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IMPLEMENTACIÓN DE SISTEMA ONAF EN Fecha: 19-03-2023

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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO:

PT–SGI–027

IMPLEMENTACIÓN DE SISTEMA ONAF EN

TRANSFORMADORES DE POTENCIA
N° CTTO: 4514182011

Elaborado por: Revisado por: Revisado Aprobado por:

por:
Eduardo López Victor Iturriaga Carvajal Eduardo Sepúlveda R.
Nombre y Cargo Daniel Romero Administrador de Contrato Ingeniero en Prevención Gerente General
Jefe Eléctrico e de
instrumentación Riesgos

Firma

Fecha Marzo 2023 Marzo 2023 Marzo 2023 Marzo 2023

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1. OBJETIVOS

Establece la metodología, actividades y controles necesarios para la ejecución de los trabajos y/o
actividades de Implementación de los sistemas ONAF en transformadores definidos como activos
críticos en minera BHP-SPENCE. Este trabajo involucra el Montaje de tableros de control, Instalación
de ventiladores en los radiadores de los activos, instalación de canalizaciones y cableado desde el
tablero proyectado hasta los ventiladores, conexión del sistema a los sensores de temperatura del
aceite refrigerante al circuito de activación del sistema; para terminar el trabajo con las pruebas y puesta
en servicio del sistema en cada uno de los activos. Todos los trabajos antes mencionados, deben ser
ejecutados dando estricto cumplimiento con las directrices de Calidad, Seguridad, Salud Ocupacional
y Medio Ambiente establecidas por Minera BHP-SPENCE y las normas eléctricas vigentes y aplicables
a estas tareas. Con el fin de prevenir, controlar y eliminar los actos y condiciones sub-estándares que
puedan provocar daños al personal, equipos, infraestructura y al medio ambiente, así como el
cumplimiento de las disposiciones legales y contractuales vigentes y aplicables al proyecto denominado
“SUMINISTROS, CONSTRUCCIÓN Y EJECUCIÓN DE UPGRADE SUSTEMA VENTILACIÓN
TRANSFORMADORES Y HVAC E-HOUSE MOLINOS”

2. ALCANCE

Este procedimiento establece una secuencia sistemática de lineamientos preventivos y seguros para
la ejecución de las actividades durante el desarrollo de los trabajos.
El proceso se inicia con la planificación de actividades (cronograma) y entrega del mandante, de los
trabajos a realizar. La información debe ser clara y detallar los pasos a seguir para la ejecución de
dichas actividades.
En el caso de que el procedimiento considerado en este documento no esté en concordancia
con los protocolos internos de Minera BHP-SPENCE, Primará en todo sentido el procedimiento
interno y no los mencionados en este documento.

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3. RESPONSABILIDADES

CARGO RESPONSABILIDADES
 Deberá suministrar los recursos necesarios para que el trabajo
establecido se realice con la mayor eficacia y que se desarrolle sin
Administrador de incidentes.
contrato  Responsable de la gestión de seguridad, medio ambiente y calidad
de la obra y velar para que sean cumplidas por todos los integrantes
de su organización.
 Debe asegurar la calidad del servicio, programación y control del
mismo.
 Responsable de la Gestión documental, en cuanto a estándares,
prácticas y generación de información relevante y oportuna para la
toma de decisiones.
 Responsable de aplicar métodos, técnicas y herramientas
ITO y Oficina Técnica
avanzadas, de acuerdo con las mejores prácticas de la
programación y control del proyecto (MS Project y Primavera)
 Generar informes que le competan y se exijan en las bases técnicas
del servicio.
 Liderar todos aspectos propios del servicio de programación y
control contratado.
 Supervisar el procesamiento y los controles de todos los tipos de
documentos del proyecto y mantiene los registros asociados. Puede
procesar documentos en calidad de reserva.
 Resuelve los problemas administrativos diarios del proyecto.
 Preparar o contribuir a las evaluaciones del rendimiento de los
empleados. Puede llevar a cabo sesiones de asesoramiento según
las indicaciones del supervisor.
 Participa en la selección de empleados.
 Recopilar información; analiza y prepara estudios e informes
rutinarios según las indicaciones del supervisor
Control Documentos  Gestionar los problemas de personal, según proceda.
 Recoger y resume los datos para las mediciones del departamento
y del proyecto.
 Se mantiene al corriente de las tecnologías, técnicas y servicios
disponibles en el departamento.
 Ayudar a desarrollar el plan de rotación de los registros del proyecto.

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CARGO RESPONSABILIDADES
 Difundir e instruir a todo el personal involucrado, sobre los
procedimientos de trabajo del área eléctrica.
 Verificar, Controlar y liderar el fiel cumplimiento técnico del servicio
Lo anterior, de manera eficaz y eficiente para todas las tareas que
involucre el trabajo y que pertenezcan a los alcances del área
Eléctrica.
 Debe dejan registro de charlas e inducciones realizadas por sus
trabajadores.
 Desarrollar, en conjunto con el grupo de trabajo que lidera, el
respectico Análisis de Riesgos del Trabajo específico a la labor que
se ejecutará. Este análisis deben considerar la totalidad de las
Jefe de terreno Área tareas que involucra la labor.
Eléctrica  Sera responsable de velar que no existan desviaciones de
Herramientas y materiales necesarios antes de ejecutar una labor.
Esta responsabilidad debe cumplirse con la antelación suficiente y
que asegure no entorpecer el desarrollo de la actividad.
 Entregar al personal los EPP específicos para la realización de los
trabajos, al igual que las herramientas, máquinas y equipos.
Verificando el buen estado de los elementos.
 Desde la recepción de los equipos y durante su limpieza, velar por
la integridad y cuidado tanto de los equipos como de las
dependencias del mandante.
 Dirigir la ejecución de los trabajos, delegando acciones específicas
en sus líderes y Maestros del área Eléctrica.
 Asesorará a los supervisores en la preparación de procedimientos
de trabajo.
 Exigirá que el supervisor responsable, realice un chequeo a los
equipos maquinaria, en forma diaria. El resultado de tal inspección
quedará documentado. Check-list con formato de ESR o BHP-
SPENCE, según sea el caso.
 Debe estar presente durante la ejecución de todos los trabajos en
terreno que considere el servicio.
 Fiscalizará y emanará acciones correctivas a las áreas de peligro
Asesor de Prevención
de riesgos exigirá que estén convenientemente señalizadas y protegidas y por
otro lado la supervisión instruirá a los señaleros, cuando se requiera
de cortes de vías de acceso vehicular y/o peatonal.
 Exigirá que se cumplan las tareas diarias para controlar los riesgos,
indicados en el presente documento y los que se generen en la
ejecución, los cuales tendrán que ser definidos e informados a su
personal a través de charlas puntuales.
 Verificará que el supervisor responsable de la actividad realice la
documentación diaria de Análisis de Riesgos en los trabajos a
desarrollar, dejando siempre registro de ello.

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CARGO RESPONSABILIDADES
 Verificará que todo el personal sea instruido de todos los
procedimientos de trabajo, dejando registro de ello en formulario
correspondiente.

 Ejecutar y controlar las actividades programadas, según se lo

indique el Jefe de Terreno responsable.
 Capacitar a sus trabajadores en los procedimientos aplicables al
servicio.
Líder Área Eléctrica  Confeccionar en conjunto con su Jefe de Terreno, el ERT
correspondiente al trabajo a ejecutar.
 Responsable de la seguridad de sus trabajadores y que cumplan lo
estipulado en el procedimiento de trabajo.

 Ejecutar y controlar las actividades programadas, según se lo
indique el Supervisor responsable.
 Cumplir con las disposiciones establecidas por el cliente y el
Trabajadores presente procedimiento.
 comunicar de cualquier incomprensión, sugerencia, comentario o
mejora para el presente procedimiento.
 Responsable de su propia seguridad y de sus compañeros.

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4. REFERENCIAS LEGALES Y ESTANDARES BHP-SPENCE

 D.S. Nº 132 “Reglamento de Seguridad Minera”

 Nch 349
 Ley Nº 16.744 “Ley de Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales”
 Decreto Nº 40 “Reglamento sobre Prevención de Riesgos Profesionales”
 Decreto 594 “Condiciones sanitarias y ambientales básicas en los lugares de trabajo”
 T-HSE-HS-011: CONDUCCIÓN INTERNA, AUTORIZACIONES E INFRACCIONES A LA
NORMATIVA DE TRÁNSITO INTERNA
 S-HSEC-HS-021: ESTÁNDAR INSTALACIONES DE FAENA.
 M-HSEC-HS-002: MANUAL DEL SISTEMA DE GESTIÓN Y SALUD EN EL TRABAJO.
 M-INGE-SP-001: MANUEL DE SEGREGACIÓN.
 M-INGE-CS-001: SEGREGACIÓN ENTRE PERSONAS Y EQUIPOS MOVILES
 T-INGE-CE-004: PROCEDIMIENTO INGRESO EECC A FAENA.
 S-INGE-HS-002: ESTANDAR DE GESTIÓN DE EVENTOS DE HSE.
 S-HSEC-HS-008: ESTANDAR ARMADO SUPERFICIE DE TRABAJO, ESCALAS Y
ESCALERAS.
 S-INGE-CE-003: ESTANDAR OPERACIONES DE LEVANTE.
 S-NPIS-EG-008: ESTANDAR EPP DIELECTRICO E IGNIFUGO.
 S-NPIS-EG-001: ESTANDAR DE INSPECCIÓN DE HERRAMIENTAS AISLADAS
ELÉCTRICAMENTE
 T-HSEC-HS-012: PROCEDIMIENTO REGLAS CARDINALES.
 T-HSEC-HS-157: PROCEDIMIENTO DE EMERGENCIA SPENCE.
 T-HSEC-HS-070: PROCEDIMIENTO DE RESPUESTA EN CASO DE UN ACCIDENTE GRAVE
O FATAL
 T-HSEC-HS-162: PROCEDIMIENTO DE LIDERAZGO EN TERRENO.
 T-HSE-HS-013: PROCEDIMIENTO EVALUACIÓN DE RIESGOS Y SISTEMA DE PERMISO
DE TRABAJO
 P-INGE-CS-004: PROCEDIMIENTO DE ELABORACIÓN DE DOCUMENTOS TÉCNICOS.

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5. DESARROLLO

5.1. ELEMENTOS Y MATERIALES

5.1.1. ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL.

 Casco
 Guantes de cuero dieléctricos
 Lentes de seguridad Claros y Oscuros semiherméticos
 Botín de seguridad Aislado.
 Respirador doble filtro medio rostro
 Filtros mixtos
 Buzo tipo piloto
 Legionario
 Full Face en caso que se requiera
 Careta antiparra ( maniobras con equipos energizados en tablero)
 Barbiquejo
 Protectores auditivos desechables.
 Ropa Ignifuga

5.1.2. EQUIPOS Y MATERIALES UTILIZADOS

 Herramientas manuales (aisladas).

 Banco dieléctrico
 Cuchillas, destornilladores, alicates
 Prensa hidráulica para terminales
 Herramientas manuales (no aisladas)
 Llaves dado y mixtas
 Herramientas de poder (eléctricas, batería, neumáticas, gas)
 Taladro percutor, atornillador inalámbrico, pistola a gas
 Amoladora
 Extensión industrial
 Equipo medición revelador de tensión, megohmetro, pinza amperimétricas, telurímetro,
torquímetro
 Calentador a gas (soplote), chispero
 Extintor PQS 9 Kg
 Estoca (para transporte de tableros auto soportados)

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5.2. ACTIVIDADES PREVIAS

5.2.1. COMUNICACIÓN Y ENLACE

La ejecución de la tarea a realizar, sólo se iniciará una vez hecha la coordinación y habiendo solicitado
la autorización correspondiente mediante los mecanismos (Permiso de ingreso al área, ERT)
establecidos para este efecto. Además, se solicitará la prueba de energía cero y se deberá informar al
personal involucrado de: Operación, Mantención.
Las áreas de trabajo entregadas a ESR, para desarrollar el servicio, serán segregadas mediante la
instalación de barreras duras, señalizaciones y loros vivos (cuando corresponda); por lo siguiente cada
persona que acceda al área interior de este perímetro de seguridad, debe cumplir con los estándares
de ESR y del MANDANTE respecto a los bloqueos, EPP y su autorización de acceso al área de trabajo.
Cada empresa o persona que desarrolle actividades en el área de influencia de del servicio, deberá
informar y pedir permiso de acceso al administrador de contrato BHP-SPENCE. En el momento de
requerir dar inicio de actividades y requerir ingreso al área, La empresa o Persona interesada, deberá
comunicarse e informar esta situación al Jefe de Terreno de ESR.

5.2.2. DESERNEGIZACIÓN DE EQUIPOS.

Una vez efectuado el procedimiento de Aislamiento y Bloqueo por parte de personal de operaciones
BHP-SPENCE, se verificará junto al cliente, y mediante el instrumento apropiado y debidamente
certificado, la DESENERGIZACIÓN de los equipos mediante la prueba de la energía cero en el equipo
y sus componentes.

5.2.3. INSTRUCCIÓN DEL PERSONAL

Se debe instruir al personal sobre las actividades a realizar, el encargado de la tarea debe verificar que
todas las personas, involucradas conozcan el procedimiento seguro de trabajo (Decreto Supremo Nº
132, Artículo Nº 28), los riesgos que involucran las tareas y las medidas de control, se desarrollarán
evaluaciones para ver el conocimiento de las O.D.I. (Decreto Supremo N° 40, Artículo N° 21).

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5.3. SECUENCIA DE MONTAJE EQUIPOS Y PUESTA EN SERVICIO

La ejecución de la tarea a realizar, sólo se iniciará una vez hecha la coordinación y habiendo solicitado
la autorización correspondiente mediante los mecanismos establecidos para este efecto. Además, se
deberá informar al personal involucrado de: Operación, Mantención y HSEC.
Las áreas de trabajo entregadas a ESR, para desarrollar el cambio del ESR, será segregadas mediante
la instalación de barreras duras, señalizaciones y/o loros vivos (cuando corresponda); por lo siguiente
cada persona que acceda al área al interior de este perímetro de seguridad, debe cumplir con los
estándares de BHP-SPENCE respecto a los bloqueos, EPP y su autorización de acceso al área de
trabajo.
Cada empresa que desarrolle actividades en el área de influencia del “Suministro, Construcción y
ejecución de Upgrade sistemas de ventilación Transformadores y HVAC E-House Molinos””,
deberá informar al ingeniero administrador el inicio de actividades y comunicarse al momento de ingreso
del área con la supervisión de ESR; lo mismo acontecerá cuando una persona ingresará a la zona en
donde se desarrollen dichos trabajos.

5.4. DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD PREVIAS.

Será necesario que antes de iniciar la actividad se realice u análisis analizar de todos los trabajos donde
exista riesgo para los trabajadores que la ejecuta, y al mismo tiempo, que estas sean chequeadas de
acuerdo a lo descrito en el procedimiento de Aislación, Bloqueo y Custodia de Equipos. El Supervisor
y Capataz eléctrico junto a sus trabajadores deben realizar el análisis de los riesgos de la actividad a
ejecutar y gestionar los permisos correspondientes para comenzar la tarea.

Luego de analizados los riesgos, el Supervisor y Capataz eléctrico en conjunto con sus trabajadores
evaluaran si su E.P.P es el correcto para realizar la tarea, y en caso de no ser así, requerirá que los
trabajadores se dirijan a la bodega a buscar lo necesario. De no existir en bodega y no tener las
condiciones y E.P.P necesarios, la tarea no debe ser ejecutada.

El supervisor a cargo en conjunto con su grupo de trabajo, verificarán el perfecto estado de las
herramientas, materiales e iluminación necesarios y existentes:

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 Asegurar que el inicio de la tarea comienza con la aplicación del Análisis de Riesgo en el
Trabajo, permisos requeridos para la ejecución e ingreso al área y el entendimiento de los
procedimientos aplicables por parte de los ejecutores. Además, el grupo de trabajo, debe
entender claramente las instrucciones y poseer elementos adecuados para ejecutar el trabajo.
 Todo trabajo será planificado identificando los peligros, evaluando los riesgos y aplicando las
medidas de control.
 El trabajador deberá hacer uso en todo momento de su Equipo de Protección Personal según
lo establecido en el Estándar S-NPIS-EG-008.
 El Líder del grupo de trabajo, y en conjunto con este último, verificarán el perfecto estado de las
herramientas, materiales e iluminación necesarias para el desarrollo de la actividad.
 Aprobación del Análisis de Riesgo en el Trabajo (ERT).
 Gestionar la Aprobación del permiso de Ingreso al área.

5.4.1. SECUENCIA OPERATIVA.

 Dar a conocer procedimiento de trabajo a todo el personal participante en esta actividad dejando
registros firmados.
 Preparar documentación, Permiso de ingreso al área, ERT y dar charla de 5 minutos relacionada
con el trabajo a ejecutar.
 Trasladar herramientas y equipos al punto de trabajo.
 Dar a conocer y explicar los trabajos a todo el personal, que participe en dicha actividad.
 Revisar los lugares de trabajo, contornos y zonas de contactos.
 Verificar que la zona de trabajo esté correctamente señalizada y segregada.

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6. SECUENCIA DE LOS TRABAJOS:

6.1. Montaje de Tablero de Control sistema ONAF.

El Tablero con control del sistema ONAF a implementar, se ubicara en el lugar detallado en las
planimetrías de la Ingeniería de detalle existentes y que forman parte de los antecedentes de esta
servicio. Este tablero debe ser instalado siguiendo los estándares internos de BHP-SPENCE y las
exigencias normativas aplicables nacionales e internacionales. Luego de que el tablero sea montado,
se prosigue con la conexión al tablero de los conductores de control provenientes desde el relé de
seguridad de ALARMA de alta temperatura que posee el Sensor del aceite del transformador.
Paralelamente, se realizará el montaje de los Ventiladores, los cuales deben ser soportados a piso y
direccionados como se muestra en figura siguiente:

Figura N°1. Detalle de Ubicación Tablero de Control y montaje de Ventiladores tipo cortina

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6.2. Canalización de Circuitos de Control y Fuerza.

Las canalizaciones, se construirán considerando el tipo de circuito que debe ser transportado, es que
para los circuitos de control, las canalizaciones deben ser del tipo flexible y para los circuitos de fuerza,
estas pueden ser una mezcla entre canalizaciones rígidas y canalizaciones flexibles según sea el caso.
Estas canalizaciones, deben estar soportadas en el suelo y en la estructura de los transformadores
mediante riel Unistrut y abrazaderas técnicamente acordes al tipo de instalación.

Figura N°2. Detalle de Canalizaciones de los sistemas de control y Fuerza.

Figura N°3. Detalle de componentes proyectados para el sistema de canalización

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6.3. Cableado y Conexionado:

El cableado y Conexionado de los circuitos que comunicaran los sensores de temperatura y Fuente de
alimentación de fuerza del transformador con el tablero de control proyectado, deben cumplir con las
exigencias técnicas aplicables y exigidas en las normativas y estándares de BHP-SPENCE, Normativas
nacionales y Normas Internacionales.
Para los circuitos de control, se debe utilizar conductor del tipo LSZH 3X12 AWG y Canalización Flexible
Cubierta PVC de 20mm de diámetro. Para los Circuitos de Alimentación de Fuerza que energizarán los
ventiladores, el tipo de conductor debe ser del tipo LSZH 5x10 AWG. La sección transversal de este
conductor, puede variar en función de la potencia del ventilador que se implementara y la cantidad de
ventiladores que se energizarán en un mismo circuito. Estas variaciones, están definidas en las
planimetrías de detalle del proyecto, las cuales son parte de los documentos de este servicio.

Figura N°4. Detalle de Conductores y Canalizaciones a utilizar para los circuitos de Control y Fuerza.
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Consideraciones técnicas para los conductores:

El Líder del area, debe asegurarse que los cables a colocar en los ductos sean los correctos de acuerdo
a su uso y lugar de colocación. A la vez, debe asegurarse que la cantidad de cables que irán por el
ducto no supere el porcentaje de ocupación de la sección de la canalización.

Por otro lado, antes del ruteo, debe verificar que los cables a colocar tengan estampado lo siguiente:

 Nombre del fabricante o su marca registrada

 Tipo de conductor, indicado por las letras de código.
 Sección en mm2 para las secciones métricas y sección en mm2 y en Paréntesis el número
AWG para secciones AWG.
 Tensión de servicio. Corresponde a la tensión entre fases
 Número de certificación, si procede.

Una vez que el Lider y supervisor eléctrico han verificado que los cables se han colocado en la forma
correcta y que la cantidad y características de estos son las adecuadas al uso que se les dará, se debe
realizar la prueba de aislación, por medio de un medidor de aislación o megger.( Multitester )

Junto con lo anterior se debe mantener la posición relativa de los cables a lo largo de todo el recorrido.
Además deberán respetarse los radios de curvatura de los cables de acuerdo a los valores
especificados por los fabricantes.

Los cables serán amarrados, tanto en los trazados horizontales como verticales. En caso de uniones
de cables para derivar circuitos, se realizarán en cajas con conectores cónicos

Por otra parte, para el ruteo de cables por ductos, estos deberán ser limpiados previamente y utilizarse
los elementos de tiro adecuados, como mallas de arrastre. Los cables no podrán tener uniones en el
interior de los tubos. Las uniones de cables se realizaran solo mediante regletas de terminales,
conectores cónicos o mufas de unión en cajas de derivación o cámaras.

El Líder y Supervisor Eléctrico deben asegurar el correcto orden de fases, polaridad e identificación
provisoria y definitiva de los cables, el circuito al que corresponden y los equipos de inicio y termino del
circuito.
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Finalmente, el capataz debe asegurarse que el orden de los conductores y los colores correspondan a
los indicados en los planos y diagramas del proyecto, para lo cual debe chequear lo siguiente:

 Conductor de la fase 1 azul

 Conductor de la fase 2 negro
 Conductor de la fase 3 rojo
 Conductor de neutro y tierra de servicio blanco
 Conductor de protección verde o verde/amarillo.

Terminado los trabajos, el supervisor eléctrico debe realizar una prueba de aislación a los cables, con
el fin de asegurarse que durante el proceso de ruteo, la aislación de estos no ha sufrido daño, lo cual
queda registrado en el “Protocolo Prueba de Aislación”

Consideraciones de las conexiones:

Las conexiones a realizar contemplan lo siguiente:

 Tableros Eléctricos
 Luminarias
 Enchufes / Lámparas / Sensores
 Termos / Calefactores

La conexión de cualquiera de los equipos antes mencionados, contempla que antes de que sea
ejecutada el Líder y supervisor eléctrico deben asegurarse que no existe energía en la línea, cables a
intervenir y en caso de ser una línea viva, deben solicitar el respectivo bloqueo. Una vez realizado el
bloqueo de la línea, se deberá realizar una prueba de tensión, con el fin de asegurar que no existe
energía residual en esta.

Todo equipo, será probado antes de su instalación, con el fin de evitar la colocación de uno que haya
sufrido daños en su trayecto a terreno o pueda venir defectuoso de fábrica.

Para la conexión de un ventilador.

 Quite aproximadamente 8 mm (0.3 pulgadas.) de aislamiento del extremo del cable.

 Utilizando una herramienta para plegar, pliegue el contacto del enchufe en el cable.
 Empuje el contacto del enchufe dentro de la ranura correspondiente del conector.
 Aletas en los costados del contacto del enchufe se expandirán dentro de las ranuras y
mantendrán al contacto del enchufe en su lugar cuando se coloque adecuadamente.

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Una vez conectado, el Lider debe asegurarse que la conexión de los equipos ha sido la correcta, para
lo cual debe realizar la prueba de funcionamiento a cada uno de estos. Las actividades antes descritas,
deben quedar registradas en el “Protocolo de Conexión de Equipos de ventilación”, “Protocolo de
Conexión de Tableros de sistema ONAF” y “Protocolo de Instalación y de funcionamiento de Tableros
de Control ONAF” y “Protocolo de Instalación y de funcionamiento de Ventiladores del sistema ONAF”.

La conexión de Tablero Eléctrico:

Como primera actividad, se debe retirar la placa en la cual vienen instalados las protecciones, esto
antes que el tablero sea montado. Luego de retirada la placa, se procede con el montaje del gabinete
a la estructura, el cual debe quedar afianzado por medio de tirafondos. La maniobra de montaje del
tablero es realizada con a lo menos 2 personas, las que colocan los tirafondos con taladros y
atornilladores eléctricos. En caso de ser necesario, el montaje se realizara con la ayuda de banquillos
de trabajo.
Los tableros serán tratados con el cuidado especial que requieren para evitar la distorsión de los
paneles y la falta de alineación entre las distintas unidades que la componen.
Luego de montado el tablero de Control ONAF, se procede a montar la placa que contiene las
protecciones y accesorios, para después proceder a ordenar los alimentadores de los circuitos, con el
fin que estos sean conectados a las borneras. La conexión que se realice de las distintas protecciones
de los circuitos, debe ser la indicada en los planos y EETT del proyecto, apretando cada conductor con
un tornillo a la bornera, para luego identificar el circuito, por medio de numeradores. La configuración
del tablero debe ser la descrita en el diagrama unilineal de este, del cual se dejara una copia para
consulta de los usuarios.
Por último, estos deben ser alineados y nivelados, asegurándose que los paños o caras verticales estén
perfectamente en su posición, de manera de permitir la libre operación de las puertas, paneles,
bastidores deslizantes o enclavamientos mecánicos y posteriormente serán adosadas en paredes o
soldadas, dependiendo de su ubicación en terreno.

Cuando los tableros vengan en secciones separadas, éstas se armarán en la forma requerida y
recomendada por el fabricante, uniendo las distintas secciones con pernos y luego fijando la unidad
completa sobre los perfiles de fundación, lo cual es realizado con todas las interconexiones eléctricas,
con cables de control entre los equipos y el alambrado interior. Una vez terminada la instalación y

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conexión del tablero, es necesario que el Líder y el supervisor eléctrico realicen una prueba de protector
diferencial.

Las actividades realizadas deben quedar registradas en el protocolo “Chequeo Tablero Eléctrico”

Al término de los trabajos:

El supervisor eléctrico en conjunto con el capataz, tomaran los planos y especificaciones del proyecto,
de manera de verificar que los trabajos realizados se encuentran de acuerdo a lo especificado.
El supervisor eléctrico debe chequear lo siguiente:

 Firmeza de la conexión
 Correcto orden de Cables y Fases
 Correcto funcionamiento de artefactos y equipos conectados
 Pruebas de funcionamiento
 Identificación de circuitos

En caso de detectar desviaciones, se deben tomar las acciones correctivas respectivas.

Finalmente, todos los residuos de materiales deben ser depositados en los lugares especificados por
proyecto, lo cual será verificado por el Líder del área eléctrica.

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7. DECLARACION DE ASPECTOS AMBIENTALES ASOCIADOS A LA TAREA

 Emisiones a la atmosfera:

 Residuos Líquidos

1. Aceites Lubricantes
2. Solvente

 Residuos Sólidos industriales y domésticos (No contaminados)

 Residuos Peligrosos

 Uso de recursos

1. Uso de energía eléctrica

8. INVENTARIO DE RIESGOS ESR-SPENCE

El inventario de riesgos se trabajó a través de la plataforma lifeon

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9. FLUGOGRAMA GENERAL DE COMUNICACIONES DE LA EMERGENCIA

Modo De Actuación Frente a Emergencias SPENCE

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10. DIFUSION Y ACTUALIZACION DEL PROCEDIMIENTO

Se establece que antes de emitir el presente Procedimiento de Trabajo, éste debe ser revisado y
aprobado por personal indicado en tabla de confección.
 FO-17 “REGISTRO DE CONSULTA”
Aprobado el documento por personal indicado en tabla de confección, éste deberá ser difundido
a todo el personal involucrado en la actividad mediante charlas las cuales deben ser
formalizadas en el formulario:

 FO-20 “REGISTRO DE ACTIVIDAD”

El presente Procedimiento de Trabajo deberá ser actualizado una vez al año, considerando,
además, revisiones cada vez que se genere alguna de las siguientes circunstancias: Accidentes
con Tiempo Perdido, Cambios en los Procesos y/o Actividades, Productos y/o Servicios nuevos
o modificados, Cambios en los Requisitos Legales aplicables y/o Cambios en los Requisitos del
Cliente aplicables a la actividad. Una vez realizada la actualización del Procedimiento, este debe
ser nuevamente consultada y difundida a todo el personal asociado a la actividad.

REGISTRO DE ACTIVIDAD”

El presente Procedimiento de Trabajo deberá ser actualizado una vez al año, considerando además,
revisiones cada vez que se genere alguna de las siguientes circunstancias: Accidentes con Tiempo
Perdido, Cambios en los Procesos y/o Actividades, Productos y/o Servicios nuevos o modificados,
Cambios en los Requisitos Legales aplicables y/o Cambios en los Requisitos del Cliente aplicables a la
actividad. Una vez realizada la actualización del Procedimiento, este debe ser consultada y difundida a
todo el personal involucrado en el proyecto..

11. HISTORIAL DE MODIFICACIONES

Ver. Nº Identificación de la Modificación Fecha

20
 Código: PT-SGI-027

IMPLEMENTACIÓN DE SISTEMA ONAF EN Fecha: 19-03-2023

TRANSFORMADORES DE POTENCIA. Versión:

Página: 21 de 22

0 Creación del presente Procedimiento 19-03-2023

1 Modificación V1

2 Modificación V2

21
 Código: PT-SGI-027

IMPLEMENTACIÓN DE SISTEMA ONAF EN Fecha: 19-03-2023

TRANSFORMADORES DE POTENCIA. Versión:

Página: 22 de 22

12. TOMA DE CONOCIMIENTO

Acuso recepción del procedimiento “IMPLEMENTACIÓN DE SISTEMA ONAF EN

TRANSFORMADORES DE POTENCIA”. Establecido por la empresa ESR SERVICIOS LTDA. Para
sus operaciones. Sobre dicho procedimiento, manifiesto haber recibido las instrucciones adecuadas de
parte del Supervisor directo o del Asesor en Prevención de Riesgos, respecto de las materias incluidas
en él, así como reitero mi compromiso de acatar dichas instrucciones en la realización de los trabajos
encomendados.

N° Nombre del Trabajador RUT. Firma

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