SOFTWARE DE INTEGRIDAD

DE ACTIVOS

ÁNODOS DE
CORRIENTE RECTIFICADORES
COQUE DE
IMPRESA
PETROLEO

ÁNODOS DE
SACRIFICIO

ÁNODOS PARA KITS DE

PLATAFORMAS AISLAMIENTO
MARINAS
ÁNODOS PRE
EMPACADOS
QUIÉNES SOMOS

Tecna Integrity and Corrosion Engineering S.A. “Tecna I.C.E S.A.”, es una
empresa establecida en los principales países andinos que ofrece
servicios y productos en caminados a mantener la integridad de los
activos operativos de compañías del sector minero energético,
principalmente.

Tecna I.C.E S.A cuenta con personal altamente calificado en diversas

áreas de la ingeniería lo cual le permite ofrecer soluciones integrales
para diferentes estructuras e instalaciones como oleoductos,
poliductos, combustoleoductos, plataformas marinas, tanques,
termoeléctricas, plantas industriales, entre otras.

Somos licenciatarios de Corrpro Companies Inc. compañía americana

reconocida como líder a nivel mundial en el área de protección contra la
corrosión, esto nos permite ofrecer a nuestros clientes tecnología de
punta, estando siempre a la vanguardia de las necesidades del sector.
www.tecna-ice.com
CONTENIDO

Capitulo1 Capitulo2

PIDT Tecnasoft...................................................... 04 Inspecciones no destructivas............................10

Ingeniería de alto desempeño................................ 05 Inspección de fondos de tanques..................... 11
Módulo geográfico.................................................05
Análisis de datos....................................................05
Módulos................................................................ 06
Histórico de inspecciones directas/reparaciones....09
Valoración del riesgo..............................................09
Estructura de aplicación y minería de datos...........09
Capitulo3 Capitulo4

Formulación de indicadores operacionales Análisis de brecha................................................. 16

e indicadores de gestión........................................15 Gerenciamiento de corrosión................................. 16
Transferencia de activos.........................................15 Programas de integridad mecánica........................23
Ingeniería de revestimientos...................................27

www.tecna-ice.com
 INNOVACIÓN Y TECNOLOGÍA PARA
LA GERENCIA DE INTEGRIDAD

SOFTWARE PIDT3- TECNASOFT

(PIPELINE INTEGRITY DATA TOOL)

PIDT3-TECNASOFT es un software que permite

centralizar toda la información de integridad de un sistema
de transporte, plantas y terminales de hidrocarburos tal
como: inspecciones, reparaciones, levantamientos
topográficos, ríos, zonas de alta consecuencia, censos
poblaciones, el cual proporciona diferentes herramientas
de análisis tales como modelos cuantitativos y cualitativos
desarrollados por cada usuario, correlación de datos y
representación geográfica de reparaciones e
inspecciones.

El PIDT3-TECNASOFT está diseñado para llegar a todos

los niveles de la gerencia de integridad en forma práctica
y efectiva:

Para la Alta Gerencia: Gráficos y reportes gerenciales de

las variables más importantes así como de indicadores
operacionales e índice de factor de gestión de tuberías y
facilidades

Para Gerencia de Operaciones y/o Mantenimiento:

• Gráficas correlacionando diferentes tipos de inspección

• Regiones / Segmentos
• Hojas de vida de equipos
• Reportes de factores técnicos de evaluación
• Matrices de probabilidad versus consecuencia
• Planes de inspección y/o mantenimiento
• Reportes de reparaciones realizadas, con afectación al
plan de mantenimiento
• Reasignación de prioridades al plan de mantenimiento de
acuerdo con las reparaciones efectuadas
• Modelos de integridad
4
El software PIDT3 comprende:
1. INGENIERÍA DE ALTO DESEMPEÑO: El PIDT3 cuenta
con métodos implícitos, desarrollados con base en la
teoría de la LOGICA DIFUSA (FUZZY LOGIC), que
permiten que la aplicación juzgue los eventos usando los
elementos de juicio expuestos en la normativa particular
de cada nación así como en las políticas, metodologías
e instructivos propios de cada compañía.
2. MODULO GEOGRÁFICO: Este módulo, está diseñado
para capturar, almacenar y visualizar toda la información
geo-referenciada que se posea del sistema de
transporte, procesamiento y /o almacenamiento de
hidrocarburos; Además permite visualizar los valores
tomados o calculados en las diferentes inspecciones y
reparaciones mostrando geográficamente la criticidad
de cada una de las variables implicadas.
Así pues, es posible visualizar sobre el trazado de la
tubería las diferentes inspecciones paso a paso de
evaluación de corrosión exterior, inspecciones de
evaluación de corrosión interior, información de las
corridas con herramientas de inspección en línea (ILI), o
cualquier otra información que se quiera visualizar como
areas de alta consecuencia (HCA), radios de impacto,
perfiles de profundidad, entre otras.
3. ANÁLISIS DE DATOS: TECNA ICE, mediante su grupo
de expertos recopila, revisa e integra en su
herramienta software de Integridad y a partir de
diferentes fuentes, la información del operador, que
permitirá conocer la condición de los ductos,
identificar los segmentos que representan riesgos y
determinar las consecuencias que un incidente
tendría con relación a la población, el impacto a la
seguridad, al medio ambiente y al negocio (pérdidas
económicas e imagen de la empresa).
La información que se recopila, está relacionada con
el diseño de la tubería, operación, mantenimiento,
inspección, históricos de operación y modos de
fallas para cada segmento de la tubería. El PIDT3
permite definir variables a evaluar dentro de rangos
de valores totalmente configurables en función a
comportamientos estadísticos, definir las reglas que
van a generar los resultados con base a las
diferentes combinaciones probables entre múltiples
variables y verificar los resultados que generan estas
combinaciones en diferentes escenarios; para
garantizar la correcta interpretación de la
información en el modelo a aplicar.
Una vez generado el modelo particular, los
resultados aplicados a cada línea se pueden
visualizar geográficamente o guardar los resultados
como una inspección más para, así correlacionarla
con otros datos almacenados.
En cuanto a los datos tomados por herramientas de
inspección en línea (ILI), se realizan correlaciones
entre inspecciones corridas en diferentes tiempos
sobre la misma línea, detectando defectos no
reportados, defectos nuevos y defectos reportados
en más de una inspección, permitiendo ajustar los
cálculos de velocidad de corrosión, vida remanente y
defectos que deben ser reparados a mediano y largo
plazo de acuerdo a las normas ASME B31G, ASME
B31G modificada, RStrength, API 570 y API 1163. 5
 INNOVACIÓN Y TECNOLOGÍA PARA
LA GERENCIA DE INTEGRIDAD

4. MÓDULOS
4.1. Módulo para la Evaluación Directa de la Corrosión
Exterior/Interior (ECDA/ICDA):
Fundamentado en la Norma NACE 0502-2002 el
Módulo ECDA; y en el NACE 0206, NACE 0110 el
ICDA; se analiza toda la información cargada de los
diferentes estudios realizados para monitorear la
posibilidad de que se haya desarrollado, se esté
desarrollando o se llegue a desarrollar un fenómeno
corrosivo, siguiendo la metodología de las cuatro fases
propuestas por las normas:

• Pre-Inspección
• Inspecciones Indirectas
• Inspecciones Directas
• Post-Evaluación

La versatilidad del PIDT3 permite la creación de

múltiples gráficas correlacionadas entre sí.
La correlación de la Información de los diferentes
estudios realizados puede ser alineada espacialmente
por sus coordenadas geográficas o por sus
desplazamientos.

6
Todo el registro documental con su respectivo archivo
fotográfico de las inspecciones directas y de las
reparaciones realizadas, es administrado y
almacenado en la aplicación, generando así un
histórico secuencial de los trabajos de mitigación, que
habían sido priorizados previamente, recatalogando
las indicaciones encontradas de acuerdo a su grado
de severidad.
4.2. Módulo para la inspección basada en riesgo (RBI):
Bajo el estricto modelamiento detallado en la Norma
API 580 y API 581 del 2008, el PIDT3 realiza en el
módulo RBI los análisis para el cálculo de la valoración
cualitativa y semi-cuantitativa.
4.2.1. Valoración Cualitativa:
Evalúa uno a uno los factores que pueden afectar el
equipo, sus daños, sus inspecciones, sus
condiciones de operación, condiciones de procesos y
condiciones mecánicas para determinar el rango de
probabilidad de falla y cruzarlo contra la
consecuencia, con base a la evaluación de los
factores químicos, de calidad y de auto-ignición, entre
otros, y visualizar así la matriz cualitativa general del
sistema.
4.2.2. Valoración Semi-Cuantitativa:
A través del análisis de cada uno de los sub-factores
técnicos (adelgazamiento, SCC - Stress Corrosion
Cracking, fatiga mecánica, exposición a altas
temperaturas, corrosión bajo aislamiento), se
determina el factor de daño que junto con la
frecuencia genérica de falla y el factor de gestión
definen la probabilidad de falla y luego, mediante un
modelamiento matemático que depende del tipo de
fluido, características físico - químicas y las
condiciones de operación, se determina el radio de
afectación, el tipo y cantidad de la fuga; dando como
resultado la matriz individual de probabilidad vs.
consecuencia de cada uno de los equipos
asociados al grupo de inventario o lazo de corrosión
evaluado.
Adicional lo anterior, en cuanto a la consecuencia de
falla, se miden la efectividad de las inspecciones
realizadas, los factores mecánicos específicos del
equipo, la evaluación de la estabilidad, la seguridad
del proceso y sus válvulas de alivio, concentrándose
así a las consecuencias específicas por
flamabilidad, toxicidad, medioambientales y de
negocio.
4.2.3. Plan de Inspección:
Desarrolla un programa de inspecciones y
mantenimiento de acuerdo al mecanismo de daño y
la apropiada técnica de inspección para evaluarlo.
4.3. Módulo de vida remanente:
Teniendo como base la información de reparaciones
hechas a la tubería a lo largo del tiempo,
inspecciones ILI realizadas, entre otros datos, el
PIDT3 permite realizar el cálculo de Vida remanente
de la tubería generando el listado de defectos tanto
externos como internos con los datos de espesor,
longitud, profundidad y el cálculo de vida remanente
basado en normas tales como ASME B31G, ASME
B31G modificado, RStrength y API 570.
Es particularmente importante la posibilidad de
realizar seguimiento a los defectos que se deben
reparar a mediano y largo plazo, permitiendo
asegurar, por medio de alarmas que pueden ser
enviadas vía correo electrónico, que el plan de
acción asociado a la reparación de defectos, se
cumpla.
7
www.tecna-ice.com
 INNOVACIÓN Y TECNOLOGÍA PARA
LA GERENCIA DE INTEGRIDAD

4.5. Módulo de Indicadores operacionales: El PIDT3

permite la parametrización de indicadores cuyos
componentes pueden ser ingresados de manera
manual o calculados por la misma herramienta. Un
ejemplo de ello puede ser el indicador que mide la
eficiencia de los planes de inspección donde un
índice puede estar representado por los kilómetros
inspeccionados de CIPS/kilómetros programados
en un período de tiempo dado.

En este ejemplo el numerador es calculado

automáticamente de acuerdo a las inspecciones
CIPS ingresadas al sistema, mientras que el
denominador es ingresado manualmente de
acuerdo al plan de inspecciones propio de cada
empresa. El software permite crear cuantas
evaluaciones se deseen para diferentes períodos
de tiempo, para luego comparar la evolución de
4.4. Módulo de factor de gestión: El PIDT3 permite dichos indicadores.
crear y parametrizar diferentes modelos que permiten
evaluar el factor de gestión de la tubería. Cada
modelo se basa en un sistema de preguntas y
respuestas que se responden manualmente
directamente desde la aplicación o mediante la carga
de un archivo de Excel. El módulo permite realizar
comparaciones entre las diferentes evaluaciones
realizadas a lo largo del tiempo.

4.6. Gestión documental: El módulo de gestión

documental permite gestionar todos los
documentos de carácter general o que estén
asociados a una línea, activo o a un derecho de vía
en particular. Los documentos se almacenan en un
repositorio común para que cada usuario pueda
8 consultarlo, descargarlo o agregar uno nuevo. Los
documentos se almacenan bajo diferentes categorías
(parametrizables por cada empresa) como actas,
legales, planos, etc. e incluyen descripciones, palabras
clave y fechas que permitan realizar búsquedas más
rápidas y eficientes.

Este módulo también puede llegar a ser configurado

para gestionar enlaces con otros sistemas de gestión
documental existentes en la compañía de manera que
no se requiera migración de un sistema a otro.

5. HISTÓRICO DE INSPECCIONES DIRECTAS /

REPARACIONES:
Todo el registro documental con su respectivo archivo
fotográfico de las inspecciones directas y de las
reparaciones realizadas, es administrado y almacenado
en la aplicación, generando así un histórico secuencial
de los trabajos de mitigación, que habían sido
priorizados previamente.
6. VALORACIÓN DEL RIESGO:
El PIDT3 hace la valoración del riesgo recogiendo datos
y con base en algoritmos predefinidos junto con el
cliente, los procesa para llegar a un resultado de riesgo.
El método de valoración del riesgo se fundamenta en la
relación existente entre las amenazas definidas como los
atributos que pueden afectar la Integridad del Sistema
de Transporte o Almacenamiento, y las consecuencias
en el evento de una fuga o derrame; a través de una
definición de variables de entrada y datos de diseño,
construcción, operación y mantenimiento del sistema,
así como los factores ambientales y externos que
pueden afectar el riesgo, ayudando a entender su
naturaleza y ubicarlo a lo largo de la tubería.
7. ESTRUCTURA DE APLICACIÓN Y MINERÍA DE
DATOS:
El PIDT3 se encuentra en un flujo de constante
mejora usando las mejores y más robustas
herramientas de desarrollo y de almacenamiento
de datos, lo cual permite apuntar a ser cada vez
más una herramienta amigable al usuario, con
versatilidad de parametrización, generación de
múltiples salidas para visualización o impresión.
Todo esto sumando con los servicios de
configuración y mnería de datos ofrecidos por
TECNA-ICE hacen del PIDT3 la solución integral
para la administración de la información de la
Gerencia de Integridad.
9
www.tecna-ice.com
 OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

INSPECCIONES NO DESTRUCTIVAS RADIOGRAFÍA COMPUTARIZADA

Manejo simple, rápido y alta velocidad de
METODOS SUPERFICIALES procesamiento funcionamiento en condiciones
- Inspección visual normales de iluminación mínimo riesgo para el
- Inspección por partículas magnéticas operador. Medición a traves de aislamiento.
- Inspección por líquidos penetrantes Medición de espesores. Evaluación de corrosión,
- Toma de durezas pitting, perforaciones, válvulas, sedimentos, etc.
- Metalografía In situ Soportes, estructuras de concreto y basicamente
- Inspección de soldaduras todo lo inspeccionable con RT convencional.
- Levantamiento de isométricos y planos de equipos
estáticos
- Inspección a recubrimientos
- Realización de esquemas de pinturas para tanques
y tuberías
- Realización de procedimientos de soldadura y
calificación de soldadores bajo ASME sección IX

METODOS VOLUMETRICOS
- Inspección por ultrasonido de medición de
espesores Scan A y Scan B
- Inspección por ultrasonido defectología
- Mapeo de corrosión Scan C

TECNICAS AVANZADAS
- Inspección a tuberías por las técnicas MFL (pipe
Scan)
- Inspección a fondos de tanques MFL
- Inspección a tuberías por la técnica LRUT (ondas
guiadas)
- Inspección equipo estático con aplicación de
normas API 510, API 570 y 653
- Radiografía computarizada
- Ultrasonido Phased Array
- Ultrasonido TOFD ONDAS GUIADAS
- Análisis de falla - Inspección rápida de líneas en ubicaciones dificiles
- Identificación positiva de materiales - PMI - Corrosion bajo aislamiento
- Videoscopia - Cruces de rios, caminos en manga ductos con
acceso limitado corrosión bajo soportes
10 - Penetraciones de pared

En ductos rectos, expuestos y en largas distancias de
inspección:
- El anillo es sujetado alrededor del ducto
- Ultrasonidos de baja frecuencia son generados
alrededor de toda la circunferencia
- La onda viaja por el ducto
- Sonido es reflejado por las características del ducto
(e.g. soldaduras, soportes, flanges y corrosión)
INSPECCIÓN DE FONDOS DE TANQUES
Es una tecnología para detectar fallas en láminas de
fondos de tanques de almacenamiento.
Utiliza la técnica de frecuencias electromagnéticas
de baja (LFET) forma rápida y precisa inspeccionar
ferrosos.
El sistema utiliza escáneres que cuentan con 16 o
64 sensores de captación equidistante para
escanear superficies planas que cubren cuatro
pulgadas (102mm) o trece pulgadas (330mm)
franjas por paso. En la técnica electromagnética de
baja frecuencia (LFET)
no se utilizan imanes
permanentes, así que
son ligeras y es fácil de
manejar y transportar.
LFET.

Se requiere de una
preparación mínima del
piso del tanque; se
puede operar sobre
revestimientos y
determina fallas en la
superficie superior de
desperfectos en su
superficie inferior.

ULTRASONIDO AVANZADO
Es una tecnologia para detección de fallas:
Phased Array: Inspección de soldaduras
circunferenciales basada en ultrasonidos phased
array para la industria del petróleo y del gas. Este
sistema puede inspeccionar tubos con diámetros de
48 mm a 1524 mm y con espesores de 5 mm a 25
mm, conforme a la sección V del código ASME.
11
 OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
TOFD: Es la combinación de las técnicas difracción
del tiempo de vuelo y pulso-eco. En una inspección
completa en una sola pasada para soldaduras. Los
resultados de la inspección aparecen
instantáneamente, lo cual permite identificar un
problema de soldadura.
Corrientes de Foucault multielementos: Permite
detectar la corrosión oculta y las fisuras en
estructuras de capas múltiples. Se pueden detectar
las fisuras superficiales e internas en el
recubrimiento, en las fijaciones o en los bordes de
las juntas de empalme.
MEDICIÓN DE ESPESORES
Es una tecnologia para medir espesores de
materiales por medio de ultrasonido.
Desarrollado por una plataforma de 20 MHz con
digitalizador de ultra bajo consumo de energía 10
bits.
- 1/8 "VGA pantalla en escala de grises (240 x 160
píxeles). Tasa de refresco de pantalla de 25 Hz.
- Modos de medida: (PE) del pulso de eco-(fallas y
fosas) y (EE) echo eco- (thru-pintura).
- Opción de ganancia ajustable, alto, medio o bajo
(PE), el modo o el control automático de ganancia
(AGC) en (EE) de modo.
12
- Display unas vistas: Dígitos grandes o B-Scan
(sección transversal).
-Almacena hasta 64 configuraciones
personalizadas. Selección de los ajustes de fábrica
incluidos.
- Escaneo de alta velocidad: 32 lecturas por
segundo.
- Función de alarma: Hi y Lo opciones de carrera.
- Almacenamiento de datos: 12.000 Capacidad de
página.
PARTÍCULAS MAGNETICAS
PARKER Y7 – YUGO DA400
Es un equipo para producir campos magnéticos sobre
o dentro de superficies electromagnéticas, para
identificar defectos superficiales y subsuperfiuciales.
El modo de corriente alterna, produce un intenso
campo de corriente alterna para la detección de
defectos superficiales y para la desmagnetización
después de la inspección.
El modo de corriente directa produce un campo
intenso de corriente pulsada directa, para la
detección de defectos sub o superficiales.
Las piernas articuladas permiten AC o DC para ser
aplicado en el área precisa de inspecciónsobre casi
cualquier parte de la forma de la superficie, en el
laboratorio, fábrica o sitio de campo.

LOCALIZADOR DE OBJETOS BAJO TIERRA

El sistema de localización de obstáculos bajo
suelo permite determinar densidad, diámetro,
profundidad de los obstáculos encontrados. Entre
los obstáculos que podemos identificar tenemos:

- Tubería metálicas.
- Detección de tuberías plásticas .
- Detección de redes eléctricas, cavidades de
concreto, acuíferos, metales, Indica densidad,
diámetro, profundidad.

Utilidad en césped andenes, carretera, concreto,

hielo, roca seca y terreno natural.

Técnicas utiliazadas:
- Ground Penetrating Radar – GPR
- Localización de tuberías y cables:
- Conductivo e Inductivo
Equipos disponibles:
- Detector de metales Trace master.
- Ground Penetrating Radar :
- GPR NOGGIN 250.
- Mala Geoscience AB modelo PROEX
13
www.tecna-ice.com
 AUDITORÍAS

Para determinar el desarrollo del sistema de gestión de

Integridad de las organizaciones, TECNA I.C.E.
mediante la implementación y revision de los
programas de Gerencia de Integridad, ha desarrollado
metodologias de evaluación objetiva a traves de la
realización de auditorias basadas en las normativas
locales e internacionales.

La finalidad de este proceso es planificar e

implementar el programa de auditorías internas al
sistema de gestión de integridad y controlar el flujo de
información entre las partes involucradas en cada uno
de los procesos, para determinar la efectividad del
sistema de gestión de integridad de las
organizaciones, así como para determinar las acciones
preventivas, correctivas y/o de mejora requeridas por
el sistema.

El objetivo de los planes de auditoria es determinar las

acciones preventivas, correctivas y/o de mejoras
requeridas por el sistema de integridad, así como:

• Asegurar el mantenimiento y desarrollo del sistema

de Gestión de Integridad.
• Promover el mejoramiento continuo de los procesos
de gestión de integridad dentro de la organización.
• Evaluar el compromiso del recurso humano con su
sistema de gestión de Integridad.
• Asegurar la implementación eficiente y eficaz de los
procesos del Sistema de Gestión de Integridad.
• Identificar y evaluar las fortalezas, debilidades y
oportunidades de mejora del Sistema de Gestión de
Integridad.
• Determinar la conformidad o no de los elementos del
Sistema de Gestión de Integridad con las normativas
locales y/o internacionales.
• Determinar la eficacia del Sistema de Gestión de
Integridad implantado para alcanzar los objetivos
14
FORMULACIÓN DE INDICADORES OPERACIONALES E
INDICADORES DE GESTIÓN
Para determinar la efectividad del sistema de gestión
de integridad de las organizaciones, TECNA I.C.E.
mediante su programa de Gerencia de Integridad,
utilizando los procesos adecuados, planifica e
implementa el programa de auditorías internas al
sistema de gestión de integridad, buscando así,
controlar el flujo de información entre las partes
involucradas en cada uno de los procesos.

Los indicadores clave de desempeño, nos permiten

medir el nivel de cumplimiento de los procesos, con
respecto a la política y objetivos de integridad
planteados por la organización. TECNA I.C.E. define
los principales indicadores de desempeño que
muestran el comportamiento del sistema de gestión
de integridad acorde a los objetivos y metas
planteados por cada organización.

TRANSFERENCIA DE ACTIVOS
Due Dilligence en estructuras de petroleo y gas. Due
Diligence o Diligencia Debida es un trabajo técnico de
verificación de la información de una compañía
respecto de las principales manifestaciones
efectuadas por su dirección en el marco de una
transacción de la propiedad (Mergers & Adquisitions,
M&A).

¿Para que se utiliza?

El trabajo del due dilligence tiene el propósito de
reducir el riesgo de una transacción M&A mediante un
proceso de evaluación técnica detallada del negocio
en todas sus área claves.

TECNA I.C.E. desarrolla la evaluación técnica

operativa en términos de mantenimiento y vida
remanente de la estructuras . 715
www.tecna-ice.com
 INGENIERÍA

1. ANÁLISIS DE BRECHA

El análisis de brecha de la regulación establecida en

cada pais o compañia, está determinado por el
cumplimento del Operador, del artículo especificado
en las normas locales o internacionales, los cuales
abarcan las NORMAS DE SEGURIDAD PARA EL
TRANSPORTE DE HIDRO- CARBUROS POR
DUCTOS y el SISTEMA DE INTEGRIDAD DE
DUCTOS.

El resultado del análisis de brecha es un plan

estratégico que tenga una probabilidad razonable de
éxito. El propósito de este análisis consiste en llevar la
evaluación de la realidad actual a los requerimientos
definidos.

Para tal efecto, todo el articulado presente en las

normas es convertido por TECNA I.C.E. en un
cuestionario cuyas preguntas han sido ponderadas
porcentualmente, para así poder determinar la línea
base en el grado de cumplimiento de la normativa y
hacer seguimiento posterior al plan de acción
resultante de la evaluación.

Para la evaluación del cumplimiento y análisis de

brecha se diseñó la metodología expuesta en el
siguiente diagrama de flujo, donde se ilustran los
criterios para la generación de resultados en función
de la respuesta del esfuerzo empresarial del operador
por cumplir una ordenanza específica.

2. GERENCIAMIENTO DE CORROSIÓN
El manejo de la corrosión se puede definir como una
parte de un manejo total de la integridad de activos
que desarrolla, implementa, revisa y mantiene unas
políticas y estrategias para el control de las amenazas
16 corrosivas.
 El gerenciamiento de la corrosión se basa en un
modelo con los siguientes elementos:
Políticas y objetivos
Estructura organizacional y responsabilidades
Evaluación de los riesgos por corrosión
Implementación de planes de mitigación
Monitoreo del desempeño
Auditorias.
Tecna ICE ofrece servicios técnicos de gerenciamiento
de la corrosión en el sector de los hidrocarburos,
desde cabeza de pozos, tuberías de recolección
multifásicas, facilidades de separación, facilidades de
inyección de agua, oleoductos y gaseoductos.
Tecna ICE ofrece servicios técnicos de manejo de la
corrosión interior y exterior que comprenden entre
otros:
• Muestreos y análisis de fluidos y suelos: análisis
fisicoquímicos, microbiológicos, de gases como CO2,
H2S, O2, electroquímicos.
• Análisis de materiales en laboratorio: caracterización
de materiales y análisis de fallas.
• Cálculos predictivos de corrosión, erosión e
hidrodinámicos (patrones de flujo, velocidades de
fases)
• Monitoreos de corrosión con cupones, biocupones,
electroquímicos con técnicas LPR, resistencia
eléctrica ER.
• Remoción de cupones en sistemas de alta y baja
presión.
• Inspección de equipos mediante técnicas de
ultrasonido, phase array, MFL, ondas guiadas y
evaluación de los defectos mediante normativas
como ASME B31 G, API 579.
• Inspección de sistemas de protección catódica:
CIS, evaluación de interferencias, inspección de
camas anodicas, inspección de rectificadores,
entre otros.
• Inspección de recubrimientos: DCVG, PCM.
• Identificación de los mecanismos de daños
causantes de la corrosión (CO2, H2S, bacterias,
erosión…)
• Inspección ECDA (External corrosión direct
assessment) basados en la norma NACE SP 0502
última edición.
• Inspección ICDA (Internal corrosión direct
assessment) basados en las normas NACE SP
0110/SP 0206/SP 0208 última edición.
• Diseños de planes de mitigación de la corrosión
como: tratamientos químicos, inspecciones,
monitoreos, diseños de sistemas de protección
catódica, selección de recubrimientos, selección
de materiales y limpiezas, entre otras.
Protección Catódica: TECNA I.C.E. implementa y
diseña Sistemas de Protección Catódica (SPC)
para una amplia variedad de estructuras entre ellas
sistemas de ductos, facilidades de estaciones,
tanques de almacenamiento, vasijas, muelles,
estructuras, etc.
17
www.tecna-ice.com
 INGENIERÍA

Con base a las condiciones propias de cada

estructura ON-SHORE y OFF-SHORE, en
concordancia con los estándares internacionales y
adecuados a los requerimientos particulares de su
organización.

TECNA I.C.E diseña sistemas Proteccion Catodica

desde aplicaciones básicas hasta especializadas:

• Camas anódicas profundas.

• Sistema GRID para protección de fondo externo
de tanques.
• Sistema de ánodo polimérico continuo.
• Camas anódicas de corriente impresa tradicionales.
• Ánodos de sacrificio (convencionales y especiales).

Mantenimiento de Sistemas de Protección Catódica:

TECNA ICE cuenta con una amplia trayectoria en el
mantenimiento de los Sistemas de Protección
Catódica (SPC), estableciendo e implementando los
programas necesarios para proteger las
estructuras, lo que permite a sus clientes:

- Detectar las fallas y repararlas aumentando la

eficiencia del SPC
- Localizar y mitigar interferencias
- Corregir o eliminar los defectos en las partes del
sistema
- Tomar las acciones correctivas necesarias.
- Cumplir la normatividad vigente y ajustarse a los
estándares internacionales
- Conocer y verificar las condiciones de operación,
así como el funcionamiento de los componentes.
- Determinar los períodos de inspección y
mantenimiento de los componentes del SPC
- Cumplir los requisitos de los programas de
inspección y mantenimiento de los SPC
18
 Up grades/Repotenciación: Los resultados de las
inspecciones realizadas determinarán si el SPC está
operando adecuadamente o si la estructura se
encuentra desprotegida y mediante los análisis
correspondientes, se podrá establecer qué elementos
del SPC se encuentran funcionando apropiadamente
y si se debe realizar un rediseño o reingeniería
correspondiente.
La implementación de la reingeniería o rediseño
permitirá que la estructura alcance nuevamente los
niveles de protección adecuados y confiabilidad de
operación.

TECNA ICE Licenciatario de CORRPRO, suministra la

más amplia gama de productos para SPC:
Rectificadores de Protección Catódica, Sistemas de
Protección Catódica, Material para aislamiento,
Accesorios para el SPC, Ánodos de Sacrificio, Cables,
Celdas de Referencia, Ánodos de Corriente Impresa,
Sistemas de Monitoreo Remoto, Interruptores de
Corriente e Instrumentación, Estaciones de Prueba
tipo Poste.

Construcción e Instalación de Sistemas de

Protección Catódica: TECNA ICE está en la
capacidad de proveer montajes e instalaciones de
sistemas de control de corrosión para estructuras
enterradas y/o sumergidas, utilizando para ello
personal especializado en las diferentes disciplinas de
la ingeniería. Trabajando bajo estrictos parámetros de
programación, control de calidad, normas técnicas
internacionales, normas de seguridad, salud
ocupacional y preservación del medio ambiente
requeridas por la industria.

Los beneficios para nuestros clientes son:

- SPC que permiten obtener niveles de protección
catódica requeridos
- SPC económicos y técnicamente viables.
- SPC con tiempos de operación coincidentes con lo
19
diseñado.
 INGENIERÍA

-iOperación confiable para la preservación de la

integridad de estructuras.
- Materiales garantizados y de la mas alta calidad
- Cumplimiento de normas nacionales e
internacionales
- Personal altamente calificado

Monitoreo y Calibración del Sistema de Protección

Catódica:
TECNA ICE realiza planes de monitoreo y calibración
de los SPC, que permiten la detección temprana de
las anomalías, garantizando la integridad de las
estructuras, representando un gran beneficio para su
empresa y el entorno en general.

El programa permite:
- Establecer la cobertura del SPC, acorde a la
estructura protegida
- Corroborar el cumplimiento de las normas
establecidas para el control de la corrosión (locales e
internacionales)
- Operar adecuadamente frente al revestimiento
- Detectar y mitigar interferencias AC y DC
- Determinar el estado del SPC

Algunos de los equipos utilizados para el monitoreo

incluyen:
- Interruptores de corriente programables
sincronizados por GPS
- Recolectores computarizados de potenciales para
estudios a intervalos cortos y mantenimiento de rutina
- Datalogger
- Cupones para verificación de polarización de tuberías
- Celdas de Polarización de Estado Sólido-PCR
- Medidores de aislamiento
- Rectificadores y fuentes positivas
- Osciloscopios y multímetros

20
Corrosión Externa (ECDA-“External Corrosion Direct
Assesment: Esta valoración requiere la integración
de las inspecciones y evaluaciones de corrosión
exterior, con las características físicas de la tubería y
la historia de operación basados en la norma NACE
RP 0502-2010.
Este proceso de integración se lleva a cabo en cuatro
etapas:
Pre-Evaluación: En esta etapa se recogen datos
históricos y actuales determinando si el EDCA es
factible; asimismo se definen las regiones EDCA y las
herramientas de inspección indirecta son
seleccionadas.
Inspección Indirecta: Estas inspecciones permiten
identificar y definir la severidad de los daños en el
recubrimiento y en las áreas donde haya probabilidad
de corrosión.
la línea en zonas críticas, donde es más probable
que se presente corrosión.
Las actividades asociadas a esta examinación
directa, se componen de cuatro etapas:
Pre-Evaluación: En esta etapa se debe recopilar e
integrar la información necesaria para evaluar la
factibilidad de utilizar el Método ICDA; luego se debe
identificar todas las regiones ICDA, las mismas que
abarcarán desde el punto donde ingresa el líquido
hasta el resto del ducto donde pueda ocurrir
corrosión interna.
Inspección indirecta: En esta etapa se realiza la
determinación del ángulo crítico, la determinación de
los ángulos del ducto y la identificación de las zonas
ICDA; estas zonas son los puntos donde existe la
probabilidad de acumulación de líquido.

Inspección Directa: A partir de los datos recogidos en

las inspecciones indirectas, se seleccionan los
lugares para realizar las excavaciones y las
evaluaciones de la superficie de la tubería.
Combinando los datos obtenidos en las
inspecciones tanto directa como indirecta se
identifica y evalúa el impacto de la corrosión externa
de la tubería.

Post-Evaluación: A partir de los datos obtenidos en

los tres pasos anteriores se evalúa la efectividad del
proceso ECDA y se determinan los intervalos para la
re-evaluación.

Corrosión Interna (ICDA-“Internal Corrosion Direct

Assesment”) NACE SP0110-2010, NACE SP0206-2006,
NACE SP0208-2008
Evaluación directa de la corrosión interna en tuberías,
que brinda información acerca de las condiciones de I 21
 INGENIERÍA
Inspección directa: En esta etapa se realiza la
selección y priorización de ubicaciones para
excavación, se deberán identificar las ubicaciones
ICDA donde exista la mayor posibilidad de corrosión
interna y obtener dos ubicaciones para ser
excavadas e inspeccionadas dentro de cara zona
ICDA. Las técnicas de medición directa utilizadas
son: mediciones ultrasónicas de espesor y
radiografías, entre otras.
Post-Evaluación: En esta etapa se evalúa la
efectividad del método y se monitorea los
segmentos en los que se había detectado corrosión
interna.
DISEÑO DE LOS SISTEMAS PARA EL MONITOREO DE LA
CORROSIÓN INTERNA TECNA ICE
Diagnostica, evalúa y diseña sistemas para el
monitoreo de la corrosión interna en sistemas que
operan a alta, media y baja presión en industrias y
áreas tales como:
Producción de Gas y Petróleo: Líneas de flujo, tuberías
de transporte, instalaciones de inyección de agua,
tanques, instalaciones de procesamiento, sistemas
de agua, sistemas de inyección de química, taladros
y pozos, sistemas de agua de limpieza.
Refinerías: Paso de crudo, torres de vacío, fuentes
de agua, sistemas de amina, sistemas de
enfriamiento, calderas.
Servicios: Sistemas de enfriamiento, sistemas
efluentes, sistemas de agua, calderas de agua.
Industria Petroquímica y Química: Sistemas de
proceso y de enfriamiento.
22
SUMINISTRO DE PRODUCTOS PARA EL MONITOREO DE
CORROSIÓN INTERNA
TECNA I.C.E suministra los siguientes productos
para el monitoreo de corrosión interna en sistemas
que operan a alta, media y baja presión:
- Cupones para el monitoreo de la corrosión.
- Probetas de resistencia eléctrica.
- Probetas de resistencia de polarización lineal.
- Bio probetas
- Probetas para erosión por arena
- Sistemas de acceso de alta presión
- Sistemas de inyección y muestreo
- Herramientas para remoción e inserción de cupones
y probetas, entre otros.
- Equipos para mediciones portátiles y permanentes.
MONITOREO DEL SISTEMA PARA CORROSIÓN
INTERNA
Las políticas de HSE Salud, Seguridad y Ambiente
de las empresas requieren que sus equipos sean
monitoreados, inspeccionados, y sometidos a
programas de mantenimiento y control de corrosión
con el fin de que puedan cumplir con sus ciclos de
servicio y se eviten fallas en su integridad y pérdidas
de los productos. Dentro de los servicios de TECNA
ICE se encuentra la implementación de planes para
el monitoreo de corrosión interna el cual puede ser
implementado en cualquier tipo de industria donde
la prevención de la corrosión interior sea prioritaria.
La estimación de la corrosión interna y de la vida útil
de servicio de los equipos en planta, en líneas de
proceso, sistemas de transporte de hidrocarburos,
entre otros, se puede determinar mediante una
combinación de técnicas de medición en línea,
directa e indirecta como son:
- El análisis de la pérdida de peso de testigos o
cupones expuestos en equipos operacionales.
- Monitoreo en línea mediante la técnica de resistencia
eléctrica para el monitoreo de la tasa de corrosión y
la magnitud de la pérdida total del metal de cualquier
equipo o estructura metálica.
integridad en líneas de gas y transporte de
hidrocarburos líquidos.
Los elementos que componen un modelo de
gerenciamiento de integridad de ductos se presenta
en los siguientes diagramas (API 1160,
ASME31.8S):

- Monitoreo en línea mediante la técnica

electroquímica de resistencia a la polarización lineal. Identificación Recolección,
del impacto revisión e
potencial del integración de la
ducto en AAC información

Evaluación inicial
de riesgos

Desarrollo de plan
línea base

Ejecución de plan
de inspección /
mitigación

Revisión de Actualización
3. PROGRAMAS DE INTEGRIDAD MECÁNICA plan de Evaluación de la revisión e
inspección / efectividad de la integración
PLAN DE INTEGRIDAD DE DUCTOS - GERENCIAMIENTO mitigación de la
gestión de integridad
Y GESTIÓN DE INTEGRIDAD EN TRANSPORTE DE información
HIDROCARBUROS LIQUIDOS Y GAS:
Tecna ICE implementa programas de mejora
continua orientado a garantizar la integridad
mecánica del sistema de transporte, cumpliendo y Reevaluación de
riesgos
desarrollando las directrices de las normativas API
Manejo del
1160 y ASME B31.8S en forma general y/o por
etapas para realizar la gestión de sistemas de
cambio
23
 INGENIERÍA

Ductos de Transporte de Gas, ASME B 31.8S: 2. A.1. DETERMINACIÓN Y CLASIFICACIÓN DE ZONAS

DE ALTA CONSECUENCIA (HCA):
Identificación del TECNA I.C.E. de acuerdo con los lineamientos de
Recolección, revisión las normas aplicables y mediante el programa de
impacto potencial e integración de la
por falla del ducto Gerencia de Integridad, se encuentra en capacidad
información de:

• Clasificar las áreas de alta consecuencia (HCA) de

Evaluación de riesgos acuerdo con la densidad de población, edificadores,
ríos, fuentes de agua y reservas.
• Identificar en mapas los segmentos que se localizan
en las HCA.
• Definir las áreas de impacto potencial en el evento
de una fuga.

Evaluadas todas
no las amenazas EVALUACIÓN DE RIESGOS:
Con un personal experimentado y con
conocimientos en sistemas de ductos, TECNA ICE,
si determina adecuadamente los métodos de
evaluación de riesgo que satisfacen a cabalidad las
necesidades del programa de integridad de su
empresa.
Evaluación de la
integridad
La evaluación del riesgo se puede realizar mediante
metodología cualitativa, semicuantitativa o
cuantitativa, según sus necesidades. Como
resultados de la evaluación de riesgo, se obtienen
Respuestas a índices y/o valores de probabilidad y consecuencias
evaluación de de las posibles fallas, que han de definir los niveles
integridad y mitigación de riesgo relativo para los diferentes sistemas,
componentes y/o segmentos evaluados.
Tecna ICE se basa en las siguientes normas para
implementar sistemas de Gerenciamiento de Los diferentes niveles de riesgo resultantes de la
Integridad de ductos: API 1160, ASME B31.8S, evaluación, podrán ser visualizados mediante una
PASS 55, CFR 49 DOT Partes 192 y 195, normas matriz RAM (Risk Assessment Matrix) o cuadros
colombianas ICONTEC NTC 5901 y NTC 5747, organizados, para proceder a la jerarquización y
priorización de acciones en el planteamiento o
24 Norma Peruana DS 081-2007-EM.
ajustes de planes de acción, mantenimiento,
monitoreo, inspección, control, reducción y
mitigación de riesgo.

Estos planes propuestos, han de ser basados en

programas de inspección, reparaciones, ajustes de
condiciones operacionales, seguimientos o
monitoreos, limpieza, tratamientos químicos,
recubrimientos, protección catódica, cambios de
materiales, etc.

DIAGNOSTICO Y EVALUACIÓN DE INTEGRIDAD

MECÁNICA Y DETERMINACIÓN DE LÍNEA BASE:
Comprende entre otros cálculos de velocidades de
corrosión mediante inspecciones y/o mediciones,
simulación y modelamiento hidrodinámico y de
condiciones de flujo, cálculos de vida remanente,
cálculos de presiones de fuga y de falla y frecuencias
de re inspección y priorización de reparaciones a
través de diferentes planteamientos como PCIM
(Pipeline Corrosion Integrity Management), PDAM
(Pipeline Defect Assessment Manual) y normativas
Aptitud para el servicio API 579 – ASME FFS, ASME
B31G, B31G RStrengtht , NACE SP 0502-2010, etc.

Los operadores y dueños de los ductos requieren

conocer la integridad mecánica y confiabilidad
operacional de sus ductos y para lograrlo, basados
en normativas, se realizan inspecciones mecánicas
con herramientas inteligentes ILI, ensayos no
destructivos e inspecciones ECDA, ICDA.

TECNA ICE mediante su grupo de profesionales y

tecnologías, aplica estas técnicas, evalúa el estado
mecánico de las tuberías y recomienda las
estrategias para mantener y prolongar su vida de
servicio.

27
25
 INGENIERÍA
FORMULACION Y EJECUCIÓN DE PLANES DE ACCION Y
MITIGACIÓN DE RIESGOS:
Con el fin de mitigar y controlar los diferentes modos
de falla que afectan la integridad mecánica de los
activos (equipos y ductos), TECNA ICE genera planes
y programas de mantenimiento que reducen, mitigan
o reducen la probabilidad de ocurrencia y/o
consecuencia estimada de un evento en particular;
permitiendo de esta manera:
• Detectar condiciones que puedan alterar la integridad
mecánica y la seguridad de los activos industriales.
• Establecer acciones predictivas, preventivas y
correctivas para reducir, controlar o eliminar un
riesgo.
• Formular las medidas de mitigación más efectivas
para las amenazas identificadas.
• Implementar de manera eficiente y óptima acciones
de prevención, detección y mitigación del riesgo lo
que representa mayor seguridad y reducción de
incidentes.
• Determinar cómo, dónde y cuándo asignar recursos
de mitigación y control del riesgo para mejorar la
integridad del sistema.
FACILIDADES- EQUIPO ESTÁTICO (API580/581)
ESTUDIOS DE INSPECCIÓN BASADA EN RIESGOS “RBI”:
TECNA ICE cuenta con un grupo de profesionales
con amplia experiencia y muy bien calificados para
realizar estudios de Inspección Basada en Riesgos
(RBI), proceso estratégico, que permite entender y
reducir “riesgos asociados con la operación” de
equipos estáticos expuestos a diferentes
mecanismos de daño.
RBI es una metodología que sirve para la mejora de la
confiabilidad operacional con el propósito de
optimizar la producción, minimizando el riesgo
26 (económico, ambiental y humano).
El alcance de los estudios RBI, se orienta a:
• Tuberías de procesos
• Recipiente a presión
• Reactores
• Intercambiadores de calor
• Hornos
• Tanques
• Bombas (límite de presión)
• Compresores (límite de presión)
• Dispositivos de alivio de presión
• Válvulas de control (límite de presión)
Los resultados que se pueden esperar de los estudios
RBI incluyen:
• Un ranking de riesgo de todos los equipos
evaluados
• Un plan de Inspección detallado para cada equipo
que incluye:
• Método de inspección (VT, UT, RT, etc.).
• Alcance de la aplicación de los métodos de
inspección (% total de área examinada, etc.)
• Frecuencia de inspección y re inspección
• Gestión del riesgo a través de la implementación
del plan de inspección
• Descripción de otras actividades de mitigación
tales como reparaciones, reemplazos o mejoras en
la seguridad
• Revaloración de riesgos iniciales para los equipos y
activos posteriormente a la implementación de la
inspección y ejecución de acciones o tareas de
mitigación
• Reajuste de planes de inspección y mitigación
4. INGENIERÍA DE REVESTIMIENTOS:

TECNA ICE, cuenta con un departamento de

ingeniería capacitado y con la experiencia que le
permite ofrecer con la más alta efectividad, tecnología
y conocimiento los siguientes servicios en ingeniería
de revestimientos:

- Inspecciones de revestimientos aplicados en planta

- Interventorías y auditorías
- Asesorías técnicas en selección y aplicación de
revestimientos
- Aplicación de las normas locales e internacionales.
- Análisis de falla en revestimientos
- Especificaciones
- Inspecciones de revestimiento aplicados en campo.
- Diseño de planes de rehabilitación de revestimientos
- Preparación de procedimientos
- Calificación de personal
- Calificación técnica de aplicadores de
revestimientos

SUMINISTROS: Somos líderes en la distribución de

productos de alta calidad para la protección,
rehabilitación y reparación de tuberías de agua, gas,
oleoductos y poliductos entre otros. TECNA ICE
utiliza y suministra diferentes compuestos, tejidos y
revestimientos adhesivos y envolventes para cumplir
con demandantes aplicaciones brindando un método
efectivo para la reparación y protección a elementos
metálicos y no metálicos por largos períodos de
tiempo contra corrosión y daños mecánicos, entre
estos se encuentran:

- Revestimientos termo-contraíbles
- Cintas de aplicación en frío
- Revestimientos epóxicos de alto desempeño 100%
sólidos
29
27
 INGENIERÍA

• Revestimientos termo-contraíbles:
- Manta termo-contraíble para protección de uniones
soldadas de tuberías aisladas y para transporte de
gas, petróleo y agua, entre otros
- Aprobadas por: EN, DIN, DVGW, AWWA y otras
normas globales sobre prácticas en la industria
- Manta simple y multicapas
- Envolvente y tubular
- Para Te’s y accesorios

• Revestimientos para tubería:

- Revestimientos poliolefínicos (PE y PP) de
aplicación en planta y campo
- Revestimientos envolventes para aplicación en
caliente y frío
- Ideales para aplicación manual con aplicador
portátil y para rehabilitación
- Aprobados por DIN, EN, AWWA y otras normas
globales sobre prácticas en la industria
- Temperaturas de servicio de hasta 121ºC (250 ºF)

• Revestimientos epóxicos de sacrificio:

Protege tuberías revestidas con FBE utilizadas en
perforación dirigida (HDD)

• Revestimientos epóxicos para rehabilitación:

- Limpia y reviste tuberías viejas o dañadas para
garantizar una larga protección
- Toda clase de temperaturas hasta 150 ºC (300ºF)

• Epóxicos para protección contra la corrosión:

- Revestimiento ideal, con excelente relación
costo-beneficio, para uniones soldadas de tuberías
revestidas con FBE
- Reduce hasta un 50% el costo de revestimiento de
28 uniones
Suministro de Materiales

www.tecna-ice.com
 • Monitoreo de potenciales de protección ESTACIONES DE PRUEBA
TIPO POSTE
catódica.

• Monitoreo de aislamiento entre cruces de

tubería.

• Monitoreo de celdas de referencia, ánodos y

cupones de protección catódica.

• Puntos de mitigación de interferencia AC y

DC.

• Para uso dentro y fuera de estaciones de gas,

petróleo, petroquímicas, electricidad y otras
instalaciones industriales.

• Ademñas de punto de monitoreo, como punto

de demarcación de ductos y estructuras
enterradas.

CARACTERÍSTICAS Y MATERIALES

• Facilita el acceso a los puntos de medición de protección catódica y su conexión en ductos y estructuras enterradas.
• Diseño seccionado en tubería de 4” que facilita el transporte de la estación de prueba para su instalación en campo. Las partes de la
estación de prueba caben en el compartimiento de carga de una camioneta pick-up doble cabina convencional.
• Opción de techo para marcación de progresiva e identificación aérea.
• Amplio espacio interior que permite la instalación de accesorios tales como potenciómetros, interruptores y otros accesorios de
protección catódica que sean especificados.
• Cuerpo y tapa en fundición de aluminio libre de cobre, con material sellante, para uso en intemperie, resistente a la corrosión.
• Lámina de baquelita con 1/8” de espesor, posibilidad de distintas configuraciones para puntos de monitoreo de acuerdo a las
especificaciones del cliente.
• Tornillería y sellos antirrobo.

30
ACABADO ESTÁNDAR
• Exterior: pintura electrostática.
• Interior: pintura esmalte gris martillado.
• Colores: amarillo, naranja, blanco y gris.
• Opcional otros colores.
• Empaques: neopreno.
• Tornillería: en acero inoxidable.
• Rosca: NPT (cónica) para conexión a
conduit, fabricado de acuerdo a las
normas ANSI/ASME B1.20.1

CONSTRUIDO DE ACUERDO A
LAS NORMAS
• UL 1203 Electrical Equipment for use
in Hazardous (Classified) locations.
• NTC 3229 NORMA TÉCNICA
COLOMBIANA Electrotecnia. Cajas y
accesorios que se utilizan en sitios
clasificados como de alto riesgo.
• NEC Art. 500-503 National Electrical
Code.
• RETIE Reglamento Técnico de
instalaciones eléctricas.

www.tecna-ice.com
ESTACIONES DE PRUEBA PARA SISTEMAS DE
PROTECCIÓN CATÓDICA
USO
• Estación de prueba de protección catódica.
• Conexión de celdas de referencia y ánodos.
• CMP (Centro de Monitoreo de Potencial).
• Estación para monitoreo de interferencias.
• Para uso dentro y fuera de estaciones de gas, petróleo,
petroquímicos, electricidad y otros.
CARACTERÍSTICAS Y MATERIALES
• Facilita el acceso a los puntos de medición y conexión.
• Cuerpo y tapa: fundición de aluminio libre de cobre.
• Lámina de baquelita: Baquelita de 1/8” de espesor con 2 hasta
6 terminales disponibles para distintas configuraciones de
monitoreo.
ACABADO
• Exterior: pintura electrostática.
• Interior: pintura esmalte gris martillado.
• Colores: Amarillo, naranja, rojo, verde, blanco y negro.
• Opcional: otros colores.
• Empaques: Neopreno.
• Tornillería: acero inoxidable.
ROSCAS
NPT (CÓNICA) para conexión a conduit, fabricadas de acuerdo con
la norma ANSI/ASME B1.20.1
CONSTRUIDAS DE ACUERDO CON LAS NORMAS
• NEMA 7 / NEMA 4X
• UL 1203 Electrical Equipment for use in Hazardous (classified)
locations.
• NTC 3229 NORMA TÉCNICA COLOMBIANA Electrotecnia. Cajas
y accesorios que se utilizan en sitios clasificados como de alto
riesgo.
• NEC Art. 500-503 National Electrical Code.
• RETIE Reglamento Técnico de instalaciones eléctricas.
ESTACIÓN DE PRUEBA PARA USO EN ÁREAS
CLASIFICADAS TIPO SX6GUAAE200EP1
NEMA7+4X
CLASE 1, DIV. 1 Y 2, GRUPOS C, D; CLASE II, GRUPOS E, F, G;
CLASEIII
• Conexión conduit de 2”
• Tapa redonda roscada y gargantas
internas en el acceso conduit diseñadas
para evitar daños en el cableado.
• Empaque o-ring para permitir la
instalación de la estación a la intemperie.
• Construcción robusta para trabajo pesado.
ESTACIÓN DE PRUEBA PARA INSTALACIÓN A
NIVEL DE PISO TIPO SBEGJ421EP2
• Estación de prueba diseñada para ser
instalada a nivel de piso, con tapa
roscada para abrir con llave especial.
• Empaque o-ring para permitir la
instalación de la estación a la intemperie.
• Acceso roscado para tubería conduit de
2” en el fondo para cableado y drenaje
de agua.
ESTACIÓN DE PRUEBA TIPO
SB4EA200EP3 / NEMA 4X
Estación de prueba para instalación a la intemperie.
• Empaque en neopreno.
• Con tornillos cautivos asegurados en la tapa
para fácil manipulación.
• Opcional con bisagra y cierre portacandado en
acero inoxidable para acceso de personal
autorizado únicamente.
• Placa fabricada en lámina de acero inoxidable
para identificación de la estación.
MATERIALES PARA EL CONTROL
DE CORROSIÓN 4. KITS DE CONEXIONADO
1. ÁNODOS
a. CORRIENTE IMPRESA 5. CELDAS DE POLARIZACIÓN PARA LA
I. Ferro silicio DESCARGA DE CORRIENTE ELÉCTRICAS
II. Grafito
ATMOSFÉRICAS.
III. MMO
IV. Titanio 6. KITS DE AISLAMIENTO
V. Tipo Malla
7. RECTIFICADORES
b. SACRIFIO a.Enfriados por aire
I. Aluminio b.Enfriados en aceite
II. Magnesio c. Automáticos.
III. Zinc d. Manuales.

2. COQUE DE PETRÓLEO CALCINADO 8. ELECTRODOS DE REFERENCIA

3. CABLE 9. UNIDADES DE MONITOREO REMOTO
a. HMWPE
b. HALAR
c. TEFLÓN
 CONDULETAS PARA USO EN INSTALACIONES
ELÉCTRICAS INDUSTRIALES TIPO SB4 CIDET

NEMA 3, NEMA 4, NEMA 4X

USO
• Permitir el halado de cables
• Facilitar la inspección, mantenimiento ó
modificación de instalaciones eléctricas
• Facilitar la instalación cuando se presenta
curvas y derivaciones
• Las boquillas de acceso para tubería son
roscadas e integradas al cuerpo de la caja
• Los accesos de las conduletas TECNA, con
rosca, disponen de bordes internos
redondeados, para protección de los
conductores, pues eliminan la posibilidad
de daño por posibles filos en el borde de la
tubería.
• Proteger instalaciones expuestas a
humedad, polvo, salpicadura de agua o
chorro a presión.

ACABADO
• Exterior: Pintura electroestática
• Interior: Pintura esmalte gris martillado
• Opcional: Pintura epóxica o tipo poliuretano CARACTERÍSTICA Y MATERIALES
para ambientes agresivos
• Cuerpo: Fundición de aluminio libre de cobre
• Empaques: Normal • Tapa asegurada con tornillo: de 1/2” hasta 11/2”
• Tornillería: Normal Estándar: Lámina en aluminio de 2”, Cincada de 2”
hasta 4” Estándar: Fundición de aluminio
• Tornillos: Acero inoxidable
ROSCAS
CARACTERÍSTICA Y MATERIALES
• NPT (CÓNICA) Hembra
Para tubería conduit de: 1/2”, 3/4”, 1”, 11/4”, 11/2”, • UL 50 (Cabinets and boxes)
• IP 55 (Indices de protección internacional)
2”, 21/2”, 3”, 4” • NEMA 3, NEMA 4 Y NEMA 4X (Código NEMA de protección)
32 • RETIE: Reglamento técnico de instalaciones eléctricas
 CAJAS DE EMPALME Y ENCERRAMIENTOS
NEMA7 + 4X, 9, 3 TIPO SX7E
CLASE 1, DIV.1 Y 2, GRUPOS C-D; CLASE II, GRUPOS E-FG; CLASE III

USO
Cajas tipo SX7E de uso interior o exterior para halado,
derivación, conexión, encerramiento de equipo eléctrico
e instrumentación, en sitios con alto riesgo de explosión.

CARACTERÍSTICAS Y MATERIALES
Gran veriedad de tamaños de cajas, con cuerpo y tapa
en fundición de aluminio, con bajo contenido de hierro y
cobre, fabricadas de acuerdo a las normas UL-886 y
UL-1203
• Perforaciones en fábrica de acuerdo a necesidades de
la instalación. Rosca NPT para entrada de tubería, CARACTERÍSTICAS Y MATERIALES
desde 1/2” hasta 4”.
• Fijación por medio de orejas. • NEMA 7
• Epaque o-ring para uso a la intemperie. • UL 886: (OUTLET BOXES) Outlet boxes an fittings for use
• Polo a tierra en bronce, lámina de montaje, bandeja hardous (classified) locations.
montaje en lámina de aluminio.
• Bisagras según tamaño. • UL 1203: (ENCLOSURES) Explosion proof and dust-ignition
• Tornillo en acero inoxidable proof electrical equipment for use of hazardouz (classified).
• NTC 3229: Norma técnica Colombiana electrotecnica, cajas
ACABADO y accesorios que se utilizan en sitios clasificados como de alto
• Exterior: Pintura electroestática riesgo.
• Interior: Pintura esmalte gris martillado • NEC Art 500-503: National electric code.
• Opcional: Pintura epóxica o tipo poliuretano para • RETIE: Reglamento técnico de intalaciones eléctricas.
ambientes agresivos.

OPCIONALES
• Mirilla de vidrio templado de diferentes diámetros
útiles, para uso de áreas clasificadas.
• Válvula de drenaje y de respiro en acero inoxidable.
• Accesos con tapón.
• Instrumentos y equipo eléctrico ensamblado*
 TABLEROS ELÉCTRICOS EN LÁMINA LÍNEA DE TABLEROS
TIPO LBA
NEMA 1, NEMA 4, NEMA 4X y NEMA 12

USO
Presentamos una completa serie de tableros para:
• Protección de circuitos de potencia
• Montaje de equipo de control, medida y protección de
subestaciones
• Instalación de elementos de distribución y control (borneras,
pulsadores, breakers, luces piloto, parda de emergencia)
• Medición y control pudiéndose instalar amperimetros,
voltimetros, watimetros, etc
• Arranque y parada de motores a través de contactores o
arrancadores estrella - triángulo
• Indicadores de visualización y operación a distancia de
motores o bombas con luces piloto y botones pulsadores

VENTAJAS
• Instalación fácil y confiable para todo tipo de ambientes con el TIPOS DE CIERRE
cumplimiento de normas NEMA; e índices de protección hasta • Cierre con chapa y llave
IP68
• Cierre con chapa y llave bristol
• Flexibilidad en diferentes formas y diseños para cada
aplicación • Cierre tipo hoffman
• Facilidad de inspección y modificaciones en la instalación • Cierre de 3 puntas
eléctrica • Cierre rápido de presión
ACABADO
OPCIONALES • Pintura epóxica
• Válvula de drenaje • Pintura poliuretano
• Placas de identificación fabricadas en acrílico, resina fenólica • Pintura poliester
aluminio o acero inoxidable • Natural
• Doble fondo
• Bolsillo portaplano plástico montado en la tapa del tablero CONSTRUIDA DE ACUERDO
A LAS NORMAS
• Doble puerta
• Código de protección NEMA
• Perno para puesta a tierra en bronce
• Indice de protección Internacional
• Barrajes en cobre electrolítico sobre aisladores de resina
• UL 50: Cabinets and boxes
• Iluminación interior con microswitch
• RETIE: Reglamiento técnico de
• Diseño y ensamble de equipo eléctrico para distribución, instalaciones eléctricas
protección de circuitos de potencia, control, señalización, etc
• Boquillas para acceso tipo HUB´S
• Prensa estopa
36
 CAJAS DE EMPALME Y HALADO
NEMA 4X, TIPO SB6E / SB6WJB
NEMA 3, NEMA 4, NEMA 4X

USO
En instalación eléctricas con tubería conduit o cable con
prensa estopa para:
• Permitir el halado de cables
• Facilitar el montaje en curvas y derivaciones
• Instalar elementos de distribución y control (botoneras,
pulsadores, breakers, luces piloto)
• Facilitar la inspección y modificaciones en la instalación
eléctrica
• Proteger instalaciones expuestas a humedad, polvo,
salpicadura de agua o chorro a presión.
• Permitir la instalación eléctrica en áreas que acostumbran
y/o requieren frecuente lavado
CARACTERÍSTICAS Y MATERIALES
CAJAS TIPO SB6E: Tapa plana para atornillar frontalmente
CAJAS TIPO SB6WJB: Tapa no plana tipo prisma
• Ambos tipos de cajas poseen orejas de fijación
• Base y tapa: en fundición de aluminio, con bajo contenido de
hierro (Fe) y cobre (Cu)
• Empaque: caucho
• Tornillería: Acero inoxidable
• Polo a tierra
ACABADO
• Exterior: Pintura electrestática
• Interior: Pintura esmalte gris martillado
• Opcional: Pintura epóxica o tipo poliuretano para ambientes
agresivos
ACCESOS
Se suministran con accesos de acuerdo a las necesidades de
la instalación de esta forma:
• Perforaciones cilindricas lisas para alojar la boquilla de
entrada tipo SPIBRXXX para ser conctada al tubo
correspondiente. Esta boquilla ofrece la resistencia
mecánica, el sellamiento contra agua y la protección de los
conductores para el momento del haladoy durante su
operación.
• Los bordes terminales de la tubería quedan completamente
cubiertos por la boquilla de entrada
• Acceso roscado en las cajas tipo NPT mediante boquillas de
control tipo SPIBRXXX
• Perforaciones cilindricas lisas para alojar tubería conduit
rígida y/o tipo EMT
OPCIONALES
• Boquillas de entrada tipo SPIBRXXX
• Mirillas para la visualización de instrumentos
• Bisagras
• Válvula de respiro
• Panel de montaje (Doble fondo)
• Accesos con tampón
• Válvula de drenaje
EQUIPOS ELÉCTRICOS ENSAMBLADOS
• Arrancadores estrella triangulo
• Estaciones de control
• Luces indicadores
• Cajas de interconexión con borneras
• Arrancadores directos para motores
• Tableros de conexión pie poste
• Arrancadores de estrella triángulo
• Cajas de instrumentos, mirillas
• Guarda motores
• Tableros de distribución

CIDET
• Cajas con interruptores termomagneticos
• Tableros de alumbrado 37
www.tecna-ice.com
 MOLDE PARA LA
PROTECCIÓN CATÓDICA
MOLDES CABLE A
SUPERFICIE

MOLDES CABLE A
TUBO

• En grafito. Maquinado de manera precisa para las conexiones que se van a realizar y para el tamaño
apropiado de los conductores.
• Disponible en gran variedad de tipos de uniones, desde cable a cable, hasta cable a estructura de acero.
• Se suministra con hoja de instrucciones generales sobre seguridad, preparación de los conductores e
instrucciones acerca de la soldadura.
• Suministrado con marcación que incluye la referencia de catálogo, los elementos a soldar y la carga de
soldadura requerida.
• El promedio de vide de los moldes TECNOWELD es de 50 soldaduras dependiendo del cuidado y tratamiento
38 que reciben durante su uso normal
DISCOS
De material ferroso o no ferroso

Permite la reacción exotérmica en el crisol durante el

tiempo necesario para que la escoria resulte flote; el calor CHISPERO
del cobre fundido (liquido) derrite el disco y fluye hacia la Encendedor manual para facilitar la
cavidad para la soldadura. reacción en el molde y protege al usuario

GRATA
ANTORCHA MANUAL
DE PROPANO
Usada para precalentar el molde
y remover la humedad

PINZA UNIVERSAL PINZA PARA PINZA PARA CADENA

PARA MOLDES CABLES HORIZONTAL Y VERTICAL

Diseño exclusivo para el 100% de los moldes de grafito fabricados,

para uniones cable a cable, cable a platinas y cable a varilla
PROTECCIÓN DE VARILLA
Ajusta el molde ejerciendo presión entre partes
Elemento mecánico para protección del
La presión se puede variar extremo superior de la varilla

39
www.tecna-ice.com
CONVERSIONES

40