1005 Spe2205 SC46731 02 10 Me MDC 0003 P

1005-SPE2205-SC46731-02-10-ME-MDC-0003
Revisión P
T629-MEM-GL-ME-0002
Antofagasta Minerals S.A.

AMSA
Ingeniería Prefactibilidad
Habilitación Fase 15
Memoria de Cálculo Conducciones

Hidráulicas Principales
Preparó / Gerente Cliente Cliente

Rev. Fecha Descripción
Aprobó Proyecto Subgerente Gerente Const.
A. Fuenzalida
A 09-12-22 Revisión Interdisciplina F. Urzúa P. Maira J. Etcheverry
/ F. Flórez
A. Fuenzalida
B 27-12-22 Aprobación Cliente F. Urzúa P. Maira J. Etcheverry
/ F. Flórez
Emitido para Cierre de A. Fuenzalida
P 18-01-23 F. Urzúa P. Maira J. Etcheverry
Estudio / F. Flórez
Contenido
1 INTRODUCCIÓN 4
1.1 Objetivo 4
1.2 Alcance 4
1.3 Exclusiones 5
1.4 Límites de batería 5
2 ANTECEDENTES 5
3 DESCRIPCIÓN GENERAL DEL SISTEMA PROYECTADO 6
3.1 Línea de impulsión hasta estanque 11-TK-201 6
3.2 Red de supresión de polvo Planta de Chancado 8
4 BASES DE DISEÑO 9
4.1 Línea de impulsión hasta el estanque 11-TK-201 9
4.2 Red de supresión de polvo Planta Chancado 9
4.3 Características del fluido 10
5 CRITERIOS DE DISEÑO 10
6 RESULTADOS 11
6.2 Red de supresión de polvo Planta de Chancado 14
7 CONCLUSIONES 19
Tablas
Tabla 2.1- Listado de antecedentes 5
Tabla 3.1- Cantidad de boquillas proyectadas por sistema 9
Tabla 4.1- Propiedades físicas del agua 10
Tabla 5.1- Caudal, presión y coeficiente emisor para las boquillas de la red de supresión de
polvo 11
Tabla 6.1- Parámetros de operación línea de impulsión 12
Tabla 6.2- Parámetros para el cálculo de la potencia requerida de la bomba proyectada 13
Tabla 6.3- Parámetros para el cálculo de la potencia requerida de la bomba proyectada 18
Figuras
Figura 3.1 – Esquema en planta del Sistema de supresión de polvo proyectado (vista de Google
Earth, 2022) 6
Figura 3.2 – Vista en planta de línea de impulsión proyectada 7
Figura 3.3 – Perfil longitudinal de línea de impulsión 7
Figura 3.4 – Vista en planta de la Red de supresión de polvo Planta Chancado 8
Figura 6.1 – Perfil hidráulico tubería de abastecimiento 12
Figura 6.2 – Punto de operación y curva característica SPX65 14
Figura 6.3 – Red de supresión de polvo, vista general del modelo EPANET y diámetros internos
de tuberías 15
Figura 6.4 – Resultados EPANET Red de supresión de polvo (Presión, metros) 16
Figura 6.5 – Resultados EPANET Red de supresión de polvo (velocidad, m/s) 17
Figura 6.6 – Punto de operación y curva característica SPX65 18
Apéndices
Apéndice 1 – Resultados para cada Nodo
Apéndice 2 – Resultados para cada Tubería
1 INTRODUCCIÓN
El yacimiento de Compañía Minera Zaldívar (CMZ) se encuentra ubicado en la precordillera de la Región

de Antofagasta, a una altitud de 3.300 msnm, a una distancia de 175 kilómetros al sudeste de la capital
regional y, a aproximadamente 1.400 kilómetros al norte de la ciudad de Santiago de Chile. El acceso
al yacimiento de CMZ es desde la ciudad de Antofagasta y se realiza a través de la ruta B-475.
Las instalaciones industriales comprenden una planta de tratamiento de minerales de óxidos de cobre
y sulfuros secundarios para la producción de cátodos de cobre a través de cuatro etapas de chancado,
procesos de lixiviación en pilas y botadero (mineral baja ley ROM), extracción por solventes y electro
obtención, sistema de disposición final de ripios, para lo cual cuenta además con edificios auxiliares y
toda la infraestructura asociada.
Con el propósito de aumentar la producción y extender la vida del yacimiento (LOM), la planificación de
largo plazo vigente de CMZ establece la incorporación de la fase 15 del yacimiento de CMZ al plan de
producción de largo plazo, proyectándose su entrada en producción dentro de los próximos cinco años.
La fase 15 posee un recurso minero de 93,4 Mton con una ley media de 0,42% Cu total. Su explotación
requiere remover alrededor de 70 Mton de lastre.
La fase 15 se encuentra bajo las instalaciones de la actual planta de chancado primario y secundario,
por lo que su desarrollo y explotación demanda la reubicación y/o reemplazo de equipos de producción,
infraestructura e instalaciones anexas.
La Superintendencia de Proyectos Estratégicos (SIPE) de la Gerencia de Proyectos CMZ requiere

desarrollar una ingeniería de prefactibilidad para la reubicación y/o reemplazo de equipos,
infraestructura e instalaciones anexas al chancado primario/secundario, que constituyen interferencia al
desarrollo y explotación de los recursos mineros de la Fase 15 de la Mina Rajo de CMZ.
1.1 Objetivo
El objetivo de este documento es presentar el dimensionamiento de la red que conforma el sistema de
supresión de polvo y su abastecimiento de agua para la reubicación de la Planta de Chancado Primario
y Secundario.
1.2 Alcance
El alcance de este documento corresponde al diseño hidráulico, a nivel de ingeniería de prefactibilidad,
del sistema de supresión de polvo para la Planta de Chancado Primario y Secundario.
El diseño del sistema comprende lo siguiente:
 Determinar las características del sistema de impulsión de agua para abastecer la red
del sistema de supresión de polvo.
 Dimensionar las líneas de conducción proyectadas de la red del sistema de supresión
de polvo y los elementos que lo componen (estanques, bombas y aspersores).
Memoria de Cálculo Conducciones Hidráulicas Principales

1005-SPE2205-SC46731-02-10-ME-MDC-0003 Revisión P
4
1.3 Exclusiones
Se excluye del presente documento los siguientes análisis:
 Sistema colector de polvo del área de chancado primario y secundario.

 Análisis transiente del sistema de impulsión de abastecimiento de agua.
 No se considera la inyección de aire en el sistema
1.4 Límites de batería

El límite de baterías del presente proyecto es el siguiente:
 Desde el estanque existente de agua desmineralizada de la Planta de Osmosis para el

abastecimiento de la red del sistema de supresión de polvo.
 Hasta las boquillas de la red de supresión de polvo proyectada.
2 ANTECEDENTES
Se listan a continuación los documentos y referencias que han sido considerados para elaborar el
presente documento.
Tabla 2.1- Listado de antecedentes
Código Nombre del documento

1005-SPE2205-SC46731-02- Planta Chancado Proyectada Planta Chancado Disposición General
10-ME-PLN-0003 Secciones A, B y E.
1005-SPE2205-SC46731-02- Planta Chancado Proyectada Planta Chancado Disposición General

10-ME-PLN-0004 Secciones C, D y F.
1005-SPE2205-SC46731-02- Planta Chancado Proyectada Disposición General Cañerías

10-ME-PLN-0006 Sistema Supresión de Polvo – Planta.

5
3 DESCRIPCIÓN GENERAL DEL SISTEMA PROYECTADO
El sistema de supresión de polvo proyectado consiste en dos sistemas:
 Línea de impulsión hasta el estanque 11-TK-201: Este sistema consiste en la línea de

impulsión desde el estanque existente de la Planta de Osmosis hasta el estanque 11-TK-
201 que abastecerá la red de supresión de polvo.
 Red de supresión de polvo Planta de Chancado: Este consiste en la red de abastecimiento
desde el estanque 11-TK-201 hasta cada una de las boquillas del sistema.
Un esquema en planta del sistema proyectado se muestra en la Figura 3.1.
Figura 3.1 – Esquema en planta del Sistema de supresión de polvo proyectado (vista de Google Earth,
2022)
Línea de
impulsión hasta
estanque 11-TK-
201
Red de supresión de
polvo Planta de
Chancado
En las siguientes secciones se describe cada sistema proyectado.
3.1 Línea de impulsión hasta estanque 11-TK-201

Para alimentar el estanque de agua 11-TK-201 que abastecerá la red de supresión de polvo se requiere
proyectar una tubería desde el estanque existente de la Planta de Osmosis hasta el estanque de agua
11-TK-201. El sistema proyectado consiste en una tubería de HDPE PN 16 de 2” de diámetro y 5,8 mm
de espesor.

6
En la Figura 3.2 se presenta el trazado en planta proyectado según el plano del documento N° 1005-
SPE2205-SC46731-02-10-ME-PLN-0006 (ver Tabla 2.1).
En la Figura 3.3 se muestra el perfil longitudinal del trazado según las cotas de terreno referenciales
obtenidas de Google Earth.
Figura 3.2 – Vista en planta de línea de impulsión proyectada
Estanque
existente Planta
Osmosis
Línea de impulsión
proyectada
Estanque
11-TK-201
proyectado
Figura 3.3 – Perfil longitudinal de línea de impulsión

7
3.2 Red de supresión de polvo Planta de Chancado
La Figura 3.4 muestra los sectores donde se proyectan los aspersores para la Red de supresión de
polvo de la Planta de Chancado.
Figura 3.4 – Vista en planta de la Red de supresión de polvo Planta Chancado
S6
S4
S5
S3
S1
S2
Donde:
S1: Sistema supresor de polvo alimentación chancado primario
S2: Sistema supresor de polvo en alimentador y correa transportadora, descarga chancado primario
S3: Sistema supresor de polvo descarga sobretamaño harnero
S4: Sistema supresor de polvo descarga bajotamaño harnero
S5: Sistema supresor de polvo descarga chancado secundario
S6: Sistema supresor de polvo descarga material hacia correa existente
Además, en la misma Figura 3.4, se observa la ubicación del estanque de agua 11-TK-201, el cual tiene
la función de alimentar la Red de supresión de polvo de la Planta de Chancado.
La cantidad de boquillas proyectadas en cada sector se estimó considerando las dimensiones y

características de los equipos involucrados en cada sistema. Cabe destacar que dichos valores son

8
referenciales y deberán ser revisados en una etapa posterior de ingeniería. La cantidad de boquillas
proyectadas por cada sistema se indica en la Tabla 3.1.
Tabla 3.1- Cantidad de boquillas proyectadas por sistema
Sistema Cantidad de boquillas

S1 12
S2 20
S3 4
S4 24
S5 20
S6 4
4 BASES DE DISEÑO
A continuación, se presentan las bases de diseño que serán utilizadas para los cálculos del sistema de
supresión de polvo de la Planta de Chancado proyectada.
4.1 Línea de impulsión hasta el estanque 11-TK-201

Para los cálculos del sistema de impulsión de agua hasta el estanque 11-TK-201 se adoptan las bases
de diseño que se listan a continuación:
 Para el dimensionamiento del estanque 11-TK-201 se adopta un tiempo de residencia

aproximado de 17 horas y se considera el caudal requerido por la red de supresión de
polvo Planta de Chancado igual a 5,71 m 3/h (ver sección 4.2). Bajo estas
consideraciones, el volumen del estanque 11-TK-201 proyectado es de 20 m3.
 Para determinar el caudal de la línea de impulsión hasta el estanque 11-TK-201 se
adopta un tiempo de llenado del estanque de 2 horas. Bajo esta consideración, el caudal
a impulsar es de 10 m3/h.
 La rugosidad absoluta de las tuberías de HDPE es 0,01 mm.
 La velocidad de la impulsión se adoptó considerando que, para transporte de agua, las
velocidades asociadas al diámetro económico de la tubería se encontrarán en el rango
entre 1 y 2 m/s. Estos valores son referenciales y deberán ser revisados en etapas
posteriores de ingeniería.
4.2 Red de supresión de polvo Planta Chancado

Para la modelación hidráulica de la red de supresión de polvo Planta Chancado se utilizó el software
EPANET v2.0. para lo cual se adoptaron las siguientes bases de diseño:

9
 El caudal total requerido por la red de supresión de polvo Planta Chancado se obtuvo
con base en el número total de boquillas requeridas. Por lo tanto, si cada boquilla
requiere un caudal de 68 l/h (0,068 m3/h), entonces para el total de 84 boquillas
proyectadas se necesita un caudal total de 5712 l/h (5,71 m3/h). Cabe destacar que
dichos valores son referenciales y deberán ser revisados en una etapa posterior de
ingeniería.
 La presión requerida por cada boquilla también es referencial de benchmarking y su
valor adoptado es de 3 bar (30,6 m.c.a.), el cual también deberá ser revisado en la
próxima etapa de ingeniería.
 Se utilizó como información base los planos del listado en la sección de antecedentes
(ver Tabla 2.1), desde el cual se determina cada cota de elevación de las boquillas.
4.3 Características del fluido

Tanto para la línea de impulsión al estanque 11-TK-201 como para la red de supresión de polvo Planta
de Chancado se consideran las propiedades del agua mostradas en la Tabla 4.1.
Tabla 4.1- Propiedades físicas del agua
Parámetro Unidad Valor

Densidad kg/ m3 1000
Temperatura °C 20
Viscosidad dinámica (20°) cP 1
Viscosidad cinemática (20°) m2/s 1x10-6
Gravedad específica - 1
5 CRITERIOS DE DISEÑO
A continuación, se describen los métodos y modelos matemáticos utilizados para el diseño del sistema
de supresión de polvo de la Planta de Chancado proyectada.

Para los cálculos del sistema de impulsión de agua hasta el estanque 11-TK-201 se adoptan los criterios
de diseño que se listan a continuación:
 La pérdida friccional se estimará mediante la ecuación de Darcy-Weisbach y el factor

friccional mediante la ecuación de Colebrook-White.
 Las pérdidas singulares se estiman como el 5% de las pérdidas friccionales. Esta
consideración es una buena práctica de ingeniería a nivel de prefactibilidad y se deberá
desarrollar un cálculo más detallado en etapas posteriores del proyecto.
 Para la modelación hidráulica del sistema de impulsión de agua se utilizaron planillas
de Excel elaboradas por JRI Ingeniería.

10
Para la modelación hidráulica de la red de supresión de polvo Planta Chancado se utilizó el software
EPANET v2.0. para lo cual se establecen los siguientes criterios:
 Las demandas de los aspersores se consideran permanentes.

 Los caudales de emisión (Q) del dispositivo (gotero o supresor) dependen de la presión
(P) en cada punto de la red donde están instalados, siguiendo una ley del tipo:
𝑄 = 𝐾 ∙ 𝑃0,5
Donde, K es el coeficiente emisor.

La tabla a continuación muestra el requerimiento de operación de cada boquilla (caudal
y presión) y el coeficiente emisor calculado:
Tabla 5.1- Caudal, presión y coeficiente emisor para las boquillas de la red de supresión de polvo
Parámetro Simbología Unidades Valor
Caudal Q m3/h 0,068
Presión P m.c.a. 30,6
Coeficiente emisor K - 0,0123
Dado que la presión requerida en las boquillas es de 3 bar (30,6 m.c.a.) y que el desnivel geométrico
disponible no permite alcanzar dichas presiones para los puntos de consumo, el sistema de supresión
de polvo debe considerar un equipo de impulsión.
Como se mencionó en la Sección 4, los requerimientos de caudal y presión de las boquillas son
referenciales y deberán ser revisados en la siguiente fase de ingeniería.
6 RESULTADOS
A continuación, se presentan los resultados obtenidos para el diseño del sistema de supresión de polvo
de la Planta de Chancado proyectada.

Para la línea de impulsión hasta el estanque 11-TK-201 se presenta su perfil hidráulico obtenido y el
sistema de bombeo proyectado.

11
6.1.1 Perfil hidráulico del trazado proyectado
Los resultados del perfil hidráulico modelado para el trazado que abastecerá el tanque de agua se
muestran en la Figura 6.1 considerando la configuración de bombeo con una única bomba operando,
cuyas características son las de la Tabla 6.1.
Figura 6.1 – Perfil hidráulico tubería de abastecimiento
Tabla 6.1- Parámetros de operación línea de impulsión
Longitud de la impulsión m 734,2
N° de Bombas operando N° 1
Tubería - HDPE
Diámetro externo mm 63
Diámetro interno mm 51,4
Espesor mm 5,8
Velocidad m/s 1,3

12
Pérdidas friccionales m 26,5
Pérdidas singulares m 1,3
TDH mca 44,8
6.1.2 Dimensionamiento del equipo de bombeo

Para las condiciones de operación requeridas por el sistema (caudal muy bajo y TDH alto) no se
encontró bombas centrífugas que garanticen dichos requerimientos, especialmente para un caudal de
10 m3/h (2,78 l/s). Las bombas centrífugas disponibles operarían a muy baja eficiencia para estas
condiciones, por lo que se propone el uso de una bomba peristáltica en esta etapa de ingeniería de
prefactibilidad. En consecuencia, se deberá verificar la disponibilidad de otros tipos de bombas en
etapas posteriores.
Debido a lo anterior, se considera de manera referencial una bomba peristáltica SPX65 de la marca
Bredel. La Tabla 6.2 muestra los valores de las variables utilizadas para el cálculo de la potencia
instalada, cuyo punto de operación se muestra en la Figura 6.2.
Tabla 6.2- Parámetros para el cálculo de la potencia requerida de la bomba proyectada
Parámetro Unidades Valor
Caudal m3/h 10
TDH m.c.a 44,8
TDH bar 4,39
Potencia Instalada kW 4
Potencia Instalada HP 5,4

13
Figura 6.2 – Punto de operación y curva característica SPX65
Punto de
operación
Se proyectan 2 bombas en total (1 operando + 1 en stand by). Se recomienda un motor comercial de

potencia instalada de 5,4 HP para cada bomba proyectada. También se recomienda que cada bomba
incluya la instalación de un amortiguador (dampener) para reducir efectos transientes en la línea.
6.2 Red de supresión de polvo Planta de Chancado
Se simuló la operación de la red en EPANET 2.0 considerando los siguientes tipos de tuberías:
 32 mm de diámetro de HDPE PN 16 de 3 mm de espesor.

 25 mm de diámetro de HDPE PN 16 de 2,3 mm de espesor.
 20 mm de diámetro de HDPE PN 16 de 2 mm de espesor
 16 mm de diámetro de HDPE PN 20 de 2 mm de espesor.
En la Figura 6.3 se presenta una vista general en planta del modelo hidráulico, donde también se
muestran los diámetros internos de las tuberías. En la misma figura, con forma de rombo, se muestran
las boquillas de la red de supresión de polvo.
14
Cabe destacar que se proyecta el uso de válvulas reductoras de presión en todos sectores de la red, tal
como se muestra en la Figura 6.3. El uso de este tipo de válvulas tiene por objetivo de garantizar la
presión requerida (3 bar).
Figura 6.3 – Red de supresión de polvo, vista general del modelo EPANET y diámetros internos de
tuberías
Válvula
Boquillas
Válvulas
Sector de alimentación
del Chancado Primario
Boquillas
Los resultados de presión obtenidos se presentan en la Figura 6.4

15
Figura 6.4 – Resultados EPANET Red de supresión de polvo (Presión, metros)
Los resultados de velocidad obtenidos se presentan en la Figura 6.5

16
Figura 6.5 – Resultados EPANET Red de supresión de polvo (velocidad, m/s)
El TDH requerido para garantizar la presión de operación en las boquillas de supresión de polvo es de
130 m.
Para las condiciones de operación requeridas por la red de supresión de polvo (caudal muy bajo y TDH
alto) no se encontró una bomba centrífuga que garantice dichos requerimientos, especialmente para un
caudal de 5,71 m3/h (1,59 l/s). Las bombas centrífugas disponibles operarían a muy baja eficiencia para
estas condiciones, por lo que se propone el uso de una bomba peristáltica en esta etapa de ingeniería
de prefactibilidad. En consecuencia, se deberá verificar la disponibilidad de otros tipos de bombas en
etapas posteriores.
De manera referencial, se considera una bomba peristáltica SPX65 de la marca Bredel. La Tabla 6.3
muestra los valores de las variables utilizadas para el cálculo de la potencia instalada, cuyo punto de
operación se muestra en la Figura 6.6.

17
Tabla 6.3- Parámetros para el cálculo de la potencia requerida de la bomba proyectada
Parámetro Unidades Valor
Caudal m3/h 5,71
TDH m.c.a 130
TDH bar 12,75
Potencia Instalada kW 4
Potencia Instalada HP 5,4
Figura 6.6 – Punto de operación y curva característica SPX65
Punto de
operación
Se proyectan 2 bombas en total (1 operando + 1 en stand by). Se recomienda un motor comercial de

potencia instalada de 5,4 HP para cada bomba proyectada. También se recomienda que cada bomba
incluya la instalación de un amortiguador (dampener) para reducir efectos transientes en la línea.

18
7 CONCLUSIONES
En base a los resultados obtenidos, se concluye lo siguiente:

Sobre la línea de impulsión proyectada se concluye que:
 Se proyecta una tubería de 63 mm (2 pulgadas) de diámetro de HDPE PN 16, de 5,8 mm
de espesor y 734 m de largo.
 La tubería transportará un caudal de 10 m3/h.
 La velocidad del flujo en la tubería será de 1,3 m/s
 El TDH requerido para este sistema de impulsión es 44,8 m.c.a.
 Se propone el uso de una bomba peristáltica de potencia instalada igual a 5,4 HP.

Sobre la red de supresión de polvo Planta de Chancado se concluye lo siguiente:
 Se proyectan tuberías de HDPE PN 16 de 32, 25, 20 mm de diámetro y HDPE PN 20 de
16 mm de diámetro.
 El TDH requerido para abastecer la red de supresión de polvo de la Planta de Chancado
es de 130 m.c.a.
 Se propone el uso de una bomba peristáltica de potencia instalada igual a 5,4 HP.
 La red transportará un caudal de 5,71 m3/h (1,59 l/s).
 La velocidad del flujo en las tuberías se encontrará entre 0,1 m/s y 3,22 m/s. Estas
velocidades son aceptables debido al bajo caudal transportado hacia los sectores extremos
de la red y que no hay diámetros de tuberías menores disponibles en el mercado.

19
Apéndice 1 – Resultados para cada Nodo
Nodo Elevación (m) Demanda (m3/h) Carga (m) Presión (m)

Junc J1 3287.8 0.00 3416.96 129.16
Junc J2 3291.2 0.00 3402.58 111.38
Junc J3 3291.2 0.00 3398.97 107.77
Junc J4 3291.2 0.00 3321.80 30.60
Junc J6 3291.2 0.07 3321.72 30.52
Junc J7 3291.2 0.07 3321.66 30.46
Junc J8 3291.2 0.00 3321.60 30.40
Junc J9 3291.2 0.07 3321.55 30.35
Junc J10 3291.2 0.07 3321.51 30.31
Junc J11 3291.2 0.07 3321.48 30.28
Junc J12 3291.2 0.00 3321.45 30.25
Junc J13 3291.2 0.07 3321.43 30.23
Junc J14 3291.2 0.07 3321.41 30.21
Junc J15 3291.2 0.07 3321.40 30.20
Junc J16 3291.2 0.00 3321.40 30.20
Junc J17 3291.2 0.07 3321.40 30.20
Junc J18 3291.2 0.07 3321.39 30.19
Junc J32 3291.2 0.00 3398.66 107.46
Junc J33 3291.2 0.00 3321.80 30.60
Junc J34 3291.2 0.07 3321.72 30.52
Junc J35 3292.2 0.07 3321.66 29.46
Junc J36 3292.2 0.00 3321.61 29.41
Junc J37 3292.2 0.07 3321.56 29.36
Junc J38 3292.2 0.07 3321.52 29.32
Junc J39 3292.2 0.07 3321.49 29.29
Junc J40 3292.2 0.00 3321.47 29.27
Junc J41 3292.2 0.07 3321.44 29.24
Junc J42 3292.2 0.07 3321.43 29.23
Junc J43 3292.2 0.07 3321.42 29.22
Junc J44 3292.2 0.00 3321.42 29.22
Junc J45 3292.2 0.06 3319.86 27.66
Junc J46 3292.2 0.06 3319.29 27.09
Junc J5 3340 0.00 3370.60 30.60
Junc J19 3340 0.07 3370.55 30.55
Junc J20 3340 0.07 3370.50 30.50
20
Junc J21 3340 0.07 3370.47 30.47
Junc J22 3340 0.07 3370.45 30.45
Junc J23 3340 0.00 3370.43 30.43
Junc J24 3340 0.07 3370.42 30.42
Junc J25 3340 0.07 3370.41 30.41
Junc J26 3340 0.07 3370.40 30.40
Junc J27 3340 0.07 3370.40 30.40
Junc J28 3340 0.07 3370.58 30.58
Junc J29 3340 0.07 3370.57 30.57
Junc J30 3340 0.07 3370.57 30.57
Junc J31 3340 0.07 3370.57 30.57
Junc J47 3340 0.00 3398.12 58.12
Junc J48 3291.2 0.00 3342.91 51.71
Junc J63 3291.2 0.00 3321.80 30.60
Junc J64 3291.2 0.00 3321.72 30.52
Junc J65 3291.2 0.07 3321.64 30.44
Junc J66 3291.2 0.07 3321.58 30.38
Junc J67 3291.2 0.00 3321.53 30.33
Junc J68 3291.2 0.07 3321.47 30.27
Junc J69 3291.2 0.07 3321.43 30.23
Junc J70 3291.2 0.07 3321.40 30.20
Junc J71 3291.2 0.00 3321.38 30.18
Junc J72 3291.2 0.07 3321.35 30.15
Junc J73 3291.2 0.07 3321.34 30.14
Junc J74 3291.2 0.07 3321.33 30.13
Junc J75 3291.2 0.00 3321.32 30.12
Junc J76 3291.2 0.07 3321.32 30.12
Junc J77 3291.2 0.07 3321.32 30.12
Junc J79 3291.2 0.00 3336.60 45.40
Junc J80 3294.7 0.00 3325.30 30.60
Junc J81 3294.7 0.00 3325.27 30.57
Junc J82 3294.7 0.07 3325.25 30.55
Junc J83 3294.7 0.00 3325.24 30.54
Junc J84 3294.7 0.07 3325.23 30.53
Junc J85 3294.7 0.00 3325.23 30.53
Junc J86 3294.7 0.07 3325.22 30.52
Junc J87 3294.7 0.00 3325.22 30.52

21
Junc J88 3294.7 0.07 3325.22 30.52
Junc J89 3294.2 0.00 3327.71 33.51
Junc J90 3294.2 0.00 3327.18 32.98
Junc J91 3294.2 0.00 3325.86 31.66
Junc J92 3294.2 0.00 3324.80 30.60
Junc J93 3294.2 0.07 3324.80 30.60
Junc J94 3294.2 0.07 3324.73 30.53
Junc J95 3294.2 0.07 3324.68 30.48
Junc J96 3294.2 0.07 3324.64 30.44
Junc J97 3294.2 0.00 3324.61 30.41
Junc J98 3294.2 0.07 3324.57 30.37
Junc J99 3294.2 0.07 3324.55 30.35
Junc J100 3294.2 0.00 3324.53 30.33
Junc J101 3294.2 0.07 3324.52 30.32
Junc J102 3294.2 0.07 3324.51 30.31
Junc J103 3294.2 0.07 3324.51 30.31
Junc J104 3294.2 0.00 3324.50 30.30
Junc J105 3294.2 0.07 3324.50 30.30
Junc J106 3294.2 0.00 3324.39 30.19
Junc J107 3294.2 0.07 3324.39 30.19
Junc J108 3294.2 0.07 3324.32 30.12
Junc J109 3294.2 0.07 3324.27 30.07
Junc J110 3294.2 0.07 3324.23 30.03
Junc J111 3294.2 0.00 3324.20 30.00
Junc J112 3294.2 0.07 3324.16 29.96
Junc J113 3294.2 0.07 3324.14 29.94
Junc J114 3294.2 0.00 3324.13 29.92
Junc J115 3294.2 0.07 3324.11 29.91
Junc J116 3294.2 0.07 3324.10 29.90
Junc J117 3294.2 0.07 3324.10 29.90
Junc J118 3294.2 0.00 3324.09 29.89
Junc J119 3294.2 0.07 3324.09 29.89
Junc J120 3291.2 0.00 3336.99 45.79
Junc J121 3294.6 0.00 3335.31 40.71
Junc J122 3291.97 0.00 3334.75 42.78
Junc J123 3291.97 0.00 3322.57 30.60
Junc J124 3291.97 0.00 3322.51 30.54

22
Junc J125 3291.97 0.07 3322.45 30.48
Junc J126 3291.97 0.00 3322.41 30.44
Junc J127 3291.97 0.07 3322.37 30.40
Junc J128 3291.97 0.00 3322.35 30.38
Junc J129 3291.97 0.07 3322.33 30.36
Junc J130 3291.97 0.00 3322.33 30.36
Junc J131 3291.97 0.07 3320.46 28.49
Junc J132 3294.6 0.00 3325.20 30.60
Junc J133 3294.6 0.14 3324.99 30.39
Junc J134 3294.6 0.00 3324.87 30.27
Junc J135 3294.6 0.14 3324.74 30.14
Junc J136 3294.6 0.00 3324.68 30.08
Junc J137 3294.6 0.13 3324.62 30.02
Junc J138 3294.6 0.00 3324.60 30.00
Junc J139 3294.6 0.13 3324.58 29.98
Junc 2 3291.2 0.00 3321.80 30.60
Junc 3 3291.2 0.00 3321.72 30.52
Junc 4 3291.2 0.07 3321.64 30.44
Junc 5 3291.2 0.07 3321.58 30.38
Junc 6 3291.2 0.00 3321.53 30.33
Junc 7 3291.2 0.07 3321.47 30.27
Junc 8 3291.2 0.07 3321.43 30.23
Junc 9 3291.2 0.07 3321.40 30.20
Junc 10 3291.2 0.00 3321.38 30.18
Junc 11 3291.2 0.07 3321.34 30.14
Junc 12 3291.2 0.07 3321.33 30.13
Junc 13 3291.2 0.00 3321.32 30.12
Junc 14 3291.2 0.07 3321.32 30.12
Junc 15 3291.2 0.07 3321.32 30.12
Junc 16 3291.2 0.00 3342.44 51.24
Junc 17 3291.2 0.00 3337.06 45.86
Junc 18 3291.2 0.07 3321.35 30.15
Resvr 1 3417 -5.94 3417.00 0.00

23
Apéndice 2 – Resultados para cada Tubería
Tubería Largo (m) Diámetro (mm) Flujo (m3/h) Velocidad (m/s)
Pipe P1 40 26 5.94 3.11

Pipe P2 6 16 2.15 2.98
Pipe P4 1 16 0.68 0.94
Pipe P5 1 16 0.61 0.84
Pipe P6 1 16 0.54 0.75
Pipe P7 1 16 0.54 0.75
Pipe P8 1 16 0.47 0.65
Pipe P9 1 16 0.41 0.56
Pipe P10 1 16 0.34 0.47
Pipe P11 1 16 0.34 0.47
Pipe P12 1 16 0.27 0.37
Pipe P13 1 16 0.20 0.28
Pipe P14 1 16 0.14 0.19
Pipe P15 1 16 0.14 0.19
Pipe P16 1 16 0.07 0.09
Pipe P29 1 16 1.48 2.04
Pipe P31 1 16 0.66 0.92
Pipe P32 1 16 0.59 0.82
Pipe P33 1 16 0.53 0.73
Pipe P34 1 16 0.53 0.73
Pipe P35 1 16 0.46 0.64
Pipe P37 1 16 0.33 0.45
Pipe P38 1 16 0.26 0.36
Pipe P39 1 16 0.20 0.27
Pipe P40 1 16 0.13 0.18
Pipe P41 500 16 0.13 0.18
Pipe P42 500 16 0.06 0.09
Pipe P43 1 16 0.39 0.55
Pipe P44 1 16 0.33 0.45
Pipe P17 5 16 0.82 1.13
Pipe P19 1 16 0.54 0.75
Pipe P20 1 16 0.48 0.66
Pipe P21 1 16 0.41 0.56
Pipe P22 1 16 0.34 0.47
Pipe P23 1 16 0.27 0.37

24
Pipe P24 1 16 0.27 0.37

Pipe P25 1 16 0.20 0.28
Pipe P26 1 16 0.14 0.19
Pipe P27 1 16 0.07 0.09
Pipe P28 1 16 0.27 0.38
Pipe P36 1 16 0.20 0.28
Pipe P45 1 16 0.14 0.19
Pipe P46 1 16 0.07 0.09
Pipe P47 116 20.4 3.79 3.22
Pipe P62 1 16 0.68 0.93
Pipe P63 1 16 0.68 0.93
Pipe P64 1 16 0.61 0.84
Pipe P65 1 16 0.54 0.75
Pipe P66 1 16 0.54 0.75
Pipe P67 1 16 0.47 0.65
Pipe P68 1 16 0.41 0.56
Pipe P69 1 16 0.34 0.47
Pipe P70 1 16 0.34 0.47
Pipe P71 1 16 0.27 0.37
Pipe P72 1 16 0.20 0.28
Pipe P73 1 16 0.14 0.19
Pipe P74 1 16 0.14 0.19
Pipe P75 1 16 0.07 0.09
Pipe P80 2 16 0.27 0.38
Pipe P81 1 16 0.27 0.38
Pipe P82 1 16 0.20 0.28
Pipe P83 1 16 0.20 0.28
Pipe P84 1 16 0.14 0.19
Pipe P85 1 16 0.14 0.19
Pipe P86 1 16 0.07 0.09
Pipe P87 1 16 0.07 0.09
Pipe P88 107 20.4 1.36 1.15
Pipe P89 2 16 1.36 1.87
Pipe P90 5 16 1.36 1.87
Pipe P91 4 16 1.36 1.87
Pipe P93 1 16 0.61 0.84
Pipe P94 1 16 0.54 0.75

25
Pipe P95 1 16 0.47 0.66

Pipe P96 1 16 0.41 0.56
Pipe P97 1 16 0.41 0.56
Pipe P98 1 16 0.34 0.47
Pipe P99 1 16 0.27 0.37
Pipe P100 1 16 0.27 0.37
Pipe P101 1 16 0.20 0.28
Pipe P102 1 16 0.14 0.19
Pipe P103 1 16 0.07 0.09
Pipe P104 1 16 0.07 0.09
Pipe P105 5.3 16 0.68 0.94
Pipe P107 1 16 0.61 0.84
Pipe P108 1 16 0.54 0.74
Pipe P109 1 16 0.47 0.65
Pipe P110 1 16 0.40 0.56
Pipe P111 1 16 0.40 0.56
Pipe P112 1 16 0.34 0.46
Pipe P113 1 16 0.27 0.37
Pipe P114 1 16 0.27 0.37
Pipe P115 1 16 0.20 0.28
Pipe P116 1 16 0.13 0.19
Pipe P117 1 16 0.07 0.09
Pipe P118 1 16 0.07 0.09
Pipe P120 50 20.4 0.81 0.69
Pipe P121 110 20.4 0.27 0.23
Pipe P123 1 12 0.27 0.66
Pipe P124 1 12 0.27 0.66
Pipe P125 1 12 0.20 0.49
Pipe P126 1 12 0.20 0.49
Pipe P127 1 12 0.13 0.33
Pipe P128 1 12 0.13 0.33
Pipe P129 1 12 0.07 0.16
Pipe P130 500 12 0.07 0.16
Pipe P132 1 12 0.54 1.33
Pipe P133 1 12 0.40 0.99
Pipe P134 1 12 0.40 0.99
Pipe P135 1 12 0.27 0.66

26
Pipe P136 1 12 0.27 0.66

Pipe P137 1 12 0.13 0.33
Pipe P138 1 12 0.13 0.33
Pipe 3 0.1 26 5.94 3.11
Pipe 6 1 16 0.68 0.93
Pipe 7 1 16 0.68 0.93
Pipe 8 1 16 0.61 0.84
Pipe 14 1 16 0.54 0.75
Pipe 15 1 16 0.54 0.75
Pipe 16 1 16 0.47 0.65
Pipe 17 1 16 0.41 0.56
Pipe 18 1 16 0.34 0.47
Pipe 20 1 16 0.20 0.28
Pipe 21 1 16 0.14 0.19
Pipe 22 1 16 0.14 0.19
Pipe 23 1 16 0.07 0.09
Pipe 24 2 20.4 2.44 2.07
Pipe 25 23 20.4 2.44 2.07
Pipe 26 2 20.4 0.81 0.69
Pipe 27 4 20.4 1.63 1.38
Pipe 28 1 16 0.34 0.47
Pipe 29 1 16 0.27 0.37
Valve 1 #N/A 16 0.68 0.94
Valve 2 #N/A 16 0.66 0.92
Valve 4 #N/A 16 0.68 0.93
Valve 9 #N/A 16 0.27 0.38
Valve 10 #N/A 16 0.67 0.93
Valve 11 #N/A 16 0.68 0.94
Valve 12 #N/A 12 0.27 0.66
Valve 13 #N/A 12 0.54 1.33
Valve 5 #N/A 16 0.68 0.93
Valve 19 #N/A 16 0.82 1.13

27

1005 Spe2205 SC46731 02 10 Me MDC 0003 P

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Antofagasta Minerals S.A.

Memoria de Cálculo Conducciones

Preparó / Gerente Cliente Cliente

El yacimiento de Compañía Minera Zaldívar (CMZ) se encuentra ubicado en la precordillera de la Región

La Superintendencia de Proyectos Estratégicos (SIPE) de la Gerencia de Proyectos CMZ requiere

El diseño del sistema comprende lo siguiente:

Memoria de Cálculo Conducciones Hidráulicas Principales

 Sistema colector de polvo del área de chancado primario y secundario.

1.4 Límites de batería

 Desde el estanque existente de agua desmineralizada de la Planta de Osmosis para el

Tabla 2.1- Listado de antecedentes

Código Nombre del documento

1005-SPE2205-SC46731-02- Planta Chancado Proyectada Planta Chancado Disposición General

1005-SPE2205-SC46731-02- Planta Chancado Proyectada Disposición General Cañerías

Memoria de Cálculo Conducciones Hidráulicas Principales

El sistema de supresión de polvo proyectado consiste en dos sistemas:

 Línea de impulsión hasta el estanque 11-TK-201: Este sistema consiste en la línea de

Un esquema en planta del sistema proyectado se muestra en la Figura 3.1.

En las siguientes secciones se describe cada sistema proyectado.

3.1 Línea de impulsión hasta estanque 11-TK-201

Memoria de Cálculo Conducciones Hidráulicas Principales

Figura 3.2 – Vista en planta de línea de impulsión proyectada

Figura 3.3 – Perfil longitudinal de línea de impulsión

Memoria de Cálculo Conducciones Hidráulicas Principales

Figura 3.4 – Vista en planta de la Red de supresión de polvo Planta Chancado

La cantidad de boquillas proyectadas en cada sector se estimó considerando las dimensiones y

Memoria de Cálculo Conducciones Hidráulicas Principales

Tabla 3.1- Cantidad de boquillas proyectadas por sistema

Sistema Cantidad de boquillas

4.1 Línea de impulsión hasta el estanque 11-TK-201

 Para el dimensionamiento del estanque 11-TK-201 se adopta un tiempo de residencia

4.2 Red de supresión de polvo Planta Chancado

Memoria de Cálculo Conducciones Hidráulicas Principales

4.3 Características del fluido

Tabla 4.1- Propiedades físicas del agua

Parámetro Unidad Valor

Viscosidad dinámica (20°) cP 1

Viscosidad cinemática (20°) m2/s 1x10-6

5.1 Línea de impulsión hasta el estanque 11-TK-201

 La pérdida friccional se estimará mediante la ecuación de Darcy-Weisbach y el factor

Memoria de Cálculo Conducciones Hidráulicas Principales

 Las demandas de los aspersores se consideran permanentes.

Donde, K es el coeficiente emisor.

Parámetro Simbología Unidades Valor

Caudal Q m3/h 0,068

Presión P m.c.a. 30,6

Coeficiente emisor K - 0,0123

6.1 Línea de impulsión hasta el estanque 11-TK-201

Memoria de Cálculo Conducciones Hidráulicas Principales

Figura 6.1 – Perfil hidráulico tubería de abastecimiento

Tabla 6.1- Parámetros de operación línea de impulsión

Parámetro Unidad Valor

Longitud de la impulsión m 734,2

Diámetro interno mm 51,4

Velocidad m/s 1,3

Memoria de Cálculo Conducciones Hidráulicas Principales

Pérdidas friccionales m 26,5

Pérdidas singulares m 1,3

TDH mca 44,8

6.1.2 Dimensionamiento del equipo de bombeo

Tabla 6.2- Parámetros para el cálculo de la potencia requerida de la bomba proyectada

Parámetro Unidades Valor