3.0 Semana 3 - Sesion 1 - Teoria de La Conminucion y Work Index

CONCENTRACIÓN DE MINERALES
TEORÍA DE LA CONMINUCIÓN Y WORK INDEX

DOCENTE: VÍCTOR EDUARDO ALVAREZ LEÓN
CICLO: VI
CAMPUS CAJAMARCA
LOGRO DE LA SESIÓN
Al concluir el estudio del presente capítulo, el estudiante

estará en condiciones de interpretar y manejar las
teorías de la conminución para el cálculo de la energía
consumida por la reducción de tamaño; comprender y
estar en condiciones de operar, controlar y cuantificar
las operaciones de Trituración - Cribado y sus
operaciones auxiliares, determinar cargas circulantes en
trituración, balances de materiales y sus respectivas
eficiencias de cada equipo.

CICLO: VI
ROL: DOCENTE COMO MENTOR
CONMINUCIÓN DE MINERALES
Concepto, mecanismo, expresión del
consumo de energía - tamaño de
partícula, razón de reducción, cargas
circulantes

CICLO: VI
CONMINUCION DE MINERALES
Introducción
Con el término Conminución se designa a la reducción de tamaño de
rocas grandes (± 1m) a fragmentos pequeños (hasta unos cuantos
micrones).
Según Bond, la conminución se define como el proceso en el cual la
energía cinética-mecánica de una máquina, es transferida a un mineral
produciendo en él fricciones internas y calor que originan su ruptura.
La máquina de conminución efectúa la reducción de tamaños a través de

compresión lenta, impactos de alta velocidad y a esfuerzos de corte o cizalla.

CICLO: VI
La conminución o reducción de tamaño de un material, es una etapa

importante y normalmente la primera en el procesamiento de
minerales.
Los objetivos de la conminución pueden ser:
1. Producir partículas de tamaño y forma adecuadas para su

utilización directa.
2. Liberar los materiales valiosos de la ganga de modo que ellos
puedan ser concentrados.
3. Aumentar el área superficial disponible para reacción química.
Dependiendo del rango de tamaño de partículas la conminución se

acostumbra a dividir en:
a) Chancado para partículas gruesas mayores que 2"
b) Molienda para partículas menores de 1/2" - 3/8"

CICLO: VI
Estudios han demostrado que gran parte de la energía mecánica
suministrada a un proceso de conminución, se consume en vencer
resistencias nocivas tales como:
• Deformaciones elásticas de las partículas antes de romperse.

• Deformaciones plásticas de las partículas, que originan la
fragmentación de las mismas.
• Fricción entre las partículas.
• Vencer inercia de las piezas de la máquina.
• Deformaciones elásticas de la máquina.
• Producción de ruido, calor y vibración de la instalación.
• Generación de electricidad.
• Roce entre partículas y piezas de la máquina.
• Pérdidas de eficiencia en la transmisión de energía eléctrica y
mecánica

CICLO: VI
TEORÍAS DE LA CONMINUCIÓN
1. Postulado de RITTINGER (1867) (Primera Ley de la Conminución)
La energía específica consumida en la reducción de tamaño de un sólido, es

directamente proporcional a la nueva superficie específica creada.
Este postulado considera solamente la energía necesaria para producir la

ruptura de cuerpos sólidos ideales (homogéneos, isotrópicos y sin fallas),
una vez que el material ha alcanzado su deformación crítica o límite de
ruptura.
Donde:
ÊR = Energía específica de conminución (kWh/ton).
KR = Constante de Rittinger.
P80 = Tamaño del 80% acumulado pasante en el producto.
F80 = Tamaño del 80% acumulado pasante en la alimentación.
CICLO: VI
TEORÍAS DE LA CONMINUCIÓN
2. Postulado de KICK (1885) (Segunda Ley de la Conminución)
La energía requerida para producir cambios análogos en el tamaño de cuerpos

geométricamente similares, es proporcional al volumen de estos cuerpos.
Esto significa que iguales cantidades de energía producirán iguales

cambios geométricos en el tamaño de un sólido.
Kick consideró que la energía utilizada en la fractura de un cuerpo sólido
ideal (homogéneo, isotrópico y sin fallas), era sólo aquella necesaria para
deformar el sólido hasta su límite de ruptura; despreciando la energía
adicional para producir la ruptura del mismo.
Donde:
ÊK = Energía específica de conminución (kWh/ton).
KK = Constante de Kick.
CICLO: VI
F80 = Tamaño del 80% acumulado pasante en la alimentación.
EJERCICIO DE APLICACIÓN
Un mineral es triturado en una chancadora de mandíbula Blake, reduciéndose el tamaño
de las partículas desde 50 mm hasta 10 mm consumiéndose energía a la velocidad de
13kW/(Kg/s). ¿Cual será el consumo de energía para triturar el mismo mineral desde
un tamaño de 75 mm hasta otro de 25mm.
a. Utilizando el postulado de Rittinger.
b. Utilizando el postulado de Kick.
c. ¿cual resultado es mas fiable?
Solución
a) E=KR*( 1 - 1 ) b)E=KK*Ln(L1) c) El intervalo de tamaños
(L2 L1 ) (L2) que intervienen puede
considerarse como
si E=13kW/(Kg/s) si E=13kW/(Kg/s) molienda gruesa,
L2=10mm L1=50mm L2=10mm L1=50mm puesto que la ley de
KR=162.5kW.s/Kg.mm KK=8.08kW.s/Kg.mm Kick relaciona mas
E=KR*( 1 - 1 ) E=8.08*Ln(75) estrechamente la
(L2 L1 ) (25) energía requerida.
Con E=162.5*(1 - 1) E=8.874 kW/(Kg/s)
(25 75)
E=4.33kW/(Kg/s)
CICLO: VI
3. Postulado de BOND (1952) (Tercera Ley de la Conminución)
La energía consumida para reducir el tamaño 80% de un material, es

inversamente proporcional a la raíz cuadrada del tamaño 80%; siendo éste
último igual a la abertura del tamiz (en micrones) que deja pasar el 80% en
peso de las partículas.
Bond definió el parámetro KB en función del Work Index WI (índice de

trabajo del material), que corresponde al trabajo total (expresado en
[kWh/ton. corta]), necesario para reducir una tonelada corta de material
desde un tamaño teóricamente infinito hasta partículas que en un 80%
sean inferiores a 100 [μm].
ÊB = Energía específica de conminución (kWh/ton).

WI = Indice de trabajo (kWh/ton. corta).
CICLO: VI F80 = Tamaño del 80% acumulado pasante en la alimentación.
3. Postulado de BOND (1952) (Tercera Ley de la Conminución)……
• El parámetro WI depende tanto del material (resistencia a la

conminución) como del equipo de conminución utilizado,
debiendo ser determinado experimentalmente para cada
aplicación requerida. También representa la dureza del material y
la eficiencia mecánica del equipo.
• Durante el desarrollo de su tercera teoría de la conminución,
Fred Bond consideró que no existían rocas ideales ni iguales en
forma y que la energía consumida era proporcional a la longitud
de las nuevas grietas creadas.

CICLO: VI
Efecto del Tamaño de la Alimentación
Fuente: Diplomado Geometalurgia, E. Alfaro, 2017.

CICLO: VI
Índice de Bond vs Dureza del mineral

CICLO: VI
3. Postulado de BOND (1952) (Tercera Ley de la Conminución)……
¿ Cuáles son las ventajas del test de Bond ?

Presenta las siguientes ventajas:
• El método de Bond permite estimar el consumo medio de energía a
escala industrial con un error promedio ± 20 %.
• Mide la resistencia del material ante operaciones de fragmentación.
• Es el procedimiento habitual para el dimensionado de trituradoras,
molinos de barras y bolas, tanto a escala piloto como industrial.
¿ Cuáles son las desventajas del test de Bond ?

CICLO: VI
Determinación del Work Index en el molino de bolas
Para este caso se requiere un molino de 12” x 12”, para una mejor
descarga del mineral molido es recomendable que los ángulos
interiores del molino sean redondeados para que el material no se
quede en los bordes.
DOCENTE: VÍCTOR EDUARDO ALVAREZ LEÓN Molino estándar de Bond, para determinación del Work
CICLO: VI
ROL: DOCENTE COMO MENTOR Index.
¿ Cómo debe ser el WI en la etapa de chancado y de molienda ?

CICLO: VI
Ejercicio de aplicación
Se debe chancar 100 ton/h de roca de fosfato desde un tamaño de alimentación en
el que el 80% es inferior 4”, hasta un producto 80% inferior a 1/8”. El índice de
trabajo Wi=10.3 Determinar:
a. La potencia requerida
b. La potencia requerida para chancar roca a un tamaño más reducido de tal
manera que el 80% se inferior a 1mm
Solución
a) Dpi=4pulg=0.333 pie
Dpf=1/8pulg = 1.041666*10-2 pie
100 ton/h=1.6667 ton/min
P=1.46*m*( 1 - 1 )*wi
((Dpf)^0.5 (Dpi)^0.5)
P=1.46*m*( 1 - 1____)*10.3
((1.04166*10-2)^0.5 (0.333)^0.5)
P=202.0751 Hp

CICLO: VI
Ejercicio de aplicación…
b)Dpf=1*10-3 m =3.2808*10-3 pie
P=1.46*m*( 1 - 1 )*10.33
((2.3808*10-3)^0.5 (0.333)^0.5)
P=394.541 HP

CICLO: VI
Ejercicio propuesto 1
La capacidad de tratamiento de una chancadora es de 10 ton/h, considerando un
tamaño de alimentación tal que el 80% pase por un tamiz de 3” y el producto a través
de un tamiz de 1/8”. Se solicita:
a. Determinar la potencia para chancar mineral de hematita utilizando el postulado de
Bond.
b. Determinar la potencia bruta requerida, utilizando un Wi= 12.08 para la hematita.
Respuestas:
a. P=24.13262 Hp
b. P=17.996 Kw-H

CICLO: VI
DETERMINACIÓN DEL Wi
El W I se determina a través de ensayos de laboratorio, que son específicos
para cada etapa (chancado, molienda de barras, molienda de bolas). Estos
ensayos entregan los parámetros experimentales, respectivos de cada
material, los que se utilizan en las ecuaciones respectivas, que se indican a
continuación.
a).- Etapa de Chancado b).- Etapa de Molienda de barras
WI = Work Index [kWh/ton corta]. P100 = Abertura en micrones de malla

KC = Esfuerzo de impacto aplicado, que tiene un 100% pasante del
necesario para fracturar el material producto.
[lb-pie/pulg espesor roca] GRP = Indice de moliendabilidad del
ρS = Gravedad específica del sólido. material en molino de barras [grs/rev].
Se define como la cantidad de
material que es menor que un cierto
tamaño de corte producido por
revolución del molino.

CICLO: VI
INDICE DE TRABAJO
Wi = kw-h/tc
DEFINICIÓN APLICACIONES
Es
el trabajo Control de
realizado operación de
chancadoras y
para molinos
reducir un
material
Escalamiento de
de
chancadoras y
molinos
un tamaño
infinito
hasta
Dimensionamiento
80% malla - de chancadoras y
100 molinos
CICLO: VI
DETERMINACIÓN DEL Wi
c).- Etapa de Molienda de bolas
P100 = Abertura en micrones de malla que tiene un 100% pasante del

producto.
Gbp = Índice de moliendabilidad del material en molino de bolas [grs/rev].
Se define como la cantidad de material que es menor que un cierto
tamaño de corte producido por revolución del molino.
¿ Porqué se demanda un mayor índice de trabajo en la etapa de

molienda ?

CICLO: VI
TIPOS DE CIRCUITOS
En general, se tienen 2 definiciones de circuito:
a).- Circuito Abierto y
b).- Circuito Cerrado.
a).- CIRCUITO ABIERTO

CICLO: VI
b).- CIRCUITO CERRADO

CICLO: VI
CICLO: VI
TIPOS DE CIRCUITOS

CICLO: VI
PRINCIPIOS DE LA CONMINUCIÓN
En el proceso de conminución el principal parámetro a optimizar
es la cantidad de energía requerida para la reducción del tamaño
y granulometría del material en cada etapa de conminución. La
energía que se consume en un proceso de conminución se
distribuye de la siguiente manera:
1. Deformaciones elásticas de las partículas.
2. Deformaciones plásticas de las partículas antes de llegar a la
fractura.
3. Fricción entre las partículas.
4. Vencer inercia entre las piezas de la máquina.
5. Deformaciones elásticas de la máquina.
6. Producción de ruido, calor y vibración de la instalación.
7. Contacto entre las partículas y piezas de la máquina.
8. Pérdidas de eficiencia en la transmisión de energía eléctrica y
mecánica.
CICLO: VI

CICLO: VI
Para lograr la disminución de tamaño del material se necesitan

varios factores a nivel macrométrico y micrométrico, dentro los
cuales el más importante es la generación de fracturas. La
fracturación de las partículas va depender de su naturaleza y del
cómo se aplica una fuerza externa a estas. Existen diferentes
mecanismos de fracturación:
1. Abrasión
2. Compresión
3. Impacto

CICLO: VI
TEORÍA DE LA CONMINUCIÓN
Abrasión: se produce cuando la energía
aplicada es insuficiente para generar fractura a
la partícula, las fracturas generadas son
superficiales pequeñas y la granulometría que
se obtiene es la misma que la original.
Compresión o crucero: ocurre cuando la

energía es suficiente para generar algunas
fracturas produciendo así algunas partículas
que difieren en tamaño a la original. Esto
produce fracturamiento.
Impacto o estallido: cuando la energía aplicada

está sobre-excedida de aquella necesaria para
fracturar la partícula y como resultado se
obtiene una granulometría heterogénea. Esto
produce astillamiento.

CICLO: VI

CICLO: VI

CICLO: VI

CICLO: VI

CICLO: VI
En la figura podemos
observar que para reducir
partículas a un tamaño de
8 a 10 mm (aprox.) debe
realizarse en chancadoras
y para tamaños inferiores
en molinos.

CICLO: VI
La figura siguiente, muestra forma en que se realiza una combinación de
compresión y atricción de una partícula, durante las etapas de chancado.
Representación de la aplicación de esfuerzos en la

CICLO: VI etapa de chancado.
Razón o ratio de reducción:
Todos los equipos involucrados, chancadoras o molinos tienen una

relación diferente entre los tamaños de alimentación y descarga. Esto
se llama razón de reducción. Valores típicos a continuación:

CICLO: VI
A la relación del tamaño de
alimentación que aceptará la
chancadora (GAPE) y el
tamaño del producto que
descarga (SET) se le
denomina Radio de Reducción
(Rr).

CICLO: VI

CICLO: VI

CICLO: VI

CICLO: VI

CICLO: VI

CICLO: VI
CICLO: VI
CICLO: VI
CICLO: VI
CARGA CIRCULANTE
El termino “carga circulante” se define como el tonelaje de arena o gruesos
que regresa al molino. Para determinarlo, se toman muestras de un litro de
pulpa de los siguientes puntos del circuito :
1.- De la descarga del molino,
2.- Del rebalse del clasificador y
3.- Del cajón del clasificador de rastrillo/espiral
La carga circulante resulta como consecuencia que los procesos de

concentración de minerales requiere de un rango adecuado de tamaño de
partículas. Del producto de un molino, generalmente solo un porcentaje bajo
es de tamaño adecuado para procesos tales como flotación, por lo que este
producto deberá ser clasificado para que los gruesos retornen al molino.

CICLO: VI
CARGA CIRCULANTE
La Carga Circulante (Rcc), es la razón entre el flujo de material que recircula y
la alimentación fresca que llega al circuito.
Donde :
F : Mineral fresco alimentado al molino (TMS).
D : Descarga del molino (TMS).
O : Rebalse del clasificador (TMS)
C : Arenas del clasificador (carga circulante en TMS)
d : Porcentaje acumulado, sobre una determinada malla, de la descarga del molino.
o : Porcentaje acumulado, sobre la misma malla, del rebalse del clasificador.
c : Porcentaje acumulado, sobre la misma malla de las arenas del clasificador.
Rd : Dilución de pulpa en la descarga del molino.
Ro : Dilución de pulpa en el rebalse del clasificador.
Rc : Dilución de pulpa en las arenas del clasificador.

CICLO: VI
CARGA CIRCULANTE…
La determinación de la carga circulante se efectúa de diversas formas, las que
pasamos a analizar.
1.-EN FUNCION AL ANALISIS DE MALLAS

CICLO: VI
CARGA CIRCULANTE…
2.-EN FUNCION A LAS DILUCIONES DE PULPA

CICLO: VI
CARGA CIRCULANTE
3.-EN FUNCION DEL PORCENTAJE DE SÓLIDOS DE LA PULPA
%Sd : % en peso de sólidos en la descarga del molino.

%So : % en peso de sólidos en el rebalse del clasificador.
%Sc : % en peso de sólidos en las arenas del clasificador.
%Ld : % en peso de liquido en la descarga del molino.
%Lo : % en peso de líquido en el rebalse del clasificador.
%Lc : % en peso de liquido en las arenas del clasificador.

CICLO: VI
CARGA CIRCULANTE
4.-EN FUNCION DE LAS DENSIDADES DE PULPA
EJERCICIOS DE CARGA CIRCULANTE
1. Determinar la carga circulante en siguiente diagrama el circuito cerrado molino

de bolas-hidrociclón.
¿Respuestas?

CICLO: VI
EJERCICIOS DE CARGA CIRCULANTE
2. Determinar el tonelaje de carga circulante y el tonelaje total que
diariamente ingresa 480 TMH de mineral con 7% de humedad a un
molino de bolas Hardinge 10’ x 36”. Los resultados del análisis
granulométrico de la pulpa proveniente de los diferentes puntos del
circuito se presentan en la siguiente tabla. También se muestra el
esquema con los puntos de muestreo.

CICLO: VI
Solución:

CICLO: VI
3. Calcular el tonelaje de carga circulante de un circuito cerrado de molienda que
trata diariamente 600 TMH de mineral con 4.5% de humedad. La densidad de
pulpa en los diferentes puntos del circuito se indica a continuación:
Densidad en la descarga del molino = Dd = 1.85 kg / lt.
Densidad en el rebalse del clasificador = Do = 1.32 kg / lt.
Densidad en las arenas del clasificador = Dc = 2.05 kg / lt.
Peso especifico del mineral = 2.90
Efectuar los cálculos en función de :

a) la densidad de pulpa;
b) la dilución de pulpa y
c) porcentaje de sólidos de la pulpa.

CICLO: VI
Solución:
a.-En función a la densidad de pulpa

CICLO: VI
Solución:
b.-Carga circulante en función a la dilución de pulpa:

CICLO: VI
c.-Calculo de la carga circulante en función al porcentaje de sólidos de la
pulpa:

CICLO: VI
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
Jaime Tapia Quezada. Fundamentos de la conminución. Capitulo 4. Preparación
mecánica de minerales. Ingeniería en Metalurgia Extractiva, Universidad Arturo
Prat. Iquique, Chile.

CICLO: VI
MUCHAS GRACIAS POR SU ATENCIÓN

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La máquina de conminución efectúa la reducción de tamaños a través de

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La conminución o reducción de tamaño de un material, es una etapa

1. Producir partículas de tamaño y forma adecuadas para su

Dependiendo del rango de tamaño de partículas la conminución se

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• Deformaciones elásticas de las partículas antes de romperse.

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La energía específica consumida en la reducción de tamaño de un sólido, es

Este postulado considera solamente la energía necesaria para producir la

La energía requerida para producir cambios análogos en el tamaño de cuerpos

Esto significa que iguales cantidades de energía producirán iguales

La energía consumida para reducir el tamaño 80% de un material, es

Bond definió el parámetro KB en función del Work Index WI (índice de

ÊB = Energía específica de conminución (kWh/ton).

• El parámetro WI depende tanto del material (resistencia a la

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¿ Cuáles son las desventajas del test de Bond ?

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WI = Work Index [kWh/ton corta]. P100 = Abertura en micrones de malla

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P100 = Abertura en micrones de malla que tiene un 100% pasante del

¿ Porqué se demanda un mayor índice de trabajo en la etapa de

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a).- CIRCUITO ABIERTO

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Para lograr la disminución de tamaño del material se necesitan

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Compresión o crucero: ocurre cuando la

Impacto o estallido: cuando la energía aplicada

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Representación de la aplicación de esfuerzos en la

Razón o ratio de reducción:

Todos los equipos involucrados, chancadoras o molinos tienen una

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La carga circulante resulta como consecuencia que los procesos de