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Costos
de
Equipo 4
1. Entender el negocio: Comprender cómo funciona la empresa, sus metas y dónde se gastan más recursos.
2. Analizar los costos: Revisar minuciosamente todos los gastos de la empresa, desde producción hasta gastos generales.
3. Identificar problemas: Encontrar áreas donde los gastos son altos o poco eficientes, como exceso de inventario o altos costos
laborales.
4. Recopilar datos: Obtener información precisa sobre los costos utilizando métodos financieros y de seguimiento de producción.
5. Establecer metas: Definir objetivos claros para reducir gastos, alineados con las metas de la empresa.
6. Evaluar opciones: Considerar diferentes formas de reducir costos, como mejorar procesos o negociar contratos.
7. Implementar soluciones: Poner en práctica las estrategias seleccionadas y ajustarlas según sea necesario.
8. Priorizar calidad: Mantener altos estándares de calidad sin comprometer la reducción de costos.
9. Cultura de mejora: Fomentar un ambiente donde se busque constantemente mejorar la eficiencia y se involucre a los empleados
en encontrar soluciones para reducir gastos.
Se puede llevar a cabo una efectiva detección de necesidades sobre costos para mejorar la rentabilidad y la competitividad de la
organización.
1. Identificar todas las etapas del proceso productivo, desde la adquisición de materias primas hasta la entrega del
producto final al cliente.
2. Calcular los costos asociados a cada etapa del proceso, incluyendo mano de obra, materiales, equipos y gastos
generales.
3. Analizar la eficiencia de cada etapa del proceso para identificar posibles áreas de mejora en términos de costos.
4. Evaluar la cadena de distribución para determinar los costos asociados al almacenamiento, transporte y
comercialización del producto.
5. Comparar los costos totales con los ingresos generados por las ventas para determinar la rentabilidad del
proceso productivo y la distribución.
Este análisis puede ayudar a identificar oportunidades para optimizar los costos y mejorar la eficiencia en todas las
etapas del proceso productivo y de distribución.
1. Costeo directo: Asigna los costos directamente a los productos o servicios en función
del uso de recursos específicos, como mano de obra y materiales.
2. Costeo por absorción: Distribuye los costos indirectos de fabricación entre los
productos en función de una base de asignación, como horas de trabajo o unidades
producidas.
3. Costeo basado en actividades (ABC): Identifica las actividades que consumen
recursos y asigna los costos a los productos en función del uso real de esas actividades.
4. Costeo estándar: Asigna costos predeterminados a los productos o servicios y
compara estos costos con los costos reales para evaluar el rendimiento.
Cada método tiene sus ventajas y limitaciones, y la elección del método de distribución
de costos depende de las necesidades y características específicas de la empresa. El
objetivo es proporcionar una visión clara de cómo se incurren y distribuyen los costos
en toda la organización.
Hay dos documentos fuente para la mano de obra en un sistema de costeo por órdenes de
trabajo: una tarjeta de tiempo y una boleta de trabajo.
TARJETA DE TIEMPO:
Es a través de una tarjeta de tiempo o reloj y boleta de trabajo. La tarjeta de tiempo o reloj
es utilizada varias veces en el día por el empleado. La tarjeta muestra una descripción breve
del trabajo realizado y la tasa salarial del empleado, esta proporciona una fuente confiable
para registrar el costo de la nómina.
BOLETA DE TRABAJO :
Las boletas de trabajo son preparadas diariamente por los empleados que están trabajando
en determinada orden, indica el número de horas trabajadas, descripción breve del trabajo y
la tasa salarial del empleado para ser enviadas al departamento de nómina.