ESFUERZO CORTANTE Y DEFORMACIÓN DE ACERO 1020

I. Problema de Investigación

Enunciado del Problema

¿Determinar de qué manera se puede obtener el diagrama de

esfuerzo y deformación unitaria de un acero 1020?

Hipótesis
Utilizaremos la maquina universal de tracción para
determinar el diagrama de esfuerzo y deformación unitaria
de un acero 1020

Objetivos:

Objetivo General:

• Poner en práctica los conocimientos adquiridos en el curso

Resistencia de Materiales.

Objetivos Específicos:

• Entender el significado de los resultados y comprender el

comportamiento de los materiales en la prueba de tracción

• Interpretar correctamente los datos obtenidos en el diagrama

deformación

II. Marco Teórico y Conceptual

2.1. La Mecánica de materiales

La mecánica de materiales es la rama de la mecánica que

estudia las relaciones entre cargas externas aplicadas a un cuerpo
deformable y la intensidad de fuerzas internas que existe dentro del
cuerpo. También estudia las deformaciones que interactúan en el
cuerpo debido a las fuerzas externas.

2.2. cargas externas

 Las cargas externas son las fuerzas que se aplican a los cuerpos en
su zona exterior, pero estas se pueden considerar como fuerzas de
cuerpo.

2.3. fuerzas de superficie

Las fuerzas de superficie son causadas por el contacto directo de un

cuerpo con la superficie del otro. Generalmente estas fuerzas están
distribuidas sobre el área de contacto entre los cuerpos, y si el área
de contacto es relativamente pequeña en relación con el área total,
puede considerase como una fuerza concentrada que se aplica en un
solo punto del cuerpo, en muchos casos consideramos la fuerza
superficial como fuerza distribuida y al multiplicarlo por área de dicha
región encontraremos una fuerza puntual (fuerza concertada) en el
centro de dicha región

2.4. la prueba de tensión y de compresión

La Resistencia de un material depende de su capacidad de un

material para soportar una carga sin deformación excesiva o falla.
Cada material tiene su propia resistencia, siendo esta calcula bajo
experimentación. Todas se han llevado a cabo en distintos países, y
cada uno ha sometido al material a distintos tipo de pruebas como
cíclicas, duración prolongada, cargas estáticas. Con el paso de los
años Estados Unidos ya ha estandarizado de las pautas que se deben
seguir para realizar las pruebas.

El experimento mas importante es de tensión y comprensión, y sirve

para determinar la relación entre el esfuerzo normal y la deformación
normal unitaria, sea el material que se utilice en la ingeniería, y para
llevar a cabo cada la prueba se necesita una probeta, el cual tiene
medidas estandarizadas. Antes de realizar la prueba se colocan dos
marcas lejos de los extremos de la probeta debido a que obtener los
esfuerzos en los extremos es un tanto complejo ya que de ahí se
agarra al material. Se mide el área de la sección transversal inicial del
material Ao como la longitud calibrada entre los puntos marcados.

Al empezar la prueba se toman los valores de la carga aplicada al

material, de la misma manera podríamos nosotros medir la δ= L-Lo,
entre las marcas que se hicieron anteriormente, el cual nos va a
servir para calcular la deformación unitaria normal promedio.

2.4.1. el diagrama de esfuerzo y deformación

A partir de los ensayos ya sea de tensión o de compresión, es posible

calcular varios valores del esfuerzo y la correspondiente deformación
unitaria en e espécimen y luego graficar los resultados. La curva que
resulte se denomina diagrama esfuerzo-deformación unitaria.

Diagrama convencional esfuerzo-deformación unitario.

Usando los datos registrados, podemos determinar el esferazo

nominal o de ingeniería dividiendo la carga P aplicada entre el área
Ao de la sección transversal de original del espécimen. En donde

P
σ=
Ao

De la misma manera, la deformación nominal o de ingeniería se

determina directamente del calibrador o dividendo el cambio en la
longitud calibrada δ entre la longitud calibrada original del espécimen
Lo.. Aquí supone que la deformación unitaria es constante en la región
entre los puntos calibrados. Se tiene que

δ
ε=
Lo

Si se grafican los valores correspondientes de σ y ε, con los esfuerzos

y deformación en las coordenadas ‘’y’’ y ‘’x’’, respectivamente. La
curva resultante se llama diagrama convencional de esfuerzo-
deformación unitaria, siendo muy importante para la contribución de
la ingeniería ya que brinda datos sobre la resistencia a tensión (o a
compresión), de un material sin considerar el tamaño o forma
geométrica del material. Los datos obtenidos son individuales para
cada probeta que sea sometido a una carga, ya que cada material
presenta imperfección a la hora que se ha fabricado.

El acero es el material mas usado comercialmente debido a que es

usado en la fabricación de estructuras mecánicas.

Comportamiento elástico

Cuando un material tiene un comportamiento elástico, cuando

después de haber sido sometido a una carga regresa a su longitud o
su forma original cuando la carga es retirada. Esta curva si se puede
apreciar en la grafica es de tendencia recta, porque que podemos
concluir que el esfuerzo es proporcional a la deformación, en otros
términos se dice que el material el linealmente elástico. El limite
superior se denomina limite proporcionalidad,σlp, si el esfuerzo
excede un poco el limite proporcional, el material puede todavía
responder elásticamente, pero si se continua estirando o
comprimiendo la curva tiende a aplanarse, lo que origina un aumento
en la deformación unitaria con el correspondiente incremento de el
esfuerzo y esto continua hasta el esfuerzo llega a un limite elástico.
En el caso se del acero el limite elástico es muy difícil su detección
debido a que el limite proporcional esta muy cerca del elástico.

Fluencia

Un aumento en el esfuerzo mas allá del limite elástico provocara que

el material pase a la zona de fluencia, en donde el material se
colapsará y se deformara permanente. El esfuerzo que origina esta
deformación se llama esfuerzo de fluencia o punto de fluencia σy y la
deformación que ocurre en esta zona se denomina deformación
plástica. El punto superior de fluencia ocurre seguido de una
disminución súbita en la capacidad de soportar carga hasta un punto
inferior de fluencia. Cuando se ha alcanzado el punto de fluencia la
muestra continuara alargándose sin incremente de la carga.

Endurecimiento por Deformación

Si la fluencia ha terminado, se puede aplicar una carga mas a la

probeta, lo que da como resultado una curva que se va elevando
hasta llegar aun esfuerzo ultimo σu, esta zona se denomina
endurecimiento por deformación. A lo largo de la prueba, cuando se
estira el material, el área de la sección transversal disminuirá.

Formación del cuello o restricción

Cuando se llegue al esfuerzo ultimo, el área de la sección transversal.

Esta disminución es causada por planos de deslizamiento que se
forman dentro del material y las deformaciones producidas son
causadas por esfuerzos cortantes. Como resultado se forma un cuello.
Puesto que el are de la sección transversal tiende a disminuirse, el
área mas pequeña puede soportar una carga siempre decreciente,
por tanto de la curva del diagrama tiende a curvarse hacia abajo
hasta que la probeta se rompe en el punto denominado esfuerzo de
fractura σf ,

2.4.2. diagrama real esfuerzo-deformacion unitaria

En vez de usar siempre el área y la longitud originales, podemos usar

el área de la sección transversal y longitud reales del espécimen en el
instante en el que la carga se esta midiendo. Cuando se obtienen los
valores de esfuerzo y
deformación
unitaria calculados a
partir de las mediciones se
denominan s esfuerzo real y
deformación
unitaria real y el trazado
de sus valores se
denomina deformación
unitaria
III. PRACTICA-ENSAYO

3.1 DATOS OBTENIDOS

a)Material: Acero 1020

b) condiciones del ensayo

-Temperatura: 20 C aprox.

- Maquina de tracción: Alfred J. Amsler & Co

- Carga de ensayo: 10 000 kg

- Área Transversal: 63.62 mm2

- Longitud de ensayo: 50 mm

- Diámetro de ensayo: 9mm

El diámetro y la longitud son datos estandarizados bajo la norma ASTM

E8 para el acero

3.2 ANALISIS DE RESULTADOS

- Carga Máxima: 3800 kg

- Carga de Rotura 2650 Kg

 - Resistencia a la tracción: 60.35 kg/ mm2

- Longitud Final: 58.5 mm

- Alargamiento: 17 %

Fuerza(Kg Deformación(
.) mm)
500 8.5
800 11
1000 12.5
1500 15
2000 17.5
2500 19.5
3000 21
3500 22
3750 27
3840 40
2650 58.5

GRAFICA DE FUERZA DEFORMACION

Fuerza vs Deformacion

4500
4000
3500
3000
2500 Fuerza vs
2000 deformacion
1500
1000
500
0
21

27
5

.5

.5

.5
8.

12

17

58
 AREA
TRANVERSAL(
m^2) 0.00006362
GRAVEDAD(m/
s^2) 9.8
ELONGACIO
ESFUERZO(Pa) N
0.54545454
77019805.09 5
123231688.1 1
1.27272727
154039610.2 3
1.72727272
231059415.3 7
2.18181818
308079220.4 2
2.54545454
385099025.5 5
2.81818181
462118830.6 8
539138635.6 3

Diagrama de Esfuerzo-Deformacion
 600000000
500000000
400000000
300000000 Series1
200000000
100000000
0

8
3

6
54

27

18

81

63
54

27

18

81

63
54

27

18

81

63
0.

1.

2.

2.

9.
Se llevo a cabo una prueba de tension de una probeta de ensayo de
acero que tenia un diametro original de 0.503 y una longitujd
calibrada de 2.00 pulg. Los datos se muestran en la tabla. Trace el
diagrama esfuerzo-deformación unitaria y determine
aproximadamente el modulo de elasticidad, el esfuerzo ultimo y
esfuerzo de ruptura. U

IV. PROBLEMA DE APLICACIÓN

Se llevo a cabo una prueba de tensión en una probeta de ensayo de acero

que tenia un diámetro original de 0.503 pulg y una longitud calibrada de
2.00 pulg. Los datos se muestran en la tabla. Trace el diagrama esfuerzo-
deformación unitario el esfuerzo máximo y el esfuerzo de ruptura. Use una
escala de 1 pulg =20 Y 1pulg=0.05 pulg/pulg. Dibuje de nuevo la región
elástica, usando la misma escala de esfuerzos pero una escala de
deformaciones unitarias de 1 pulg = 0.001 pulg/pulg

0.198
area(m^2) 7
longitud 2
(pulg)

peso(ki Extension(p esfuer deformaci

p) ulg) zo on
0.0 0.000 0.000 0
1.5 0.001 7.549 0.00025
4.6 0.002 23.15
8.0 0.003 0 0.00075
11.0 0.004 40.26
11.8 0.005
11.8 0.008 2 0.00125
12.0 0.020 55.36
16.6 0.040 0 0.00175
20.0 0.100 59.38
21.5 0.280
19.5 0.400 6 0.0025
18.5 0.460 59.38
GRAFICA DEL PROBLEMA: 6 0.004
60.39
3 0.01
83.54
3 0.02
100.6
54 0.05
108.2
03 0.14
98.13
8 0.2
93.10
5 0.23
 120.000

100.000

80.000
esfuerzo
60.000
deformacion
40.000

20.000

0.000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

V. CONCLUSIONES
• Se obtuvo datos del ensayo para luego hacer la grafica de
deformación del acero 1020
• El ensayo realizado sirvió para complementar nuestros
conocimientos técnicos en el campo laboral