Proyecto final

Jorge Sanhueza Margotta

metrología
Instituto IACC
9/11/2020
Describa el proceso productivo de fabricación de botellas de vidrio y realice el diagrama
de procesos correspondiente. Además, identifique las variables de longitud, masa y
superficie presentes en el proceso antes detallado, considerando equipos,
instrumentos, máquinas, botellas de vidrio, materias primas y productos intermedios.
Identifique al menos 6 procesos o actividades

Proceso de fabricación de botellas de vidrio

El vidrio es fabricado con ingredientes naturales y son abundantes, su

fabricación es de menor costo que la fabricación de plástico y metales, también
se puede reciclar en varias ocasiones o de forma infinita y algo para tener en
cuenta es que la fabricación de botellas al ser transparente el vidrio siempre son
de color verde.
Para comenzar las botellas de vidrio es fabricada generalmente con materias
primas naturales las cuales son; arena de sílice, carbonató sódico, piedra caliza
y tambien se le puede agregar vidrio reciclado.
Para la fabricación de las botellas de vidrio existe una mezcla la cual es;

 Arena de sílice en una proporción del 45% de la mezcla.

 Carbonato sódico en una proporción del 15% de la mezcla el cual ayuda a
fundir la arena de sílice con más facilidad.
 Piedra caliza en una proporción del 10% el cual ayuda a darle más dureza
al vidrio terminado.

- Por último, a estos tres ingredientes que son materia prima se les
puede agregar vidrio reciclado para disminuir los costos, este puede
llegar a un 90%ya que se funde a temperatura más baja ya que por
cada 10% de vidrio reciclado la fabricación disminuye su energía en
un 2,5% y esto demuestra que es un buen incentivo para reciclar.
- Para dar el color ámbar se realiza una mezcla de hierro, azufre y
carbono y se agrega a la mezcla del vidrio.

Descripción de las etapas para la fabricación de botellas de vidrio.

 Acondicionamiento de la mezcla.
Es la etapa donde se realiza el pesaje de los ingredientes mediante
balanzas o maquinas específicas, una vez realizado el pesaje se
mezclan todos los ingredientes en una mezcladora industrial con
una cantidad de agua calculada, para luego ser enviada a silos de
carga y ser ingresadas al horno.

 Fusión y refinado de la mezcla.

Este proceso se lleva a cabo en un horno para alta temperatura, el
proceso de fusión de las materias primas a 1500°c por 24 horas,
hasta que la mezcla dentro del horno sea totalmente liquida y
pegajosa como la miel

 Acondicionamiento del vidrio.

En esta etapa se aumenta la viscosidad del vidrio líquido para la
fácil maleabilidad en el proceso de formación de la botella, pasa
por unas canales abiertas en donde el flujo es cortado con
cuchillas mediante intervalos precisos, hasta llegar a la máquina de
sistema independiente.

 Formación de la botella de vidrio.

Llega el flujo de vidrio en globos cilíndricos los cuales contienen la
cantidad adecuada de vidrio fundido para la formación de una
 botella o tarro, al caer en las cubetas entran a un molde preliminar
en el cual sale una botella en miniatura llamada preforma y entrar
luego al molde de soplado en el cual mediante aire comprimido
dentro de la preforma estirando el vidrio en toda la cavidad del
molde y ahuecando su interior para llegar a su forma final que es la
botella.

 Recocido de la botella después del proceso anterior.

Las botellas se trasladan a un proceso de recosido por medio de la
aplicación de temperatura para que no lleguen a enfriarse
demasiado y se agrieten debido al cambio térmico.

 Etapa de lubricación y enfriamiento de la botella.

En esta etapa las botellas son introducidas por medio de una
maquina cargadora dentro de un túnel de recogido a medida que
pasan por el túnel se enfrían a un ritmo controlado y se elimina
gradualmente la tención del vidrio y se les agrega lubricante
mediante roció para facilitar su desplazamiento a la zona de
embalaje.

 Inspección del envase de forma automática.

Proceso en el cual las botellas son alineadas en fila y a medida
que una maquina gira las botellas unas cámaras y sondas, realizan
búsqueda de burbujas o grietas o alguna imperfección, luego el
equipo de inspección revisa la zona superior de las botellas para
revisar la rosca y diámetro de la botella para la fabricación del
tapón y este sea el correcto, por ultimo pasa por una inspección
visual.
 Diagrama de proceso

Inspección del
Acondicionamien Empaque de las
envase de forma
to de la mezcla botellas
automática

Etapa de fusión y Etapa de

refinado de la lubricación y
mezcla enfriamiento de la
botella

Recocido de la
Acondicionamient botella después
o del vidrio del proceso
anterior

Formación de la
Variables de longitud, masa y superficie presentes en el proceso antes detallado,

tomando en cuenta equipos, instrumentos, maquinas, botellas de vidrio, materias

primas y productos intermedios.

Unidad de Tipo de
Proceso y/o actividad asociada
medida Unidad

pulgadas Longitud Ancho del canal de acondicionamiento del Vidrio

Rango de tonelaje trasladado en el canal de

Tonelada Masa
acondicionamiento del Vidrio

Presión de los reguladores en el acondicionamiento del

mmWC. Presión
Vidrio

Bar, m bar Presión usada en el Sistema Independiente para la

Presión
y mmH2O formación del Envase de Vidrio

Caudal
Litros/ día Cantidad de aceite y agua por día en el Sistema
Volumétrico
y Nm3/min Independiente para la formación del Envase de Vidrio
(3)

ºF y ºC Temperatura Temperatura del aire, gases expulsados y Sílice en el

horno donde se realiza la etapa de fusión y refinación de

 las mezclas

Ancho de la correa transportadora del área de empaque

Milímetros Longitud
de las botellas de vidrio

Volts Tensión Tensión de la correa transportadora del área de empaque

Metros/min Velocidad de la correa transportadora del área de

Velocidad
utos empaque

Altura de las cadenas transportadora del área de

Milímetros Longitud
empaque

Especificaciones del proceso y la planta en: °F, pulg, bar, gal, hp, lb, s, lb/s,
pulg2.

Unidad de
Datos operacionales Unidad de origen y su conversión
transformación
Temperatura de 9
1500 ° C → ° F= ×1500 ° C +32=¿ ¿ 2732° F
5
Calentamiento
1m 39,37 pulg
Altura de la Preforma 15 cm→ 15 cm× × =¿ ¿ 5,91 pulg
100 cm 1m
1m 39,37 pulg
Diámetro de la Preforma 1,3 cm→ 1,3 cm× × =¿ ¿ 0,512 pulg
100 cm 1m
¯¿
Presión de Soplado 8 ×10−2 MPa → 8× 10−2 MPa ×10 =¿ ¿ ¿ 0,8 ¯¿
1 MPa
1 gal 1L
300 mL → 300 mL × × =¿
Capacidad de Botellas de 3,78 L 1000 mL ¿ 0,0793 gal

Cerveza 1 gal 1L ¿ 0,19813 gal

750 mL → 750 mL × × =¿
3,78 L 1000 mL
Capacidad de Botellas de 1 gal 1L ¿ 0,0991 gal
375 mL → 375 mL × × =¿
3,78 L 1000 mL
Vino
Temperatura de 9
12 ° C → ° F= × 1500 ° C+ 32=¿ ¿ 53,6 ° F
5
Enfriamiento
Diámetro de la Rosca de 1 cm 1m 39,37 pulg
15 mm →15 mm × × × =¿ ¿ 0,59 pulg
10 mm 100 cm 1m
Botella de Cerveza
Diámetro de la Rosca de 1cm 1m 39,37 pulg
11 mm →11 mm× × × =¿ ¿ 0,433 pulg
10 mm 100 cm 1m
Botella de Vino
1000 W 1,341×10−3 hp
Potencia del Compresor −5
1850000 ×10 KW → 1850000 ×10 KW ×
−5
× ¿ 24,81 hp
=¿
1 KW 1W
Velocidad de la Cinta km km 39370 pulg h pulg
10 →10 × × =¿ ¿ 109,361
h h 1 km 3600 s s
transportadora
Tiempo de Fabricación de 60 s
8 min → 8 min× =¿ ¿ 480 s
1 min
una botella
1 lb
Masa de Hierro 15 g→ 15 g × =¿ ¿ 0,0331 lb
453,6 g
1 lb
Masa de Azufre 12,5 g→ 12,5 g × =¿ ¿ 0,0275 lb
453,6 g
1lb
Masa de Carbono 32 g → 32 g × =¿ ¿ 0,0705 lb
453,6 g
Cantidad de Reciclado
103 g 1 lb
6 Kg →6 Kg × × =¿ ¿ 13,227 lb
por día 1 Kg 453,6 g

18 ×102 m2 → 18× 102 m2 ׿ ¿

Superficie ¿ 2.790 .006 pulg 2

Altura del Galpón 39,37 pulg

5000 ×10−3 m→ 5000 ×10−3 m × =¿ ¿ 196,85 pulg
1m
Principal
Bodega de Almacenaje 150 m2 → 150 m2 ׿ ¿ ¿ 232500,5 pulg 2
9
Temperatura Ambiente 27 ° C →° F= ×27 ° C+32=¿ ¿ 80,6 ° F
5
En base a los datos presentados en las Tablas A y B, indique los nombres de las
magnitudes según los prefijos que se presentan para: (p. ej.: 4*10-6 g = 4
microgramos).

a) Presión de soplado: nanopascal

b) Potencia del compresor: picovatio
c) Superficie: hectómetro
d) Altura del galpón: decámetro

De acuerdo con los datos presentados a continuación, tomados para la altura de la

preforma, fundamente de manera clara, si el proceso de medición fue exacto o
preciso (referencia= 15 cm). En caso de realizar cálculos asociados, presente todos
los procedimientos matemáticos utilizados

Para calcular el error absoluto de cada uno de las mediciones, se debe restar cada
valor a la referencia. Un ejemplo de los cálculos se muestra a continuación:
Ea =( 20,10−15 ) cm=5,1 cm
Ahora con el valor del error absoluto podemos determinar el error relativo, aplicando el
cociente entre este y el valor de referencia. Esta ecuación queda de la siguiente
manera (tomando en cuenta la primera medición para efectos de ejemplo de cálculo):
 5,1 cm
% E r= ×100 %=34 %
15 cm
De acuerdo a lo anterior y a la tabla del punto 6, se puede ver que para los dos
primeros puntos no hay precisión ni exactitud en los datos, sin embargo, en los
siguientes puntos hay gran precisión (con valores muy cercanos entre mediciones) y
también muy exactos (con valores muy cercanos al valor de referencia). No obstante,
tomando en cuenta todos los datos, se puede decir que es más exacto que preciso.

Errores relativos y absolutos de las mediciones tomando como referencia los

15 cm de especificación.

Longitud (cm) Error absoluto (cm) Error relativo %

20.1 5.10 34.00
20.3 5.30 35.33
15 0.00 0.00
15.02 0.02 0.13
14.99 -0.01 -0.07
15.01 0.01 0.07
Referencia 15

De acuerdo con el proceso analizado, plantee al menos 6 condiciones (tres para

cada error) donde se pueda presentar el error de cero y paralaje
  El error de cero:
- Mal calibración del equipo
- Desajuste del equipo por superficie mal equilibrada, fricción de la
superficie o golpes
- Uso equivocado del patrón de referencia
 El error de paralaje:
- Mal posicionamiento del observador
- Superficie poco rígida, mal equilibrada o fricción de la superficie.
- Malas condiciones ambientales, por altas temperaturas, mucha humedad
y vapores, poca visibilidad.

Plantee de qué manera se podría aplicar el Sistema de Gestión Metrológico de

acuerdo con el ciclo de Mejora Continua PHVA

Se puede aplicar el sistema de gestión metrológico para disminuir el riesgo de realizar

mediciones erróneas. Iniciando con el personal responsable, el cálculo de las
tolerancias de las mediciones que se hacen en la fábrica de botellas de vidrio. Con esto
se pueden distinguir los equipos de medición o comprobar que los que se tienen
pueden medir como corresponde, así mismo con los proveedores de bienes y servicios
metrológicos (laboratorios de calibración, software, mantenimiento, etc.).
De acuerdo a la información anterior, se pueden identificar los recursos necesarios
considerando el ciclo PHVA (Planear – Hacer – Verificar y Actuar) para sustentar el
proceso de gestión metrológico.

 Planear: se debe realizar en la organización con las herramientas e indicadores

de liderazgo y recursos económicos.
 Hacer: se realiza con el personal de trabajo para entregar las competencias,
capacitaciones y entrenamientos necesarios; y con los equipos de medición
para la correcta selección de equipos y patrones de medición.
  Verificar: esto se realiza en el proceso de elaboración de la botella de vidrio y el
producto final (la botella de vidrio), considerando la eficacia y el trabajo en
equipo tan importante como la satisfacción del cliente y las mejoras.
 Actuar: esto se trabaja con el cliente midiendo el grado de satisfacción y las
mejoras realizadas.

Todo esto en conjunto con la organización, los ejecutores, los proveedores (aliados
estratégicos), los equipos y el cliente (interno y externo).

bibliografía
semana 1 a la 8 IACC
http://itzamna.bnct.ipn.mx:8080/dspace/bitstream/123456789/10723/1/100.pdf
http://sjglassmachines.com/5-4-bottle-handling-conveyor
http://ingemecanica.com/tutoriales/unidadesdemedida.html