P. 1
ESFUERZO CORTANTE Y DEFORMACIÓN DE ACERO 1020

ESFUERZO CORTANTE Y DEFORMACIÓN DE ACERO 1020

|Views: 10.527|Likes:
Publicado porkren_liss_19
trabajo de ESFUERZO CORTANTE Y DEFORMACIÓN DE ACERO 1020
trabajo de ESFUERZO CORTANTE Y DEFORMACIÓN DE ACERO 1020

More info:

Published by: kren_liss_19 on Nov 08, 2010
Copyright:Attribution Non-commercial

Availability:

Read on Scribd mobile: iPhone, iPad and Android.
download as DOC, PDF, TXT or read online from Scribd
See more
See less

08/18/2013

pdf

text

original

ESFUERZO CORTANTE Y DEFORMACIÓN DE ACERO 1020 I.

Problema de Investigación Enunciado del Problema ¿Determinar de qué manera se puede obtener el diagrama de esfuerzo y deformación unitaria de un acero 1020? Hipótesis Utilizaremos la maquina universal de tracción para determinar el diagrama de esfuerzo y deformación unitaria de un acero 1020 Objetivos: Objetivo General: • Poner en práctica los conocimientos adquiridos en el curso Resistencia de Materiales. Objetivos Específicos: • Entender el significado de los resultados y comprender el comportamiento de los materiales en la prueba de tracción • Interpretar correctamente los datos obtenidos en el diagrama deformación II. Marco Teórico y Conceptual

2.1.

La Mecánica de materiales La mecánica de materiales es la rama de la mecánica que

estudia las relaciones entre cargas externas aplicadas a un cuerpo deformable y la intensidad de fuerzas internas que existe dentro del cuerpo. También estudia las deformaciones que interactúan en el cuerpo debido a las fuerzas externas.

2.2.

cargas externas

Las cargas externas son las fuerzas que se aplican a los cuerpos en su zona exterior, pero estas se pueden considerar como fuerzas de cuerpo.

2.3.

fuerzas de superficie

Las fuerzas de superficie son causadas por el contacto directo de un cuerpo con la superficie del otro. Generalmente estas fuerzas están distribuidas sobre el área de contacto entre los cuerpos, y si el área de contacto es relativamente pequeña en relación con el área total, puede considerase como una fuerza concentrada que se aplica en un solo punto del cuerpo, en muchos casos consideramos la fuerza superficial como fuerza distribuida y al multiplicarlo por área de dicha región encontraremos una fuerza puntual (fuerza concertada) en el centro de dicha región

2.4.

la prueba de tensión y de compresión

La Resistencia de un material depende de su capacidad de un material para soportar una carga sin deformación excesiva o falla. Cada material tiene su propia resistencia, siendo esta calcula bajo experimentación. Todas se han llevado a cabo en distintos países, y cada uno ha sometido al material a distintos tipo de pruebas como cíclicas, duración prolongada, cargas estáticas. Con el paso de los años Estados Unidos ya ha estandarizado de las pautas que se deben seguir para realizar las pruebas. El experimento mas importante es de tensión y comprensión, y sirve para determinar la relación entre el esfuerzo normal y la deformación normal unitaria, sea el material que se utilice en la ingeniería, y para llevar a cabo cada la prueba se necesita una probeta, el cual tiene medidas estandarizadas. Antes de realizar la prueba se colocan dos marcas lejos de los extremos de la probeta debido a que obtener los esfuerzos en los extremos es un tanto complejo ya que de ahí se

agarra al material. Se mide el área de la sección transversal inicial del material Ao como la longitud calibrada entre los puntos marcados. Al empezar la prueba se toman los valores de la carga aplicada al material, de la misma manera podríamos nosotros medir la δ= L-Lo, entre las marcas que se hicieron anteriormente, el cual nos va a servir para calcular la deformación unitaria normal promedio.

2.4.1.

el diagrama de esfuerzo y deformación

A partir de los ensayos ya sea de tensión o de compresión, es posible calcular varios valores del esfuerzo y la correspondiente deformación unitaria en e espécimen y luego graficar los resultados. La curva que resulte se denomina diagrama esfuerzo-deformación unitaria. Diagrama convencional esfuerzo-deformación unitario. Usando los datos registrados, podemos determinar el esferazo nominal o de ingeniería dividiendo la carga P aplicada entre el área Ao de la sección transversal de original del espécimen. En donde

σ=

P Ao

De la misma manera, la deformación nominal o de ingeniería se determina directamente del calibrador o dividendo el cambio en la longitud calibrada δ entre la longitud calibrada original del espécimen Lo.. Aquí supone que la deformación unitaria es constante en la región entre los puntos calibrados. Se tiene que

ε=

δ Lo

Si se grafican los valores correspondientes de σ y ε, con los esfuerzos y deformación en las coordenadas ‘’y’’ y ‘’x’’, respectivamente. La curva resultante se llama diagrama convencional de esfuerzo-

deformación unitaria, siendo muy importante para la contribución de la ingeniería ya que brinda datos sobre la resistencia a tensión (o a compresión), de un material sin considerar el tamaño o forma geométrica del material. Los datos obtenidos son individuales para cada probeta que sea sometido a una carga, ya que cada material presenta imperfección a la hora que se ha fabricado. El acero es el material mas usado comercialmente debido a que es usado en la fabricación de estructuras mecánicas.

Comportamiento elástico Cuando un material tiene un comportamiento elástico, cuando después de haber sido sometido a una carga regresa a su longitud o su forma original cuando la carga es retirada. Esta curva si se puede apreciar en la grafica es de tendencia recta, porque que podemos concluir que el esfuerzo es proporcional a la deformación, en otros términos se dice que el material el linealmente elástico. El limite superior se denomina limite proporcionalidad,σlp, si el esfuerzo excede un poco el limite proporcional, el material puede todavía responder elásticamente, pero si se continua estirando o comprimiendo la curva tiende a aplanarse, lo que origina un aumento en la deformación unitaria con el correspondiente incremento de el esfuerzo y esto continua hasta el esfuerzo llega a un limite elástico. En el caso se del acero el limite elástico es muy difícil su detección debido a que el limite proporcional esta muy cerca del elástico. Fluencia Un aumento en el esfuerzo mas allá del limite elástico provocara que el material pase a la zona de fluencia, en donde el material se colapsará y se deformara permanente. El esfuerzo que origina esta deformación se llama esfuerzo de fluencia o punto de fluencia σy y la deformación que ocurre en esta zona se denomina deformación plástica. El punto superior de fluencia ocurre seguido de una disminución súbita en la capacidad de soportar carga hasta un punto

inferior de fluencia. Cuando se ha alcanzado el punto de fluencia la muestra continuara alargándose sin incremente de la carga. Endurecimiento por Deformación Si la fluencia ha terminado, se puede aplicar una carga mas a la probeta, lo que da como resultado una curva que se va elevando hasta llegar aun esfuerzo ultimo σu, esta zona se denomina endurecimiento por deformación. A lo largo de la prueba, cuando se estira el material, el área de la sección transversal disminuirá. Formación del cuello o restricción Cuando se llegue al esfuerzo ultimo, el área de la sección transversal. Esta disminución es causada por planos de deslizamiento que se forman dentro del material y las deformaciones producidas son causadas por esfuerzos cortantes. Como resultado se forma un cuello. Puesto que el are de la sección transversal tiende a disminuirse, el área mas pequeña puede soportar una carga siempre decreciente, por tanto de la curva del diagrama tiende a curvarse hacia abajo hasta que la probeta se rompe en el punto denominado esfuerzo de fractura σf ,

2.4.2.

diagrama real esfuerzo-deformacion unitaria

En vez de usar siempre el área y la longitud originales, podemos usar el área de la sección transversal y longitud reales del espécimen en el instante en el que la carga se esta midiendo. Cuando se obtienen los valores de unitaria partir de las denominan unitaria de sus denomina unitaria esfuerzo y deformación calculados a mediciones se s esfuerzo real y deformación real y el trazado valores se deformación

III.

PRACTICA-ENSAYO 3.1 DATOS OBTENIDOS a)Material: Acero 1020 b) condiciones del ensayo -Temperatura: 20 C aprox. - Maquina de tracción: Alfred J. Amsler & Co - Carga de ensayo: 10 000 kg - Área Transversal: 63.62 mm2 - Longitud de ensayo: 50 mm - Diámetro de ensayo: 9mm El diámetro y la longitud son datos estandarizados bajo la norma ASTM E8 para el acero

3.2 ANALISIS DE RESULTADOS
- Carga Máxima: 3800 kg - Carga de Rotura 2650 Kg

- Resistencia a la tracción: 60.35 kg/ mm2 - Longitud Final: 58.5 mm - Alargamiento: 17 % Fuerza(Kg .) 500 800 1000 1500 2000 2500 3000 3500 3750 3840 2650 Deformación( mm) 8.5 11 12.5 15 17.5 19.5 21 22 27 40 58.5

GRAFICA DE FUERZA DEFORMACION
Fuerza vs Deformacion 4500 4000 3500 3000 2500 2000 1500 1000 500 0
21 8. 5 12 .5 17 .5 27 58 .5

Fuerza vs deformacion

AREA TRANVERSAL( m^2) GRAVEDAD(m/ s^2) ESFUERZO(Pa) 77019805.09 123231688.1 154039610.2 231059415.3 308079220.4 385099025.5 462118830.6 539138635.6 0.00006362 9.8 ELONGACIO N 0.54545454 5 1 1.27272727 3 1.72727272 7 2.18181818 2 2.54545454 5 2.81818181 8 3

Diagrama de Esfuerzo-Deformacion

600000000 500000000 400000000 300000000 200000000 100000000 0
0. 54 54 54 5 1. 27 27 27 3 2. 18 18 18 2 2. 81 81 81 8 9. 63 63 63 6

Series1

Se llevo a cabo una prueba de tension de una probeta de ensayo de acero que tenia un diametro original de 0.503 y una longitujd calibrada de 2.00 pulg. Los datos se muestran en la tabla. Trace el diagrama esfuerzo-deformación unitaria y determine aproximadamente el modulo de elasticidad, el esfuerzo ultimo y esfuerzo de ruptura. U

IV.

PROBLEMA DE APLICACIÓN Se llevo a cabo una prueba de tensión en una probeta de ensayo de acero que tenia un diámetro original de 0.503 pulg y una longitud calibrada de 2.00 pulg. Los datos se muestran en la tabla. Trace el diagrama esfuerzodeformación unitario el esfuerzo máximo y el esfuerzo de ruptura. Use una escala de 1 pulg =20 Y 1pulg=0.05 pulg/pulg. Dibuje de nuevo la región elástica, usando la misma escala de esfuerzos pero una escala de deformaciones unitarias de 1 pulg = 0.001 pulg/pulg 0.198 area(m^2) longitud 7 2

(pulg) peso(ki p) Extension(p esfuer deformaci

ulg) 0.0 0.000 1.5 0.001 4.6 0.002 8.0 0.003 11.0 0.004 11.8 0.005 11.8 0.008 12.0 0.020 16.6 0.040 20.0 0.100 21.5 0.280 19.5 0.400 18.5 0.460 GRAFICA DEL PROBLEMA:

zo on 0.000 0 7.549 0.00025 23.15 0 40.26 2 55.36 0 59.38 6 59.38 6 60.39 3 83.54 3 100.6 54 108.2 03 98.13 8 93.10 5 0.00075 0.00125 0.00175 0.0025 0.004 0.01 0.02 0.05 0.14 0.2 0.23

120.000 100.000 80.000 60.000 40.000 20.000 0.000 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 esfuerzo deformacion

V.

CONCLUSIONES • • Se obtuvo datos del ensayo para luego hacer la grafica de deformación del acero 1020 El ensayo realizado sirvió para complementar nuestros conocimientos técnicos en el campo laboral

You're Reading a Free Preview

Descarga
scribd
/*********** DO NOT ALTER ANYTHING BELOW THIS LINE ! ************/ var s_code=s.t();if(s_code)document.write(s_code)//-->