m

ConConcreto
Conslruimos r:u1uro Con Sentido Humano
Esta obra está bajo una Licencia Creative Commons Atribución-NoComercial- Compartir Igual 4.0 Internacional.
MANUAL PRACllCO DE LA~ f ORMALETA~
Práctica recomendada para la fabricación, ejecución y control de calidad de las
DE MADERA
formaletas de madera

COORDINADOR

Dirección
GUSTAVO DUQUE VILLEGAS
Diseño e lluslración
LUIS fERNANDO CASlRO T.
Preprenso e Impresión

COLOR OHSET

EJECUTORES

T li ConConcreto
~~C..S..-H-

AUSPICIADORES
4'7"-
AKZONOBEL
 MANUAL PRACTICO DE LAS
FORMALETAS DE MADERA de las
Práctica Recome ndada para la fabricación ejecución y control de calidad
formalet as de madera.
Desarrollada de acuerdo a la Norma ISO 9002 y a la Norma NTC 10013,
Directrices para el desarrollo de Manuales de Calidad

Convenio de Cooperación SENA - SECAS - CIDICO

COORDINACIÓN PRACTICA Gustavo Duque V.

Enrique Acevedo Conconcreto S.A.

Ana María Mesa Conconcreto S.A.
Nicolás Arbeláez Sena-Centro Nacional de la Madera
REDACCION Diego Rodríguez Tablemac S.A.
Jorge Andrés Echavarría Tablemac S.A.
Mauricio Moreno Tablemac S.A.

COORDINACIÓN CONVENIO Carlos Mario Bernal J.

ARGOS
INTERQUIM
EMPRESAS AUSPICIADORAS SIKA
REFORESTADORA EL GUASIMO

EDICION Enero de 2003

Prohibida la reproducción parcial o

total de este documento sin la
autorización de los gestores.
 ÍNDICE
4........................................................................................0BJETO
6.................................................... .......................... GENERALIDAS
8.................................................... .................................. GLOSARIO
MATERIALES
12.................................................... ..................................MADERA
16.......................................................... GRUPOS ESTRUCTURALES
17............................ TABLA DE RANGOS DE ESFUERZO DE TRABAJO
18 .................................................... ....... SECCIONES COMERCIALES
19.............................................................................. .. RECEPCIÓN
21 ............................................... TRANSPORTE YALMACENAMIENTO
22 .................................................... TABLEROS INDUSTRIALIZADOS
23 ..................................................................................... TRIPLES
24 .......................................................... TABLEROS AGLOMERADOS
27. ................................................................. TABLEROS DE flBRA
28.......................................................... ACCESORIOS METÁLICOS
29 ........................................................... HERRAMIENTA YEQUIPO
30 ................................................ PROfECTORES YDESMOLDANTES
30 .............................................................. EQUIPO MOTORIZADOS
TI POS DE ACABADOS
32.......................................................................... ACABADO LISO
34 .................................................... ........ ACABADO TEXTURIZADO
EJECUCIÓN DEL TRABAJO
35 ........................... ............................................. DISEÑO YPLANOS
36 ............................ .................................................... fABRICACIÓN
38................................................................................. PLANEACIÓN
40 ................................................................... ACf lVIDADES PREVIAS
42 .................................................................................... SEGURIDAD
44 .................................................... INSfALACIÓN DE LA fORMfüfA
47 ........................... ....................... CUIDADOS DURANfEEL VACIADO
48 .............................................. DESENCOFRADO YMANf ENIMIENfO
49 .................................................................. ACEPfACIÓN YRECIBO
43 ..................................................................................... LIMPIEZA
44 ................................ACEPfACIÓN YRECIBO DE LA MAMPOSfERÍA
PROBLEMAS MÁS fRECUENf ES
51........................................... DHORMACIONES DE LAS fORMfüTAS
52 ............................................ MOVIMIENfOS DURANfEEL VACIADO
53. ................................................ ENJUfAMIENfO EHINCHAMIENfO
54 .................................................. LOS ELEMENfOS NO ENSAMBLAN
55 ...................................................................... ffüAS OCOLAPSOS
56 ..................................... Dlf ICUUAD DE REflRO DE LA fORMfüfA
Me llam o Mar tín Robles, espe ciali sta en
cons truc ción y en esta carti lla les voy a
con tar paso a paso com o deb emo s
cons truir , inst alar y dese nco frar
corr ecta men te, las form alet as de
mad era.

También les voy a con tar com o deb emo s

sele ccio nar el mat eria l que vam os a usar ,
com o tran spor tarlo , recibirlo,
alm acen arlo y cuid arlo corr ecta men te
den tro de la obra .

Todas las reco men daci ones que aquí

vam os a ver, deb emo s tene rlas en cuen ta
siem pre que vaya mos a con stru ir
form alet as de mad era.
 ...

OBJETO :
Para estar seguros de que al hacer las
formaleta s de madera, éstas queden
seguras y de buena calidad, es muy
important e que las personas responsab les
de la obra, como el residente, el oficial o
cualquier otro, vigilen y controlen todos los
pasos minuciosa mente.

5
Para que no nos confundam os y nos podamos entender más
fácil, quiero contarles que a las formaleta s de madera t6mbién
les podemos decir: tableros de madera para encofrado s,
superficie de contacto de madera para encofrado s, cimbras.
 .
Use esta cartilla siempre que realice la
construcción de formaletas de madera, acá le
explicaremos el orden que debe sequir para
hacerlo correctamente, también le contaremos lo
que debe tener en cuenta en el momento de
aceptar o rechazar la formaleta instalada, como
GENERALIDADES
retirarla para que no se dañe y la pueda reutilizar
nuevamente, ahorrando asi tiempo y dinero.
le diremos formaleta, a un qrupo de
tableros de madera, que podrán tener la
superficie plana o curva y que se
instalarán apoyados sobre una estructura
provisional a la que llamaremos obra falsa.

Esta formaleta nos servirá de molde o

encofrado para darle al concreto liquido
cuando se endurezca, la forma y
apariencia definitiva deseada, por esta
razón debe ser riqida y estable.

SIEMPRE QUE REALICE ESTA ACTIVIDAD, TENGA EN CUENTA EL USO

DE LOS EPP (ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL): CASCO,
BOTAS DE PUNTA METÁLICA, GUANTES, MASCARILLA Y GAFAS.

7
j
. : GLOSARIO ·
. .

ARMADO: Acción de acoplar, o ensamblar, los

distintos componentes de un sistema de
formaleta y obra falsa.

DESENCOFRADO: Acción contraria al armado,

consistente en el retiro de la obra falsa y la
formaleta una vez c¡ue el concreto se auto
soporta.

CAN: Sección de madera aserrada de 2" x 8" o

2" x 10" nominales, c¡ue realmente
corresponden a 4 x 20 o 4 x 25 cm, y de unos 3
m de longitud. También llamado tablón.

CHAPETA: Elemento metálico c¡ue actúa sobre

el tensor por medio de un tornillo o cuña para
mantener la tensión entre las piezas o partes
de la formaleta.

CONCRETO: Material compuesto por cemento

Pórtland, arena, agregado grueso y agua, c¡ue
se vierte en forma líquida, solidificándos e por
reacción hidráulica, tomando la forma de la
formaleta, o molde, c¡ue lo contiene.

COMPONENTE: Una parte del sistema de

formaleta identificable como una unidad
diferente.

CONTRAHECHA: Curvatura intencional hacia

arriba en una viga o formaleta para
compensar la deflexión bajo carga.

8
 .
_

DEFLEXIÓN: Deformación de un elemento

estructural al tomar carga.

DESMOLDANTE: producto, generalmente

líquido, que impide la adherencia entre el
concreto y la formaleta que lo contiene, para
facilitar el desencofrado.

DESVIACIÓN: Diferencia entre el tamaño o

posición real y el tamaño o posición
especificados.

ENCOFRADO: Conjunto de componentes

ensamblados con el fin de dar la forma
definitiva al hormigón fluido que se vierte
dentro. Se compone de dos partes principales:
la formaleta que es la superficie de contacto
con el concreto que se va a vaciar, y la obra
falsa que son los elementos que mantienen a la
formaleta en su posición antes, durante y
después del vaciado.

FORMALETA: Superficie de contacto del

encofrado para dar la forma y acabado al
hormigón fresco.

LARGUERO: Sección de madera aserrada de

2"x 4" nominales, que en la práctica son 4 por 8
cm, y unos 3 m de longitud.

LISTÓN: Sección de madera aserrada de 2 por

2 cm.

9
OBRA FALSA: Estructura ensamblada
temporalmente para soportar las formaletas.

PERNO: Elemento metálico que se emplea para

unir piezas al aprisionarlas con el empleo de
una tuerca compañera que se aprieta por
medio de estrías compatibles.

PUNTAL: (taco) Componente de un sistema de

obra falsa, que hace el oficio de columna.

RETACADO: Conjunto de puntales que se

adicionan a un sistema de obra falsa durante
el período de carga máxima, o que soportan un
elemento estructural después del
desencofrado.

SISTEMA: Conjunto de componentes, de fácil

ensamble y desensamble, para formar un
encofrado y su obra falsa.

SOLICITACIÓN: Esfuerzo en un elemento

estructural causado por la carga a que se le
somete.

TABLA: Sección de madera aserrada de 1 "x 8"

o 10 "nominales, que realmente son 2 por 20 o
25 cm, y 3 m de longitud.

TABLERO: Componente modular de un sistema

para f ormaletear superficies planas.
Constituyen la superficie de contacto con el
concreto a vaciar. También conocido como
telera.

10
 ,

TABLILLA: Elemento de madera estructural de

sección transversal de 1 ó 2 cm x 7 a 1 o cm
por una longitud aproximada de 3 mi. Se
colocan adosadas unas a otras para
conformar la superficie de contacto.

TABLEROS INDUSTRIALIZADOS: Son tableros

producidos industrialmente, pegando con
resinas especiales, láminas de madera, astillas
o partículas menores de madera, para obtener
unas características estructurales deseadas.

TABLEROS DE MADERA CONTRACHAPADA: Se

obtienen pegando tres o más capas delgadas
de madera. También se conocen con los
nombres de madera terciada, triples, o multi-
laminados.

TABLEROS AGLOMERADOS: Son basados en

astillas, viruta o aserrín de madera, pegados
con resinas especiales, que para el caso de los
que se utilizan en la fabricación de formaletas
deben 2 er capaces de soportar humedad _

TENSOR: Elemento metálico longitudinal que se

emplea para aprisionar y ajustar entre si,
partes de la formaleta con la ayuda de una
chapeta que mantiene la tensión.

TOLERANCIA: La diferencia entre los límites

dentro de la cual una posición o dimensión es
aceptable.

11
 MATERIALES
Ml\DERl\S
les voy a contar algunos datos acerca de
las madera s, los tablero s industr ializado s
constru idos a base de lámina s de madera ,
astillas o aserrín y viruta de madera , los
accesor ios metálic os, los pegant es y las
pintura s protect oras, que son los
materia les que vamos a utilizar en esta
activida d.

Empece mos entonc es con las madera s.

Materia l natural de origen vegetal muy La albura: Capa de color claro formada
import ante en la constru cción de las células vivas y vasos por don
circula el agua.
formale tas, gracias a que sus propied ades
físicas y mecáni cas le dan excelen tes
caracte rísticas estruct urales. La corteza:
Capa exterio
Su capacid ad de resisten cia a la tracció n y células mue
a la compre sión las adquier e en su
desarro llo de crecimi ento vertical o en
direcció n de la fibra y lateral que se refiere
al aumen to de diámet ro del árbol o
direcció n radial.

Capas oscuras de albuma que se han

muerto, estas le dan las caracterís tic
de durabilida d al árbol.
12

LA DENSIDAD O PESO
ESPECÍFlCO es \Ana relación
q\Ae existe entre el peso y el
espacio qlAe oc\Apa la
madera, entre más pesada,
más resistente es.
~¡!,\ i
V mide seco al horno y el
La densidad (peso y volumen) se
mide en tres condiciones:
1° SECA AL HORNO: El contenido
de humedad es cero
2 ° SECA AL AIRE: EJ CH esta
entre el 10 y el 15%
3° DENSIDAD BÁSICA: El peso se
volumen en el punto de
saturación.
4
,.
MADERAS ·
PROPIEDADES flSICAS
Un árbol para vivir necesita mucha agua
en las paredes de sus células y los espacios
entre ellas, este contenido de humedad o
CH afecta todas sus propiedades.
la madera recién aserrada se encuentra
saturada de agua, la cual va perdiendo por
evaporación al tener contacto con el medio
ambiente, el momento en que la madera
todavía conserva entre el 2 5 y el 30% de
humedad se conoce como punto de
saturación. Esta humedad va pasando a
través de las paredes y se evapora hasta
ponerse en equilibrio con el medio
ambiente, conservando entre el 1 o y el 1 5%
de humedad, en este momento se dice que
la madera está seca al aire.
13
 FLEXJÓN: La madera tiene una resistenc i'a
mecánic a a la deforma ción, mayor que el -toncreto
2

y el acero medida en unidade s de presión, Kq/cm

MADERA,
RESISTENCIA MECANICA
Debido a sus caracter ísticas de
crecimie nto, es fácil distingui r en la
composi ción de la madera tres direccion es:
1º longitudi nal o en el sentido de la fibra .
2 ° Radial o del centro del fuste hacia la
corteza.
3° Tangencial o paralela a la tangente de los
anillos de crecimien to.

la resistenc ia mecánica de la madera es

afectada por: la dirección de la fibra con
respecto al lado largo de la pieza, El contenido
de humedad , el tiempo de aplicación de la
carga, las tendones del crecimien to.

Para determin ar las propiedad es mecánica s de

la madera, Flexión, compresi ón, tracción,
cizalladur a, dureza, tenacidad y módulo de
elasticida d, se hacen ensayos de laborator io en
condicion es ideales libres de defectos; como las
condicion es reales varían dependie ndo de
variables como los defectos de los materiale s,
del secado, la forma etc., los factores de
seguridad se miden en un rango amplio de
valores.

Los valores de resistenc ia mecánic a que se

utilizan en el diseño estructu ral son:
flexión, tracción paralela y perpend icular a
la fibra, compres ión paralela y
perpend icular a la fibra, cizalladu ra.

14
 ...
TRACCIÓN PARALELA A LA FIBRA: En este sentido, TRACCIÓN PERPENDICULAR A LA FIBRA
la madera presenta una buena resistencia a la
2 2
tracción. Se mide en kq/cm .presión, Kq/cm

ClZALLADURA: Es la resistencia a la acción cortante de 2

fuerzas opuestas, acción y reacción en un apoyo, que
actúa en una misma sección, siendo altamente
resistente en la dirección perpendicular a la fibra.
 1:m para obras tempor ales como
formal etas, embala jes y obras
falsas, las más comun es son:
para obras perman entes
como estruct uras aé t~hos,
cubiert as, pisos, resiste n los

S
GRUPORALE Pinos, Pátulas, Carrá, laurel
Soto, Sajo, Nogal , etc.
agente s y duran mucho , las
más comun es son: Abarco ,
Chanul, Sapán, Comino, etc.
ESTRUCTU S
Debido a que existen muchá s varied ades
de especi es ,en nuestr os bosqu es
tropica les, se hace necesa ria la
clasific ación de la mader a en diferen tes
grupo s estruc turale s para facilita r asf, su
uso adecu ado como materi al estruc tural,
su comerc ializac ión, y la regula ción de la
explot ación del recurs o natura l.

Como la densid ad de la mader a está

relacio nada directa mente con sus
propie dades de resiste ncia mecán ica y
ademá s es muy fácil de medir, los grupo s Bálsamo Myroxylon balsamum 0.82

estruc turale s se define n como lo Algarrobo Hymenaea courbaril 0.76

indica mos en el siguie nte cuadro . Para la
fabrica ción de las forma letas de mader a, Densidad básica

1
Grupo B Nombre científico
se deben prefer ir las del grupo "C ", por su

1
Abarco Cariniana pyriformis 0.69
buena resiste ncia estruc tural, abund ancia Chanul Humiriastrum procerom 0.69
en nuestr os bosqu es y su facilid ad para Chaquiro Goupia glabra 0.69
trabaja rlas.
DENSIDAD Grupo C Nombre científico Densidad básica
CONÍFERAS NOMBRE CIENTÍFIC O BÁSICA
Carrá Huberodendron patinoi 0.51
0.40
Cupressus lusitánica Mili 0.49
CIPRÉS
0.43 Tangare o güino Carapa guianensis
PINO PÁTULA Pinus pátula Schlecht et Cham
0.44 Sande Brosimun utile 0.42
PINO CHAQUIRO Podocarpus oleifolius Don in Lamb
0.39 Ceiba amarilla Hura crepitans 0.41
PINO RADI ATA Pinus radiata Don
Pinus tecunumanii
0.45
Roble Tabebuia rosae 0.55
PI NO TECUNUMA NI
0.44

.
PINO OOCARPA Pinus cxx:arpa var ochoterenai
Ceiba tolúa Bombacopsis quinata 0.41
. .
IV
 \

Propiedag Unidad Grupo Estructural

A B e

Densidad g/cm
3
1.4 -0.71 0.56 -0.70 0.40-0.55

Flexión Kg/cm
2
150 - 21 O 11 O - 150 60 110

Kg/cm
2
120 - 145 85 - 120 50 85

Compresión perpendicular Kg/cm

2
40- 60 23-45 15 - 30
-----

Tracción paralela KG/cm

2
125 - 145 90 - 105 60 75

Cizalladura Kg/cm
2
15 12 8 - 10

Elasticidad mínima
2
Kg/cm x10
3
95 75 55

Elasticidad promedia 130 100 90

 SECCIONES
COMERCIALES

las maderas para ser comercializadas,

deben ser aserradas en secciones
rectangulares con longitudes de unos 3
metros, garantizando su escuadra a todo
lo largo, y en secciones que cumplan con el
sistema internacional de unidades, en
múltiplos de 25 milfmetros.
la siguiente tabla nos muestra las
principales secciones comerciales usadas
en nuestro pafs.

18
 ...
_

Nº DEFECTO CALIDAD SELECTA (CS) CALIDAD COMUN (CC ) ,

Dimensión nominal :
-Espesor Max. 0.03b Max. 0.10b
-Anchura Max. 0.05a Max. 0.07a
-Lon itud • Max. 0 .01L Max. 0.02L
2 Alabeos:
-Abarquillado 0.01a 0.03a
-Arqueadura 0.003L 0.01L
-Encorbadura 0.003L 0.01L
-Torcedu ra 0.003L 0.01L
3 Arista faltante Max. 0.25a Max 0.4a
Max. 0.25b Max 0.4b
4 Duramen uebradizo No No
5 Escamaduras 0.1b Acepable*

6 Falla de com resión No Al redbir la madera en la obra, aseqúrese

7 Grano inclinado Max. 1:5
8 Grieta su erficial suma 0.25b suma 0.5b
de reconocer las especies que pertenezcan
9 Médula No No al qrupo estructural "C", de que la madera
10 N dos:
-Nudo sano Max. 0.25a/m Max. 0.5a/m
esté al menos seca al aire, y rechace la que
-Nudo hueco Max. 0.12a/m Max. o.25a/m presente defectos como alabeo, nudos
-Nudos arracimados No Ace tabe*
11 Perforaciones : exaqerados, torcedura, etc.
-Pequeñas Max. 6 perf/100cm2
-Grandes 3 erf/m
Max. 18 perf/100cm2
6 erflm
Tenqa en cuenta el cuadro de DEFECTOS
12 Pudrición No No PERM1T1DOS en la páqina opuesta, que
13 Rajaduras Long. max=e Long. max.=2a
4 ancas o Aceptable
será de qran ayuda en el momento de
realizar esta actividad.

Abarquillado

Arqueaaura

Encorvadura

19
 Mala
esc uad ra

Fallas de
compresión

Arista
falt ant e Per fora don e
gra nde s

Nudo san o
Rajadu ra

Gri etas

la madera se debe arrumar separando cada una de las
piezas, cruzando las capas en los arrumes para permitir
la circulación del aire entre ellas, de tal modo que las
piezas queden completame nte apoyadas para evitar
deformacion es permanente s. los arrumes deben tener
anchos menores de 3.00 m., dejando espacios libres
entre ellos de al menos 1 .oo m. lqual previsión debe
tenerse en cuenta para almacenar las formaletas
fabricadas con estas maderas
,
TRANSPORTE
ALMACENAMIENTO
la madera debe viajar completame nte
apoyada, para prevenir la deformación de
las piezas, en camiones proteqidos del sol y
de la lluvia.
El almacenami ento de la madera se debe
hacer proteqiendol a del sol, cualquier otra
fuente de calor, la lluvia y en qeneral de la
humedad. El luqar debe estar aireado y
ventilado para permitir que se complete el
secado de ésta.
El incumplimie nto de estas condiciones
produciría variación en las dimensiones de
las piezas, rajaduras, torceduras y
podredumbr es, que la harían inservible.
21
 TABLEROS
1NDUSTRIALI ZADOS

Existen en el mercado además de las

secciones de madera, gran variedad de
tableros producidos industrialm ente y
aunque s n fabricados con resiauos ae
mader , deben ser tratados como un
material diferente pues sus característ icas
dependen de los procesos de producción .

MADERA CONTRAC E : Para

elaborar estos tableros, se pegan entre si
con resinas sintéticas, 3 capas o más d 1
. macfera de distintas clases, provechan do
así as aracterísti cas mecáY.1icas y estétic s
de c/u de ella
En estos tableros se define como cara o vista
al lado que tiene mejor calidad y sus
esquinas son cortadas a escuadra para
garantizar el buen ensamble de unas con
otras.
En Colombia los tableros se clasifican en 3
tipos obedecien do las normas NTC:

Para uso de interiores

- Resistente s a la humedad y
_ moderada mente a la intemperie
JIPO m,... Para uso externo a prueba de agua.
Este es el que e recomiend a para la
fabricación de forma et s, por ser
altamente res·stente al qua.

22
Las láminas se pueden transportar arrnmadas, teniendo
cuidado de que no sufran desperfectos en el recorrido,
protegiéndolas de la humedad, la lluvia y el calor excesivo.

Al recibir el material en la obra, verifique

que el fabricante haya marcado con su
nombre las láminas, la clase de madera
usada en la cara, el tipo de lámina y su
grado. Si van empacadas en fardos, en la
planilla debe estar anotado el número de
láminas por empaque.

Almacene las láminas en un lugar seco,

cubierto y seguro, evitando el contacto de
ellas con el piso.
Si tiene que dejarlas a la intemperie,
protéjalas con plástico y evite ponerlas
bajo la luz directa del sol.
Arrumelas horizontalmente cuidando que
los bordes permanezcan verticales.

23
 Son muy usados en la construcción de superficies
de contacto de las formaletas, por eso es n~cesario
impermeabili zarlos con un producto que los proteja
de la humedad.
TABLEROS DE PARTÍCULAS
AGLOMERADAS DE MADERA

Son tableros hechos con astillas uniformes,

hojuelas de viruta o fibras de distintas
clases de madera, las cuales se unen
fuertemente con el uso de resinas
sintéticas adhesivas y luego se prensan
para darles superficies densas y finamente
texturizadas .

Estos tableros están disponibles en el

mercado nuestro en formatos de 1.22 m. x
2.44 m. Y 1.53 m. x 2.44 m. en espesores plástico
de 9, 12, 15, 19 y 30 mm. los más usados estos no
en la construcción de formaletas son los
de 15 y 19 mm. í
f
I
Se pueden almacenar en forma vertical u J

horizontal evitando siempre el contacto

con el piso y teniendo cuidado que no se
caigan de punta.

24
Después de cada uso,
limpie las formaletas con
una espátula de madera
que ayuda a proteger la
superficie de rayones.
Fijando los tableros a los
elementos de soporte por
medio de tornillos o
puntillas estriadas,
..,
........
' (
Si es necesario hacer
curvas, se recomienda
usar tableros de 9 mm. de
espesor y tener en cuenta
los radios de curvatura TABLEROS DE PARTÍCULAS
mínima indicados en la
ficha técnica.
AGLOMERADAS DE MADERA
Antes de construir las formaletas se deben
sellar los cantos de los tableros con resinas
impermeabilizantes para evitar que la
humedad los afecte y se hinchen sus
partículas, volviéndolo más flexible, lo que
reduce su rigidez y su resistencia a la
compresión.
El uso de objetos
punzantes en la operación
de desencofrado,
deteriora los cantos y las
aristas de los tableros .
25
 erra deben tene
espesor, para e
er co i

CORTES
TABLEROS DE P/\RTÍCUL/\S /\GLOMER/\D/\S DE MADERA

Tenqa en cuenta las siguientes

recomendaciones para que obten~
buenos cortes en los tableros _,
aqlomerados.

Emplee sierras de corte de al menos 3.600

revoluciones por minuto.

Use discos de 30 cm de diámetro, y un

número de clientes entre 60 y 80, ojalá con
cliente alterno biselado o trapezoidal, para
obtener cortes finos. Los clientes de Los discos de la sierra deben lavarse con una solución de
tungsteno son los de mejor desempeño y soda cáustica al 20 %, para retirar las incrustaciones que
duración. generan vibraciones, produciendo cortes defectuosos.
La limpieza del disco se debe realizar cuando se
La sierra debe estar completamente observen cantos quemados en los tableros, o en el disco
nivelada y en lo posible anclada al piso. se sientan al tacto las incrustaciones.
'\
La quia del corte debe ser paralela al plano
del disco. '
Para obtener los mejores cortes con tableros
recubiertos con películas melamínicas, se
recomienda el uso de sierras con disco
incisor, el cual da buenos acabados en las
dos caras del tablero.

26
 ,

TABLEROS
DE f IBRl\ ·
Se fabrican con fibra de madera prensada
a diferentes densidades y se usan como
forros para las formaletas especiales, por
lo que deben ser resistentes a la humedad,
leros de fibra se el calor y la intemperie, es importante
conocido Hardboar: cubrir sus bordes con pinturas protectoras
nuestro medio e impermeabilizantes.

27
 ACCESORIOS
MET l\LICOS
los principales accesorios metálicos
empleados en la construcción de
formaletas son: puntillas, clavos, tornillos,
tuercas, pernos, conectores, pletinas,
tensores, chapetas para tensores,
corbatas tensoras y pines para cor~atas
tensoras.

28
 -- -- - - --

HER Rl\ MI EN ll\

YEQUIPO
las herramien tas pueden variar
dependien do el tipo de formaleta que se va
a construir, la mínima requerida será la
necesaria para aplicar los elementos de
anclaje o amarre tales como martillo,
destornilla dores y llaves para apretar
tuercas y tornillos

las principale s herramien tas manuales de

uso en la carpinterí a de madera son:
Serrucho, martillo, destornilla dor, llave de
perno, cepillo, formón, escoplo, qubia,
reqla, escuadra, prensa, mazo, qramil,
lezna, berbiquí.

29
 PROTECTORES
YDESMOLDANTES
Para mejorar la durabilidad de las
formaletas de madera, es necesario
aplicarles pinturas protectoras que tienen
la función básica de impedir la ganancia o
pérdida del contenido de humedad durante
el uso y evitar de esta manera la
contaminación de las superficies de
concreto.

Los desmoldantes son productos que se

aplican a las formaletas para evitar que el
concreto vaciado se adhiera a ellas y
obtener asi un acabado superficial de
mejor calidad además de proteger las
formaletas para poderlas usar mas
número de veces. Aplicar desmoldante en
exceso puede afectar la calidad del
acabado del concreto.

Un buen agente desmoldante debe producir un

desencofrado limpio y fácil, sin ocacionar daños
ni a la superficie del concreto ni a la formaleta . • •
30
 a cuya finalidad p
·cies planas en fas
recto entre dos c

Entre fos equipos motorizados más

empleados en fa carpintería tenemos:

Sierra ele banco: Sierra circular

motorizada que actúa sobre una mesa
con fas correspondiente s quías.

Sierra sinfín: Máquina que usa una sierra

en forma ele cinta cerrada para corte
basto o curvilíneos ele la madera.

lijaclora: Máquina que pule la superficie

ele la madera por movimiento ele papel
abrasivo sobre ella.

Taladro: Máquina motorizada para hacer

perforaciones en la madera por medio ele
brocas.

31
 F1-Ac abado básico o de tablero burdo, se usa cuand o et.
concre to no va a queda r a la vista, requie re forma letas
barata s hecha s alguna s veces con materi ales de segun da.

TIPOS DE ACABADOS
V'

ACABADOS LISOS
Depen diend o del tipo de made ra que se
utilice como super ficie de conta cto, se le
puede dar al acaba do del concr eto
difere ntes textu ras y aparie ncias, estos
acaba dos se agrup an básic amen te en dos
categorias, super ficies no tratad as o de
acaba do comú n y super ficies tratad as.

SUPERflCIES NO TRATADAS: En las cuale s

el morte ro es el princi pal comp onent e
visible. Se acept an con el aspec to que se
prese nta cuand o se remue ve la forma leta,
con la textu ra que le ha propo rciona do
ésta. Puede reque rirse tapar los hueco s de
los tenso res y resan ar las áreas que
hicier on daño

ACABADOS USOS: Consi ste en la textu ra

que se obtien e al fundir el concr eto dentr o
de una forma leta cuyas caras son lisas.
Su aparie ncia final puede prese ntar
hueco s sobre la super ficie del concr eto y
difere ncias de color, depen diend o del
mater ial de la super ficie de la forma leta.

los acaba dos lisos se clasifi can según su

calida d en:

32
F3- Acabado de alta categoría sin amarre, su uso está
muy restringido por la dificultad que éste presenta.
F4-Acabado fino de alta calidad. Se usa cuando se requieren
superficies lisas de color uniforme. los resultados exitosos
dependen de la buena calidad de la mano de obra y en parte
de una formaleta costosa. Se recomienda el uso de alguna
textura si la superficie de hormigón es muy amplia.

F5-Acabados especiales. Muy similares al F4. Su uso depende de

factores funcionales o estéticos. En este caso, se recomienda el
uso de el uso de una textura que se puede obtener usando forros
t=c,, ~ 111 de caucho o plástico sobre los tableros de madera contrachapada.
ACABADO TEXTURlZADO: Se usa cuando se
quiere un acabado con algún atractivo
visual o se quieren evitar problemas de falta MARCAS DE TABLA Y VETAS DE MADERA SlMULADA:
de uniformidad en las superficies lisas. Se Se obtiene pasando un cepillo de alambre, un chorro
obtiene por medio de forros o de arena, o cualquier otro método, sobre la superficie
recubrimientos añadidos a los moldes. de madera, con el fin de acentuar y resaltar la veta.
Existen también materiales sintéticos que simulan
SUPERFlClES ACANALADAS Y ESTRIADAS: dibujos de veta de madera sobre el concreto.
Se logran añadiendo tiras de diferentes
materiales, madera, hule, cuerdas
estriadas, láminas de metal, etc. a los
forros de las formaletas.

OTRAS SUPERFlCIES: Es posible lograr gran

variedad de dibujos sobre la superficie del
concreto, (esculturas, dibujos, texturas,
etc.) añadiendo forros sobre las formaletas.

34

El taller de carpintería presenta riesgos para los operarios,
por el tipo de maquinaria y herramienta que allí se usan,
tome las precaucione s necesarias para evitar accidentes,
empleando las guardas de seguridad, los elementos de
protección personal y capacitando al personal.
,
DISEÑO YPLANOS
Para construir una formaleta, se debe
partir de un diseño elaborado por un
profesional experto, el cual debe entregar
unos planos que contengan además de su
forma, el modo de ensamble con otras
piezas, su apoyo, las dimensiones y
materiales a usar. También debe tener en
cuenta la facilidad para armar y desarmar
ambas, la formaleta y la obra falsa. Debe
incluir detalles de accesorios y definir
como se va a desencofrar.
Con los planos de la formaleta listos, se
procede a la fabricación de ésta, iniciando
el proceso con el suministro de las
maderas y los accesorios necesarios.
Recuerde almacenar la madera tomando
las precaucione s necesarias para su buena
conservación , asegúrese también de la
seriedad del productor y proveedores .
35
 ir y darle a la madef a
l e ui o adecua do.

Este proces o debe ser realiza do por

operar ios expert os en carpin terfa de
mader a y el taller deberá estar dotado con
los equipo s y las herram ientas adecu adas.
Se debe sequir con exacti tud lo indica do en
los planos y cortar con precisi ón las piezas
que confor man la formal eta, para
asequ rar un perfec to ensam ble.

El orden del proces o de fabrica cion de las

forma letas es el siquien te:

36
 3º REGRUESADO: Consiste en dejar la pieza con
un grueso o espesor constante y se lleva a
cabo empleando las máquinas cepilladoras.

6º ENSAMBLES DE 7º PELÍCULA PROTECTORA:

PIEZAS: Los más El último paso consite
usados son hechos en aplicarle una película
por las puntas, los protectora que ayuda a
acoples por los cantos mantener el contenido
y caras de las piezas, de humedad.
se emplean también
adhesivos y herrajes.

5º ELABORACIÓN DE TABLEROS: Se hace con uniones

a tope sobre los elementos del bastidor, usando
travesaños de refuerzo donde se requiera, las
tablillas se deben ensamblar a '12 madera para su
fácil reposición o cambio.
 EJECUCIÓN DE LA OBRA
PLl\NEl\CION
Antes de empezar la actividad tenqa en
cuenta los siguientes pasos para que el
trabajo sea ordenado y al final las
formaletas le queden bien armadas.

ESTUDIO DE PLANOS: El profesional encargado de la obra el

cual conoce detalladamente el proyecto que se va a construir,
es el responsable de estudiar detalladamente los planos y
verificar que la formaleta cumpla con las especificaciones
requeridas para su uso, su seguridad y economía.

CANTlDAD DE OBRA: Del estudio de los planos se hará el

cálculo de las cantidades de obra discriminando según las
distintas etapas de ejecución del proyecto y los diferentes
tipos de materiales o elementos necesarios. Estas cantidades
servirán de base para la negociación del suministro de los
insumos indispensables, la herramienta, la compra o alquiler
del equipo y la contratación de la mano de obra.

PROGRAMACIÓN: Con las cantidades de obra calculadas

usted podrá programar y manejar los tiempos en la obra,
saber en que momento comprar los materiales, el número de
cuadrillas que va a necesitar, cuantas y cuales herramientas
va a usar, el equipo necesario y podrá calcular la fecha de
entrega de la actividad.

38
 des de cotizac ión en las
COTIZACIONES: la inform ación reunida le sirve para prepar ar las solicitu
d.
cuales inform ará todas las condici ones que requier e la ejecuci ón de la activida realiza r el
que debe
la contrat ación de la mano de obra se hará dejand o muy claro el trabajo
Por parte de la empres a se
emplea do por el precio ofrecid o y la capacit ación que éste debe tener.
garant izará el cumpli miento de la legislac ión laboral vigente .

CONTRATACIÓN: Despué s de que aprueb e los presup uestos,

PRESUPUESTO: Cuando reciba las cotizac iones
proced a a hacer los contrat os de sumini stro y mano de
revísela s con mucho cuidad o y compa re el resulta do
obra, p9r escrito , anotan do muy claro las misma s
con el presup uesto de la obra, si la cantida d no es la
condici ones que tienen las solicitu des, ademá s de la forma
que está esperan do, consult e al encarg ado de la
de pago, las garanti as, multas , pólizas de cumpli miento ,
obra para que le ayude a encont rar una solución.
respon sabilid ades y arbitra mentos necesa rios.
Una vez finalizada la etapa de planeación,
y antes de iniciar la construcción del
elemento estructural de concreto en el
cual se emplearán las formaletas, se debe
hacer una cuidadosa inspección y
verificación de las actividades previas,
para asequrarse que estas estén completa
y satisfactoriamente terminadas. Se deben
revisar los reportes escritos de recibo de
cada una de estas. A continuación
sugerimos un listado de estas actividades
que sirve como base de verificación.
1 º La estructura de soporte debe qarantizar el
soporte de las carqas que va a recibir, los apoyos
deben estar terminados, incluidos los elementos
estructurales definitivos y deben estar en reqla
los recibos de aceptación de acuerdo a las
correspondientes prácticas recomendadas.
ir y verificar los ejes, pe
que delimitan la obra q

40
2 º Tener completamente despejada y aseada el área 3° Debido a que estas actividad se realiza qeneralment~
donde se armará la estructura, su formaleta y obra en luqares altos, se deben tener previstos los medios efe ,
falsa necesaria para soportarla temporalmente. transporte y sequridad industrial del personal, equipos y ·
~ material necesarios.
 ,..
que esta actividad se realice en luqarés,
debe hacer uso de los cinturones de
y asi evitar caidas graves.

Ahora les voy a contar los principales

cuidados que debemos tener para evitar
enfermedad es o sufrir accidentes durante
esta actividad.
También les diré cuales son los principales
elementos de protección que debemos
usar en cada caso.

42
 op eun El profesional encargado de la obra debe ,.
bjetos pes verificar que los andamios estén construidos
flexione la atendiendo las normas de seguridad y soporten
use siemp las cargas y pesos a los que serán expuestos.

El manejo de objetos pesados puede ocasionar

peladuras y contraer infecciones en las manos,
,
evítelas usando los guantes adecuados .
..

trabajo de una
ltamente pelig
opermanen
Tenga en cuenta las siguientes .
recomendaciones cuando vaya a instalar
una formaleta de madera:

1 º lni actividad trazando

los ej ordes, vados y huec
el pla e la obra, ubique ade

4 º Apoye los elementos de la obra falsa sobre

tablones o cualquier otro elemento que evite
la aplicación de cargas directas sobre la
44 superficie de soporte.
 3º lnstale la obra fa Isa necesaria para soportar
y mantener la formaleta en su sitio. Ubique los
elementos quiandose en el trazado hecho sobre
la superficie de soporte.

ión de los el tos

olo los diseñ s están
ios sobre la

oyo deben ser op m 6º Revise la alineación, nivel a plomada de cada uno

con cuñas que asegure de los elementos. Trabaje en orden, manteniendo
la superficie. los diferentes elementos debidamente filados y
orqanizados, esto facilita la supervisión y revisión.
Teniendo en cuenta las anteriores
recomendaciones, se continúa con la
colocación del resto de la formaleta;
finalmente se asequran firmemente todos
los elementos del sistema para ~arantizar
que ninquna de sus partes se mueva.

8º Antes de vaciar el concreto,

aplique el desmoldante seleccionado.
46
 s perso
iento de la obra ,
a la más minim
rrecciones n

Para que la formaleta permanezca en

buen estado y se pueda reutilizar el mayor
número de veces, es importante tener en
cuenta las siquientes recomendac iones
durante el vaciado de la mezcla de
concreto.

Vierta el concreto desde una

altura inferior a 1 m.
teniendo cuidado de no
golpear la formaleta con los
elementos de transporte.

47
 •
- Instruya a la cuadrilla que hará el desencoffado
para que lo ejecute en el orden y la forma que lo
haya previsto el diseñador de la formaleta .

El desencofr ado o descimbra do es una

actividad muy important e en el proceso
armado y desarmad o de las formaleta s de
madera porque la re-utilizac ión de éstas
depende del cuidado con que se haga.

El desencofr ado debe hacerse cuando el

concreto haya adquirido la resistenci a
suficiente para auto soportarse , teniendo
en cuenta las siguientes recomend aciones:

- Evite hacer palanca sobre la formaleta

para despegarl a, pues las herramien tas
pueden producir daños en ellas. Si se
presenta una fuerte adherenci a con el
concreto, revise el tipo y método de
aplicación del desmoldan te.

- Evite que las formaleta s sufran caídas o

golpes que las puedan dañar.

- Escriba un informe detallado de los daños

para poderlos prevenir en el futuro.
- Por último limpie los
elementos y repare o
reemplace los que
hayan sufrido averías
48 o daños definitivos.
1 '
 a) Inspeccione la obra falsa verificando la sequridad y
estabilidad estructural del sistema, tenga en cuenta
el orden de ubicación de los diferentes elementos, su
espaciamiento uniforme la linealidad y los plomos. ACEPTACIÓN
Y RECIBO . -
Al recibir las formaletas de madera
instaladas y lista para el vaciado de la
estructura de concreto, debe hacersele
una minuciosa inspección para su
definitiva aceptación, la cual debe constar
por escrito en un documento firmado.

ENCOFRADO: Se debe inspeccionar,

verificando el cumplimiento de todo lo
especificado en esta práctica
recomendada y teniendo en cuenta las
recomendaciones hechas por el diseñador,
este proceso consta de las siguientes
etapas:

b) Asegúrese de que todos e) Chequee niveles y

los elementos estén
asegurados y apretados.
Recuerde que los apoyos
simples deben estar
asegurados con tornillos o
verifique que el trazo y la
forma que va a adquirir el
concreto <;:oincidan con el
lugar y medidas
establecidas en los planos.
49
 ACEPTACIÓN
Y RECIBO
e) Verifique la ejecución de la instalación de
los tableros o formaletas que conforman la
superficie de contacto con el concreto que
se va a vaciar.

f) Por último, antes de firmar el recibo de

aceptación, proceda a verificar que todos
los elementos que conforman la formaleta,
estén debidamente asegurados en su
posición y que los tableros estén bien
empalmados para asegurarse de que la
h) Una vez realizadas
superficie de concreto quede continua. todas estas pruebas, se
debe dar recibo aceptado
g) RECHAZO Y RETROALIMENTACIÓN: Si en a la formaleta y obra falsa.
la inspección se descubren fallas, debe Este recibo debe constar
procederse de inmediato a su reparación, en un documento escrito
y hacer un informe escrito del problema para posterior verificación
en caso de problemas
encontrado, sus causas y soluciones. Éste futuros, y debe servir para
debe ser conocido por todas las personas avalar el pago de la
que tomaron parte en la actividad. actividad
Una vez corregidas las fallas se repite todo
el proceso de recibo y aceptación
definitivo.

50
DEFORMAClONES DE lAS FORMALETAS
MAYORES A LAS ESPERADAS

PROBLEMAS
MAS FRECUENTES
En seguida veremos cuales son los
problemas más frecuentes que se presentan
en las obras falsas y en las formaletas de
madera.

A veces se presentan deflexiones o

deformaciones en formaletas previamente
diseñadas, mayores a las esperadas, que
afectan la apariencia del concreto vaciado.

CAUSAS:
1 º No se cumplieron los parámetros
de diseño y las maderas seleccionadas to
tienen la sección especificada o no cumple
con las cargas de trabajo
2 ° No se verificó la deformación de la
madera y ésta es mayor que la admisible.

SOLUCIONES:
1 º Asegúrese de construir las
formaletas usando los elementos
especificados en los planos.
2 ° Al reutilizar las formaletas, se debe
chequear las nuevas condiciones de carga y
determinar si la formaleta cumple las
especificaciones de diseño.
3° Al diseñar las formaletas se debe
chequear que las deformaciones esperadas
no superen las admisibles

51
 LAS FORMALETAS SE
MUEVEN DURANTE EL

Es común que formaletas adecuadamente

diseñadas sufran desplazamientos durante
el vaciado echando a perder el acabado
superficial o la forma de la obra.

CAUSAS:
1 º Deficiencia en la fijación de la
formaleta antes del vaciado.
2 ° Incapacidad de la obra falsa para
atender las carqas

SOLUCIONES:
1 º El diseñador debe tener presente
la capacidad de la obra falsa para soportar
la fuerza que el vaciado y la formaleta le
van a transmitir.
2 ° En el diseño se debe incluir la
forma correcta de asegurar las formaletas
en su posición.
3° Evite el uso de clavos al fijar las
formaletas y cuando use chapetas, prefiera
la acción de cuña que trabaja mejor que las
de tipo tornillo.

52

Evitar la exposición al sol
Proteger los cantos con un de las formaletas
producto impermeable. mientras no estén en uso.
,.
PROBLEMAS
MAS FRECUENTES
ENJUTAMIENTO: Esto ocurre cuando la madera
presenta adelgazamiento por pérdida de
humedad, lo CfUe ocasiona juntas abiertas en los
empates por donde se escapa la lechada de
cemento, ocasionando desperfectos en la
superficie del acabado.
HINCHAMIENTO: También ocurre el caso
contrario, Cfue la madera se hincha al ganar
humedad.
CAUSAS:
1 º Falta de una película impermeable CfUe
evite la absorción y pérdida de humedad durante
y entre los vaciados.
2 ° Insuficiente recubrimiento
impermeable en los cantos de los tableros
3° Uso de maderas con un contenido de
humedad mayor al 18%
SOLUCIONES:
1 º Fabricar las formaletas con maderas
CfUe tengan bajo contenido de humedad.
2 ° Aplicar la pintura impermeable
apropiada
3° Usar tableros de producción industrial,
resistentes a la humedad.
4° No diluir ni las pinturas protectoras ni
los sellantes en agua.
53
 PROBLEMAS
MAS fRECUENTES
FALLAS O COLAPSOS: Es posible que se
presenten fallas o colapsos en sistemas de
formaletas y obra falsa debidamente
diseñados.

CAUSAS: Este grave problema se presenta por la

mala ejecución de un buen diseño.

SOLUCIONES: Aplicar las siguientes buenas

prácticas constructivas:

1° Ajustarse fielmente al diseño

2° Complementarlo con buenos detalles
constructivos
3° Garantizar un apoyo completo y
centrado de todos los elementos c¡ue conforman
el sistema, entre sí, y con la superficie de base
c¡ue sirve de soporte al sistema.
4 º Colocar los diferentes elementos
que conforman el sistema debidamente
alineados y aplomados.
5° Asequrar los elementos en su
posición definitiva con amarres removibles,
que los mantenqan en su sitio durante el
vaciado.
6º No emplear elementos
defectuosos o deteriorados por el uso.

54
 PROBLEMAS
MAS fRECUENTES
t,.:. ·-.:• ..

LOS ELEMENTOS NO ENSAMBLAN: Puede

ocurrir que se presente dificultades en el
ensamble de los diferentes tableros que
conforman una formaleta .

CAUSAS: Pequeños defectos en las tolerancias

o dimensiones de los elementos que
conforman las formaletas.

SOLUCIONES: la solución preventiva a este

problema consiste en hacer un ensamble
previo de los elementos al ser recibidos de
la carpintería con el fin de corregir
oportunamente los problemas o
desa justes que se puedan presentar.

55
 PROBLEMAS
MAS fRECUENTES
DIFICULTAD DE RETIRO DE LA FORMALETA
DESPUÉS DE USADA: Aunq ue el enco frado
haya sido bien diseñ ado y cons truid o, a vece s
se pres enta n dific ultad es pam retir ar las
form aleta s y es nece sario recu rrir al uso de
palan cas o gmn des esfue rzos que deter ioran
la form aleta dism inuy endo su núm ero de usos

CAUSAS:
1º Deficiencia en la aplic ación del
agen te desm oldan te, o no aplic ación de éste.
2 ° la supe rficie de cont acto de la
form aleta está muy deter iorad a, con myo nes
profu ndos o muc ha rugo sidad , lo que aum enta
la adhe renci a del conc reto.

SOLUCIONES:
1 º Aplic ar en cada uso un agen te
desm olda nte aprop iado, desp ués de limp iar y
repa mr la supe rficie de cont acto.
2 ° Ensa yar prev iame nte la
conc entm ción y el porc entaj e de aplic ación del
agen te desm olda nte

56
 1~
AKZONOBEL
C111ro Proch,ru
AdheslvH

J ntir- rq 1Jino •