PROCEDIMIENTO FABRICACION Y Código : P-LNCI-37

Revisión : 00
MONTAJE DE SISTEMAS DE CAÑERIA Y Fecha : 26-02-2021
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ÍNDICE
1.0 OBJETIVO
2.0 ALCANCE
3.0 RESPONSABILIDADES
4.0 DOCUMENTOS APLICABLES
5.0 TERMINOLOGÍA
6.0 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
7.0 ACTIVIDADES DEL PROCEDIMIENTO
8.0 REGISTROS
9.0 ANEXOS
10.0 CONTROL DE CAMBIOS

CUADRO DE FIRMAS
PREPARÓ REVISÓ APROBÓ
JEFE DE CALIDAD JEFE DE TERRENO ADMINISTRADOR DE
CONTRATO

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1.0 OBJETIVO

El propósito central de este procedimiento es fijar las directrices y condiciones

para salvaguardar la integridad de los trabajadores, operadores, instalaciones y equipos
involucrados en las actividades que por su desarrollo se tenga que realizar durante la
“Fabricación y Montaje de Sistema de Cañerías”, que se presenten durante la
ejecución de los trabajos relacionados al “Servicio de Montaje de Bridas de 36” de
diámetro en Reactor K901/ K-902/ K-903/ K-904/K-905” en YPF La Plata, cumpliendo
además el PIE y PAC permitiendo así a realizar un buen aseguramiento de calidad de las
distintas etapas del trabajo.

2.0 ALCANCE

Este procedimiento es aplicable a las actividades de “Montaje de Bridas identificadas

como NA, NB, NC, ND, NE, NF, NG, NH”, durante el proyecto “CAMBIO DE BRIDAS DE
REACTOR K-901/ 2/ 3/ 4/ 5”.

3.0 RESPONSABILIDADES

3.1 Administrador de Contrato

- Es responsable de la aprobación, cumplimiento y difusión de este procedimiento en

la obra.
- Velar por entregar los recursos necesarios para el cabal cumplimiento de este
procedimiento e incentivar las conductas seguras de trabajo.
- Promover la filosofía de “Cero Accidentes”.
- Liderar la implementación y correcto funcionamiento de la organización en materias
de Seguridad, Salud Ocupacional, Medioambiente.

3.2 Asesor de Prevención de Riesgos

- Asesorar a la administración y línea de mando en la gestión de identificar peligros,

determinar el riesgo asociado a las actividades operacionales, y preparar un plan de
acción para el control de los riesgos de esta operación.
- Asesorar al personal de terreno sobre las instrucciones para prevenir riesgos
asociados al trabajo a realizar.
- Verificar que se cumplan las instrucciones de seguridad impartidas en terreno.
- Verificar que tanto los operadores y personal de terreno cuenten con sus
certificaciones y/o credenciales correspondientes para operaciones determinadas
donde sea necesario cumplir con ciertas competencias para el cargo.
- Retroalimentar a los trabajadores y línea de mando en el cumplimiento de los
estándares y normativas internas como de la empresa mandante.

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3.3 Jefe de Oficina Técnica

- El responsable de velar por el cumplimiento de todos los aspectos técnicos del

Proyecto.
- Suministrar y mantener vigente la documentación contractual: planos,
especificaciones, isométricos y documentación técnica.
- Asesorar a las áreas de calidad y dibujantes proyectistas, con el fin de que
cumplan con los requisitos establecidos.
- Asesorar sistemas constructivos y de montaje.
- Identificar y cubicar la cantidad de materiales necesarios.

3.4 Jefe de Gestión de Calidad

- Elaborar, revisar y efectuar las modificaciones del procedimiento, cuando se

requiera, en aspectos de Calidad.
- Verificar el cumplimiento del procedimiento en aspectos de Calidad.
- Verificar que los registros sean los necesarios y que se lleven al día.
- Suministrar y mantener vigente la documentación utilizada.
- Suministrar, verificar, recuperar y controlar los registros manejados en terreno.
- Rechazar ítems que no cumplan con las especificaciones del contrato.
- Coordinar las pruebas, inspecciones y demostraciones requeridas.
- Informar trabajos defectuosos y de acciones tomadas al Jefe de Oficina Técnica.
- Aprobar y liberar procesos constructivos relacionados con el Aseguramiento de
Calidad.
- Verificar el estado y calibración de los dispositivos e instrumentos de medición.
- Realizar actividades de inspección mediante uso de permiso de trabajo gestionados
por Inspector de Calidad o Supervisor del área.
- Usar los equipos de protección personal.

3.5 Jefe de terreno

- Dirigir y controlar las actividades de terreno, e informar a las partes interesadas.

- Coordinar con las distintas áreas, a fin de no tener interferencias en materias de
seguridad y salud ocupacional, respecto de trabajos simultáneos.
- Coordinar tareas requeridas por Jefe de Calidad para ejecutar inspecciones.
- Verificar permanentemente la Seguridad en la ejecución de los trabajos y detener
cualquier actividad que ponga en riesgo la integridad física de los trabajadores o la
de los equipos involucrados.

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3.6 Supervisor

- Elaborar, revisar y efectuar las modificaciones del procedimiento, cuando se

requiera, en aspectos operacionales.
- Difundir, instruir a e implantar el contenido del procedimiento.
- Exigir el uso de los Elementos de Protección Personal y los Dispositivos de
seguridad necesarios para las tareas.
- Informar y capacitar a los trabajadores a su cargo de los riesgos inherentes a las
tareas que realizarán según este procedimiento, y las medidas de control necesarias.
- Actuar inmediatamente sobre cualquier riesgo que sea detectado en el lugar de
trabajo.
- Planificar y proyectar las tareas diarias, y asegurarse de contar con todas las
herramientas de control que se requieran antes de iniciar la faena (Charla de 5
minutos, permiso de trabajo, Análisis de riesgo etc.).
- Hay que asegurar que, a través de sus Capataces y Maestros, se cumplan las
instrucciones de este procedimiento.
- Es responsable de comunicar toda condición subestándar detectada en los procesos
de ejecución de la obra.
- Realizar inspecciones de seguridad a todos los equipos, maquinarias y herramientas
que se utilicen en las actividades relacionadas con el presente procedimiento.
- Completar los registros que respalden las actividades correspondientes a este
procedimiento y decepcionado por el área de Aseguramiento de Calidad

3.7 Bodega

- Recepcionar, almacenar, controlar y preservar los materiales suministrados por el

Cliente o los adquiridos por la empresa.
- Registrar la recepción de los productos recibidos y mantener archivada la
documentación.
- Coordinar con el Jefe de Gestión de Calidad, la inspección y recepción de los
productos.
- Separar y mantener identificados los productos suministrados no conformes en
condición de descartados o de reparación.
- Coordinar con el Jefe de Logística y Jefe de Gestión de Calidad, la devolución de los
productos rechazados.
- Informar al Jefe de Oficina Técnica y Jefe de Gestión de Calidad, en caso de que un
producto se dañe o se pierda en la etapa de transformación o instalación.

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3.8 Trabajador

- Cumplir el presente procedimiento.

- Velar por prevenir condiciones inseguras en la ejecución de cada actividad indicadas
en el procedimiento.
- Participar en la elaboración de los Análisis de riesgo del trabajo.
- Cumplir con los requerimientos de operación, participar en las charlas de seguridad,
emplear en forma adecuada la herramienta y equipos, informar todos los incidentes
ocurridos en el trabajo, a fin de no exponerse a riesgos no controlados.
- Todo trabajador deberá informar a su Supervisor acerca de las condiciones físicas o
de salud en las que se encuentre o que le impidan realizar su trabajo en forma eficaz
y segura.
- Deberá tener una actitud segura al trabajar, observando y cumpliendo siempre las
indicaciones del Supervisor y las normativas e indicaciones entregadas por
prevención de riesgos, para la ejecución de actividades al interior de la Plata de YPF.

3.9 Operador del Equipo / accesorios de maniobras para levante

- Realizar chequeo diario de seguridad y de mantención d e l e quipo a utilizar, de

acuerdo con Check List, registrando firma en el mismo.
- Realizar solo la actividad si está autorizado el permiso de trabajo del área.
- Realizar las maniobras de operación de su equipo siguiendo las instrucciones de
seguridad impartidas por el presente procedimiento.
- Velar que en el área de influencia de los movimientos del equipo, no haya personal
expuesto a riesgo, delimitando la zona con conos, cadenas y/o señalética de
restricción de ingreso.
- Desarrolla junto a su equipo de trabajo la AST identificando los riesgos críticos a los
cuales estarán expuestos.
- Deberá mantener y utilizar de forma correcta y permanente (en todo momento) sus
elementos de protección personal.

3.10 Soldador

- Para ejecutar soldaduras debe estar con las autorizaciones y calificaciones al día.
- Cumplir procedimiento de soldadura de acuerdo con los materiales a soldar.
- Delimitar y proteger área donde se realizará el trabajo.
- Participar en la realización de la Análisis seguro del trabajo
- Mantener en forma adecuada y utilizar los Elementos de protección personal.
- Informar a Supervisor condición fuera de estándar Al finalizar los trabajos se debe
dejar ordenada y limpia el área de trabajo.
- Cumplir procedimientos de trabajo.
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4.0 DOCUMENTOS APLICABLES

• ASME B16.47: Larger Diameter Steel Flanges

• ANSI B16.25: Biseles para Soldaduras a Tope.
• ANSI B31.3: Cañerías de Proceso.
• ASME IX: Calificación de Procedimientos de Soldadura
• Calificación de Soldadores
• Especificaciones Técnicas que rigen el proyecto
• Planos.

5.0 TERMINOLOGÍA

Fabricación: Las actividades de producción, manufactura, ensayo, inspección y

armado.
Montaje: El proceso de armado e instalación de componente, equipamiento y
estructuras en sus posiciones finales en la obra, y la realización de los ensayos
necesarios para dejar el sistema listo para su puesta en servicio.
Reparación: Proceso para restaurar una característica disconforme a una condición tal
que la capacidad de un ítem de funcionar confiable y seguramente no esté disminuida,
aunque el ítem todavía sea no conforme con los requisitos originales.
Spool: Pieza unidas entre sí por soldaduras u otros medios constituyendo un
subconjunto fabricado como unidad de montaje de fácil manipuleo. Se emplea para
sistemas de cañerías y en general son elaborados en taller.
6.0 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

- Maquina Soldadora.
- Camión pluma (si fuese necesario)
- Esmeril angular de 7”
- Esmeril angular de 4.1/2”
- Tecle cadena
- Tecle palanca
- Eslingas
- Grilletes
- Escuadras
- Escuadras de talón de 10”
- Huincha de medir
- Nivel de aluminio
- Plomo con lienza

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7.0 ACTIVIDADES DEL PROCEDIMIENTO

7.1 Preparación del Montaje de las Bridas.

• Antes del inicio de las maniobras de montaje de las Bridas ,

asegurar q ue el área del asient o de la empaquetadura se a
protegida con el daño de producido por golpe durante la
maniobra de izaje a la plataforma y de emplantillado de este .
• El personal, tanto que se desempeñe como soldadores, deberán ser
calificados en el proceso de soldadura especifico.
• Las máquinas y herramientas deberán ser suficientes, en
condiciones y certificados cuando corresponda.
• Se acondicionará el lugar de fabricación de modo a evitar vientos y humedad
excesiva (lluvias). También se verificará que exista buena iluminación y
condiciones ambientales seguras.
• Toda la documentación aplicable (planos, isométricos, esquemas,
Procedimiento de Soldadura d e b e r á n estar en los lugares de trabajo
correspondientes, con la última revisión"
• Todos los materiales de cañerías son de provisión del Cliente salvo cuando
sea solicitado expresamente por este mismo.
• Los materiales de provisión propia deberán ser acompañados por
certificación que se presentará al Cliente.
• Los consumibles de provisión propia deberán estar acompañados con la
certificación correspondiente y estarán acondicionados adecuadamente de
acuerdo a procedimientos
• Cuando existan requerimientos de impacto los consumibles a emplear en la
producción deberán ser de igual marca y colada que los empleados en el
procedimiento homologado aplicable.
• En los planes de Calidad se indicarán los ensayos y controles que
llevarán cada unión o grupo de uniones a fabricar.
• La Unidad de Gestión de Calidad deberá llevar un control computacional
de las uniones soldadas, en donde se podrán determinar los grupos de
los ensayos correspondientes (LP, RX, VT, U T , etc.) de acuerdo con los
porcentajes de inspección, indicados por el cliente o las especificaciones del
proyecto. Para realizar el control de las uniones soldadas se deberá llenar
un registro llamado Registro de Uniones Soldadas.
• Este registro deberá contener los siguientes datos como mínimo plano o
isométrico, especificación, spool, N° de unión, tipo de unión, diámetro,
Schedule, soldador.

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7.2 Pre- fabricación

• El cañonero elaborará esquemas extraídos de los planos isométricos o de

planta donde se mostrará el spool a fabricar con las tolerancias que
deberá obedecer y aquellas observaciones que son de su interés.
• Las tolerancias de fabricación se pueden ver en el parágrafo Nº 7
“CRITERIOS DE ACEPTACION”.
• No se permite el reemplazo o substitución de un material por otro de
especificación diferente sin la autorización escrita del cliente.
• Se debe limpiar de grasas y pinturas de las zonas a cortar.
• También se limpiarán los bordes a soldar, según procedimiento específico.
• La preparación de los extremos a soldar (biseles) se hará por
mecanizado, pudiendo también ser esmerilado, dejando la superficie
suave, sin marcas de cortes por calor, ni escorias.
• Para soldaduras de ranura (groove-welds) se deberá obedecer la geometría
indicada en ASME-ANSI B-16.25 o lo indicado en el WPS.
• En el caso que exista una diferencia notable entre los espesores de las
piezas a unir, verificar los Schedule especificados y los reales. En caso de
que no haya error, se deberá efectuar los rebajes como está indicado en
fig. 328.4.3 de ASME-ANSI B-31.3.
• En el caso de usarse materiales recuperados (bridas, codos, te, etc.) deberá
tomarse en cuenta las alteraciones de cotas debido a mecanizados.
• En las cotas totales se deberán considerar los espesores de
empaquetaduras.
• Los biseles preparados para soldar en terreno deberán estar protegidos de
la intemperie por medio de cinta de papel, cuando salen de taller.
• El espaciamiento entre biseles se hará de acuerdo al WPS y a un acuerdo
con el supervisor de soldadura, quién en definitiva dará esta indicación.
• El fabricante empleará trozos de acero de composición similar al material
base a montar, para realizar el “pinchado” en el emplantillado. también
empleará un soldador calificado en el procedimiento aplicable.
• No se permitirá el empleo de elementos de fijación o emplantillado soldados
externamente a la cañería Para soldaduras de ranuras (groove) no están
permitidos el empleo de anillos de respaldo (ni consumibles ni removibles)
• Los puntos o pinchazos se eliminarán durante la soldadura y nunca formarán
parte de la soldadura. Los desalineamientos entre las partes a unir están
mencionados en el procedimiento específico.
• Cuidar que las bridas se coloquen de manera que la proyección horizontal
de la línea de centro de la cañería pase siempre por el medio del intervalo
entre dos hoyos, es decir que el agujereado de las bridas debe quedar
simétrico con relación a la línea de centro.
• Las caras de bridas, de los spools deberán estar protegidas con tapas
de madera, tapas plásticas etc.

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• Se deberá verificar el enfrentamiento de flanges en las llegadas a los

equipos estáticos o piping, con el propósito de asegurar el correcto
ensamble y sello del empaque.
• El material de los soportes soldados a las cañerías deberá ser de igual
composición que la cañería, salvo que las especificaciones y
documentación aplicable indiquen lo contrario.
• Es conveniente que estos sean solo “pinchados” y terminados de soldar en
su posición definitiva.
• Los refuerzos para soportaciones serán del mismo espesor o levemente
superiores al de la cañería soportada
• En casos no especificados los soportes en acero aleados e inoxidables,
deberán ser preferiblemente “NO” soldados y aún, para temperaturas arriba
de 250 ºC, serán del mismo material de la cañería.
• El precalentamiento indicado en el WPS deberá mantenerse como mínimo
durante todo el proceso de soldadura, por lo que se empleará un medio
idóneo como ser mantas calefactoras, o mecheros de llama no localizada
y el área calefaccionada debe ser de unos 15 cm de cada lado de la
soldadura, aunque la temperatura se controlará a solo unos 30 mm del borde
de la soldadura.
• Uniones a las que se les haya removido parte de material depositado
para efectuar correcciones de alineación serán tratadas como
reparaciones normales y los soldadores empleados deberán estar
calificados del mismo modo que para uniones nuevas. Se buscará, en esta
tarea, no intervenir la raíz de la soldadura, instancia que justificaría cortar la
unión y rehacerla.
• Se aceptarán hasta 2 reparaciones de una misma unión. Cuando lleven
tratamiento térmico, el límite será de 2 reparaciones con sus tratamientos.
• Superada esa cantidad la unión deberá cortarse, Re biselarse y
ensayarse los biseles con partículas magnéticas para poder volver a
soldar.
• El biselado se hará tomando el cuidado de eliminar el material de soldadura
y aproximadamente 2 mm de material base afectado por el calor.
• Los tratamientos térmicos post soldadura se realizarán de acuerdo con
procedimientos de YPF y bajo su responsabilidad.
• Para uniones con prescripción de tratamientos térmicos prolongados o
cuando los cronogramas son ajustados, se recomienda efectuar END
adicionales antes del tratamiento térmico.

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7.3 Montaje en terreno.

• En los trabajos está previsto el corte de las Bridas existentes, a través de

corte mecanizado y biselado mecánico en frio. Estos deberán estar
claramente marcados para su remoción, mostrando el punto exacto o center
line de la soldadura a cortar.
• Se debe realizar Ensayos por líquidos penetrantes al bisel para verificar que
se encuentra sin defectos y que se removió toda la soldadura existente.
• Instalar las bridas verificando que se encuentre marcado tanto en la cañería
como en la brida la posición con respecto al center line y especio entre
orificios de la brida
• Para emplantillar la brida a la boquilla del Reactor y a la cañería se contará
con sistema de levante el cual se instalará en un punto superior. Como ser
en una viga de la estructura existente que soporte el peso de la Brida
(730Kg). Se aproximará para poder presentar y centrar la brida con respecto
a lo requerido en terreno. Serán utilizadas eslingas, grilletes, tecles o
apararejos
• Una vez presentada y centrada la brida, se fijarán las separaciones y
dimensiones para iniciar proceso de soldadura de fijación (tack Weld) estas
como mínimo tendrán 30 mm de largo, pudiéndose usar también calugas del
mismo material a soldar, las cuales van distribuidas en cantidad y distancia
según se requiera en terreno. Todas estas soldaduras aplicadas deben ser
eliminadas una vez se avance en la soldadura de la unión.
• Emplantillada la unión y liberada por inspección una vez chequeada la
alineación de la brida por medio de la medición del HI AND LOW de la
unión, se entregará para que se instalen las resistencias eléctricas por parte
de la empresa responsable de esta actividad.
• Alcanzada la temperatura de precalentamiento se dará inicio a la soldadura
de la unión. Se registrará la hora de inicio y los soldadores que van a soldar
la unión, dejando marcado en el metal base numero de unión y estampa de
soldador.
• Terminado el cordón de raíz con proceso GTAW se realizara ensayos de
partículas magnéticas para descartar la presencia de grietas u otro defecto
en la soldadura o metal base.
• Se continuará soldando las etapas de relleno y remate con proceso SMAW,
se realizarán partículas magnéticas al cordón de remate una vez terminado
esta soldadura, una vez enfriada se realizará Ultrasonido Phase array para
liberar la soldadura y dar paso al tratamiento térmico post soldadura,
terminado este proceso se realizará Ultrasonido Phase Array nuevamente
medición de dureza para liberar la unión definitivamente.
• No está permitido dejar cañerías o tramos de cañerías suspendidas de
boquillas de equipos sin la correspondiente Soportación provisoria o
definitiva.

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• No se permitirá el empleo de tecles ni de otros elementos de fuerza para

alinear cañerías. Solo se los empleará para soportación y aproximación
debiendo retirarse una vez conseguido él objetivo y antes de iniciar la
soldadura.
• No se permitirá el uso de aporte calórico sobre soldaduras o material base
para correcciones de alineación.
• Los soportes provisorios deberán ser lo suficientemente robustos y seguros
para evitar accidentes y daños
• Si soportaciones de cañerías se especifican como soldados a recipientes de
presión u otras cañerías, deberá verificarse si estas soldaduras requieren
cuidados especiales como ser precalentamientos, post calentamientos,
materiales especiales etc.
• La eliminación o el agregado de soportes y modificaciones o reemplazos del
tipo, a lo especificado por los planos, solo será posible con la autorización
escrita de ingeniería y dicho cambio deberá quedar asentado en los planos
“AS BUILT"

7.4 Control de uniones soldadas

• El control de las uniones soldadas se llevará a través del Registro de

Uniones soldada

CRITERIOS DE ACEPTACION.

• Las tolerancias de fabricación se basarán en la norma ASME B 31.3, las

especificaciones aplicables y este procedimiento y se tomará el valor más
restrictivo.
• Distancia entre cara de bridas o entre centros de bridas o entre línea de centro
de cañería a cara de brida.
Longitud  3mm.
Desalineamiento de lado interior (raíz) de
biseles de tope de cañerías. Dado por el WPS.
Para espesores t  3mm  desalineo  0.5 t Para espesores t  3mm  desalineo
 1.6 t. Para bridas orificio  desalineo  0.5% NPS.
Desviación máxima de paralelismo de bridas (o sea desviación del plano de la
cara de la brida con la perpendicular al eje de la cañería).
Medido en el asiento de la empaquetadura  1.5mm o  0. 5º (El menor valor).
Desviación del eje de la derivación con el eje de la matriz  1.5mm.
Desalineo de ejes entre dos tramos de cañerías a unir por bridas. 1.5mm.

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7.5 Implementos de seguridad de la actividad

- Casco.
- Protección auditiva.
- Calzado de seguridad.
- Lentes.
- Guantes puño largo.
- Mascarilla

7.6 Evaluación de riesgo de la actividad

- De acuerdo con Matriz de IPER

7.7 Evaluación de aspectos ambientales

- De acuerdo con Matriz de Identificación y Evaluación Ambiental

8.0 REGISTROS

Identificación Almacenamiento Protección Recuperación Retención Disposición

R1-PLNCI-13
Jefe
Registro Jefe Gestión
Digital y Carpetas Gestión de 2 años 2 años
Inspección de Calidad
Calidad
Visual

9.0 ANEXOS

ANEXO A: R1-PLNCI-13 Registro Inspección Visual

10.0 CONTROL DE CAMBIOS

Rev. Rev.
Nº Fecha Ítem Párrafo Actual Modificación Nuev
a

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Esquemas referenciales del montaje de las bridas.

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