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Compartirlgual 4.0 Internacional.

 MANUAL PRACllCO DE LA� FORMALETA� DE MADERA
Práctica recomendada para la fabricación, ejecución y control de calidad de las formaletas de madera
6Z4 .184
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COORDINADOR
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Dirección

\) GUSTAVO DUQUE VILLEGAS

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LUIS fERNANDO CASTRO T.
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EJECUTORES
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AKZONOBEL
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Prohibida la reproducción parcial o

total de este documento sin la
autorización de los gestores.
 ÍNDICE
4 ........................................................................................0BJETO
6 .............................................................................. GENERALIDAS
8......................................................................................GLOSARIO
MfüRlfüS
12......................................................................................MADERA
16.......................................................... GRUPOS ESTRUCTURALES
17............................ TABLA DE RANGOS DE ESFUERZO DE lRABAJO
18 ........................................................... SECCIONES COMERCIALES
19 ................................................................................ RECEPCIÓN
21 ...............................................lRANSPORTE Y AlMACENAMIENTO
22 .................................................... TABLEROS INDUSlRIALIZADOS
23..................................................................................... TRIPLES
24 .......................................................... TABLEROS AGLOMERADOS
27.................................................................. TABLEROS DE flBRA
28.......................................................... ACCESORIOS METÁLICOS
29 ........................................................... HERRAMIENTA Y EQUIPO
30................................................ PROTECTORES Y DESMOLDANTES
30 .............................................................. EQUIPO MOTORIZADOS
TI POS DE ACABADOS
32.......................................................................... ACABADO LISO
34 ............................................................ ACABADO TEXTURIZADO
EJECUCIÓN DEL TRABAJO
35........................................................................ DISEÑO Y PLANOS
36 ................................................................................ FABRICACIÓN
38 ................................................................................. PlANEACIÓN
40 ................................................................... ACTIVIDADES PREVIAS
42 .................................................................................... SEGURIDAD
44.................................................... INSTfüCIÓN DE lA fORMfüTA
47 .................................................. CUIDADOS DURANlE EL VACIADO
48 .............................................. DfSENCOfRADO Y MANTENIMIENlO
49 .................................................................. ACEPIACIÓN Y RECIBO
43.....................................................................................llMPIEZA
44................................ ACEPTACIÓN Y RECIBO DE lA MAMPOSTERÍA
PROBlEMAS MÁS FRECUENTES
51........................................... DHORMACIONES DE lAS fORMfüTAS
52............................................ MOVIMIENTOS DURANTE EL VACIADO
53................................................. ENJUTAMIENTO E HINCHAMIENlO
54.................................................. lOS ElEMENTOS NO ENSAMBlAN
55...................................................................... FAllAS O COlAPSOS
56 ..................................... DIFICUlTAD DE RETIRO DE lA fORMAlETA
1
Me llamo Martín Robles, especialista en
construcción y en esta cartilla les voy a
contar paso a paso como debemos
construir, instalar y desencofrar
correctamente, las formaletas de
madera.

•' t

También les voy a contar como debemos

seleccionar el material que vamos a usar,
como transportarlo, recibirlo,
almacenarlo y cuidarlo correctamente
dentro de la obra.

Todas las recomendaciones que aquf

vamos a ver, debemos tenerlas en cuenta
siempre que vayamos a construir
formaletas de madera.
Para estar sequros de que al hacer las
formaletas de madera, éstas queden
sequras y de buena calidad, es muy
importante que las personas responsables
de la obra, como el residente, el oficial o
cualquier otro, viqilen y controlen todos los
pasos minuciosamente.

5
Para que no nos confundamos y nos podamos entender más
fácil, quiero contarles que a las formaletas de madera también
les podemos decir: tableros de madera para encofrados,
superficie de contacto de madera para encofrados, cimbras.
Use esta cartilla siempre que realice la
construcción efe formaletas efe madera, acá le

GEN.ERALIDADES
explicaremos el orcfen que cfebe seguir para
hacerlo correctamente, también le contaremos lo
que cfebe tener en cuenta en el momento efe
aceptar o rechazar la formaleta instalada, como
retirarla para que no se cfañe y la pueda reutilizar
nuevamente, ahorrando así tiempo y dinero.

Le diremos formaleta, a un grupo efe

tableros efe madera, que podrán tener la
superficie plana o curva y que se
instalarán apoyados sobre una estructura
provisional a la que llamaremos obra falsa.

Esta formaleta nos servirá efe molcfe o

encofrado para darle al concreto líquicfo
cuando se endurezca, la forma y
apariencia definitiva cfeseacfa, por esta
razón cfebe ser ríqicfa y estable.

o
o

SIEMPRE QUE REALICE ESTA ACTIVIDAD, TENGA EN CUENTA EL USO

DE LOS EPP (ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL): CASCO,
BOTAS DE PUNTA METÁLICA, GUANTES, MASCARILLA Y GAFAS.

7
ARMADO: Acción de acoplar, o ensamblar, los
distintos componentes de un sistema de
formaleta y obra falsa.
DESENCOFRADO: Acción contraria al armado,
consistente en el retiro de la obrct falsa y la
formaleta una vez c¡ue el concreto se auto
soporta.

CAN: Sección de madera aserrada de 2" x 8" o

2" x 10" nominales, c¡ue realmente
corresponden a 4 x 20 o 4 x 25 cm, y de unos 3
m de longitud. También llamado tablón.
CHAPETA: Elemento metálico c¡ue actúa sobre
el tensor por medio de un tornillo o cuña para
mantener la tensión entre las piezas o partes
de la formaleta.

CONCRETO: Material compuesto por cemento

Pórtland, arena, agregado grueso y agua, c¡ue
se vierte en forma líc¡uida, solidificándose por
reacción hidráulica, tomando la forma de la
formaleta, o molde, c¡ue lo contiene.

COMPONENTE: Una parte del sistema de

formaleta identificable como una unidad
diferente.

CONTRAHECHA: Curvatura intencional hacia

arriba en una viga o formaleta para
compensar la deflexión bajo carga.

8
DEFLEXIÓN: Deformación ele un elemento
estructural al tomar carqa.
DESMOLDANTE: producto, qeneralmente
líc¡uiclo, c¡ue impide la adherencia entre el
concreto y la formaleta c¡ue lo contiene, para
facilitar el desencofrado.
DESVIACIÓN: Diferencia entre el tamaño o
posición real y el tamaño o posición
especificados.
ENCOFRADO: Conjunto ele componentes
ensamblados con el fin ele ciar la forma
definitiva al hormiqón fluido c¡ue se vierte
dentro. Se compone ele dos partes principales:
la formaleta c¡ue es la superficie ele contacto
con el concreto c¡ue se va a vaciar, y la obra
falsa c¡ue son los elementos c¡ue mantienen a la
formaleta en su posición antes, durante y
después del vaciado.
FORMALETA: Superficie ele contacto del
encofrado para ciar la forma y acabado al
hormiqón fresco.
LARGUERO: Sección ele madera aserrada ele
2"x 4" nominales, c¡ue en la práctica son 4 por 8
cm, y unos 3 m ele lonqitucl.
LISTÓN: Sección ele madera aserrada ele 2 por
2 cm.

9
OBRA FALSA: Estructura ensamblada
temporalmente para soportar las formaletas.
PERNO: Elemento metálico que se emplea para
unir piezas al aprisionarlas con el empleo ele
una tuerca compañera que se aprieta por
medio ele estrías compatibles.
PUNTAL: (taco) Componente ele un sistema ele
obra falsa, que hace el oficio ele columna.
RETACADO: Conjunto ele puntales que se
adicionan a un sistema ele obra falsa durante
el período ele carga máxima, o que soportan un
elemento estructural después del
desencofrado.
SISTEMA: Conjunto ele componentes, ele fácil
ensamble y desensamble, para formar un
encofrado y su obra falsa.
SOLICITACIÓN: Esfuerzo en un elemento
estructural causado por la carga a que se le
somete.
TABLA: Sección ele madera aserrada ele 1 "x 8"
o 1 o "nominales, que realmente son 2 por 20 o
25 cm, y 3 m ele longitud.
TABLERO: Componente modular ele un sistema
para formaletear superficies planas.
Constituyen la superficie ele contacto con el
concreto a vaciar. También conocido como
telera.

10
TABLILLA: Elemento de madera estructural de
sección transversal de 1 ó 2 cm x 7 a 1 o cm
por una longitud aproximada de 3 ml. Se
colocan adosadas unas a otras para
conformar la superficie de contacto.
TABLEROS lNDUSTRlALIZADOS: Son tableros
producidos industrialmente, pegando con
resinas especiales, láminas de madera, astillas
o partículas menores de madera, para obtener
unas características estructurales deseadas.
TABLEROS DE MADERA CONT RACHAPADA: Se
obtienen pegando tres o más capas delgadas
de madera. También se conocen con los
nombres de madera terciada, triples, o multi­
laminados.
TABLEROS AGLOMERADOS: Son basados en
astillas, viruta o aserrín de madera, pegados
con resinas especiales, que para el caso de los
que se utilizan en la fabricación de formaletas
deben ser capaces de soportar humedad
TENSOR: Elemento metálico longitudinal que se
emplea para aprisionar y ajustar entre si,
partes de la formaleta con la ayuda de una
chapeta que mantiene la tensión.
TOLERANCIA: la diferencia entre los límites
dentro de la cual una posición o dimensión es
aceptable.

11
 MATERIALES
Ml\DERl\S
les voy a contar algunos datos acerca de
las maderas, los tableros industrializados
construidos a base de láminas de madera,
astillas o aserrín y viruta de madera, los
accesorios metálicos, los pegantes y las
pinturas protectoras, que son los
materiales que vamos a utilizar en esta
actividad.

Empecemos entonces con las maderas.

Material natural de origen vegetal muy
la albura: Capa de color claro formada por
importante en la construcción de las células vivas y vasos por donde
formaletas, gracias a que sus propiedades circula el agua.
físicas y mecánicas le dan excelentes
características estructurales. la corteza:
Su capacidad de resistencia a la tracción y Capa exterior de
a la compresión las adquiere en su células muertas.

desarrollo de crecimiento vertical o en

dirección de la fibra y lateral que se refiere
al aumento de diámetro del árbol o
dirección radial.

Capas oscuras de albuma que se han

muerto, estas le dan las características

12 de durabilidad al árbol.

LA DENSIDAD O PESO
ESPECÍFICO es una relación
c¡ue existe entre el peso y el
espacio c¡ue ocupa la
madera, entre más pesada,
más resistente es.
/
/
/
/ ,-
la densidad (peso y volumen) se
mide en tres condiciones:
1º SECA AL HORNO: El contenido
de humedad es cero
2 ° SECA AL AIRE: El CH esta
entre el 10 y el 15%
3 ° DENSIDAD BÁSICA: El peso se
mide seco al horno y el
volumen en el punto cle
saturación.
..MADERAS
PROPIEDADES flSICAS
Un árbol para vivir necesita mucha aqua
en las paredes de sus células y los espacios
entre ellas, este contenido de humedad o
CH afecta todas sus propiedades.
la madera recién aserrada se encuentra
saturada de aqua, la cual va perdiendo por
evaporación al tener contacto con el medio
ambiente, el momento en c¡ue la madera
todavía conserva entre el 25 y el 30% de
humedad se conoce como punto de
saturación. Esta humedad va pasando a
través de las paredes y se evapora hasta
ponerse en equilibrio con el medio
ambiente, conservando entre el 1 o y el 1 5%
de humedad, en este momento se dice c¡ue
la madera está seca al aire.
13
 MADERA,
RESISTENCIA MECANICA
Debido a sus caracteristicas de
crecimiento, es fácil distinguir en la
composición de la madera tres direcciones:
1 º longitudinal o en el sentido de la fibra.
2 ° Radial o del centro del fuste hacia la
corteza.
3° Tangencial o paralela a la tangente de los
anillos de crecimiento.

la resistencia mecánica de la madera es

afectada por: la dirección de la fibra con
respecto al lado largo de la pieza, El contenido
de humedad, el tiempo de aplicación de la
carga, las tendones del crecimiento.

Para determinar las propiedades mecánicas de

la madera, Flexión, compresión, tracción,
ciza11adura, dureza, tenacidad y módulo de
elasticidad, se hacen ensayos de laboratorio en
condiciones ideales libres de defectos; como las
condiciones reales varían dependiendo de
variables como los defectos de los materiales,
del secado, la forma etc., los factores de
seguridad se miden en un rango amplio de
valores.

los valores de resistencia mecánica que se

utilizan en el diseño estr uctural son:
flexión, tracción paralela y perpendicular a
la fibra, compresión paralela y
perpendicular a la fibra, cizalladura.

14
TRACCIÓN PARALELA A LA FlBRA: En este sentido, TRACCIÓN PERPENDICULAR A LA ABRA
la madera presenta una buena resistencia a la
2
tracción. Se mide en kg/cm .presión, Kg/cm
2 o

COMPRESIÓN PERPENDlCULAR A LA ABRA: Su ClZALLADURA: Es la resistencia a la acción cortante de 2

resistencia es menor que en la dirección longitudinal fuerzas opuestas, acción y reacción en un apoyo, que
actúa en una misma sección, siendo altamente
resistente en la dirección perpendicular a la fibra.
 MADERAS LIVIANAS: Se usan MADERAS PESADAS: Se usan
para obras temporales como para obras permanentes
formaletas, embalajes y obras como estructuras de techos,

GRUPOS
falsas, las más comunes son: cubiertas, pisos, resisten los
Pinos, Pátulas, Carrá, laurel agentes y duran mucho, las
Soto, Sajo, Nogal, etc. más comunes son: Abarco,
ESTRUCTURALES Chanul, Sapán, Comino, etc.

Debido a que existen muchas variedades

de especies en nuestros bosques
tropicales, se hace necesaria la
clasificación de la madera en diferentes
grupos estructurales para facilitar asf, su
uso adecuado como material estructural,
su comercialización, y la regulación de la
explotación del recurso natural.

Como la densidad de la madera está

relacionada directamente con sus
propiedades de resistencia mecánica y
además es muy fácil de medir, los grupos �
estructurales se definen como lo
Bálsamo
........... Myroxylon balsamum 0.82
'"a
indicamos en el siguiente cuadro. Para la Algarrobo Hymenaea courbaril 0.76

fabricación de las formaletas de madera,

Grupo B Nombre científico Densidad básica
se deben preferir las del grupo "C", por su
Abarco Cariniana pyriformis 0.69
buena resistencia estructural, abundancia
Chanul Humiriastrum procerom 0.69
en nuestros bosques y su facilidad para
trabajarlas. Chaquiro Goupia glabra 0.69

DENSIDAD
CONÍFERAS NOMBRE CIENTÍFICO
BÁSICA Grupo C Nombre científico Densidad básica
CIPRÉS Cupressus lusitánica Mm 0.40 Carrá Huberodendron patinoi 0.51
PINO PÁTULA Pinus pátula Schlecht et Cham 0.43 Tangare o güino Carapa guianensis 0.49
PINO CHAQUIRO Podocarpus oleifolius Don in Lamb 0.44 Sande Brosimun utile 0.42
PINO RADIATA Pinus radiata Don 0.39
Ceiba amarilla Hura crepitans 0.41
PINO TECUNUMANI Pinus tecunumanil 0.45
Roble Tabebuia rosae 0.55
PINO OOCARPA Pinus oocarpa var ochoterenai 0.44
Ceiba tolúa Bombacopsis quinata 0.41
IV
 Propiedad Unidad Grupo Estructural

A B e

Densidad g/cm3 1.4 -0.71 0.56-0.70 0.40-0.55

Flexión Kg/cm2 150- 210 110- 150 60 110

2
Compresión paralela Kg/cm 120- 145 85- 120 50 85

Compresión perpendicular Kg/cm2 40- 60 23-45 15 - 30

Tracción paralela KG/cm 2 125- 145 90- 105

Cizalladura Kg/cm2 15

Elasticidad mínima Kg/cm2 x103 95

Elasticidad promedia
 · SECCIONES
COMERCIALES
las maderas para ser comercializadas,
deben ser aserradas en secciones
rectangulares con longitudes de unos 3
metros, garantizando su escuadra a todo
lo largo, y en secciones que cumplan con el
sistema internacional de unidades, en
múltiplos de 2 5 milimetros.
la siguiente tabla nos muestra las
principales secciones comerciales usadas
en nuestro pafs.

18
 CALIDAD SELECTA (CS)

Dimensión nominal:
-Espesor Max. 0.03b Max. 0.10b
-Anchura Max. 0.05a Max. 0.07a
-Lon itud Max. 0.01L Max. 0.02L
2 Alabeos:
-Abarquillado 0.01a 0.03a
-Arqueadura 0.003L 0.01L
-Encorbadura 0.003L 0.01L
-Torcedura 0.003L 0.01L
3 Arista faltante Max. 0.25a Max 0.4a
Max. 0.25b Max 0.4b
4 Duramen uebradizo No No
5 Escamaduras 0.1b Acepable*

6 Falla de com resión No No Al recibir la madera en la obra, asegúrese

7
8
Grano inclinado
Grieta su erficial
Max 1:8
suma 0.25b
Max. 1:5
suma 0.5b
de reconocer las especies que pertenezcan
9 Médula No No al grupo estructural "C", de que la madera
10 Nudos:
-Nudo sano Max. 0.25a/m Max. 0.5a/m
esté al menos seca al aire, y rechace la que
-Nudo hueco Max. 0.12a/m Max. o.25a/m presente defectos como alabeo, nudos
-Nudos arracimados No Ace !abe'
11 Perforaciones: exagerados, torcedura, etc.
-Pequeñas
-Grandes
Max. 6 perf/100cm2
3 erf/m
Max. 18 perf/100cm2
6 erf/m
Tenga en cuenta el cuadro de DEFECTOS
12 Pudrición No No PERMlTlDOS en la página opuesta, que
13
14
Rajaduras
anchas
Long. max=a
o
Long. max.=2a
Aceptable
será de gran ayuda en el momento de
realizar esta actividad.

Abarquillado

Arqueadura

Encorvadura

19
 Mala
escuadra Torceduras
o revirado

Fallas de
compresión
Escamaduras

Arista
faltante
Perforaciones
grandes

Nudo sano

Rajaduras

Grietas

la madera se debe arrumar separando cada una ele las
piezas, cruzando las capas en los arrumes para permitir
la circulación del aire entre ellas, ele tal modo que las
piezas queden completamente apoyadas para evitar
deformaciones permanentes. los arrumes deben tener
anchos menores ele 3.00 m., dejando espacios libres
entre ellos ele al menos 1 .oo m. Igual previsión debe
tenerse en cuenta para almacenar las formaletas
fabricadas con estas maderas
··-�- -------=·--;·-_--_ .. -----: -..· ·__ ----
TRl\NSPORT E
'
l\LMl\CENAMIENTO
la madera debe viajar completamente
apoyada, para prevenir la deformación ele
las piezas, en camiones protegidos del sol y
ele la lluvia.
El almacenamiento ele la madera se debe
hacer protegienclola del sol, cualquier otra
fuente ele calor, la lluvia y en general ele la
humedad. El hAgar debe estar aireado y
ventilado para permitir que se complete el
secado de ésta.
El incumplimiento de estas condiciones
produdrfa variación en las dimensiones de
las piezas, rajaduras, torceduras y
podredumbres, que la harían inservible.
21
 TABLEROS
INDUSTRIALIZADOS
Existen en el mercado además de las
secciones de madera, gran variedad de
tableros producidos industrialmente y
aunque son fabricados con residuos de
madera, deben ser tratados como un
material diferente pues sus características
dependen de los procesos de producción.

MADERA CONTRACHAPADA O TRH� ES: Para

elaborar estos tableros, se pegan entre si
con resinas sintéticas, 3 capas o más de
madera de distintas clases, aprovechando
así las características mecánicas y estéticas
de c/u de ellas.
En estos tableros se define como cara o vista
al lado que tiene mejor calidad y sus
esquinas son cortadas a escuadra para
garantizar el buen ensamble de unas con
otras.
En Colombia los tableros se clasifican en 3
tipos obedeciendo las normas NTC:

TIPO 1 - Para uso de interiores

TIPO JI - Resistentes a la humedad y
moderadamente a la intemperie
TIPO 111 - Para uso externo a prueba de agua.
Este es el que se recomienda para la
fabricación de formaletas, por ser
altamente resistente al agua. los tableros o láminas se en dimensiones de
m. x 2.44 m. con espesores entre 2 y 40 mm.
1.22
22
las láminas se pueden transportar arrumadas, teniendo
cuidado de que no sufran desperfectos en el recorrido,

TRIPLES
protegiéndolas de la humedad, la lluvia y el calor excesivo.

TRANSPORTE Y ALMACENl\Ñ\IENTO ·

Al recibir el material en la obra, verifique

que el fabricante haya marcado con su
nombre las láminas, la clase de madera
usada en la cara, el tipo de lámina y su
grado. Si van empacadas en fardos, en la
planilla debe estar anotado el número de
láminas por empaque.

Almacene las láminas en WJ lugar seco,

cubierto y seguro, evitando el contacto de
ellas con el piso.
Si tiene que dejarlas a la intemperie,
protéjalas con plástico y evite ponerlas
bajo la luz directa del sol.
Arrumelas horizontalmente cuidando que
los bordes permanezcan verticales.

23
 -.__ - -,- ---·�· , ---� •<,...,,..,. --�- -- --
- -- --- .- ---~1

- ll\BLEROS DE Pl\RTÍCULl\S ;
l\GLOMERL\Dl\S DE Ml\DERl\ :
• ·•·•·,.ce.,=�·..··• . --- ·• ,.. ..... . - --•-·· . -"'- - - ••- _J

Son tableros hechos con astillas uniformes,

hojuelas de viruta o fibras de distintas
clases de madera, las cuales se unen
fuertemente con el uso de resinas
sintéticas adhesivas y luego se prensan
para darles superficies densas y finamente
texturizadas.

Estos tableros están disponibles en el

mercado nuestro en formatos de 1.22 m. x
2.44 m. Y 1.53 m. x 2.44 m. en espesores
de 9, 12, 15, 19 y 30 mm. los más usados
en la construcción de formaletas son los
de 15 y 19 mm.

Se pueden almacenar en forma vertical u

horizontal evitando siempre el contacto
con el piso y teniendo cuidado que no se
caigan de punta.

24
Después ele cada uso, Si es necesario hacer
limpie las formaletas con curvas, se recomienda
una espátula ele madera usar tableros ele 9 mm. ele �ir=,--- -.-,·· ··_-..:::i:;._��:____ ._��---· ·..;___ --------

que ayuda a proteger la

superficie ele rayones.
espesor y tener en cuenta
los radios ele curvatura · TABLEROS DE Pl\RTÍCULL\S
mínima indicados en la
ficha técnica.
L\GLOMERL\DL\S DE ML\DERL\

Antes ele construir las formaletas se deben

sellar los cantos ele los tableros con resinas
impermeabilizantes para evitar que la
humedad los afecte y se hinchen sus
partículas, volviéndolo más flexible, lo que
reduce su rigidez y su resistencia a la
compresión.

Fijando los tableros a los El uso ele objetos

elementos ele soporte por punzantes en la operación
medio ele tornillos o ele clesencofraclo,
puntillas estriadas, deteriora los cantos y las
aristas ele los tableros.

25.
 ·-- - º-·~•- e-�

CORTES.
�

. ¡
TABLEROS DE PARTICULAS �GLOMERADhS DE /M�ERA
_j

Tenga en cuenta las siguientes

recomendaciones para c¡ue obtenga
buenos cortes en los tableros
aglomerados.

Emplee sierras de corte de al menos 3.600

revoluciones por minuto.

Use discos de 30 cm de diámetro, y un

número de dientes entre 60 y 80, ojalá con
diente alterno biselado o trapezoidal, para
obtener cortes finos. los dientes de
tungsteno son los de mejor desempeño y
duración.
la sierra debe estar completamente
nivelada y en lo posible anclada al piso.
los discos de la sierra deben lavarse con una solución de
soda cáustica al 20 %, para retirar las incrustaciones c¡ue
generan vibraciones, produciendo cortes defectuosos.
la limpieza del disco se debe realizar cuando se
observen cantos quemados en los tableros, o en el disco

la guía del corte debe ser paralela al plano

se sientan al tacto las incrustaciones.
"'
del disco.

Para obtener los mejores cortes con tableros

recubiertos con películas melamínicas, se
recomienda el uso de sierras con disco
incisor, el cual da buenos acabados en las
dos caras del tablero.

26
Se fabrican con fibra de madera prensada
a diferentes densidades y se usan como
forros para las formaletas especiales, por
lo que deben ser resistentes a la humedad,
el calor y la intemperie, es importante
cubrir sus bordes con pinturas protectoras
e impermeabilizantes.

27
Los principales accesorios metálicos
empleados en la construcción de
formaletas son: puntillas, clavos, tornillos,
tuercas, pernos, conectores, pletinas,
tensores, chapetas para tensores,
corbatas tensoras y pines para corbatas
tensoras.

28
 HERRAMIENTA
Y EQUIPO
Las herramientas pueden variar
dependiendo el tipo de formaleta que se va
a construir, la minima requerida será la
Ea necesaria para aplicar los elementos de
anclaje o amarre tales como martillo,
destornilladores y llaves para apretar
tuercas y tornillos

Las principales herramientas manuales de

�''' ''' ''' '' ' ' ...' .............,, ' ',>)
uso en la carpinteria de madera son:
Serrucho, martillo, destornillador, llave de
perno, cepillo, formón, escoplo, gubia,
reqla, escuadra, prensa, mazo, qramil,
lezna, berbiquí.

29
; . PROTECTORES
. ----�---e- --•~ -
�-
....-"c-c:----,-;.•---•.I..C... -�-• . - -· -- -

Y DESMOLDANTES
. -
�
. . ...... , ·---- -----·---�,:......:�=.J

Para mejorar la durabilidad de las

formaletas de madera, es necesario
aplicarles pinturas protectoras que tienen
la función básica de impedir la qanancia o
pérdida del contenido de humedad durante
el uso y evitar de esta manera la
contaminación de las superficies de
concreto.

Los desmoldantes son productos que se

aplican a las formaletas para evitar que el
concreto vaciado se adhiera a ellas y
obtener así un acabado superficial de
mejor calidad además de proteger las
formaletas para poderlas usar mas
número de veces. Aplicar desmoldante en
exceso puede afectar la calidad del
acabado del concreto.

30
Entre los equipos motorizados más
empleados en la carpintería tenemos:

Sierra de banco: Sierra circular

motorizada que actúa sobre una mesa
con las correspondientes quías.

Sierra sinfín: Máquina que usa una sierra

en forma de cinta cerrada para corte
basto o curvilíneos de la madera.

Lijadora: Máquina que pule la superficie

de la madera por movimiento de papel
abrasivo sobre ella.

Taladro: Máquina motorizada para hacer

perforaciones en la madera por medio de
brocas.

31
 -- -- - - .... . . -· • . -- .! .....

. TIPOS DE ACABADOS
ACABADOS LISOS
Dependiendo del tipo de madera que se
utilice como superficie de contacto, se le
puede dar al acabado del concreto
diferentes texturas y apariencias, estos
acabados se agrupan básicamente en dos
categorías, superficies no tratadas o de
acabado común y superficies tratadas.

SUPERFlClES NO TRATADAS: En las cuales

el mortero es el principal componente
visible. Se aceptan con el aspecto que se
presenta cuando se remueve la formaleta,
con la textura que le ha proporcionado
ésta. Puede requerirse tapar los huecos de
los tensores y resanar las áreas que
hicieron daño

ACABADOS USOS: Consiste en la textura

que se obtiene al fundir el concreto dentro
de una formaleta cuyas caras son lisas.
Su apariencia final puede presentar
huecos sobre la superficie del concreto y
diferencias de color, dependiendo del
material de la superficie de la formaleta.

Los acabados lisos se clasifican según su

F2- Acabado sencillo y normal, muy usado cuando el
calidad en:
concreto queda expuesto en lugares poco visibles, se
admiten algunas imperfecciones. Se recomienda el uso de
32 tableros de madera contrachapada.
�
F 3- Acabado de alta categoría sin amarre, su uso está
muy restringido por la dificultad CfUe éste presenta.
F4-Acabado fino de alta calidad. Se usa cuando se reCfuieren
superficies lisas de color uniforme. los resultados exitosos
dependen de la buena calidad de la mano de obra y en parte
de una formaleta costosa. Se recomienda el uso de alguna
textura si la superficie de hormigón es muy amplia.

F5-Acabados especiales. Muy similares al F4. Su uso depende de

factores funcionales o estéticos. En este caso, se recomienda el
uso de el uso de una textura CfUe se puede obtener usando forros
de caucho o plástico sobre los tableros de madera contrachapada.
 SUPERFICIES NO TRATADAS
ACABADOS TEXTURIZADOS

AC ABADO TEXTURIZADO: Se usa cuando se

quiere un acabado con algún atractivo
visual o se quieren evitar problemas de falta MARCAS DE TABLA Y VETAS DE MADERA SIMULADA:
de uniformidad en las superficies lisas. Se Se obtiene pasando un cepillo de alambre, un chorro
obtiene por medio de forros o de arena, o cualquier otro método, sobre la superficie
recubrimientos añadidos a los moldes. de madera, con el fin de acentuar y resaltar la veta.
Existen también materiales sintéticos que simulan
SUPERFlClES ACANALADAS Y ESTRIADAS: dibujos de veta de madera sobre el concreto.
Se logran añadiendo tiras de diferentes
materiales, madera, hule, cuerdas
estriadas, láminas de metal, etc. a los
forros de las formaletas.

OTRAS SUPERFlClES: Es posible lograr qran

variedad de dibujos sobre la superficie del
concreto, (esculturas, dibujos, texturas,
etc.) añadiendo forros sobre las formaletas.

34

E1 ta11er de carpintería presenta riesgos para los operarios,
por el tipo de maquinaria y herramienta que a11i se usan,
tome las precauciones necesarias para evitar accidentes,
, empleando 1as guardas de seguridad, 1os elementos de
protección persona] y capacitando a1 persona1.
Para construir una forma1eta, se debe
partir de un diseño e1aborado por un
profesional experto, e1 cua1 debe entregar
unos planos que contengan además de su
forma, el modo de ensamble con otras
piezas, su apoyo, 1as dimensiones y
materiales a usar. También debe tener en
cuenta la facilidad para armar y desarmar
ambas, la formaleta y 1a obra falsa. Debe
incluir detalles de accesorios y definir
como se va a desencofrar.
Con los planos de la formaleta listos, se
procede a la fabricación de ésta, iniciando
e1 proceso con el suministro de las
maderas y los accesorios necesarios.
Recuerde almacenar la madera tomando
las precauciones necesarias para su buena
conservación, asegúrese también de la
seriedad del productor y proveedores.
35
Este proceso debe ser realizado por
operarios expertos en carpinterfa de
madera y el taller deberá éstar dotado con
los equipos y las herramientas adecuadas.
Se debe sequir con exactitud lo indicado en
los planos y cortar con precisión las piezas
que conforman la formaleta, para
asequrar un perfecto ensamble.

El orden del proceso de fabricacion de las

formaletas es el siquiente:

36
 4 ° ARMADO DE BASTlDOR O MARCO: Con este paso se
inicia el proceso de ensamble de la formaleta, se
puede unir con tornillos, pernos o machihembrado,
evite en lo posible el uso de clavos.

6 º ENSAMBLES DE 7 º PELÍCULA PROTECTORA:

PlEZAS: Los mcis
usados son hechos
por las puntas, los
acoples por los cantos
y caras de las piezas,
se emplean también
adhesivos y herrajes.
El último paso consite
en aplicarle una película
protectora que ayuda a
mantener el contenido
de humedad.

5 ° ELABORACIÓN DE TABLEROS: Se hace con uniones

a tope sobre los elementos del bastidor, usando
travesaños de refuerzo donde se requiera, las
tablillas se deben ensamblar a ½ madera para su
fácil reposidón o cambio.
 i. l
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i'-=-"""-:-.-,....-..,."'!",._�-•�..,,.-.-._,_-.,...--l"r......-�.ll"'"-.·_.�-<'..
EJECUCIÓN DE LA OBRA
L PLANEACION
Antes de empezar la actividad tenqa en
cuenta los siguientes pasos para c¡ue el
trabajo sea ordenado y al final las
formaletas le queden bien armadas.

ESTUDIO DE PLANOS: El profesional encargado de la obra el

cual conoce detalladamente el proyecto que se va a construir,
es el responsable ele estudiar detalladamente los planos y
verificar que la formaleta cumpla con las especificaciones
requeridas para su uso, su seguridad y economfa.

CANTIDAD DE OBRA: Del estudio de los planos se hará el

cálculo de las cantidades ele obra discriminando según las
distintas etapas de ejecución del proyecto y los diferentes
tipos ele materiales o elementos necesarios. Estas cantidades
servirán ele base para la negociación del suministro ele los
insumos indispensables, la herramienta, la compra o alquiler
del equipo y la contratación ele la mano ele obra.

PROGRAMACIÓN: Con las cantidades ele obra calculadas

usted podrá programar y manejar los tiempos en la obra,
saber en que momento comprar los materiales, el número ele
cuadrillas que va a necesitar, cuantas y cuales herramientas
va a usar, el equipo necesario y podrá calcular la fecha ele
entrega ele la actividad.

38
 COTIZACIONES: la información reunida le sirve para preparar las solicitudes de cotización en las
cuales informará todas las condiciones c¡ue requiere la ejecución de la actividad.
la contratación de la mano de obra se hará dejando muy claro el trabajo c¡ue debe realizar el
empleado por el precio ofrecido y la capacitación c¡ue éste debe tener. Por parte de la empresa se
garantizará el cumplimiento de la legislación laboral vigente.

PRESUPUESTO: Cuando reciba las cotizaciones
revíselas con mtAcho cuidado y compare el resultado
con el presupuesto de la obra, si la cantidad no es la
c¡ue está esperando, consulte al encargado de la
obra para CJlAe le ayude a encontrar una solución.
CONTRATACIÓN: DesptAés de c¡ue apruebe los presupuestos,
proceda a hacer los contratos de suministro y mano de
obra, p9r escrito, anotando muy claro las mismas
condiciones c¡ue tienen las solicitudes, además de la forma
de pago, las garantías, multas, pólizas de cumplimiento,
responsabilidades y arbitramentos necesarios.
Una vez finalizada la etapa de planeación,
y antes de iniciar la construcción del ,
elemento estructural de concreto en el 1 º la estructura de soporte debe garantizar el
cual se emplearán las formaletas, se debe soporte de las cargas que va a recibir, los apoyos
hacer una cuidadosa inspección y deben estar terminados, incluidos los elementos
verificación de las actividades previas, estructurales definitivos y deben estar en regla
para asegurarse que estas estén completa los recibos de aceptación de acuerdo a las
y satisfactoriamente terminadas. Se deben correspondientes prácticas recomendadas.
revisar los reportes escritos de recibo de
cada una de estas. A continuación
sugerimos un listado de estas actividades
que sirve como base de verificación.

40
2 ° Tener completamente despejada y aseada el área 3 ° Debido a que estas actividad se realiza generalmente
donde se armará la estructura, su formaleta y obra en lugares altos, se deben tener previstos los medios de
falsa necesaria para soportarla temporalmente. transporte y seguridad industrial del personal, equipos y
material necesarios.
¡·- • .=x �•---�· e ___ --�- • -�- ,_... • - •••. ·,

. .a
,¡
¡ ACTIVIDADES PREVIAS �

Ahora les voy a contar los principales

cuidados que debemos tener para evitar
enfermedades o sufrir accidentes durante
esta actividad.
También les diré cuales son los principales
elementos de protección que debemos
usar en cada caso.

42
 El profesional encargado de la obra debe
verificar que los andamios estén construidos
atendiendo las normas de seguridad y soporten
las cargas y pesos a los que serán expuestos.

El manejo de objetos pesados puede ocasionar

peladuras y contraer infecciones en las manos,

'
evitelas usando los guantes adecuados.
 .INSTALACIÓN
DE LA f ORMALETA
Tenqa en cuenta las siguientes ..
recomendaciones cuando vaya a instalar
una formaleta de madera:

1 º lnicie la actividad trazando correctamente

los ejes, bordes, vados y huecos como lo indica
el plano de la obra, ubique adecuadamente los
apoyos de cada elemento.

4 ° Apoye los elementos de la obra falsa sobre

tablones o cualquier otro elemento que evite
la aplicación cle carqas directas sobre la
44 superficie de soporte .
6 º Revise la alineación, nivel a plomada ele cada uno
ele los elementos. Trabaje en orden, manteniendo
los diferentes elementos debidamente filados y
organizados, esto facilita la supervisión y revisión.
 - INSTALACIÓN - .

DE LA fORMALETA
Teniendo en cuenta las anteriores
recomendaciones, se continúa con la
colocación del resto de la formaleta;
finalmente se asequran firmemente todos
los elementos del sistema para qarantizar
que ninguna de sus partes se mueva.

8 º Antes de vaciar el concreto,

aplique el desmoldante seleccionado.
46
 CUIDADOS
DURANTE EL VACIADO·
Para que la formaleta permanezca en
buen estado y se pueda reutilizar el mayor
número de veces, es importante tener en
cuenta las siguientes recomendadones
durante el vadado de la mezcla de
concreto.

Vierta el concreto desde una

altura inferior a 1 m.
teniendo cuidado de no
golpear la formaleta con los
elementos de transporte.

47
l
r··----- ·- ----��-----·�-�� .
DESENCOfRADO
Y MANTENIMIENTO
----

-- ---
--·--·�- ----�-.......... �_,!......:L..:&--.....�--,'.'.':0--.,-.. •

El desencofrado o descimbrado es una

actividad muy importante en el proceso
armado y desarmado de las formaletas de
madera porCfue la re-utilización de éstas
depende del cuidado con CfUe se haga.

El desencofrado debe hacerse cuando el

concreto haya adCfuirido la resistencia
suficiente para auto soportarse, teniendo
en cuenta las siguientes recomendaciones:

- Evite hacer palanca sobre la formaleta

para despegarla, pues las herramientas
pueden producir daños en ellas. Si se
presenta una fuerte adherencia con el
concreto, revise el tipo y método de
aplicación del desmoldante.

- Evite que las formaletas sufran caidas o

golpes que las puedan dañar.

- Escriba un informe detallado de los daños

para poderlos prevenir en el futuro.
'
- Por último limpie los
elementos y repare o
reemplace los que
hayan sufrido averías
48 o daños definitivos.
' '
 ...-....
a) Inspeccione la obra falsa verificando la seguridad y
estabiHdad estructural del sistema, tenga en cuenta
el orden de ubicación de los diferentes elementos, su
espaciamiento uniforme la linealidad y los plomos. ACEPTACIÓN
, - . Y RECIBO _
Al recibir las formaletas de madera
instaladas y lista para el vaciado de la
estructura de concreto, debe hacersele
una minuciosa inspección para su
definitiva aceptación, la cual debe constar
por escrito en un documento firmado.

ENCOFRADO: Se debe inspeccionar,

verificando el cumplimiento de todo lo
especificado en esta práctica
recomendada y teniendo en cuenta las
recomendaciones hechas por el diseñador,
este proceso consta de las siguientes
etapas:

1
)

b) Asegúrese de que todos e) Chequee niveles y

los elementos estén
asegurados y apretados.
Recuerde que los apoyos
simples deben estar
asegurados con tornillos o
pines.
verifique que el trazo y la
forma que va a adquirir el
concreto coincidan con el
lugar y medidas
establecidas en los planos.
49
e) Verifique la ejecución de la instalación de
los tableros o formaletas c¡ue conforman la
superficie de contacto con el concreto c¡ue
se va a vaciar.

f) Por último, antes de firmar el recibo de

aceptación, proceda a verificar c¡ue todos
los elementos que conforman la formaleta,
estén debidamente asegurados en su
posición y que los tableros estén bien
empalmados para asegurarse de que la
superficie de concreto c¡uede continua. h) Una vez realizadas
todas estas pruebas, se
debe dar recibo aceptado
g) RECHAZO Y RETROAUMENTAClÓN: Si en a la formaleta y obra falsa.
la inspección se descubren fallas, debe Este recibo debe constar
procederse de inmediato a su reparación, en un documento escrito
y hacer un informe escrito del problema para posterior verificación
encontrado, sus causas y soluciones. Éste en caso de problemas
futuros, y debe servir para
debe ser conocido por todas las personas avalar el pago de la
que tomaron parte en la actividad. actividad
Una vez corregidas las fallas se repite todo
el proceso de recibo y aceptación
definitivo.

50
 . PROBLEMAS
MAS fRECUENTES
En seguida veremos cuales son los
problemas más frecuentes que se presentan
en las obras falsas y en las formaletas de
madera
.. A veces se presentan deflexiones o

-:. . ". deformaciones en formaletas previamente

1

diseñadas, mayores a las esperadas, que

afectan la apariencia del concreto vaciado.
1·

CAUSAS:
1 º No se cumplieron los parámetros
de diseño y las maderas seleccionadas to
tienen la sección especificada o no cumple
con las cargas de trabajo
2 No se verificó la deformación de la
°

madera y ésta es mayor que la admisible.

SOLUCIONES:
1 º Asegúrese de construir las
formaletas usando los elementos
especificados en los planos.
2 Al reutilizar las formaletas, se debe
°

chequear las nuevas condiciones de carga y

determinar si la formaleta cumple las
especificaciones de diseño.
3 ° Al diseñar las formaletas se debe
chequear que las deformaciones esperadas
no superen las admisibles

51
 LAS FORMALETAS SE
MUEVEN DURANTE El

PROBLEMAS - :i
MAS FRECUENTES �
-- . -------:;-�•�te.--�.-� ..--�- ----• 7�

Es común que formaletas adecuadamente

diseñadas sufran desplazamientos durante
el vaciado echando a perder el acabado
superficial o la forma de la obra.

CAUSAS:
1ºDeficiencia en la fijación de la
formaleta antes del vaciado.
2 Incapacidad de la obra falsa para
°

atender las carqas

SOLUCIONES:
1º El diseñador debe tener presente
la capacidad de la obra falsa para soportar
la fuerza que el vaciado y la formaleta le
van a transmitir.
2 En el diseño se debe incluir la
°

forma correcta de asequrar las formaletas

en su posición.
3 ° Evite el uso de clavos al fijar las
formaletas y cuando use chapetas, prefiera
la acción de cuña que trabaja mejor que las
de tipo tornillo.

52

Evitar 1a exposición a1 so1
de 1as forma1etas
'roteqer 1os cantos con un
,roducto impermeable. mientras no estén en uso.
:::.- ..---...:::-��.-' �.-. -�·- . J:.��!."'L.::!llll.----a
PROBLEMAS - �
MAS fRECUENTES · ;i
ENJUTAMlENTO: Esto ocurre cuando la madera
presenta adelgazamiento por pérdida de
humedad, lo que ocasiona juntas abiertas en los
empates por donde se escapa la lechada de
cemento, ocasionando desperfectos en la
superficie del acabado.
HINCHAMIENTO: También ocurre el caso
contrario, que la madera se hincha al ganar
humedad.
CAUSAS:
1 º Falta de una película impermeable que
evite la absorción y pérdida de humedad durante
y entre los vaciados.
2 ° Insuficiente recubrimiento
impermeable en los cantos de los tableros
3 ° Uso de maderas con un contenido de
humedad mayor al 18%
SOLUCIONES:
1 º Fabricar las formaletas con maderas
que tengan bajo contenido de humedad.
2 ° Aplicar la pintura impermeable
apropiada
3 ° Usar tableros de producción industrial,
resistentes a la humedad.
4 º No diluir ni las pinturas protectoras ni
los sellantes en agua.
53
r-- ·eROBiEMÍ.\S
! MAS fRECUENTES
FALLAS O COLAPSOS: Es posible que se
presenten fallas o colapsos en sistemas de
formaletas y obra falsa debidamente
diseñados.

CAUSAS: Este grave problema se presenta por la

mala ejecución de un buen diseño.

SOLUCIONES: Aplicar las siguientes buenas

prácticas constructivas:

1 º Ajustarse fielmente al diseño

2 ° Complementarlo con buenos detalles
constructivos
3 Garantizar un apoyo completo y
º

centrado de todos los elementos que conforman

el sistema, entre sí, y con la superficie de base
que sirve de soporte al sistema.
4° Colocar los diferentes elementos
que conforman el sistema debidamente
alineados y aplomados.
5 ° Asegurar los elementos en su
posición definitiva con amarres removibles,
que los mantengan en su sitio durante el
vaciado.
º
6 No emplear elementos
defectuosos o deteriorados por el uso.

54
 PROBLEMAS
MAS FRECUENTES
LOS ELEMENTOS NO ENSAMBLAN: Puede
ocurrir que se presente dificultades en el
ensamble ele ·los diferentes tableros que
conforman una formaleta.
CAUSAS: Pec¡ueños defectos en las tolerancias
o dimensiones ele los elementos c¡ue
conforman las formaletas.

SOLUCIONES: La solución preventiva a este

problema consiste en hacer un ensamble
previo de los elementos al ser recibidos de
la carpinteria con el fin de corregir
oportunamente los problemas o
desajustes que se puedan presentar.

55
 PROBLEMAS
MAS fRECUENTES
DIFICULTAD DE .RETIRO DE LA FORMALETA
DESPUÉS DE USADA: A1..mque el encofrado
haya sido bien diseñado y construido, a veces
se presentan dificultades para retirar las
formaletas y es necesario recurrir al uso de
palancas o grandes esfuerzos que deterioran
la formaleta disminuyendo su número de usos

CAUSAS:
1 º Deficiencia en la aplicación del
agente desmoldante, o no aplicación de éste ..
2 ° la superficie de contacto de la
formaleta está muy deteriorada, con rayones
profundos o mucha rugosidad, lo que aumenta
la adherencia del concreto.

SOLUCIONES:
1 º Aplicar en cada uso un agente
desmoldante apropiado, después ele limpiar y
reparar la superficie de contacto.
2 º Ensayar previamente la
concentración y el porcentaje de aplicación del
agente desmoldante

56
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