GESTIÓN AVANZADA DE LA PRODUCCIÓN

PARCIAL 2: ESTUDIO DE CASO

NOMBRE:

CÓDIGO:

A continuación se presenta el caso estudio “PROPUESTA PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE

TÉCNICAS DE MEJORAMIENTO BASADAS EN LA FILOSOFÍA DE LEAN MANUFACTURING,
PARA INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD DEL PROCESO DE FABRICACIÓN DE SUELAS
PARA ZAPATO EN LA EMPRESA INVERSIONES CNH S.A.S.” presentado como trabajo de grado
del estudiante Jorge Alexander Silva Franco de la Pontificia Universidad Javeriana en el año 2013.

Deben leer atentamente el contexto y la definición del problema, en el cual ya se han identificado los
diferentes desperdicios, y resolver las siguientes preguntas:

1. (2.5) Seleccionar las herramientas lean con las cuales podrían eliminar o reducir cada uno
de los desperdicios identificados en la sección “DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA”.

2. (2.5) Seleccionar una de las herramientas mencionadas en el punto anterior y definir las
actividades para implementarla en la empresa.

CONTEXTO

Este trabajo está enfocado hacia el diseño de una propuesta de mejoramiento a través de la
metodología Lean Manufacturing, para lograr optimizar el proceso de fabricación de suelas
para zapato en la empresa Inversiones CNH S.A.S. por medio de la realización de un
diagnostico que permita establecer los puntos críticos del proceso productivo, con el fin de
determinar las oportunidades de mejora y de esta forma lograr un impacto significativo tanto
a nivel de productividad, como desde el punto de vista económico para la empresa.

Misión “Como gente exitosa y entusiasta que somos, superamos las expectativas de
nuestros clientes, ofreciéndoles un mejor servicio y un excelente producto cada día”.

Visión “Ser la empresa con el mayor crecimiento en el sector de las suelas y que se
caracteriza por tener la mejor gente que se identifica con los objetivos de la organización”

Portafolio

El portafolio de productos consta de 269 referencias con numeraciones que van desde la
talla 21 hasta la talla 43, en diferentes presentaciones y de acuerdo al tipo de clientes que
maneja.
DESCRIPCION DEL PROBLEMA

En la actualidad Inversiones CNH está enfrentando una serie de problemáticas a nivel interno que
van relacionadas principalmente con la desorganización que presenta el proceso productivo en cada
una de las etapas que lo componen, lo que se ve reflejado en los siguientes aspectos, los cuales
constituyen la base de diagnóstico del presente trabajo:

1. Exceso de Inventario: Actualmente la empresa maneja en promedio 40 días de inventario

de materia prima, lo que representa una ocupación de espacio equivalente a 75 m2,
poniendo en riesgo la integridad de las mismas por el deterioro ocasionado en los embalajes,
exceso de manipulación por parte de los operarios e incremento del desperdicio (equivalente
al 3,5%), lo cual se espera reducir en un 50% por medio del desarrollo de la presente
propuesta.

2. Productos defectuosos: La generación de los defectos se da principalmente en el proceso

de vulcanizado de las suelas y en el corte y dosificación de los trozos de pasta, ya que el
resultado depende tanto de la destreza del operario en el manejo de las prensas y del auxiliar
de corte al momento de pesar los trozos y acomodarlos en el molde, lo que de acuerdo a
una serie de mediciones efectuadas equivale en total a un 4,5% de suelas defectuosas frente
al total de la producción de un turno de trabajo, discriminado en un 3,3% para las suelas
quemadas y en 1.2% para las suelas perforadas11. Lo que se pretende es reducir el
desperdicio en un 30% por medio de la aplicación de técnicas de mejoramiento y desarrollo
de destrezas en los operarios prensistas y auxiliares.

3. Transporte: Teniendo en cuenta las limitaciones de espacio al interior de la bodega, se

observan deficiencias en la distribución de la planta de producción, lo que ocasiona exceso
de transporte de materiales desde las áreas de almacenamiento hacia los diferentes centros
de trabajo, representando un alto porcentaje de actividades que no agregan valor al proceso,
y que por el contrario representan un riesgo de accidentalidad y pérdida deliberada de tiempo
por parte de la persona que desempeña las labores de volante. Estos excesos de recorridos
se propone reducirlos en un 25%, permitiendo que las actividades desarrolladas contribuyan
en la generación de mayor valor agregado para el proceso.

4. Espera: Los tiempos de espera del personal se evidencia claramente en los procesos de
molienda y vulcanizado, ya que los operarios dependen de la labor del volante y auxiliares
quienes se demoran en el pesaje de las tiras de caucho debido a los desplazamientos que
deben realizar para alcanzar los insumos, por lo que se propone una reducción de la espera
por parte de los operarios afectados en un 20%. 11 Datos suministrados por el Gerente, con
base en mediciones internas realizadas en febrero de 2013. 26 2.2.5. Tiempo de proceso
innecesario (Sobre procesamiento) Este desperdicio se da principalmente en el área de
empaque, en donde se realizan dos operaciones de rebabeado (manual y en máquina) y
pintura, con el fin de eliminar los sobrantes y/o defectos generados en el proceso de
vulcanizado, demandando actualmente una plantilla de 4 personas, sobre las cuales se
pretende optimizar sus funciones, y reubicarlas en actividades u operaciones que generen
valor.

5. Sobreproducción: Teniendo en cuenta que la planta se programa no con base en

estimados de venta, sino sobre pedidos, no se observa sobreproducción y los inventarios de
producto terminado no superan en promedio los dos días de producción.