O-203 Mantenimiento de Sistemas de Pintura Anticorrosivo PDF

PDVSA
MANUAL DE INGENIERA DE DISEO

VOLUMEN 12
ESPECIFICACIN DE INGENIERA
PDVSA N TITULO
O203 MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE PINTURAS

ANTICORROSIVOS
0 DIC.10 Emisin Original 25 C.E. L.T. L.T.
REV. FECHA DESCRIPCION PAG. REV. APROB. APROB.
APROB. Cesar Eizaga FECHA DIC.10 APROB. Luis Tovar FECHA DIC.10
PDVSA, 2005 ESPECIALISTAS

ESPECIFICACIN DE INGENIERA PDVSA O203
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MANTENIMIENTO DE SISTEMAS
PDVSA DE PINTURAS ANTICORROSIVOS 0 DIC.10
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promover la eficiencia, economa y calidad en sus operaciones, estimular la
observancia de las polticas prescritas y lograr el cumplimiento de su misin,
objetivos y metas, es un deber la participacin de todos en el ejercicio de la
funcin contralora, apoyada por la Ley Orgnica de la Contralora General
de la Repblica y Sistema Nacional de Control Fiscal, Artculos 3539.
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ndice
1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.1 American Society for Testing Materials ASTM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.2 The Society for Protective Coatings SSPC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.3 Organizacin Internacional para la Estandarizacin (ISO) . . . . . . . . . . . . 4
3.4 Petrleos de Venezuela, S.A. PDVSA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.1 Adherencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.2 Ambiente Industrial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.3 Ambiente Marino . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.4 Ambiente Rural . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.5 Corrosin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.6 Custodio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.7 Descolgamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.8 Ejecutor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.9 Envejecimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.10 Limpieza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.11 Limpieza con Arenado Hmedo (Slurry Blast) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.12 Limpieza con Chorro de Agua (Waterjetting) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.13 Reemplazo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.14 Reparacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
5 RESPONSABILIDADES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
6 GENERAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
7 EVALUACIN DE DEFECTOS EN SISTEMAS DE PINTURA . . . . 12
7.1 General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
7.2 Nivel de Dao . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
7.3 Porcentaje de rea Afectada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
8 PREPARACIN DE SUPERFICIES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
8.1 General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
8.2 Limpieza con Herramienta de Poder Hasta Metal Desnudo . . . . . . . . . . . 15
8.3 Limpieza con Chorro Abrasivo Seco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
8.4 Limpieza con Arenado Hmedo (Slurry Blast) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
8.5 Limpieza con Chorro de Agua a Alta o Ultra Alta Presin . . . . . . . . . . . . . 16
8.6 Limpieza con Solvente y Manual Mecnica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
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9 MTODOS DE INSPECCIN Y ENSAYOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

9.1 Preparacin de Superficie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
9.2 Ensayos Durante la Aplicacin del Sistema de Pintura . . . . . . . . . . . . . . . 20
9.5 Reparacin de Defectos o Daos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
10 ESPECIFICACIONES PARA MANTENIMIENTO DE SISTEMAS
ANTICORROSIVOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
11 REQUISITOS PARA LA APLICACIN DE PINTURA . . . . . . . . . . . . 25
12 SEGURIDAD EN LA APLICACIN DE PINTURA . . . . . . . . . . . . . . . 25
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1 OBJETIVO
Establecer los requisitos que rigen el mantenimiento de sistemas de pinturas
anticorrosivos aplicados en estructuras existentes.
2 ALCANCE
Esta especificacin aplica para el mantenimiento de los sistemas de pinturas
anticorrosivos indicados en la norma PDVSA O201.
3 REFERENCIAS
Las ltimas ediciones o revisiones de las siguientes especificaciones o normas
forman parte del presente procedimiento.
3.1 American Society for Testing Materials ASTM

ASTM D 4417 Standard Test Methods for Field Measurement of Surface Profile
of Blast Cleaned Steel
3.2 The Society for Protective Coatings SSPC

SSPCAB1 Mineral and Slag Abrasives.
SSPCSP1 Solvent Cleaning.
SSPCSP2 Hand Tool Cleaning.
SSPCSP3 Power Tool Cleaning.
SSPCSP5 White Metal Blast Cleaning.
SSPCSP6 Commercial Blast Cleaning.
SSPCSP7 Brushoff Blast Cleaning.
SSPCSP11 Power Tool Cleaning to Bare Metal.
SSPCSP 12 Surface Preparation and Cleaning of Steel and Other Hard
Materials by High and Ultra High Pressure Water Jetting prior to recoating.
SSPCVIS 3 Guide and Reference Photographs for Steel Surfaces Prepared by
Powerand handtool Cleaning.
Waterjetting.
Wet Abrasive Blast Cleaning.
3.3 Organizacin Internacional para la Estandarizacin (ISO)

4628 Paints and Varnishes Evaluation of Degradation of Coatings
Designation of Quantity and Size of Defects, and of Intensity of Uniform Changes
in Appearance.
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3.4 Petrleos de Venezuela, S.A. PDVSA

O201 Seleccin y Especificaciones de Aplicacin de Sistemas Anticorrosivos de
Pinturas.
PI050602 Calificacin de Pintores.
SIS19 Gestin y Control de Desviaciones.
4 DEFINICIONES
4.1 Adherencia
Propiedad de la pintura de permanecer unida a la superficie. La adherencia es
el resultado de fuerzas mecnicas y electroqumicas.
4.2 Ambiente Industrial

Se caracterizan por los altos niveles de gases (SO2, NOx, holln y CO), que
pueden crear un entorno fuertemente corrosivo, cuando stos se disuelven con
el agua o con la humedad del ambiente.
4.3 Ambiente Marino

Se caracterizan por altos niveles de cloruros y otras sales del mar. Algunos de los
compuestos en la sal del mar, como el cloruro de magnesio, son higroscpicos
los cuales tienden a absorber el agua y la liberan solo durante condiciones de
humedad relativa muy baja.
4.4 Ambiente Rural

El ambiente rural no contiene los productos qumicos que se encuentran en
ambientes industriales o las sales del mar que caracterizan a ambientes marinos.
Pueden, sin embargo, contener polvo y gases agresivos. El polvo puede ser
orgnico o inorgnico.
Una amplia variedad de productos qumicos inorgnicos se utilizan en
actividades agrcolas. Estos fertilizantes incluyen, contaminacin del suelo,
herbicidas, insecticidas y fungicidas. Muchos de estos productos qumicos son
corrosivos y algunos son higroscpicos.
4.5 Corrosin
Deterioro de un metal, o de sus propiedades, debido a su reaccin con el medio
ambiente.
4.6 Custodio
Persona responsable por la operacin, mantenimiento y disponibilidad de una
instalacin, rea, unidad o equipo.
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4.7 Descolgamiento
Defecto que se ocasiona por deslizamientos en las pinturas recin aplicadas en
superficies verticales y que se manifiestan por la presencia de zonas con un
mayor espesor y en forma de cortina.
4.8 Ejecutor
Persona debidamente calificada y autorizada para la ejecucin de un trabajo,
cumpliendo con las normas, procedimientos y prcticas seguras establecidas.
ste puede ser personal propio de PDVSA, contratado o de empresas
contratistas.
4.9 Envejecimiento
Cambio de color y/o brillo en el tiempo, provocado por la luz ultravioleta y la
intemperie.
4.10 Limpieza
Remocin de todo contaminante, por ejemplo sales, polvo, grasa, aceite, entre
otros, mediante lavado con agua fresca y detergente, de ser requerido cuando
el revestimiento presenta dao muy leve o leve (ver Tabla 5). La limpieza
peridica reduce el impacto del ambiente sobre el revestimiento extendiendo su
vida til.
4.11 Limpieza con Arenado Hmedo (Slurry Blast)

Consiste en la proyeccin de partculas de arena a alta velocidad, impactadas
sobre la superficie a limpiar, cuando se adiciona agua empleando el equipo de
hidroblasting. Durante su aplicacin se evita el polvillo y la dispersin excesiva
de partculas, con la ventaja adicional de proveer perfil de anclaje, para promover
la adherencia adecuada de la primera capa de pintura o imprimacin.
4.12 Limpieza con Chorro de Agua (Waterjetting)

Tcnica de preparacin de superficies que consiste en el uso de un chorro de
agua descargada a travs de una boquilla a presiones de 70 MPa (10.000 psig)
o mayores para la aplicacin de sistemas de pinturas o realizacin de inspeccin
de estructuras. Esta tcnica no genera perfil de anclaje por lo que puede usarse
en lneas o equipos nuevos.
4.13 Reemplazo
Remocin total del revestimiento de la estructura para su posterior preparacin
de superficie y aplicacin de un nuevo sistema de pintura (ver norma PDVSA
O201).
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4.14 Reparacin
Remocin total del sistema de pinturas en zonas corrodas de la estructura para
su posterior preparacin de superficie y colocacin del sistema de pintura hasta
alcanzar el espesor de la capa original.
5 RESPONSABILIDADES
5.1 El custodio de la instalacin es responsable por:
5.1.1 Hacer cumplir esta especificacin y los documentos relacionados con la misma.
5.1.2 Asegurar el mantenimiento rutinario de sus instalaciones.
5.1.3 Consultar al ente tcnico y las normas correspondientes, el tipo de reparacin a
realizar.
5.1.4 Dar la permisologa necesaria para realizar las actividades de mantenimiento de
los sistemas de pintura.
5.1.5 Coordinar con el ejecutor los recursos necesarios (equipos, personal, entre otros)
para realizar las actividades de mantenimiento de sistemas de pintura.
5.2 El ejecutor del trabajo de pintura es responsable por:
5.2.1 Preparar un programa detallado de pintura y/o un procedimiento de trabajo, el
cual se detalla en el punto 6.7 de esta norma.
5.2.2 Cumplir y hacer cumplir esta especificacin y los documentos relacionados con
la misma.
5.2.3 Verificar la correcta ejecucin de las actividades de mantenimiento a los sistemas
de pinturas y criterios de calidad establecidos de acuerdo a este documento.
5.2.4 Obtener el permiso de trabajo por parte del custodio.
5.2.5 Cumplir con las especificaciones de manejo, almacenamiento de pinturas y
solventes en caso que aplique.
5.2.6 Cumplir con las normas de seguridad, higiene y ambiente.
5.2.7 Proteger los equipos, estructuras, componentes o materiales adyacentes al rea
de trabajo, contra daos causados por los abrasivos durante la preparacin de
superficie, limpieza con chorro, salpicaduras de pintura, sobre rociado o
cualquier otro dao causado durante la ejecucin de la actividad.
5.2.8 Disponer en sitio de los equipos y patrones de inspeccin necesarios con
certificado de calibracin vigente, tales como: psicrmetro o higrmetro,
termmetro magntico de superficie, medidor de perfil de anclaje, comparadores
visuales de preparacin de superficies, medidores de espesores de pelcula
hmeda y seca, detector de fallas de bajo o de alto voltaje (segn sea el caso),
medidor de conductividad porttil, entre otros.
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5.2.9 Asegurar la calidad de la mano de obra, la cual debe ser calificada por un ente
reconocido de acuerdo con la norma PDVSA PI050602.
5.3 El Contratista encargado del trabajo de pintura ser responsable por:

5.3.1 Obtener la aprobacin por parte de PDVSA respecto a la certificacin de
seguridad, disponibilidad (equipos, tuberas, recipientes, entre otros) y pruebas
realizadas, antes de iniciar cualquier trabajo de pintura.
5.3.2 Mantener el trabajo de pintura hasta la culminacin del contrato. Esto incluir la
reparacin de cualquier dao. Cuando el dao sea causado por otros, se
convendr el pago por la reparacin.
5.3.3 Asegurar las buenas condiciones y calidad de las pinturas, mediante la obtencin
de los certificados de calidad suministrados por el fabricante.
5.3.4 Resguardar las pinturas y solventes
5.3.5 Suministrar materiales de limpieza, herramientas, acomodo del sitio, servicios de
transporte y supervisin competente.
5.3.6 Mantener el orden en el sitio de trabajo.
5.3.7 Mantener las instalaciones donde se realicen los trabajos de pintura (campo o
taller), herramientas y equipos en condicin ptima. Las pistolas de rociar,
brochas, rodillos, recipientes para mezcla de pinturas y similares, debern
encontrarse en condiciones ptimas, adecuadas para su propsito y deben ser
limpiados regularmente.
5.3.8 Suministrar el equipo necesario para la proteccin contra la intemperie,
andamiaje que se requiera para los trabajos de pintura y asegurar que el trabajo
se realice de acuerdo con esta especificacin.
5.3.9 Conectar a tierra el equipo mecnico para prevenir la acumulacin de electricidad
esttica.
5.3.10 Tomar las precauciones necesarias para evitar la interferencia con el trabajo de
otros contratistas.
5.3.11 Proteger todos los equipos, estructuras y cualquier otra rea contra dao
mecnico, causado por los abrasivos durante la preparacin de la superficie,
limpieza con chorro, salpicaduras de pintura o sobrerrociado.
5.3.12 Disponer en sitio de todos los equipos y patrones de inspeccin necesarios con
certificado de calibracin vigente, tales como: psicrmetro o higrmetro,
termmetro magntico de superficie, comparadores visuales de preparacin de
superficies, medidor de perfil de anclaje, medidores de espesores de pelcula
hmeda y seca, detector de fallas de bajo o de alto voltaje (segn sea el caso),
medidor de conductividad porttil, entre otros.
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NOTA 1: Los cambios de alcance que no estn contemplados en esta norma

debern ser previamente revisados, justificados y autorizados por personal
PDVSA encargado de pinturas en el rea.
NOTA 2: En los casos donde el mantenimiento de un sistema de pintura sea
ejecutado por una contratista, es responsabilidad del ejecutor velar por el
cumplimiento de esta especificacin, as como los estndares tcnicos que
apliquen.
6 GENERAL
6.1 Antes de ejecutar acciones de mantenimiento mayor de un sistema de pintura se
debe realizar un estudio tcnicoeconmico, para definir la reparacin o
reemplazo total del sistema de pintura.
6.2 Se debe reparar cualquier dao en el sistema de pinturas que se considere de

alto riesgo (norma PDVSA SIS19). Asimismo, si el dao llega al sustrato se
debe reparar.
6.3 En caso de evidenciar degradacin del color en la capa de acabado, se debe

restaurar siguiendo las recomendaciones establecidas en el cdigo de colores
para identificacin de fluidos. El cdigo de colores debe cumplir con lo establecido
en la norma PDVSA O201.
6.4 Se tomarn como base para esta norma las diversas tcnicas de preparacin de
superficies establecidas en las especificaciones de la Society for Protective
Coatings (SSPC) u otras normas equivalentes.
La seleccin del sistema anticorrosivo de pintura se har de acuerdo con las
condiciones especificadas en el punto 10.
6.5 Antes de iniciar cualquier actividad relacionada con pinturas, se deber realizar
previamente una reunin aclaratoria de las especificaciones tcnicas con la
participacin de un representante PDVSA calificado en el rea y responsable de
la ejecucin de la misma.
6.6 El cdigo de colores debe cumplir con lo establecido en la norma PDVSA O201.
6.7 El ejecutor debe preparar un programa detallado de pintura y/o un procedimiento

de trabajo, que incluya como mnimo la siguiente informacin:
6.7.1 Las pinturas anticorrosivas deben ser identificadas con la siguiente informacin:
a. Nombre del fabricante.
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b. Nombre genrico de las pinturas.

c. Nmero de componentes.
d. Color (Nmero Cdigo RAL).
e. Nmero de Lote.
f. Fecha de fabricacin y vencimiento.
g. Precauciones de seguridad.
h. Instrucciones de uso.
6.7.2 Las Hojas de Seguridad (MSDS Material Safety Data Sheet), la ficha tcnica y
certificado de calidad de la pintura.
6.7.3 El manejo y almacenaje de las pinturas y solventes en sitio.
6.7.4 Procedimientos de preparacin de superficies.
6.7.5 Especificaciones tcnicas y certificado de calidad de los materiales abrasivos,
donde se especifique la granulometra y su composicin qumica.
6.7.6 Caractersticas de los equipos de aplicacin de las pinturas anticorrosivas, bien
sea, pistola (atomizacin), brochas o rodillos.
6.7.7 Procedimientos de aplicacin de los sistemas de pintura y reparacin de
cualquier dao de las pelculas aplicadas, segn lo establecido en esta norma.
6.7.8 Procedimientos de inspeccin antes, durante y despus de la aplicacin de las
pinturas, contemplando el uso de equipos y patrones con certificado de
calibracin vigente.
6.7.9 Programa de disposicin de desechos orgnicos (pinturas, solventes, entre
otros).
NOTA: Queda a criterio del ente tcnico o Ejecutor de PDVSA la solicitud de
cualquier documento adicional que considere necesario.
6.8 Todas las pinturas debern ser aplicadas con equipos de aspersin a pistola, que
cumplan con las caractersticas que el fabricante de pinturas recomiende.
Solamente se permitir el uso de brocha (capa inicial) en aquellas zonas de
geometra irregular o difcil acceso (bordes, caras internas de las bridas, pernos,
vlvulas, entre otros), o para corregir descolgamiento. Las brochas usadas en la
aplicacin, sern de un diseo y calidad que permitan la debida aplicacin de las
pinturas para asegurar el espesor mnimo de pelcula seca especificado.
6.9 No se debe permitir deterioro o contaminacin de superficies preparadas para ser

revestidas entre las fases de preparacin y aplicacin.
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6.10 Las superficies preparadas mediante la tcnica de chorro de arena no deben ser
manipuladas o tocadas a menos que el personal proteja sus manos con guantes
limpios.
6.11 Tiempo para la aplicacin del revestimiento luego de la preparacin de la

superficie:
6.11.1 La pintura debe ser aplicada en superficies preparadas antes de cuatro (4) horas
a partir de la actividad de preparacin.
6.11.2 En caso de aplicaciones crticas o en zonas de condiciones climticas
cambiantes, la pintura debe ser aplicada en superficies preparadas para pintura
antes de dos (2) horas a partir de la actividad de preparacin.
6.12 Si antes de aplicar la primera capa de pintura se humedece la superficie con

lluvia, roco u otra forma de humedad, ser necesario volver a preparar la
superficie hasta obtener el grado exigido.
6.13 El proceso de procura del sistema de pinturas se debe realizar con la suficiente
anticipacin para asegurar que el mismo est disponible para su aplicacin como
mnimo tres (03) meses antes de su fecha de vencimiento.
6.14 Se debern acatar las instrucciones del fabricante (hoja tcnica del producto) al
cual se le haya adquirido la pintura, en cuanto al modo de almacenaje, mezclado
de las mismas en las proporciones especificadas, tiempo de induccin y vida til
despus de mezclados los componentes.
6.15 El ejecutor deber poseer en buen estado los equipos necesarios para la
preparacin de superficie y aplicacin de pintura antes del inicio de la obra. stos
sern evaluados por el Inspector de calidad de PDVSA.
6.16 El ejecutor debe asegurar la calidad de los trabajos conforme a sus

responsabilidades (ver punto 5.2 de esta norma).
6.17 La aplicacin de las pinturas con sistema de rociado a pistola no debe realizarse
con tiempos de brisa fuerte, debido a que no se logran los espesores
especificados, los acabados suelen ser irregulares y ocurren prdidas
exageradas de pintura .
6.18 No se deben pintar superficies con temperaturas del substrato metlico

superiores a 50C, a excepcin de casos especiales donde la especificacin del
sistema de pintura lo permita y las condiciones operacionales lo requieran.
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6.19 No se usar pintura en la cual el vehculo (resina) se haya endurecido y no se

pueda incorporar por mezclado. As mismo, no se permitir utilizar pintura que
se haya gelificado o que haya aumentado su viscosidad.
7 EVALUACIN DE DEFECTOS EN SISTEMAS DE PINTURA

7.1 General
7.1.1 Las prioridades de las acciones de mantenimiento estarn definidas en funcin
de los daos por corrosin de las estructuras y equipos, as como de las
condiciones del revestimiento.
7.1.2 Los indicadores que nos sealan los requerimientos de mantenimiento, son los
siguientes:
a. Formacin de xido en general.
b. Ataques localizados que resulten de daos mecnicos, por lo general en bordes,
esquinas, espacio confinado y juntas soldadas.
c. Ataques localizados donde el revestimiento presenta un espesor menor al
especificado, o causados por reas porosas del mismo.
d. Desprendimiento del revestimiento (escamas, delaminaciones, entre otros) en el
sustrato metlico o entre capas.
e. Formacin de ampollas.
f. Agrietamiento de la capa de revestimiento.
7.1.3 Para determinar la magnitud de cualquier dao del revestimiento y las acciones
de reparacin, ser necesario considerar lo siguiente:
a. Establecer la magnitud de la corrosin presente en el sustrato.
b. Establecer el tipo y magnitud de defectos presentes en el revestimiento.
c. Seleccionar el procedimiento de reparacin apropiado, el cual incluye:
1. Preparacin de superficie.
2. Seleccin y especificacin del sistema de pintura.
3. Aplicacin.
4. Inspeccin y ensayo.
7.1.4 Las ponderaciones indicadas en los puntos 7.2.2, al 7.2.4 deben ser asignadas
por el mantenedor de la instalacin a travs de inspeccin visual. A manera de
referencia se pueden utilizar los estndares fotogrficos de las diferentes partes
de la norma ISO 4628.
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7.1.5 La inspeccin visual de los sistemas de pintura debe ser realizada bajo buenas
condiciones de iluminacin.
7.1.6 El defecto por tizamiento ser cuantificado a travs de la prdida de espesor de
pelcula seca. Se debe realizar el reemplazo del sistema de pintura cuando la
prdida de espesor alcance la primera capa.
7.2 Nivel de Dao

7.2.1 El nivel de dao de una estructura ser determinado a travs de la sumatoria de
los criterios de designacin de cantidad de defectos (ver Tabla 1) y tamao de
defectos (ver Tabla 2) .
7.2.2 Cantidad de Defectos
La cantidad de defectos en forma de discontinuidades u otras imperfecciones
locales del revestimiento, distribuidas a lo largo del rea de prueba en un patrn
ms o menos uniforme, ser designada a travs de una ponderacin de 0 5
puntos de acuerdo a la Tabla 1.
TABLA 1. CANTIDAD DE DEFECTOS

Ponderacin Cantidad de Defectos
0 Ningn defecto detectable
1 Muy pocos defectos (nmero no significativo)
2 Pocos defectos (nmero significativo)
3 Nmero de defectos moderado
4 Nmero considerable de defectos
5 Patrn denso de defectos
7.2.3 Tamao de Defectos
El tamao promedio de defectos (orden de magnitud) ser designado a travs de
una ponderacin de 0 5 puntos de acuerdo a la Tabla 2.
En los casos donde un rea de prueba tenga varios tipos de defectos, el tamao
del defecto mayor ser considerado como el principal en el rea para efectuar la
prueba.
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TABLA 2. TAMAO DE DEFECTOS

Ponderacin Tamao de Defectos
0 No visible bajo magnificacin de 10 X
1 Slo visible bajo magnificacin de hasta 10 X
2 Apenas visible bajo visin normal
3 Claramente visible bajo visin normal (hasta 0,5 mm)
4 Desde 0,5 hasta 5 mm
5 Mayor de 5 mm
7.2.4 Determinacin del Nivel de Dao
Se debe realizar la sumatoria de las ponderaciones indicadas en los puntos 7.2.2
y 7.2.3 del rea de prueba del sistema de pintura correspondiente. Dicha
sumatoria indicar el nivel de dao segn la Tabla 3.
TABLA 3. NIVEL DE DAO

NIVEL DE DAO PUNTUACIN
MUY LEVE 02
LEVE 04
MODERADO 57
SEVERO 8 10
7.3 Porcentaje de rea Afectada

El porcentaje de rea afectada ser definido sobre el rea de prueba.
Para determinar el porcentaje de rea afectada se debe relacionar el nivel de
dao (punto 7.2.4) con el porcentaje de rea afectada a travs de la Tabla 4.
TABLA 4. PORCENTAJE DE REA AFECTADA
PORCENTAJE DE REA AFECTADA

NIVEL DE
LOCALIZADO MODERADO EXTENDIDO GENERALIZADO
DAO
(0 15 %) (15 35 %) (36 55 %) ( > 55 %)
MUY LEVE LIMPIAR LIMPIAR LIMPIAR LIMPIAR
LEVE LIMPIAR REPARAR REPARAR REEMPLAZAR
MODERADO REPARAR REPARAR REEMPLAZAR REEMPLAZAR
SEVERO REPARAR REEMPLAZAR REEMPLAZAR REEMPLAZAR
NOTA: Las acciones de reparacin y reemplazo de los sistemas de pintura

quedan a criterio del responsable por parte de PDVSA.
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8 PREPARACIN DE SUPERFICIES
8.1 General
8.1.1 El buen desempeo del sistema de pintura depender principalmente de la
preparacin de la superficie.
8.1.2 Los grados de preparacin de superficie para el mantenimiento de los diferentes
sistemas de pintura se muestran en el punto 10 de esta norma.
8.1.3 En caso de realizar un mantenimiento mayor a estructuras que sean tratadas
como superficies nuevas se seguirn las especificaciones contempladas en la
Norma PDVSA O201, cumpliendo de igual modo con las restricciones
ambientales vigentes.
8.2 Limpieza con Herramienta de Poder Hasta Metal Desnudo

8.2.1 La limpieza con herramienta de poder hasta metal desnudo genera una superficie
libre de todo rastro visible de aceite, grasa, sucio, polvo, xido, pinturas,
productos de corrosin, entre otros materiales extraos y produce como mnimo
un perfil de anclaje de 25 micrmetros (1,0 mils).
8.2.2 La limpieza con herramienta de poder hasta metal desnudo se realizar de
acuerdo a la norma SSPCSP 11.
8.3 Limpieza con Chorro Abrasivo Seco

8.3.1 Consiste en la proyeccin de partculas a alta velocidad, impactadas sobre la
superficie a limpiar. Este mtodo no debe ser utilizado en sitios donde pueda
existir escapes de gas o mezclas explosivas.
8.3.2 La limpieza con chorro abrasivo seco se realizar de acuerdo a la norma
SSPCSP 7.
8.4 Limpieza con Arenado Hmedo (Slurry Blast)

8.4.1 La metodologa de preparacin de superficie ms idnea para cualquier tipo de
facilidad en sitio, expuesta a un ambiente atmosfrico lacustre e industrial, es el
arenado hmedo, debido a que permite obtener un grado de preparacin similar
al que se puede lograr con la limpieza abrasiva seca, adems de contribuir a
disolver los sustratos de acero en la mayor parte de las sales solubles,
principalmente cloruros, los cuales se derivan en el ambiente de exposicin. Esta
metodologa tambin permite eliminar grasa, aceite y otros contaminantes,
cuando se incorpora una solucin detergente biodegradable al agua dulce.
8.4.2 Para realizar la limpieza mediante el mtodo de arenado hmedo se debe
seleccionar un abrasivo con baja cantidad de sales (ver norma SSPCAB1). Se
recomienda que el abrasivo seleccionado tenga una conductividad menor a 1000
micro siemens.
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8.4.3 Se debe eliminar de la superficie tratada todos los residuos de limpieza con un
lavado mediante chorro de agua dulce.
NOTA: Para lograr el perfil de anclaje especificado, se deber emplear la
granulometra de los abrasivos de acuerdo con lo establecido en la norma PDVSA
O201.
8.5 Limpieza con Chorro de Agua a Alta o Ultra Alta Presin

8.5.1 En este tipo de limpieza no se utilizan abrasivos por lo cual no se genera perfil
de anclaje. El agua hace la limpieza de la superficie a las presiones indicadas a
continuacin:
a. Limpieza por agua a baja presin (LP WC por sus siglas en ingls):
Procedimiento de limpieza realizado a presiones menores de 34 MPa (5000
psig).
b. Limpieza por agua a alta presin (HP WC por sus siglas en ingls):
Procedimiento de limpieza realizado a presiones entre de 34 a 70 MPa (5000 a
10000 psig).
c. Limpieza por chorro agua a alta presin (HP WJ por sus siglas en ingls):
Procedimiento de limpieza realizado a presiones entre de 70 a 210 MPa (10000
a 30000 psig).
d. Limpieza por chorro agua a ultra alta presin (UHP WJ por sus siglas en ingls):
Procedimiento de limpieza realizado a presiones por encima de 210 MPa (30000
psig).
8.5.2 En la Tabla 5, se especifica el grado de limpieza de contaminantes visibles que
se logran con chorro de agua a alta y ultra alta presin.
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TABLA 5. GRADOS DE LIMPIEZA QUE SE LOGRAN CON CHORRO DE AGUA A ALTA

Y ULTRA ALTA PRESIN
CONDICIN DESCRIPCIN DE LA LIMPIEZA DE LA SUPERFICIE
Toda la superficie debe estar totalmente libre de corrosin
WJ1 visible, pintura, escama de laminacin y cualquier otro
material extrao, y tener un acabado gris acero mate.
La superficie se debe tratar hasta un acabado mate libre de
corrosin y material extrao hasta un 95% de la superficie y
WJ2
el 5% restante conteniendo solamente ligeras manchas
dispersas de xido, pintura y materiales extraos.
Toda la superficie se debe tratar hasta un acabado mate y dos
tercios de la superficie libre de residuos visibles, excepto
WJ3
escamas de laminacin; el tercio restante podr tener
pequeas manchas de xido, pintura y material extrao.
En toda la superficie se debe remover el xido, la pintura y la
cscara de laminacin suelta, pudiendo quedar manchas de
WJ4
xido, pintura fuertemente adherida y algo de material
extrao.
8.5.3 La distancia de la boquilla al sustrato debe ser de 0,6 a 1,4 cm. El ngulo de la
boquilla debe ser perpendicular a la superficie cuando se vaya a retirar la pintura
envejecida y/o escamas de xido. Para pelculas de pintura a base de mastiques
gruesos y xidos fuertemente adheridos, la boquilla se proyectar a un ngulo
de 45. La tasa de flujo de agua puede oscilar entre 4 y 53 l/min (1,1 a 14 gal/min).
8.5.4 La limpieza con chorro de agua a alta o ultra alta presin se realizar de acuerdo
a la norma SSPCSP 12.
8.6 Limpieza con Solvente y Manual Mecnica
8.6.1 Cuando existan restricciones de limpieza con abrasivo y/o arenado hmedo por
razones de seguridad, acceso, tamao de la estructura (reas pequeas) o por
procedimientos previamente avalados para programas de mantenimiento de las
instalaciones, se puede recurrir a mtodos de preparacin de superficie
conformados por limpieza con solvente (norma SSPCSP 1) y herramientas de
mano y motrices (normas SSPCSP 2 y 3).
8.6.2 Se debe tener cuidado al utilizar herramientas motrices, ya que su uso excesivo
puede pulir la superficie, eliminar o disminuir su perfil de anclaje y ocasionar
prdidas de espesor que comprometan la integridad del equipo.
9 MTODOS DE INSPECCIN Y ENSAYOS

9.1 Preparacin de Superficie
9.1.1 Grado de Limpieza con Herramientas Manuales Mecnicas
La preparacin de la superficie ser verificada utilizando patrones visuales segn
el Estndar Visual SSPC VIS 3.
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9.1.2 Grado de Limpieza con Chorro de Agua a Presin

9.1.3 Grado de Limpieza con Herramientas de Alto Poder

9.1.4 Grado de Limpieza con Herramientas Arenado Hmedo

9.1.5 Perfil de Anclaje
a. La especificacin del perfil de anclaje debe contar con un rango de profundidades

expresadas en mils o micrmetros (por ejemplo: perfil de anclaje de 37 a 87 m
1,5 a 3,5 mils).
b. La importancia del perfil de anclaje radica en que ste incrementa el rea y
rugosidad superficial a la cual el revestimiento se puede adherir. Se debe evitar
especificar perfiles de anclaje poco profundos ya que el revestimiento puede
fallar por falta de adhesin. As mismo se debe evitar especificar perfiles muy
altos ya que se pueden presentar picos que dificilmente sern cubiertos por la
pintura.
c. Se recomienda aplicar al menos dos capas de pintura sobre la superficie limpiada

para asegurar que el perfil de anclaje sea cubierto correctamente.
d. Si se determina que el perfil de anclaje medido es menor que lo establecido en

la especificacin, se debe alcanzar un perfil ms profundo utilizando abrasivos
con la granulometra y grado especificado, adicionalmente se debe utilizar la
presin de aire adecuada en el chorro abrasivo.
e. Medicin del Perfil de Anclaje

La medicin del perfil de anclaje debe ser realizada al menos a travs de uno de
los siguientes mtodos:
1. Comparador y Cupones
Se permite el uso de cupones de perfil de anclaje de 12 a 75 m (0,5 a 3
mils).
Se debe realizar comparacin entre los cupones y el perfil de anclaje
requerido (ver norma ASTM D 4417, mtodo A). En la Figura 1 se muestran
cupones de perfil de anclaje.
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Fig 1. CUPONES DE PERFIL DE ANCLAJE
2. Cinta Rplica
El procedimiento de medicin de perfil de anclaje a travs de cinta rplica
debe ser realizado de acuerdo a la norma ASTM 4417, mtodo C. En la
Figura 2 se muestra la medicin de perfil de anclaje a travs de cinta rplica.
Fig 2. MEDICIN CON CINTA RPLICA
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3. Micrmetro de Profundidad (Profundmetro)

El procedimiento de medicin de perfil de anclaje a travs del profundmetro
debe ser realizado de acuerdo a la norma ASTM 4417, mtodo B. En la
Figura 3 se muestra un profundmetro.
Fig 3. PROFUNDMETRO
9.2 Ensayos Durante la Aplicacin del Sistema de Pintura

9.2.1 Espesor de Pelcula Hmeda
Esta prueba se realizar segn lo indicado en la Norma PDVSA O201.
9.3 Ensayos Posteriores a la Aplicacin del Sistema de Pintura

9.3.1 Espesor de Pelcula Seca
9.3.2 Adhesin / Cohesin
9.3.3 Deteccin de Discontinuidades (Agujeros o Poros)
9.3.4 Dureza
9.4 Inspeccin
9.4.1 La inspeccin se realizar segn lo indicado en la Norma PDVSA O201,
especficamente punto 6.2.
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9.4.2 En caso que se utilice chorro de agua para realizar limpieza de superficies, se
debe verificar que el perfil original sea el adecuado para el sistema de
revestimiento a aplicar.
9.5 Reparacin de Defectos o Daos

Cualquier reparacin se realizar segn lo indicado en la Norma PDVSA O201.
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PDVSA MANTENIMIENTO DE SISTEMAS
DE PINTURAS ANTICORROSIVO 0 DIC.10
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10 ESPECIFICACIONES PARA MANTENIMIENTO DE SISTEMAS ANTICORROSIVOS

Las especificaciones de los sistemas anticorrosivos que se muestran a continuacin se derivan de los sistemas
de pintura indicados en la norma PDVSA O201.
Rango de Grado de Perfil de Espesor de pelcula seca (mils) Intervalo de
N5 temperatura Ambiente Aislam
Aislam. Preparacin Anclaje Capa Inicial Capa Capa de Tiempo de Observaciones
(5C) de (mils) Intermedia Acabado Secado
Inicial Intermedia Acabado Total
Superficie (horas)
Rural,
Fondo
Costero, Con Se debe realizar de acuerdo a lo
M1 50 T 0 SSPCSP 5 1,50 2,00 Inorgnico 3,0 3,0 No aplica
Marino e aislamiento indicado en la norma PDVSA O201.
Rico en Zinc
Industrial
Si el dao llega al sustrato se debe
efectuar una limpieza con
Fondo herramientas mecnicas o poder,
SSPCSP3 No Aplica Esmalte
Sin Alqudico Libre Esmalte segn la especificacin SSPC SP 3
M2 0 < T 65 Rural alqudico 1,5 1,5 1,5 4,5 12 a 72
aislamiento SSPCSP11 1,00 de Metales alqudico (para daos localizados) o SSPC
color cdigo
Pesados SP11 (para daos generalizados) y
aplicar el sistema de pintura indicado
en este rengln .
En caso de que el dao llegue al
sustrato, se aplica el sistema
indicado en este rengln, la
preparacin de superficie depender
Fondo Epoxi de la extensin del dao, SSPC
SSPCSP3 No Aplica Esmalte
Poliamida Alto SP11 si el dao es localizado y
Sin Poliuretano SSPC SP12 si el dao es
M3A 0 < T 93 Rural SSPCSP11 1,00 Espesor 4,0 2,0 6,0 8 a 72
aislamiento Color generalizado.
tolerante a Cdigo
SSPCSP12 No Aplica
superficies Para daos en la capa superficial se
aplicar una capa de esmalte
Poliuretano, previa aplicacin de una
limpieza con solvente segn la
especificacin SSPSP 1.
En caso de que el dao llegue al
sustrato, se aplica el sistema
indicado en este rengln, la
preparacin de superficie depender
Esmalte de la extensin del dao, SSPC
Fondo Epoxi
Epoxi SP11 si el dao es localizado y
Con SSPCSP11 1,00 Poliamida Alto
Poliamida SSPC SP12 si el dao es
M3B 65 < T 93 Rural Espesor 4,0 2,0 6,0 8 a 72
aislamiento SSPCSP12 No Aplica sin generalizado.
tolerante a
pigmentos
superficies Para daos en la capas superficiales
de Aluminio
se aplicar una capa de esmalte
epoxi poliamida, previa aplicacin de
una limpieza con solvente segn la
especificacin SSPSP 1
Rural, Esmalte Aplicar el sistema de pintura indicado
Esmalte Esmalte Acrlico en este rengln, independientemente
Costero, Sin
M4A 93 < T 175 SSPCSP11 1,00 Acrlico Acrlico Siliconado 1,5 1,5 1,5 4,5 24 a 48 de que el dao llegue al sustrato, o
Marino e aislamiento
Siliconado Siliconado Color que est de manera localizada o
Industrial
Cdigo generalizada.
Esmalte
Rural, Aplicar el sistema de pintura indicado
Esmalte Esmalte Acrlico
Costero, Con en este rengln, independientemente
Siliconado
M4B 93 < T 175 SSPCSP11 1,00 Acrlico Acrlico 1,5 1,5 1,5 4,5 24 a 48 de que el dao llegue al sustrato, o
Marino e aislamiento sin
Siliconado Siliconado que est de manera localizada o
Industrial pigmentos
generalizada.
de Aluminio
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N5 temperatura Ambiente Aislam. Preparacin Anclaje Capa Inicial Capa Capa de Tiempo de Observaciones
Superficie (horas)
Epoxi
Fenlico
Costero, Con Fenlico de en este rengln, independientemente
para
M4C 93 < T 175 SSPCSP11 1,00 4,0 4,0 8,0 8 a 72 de que el dao llegue al sustrato, o
Marino e aislamiento epoxi estructuras
Industrial que est de manera localizada o
bajo
generalizada.
aislamiento
Rural, Aluminio Aluminio Aluminio Aplicar el sistema de pintura indicado
Costero, Sin Siliconado Siliconado Siliconado en este rengln, independientemente
M5 175 < T 400 SSPCSP11 1,00 1,0 1,0 1,0 3,0 24 a 72 de que el dao llegue al sustrato, o
Marino e aislamiento Curado Curado Curado
Industrial Ambiental Ambiental Ambiental que est de manera localizada o
generalizada.
Polisiloxano Polisiloxano en este rengln, independientemente
Costero, Con
M6 175 < T 538 SSPCSP11 1,00 Inorgnico gris inorgnico 2,0 2,0 4,0 2a8 de que el dao llegue al sustrato, o
1000 F gris1000F que est de manera localizada o
Industrial
generalizada.
Rural, Polisiloxano Polisiloxano Aplicar el sistema de pintura indicado
Costero, Sin Inorgnico inorgnico en este rengln, independientemente
M7 400 < T 538 SSPCSP11 1,00 2,0 4,0 6,0 2a8 de que el dao llegue al sustrato, o
Marino e aislamiento aluminio 1000 aluminio
Industrial F 1000F que est de manera localizada o
generalizada.
Polisiloxano Polisiloxano en este rengln, independientemente
Costero, Con o sin
M8 538 < T < 1100 SSPCSP11 1,00 Inorgnico inorgnico 4,0 4,0 8,0 4a8 de que el dao llegue al sustrato, o
1000 F 2000F que est de manera localizada o
Industrial
generalizada
Esmalte Aplicar el sistema de pintura indicado
Costero, SSPCSP3 No Aplica Fondo Fondo Epoxi
Sin Poliuretano en este rengln en caso de que los
M9A 0 < T 93 Marino e Orgnico Rico Poliamida 2,5 4,0 2,0 8,5 24 a 72
aislamiento SSPCSP11 1,00 Color daos sean localizados y que lleguen
Industrial en Zinc Alto Espesor
Cdigo al sustrato.
Epoxi Esmalte Aplicar el sistema de pintura indicado
Costero, poliamida alto Epoxi
Sin Poliuretano en este rengln en caso de que los
M9B 0 < T 93 Marino e SSPCSP12 No Aplica espesor poliamida 5,0 5,0 2,0 12,0 24 a 72
aislamiento Color daos sean localizados y que lleguen
Industrial tolerante a alto espesor
Cdigo al sustrato.
superficie
Para daos localizados que no
lleguen al sustrato se debe emplear
preparacin de superfcie SSPC
SSPCSP1 No Aplica Fondo Epoxi Esmalte SP1 / SSPC SP2. Para daos
Costero, Poliamida
Sin Poliuretano generalizados que no lleguen al
M9C 0 < T 93 Marino e SSPCSP2 No Aplica Alto Espesor 5,0 2,0 7,0 24 a 72
aislamiento Color sustrato aplicar preparacin de
Industrial tolerante a
SSPCSP12 No Aplica Cdigo superficie SSPC SP12. En
superficie
cualquiera de los casos,
posteriormente se aplica el sistema
de pintura indicado en este rengln.
Cuando slo est afectada la capa de
acabado, se deber realizar una
SSPCSP1 No Aplica Esmalte limpieza con solvente SSPCSP 1,
Costero,
Sin Poliuretano luego se deber efectuar una
M9D 0 < T 93 Marino e SSPCSP2 No Aplica 2,0 2,0 24 a 72
aislamiento Color limpieza SSPC SP12 a baja
Industrial
SSPCSP12 No Aplica Cdigo presin, finalmente aplicar el sistema
de pintura especificado en este
rengln.
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N5 temperatura Ambiente Aislam. Preparacin Anclaje Capa Inicial Capa Capa de Tiempo de Observaciones
Superficie (horas)
Esmalte
Fondo Epoxi
Costero, SSPCSP3 No Aplica Fondo Epoxi Si el dao llega al sustrato y es
Con Orgnico Poliamida
M10A 0 < T 93 Marino e Poliamida 2,5 4,0 2,0 8,5 24 a 72 localizado, se aplica el sistema
aislamiento SSPCSP11 1,00 Epoxi Rico en sin
Industrial Alto Espesor especificado para estas condiciones
Zinc pigmentos
de Aluminio
Esmalte
Epoxi
Costero, Epoxi Epoxi Si el dao llega al sustrato y es
Con poliamida alto
Poliamida
M10B 0 < T 93 Marino e SSPCSP11 No Aplica espesor poliamida 5,0 5,0 2,0 12,0 24 a 72 generalizado, se aplica el sistema
aislamiento sin
Industrial tolerante a alto espesor especificado para estas condiciones
pigmentos
superficie
de Aluminio
Si el dao alcanza la capa intermedia
Fondo para y es localizado, realizar limpieza de la
superficies no Esmalte superficie mediante especificacin
Costero, SSPCSP2 No Aplica ferrosas o Poliuretano SSPCSP 2.
M11A Marino e 2,00 2,0 4,0 8 a 72
SSPCSP12 No Aplica Fondo Color
Industrial En caso de que el dao sea
tolerante de Cdigo
superficie generalizado, realizar limpieza
mediante SSPCSP12.
Si el dao es superficial y localizado
se deber aplicar una limpieza con
Esmalte SSPCSP 2.
Costero, SSPCSP2 No Aplica Poliuretano En caso de que el dao sea
M11B Marino e 4,0 4,0 8 a 72
SSPCSP12 No Aplica Color generalizado Realizar limpieza
Industrial
Cdigo SSPCSP 12. Posteriormente,
aplicar el sistema especificado para
estas condiciones en ambos casos.
Costero, Epoxi 100% Slo para daos localizados.
Epoxi 100%
M12 Marino e SSPCSP11 1,00 Slidos (zonas 8,0 8,0 16,0 8 a 72
Slidos Para uso interno o externo.
Industrial puntuales)
Epoxi
Epoxi Aducto Slo para daos localizados.
Aducto
M13 0 < T 60 SSPCSP11 1,00 Amina Alto 4,00 4,0 8,0 24 a 48
Amina Alto Para uso interno.
Espesor
Espesor
Epoxi
Epoxi Fenlico Fenlico Slo para daos localizados.
M14 0 < T 93 SSPCSP11 1,00 6,0 6,0 12,0 12 a 72
Alto Espesor Alto Para uso interno.
Espesor
REVISIN FECHA
Pgina 25
11 REQUISITOS PARA LA APLICACIN DE PINTURA

Las condiciones para la aplicacin de pintura estn contempladas en la Norma
PDVSA O201.
12 SEGURIDAD EN LA APLICACIN DE PINTURA

Las precauciones necesarias respecto a seguridad en la aplicacin de pintura
estn contempladas en la Norma PDVSA O201.

O-203 Mantenimiento de Sistemas de Pintura Anticorrosivo PDF

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PDVSA

MANUAL DE INGENIERA DE DISEO

O203 MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE PINTURAS

0 DIC.10 Emisin Original 25 C.E. L.T. L.T.

REV. FECHA DESCRIPCION PAG. REV. APROB. APROB.

PDVSA, 2005 ESPECIALISTAS

La informacin contenida en este documento es propiedad de Petrleos de

9 MTODOS DE INSPECCIN Y ENSAYOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

3.1 American Society for Testing Materials ASTM

3.2 The Society for Protective Coatings SSPC

3.3 Organizacin Internacional para la Estandarizacin (ISO)

3.4 Petrleos de Venezuela, S.A. PDVSA

4.2 Ambiente Industrial

4.3 Ambiente Marino

4.4 Ambiente Rural

4.11 Limpieza con Arenado Hmedo (Slurry Blast)

4.12 Limpieza con Chorro de Agua (Waterjetting)

5.3 El Contratista encargado del trabajo de pintura ser responsable por:

NOTA 1: Los cambios de alcance que no estn contemplados en esta norma

6.2 Se debe reparar cualquier dao en el sistema de pinturas que se considere de

6.3 En caso de evidenciar degradacin del color en la capa de acabado, se debe

6.7 El ejecutor debe preparar un programa detallado de pintura y/o un procedimiento

b. Nombre genrico de las pinturas.

6.9 No se debe permitir deterioro o contaminacin de superficies preparadas para ser

6.11 Tiempo para la aplicacin del revestimiento luego de la preparacin de la

6.12 Si antes de aplicar la primera capa de pintura se humedece la superficie con

6.16 El ejecutor debe asegurar la calidad de los trabajos conforme a sus

6.18 No se deben pintar superficies con temperaturas del substrato metlico

6.19 No se usar pintura en la cual el vehculo (resina) se haya endurecido y no se

7 EVALUACIN DE DEFECTOS EN SISTEMAS DE PINTURA

7.2 Nivel de Dao

TABLA 1. CANTIDAD DE DEFECTOS

TABLA 2. TAMAO DE DEFECTOS

TABLA 3. NIVEL DE DAO

7.3 Porcentaje de rea Afectada

TABLA 4. PORCENTAJE DE REA AFECTADA

PORCENTAJE DE REA AFECTADA

NOTA: Las acciones de reparacin y reemplazo de los sistemas de pintura

8.2 Limpieza con Herramienta de Poder Hasta Metal Desnudo

8.3 Limpieza con Chorro Abrasivo Seco

8.4 Limpieza con Arenado Hmedo (Slurry Blast)

8.5 Limpieza con Chorro de Agua a Alta o Ultra Alta Presin

TABLA 5. GRADOS DE LIMPIEZA QUE SE LOGRAN CON CHORRO DE AGUA A ALTA

9 MTODOS DE INSPECCIN Y ENSAYOS

9.1.2 Grado de Limpieza con Chorro de Agua a Presin

9.1.3 Grado de Limpieza con Herramientas de Alto Poder

9.1.4 Grado de Limpieza con Herramientas Arenado Hmedo

9.1.5 Perfil de Anclaje

a. La especificacin del perfil de anclaje debe contar con un rango de profundidades

c. Se recomienda aplicar al menos dos capas de pintura sobre la superficie limpiada

d. Si se determina que el perfil de anclaje medido es menor que lo establecido en

e. Medicin del Perfil de Anclaje

Fig 1. CUPONES DE PERFIL DE ANCLAJE

3. Micrmetro de Profundidad (Profundmetro)

9.2 Ensayos Durante la Aplicacin del Sistema de Pintura

9.3 Ensayos Posteriores a la Aplicacin del Sistema de Pintura

9.5 Reparacin de Defectos o Daos

10 ESPECIFICACIONES PARA MANTENIMIENTO DE SISTEMAS ANTICORROSIVOS

Rango de Grado de Perfil de Espesor de pelcula seca (mils) Intervalo de

Rango de Grado de Perfil de Espesor de pelcula seca (mils) Intervalo de

11 REQUISITOS PARA LA APLICACIN DE PINTURA

12 SEGURIDAD EN LA APLICACIN DE PINTURA

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