COMISIONAMIENTO Y PUESTA EN MARCHA DE PLANTAS DE

ORO Y PLATA
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Del 17 al 20 de Noviembre del 2020 de 9 am a 1:15 pm

OBJETIVOS
 Que los participantes reciban una sólida formación especializada integral del comisionamiento y
de la puesta en marcha de plantas hidrometalúrgicas de cianuración de oro y plata, construidas y
con montaje de áreas de procesos de cianuracion (Heap Leaching y Agitación) y con áreas de
procesos de recuperación de ADR y Merril Crowe.
 Que los participantes se consoliden integralmente en la dirección y ejecución en planta de las
pruebas estáticas en el pre-comisionamiento y de las pruebas dinámicas en el comisionamiento,
de los equipos y áreas de operaciones y procesos de la planta a comisionar , así como en la
dirección de la puesta de la marcha (Start up-Ramp up) de la planta hidrometalúrgica de oro y su
optimización integral de las eficiencias de las operaciones y metalurgia de la planta en operación
a la capacidad de su diseño.

TEMARIO DETALLADO
1. FASE CONSTRUCCION - MONTAJE Y FASE DE PRECOMISIONAMIENTO DE LA PLANTA
HIDROMETALURGICA DE ORO Y PLATA
1.1. FUNDAMENTOS DEL COMISIONAMIENTO INTEGRAL DE UNA PLANTA HIDROMETALURGICA
1.1.1.Conceptos y Etapas del Comisionamiento y Puesta en marcha de una Planta
1.1.2.Etapas y Actividades de desarrollo en campo
1.1.3.Selección del Equipo especializado y sus Funciones en campo
1.1.4.Documentación elaborada para el Comisionamiento y la Puesta en marcha
1.1.5.(Planes -procedimientos-protocolos- planillas - cronogramas-QA/QC)
1.1.6.Plan Integral del Comisionamiento y Arranque de la Planta Hidrometalurgica
1.1.7.Sistemas y Subsistemas de las áreas de la planta y de las auxiliares y suministros
1.1.8.Documentación entregada por el cliente
1.1.9.(Planos As-Built - P&ID y PFD - manuales operaciones - planos equipos-dossiers)
1.1.10. Planos P&ID y As-Built de la Planta y sus interpretaciones
1.1.11. Cierre de Fase de implementación y Entrega del proyecto-verificación del cliente

1.2. FASE TERMINO DE CONSTRUCCION Y MONTAJE DE LA PLANTA HIDROMETALURGICA

1.2.1.Áreas de la Planta Heap Leaching: Chancado-Pad-Pozas-Procesos CIC y ADR-Proceso de
Merrill Crowe- Refinería (Retorteo Hg y Fundición oro).
1.2.2.Áreas de la Planta con Agitación (Chancado-Molienda -Concentración-Procesos (CIP-CIL)
y ADR- Cianuración convencional y CCD- Refinería).
1.2.2.1. Áreas Auxiliares de la Planta y Suministros (energía -agua-aire-reactivos)

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 1.2.3.Actividades e Informes durante la Construcción y el Montaje de los equipos y áreas de
operaciones de planta- áreas auxiliares y de suministros.
1.2.4.Cronogramas y Avances de la construcción y el montaje de equipos- áreas de la Planta
1.2.5.Caminatas y CheckList de los controles de término de la fase y su QA/QC
1.2.6.Actividades Pendientes(Punch List) de la construcción y montaje de la planta
1.2.7.Condiciones del término de la fase construcción de la planta
1.2.8.Entrega del Dossier Integral de término de la fase construcción de la planta

1.3. FASE DE PRE-COMISIONAMIENTO DE LA PLANTA HIDROMETALURGICA

1.3.1.Fundamentos y Requerimientos para su ejecución en la planta
1.3.2.Actividades de campo por especialidades en el Pre-Comisionamiento
1.3.3.Chequeos Sistemáticos de conformidad (equipos-instalaciones áreas-planos)
1.3.4.Pruebas Estáticas Flushing del Piping integral de la planta y de sus áreas auxiliares
1.3.5.Pruebas Hidrostáticas de los equipos de las áreas de la planta Heap Leaching y de la
planta de Cianuración con Agitación (si está montada en planta).
1.3.6.Chequeos Eléctricos y Pruebas en vacío de los motores en general
1.3.7.Inspección y verificación del torqueo y anclaje de los equipos de la planta y su nivelación
1.3.8.Inspección Integral de las soldaduras en general de las tuberías y equipos de la planta
1.3.9.Inspección integral de las bombas en general de las áreas de la planta
1.3.10. Inspección y Verificación de la instrumentación y sistemas de control de la planta
1.3.11. Condiciones del término de la fase de Pre-Comisionamiento de la planta
1.3.12. Entrega del Dossier Integral del término de la fase de Pre-Comisionamiento.

2. COMISIONAMIENTO DE LA PLANTA HIDROMETALURGICA DE ORO Y PLATA

2.1. Fundamentos y Requerimientos-documentación para su ejecución en la planta
2.2. Plan del Comisionamiento Integral de la Planta Hidrometalurgica
2.3. Actividades de Campo por especialidades en el Comisionamiento de la planta
2.3.1.Comisionamiento Mecanico-Eléctrico e Instrumentativo de los equipos y de las áreas de
operaciones y procesos de la planta a operar en el arranque.
2.4. PRUEBAS DINÁMICAS DE EQUIPOS Y ÁREAS DE OPERACIONES Y PROCESOS DE LA PLANTA
2.4.1.PLANTA DE CIANURACION HEAP LEACHING
2.4.1.1. Pruebas en vacío con energía de: Apron feeder -Chanc. primaria-Faja transporte
2.4.1.2. Pruebas con agua de las bombas de la poza PLS y del Circ. de Columnas CIC
2.4.1.3. Pruebas de Atrición y Transvase del Carbón en el Circ. de Columnas de Adsorción
CIC
2.4.1.4. Pruebas de recirculación con agua en el Circuito de Desorción y Electrodeposición
2.4.1.5. Pruebas con agua del Circuito de Merrill Crowe(si está montado en planta)
2.4.2.PLANTA DE CIANURACION CON AGITACIÓN
2.4.2.1. Pruebas en vacío con energía de los circuitos de Chancado y Molienda
2.4.2.2. Pruebas(energía) con agua de las celdas de Flotación y equipos gravimétricos
2.4.2.3. Pruebas(energía) con agua de los Tanques de Cianuracion y Columnas de Adsorción
2.4.2.4. Pruebas de Atrición y Transvase del Carbón en el Circ. de columnas CIP o en el CIL
2.4.2.5. Pruebas de recirculación con agua en el Circuito de Desorción y Electrodeposición
2.4.2.6. Pruebas(energía) en vacío de los Filtros y con agua de los Espesadores existentes
2.4.3.Pruebas(energía) en vacío y con agua de las bombas en general
2.5. Condiciones del término de la fase de Comisionamiento de la planta

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 2.6. Resolución de problemas y optimización del comisionamiento de la planta
2.7. Entrega del Dossier Integral del término de la fase de comisionamiento

3. PUESTA EN MARCHA DE LA PLANTA HIDROMETALURGICA DE ORO Y PLATA

3.1. Fundamentos y Requerimientos-documentación para el Arranque de la Planta
3.2. Desarrollo de planes de arranque –producción y contingencias de la planta
3.3. Consideraciones Preliminares para la puesta en marcha de la planta
3.3.1.Líneas de Suministros para el arranque: Energía-Agua-Aire-Reactivos
3.3.2.Revisión de Parámetros iniciales para el arranque y controles operativos
3.3.3.Revisión de los Procedimientos de arranque y paradas de la planta
3.4. Preparación Integral del personal de operaciones - roles y responsabilidades
3.4.1.Funciones por especialidades del equipo en el arranque y parada de planta
3.4.2.Controles Operativos y metalúrgicos en el arranque y operación continua
3.5. PUESTA EN MARCHA DE LA PLANTA HIDROMETALURGICA DE ORO HEAP LEACHING
3.5.1.Arranque y Operación continua del Área de Chancado(25%-50%-100%) con
3.5.2.acumulación de carga mineral para su transporte al Pad de Cianuracion.
3.5.3.Arranque del riego con sol. CNNa de los 03 primeros Lifts del Pad con mineral
3.5.4.Acumulación de sol. rica en la poza PLS para su envió al Circ. de Columnas CIC
3.5.5.Arranque del Circ. de Columnas de Adsorción (carbón) con envió de sol. PLS por etapas
3.5.6.Arranque del Circuito de Desorción con Carbón Pregnant y de las Celdas electrolíticas
3.5.7.Arranque del Circ. M.Crowe (si está montado en planta) con sol. PLS por etapas
3.5.8.Arranque de los Hornos Retorta y de Fundición con el precipitado cosechado
3.6. PUESTA EN MARCHA DE LA PLANTA HIDROMETALURGICA DE ORO POR AGITACIÓN
3.6.1.Arranque y Operación continua del Área de Chancado(25%-50%-100%) con
3.6.2.acumulación de carga mineral para el arranque de la Molienda y Flotación.
3.6.3.Arranque de los Circuitos de Molienda y Flotacion-Gravimetria(opcional)
3.6.4.Arranque de Circuito de los Tanques de cianuracion y de Adsorción (CIP o CIL) por etapas
3.6.5.Arranque del Circuito de Desorción con Carbón Pregnant y de las Celdas electrolíticas
3.6.6.Arranque de los Hornos Retortas y de Fundición con el Precipitado cosechado
3.6.7.Optimización de las Eficiencias de Operaciones- Procesos y Metalurgia de las
3.6.8.áreas de la planta hidrometalurgica en operación a la capac. de su diseño.
3.7. Entrega Integral de la Planta Comisionada y en Operación al cliente

4. COMISIONAMIENTO Y PUESTA EN MARCHA DE LA PLANTA HIDROMETALURGICA

(HEAP LEACHING Y ADR) DE PUCAMARCA: 10,000 TMPD Y 850 m3/h

4.1. Implementación Documentaria elaborada y recibida para el arranque de la Planta

4.1.1.Plan Integral del Arranque-Producción y Contingencias para la Planta de Pucamarca
4.1.2.Controles Operativos y Metalúrgicos en el Arranque y en la operación de la planta
4.2. FASE TÉRMINO DE CONSTRUCCIÓN Y MONTAJE DE LA PLANTA HIDROMETALURGICA
4.2.1. Áreas de la Planta Heap Leaching: Chancado y Reclamo-Pad Lixiviación y Pozas-Columnas
4.2.2. Adsorción CIC-Desorción y Electrodeposición - Regeneración Carbón-Reactivos-Refinería
4.2.3. Áreas Auxiliares de la Planta y Suministros (Energía -Agua-Aire-Reactivos)
4.3. FASE DEL PRECOMISIONAMIENTO DE LA PLANTA

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 4.3.1. Realización de los chequeos sistemáticos e inspecciones de los equipos y sus
componentes
4.3.2. Realización de Pruebas Flushing del Piping integral y de pruebas hidrostáticas de equipos

4.4. FASE DEL COMISIONAMIENTO DE LA PLANTA

4.4.1. Realización de las pruebas dinámicas en vacío (energía) del área de Chancado y de
reclamo
4.4.2. Realización de Pruebas de riego con agua del Pad Lixiviante (03 Lifts de mineral)
4.4.3. Realización de Pruebas con agua de las bombas de la poza PLS y del Circ. de Columnas
CIC
4.4.4. Realización de Pruebas de Atrición y Transvase del Carbón en el Circuito de Columnas CIC
4.4.5. Realización de Pruebas de recirculación con agua en el Circuito de Desorción y Celdas EW

4.5. FASE PUESTA EN MARCHA DE LA PLANTA HIDROMETALURGICA

4.5.1. Arranque del Chancado y Reclamo con llenado de los 03 primeros Lifts del Pad con
mineral
4.5.2. Arranque del riego por goteo con Sol. CNNa de los 03 primeros Lifts del Pad Lixiviante
4.5.3. Acumulación de Sol. rica en la poza PLS para su envió al Circuito de Columnas CIC
4.5.4. Arranque del Circuito de Columnas de Adsorción (Carbón) con envió de sol. PLS por
etapas
4.5.5. Arranque del Circuito de Desorción y Electrowining con 1er Carbón Pregnant cosechado
4.5.6. Arranque de los Hornos Retorta y de Fundición con el 1er precipitado cosechado.

4.6. Optimización de las Eficiencias de Operaciones y Procesos Metalúrgicos de las áreas

de la Planta Hidrometalúrgica en operación a su capacidad de diseño.

INSTRUCTOR: MSc. Ing. Oscar Apaza Mendoza. Experto con más de 30 años en el sector
minero de Perú, Bolivia, Argentina, Chile, Ecuador y Colombia.

INSCRIPCIONES: metalurgia@intermetperu.com

InterMet@2020

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