Ss-prg-005 Rev001 Programa de Gestión de Riesgo Mecánico

Documento: SS-PRG-005
Versión: 001 – Noviembre 2022

Planta: OPP FILM COLOMBIA S.A.S
PROGRAMA DE GESTIÓN DE RIESGO MECÁNICO
PROGRAMA DE GESTIÓN DE
RIESGO MECÁNICO
Nombre Cargo Fecha Firma

Actualizado por Julio Marenco Coordinador SSTA Noviembre 2022
Revisado por Jose Mozo Ingeniero Mecánico Noviembre 2022

Jefe de
Aprobado por Carlos Vera Noviembre 2022
mantenimiento
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SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO Página 1 | 25
I. OBJETIVOS
Implementar acciones para prevenir daños a los trabajadores, la propiedad, y el medio ambiente,
estableciendo controles en tareas rutinarias y no rutinarias de operación e intervención de
máquinas y equipos.
Este programa busca definir procedimientos de seguridad específicos para controlar los riesgos
de contacto con una fuente de energía en cualquiera de sus formas (eléctrica, mecánica, química,
neumática, hidráulica, gravitacional, térmica, etc.) evitando así accidentes durante las
operaciones de producción normal, mantenimiento preventivo, mantenimiento correctivo,
predictivo, calibración, lubricación de equipos o intervenciones a sistemas de la empresa.
II. ALCANCE
Aplica en todas las líneas de producción de la empresa, para el personal directo e indirecto que
realicen cualquier intervención en máquinas, equipos y/o contacto con sistemas eléctricos, de
transmisión fuerza, movimiento y/o fluidos que puedan causar lesiones a los colaboradores,
daños a las infraestructura, productos, equipos y bienes de la empresa.
III. RESPONSABILIDADES
Rol Responsabilidad
Gerencia ● Destinar los recursos necesarios para la implementación y
desarrollo del presente programa.
● Direccionar la implementación del programa de riesgo mecánico
● Incentivar en los trabajadores la identificación actos y
condiciones sub-estándar relacionadas con riesgo mecánico, a
través de las herramientas establecidas por la empresa.
● Recibir y tramitar los reportes de actos y condiciones sub-
estándar relacionados con factores mecánicos.
Seguridad y Salud en el ● Hacer seguimiento al cierre eficaz de los hallazgos relacionados
Trabajo con factores mecánicos.
● En conjunto con Gestión Humana Incluir dentro de su programa
de entrenamiento y capacitación temas dirigidos a riesgo
mecánico y control de energías peligrosas.
● Socializar el programa a todo el personal que aplique.
● Realizar verificación o auditoria de cumplimiento de los
procedimientos de seguridad descritos en el programa.
● Implementar las medidas establecidas en el programa de
gestión para la prevención de riesgo mecánico.
● Implementar las acciones correctivas y preventivas que
Jefes e ingenieros permitan prevenir accidentes.
● Incentivar en los trabajadores la identificación actos y
condiciones sub-estándar relacionadas con riesgo mecánico, a
través de las herramientas establecidas por la empresa.
actualización.
Rol Responsabilidad
● El jefe del área debe garantizar que las personas que realicen
operación directa o indirecta en máquinas, equipos,
instalaciones eléctricas y/o sistemas de transmisión de fuerza,
movimiento y/o fluidos se encuentren capacitados y entrenados
en las labores que desempeñan.
● Es responsabilidad del jefe de proceso y/o Jefe de
mantenimiento verificar el cumplimiento de los procedimientos
de control de energías peligrosas durante las actividades de
mantenimiento.
● Apoyar al responsable de Seguridad y Salud en el Trabajo en el
cumplimiento de los estándares de seguridad establecidos,
tanto por personal directo como contratistas.
● Participar activamente en el desarrollo de las actividades del
programa para la prevención de riesgo mecánico.
Técnicos de mantenimiento ● Reportar oportunamente actos y condiciones sub-estándar a
y personal de planta través de las herramientas establecidas por la empresa.
● Aplicar procedimientos de seguridad descritos en el programa
para la prevención del riesgo mecánico al desarrollar sus
actividades.
IV. DEFINICIONES
✓ Accidente: Es accidente de trabajo todo suceso repentino que sobrevenga por causa o con
ocasión del trabajo, y que produzca en el trabajador una lesión orgánica, una perturbación
funcional o psiquiátrica, una invalidez o la muerte. Es también accidente de trabajo aquel que
se produce durante la ejecución de órdenes del empleador, o contratante durante la ejecución
de una labor bajo su autoridad, aún fuera del lugar y horas de trabajo.
✓ Bloqueo y etiquetado: Es el procedimiento de seguridad diseñado para reducir el riesgo de
lesiones debido a una activación accidental de la maquinaria o equipo donde el encendido
pueda causar lesiones.
✓ Candado: Elemento físico que, al ser puesto en un dispositivo de bloqueo, asegura que el
mecanismo de aislamiento de energía no sea manipulado, evitando la energización de un
equipo.
✓ Cierre múltiple: Cuando más de una persona va a trabajar en un equipo que se controla con
el mismo dispositivo de aislamiento de energía, se utiliza un dispositivo de Portacandado
Múltiple el cual consiste en que cada persona debe poner su propio candado en el cierre.
Todas las personas que realizan actividades de mantenimiento, deben terminar sus
respectivos trabajos antes de quitar el candado y energizar de nuevo el sistema.
actualización.
Ilustración 1: Dispositivos de bloqueo con cierre múltiple

✓ Circuito: Conjunto de conductores y otros elementos, a través de los cuales la energía
eléctrica fluye, constituyendo el camino completo para su recorrido.
✓ Dispositivo de aislamiento de energía: dispositivo mecánico que físicamente previene la
transmisión o liberación de energía, incluyendo, pero no limitando los siguientes: Disyuntor
de circuito eléctrico manual; interruptor de operación manual que desconecte todos los
suplidores de energía con excepción de los conectados a tierra; Un polo no debe ser operado
independientemente; una válvula en línea; un block; o cualquier dispositivo usado para
bloquear o aislar energía. Los interruptores de empujar un botón, de selección y control, no
son dispositivos de aislamiento de energía.
✓ Dispositivo de Bloqueo: Dispositivo que permite la instalación de uno o varios candados
sobre un punto de corte de aislamiento de energía que no posee una aldaba para instalar el
candado directamente (Ejemplo: termo magnético, interruptor, válvulas de compuesta,
válvulas de bola, etc.), para mantener un mecanismo de aislamiento de energía en posición
segura, evitando la liberación súbita de energía o arranque inesperado de una máquina o
equipo.
✓ Energía: Cualquier tipo de fuerza capaz de generar un movimiento son: Química, térmica,
hidráulica, neumática, gravitacional, cinética, eléctrica, electromagnética y radiación.
✓ Energizado: Que está conectado a una fuente de energía o contiene energía residual.
✓ Fuentes de energía: Cualquier nivel de energía eléctrica, mecánica, hidráulica, neumática,
química, térmica, o cualquier otro tipo de energía.
✓ Incidente: Es incidente de trabajo todo evento no deseado que ocurre por las mismas causas
que ocurren los accidentes, pero por cuestiones del azar no es descuido y que igual que un
accidente desencadena lesiones en las personas, daños a la propiedad o al proceso o al
ambiente.
✓ Mantenimiento Preventivo: Permite de manera programada mantener en buen estado y
funcionando a todos sus equipos, ajustando partes y diagnosticando el cambio de refacciones
mayores a corto o a mediano plazo.
✓ Mantenimiento Correctivo: Este mantenimiento tiene por objetivo restaurar el
funcionamiento de los equipos cuando se encuentra fuera de servicio por daños en sus
componentes o cuando presentan un funcionamiento anormal. Para esto se requiere hacer
una evaluación integral de los daños, para realizar el cambio de refacciones.
✓ Maquinas con Fuentes Múltiples de Energía (estrategia multibloqueo): Toda máquina
que es accionada o cuenta con diferentes fuentes o entradas de energías como; hidráulica,
neumática, térmica, energía eléctrica, etc. Y el control de una de estas fuentes no presume
actualización.
un bloqueo total de todas las energías. En estos casos se dispondrá de un kit o estación de
bloqueo con los dispositivos y candados para bloquear cada uno de los puntos de aislamiento
de energía de la máquina, una vez realizada la maniobra de bloqueo las llaves se guardarán
en una caja (posiblemente la caja del kit) la cual será bloqueada por el personal que ejecuta
la tarea.
Ilustración 2: Estación de dispositivos de bloqueo
✓ Operación de producción normal: Es la utilización de las máquinas o equipos para la

función normal de trabajo.
✓ Proyecto: Conjunto de actividades realizadas bajo un esquema establecido, que tienen un
inicio, un fin, y un objetivo: crear una instalación o proceso totalmente nuevo.
✓ Persona calificada: Persona natural que demuestre su formación (capacitación y
entrenamiento) en el conocimiento de la electrotecnia y los riesgos asociados a la electricidad.
✓ Persona habilitada: Profesional competente, autorizado por el propietario o tenedor de la
instalación, para realizar determinados trabajos con riesgo eléctrico, en base a su
conocimiento y no presente incapacidades físicas o mentales que pongan en riesgo su salud
o la de terceros.
✓ Profesional competente: Es la persona natural (técnico, tecnólogo o ingeniero formado en
el campo de la electrotecnia), que además de cumplir los requisitos de persona calificada
cuenta con matrícula profesional vigente y que, según la normatividad legal, lo autorice o
acredite para el ejercicio de la profesión y ha adquirido conocimientos y habilidades para
desarrollar actividades en este campo.
✓ Servicio y mantenimiento: Actividades en el lugar de trabajo como construcción, instalación,
puesta en marcha, ajustes, inspección, modificación y mantenimiento y/o servicio a las
máquinas o equipos. Estas actividades incluyen lubricación o limpieza de máquinas y
equipos, así como la realización de ajustes y cambios de molduras u otros. Donde el
empleado puede estar expuesto a una energización inesperada, o inicio del equipo
inesperado, o la liberación de energía almacenada.
✓ Tableros generales: Son los tableros principales de las instalaciones. En ellos están
montados los dispositivos de protección y maniobra, que protegen los alimentadores y que
permiten operar sobre toda la instalación interior.
actualización.
✓ Tableros generales auxiliares: Son tableros que se alimentan desde el tablero general y
desde ellos, se protegen y operan sub-alimentadores para los tableros de distribución.
✓ Tableros de control: Son tableros que contienen dispositivos de protección y de maniobra o
✓ sólo de maniobra que permiten la operación de grupos de artefactos en forma programada o
no programada.
✓ Tableros de distribución. Son tableros que contienen dispositivos de protección y maniobra
que permiten proteger y operar los circuitos en que está dividida la instalación o parte de ella.
✓ Tarjeta de Bloqueo: Tarjeta que la persona responsable coloca en el dispositivo de bloqueo
(acompañando el candado) para asegurar e informar que se ha cumplido con los
requerimientos del aislamiento que aplican a un sistema o equipo.
V. ABREVIATURAS
✓ LOTO: Lock Out Tag Out
VI. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
✓ Resolución 1348 del 30 de abril de 2009. Por la cual se adopta el Reglamento de Salud
Ocupacional en los Procesos de Generación, Transmisión y Distribución de Energía Eléctrica
en las empresas del sector eléctrico.
✓ Resolución 2400 de 1979
✓ Resolución 90708 de agosto 30 de 2013, Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas
RETIE.
✓ NFPA 70E. Norma para la seguridad eléctrica en lugares de trabajo. 2018.
✓ OSHA 29 CFR 1910.147 Control de energía peligrosa (bloqueo / etiquetado).
VII. CONSIDERACIONES GENERALES
Para la identificación y análisis de riesgos operacionales se debe seguir lo establecido en la matriz

SS-MTR-002 Matriz de identificación de peligros, valoración y evaluación de riesgos
(IPVER) y el árbol de decisión de criticidad de equipos con el fin de identificar las máquinas o
sistemas críticos y evaluar las consecuencias inherentes al exponerse a las diferentes fuentes de
energía y de esta forma poder implementar los respectivos procedimientos de control y mitigación.
El proceso de Mantenimiento conservará como criterio fundamental, el cuidar que sus estándares
técnicos de Ingeniería sean usados en forma efectiva desde las fases iniciales de los proyectos,
o cuando se requieran modificaciones en los equipos o máquinas para asegurar una correcta
implementación de los mecanismos de bloqueo necesarios, garantizando que se puedan aislar
de sus fuentes de energía cuando sea requerido.
Las siguientes son estrategias establecidas para asegurar el cumplimiento de los objetivos del
programa:
actualización.
✓ Plan de capacitación, entrenamiento y reentrenamiento del personal autorizado.

✓ Auditorias de condiciones de seguridad en máquinas como mínimo una vez al año.
✓ Desarrollo de los programas de mantenimiento con equipo des-energizado.
✓ Observaciones preventivas de seguridad
✓ Manejo de la documentación del programa de Riesgo Mecánico Control de Energías
Peligrosas.
7.1. Bloqueo con Tarjeta y Candado
a) Todo equipo que requiera ser intervenido, debe ser bloqueado con candado, tarjeta y
accesorio.
b) Todo equipo que necesite ser actualizado, reemplazado, o requiera una reparación mayor y
no disponga de un mecanismo que permita aislar sus fuentes de energía, debe ser modificado
de tal forma que se asegure la instalación de un candado.
c) Cuando el responsable de un proceso identifique o sea notificado que una máquina o equipo
expone la seguridad de las personas, el equipo o el proceso, se debe informar a mantenimiento
para bloquear y evitar su uso, aplicando los criterios establecidos por este programa.
7.2. Actores en control de energías peligrosas
• Personal autorizado: Una persona que bloquea o inicia un sistema de rotulación en máquinas
o equipo para realizar mantenimiento o intervención. Un empleado autorizado y un empleado
afectado tal vez sea la misma persona cuando los deberes del empleado afectado también
incluyen el realizar mantenimiento o servicio en una máquina o equipo que necesita bloquearse
o implementarse un sistema de rotulación.
• Personal afectado: un empleado cuyo trabajo lo requiere a operar o usar una máquina o equipo
al cual se le está haciendo servicio o mantenimiento bajo bloqueo o rotulación, o cuyo trabajo lo
requiere trabajar en un área donde se está llevando a cabo tal servicio o mantenimiento.
7.3. Cierres múltiples y cambios de turno
En manteamientos donde intervenga más de un trabajador se deben instalar dispositivos

portacandados de bloqueo múltiple, garantizando así que hasta que el ultimo trabajador no
termine su labor y retire su candado la maquina no pueda ser re-energizada.
En los cambios de turno, la continuidad de la protección de bloqueo será informada desde la

misma programación del mantenimiento dejando registro en el SS-REG-002 Análisis de tarea
segura a cada grupo de trabajo en los respectivos turnos, y de la misma manera cada trabajador
autorizado y Supervisor del grupo saliente a los trabajadores y Supervisor del grupo entrante,
quienes deben poner sus propios dispositivos de bloqueo, para asegurar que en ningún momento
se pierda la continuidad del bloqueo.
Todo cambio de candado debe efectuarse directamente en el punto de bloqueo y debe ser
realizado por los trabajadores involucrados; en ningún momento es permitido el intercambio de
llaves o candados.
actualización.
En trabajos que se realicen en paralelo a diferentes escalas de puntos de corte (aguas arriba y
aguas abajo) se debe aplicar el criterio de anillos de seguridad:
En el cual la persona que realiza un bloqueo agua arriba, valida que todo el personal que se
encuentra laborando en el circuito subsiguiente realice el bloqueo tal cual como si la línea
estuviera energizada, adicionalmente mantiene comunicación constante, especialmente al
realizar el llamado a despejar una vez realice la re-energización del sistema.
Ilustración 3: Anillos de seguridad
VIII. DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO
8.1. Procedimiento para bloqueo con tarjetas y candados en equipo mecánico accionado
por energía eléctrica, neumática o hidráulica, térmica, química, gravitacional y/o
mecánica (ver Anexo 1).
DESARROLLO
Paso Descripción de la tarea Responsable
•Organizar una reunión previa a la tarea para revisar el Jefe de

procedimiento y preparar toda la documentación requerida (MNN- Mantenimiento,
1. Detener el REG-014 Orden de trabajo, SS-REG-002 Análisis de tarea Ingeniero de
equipo. segura, etc.) asignar líderes para cada etapa del procedimiento. Mantenimiento,
•Realizar un recorrido previo a la tarea para identificar el Técnico de
procedimiento de Aislamiento de Energía a aplicar. mantenimiento
actualización.
DESARROLLO

• Identificar que las máquinas en movimiento cercanas al punto de
trabajo tengan las guardas instaladas y no tengan partes
peligrosas expuestas que puedan afectar al personal durante la
labor de mantenimiento.
•Apagar el sistema utilizando los controles de operación, desde el
panel de control, pulsadores, selectores, etc.
•Retirar cualquier producto o material de la máquina que no
corresponda a su naturaleza.
•Avisar a todo el personal que puede verse afectado por el trabajo.
•Aislar todas las fuentes de energía de todos los sistemas, así
como los proveedores principales y secundarios de energía.
•Cuando exista la necesidad de dejar en ausencia de tensión o
energía eléctrica un equipo, se debe notificar al Ingeniero de
mantenimiento electrónico, Técnicos de mantenimiento eléctrico,
2. Aislar para que este a su vez planifique con los Técnicos la ejecución.
•Todos los bloqueos de fuentes de energía deben ser realizados Técnico de
cada fuente
por los Técnicos de mantenimiento eléctrico, con previa mantenimiento
de energía.
comunicación al Ingeniero de mantenimiento electrónico.
•El corte de energía debe ser visible.
•Validar que el aislamiento del equipo fue efectivo, verificando el
arranque la máquina, asegúrese que en ese momento nadie esté
cerca de las fuentes de energía.
•Instalar el candado y dispositivo de bloqueo eléctrico de
seguridad y tarjeta de aviso.
3. Instalación
•Cada persona expuesta al potencial de energía peligrosa deberá
de candados Técnico de
asegurar cada punto de corte de energía, retirar la llave del
y mantenimiento
candado.
dispositivos;
•Para equipos o procesos con múltiples de fuentes de energía se
debe implementar estrategia multibloqueo.
•Verificar que todas las piezas móviles estén detenidas.
•Colocar puestas a tierra si es necesario, Evaluar la instalación de
4. Control de puestas a tierra temporales. Técnico de
energía
residual; •Drenar tuberías, válvulas, disipar el calor o el frío y destapar el mantenimiento
sistema de ventilación.
•Liberar cualquier tipo de energía que esta almacenada.
•Verificar que el interruptor principal no puede ser energizado
fácilmente
5. Verificar •Verificar tensión cero usando el voltímetro y lectura cero en los
que cada demás instrumentos de medida; manómetros, termómetros, Técnico de
fuente de medidores de gas, etc. mantenimiento
energía haya
sido aislada; •Garantizar la desconexión oprimiendo el botón de arranque.
Documentar el formato de SS-REG-002 Análisis de tarea segura
y demás permisos de trabajo necesarios para realizar la labor.
actualización.
DESARROLLO
•Comenzar a trabajar una vez verificado el proceso de bloqueo y

6. Ejecutar el etiquetado
trabajo de Técnico de
manera •Detener la tarea si algún colaborador nuevo se une al grupo y mantenimiento
segura. revisar los pasos ya ejecutados antes de que el nuevo colaborador
aplique sus bloqueos y etiquetas.
•Asegurar que no haya peligro alguno en el momento de operar la
maquina o equipo.
•Inspeccionar el área de trabajo para verificar que la operación de
todos los componentes es segura.
•Remover todas las herramientas del equipo o área de trabajo.
•Instalar guardas de seguridad y demás elementos que se
requieran.
•Validar que el sistema está completo y correctamente
ensamblado.
•Verificar que los controles estén en neutral.
•Realizar un llamado a despejar.
7. Reinicio •Remover los candados y avisos (cada persona debe retirar su Técnico de
de procesos. propio candado). mantenimiento
•Re-energizar el equipo;
•Solicitar al supervisor del área autorización para Re-energizar el
equipo.
•Reiniciar o realizar pruebas siempre en baja velocidad o paso a
paso.
•Tener al alcance de la mano la parada de emergencia durante las
pruebas y arranques para detener la maquina rápidamente.
•Solicitar al Técnico de mantenimiento eléctrico restablecer el
suministro eléctrico.
•Cerrar SS-REG-002 Análisis de tarea segura y permisos de
trabajo.
Tabla 1: Pasos para des energizar una maquina o equipo accionado por energía
eléctrica, neumática o hidráulica
8.2. Condición de trabajo eléctricamente segura
✓ Siempre se debe contar con un medio de comunicación que garantice el cubrimiento en entre
el operador en el proceso y la sala de control.
✓ Cuando sea necesario retirar las cubiertas, protecciones o frentes muertos de las partes vivas
de los tableros, debe delimitarse el área de trabajo con barreras de seguridad y avisos de
peligro, debiendo colocarse dichas cubiertas nuevamente en su lugar, inmediatamente
después de dar por concluidos los trabajos.
✓ Sobre las cubiertas principales o puertas frontales de los tableros debe marcarse el diagrama
actualización.
unifilar, como ayuda en la operación de los equipos.

✓ Alrededor de todos los equipos eléctricos debe existir y se debe mantener un espacio de
acceso y de trabajo suficiente que permita el funcionamiento y el mantenimiento fácil y seguro
de dichos equipos.
8.2.1. Distancias mínimas para trabajos en o cerca de partes energizadas
Las partes energizadas a las que el trabajador pueda estar expuesto se deben poner en condición
de trabajo eléctricamente seguro antes de trabajar en o cerca de ellas, a menos que se demuestre
que se introduzca riesgos adicionales. Para tal efecto se debe cumplir las distancias mínimas de
aproximación a equipos energizados establecidas en las tablas 13.7 y 13.8 y la Figura13.4 según
corresponda, las cuales son adaptadas de la NFPA 70E e IEEE 1584. Estas distancias son
barreras que buscan prevenir lesiones al trabajador y son básicas para la seguridad eléctrica.
Tabla 2: Distancias mínimas para trabajos en o cerca de partes energizadas

en corriente continua
Tabla 3: Distancias mínimas para trabajos en o cerca de partes energizadas

en corriente alterna
actualización.
Ilustración 4: Límites de aproximación
8.2.2. Documentación necesaria para Personal Electrónico / Electricista.
Conforme a la legislación vigente, la competencia para realizar, bajo su responsabilidad directa,

actividades de construcción, modificación, reparación, operación y mantenimiento de las
instalaciones eléctricas, corresponderá a los siguientes profesionales objeto del RETIE, quienes
responderán por los efectos resultantes de su participación en la instalación:
1. Ingenieros electricistas, electromecánicos, de distribución y redes eléctricas, de

conformidad con las Leyes 51 de 1986, 842 de 2003, las demás que la adicionen,
modifiquen o sustituyan. Ingenieros electrónicos, Ingenieros de Control y de otras
ingenierías especializadas en actividades relacionadas con las instalaciones eléctricas,
solo podrán ejecutar la parte o componente de la instalación eléctrica que le corresponda
a su especialización y competencia técnica y legal.
2. Tecnólogos en electricidad o en electromecánica.
3. Técnicos electricistas.
El personal que realice labores con electricidad debe contar con certificado expedido por el
Comité Nacional de Técnicos Electricistas CONTE, el Sena o entidad acreditada para tal fin.
➢ Clase te-1 técnico en instalaciones eléctricas interiores.

➢ Clase te-2 técnico en bobinados eléctricos y accesorios.
➢ Clase te-3 técnico en mantenimiento eléctrico.
actualización.
➢ Clase te-4 técnico en electricidad industrial.

➢ Clase te-5 técnico en redes eléctricas.
8.2.3. Habilitación del personal Electrónicos / Electricista.

La habilitación del personal que desempeñen labores con exposición a peligro eléctrico debe
estar documentada y como mínima contemplar los siguientes componentes:
• Formación.
• Experiencia.
• Capacitación.
• Entrenamiento.
Nota: Se incluirá la exigencia de certificación de las Normas de Competencia Laboral vigentes (Si
Aplica) según el alcance de las mismas.
El proceso de habilitación debe contemplar, en casos específicos, la obligación de

acompañamiento activo por parte de personal habilitado, para los trabajadores que cambian de
oficio o se reincorporan después de ausencias prolongadas de su actividad operativa.
La habilitación de los trabajadores estará delimitada por un periodo de tiempo no superior a un

año. Se renovará si es aprobada su competencia técnica, su aptitud física y mental, su
experiencia y continuidad en los trabajos para los cuales fue habilitado.
La autorización se retirará cuando se observe que el trabajador incumple las normas de

seguridad, o cuando sus condiciones psicofísicas no son satisfactorias.
8.2.4. Elementos de Protección Individual en Intervenciones Eléctricas.
El Líder del área, el Administrador del Contrato y/o el Contratista suministrarán oportunamente a
sus trabajadores y de conformidad a la labor, los elementos y equipos de seguridad contra riesgo
eléctrico requerido para la ejecución de los trabajos, así como la reposición de los mismos cuando
por su deterioro o perdida sea requerido, de acuerdo con la matriz de identificación de peligros,
valoración y evaluación del riesgo.
• La ropa de labor para el personal será confeccionada en algodón para categoría cero, sin
accesorios metálicos, la empresa, apoyada en normas técnicas, aplicará un análisis de
riesgos por exposición a arco eléctrico en cualquier nivel de tensión para cada uno de los
procesos y definirá que tipo de protección especial se requiere considerando la exposición a
corrientes de cortocircuito en las condiciones más desfavorables para cada caso.
• La ropa y/o indumentaria del personal electricista será confeccionada 100% algodón.
• La empresa se encargará en brindarle a su personal capacitaciones acordes a la normatividad

legales vigentes a los trabajadores sobre el uso, mantenimiento, inspección y
actualización.
almacenamiento de los elementos y equipos de protección personal indicando las

características técnicas, como utilizarlo, cuidados y criterios de reposición.
• Ningún trabajador debe iniciar labores sin usar el equipo de protección requerido, de acuerdo
a los factores de riesgo a los cuales va a estar expuesto.
• Los trabajadores tienen la obligación del uso y cuidado de los elementos u equipo de
protección, el cual debe ser inspeccionado por los trabajadores antes y después de cada
utilización. De encontrarse en mal estado, no lo utilizará y gestionará su reposición.
• Para las protecciones de los pies (Botas dieléctricas), las suelas aislantes no deben ser
utilizadas como protección eléctrica primaria.
• Cuando el empleado trabaje dentro de la frontera de aproximación restringida y frontera de

relámpago de arco, debe utilizar elementos de protección personal contra choque eléctrico y
arco eléctrico respectivamente. Se deben proteger todas las partes del cuerpo que estén
dentro de la frontera de relámpago de arco.
• Los equipos eléctricos, tales como tableros de distribución, paneles de distribución, paneles
de control industriales, envolventes de medidores y centros de control de motores que están
en unidades que no son de vivienda, y que probablemente requieran ser examinados,
ajustados, reparados o mantenidos mientras están energizados, deben ser marcados con una
etiqueta que incluya la siguiente información:
• Tensión nominal del sistema.
• Frontera de relámpago de arco.
• Al menos uno de los siguientes datos:
o Energía incidente disponible y la correspondiente distancia de trabajo.

o Nivel mínimo de resistencia al arco de la vestimenta.
o Nivel de EPP específico para el sitio.
Se deben portar y utilizar adecuadamente la dotación y los elementos de protección individual
(EPI) durante toda la operación, teniendo en cuenta los riesgos presentes durante la misma. El
equipo de protección personal utilizado para la realización de estas inspecciones es el siguiente:
8.3. Elementos de protección individual.
• Casco de seguridad tipo I o tipo II Según corresponda, con Barboquejo (Para trabajos en
altura).
actualización.
• Conjunto de guantes (Guantín, Dieléctrico, protección mecánica) clase 00 - 2 según nivel

de tensión a intervenir.
• Monogafas de Seguridad con filtro UV
• Botas dieléctricas con puntera en composite
• Dotación según perfil de cargo mínimo 100% algodón o (ignifuga - convencional)
• Monja y/o visor Arc Flasch
• Sistema protección contra caídas. (Ver Procedimiento de trabajo en altura) (Si Aplica).
• Guantes protección mecánica.
• Tapabocas.
8.4. Elementos de protección colectivo.
• Extintor de polvo químico BC.

• Conos de señalización
• Cintas de señalización
• Botiquín de primeros auxilios.
Nota: En caso de presentarse daño o pérdida de algún EPI debe informarse a supervisor, con el
fin de proceder con el reemplazo del elemento, así como las especificaciones de los EPI y
herramientas.
8.5. Equipos / herramientas críticas.
• Los Equipos de Protección Personal, equipos y herramientas deben ser seleccionadas de

acuerdo con las necesidades específicas de la tarea a desarrollar, el nivel de tensión y los
peligros identificados.
• Los Equipos de Protección personal deben estar certificados para el nivel de tensión y
energía incidente involucrados, los cuales no deben tener nivel de protección térmica
menor al establecido en la Tabla 13.6, del Anexo General de Reglamento Técnico de
Instalaciones Eléctricas – RETIE.
• Las herramientas críticas (escaleras dieléctricas, puesta a tierra, etc.) deben ser
certificadas. El fabricante debe proveer información, sobre sus principales características
de seguridad y utilización.
• Todo equipo de trabajo en tensión debe ser sometido a ensayos periódicos de acuerdo
con las normas técnicas o recomendaciones del fabricante. Cada elemento de trabajo
debe tener una ficha técnica y hoja de vida.
• Los guantes aislantes deben ser sometidos a una prueba de porosidad por inyección de
aire, antes de cada jornada de trabajo y debe hacérseles un ensayo de rigidez dieléctrica
en laboratorio, mínimo dos veces al año.
actualización.
• A las mangas, cubridores, protectores, mantas, pértigas, tensores, escaleras y demás

equipo, se les debe hacer mínimo un ensayo de aislamiento al año.
8.6. Dispositivos de corte de energía y dispositivos de bloqueo
A continuación, se ejemplifican algunos de los dispositivos de corte de energías presentes en la

empresa y los dispositivos de bloqueo necesarios para realizar un correcto control de energías
peligrosas.
Tipo de energía Dispositivo de corte de energía Dispositivo de bloqueo

Bloqueador de Breaker
Breaker industrial
Eléctrica
Totalizador
Bloqueador de totalizador
Eléctrica
atornillable
Breaker atornillable
Eléctrica
tipo riel
Breaker tipo riel
Eléctrica
actualización.

Bloqueador de
Guardamotor
Guardamotor
Eléctrica
Seccionador autobloqueable Candado de bloqueo
Eléctrica
Bloqueador de clavija
Clavija
Eléctrica
Unidad RLS de aire comprimido Candado de bloqueo
Neumática
Bloqueador de Válvula de
bola
Neumática,
térmica (vapor),
hidráulica,
química.
Válvula de bola
actualización.

Válvula mariposa Bloqueador de Válvula
mariposa
Hidráulica,
química.
Bloqueador de Válvula de
Válvula de Volante (globo, volante, o bloqueador de
compuerta, etc.) guaya
Hidráulica,
química.
Tabla 4: Tipos de dispositivo de corte de energía y dispositivos de bloqueo
8.7. Cambios de turno
En dado caso se hagan cambios de turno, se debe tener en cuenta lo siguiente:
La continuidad de la protección de bloqueo será informada desde la misma programación del

mantenimiento, a cada grupo de trabajo en los respectivos turnos, y de la misma manera cada
Técnico de mantenimiento autorizado y Supervisor del grupo saliente a los trabajadores y
Supervisor del grupo entrante, para asegurar que en ningún momento se pierda la continuidad
del bloqueo.
Todo cambio de candado debe efectuarse directamente en los dispositivos de bloqueo y por los
involucrados; en ningún momento es permitido el intercambio de llaves.
Si hay cambios de turno o personal en la maquinaria o equipo bajo aseguramiento, el Técnico de

mantenimiento personalmente retira su aseguramiento DESPUÉS de que su reemplazo llega y
coloca sus propios aseguramientos en el o los dispositivos de aislamiento de energía.
8.8. Guardas y dispositivos de seguridad en máquinas
De acuerdo con la evaluación de riesgos identificados en las máquinas, equipos e instalaciones

se definirán las barreras físicas o guardas de seguridad necesarias para evitar el contacto con
los peligros de la máquina, así como definir el procedimiento para implementarlo en la operación,
para lo que se pueden seguir los criterios recomendados en las normas; NTP 235: Medidas de
seguridad en máquinas: criterios de selección, NTP 552: Protección de máquinas frente a peligros
mecánicos: resguardos, NTP 10: Resguardos. Distancias de seguridad y NTC 2506 Mecánica.
código sobre guardas de protección de maquinaria, las cuales son un guía para identificar los
peligros de las máquinas y/o equipos, y de esta manera definir objetivamente las medidas de
control, es necesario aplicar el criterio para la selección de guardas;
actualización.
Ilustración 5: Disposiciones para determinar el requerimiento de protecciones físicas
ADVERTENCIA: No se debe operar el equipo sin guardas de seguridad o con guardas

deshabilitadas a menos que así se requiera para propósito de pruebas, observación,
posicionamiento del equipo o procedimientos similares de mantenimiento y que se cumplan las
dos condiciones siguientes:
a) Acceso restringido al equipo sin guardas para evitar que otros entren al área.
b) Se tienen definidos los procedimientos seguros de operación y se cumple con los mismos,
incluyendo los procedimientos de aislamiento de energía como se encuentran detallados
en los Requisitos de Control de Energía Peligrosa (No se permite el contacto directo con
el equipo energizado).
8.9. Dispositivos de parada de emergencia
Existen dispositivos de parada de emergencia para cualquier equipo que deba apagarse
rápidamente en caso de una emergencia y también en cualquier equipo donde se requieran en
conformidad con la evaluación de riesgo. Están instalados en todas aquellas maquinas en las
actualización.
cuales existan peligros de tipo mecánico (entre otros) durante las condiciones normales de trabajo
y en lugares estratégicos de fácil ubicación y alcance. Dentro del funcionamiento general del
equipo solo pueden ser usados en condiciones anormales de funcionamiento específicamente
cuando se presente una situación de peligro (tanto para el operador como para la maquina).
En el caso que sean varios pulsadores o paradas deben estar ubicadas en los puntos estratégicos
de la maquina donde existan peligros de atrapamiento o amputación, deben ser fácilmente
accesibles y visibles desde cualquier lugar.
Además, deben tener prioridad sobre el resto de los demás controles en todas las situaciones de
operación.
Deben cortar lo más rápido posible la energía alimentada a cualquier máquina que pudiera causar
situaciones peligrosas y así evitar otros peligros.
El reajuste (reset) del Paro de Emergencia no debe iniciar el re-arranque del equipo. Además de
cualquier paro de emergencia en el panel principal de control, se tienen paros de emergencia
satélite colocados donde haya un punto crucial de peligro, el operador que trabaje rutinariamente
cerca de este sitio y el punto de peligro que este remoto al panel principal de control.
✓ De acuerdo con el diseño y/o distribución de la maquina pueden presentar varias formas:
Pulsador, Manija, Cuerda, Perimetral etc.
✓ El accionamiento debe provocar la parada del proceso de la maquina en un tiempo
suficientemente corto.
✓ El accionamiento debe implicar el bloqueo y por tanto la reiniciación del equipo.
✓ Debe garantizarse que el desbloqueo de la parada de emergencia no pone de nueva la
maquina en marcha.
✓ Por su ubicación (en algunos casos) puede contar con protector para que no sea accionado
accidentalmente.
✓ Los pulsadores deben estar separados de tal manera que no sean confundidos en el momento
de accionarlos
✓ En las actividades de inspección y/o mantenimiento son probados para verificar su
funcionalidad.
8.10. Operación segura de máquinas, equipos y demás sistemas de transmisión de fuerza,

movimiento y/o fluidos
8.10.1. Tablero de mandos
Las características que deben cumplir los tableros de control de las máquinas y equipos son:
✓ Deben ser claramente visibles, de fácil ubicación y señalizados.

✓ La iluminación no produce deslumbramientos
✓ Los controles pueden ser manipulados con facilidad, no están rotos u obstruidos.
actualización.
✓ En el punto de mando existen dispositivos de señalización que indican cuando la maquina

pueda operarse de manera segura.
✓ Estos dispositivos deben ser fácilmente identificables por el mismo operador.
✓ Se encuentran identificados con medios normalizados y de materiales resistentes.
✓ Se pueden operar con seguridad, es difícil equivocarse cuando se requieran usar.
✓ Se encuentra ubicado fuera de la zona peligrosa. Excepto las paradas de emergencia.
✓ Dentro del programa de mantenimiento se validará la confianza y la interconexión de los
controles.
✓ Preferiblemente debe existir un plano de la conexión eléctrica que alimenta el tablero de
mandos.
✓ Para el accionamiento del equipo, debe existir una maniobra intencionada (accionamiento o
energización empleando llave. Etc.).
✓ El sistema de velocidades del equipo cuenta con seleccionador para alta, media y baja.
✓ Para aquellas maquinas que no requieren vigilancia permanente del operador, deben estar
provistos de sistemas (audibles o visuales) que a cualquier anomalía.
8.10.2. Tuberías
Se debe tener en cuenta para el diseño, operación, señalización y puesta en marcha de las
tuberías los siguientes aspectos:
✓ Deben estar señalizadas con el respectivo color que indique el tipo de fluido que conduce.
✓ Debe estar identificada la dirección del flujo con una flecha.
✓ Las tuberías por las que circulen fluidos de alta presión tendrán que soportar esfuerzos
internos y externos previstos.
✓ Deben estar sólidamente sujetos a la pared empleando medios como abrazaderas y/o
soportes metálicos.
✓ Cumplir con el procedimiento de SS-INS-001 Instructivo de atención de emergencias por
derrame de productos químicos (PON) que atiendan una posible fuga de materiales.
(control de derrames).
✓ Debe validarse el funcionamiento y el calibrado de los elementos de control (manómetros y
contadores).
✓ Las tuberías no se deben unir rígidamente (mediante soldadura o soportes), de tal manera
que se impida la libre dilatación.
✓ Se debe verificar que los soportes y demás fijaciones de tuberías se encuentren libres de
elementos que los atasquen o impidan la dilatación del tubo.
✓ Se tienen que evitar tuberías que estén en contacto con el suelo.
✓ Se deben evitar conexiones roscadas.
✓ Las uniones de la tubería deben contar con la totalidad de los tornillos, adicional de un sistema
actualización.
de empaque que hermetice y evite las posibles fugas.

✓ Las tuberías no deben pasar a través de hoyos o depresiones del terreno susceptibles a
generar estancamiento o charcos de agua.
✓ Las tuberías de vapor y de sustancias calientes, deben contar con aislamiento térmico.
✓ Las tuberías que conducen producto a presión deben contar con válvulas de purga,
preferiblemente cerca de las bombas.
✓ De ser posible puede instalarse sistemas de detección de fugas en aquellos puntos que
encierren el potencial de generar fugas.
✓ En los casos que se requiera las líneas de tuberías deben contar con sistemas By‐Pass, el
cual debe ser empleado para desviar el fluido cuando se requiera intervenirlas.
✓ Las tuberías no deben presentar abolladuras o deformaciones por golpes.
✓ Dentro del programa de mantenimiento de las tuberías debe incluirse los siguientes aspectos:
Las líneas de tubería, Las conexiones, Las Juntas.
8.10.3. Manómetros
✓ Debe medir presiones entre cero y la máxima presión que se alcance sobre todo el sistema
de tubería.
✓ Deben estar ubicados en puntos o lugares donde permita obtener una fácil identificación y/o
lectura.
✓ El color del fondo de la pantalla (preferiblemente blanco) debe contrastar con los de la escala
(negro) para facilitar la lectura.
✓ Las líneas de graduación deben ser radiales al centro de rotación del puntero y estas deben
corresponder al rango.
✓ Las líneas principales e intermedias de la escala, deben estar diferenciadas.
✓ El puntero debe girar en el sentido de las manillas del reloj, para incrementar la presión
positiva y en sentido contrario para reducir la presión.
✓ La conexión debe estar asegurada y sellada al tubo, no pueden existir fugas.
✓ La mirilla debe estar en buenas condiciones, no estar rota o rayada.
✓ Debe estar evidenciada la fecha de calibración por parte del área de metrología.
8.10.4. Bandas transportadoras
Se debe tener en cuenta los siguientes aspectos para el diseño, instalación y operación de las
bandas transportadoras:
✓ Cuenta con el tablero de mandos independiente de la máquina.

✓ Cuenta con conexiones eléctricas, diferentes de la máquina.
✓ Debe contar con sus respectivas paradas de emergencia, adicionales al de la máquina.
actualización.
✓ Las paradas de emergencia son de fácil alcance para persona.

✓ Las partes en movimiento se encuentran aisladas a través de guardas.
✓ Las bases y soportes de la banda se encuentran anclados a piso.
✓ Las bases y soportes están nivelados de tal forma que no se evidencien inclinaciones en el
movimiento de la banda
✓ Si la banda es móvil, cuenta con dispositivos de aseguramiento de las ruedas.
✓ Si la banda es elevada, cuenta con dispositivos para prevenir lesiones por caída de objetos,
que pueden caer de la misma.
✓ Los corredores y demás sitios aledaños de la banda se encuentran limpios, libres de cualquier
elemento que pueda causar caídas.
✓ Las personas son conscientes del riesgo de introducir sus manos a las bandas cuando estas,
están en movimiento.
✓ Las personas no usan joyas o ropa holgada para trabajar cerca de las bandas
transportadoras.
8.10.5. Mantenimiento
El procedimiento de mantenimiento se debe realizar de acuerdo a la metodología estipulada en

el manual de operaciones del equipo (Metodologías para preparar, ajustar, limpiar, liberar y
mantener, Instalación y puesta en servicio. Tipos de mantenimiento, clasificación y cantidad de
energías que hacen parte de su funcionamiento, control de las energías almacenadas o
residuales, recuperación de fluidos, eliminación de desechos. Análisis de las principales causas
de daños o paradas generadas en el equipo, Inventario de repuestos y partes de cambio, La
identificación de los puntos de regulación, engrase y conservación etc.)
Así mismo debe cumplirse con el cronograma de mantenimiento preventivo, en este se incluyen
aspectos tales como:
✓ Inspecciones Específicas. (Instalaciones eléctricas, Sistemas presurizados (calderas)).
✓ Historial de intervenciones (preventivas y correctivas)
✓ Programa de intervenciones preventivas
✓ Registro de mano de obra especializada (si la requiere)
✓ Inspecciones generales. Condiciones locativas en general.
8.10.6. Inspecciones de seguridad
Antes de utilizar la máquina y/o equipos es importante validar que el diseño de esta permita que
pueda realizar su función y sus intervenciones de mantenimiento de manera segura, sin que
exponga a las personas a riesgos altamente potenciales, el diseño de la máquina o sus
adaptaciones deben eliminar o reducir los riesgos propios de su operación o funcionamiento, la
maquina debe estar ubicada y asegurada para prevenir movimientos inesperados y alrededor
debe estar demarcada y señalizada.
Todas las maquinas deben contar con las medidas de protección frente a todos los riesgos que
actualización.
puede generar su intervención indirecta (Mantenimiento Preventivo predictivo, guardas de

seguridad etc.)
Es importante verificar las condiciones de riesgo que puede presentar la máquina y/o equipo,
como:
Ruido. Desde su diseño y fabricación todos los elementos que generen ruido, deben estar
reducidos al más bajo nivel posible, teniendo en cuenta el avance tecnológico y la disponibilidad
de medios para reducir el ruido.
Vibraciones. La máquina está diseñada para que los riesgos que resulten de las vibraciones que
ella produzca se reduzcan al más bajo nivel posible.
Radiaciones. Deben estar limitadas toda clase de radiaciones que genere la máquina durante su
operación. Ninguna persona puede acercarse cuando la máquina esté en funcionamiento.
Polvo. Debe estar diseñada para evitar la polución de material particulado. O contar con
mecanismos de captación o aspiración.
Advertencia: Se deben realizar inspecciones diarias a los sistemas de seguridad de las máquinas
y equipos ante de iniciar el turno de trabajo, para garantizar buenas condiciones de operación;
utilizando los check list ubicados en los mismos.
El proceso de mantenimiento debe establecer un plan de inspecciones mensual de máquinas,

equipos, y demás sistemas de transmisión de fuerza, movimiento y/o ﬂuidos que verifiquen las
condiciones de operación.
Para asegurar el adecuado cumplimiento de los procedimientos en el manejo de máquinas y/o

equipos por parte del personal responsable, el proceso de mantenimiento debe realizar
auditorías, como mínimo, una vez al año. Para realizar la auditoria debe utilizar el total de las
hojas del Cuestionario de chequeo para el control de riesgo de atrapamiento en máquinas (NTP
325)
IX. INDICADORES
✓ Los indicadores y las actividades del programa de prevención al riesgo mecánico se

encuentran en el SS-REG-027 Cronograma de actividades de programas de prevención
y vigilancia epidemiológica.
X. REGISTROS / DOCUMENTOS ASOCIADOS
✓ MNN-REG-014 Orden de trabajo

✓ SS-REG-002 Análisis de tarea segura
✓ SS-INS-001 Instructivo de atención de emergencias por derrame de productos químicos
(PON)
actualización.
✓ SS-MTR-002 Matriz de identificación de peligros, valoración y evaluación de riesgos (IPVER)

✓ SS-REG-002 Análisis de tarea segura
✓ SS-REG-027 Cronograma de actividades de programas de prevención y vigilancia
epidemiológica
XI. CONTROL DE CAMBIOS
CONTROL DE CAMBIOS
FECHA DE
VERSIÓN ÍTEM MODIFICADO MODIFICACIÓN
APROBACIÓN
001 Noviembre 2022 - Creación del documento.
ANEXO 1. RESUMEN ESQUEMA DE LA GESTIÓN DEL RIESGO MECÁNICO
FIN DEL DOCUMENTO

actualización.

Ss-prg-005 Rev001 Programa de Gestión de Riesgo Mecánico

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Documento: SS-PRG-005

Versión: 001 – Noviembre 2022

Nombre Cargo Fecha Firma

Revisado por Jose Mozo Ingeniero Mecánico Noviembre 2022

Ilustración 1: Dispositivos de bloqueo con cierre múltiple

Ilustración 2: Estación de dispositivos de bloqueo

✓ Operación de producción normal: Es la utilización de las máquinas o equipos para la

✓ LOTO: Lock Out Tag Out

VI. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

VII. CONSIDERACIONES GENERALES

Para la identificación y análisis de riesgos operacionales se debe seguir lo establecido en la matriz

✓ Plan de capacitación, entrenamiento y reentrenamiento del personal autorizado.

7.1. Bloqueo con Tarjeta y Candado

7.2. Actores en control de energías peligrosas

7.3. Cierres múltiples y cambios de turno

En manteamientos donde intervenga más de un trabajador se deben instalar dispositivos

En los cambios de turno, la continuidad de la protección de bloqueo será informada desde la

Ilustración 3: Anillos de seguridad

VIII. DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO

Paso Descripción de la tarea Responsable

•Organizar una reunión previa a la tarea para revisar el Jefe de

Paso Descripción de la tarea Responsable

Paso Descripción de la tarea Responsable

•Comenzar a trabajar una vez verificado el proceso de bloqueo y

8.2. Condición de trabajo eléctricamente segura

unifilar, como ayuda en la operación de los equipos.

8.2.1. Distancias mínimas para trabajos en o cerca de partes energizadas

Tabla 2: Distancias mínimas para trabajos en o cerca de partes energizadas

Tabla 3: Distancias mínimas para trabajos en o cerca de partes energizadas

Ilustración 4: Límites de aproximación

8.2.2. Documentación necesaria para Personal Electrónico / Electricista.

Conforme a la legislación vigente, la competencia para realizar, bajo su responsabilidad directa,

1. Ingenieros electricistas, electromecánicos, de distribución y redes eléctricas, de

2. Tecnólogos en electricidad o en electromecánica.

➢ Clase te-1 técnico en instalaciones eléctricas interiores.

➢ Clase te-4 técnico en electricidad industrial.

8.2.3. Habilitación del personal Electrónicos / Electricista.

El proceso de habilitación debe contemplar, en casos específicos, la obligación de

La habilitación de los trabajadores estará delimitada por un periodo de tiempo no superior a un

La autorización se retirará cuando se observe que el trabajador incumple las normas de

• La empresa se encargará en brindarle a su personal capacitaciones acordes a la normatividad

almacenamiento de los elementos y equipos de protección personal indicando las

• Cuando el empleado trabaje dentro de la frontera de aproximación restringida y frontera de

• Tensión nominal del sistema.

• Frontera de relámpago de arco.

• Al menos uno de los siguientes datos:

o Energía incidente disponible y la correspondiente distancia de trabajo.

8.3. Elementos de protección individual.

• Conjunto de guantes (Guantín, Dieléctrico, protección mecánica) clase 00 - 2 según nivel

8.4. Elementos de protección colectivo.

• Extintor de polvo químico BC.

8.5. Equipos / herramientas críticas.

• Los Equipos de Protección Personal, equipos y herramientas deben ser seleccionadas de

• A las mangas, cubridores, protectores, mantas, pértigas, tensores, escaleras y demás

8.6. Dispositivos de corte de energía y dispositivos de bloqueo

A continuación, se ejemplifican algunos de los dispositivos de corte de energías presentes en la

Tipo de energía Dispositivo de corte de energía Dispositivo de bloqueo

Tipo de energía Dispositivo de corte de energía Dispositivo de bloqueo

Seccionador autobloqueable Candado de bloqueo

Unidad RLS de aire comprimido Candado de bloqueo

Tipo de energía Dispositivo de corte de energía Dispositivo de bloqueo

Tabla 4: Tipos de dispositivo de corte de energía y dispositivos de bloqueo

8.7. Cambios de turno

En dado caso se hagan cambios de turno, se debe tener en cuenta lo siguiente: