Plan de Investigacion Costos Estandar

Planeación y desarrollo del informe de investigación
1.1 Elección del tema......................................................................................1
2 Planteamiento de la investigación .............................................................1
2.1 Definición del problema.........................................................................1
2.2 Especificación del problema..................................................................1
3. Delimitación del problema...........................................................................2
4. Marco teórico...............................................................................................4
4.1 Hipótesis .................................................................................................14
5 Objetivos ...................................................................................................15
5.1 Objetivos Generales...............................................................................15
6. Cronograma de Actividades......................................................................15
7 Métodos y técnicas....................................................................................16
7.1 Métodos...................................................................................................16
7.2 Técnicas .................................................................................................17
8.Referencias Bibliográficas .........................................................................18
PLANEACIÓN Y DESARROLLO DEL INFORME DE INVESTIGACIÓN DE

UN MÉTODO DE COSTO ESTANDAR
Seminario de Integración Profesional
Plan de Investigación Costos Estándar
1. Elección del tema o problema
El Método de Ordenes Específicas de Fabricación pertenece al tema de la

programación de Actividades a desarrollar dentro del SEMINARIO DE
INTEGRACIÓN PROFESIONAL CODIGO 11169 –SEGUNDO SEMESTRE
Impartido por LIC.WALTER AUGUSTO CABRERA
2. Planteamiento del problema de investigación
2.1 Definición del Problema
Campo para crear herramientas mediante las cuales se obtenga información

oportuna, precisa y confiable para la toma de decisiones; mostrando la incidencia
de cada uno de los elementos necesarios para la producción
2.2 Especificación del Problema
La no capacidad para determinar las medidas necesarias sobre el control de las

variaciones producidas respecto a los costos establecidos no pudiendo alcanzar la
eficiencia óptima y aprovechamiento máximo de los recursos.
3 Delimitación del problema
 Punto de Vista
Contable, Económico y Legal
 Unidad de análisis
EMPRESA
 Ambiente Geográfico
 Municipio de villa nueva, Ciudad d Guatemala
1
 Periodo Histórico
01 de marzo al 09 de marzo 2014
4. MARCO TEORICO
CAPITULO I
SISTEMAS DE COSTOS
1.1 DEFINICIÓN
Es muy importante señalar que la palabra costos para un empresario significa
inversión, es decir, el desembolso de de dinero para la elaboración de un producto
y que se pretende recuperar; por el contrario los gastos son egresos de dinero que
no son recuperables.
El costo de un producto o artículo, es la cantidad de dinero que un empresario
invierte en materia prima, pago de mano de obra y gastos indirectos de
fabricación, con el fin de elaborar un producto. En otras palabras el costo es el
conjunto de elementos que se dan o invierten a cambio de obtener algo.
Un sistema de costos se podría definir como “el conjuntos de métodos, normas y
procedimientos, que rigen la planificación, determinación y análisis del costo, así
como el proceso de registro de los gastos de una o varias actividades productivas
en una empresa, de forma interrelacionada con los subsistemas que garantizan el
control de la producción y de los recursos materiales, laborales y financieros” (1)
2
1.2 CLASIFICACIÓN DE LOS SISTEMAS DE COSTOS

Las clasificaciones corresponden a procedimientos establecidos para imputar a los
productos la parte o valor agregado de costos que le corresponde. Dentro de
algunas clasificaciones tenemos:
Por la organización y función del negocio:
Costos de manufactura de fabricación o de producción: Son los costos que

intervienen directamente en el proceso productivo, materia prima, mano de obra,
gastos de fabricación.
Costos de mercadeo, distribución o ventas: Son los costos que intervienen a

partir de que el producto se encuentra totalmente terminado. Interviene en el
proceso de comercialización del producto.
Costos de administración: Se aplican directamente al proceso administrativo del

negocio, desde el proceso de manufactura hasta su venta.
Según la naturaleza del negocio:
Costos por órdenes de fabricación o producción: Se determinan sobre un

pedido específico, sobre una unidad específica o sobre un lote específico. Se
adapta a las industrias de montaje y ensamble, regularmente no se manejan
inventarios.
Costos por procesos: Éste método o procedimiento se aplica a artículos

fabricados en masa y que dependen de un proceso o de una serie de procesos
que pueden ser sucesivos o continuos. Se aplica en la industria del plástico, del
azúcar, del hierro, de textiles, bebidas gaseosas, entre otras.
3
Según la época en que se determinan:
Históricos o reales: Se determinan en base a datos históricos y reales, éste es el

sistema por medio del cual, los costos se obtienen después que el producto ha
sido manufacturado, registra y resume los costos a medida que se van originando,
por eso también se llaman costos reales. Los costos históricos pueden ser: por
órdenes de producción o fabricación: Es particularmente apropiado cuando la
producción consiste de trabajos o procesos especiales, cuando el patrón de
producción no es repetitivo ni continuo.
o Por clase: Es una forma condensada del anterior, se aplica a la producción de

artículos similares.
o Por proceso: Consiste en agregar a cada proceso de producción el valor de la

materia prima, mano de obra y gastos de fabricación, para luego obtener el costo
unitario, dividiendo el costo total entre el número de unidades producidas, en un
tiempo determinado.
Por operación: Es un sistema derivado del método por proceso, ya que este
último se divide en varias partes denominadas operaciones, se emplea en las
empresas de líneas estandarizadas con una producción a gran escala.
Costos predeterminados: Se calculan antes del proceso productivo tomando

como base condiciones futuras y específicas, así mismo da a conocer por
anticipado el resultado operacional de la empresa. El objeto es conocer
anticipadamente los resultados de operaciones de la misma, así como
proporcionar a la administración oportunamente la información que necesita para
4
la toma de decisiones. Existen varios métodos para poder calcularlo, entre los que
tenemos los siguientes:
Costos estimados: Estos se calculan en base al conocimiento de la industria y de

la experiencia obtenida por el tiempo trabajado en la misma, ya sea en una
empresa propia o similar, la finalidad es proporcionar el costo de producción de un
artículo. Representa un método de aproximaciones, ya que por la forma de
cálculo, únicamente indica lo que puede llegar a costar un producto.
Costos estándar: Es el método por medio del cual, los costos se predeterminan
sobre bases técnicas. Basándose en estudios científicos realizados sobre la
capacidad productiva de la empresa, tomando en cuenta cada uno de los
elementos del costo como, materia prima, mano de obra y gastos de fabricación
junto a los factores que pueden intervenir en la aplicación de los mismos.
Costeo directo: Sistema que toma de base los gastos directos o variables de
producción y venta para la determinación del costo de un artículo. El costeo
directo es una técnica útil que permite administrar y determinar fácilmente qué
productos deben fabricarse o impulsarse. Además de dar a conocer qué producto
ofrece un mejor retorno de inversión o cuánto debe venderse para esperar cierta
cantidad de ganancia.
1.3 OBJETIVOS DE LOS SISTEMAS DE COSTOS

El objetivo de un sistema de contabilidad de costos o sistema de costeo es
acumular los costos de los productos o servicios. La información del costo de un
producto o servicio es usada por los gerentes para establecer los precios del
producto, controlar las operaciones, y desarrollar estados financieros. También,
mejora el control proporcionando información sobre los costos incurridos por cada
departamento de manufactura o proceso que intervengan en la producción. Los
métodos de cálculo sirven para determinar de la forma más precisa posible el
5
costo individual o global de la producción. Estos métodos de cálculo además

ayudan a lograr los siguientes objetivos:
Agenciarse de información financiera que le permita a la empresa obtener su
punto de equilibrio.
Determinar sus productos más rentables.
Fijar políticas de venta.
Maximizar su productividad con el mejor aprovechamiento de la mano de obra,
materiales e insumos.
1.4 IMPORTANCIA
La importancia de implementar un determinado sistema de costos radica en
proporcionar información sobre los elementos necesarios para controlar la
eficiencia operativa y tener un control sobre todas las operaciones y gastos
efectuados con el fin de proporcionar información razonable, oportuna y confiable.
Durante un proceso de producción pueden presentarse situaciones anómalas, las
cuales pueden llegar a incrementar los costos, afectando los resultados que la
empresa pretende alcanzar. Con estas situaciones surgen las preguntas: ¿Qué
hacer?, ¿Cómo saber que situaciones están incrementando los costos de
producción?, ¿Cómo reaccionar oportunamente ante dichas situaciones?
La importancia que reviste el control de costos, es el de utilizar la información que
ella suministra con los propósitos siguientes:
 Controlar los gastos por mermas ó desperdicios, esto se apunta al consumo

adecuado de la materia prima. Decidir las políticas de producción en cuanto
a las clases de mercancías, calidad y volumen físico de fabricación.
 Proporcionar una base para los planes de acción o procedimientos para la
fabricación, ya que los costos de producción revelan cuáles son los
6
productos de mayor margen de beneficio y la cantidad mínima de

producción que es necesario fabricar para obtener rentabilidad en el
producto.
 Permite aumentar la eficiencia de la mano de obra y aprovechar al máximo
la capacidad instalada.
 Determinar la incidencia que tengan los gastos de fabricación, puesto que
mayor producción menor costo y por el contrario, a menor producción
mayores gastos de fabricación.
1.5 ELEMENTOS DEL COSTO DE PRODUCCIÓN

El costo de producción está integrado por los siguientes elementos:
 Materia prima
 Mano de obra
 Gastos indirectos de fabricación
1.5.1 Materia prima

Todos aquellos elementos físicos que son imprescindibles consumir durante el
proceso de elaboración de un producto, de sus accesorios y de su envase. Esto
con la condición de que el consumo del insumo debe guardar relación proporcional
con la cantidad de unidades producidas.
1.5.1.1 Materia prima directa

Es la parte de la materia prima que participa directamente y en gran proporción
dentro de un proceso productivo. También puede ser identificada con
determinados pedidos de producción o con una determinada unidad que
constituye una parte del producto acabado. Son aquéllos materiales que pasan
directamente a formar parte integrante del producto y de tal manera que
representan un porcentaje alto de su costo.
7
1.5.1.2 Materia prima indirecta

Son los materiales o insumos adicionales que son necesarios para producir un
artículo, su participación es en menor proporción en relación a la materia prima.
En ocasiones interviene cuando el producto se encuentra totalmente terminado.
Se utiliza en las operaciones de producción y aunque pasa a formar parte del
producto, su consumo no puede ser identificado de una forma directa en las
órdenes de fabricación.
1.5.2 Mano de obra

Elemento del costo que lo podemos definir como la contribución física y mental
que se le incorpora a un producto en su elaboración. La mano de obra puede ser
directa e indirecta.
La mano de obra directa se puede definir como las personas que participan en la
transformación de la materia prima.
La mano de obra indirecta es aquella que no se involucra directamente en la
transformación de la materia prima, como por ejemplo los supervisores, jefes de
planta, etc.
1.5.3 Gastos indirectos de fabricación

También se le asignan las denominaciones de costos indirectos de fabricación,
gastos generales de fabricación y gastos generales de producción, para que una
erogación sea clasificada en este renglón debe de ajustarse a alguna de las
siguientes condiciones:
 Que su contribución al valor acumulado en cada unidad producida no es
objeto de una medición y valoración exhaustivas para determinar el valor
exacto del producto.
8
 Se trata de cantidades de escasa relevancia en comparación con los costos

directos incurridos.
 Por no medirse directamente su consumo en relación a los portadores, su
importe ha de distribuirse de acuerdo con ciertos criterios de reparto
previamente delimitados.
Los gastos de fabricación pueden ser fijos y variables, según sean sus
oscilaciones con respecto al volumen de producción.
1.5.3.1 Gastos de fabricación fijos

Son aquéllos que se suponen constantes dentro de ciertos límites, podemos
mencionar: los sueldos administrativos, los alquileres, depreciaciones de
maquinaria y herramientas, entre otros activos, el método de depreciación
comúnmente utilizado en estas industrias es el de línea recta.
1.5.3.2 Gastos de fabricación variables

Son los gastos que aumentan o disminuyen de acuerdo con los volúmenes de
producción, algunos ejemplos pueden ser: los artículos de conservación y limpieza
y el agua.
CAPÍTULO II
SISTEMA DE COSTO ESTANDAR
El sistema de costo estándar es un medio para evaluar el trabajo, no solamente de

acuerdo con los costos históricos, sino también comparando éstos con una
medida fija y averiguando después, las razones que causaron la desviación de esa
medida fija o estándar.
Generalmente se reconocen dos clases de costos predeterminados, llamados
respectivamente costos estándar y costos estimados.
9
La diferencia real entre el costo estimado y el estándar radica en que su

elaboración es en base a estudios cuidadosos de ingeniería y por lo tanto dichos
costos determinados dan el patrón o modelo de lo que los costos deben ser si la
operación se efectúa eficientemente.
Por el contrario, cuando los costos determinados no tienen un grado de

elaboración tal que constituyan un modelo (o estándar) de lo que deben ser los
costos, reciben el nombre de costos estimados.
Un costo estándar es una cifra que representa un valor que puede considerarse
típico del costo de un artículo u otro factor de costo y que puede usarse con
exactitud considerable para que la gerencia controle los costos.
Usar los costos estándar para determinar métodos de trabajo, medir resultados y
exigir responsabilidad por los resultados inferiores a los normales, o conceder
crédito por los que superan a los normales. En el control de costos pueden usarse
razones que expliquen por qué los costos históricos difieren del estándar.
2.1 DEFINICIONES IMPORTANTES

Algunas definiciones importantes para una mejor comprensión del tema:
 Un estándar se puede definir como un patrón de medida científicamente
elaborado.
 Un costo estándar es entonces un patrón de medida que nos indica cuánto

debería tostar la elaboración de un producto o la prestación de un servicio
si se dan ciertas condiciones.
10
 Un sistema de costos estándar es el conjunto de procedimientos y normas

que permiten determinar el costo estándar y además ayudar en el control y
la toma de decisiones.
 Cuando los estándares se involucran formalmente al sistema contable de la
empresa se dice que hay un sistema de contabilidad de costos estándar.
2.2 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL COSTO ESTÁNDAR

2.2.1 Ventajas
Para poder hablar de ventajas de algo, es necesario referenciarlo con respecto a
otra cosa. En este caso las ventajas de los costos enfrentaremos contra el costo
real.
 La calidad de la información que suministra. Esta información es más
rápida, oportuna, veraz y económica.
 Como consecuencia de la oportunidad de la información, la empresa puede

tomar mejores decisiones en cuanto a:
Fijación de precios de venta
Analizar rentabilidad por producto
Analizar qué productos retirar
 Una vez implantado el sistema es más económico. Esta economía se refleja

en la reducción de papelería y trabajo de Secretaria en la compra de
materia prima.
11
 Mejoramiento de la producción, que puede lograrse al corregir los defectos

mostrados por las cuentas de variaciones.
 Proporciona una base uniforme de comparación para todos los elementos

de los costos.
 Costos más exactos, que sirven de parámetro para fijar precios de venta, y
de esta manera predeterminar ganancias netas, mediante el análisis de las
variaciones con respecto a los resultados previstos, así como identificación
y corrección de sus causas.
2.2.2 Desventajas
 Su implementación puede ser costosa.
 Por pensarse en la eficiencia se puede perder eficacia.
 Para ciertas empresas por su tamaño no aceptan el sistema estándar y

podría ser más apropiado un sistema de costos estimados o un sistema de
costos real.
 La reducción de costos operativos por el ahorro de tiempo de oficina, se ve

contrarrestada en el pago de personal contable especializado.
 El personal de producción, encargado de preparar la información para el

departamento de costos, deberá tener una preparación adecuada que le
permita proporcionar datos confiables.
12
2.3 CLASIFICACIÓN DE LOS ESTÁNDARES

Dentro de esta clasificación se puede mencionar:
2.3.1 Estándares ideales

Este tipo de estándares exige un fuerte apego a las políticas y procedimientos
fijados por la administración. Su fijación consiste en determinar parámetros de
acción bajo un escenario de Si todo saliera bien.
Estos estándares son muy difíciles de alcanzar, debido a la dificultad que
presentan para alcanzar el grado de perfección que se busca en la
predeterminación de los datos.
2.3.2 Estándares históricos

Estos son lo estándares que se establecen en base a la experiencia, tienen la
ventaja que proporcionan la experiencia y el conocimiento del negocio. Sin
embargo en algunos casos es factible que algunas ineficiencias o vicios no
deseados en el proceso de producción sean permitidos en los estándares, lo cual
impide la mejora continua.
2.3.3 Estándares alcanzables en el período

En este tipo de estándares se debe cuestionar período a período la cantidad de
insumos que se requerirán y con base en esto se determinan los estándares, una
vez se han establecido son utilizados para valuar la producción. Es decir si se
presentan un cambio de precio en alguna de las materias primas y éste se
considera permanente, el estándar deberá cambiarse para poder reflejarlo, lo
mismo si se aplica un nuevo proceso en el que los trabajadores no tienen
experiencia se debe fijar un tiempo mayor en ese período y de acuerdo con los
resultados que se obtienen en ese primer período, se deberá cambiar nuevamente
el estándar.
13
El aspecto más importante a tomar en cuenta en la elaboración de los estándares

es la visión de las personas que se encargan de fijarlos. Una vez establecidos se
utilizan para evaluar la producción.
2.4 ESTABLECIMIENTO DE ESTÁNDARES
La implementación de los costos estándares, para que resulten eficientes, requiere

de un arduo y meticuloso trabajo. En algunos casos, se tarda más de un año para
lograr los primeros resultados.
2.4.1 Estándares de materia prima

El costo estándar de las materias primas consta de dos elementos: cantidad y
precio. Las normas de cantidad de materiales deberían incluir normalmente, no
solo los ingredientes brutos, sino también las piezas comparadas, los materiales
de embalaje, etc.
En los casos en que se requieren muchas clases diferentes de materiales para un

solo producto, los tipos y cantidades de costos estándares de cada materia prima
pueden especificarse en un formato denominado Lista Estándar de Materiales.
Las normas de materiales suponen que existe un adecuado planteamiento de los
materiales a utilizar, así como procedimientos de control y uso de estos mismos.
Es decir presupone que el diseño, calidad y especificaciones también están
estandarizados.
2.4.2 Estándares de mano de obra

Los costos estándares de la mano de obra constan de dos elementos: la
producción estándar o asignada por hora, y la taza salarial estándar por hora.
En el caso de la producción estándar se emplean los estudios de tiempo y
movimientos, después de haber tomado en consideración la circulación mas
14
eficiente de productos a través de la fábrica, la disposición de las maquinas,

herramienta y los trabajadores.
2.4.3 Estándares de gastos indirectos de fabricación

La predeterminación de los gastos indirectos de fabricación trae consigo
numerosas dificultades, ya que son muchos los factores que deben considerarse,
en especial los que se relacionan con la capacidad de producción de la empresa,
si es que quiere operar correctamente este elemento. Las normas para la porción
variable de los costos indirectos se determinan y se usa casi en la misma forma
que las normas para los materiales directos.
2.4.3.1 Variaciones Estándar

Es la diferencia entre el costo real y el costo estándar. Estas variaciones son
calculadas para cada elemento del costo. Si el estándar es mas bajo que el costo
actual, se dice que la variación es desfavorable o sobre el estándar. Si el costo
actual es más bajo que el costo estándar, se dice que la variación es favorable o
bajo el estándar.
15
4.1 Hipótesis General
El problema fundamental que debe resolver la contabilidad de costos

para poder preparar los estados financieros, consiste en la obtención del
costo unitario de los productos fabricados. Obtenido el costo unitario, la
empresa puede fácilmente costear sus inventarios y hallar el costo de los
productos vendidos para poder determinar la utilidad o pérdida en el
periodo en cuestión.
5. OBJETIVOS
5.1 Objetivos Generales
utilizan valores predeterminados antes de iniciar una producción, por lo

cual surgen diferencias entre los costos estándar asignados para
determinado producto y los costos reales que la empresa adquiere,
evaluando la eficiencia de la entidad para encontrar un punto de
equilibrio entre lo presupuestado y lo que se está utilizando.
16
6. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
Semanas
Marzo Marzo
No. ACTIVIDAD 01-02 02-03 03-04 05-06 07-08 09-10
1 Asignación de Tema
2 Investigación Bibliográfica
3 Recopilación de Información
Elaboración del plan de
4 investigación
5 Revisión y Análisis de Datos
Discusión y Análisis del

6 Informe
Impresión para la Presentación
7 del Trabajo
9 Presentación del trabajo final

.
7. Métodos y Técnicas de Investigación
7.1 Métodos
a. Método Científico:
Por la naturaleza de la investigación, se aplicará el método científico, ya que
cuenta con sus fases indagatoria, demostrativa y expositiva, las cuales permitirán
una secuencia lógica para el desarrollo del trabajo de investigación.
 Fase Indagatoria:
17
Esta permite la orientación y actualización de los conocimientos antes y

durante la selección y recolección de datos del problema a investigar.
 Fase Demostrativa.
Sirve para organizar, analizar y relacionar los datos obtenidos con el objeto
de comprobar si la hipótesis es rechazada o confirmada.
 Fase Divulgativa:
En esta fase se elabora el informe escrito, el cual es presentado para su
aprobación y posterior entrega a las autoridades involucradas.
b. Método Analítico:
Durante el proceso de la investigación, es necesaria la consulta de materiales
escritos, medias electrónicas entrevistas y otras formas relacionados con el
tema en estudio.
7.2. Técnicas
Las técnicas que se emplearán en la recolección y ordenamiento de la

información propia del tema en estudio son las siguientes:
Observación a través de registros:
Todo registró sistemáticamente llevado, sea contable, estadístico o de otra

naturaleza, es un medio de control. Sin embargo, ya se ha señalado cómo el
control sirve a su vez para nuevas previsiones; por lo mismo, este tipo de
observación se clasifica según se trate de:
18
a. Registros contables.
b. Registros estadísticos.
c. Registros administrativos.
La observación que se realiza a través de sistemas de esta naturaleza es una de

las más valiosas, siempre que se tengan cuidado de distinguir la mera operación
del sistema respectivo de la función de previsión.
Esto significa que los técnicos en contabilidad, estadística, etc., en cuanto tales,
no son los indicados para interpretar los resultados; valorar esos datos y utilizarlos
como medios de previsión corresponde al administrador.
19
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
1. Rivas A. Luz Elena. Sistema de costos estándar para una industria de artes
gráficas dedicada a la impresión de diarios matutinos. Tesis de Licenciado.
Universidad de San Carlos de Guatemala, Guatemala 2009. Disponible en:
http://biblioteca.usac.edu.gt/tesis/03/03_3320.pdf
2. Hernández R. Nora. Diseño de un sistema de costos estándar de absorción

total en una industria productora de concentrados para pollos. Tesis de
Licenciado. Universidad de San Carlos de Guatemala, Guatemala 2009.
Disponible enttp://biblioteca.usac.edu.gt/tesis/03/03_3439.pdf
3. Solano B. Silvio. Diseño de un sistema de costos por órdenes específicas

de producción; en la conversión de troza de pino a madera aserrada,
utilizando sierra de cinta. Tesis de Licenciado. Universidad de San Carlos
de Guatemala, Guatemala 2009. Disponible en:
http://biblioteca.usac.edu.gt/tesis/03/03_3449.pdf .
4. Inventarios. NIIF para Pymes. Disponible en: http://www.ifrs.org/IFRS-for

SMEs/Documents/13_Inventarios.pdf
20

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1.1 Elección del tema......................................................................................1

2 Planteamiento de la investigación .............................................................1

2.1 Definición del problema.........................................................................1

2.2 Especificación del problema..................................................................1

3. Delimitación del problema...........................................................................2

4.1 Hipótesis .................................................................................................14

5.1 Objetivos Generales...............................................................................15

7.2 Técnicas .................................................................................................17

8.Referencias Bibliográficas .........................................................................18

PLANEACIÓN Y DESARROLLO DEL INFORME DE INVESTIGACIÓN DE

1. Elección del tema o problema

El Método de Ordenes Específicas de Fabricación pertenece al tema de la

2. Planteamiento del problema de investigación

2.1 Definición del Problema

Campo para crear herramientas mediante las cuales se obtenga información

2.2 Especificación del Problema

La no capacidad para determinar las medidas necesarias sobre el control de las

3 Delimitación del problema

1.2 CLASIFICACIÓN DE LOS SISTEMAS DE COSTOS

Por la organización y función del negocio:

Costos de manufactura de fabricación o de producción: Son los costos que

Costos de mercadeo, distribución o ventas: Son los costos que intervienen a

Costos de administración: Se aplican directamente al proceso administrativo del

Según la naturaleza del negocio:

Costos por órdenes de fabricación o producción: Se determinan sobre un

Costos por procesos: Éste método o procedimiento se aplica a artículos

Según la época en que se determinan:

Históricos o reales: Se determinan en base a datos históricos y reales, éste es el

o Por clase: Es una forma condensada del anterior, se aplica a la producción de

o Por proceso: Consiste en agregar a cada proceso de producción el valor de la

Costos predeterminados: Se calculan antes del proceso productivo tomando

Costos estimados: Estos se calculan en base al conocimiento de la industria y de

1.3 OBJETIVOS DE LOS SISTEMAS DE COSTOS

costo individual o global de la producción. Estos métodos de cálculo además

 Controlar los gastos por mermas ó desperdicios, esto se apunta al consumo

productos de mayor margen de beneficio y la cantidad mínima de

1.5 ELEMENTOS DEL COSTO DE PRODUCCIÓN

1.5.1 Materia prima

1.5.1.1 Materia prima directa

1.5.1.2 Materia prima indirecta

1.5.2 Mano de obra

1.5.3 Gastos indirectos de fabricación

 Se trata de cantidades de escasa relevancia en comparación con los costos

1.5.3.1 Gastos de fabricación fijos

1.5.3.2 Gastos de fabricación variables

El sistema de costo estándar es un medio para evaluar el trabajo, no solamente de

La diferencia real entre el costo estimado y el estándar radica en que su

Por el contrario, cuando los costos determinados no tienen un grado de

2.1 DEFINICIONES IMPORTANTES

 Un costo estándar es entonces un patrón de medida que nos indica cuánto

 Un sistema de costos estándar es el conjunto de procedimientos y normas

2.2 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL COSTO ESTÁNDAR

 Como consecuencia de la oportunidad de la información, la empresa puede

Fijación de precios de venta

Analizar rentabilidad por producto

Analizar qué productos retirar

 Una vez implantado el sistema es más económico. Esta economía se refleja

 Mejoramiento de la producción, que puede lograrse al corregir los defectos

 Proporciona una base uniforme de comparación para todos los elementos

 Para ciertas empresas por su tamaño no aceptan el sistema estándar y

 La reducción de costos operativos por el ahorro de tiempo de oficina, se ve

 El personal de producción, encargado de preparar la información para el