DIAGNÓSTICO E IMPLEMENTACION DE LA

TECNOLOGIA GWV - CIS EN

UN POZO PILOTO

Anexo 1

Plan de Trabajo

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Contenido

1. CONSIDERACION GENERAL 4
2. DETALLE DE LOS TRABAJOS FASE 1: Implementación del sistema GWV – GIS 5
2.1. Análisis y planificación 5
2.7. Capillary Truck 8
2.8. Tubería Capilar “Control Line” 8
2.9. Instalación TSA 9
2.10. Toma de Niveles del pozo 10
2.11. Instalación de Plataforma de trabajo 10
2.12. Válvula de Fondo GWV-CIS Check Valve 11
2.13. GWV-CIS Hanger Valve 11
2.14. Instalación sistema surfactante 11
2.15 Alimentación de Energía: 12
2.16 Suministro de Química: 12
2.17 Instalación sistema separación espuma 12
3 PUESTA EN MARCHA, PRUEBAS Y MONITOREO 13
3.1 Información de entrada 13
4 ENTREGABLES 14
Procedimiento de Instalación y Recuperación del sistema GWV.CIS 14
Manuales de operación bomba dosificadora 14
Procedimiento de dosificación de surfactante 14
Procedimiento de operación del sistema de separación de espuma 14
5 TIEMPO DE EJECUCIÓN 14
6 COSTOS 15
7 COMPROMISOS 15
8 FASE 2: Propuesta TécnicA - Análisis Especializado 16
Evaluar integralmente y presentar las alternativas para recuperar / incrementar y mantener la
producción en los pozos de gas durante el periodo operativo 16

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8.1 Contenido 16
8.2 OBJETIVO GENERAL 16
8.3 Objetivos Específicos 16
8.4 ALCANCE 16
9 Actividades a desarrollar 17
9.1 Modelo de Datos. 17
9.2 Modelo Estático y Dinámico de Yacimiento 17
9.3 Evaluación de los estados mecánicos y propuestas de Remediación 17
10 PRODUCTOS ENTREGABLES 17
11 DURACION 18
12 EQUIPO PROFESIONAL 18

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1. CONSIDERACION GENERAL

El Pozo “Difícil 35” se encuentra localizado en el bloque El difícil, dentro de la estructura El

Difícil Monoclinal de San Ángel definido por la ANH, en jurisdicción con el Municipio de Ariguaní
(El Difícil) y Sabanas de San Ángel, Departamento del Magdalena, al noreste de Colombia.
Fue perforado vertical hasta alcanzar TD 5190’ MD, desde 8 de octubre de 1983 hasta 04 de
noviembre de 1983. El pozo fue completado en casing de 7in, 29 #/ft, N-80, con el zapato guía
sentado @ 4971’ MD dejando un Hueco Abierto de 219 FT.
Entre el 2 de marzo y el 8 de marzo de 2018 se realiza intervención del pozo con el fin de aislar
las zonas que aportan agua desde 5053 ft hasta 5079,98 ft con empaques hinchables e
inflables, según análisis de registros MPLT.
De acuerdo a los reportes de producción del pozo, a partir del 11 de marzo de 2018 se
evidencia la continuidad en el incremento de la producción de agua y la reducción en la
producción de gas, lo que lo convierte en un pozo candidato ideal para la instalación del
sistema de remediación de carga de líquidos Gas Well Vent – Capillary Inyection System
(GWV-CIS).
El Sistema de Inyección Capilar Gas Well Vent fue diseñado para solucionar el comportamiento
del fenómeno de carga de líquidos en pozos productores de gas, mediante la dosificación
constante de un químico a través de un conducto capilar conectado por debajo del cabezal del
pozo, hasta la sección más profunda del completamiento.
Aunque tradicionalmente otros sistemas ofrecen un capilar desde superficie para la inyección
de química, solo nuestro sistema GWV-CIS opera desde la parte inferior del cabezal; esta
mejora en el sistema le permite trabajar sin bloquear las válvulas maestras del cabezal, lo cual,

4
asegura la integridad y la seguridad del sistema superficial de válvulas que son la barrera más
importante del pozo.
Para la instalación del sistema se dispone de un equipo tipo Camión “Capillary Truck”,
acondicionado para una operación Rigless segura y eficiente, además contamos con un
moderno sistema de separación de espuma en superficie para entregar un gas más seco a las
facilidades de producción.
A continuación, presentamos el detalle de las actividades que serán ejecutadas como parte de
la propuesta para la instalación de un sistema de inyección capilar para la dosificación de
surfactante en pozos de gas con carga de líquidos. La finalidad de esta instalación es lograr el
incremento de la producción de gas gracias a la evacuación constante de la carga de líquidos
en fondo.
A continuación, FFP presenta el detalle de las actividades que serán ejecutadas como parte de
la propuesta para la instalación de un sistema de inyección capilar para la dosificación de
surfactante Clariant Wellboost 15125 en el pozo de gas DF-35 el cual presenta producción y
carga de líquidos. La finalidad de esta instalación es lograr el incremento de la producción de
gas gracias a la evacuación constante de la carga de líquidos en fondo.

2. DETALLE DE LOS TRABAJOS FASE 1: IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA GWV – GIS

A continuación, se presenta el alcance de los trabajos que serán ejecutados para la instalación
y puesta en marcha de un sistema de inyección capilar de 3-1/2” x 3/8” x 5000 psi en el pozo
DF-35.

2.1.Análisis y planificación
Con la recepción de la información de campo hemos identificado los componentes
críticos del estado mecánico, las dinámicas de producción de fluidos del pozo, las
características de fluido, de gas y hemos determinado la siguiente intervención:
2.2. Esquema de instalación de equipos GWV-CIS en fondo

En la intervención del pozo DF-35 para el sistema Gas Well Vent – Capillary Injection
System vamos a preparar e instalar los siguientes equipos:
(6) 1 EA nariz guía ciega de 2” fabricado en material acero Inoxidable 308, (5) 3 EA
barras de peso de 2”, fabricado en material acero Inoxidable 308, (4) 1 EA GWV-CIS
válvula cheque de fondo perfil 2.75” F profile, fabricado en material acero Inoxidable 308
sentada hasta una profundidad de 4883 ft, (3) 1 EA línea capilar de 3/8” para 4800 psi,
fabricado en material Inoxidable 316L, (2) 1 EA GWV-CIS tubing spool adapter de 7-

5
1/16” x 4.00” x 5000 psi, fabricado en Acero al carbón y (1) 1 EA GWV-CIS hanger valve
de 3”, fabricado en material acero Inoxidable 308.
Nota: El esquema de instalación es el documento que permite la identificación,
dimensión, profundidad de los componentes que serán instalados en pozo desde
cabezal hasta fondo, y aporta un bosquejo guía para la instalación y recuperación de
equipos de fondo. Este es un documento preliminar y podrá ser ajustado y/o actualizado
una vez terminada la operación. (Ver Figura 1. Esquema preliminar de equipos GWV-
CIS)

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 Figura 1. Esquema preliminar de equipos GWV-CIS

2.3. Esquema de instalación de accesorios GWV-CIS en superficie

Requerido para la identificación detallada de los equipos y suministros que serán

dispuestos en superficie para la correcta operación del pozo, dosificación de química,
separación de espuma y disposición de retornos.

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 Figura 2. Esquema estimado en pozo

2.4. Programa detallado de instalación

Este documento Incluye todas las actividades operativas que serán desarrolladas
durante la manipulación, instalación y puesta en marcha de cada equipo, componente o
sistema que será instalado en campo, adicionalmente incluye los procedimientos de las
maniobras que serán ejecutadas durante la recepción, instalación y puesta en marcha,
así como los aspectos de seguridad a tener en cuenta durante toda la operación. Para la
preparación de este documento se hace indispensable una visita de campo para
determinar detalles operativos en locación y tener los acuerdos contractuales firmados
con el cliente.

2.5. Plan de manejo operacional y HSE

Establece los lineamientos encaminados a dar cumplimiento con las regulaciones

enunciadas en la legislación nacional vigente sobre Seguridad y Salud en el Trabajo, y
Medio Ambiente, además nos comprometemos a aplicar las políticas, estándares y
procedimientos de HSE del Cliente. Se requiere el Anexo HSEQ, así como los
requerimientos específicos para este tipo de trabajo. De igual manera los
requerimientos de la licencia ambiental y todos los requerimientos del área Social.
Se hará una evaluación conjunta del objetivo, alcance, cronograma de ejecución del
GWS-CIS Piloto y autorización de inicio.

2.6. Gestión Aseguramiento QA

Evaluación de marcas y/o proveedores: verificamos cumplimiento de requisitos técnicos.

8
 Inspección en fábricas y proveedores: aseguramos calidad de suministros durante f
abricación y/o en lugar de proveedores antes del despacho
Preparación del plan de aseguramiento para trabajos en campo.
Actividades de aseguramiento en campo durante la ejecución de los trabajos.
Preparación de dosieres que deban entregarse al cliente pertenecientes a manuales de
equipos, procedimientos, registros de actividades de aseguramiento en campo, y otros
que pida el cliente

Se hará una evaluación conjunta del objetivo, alcance, cronograma de ejecución del
GWS-CIS Piloto y autorización de inicio.

2.7.Capillary Truck

Corrida de Tubing 3/8, con unidad W/L con Torre telescópica más servicio de Slickline,
Incluye:

▪ Operación de unidad de C/SL doble tambor (tubing 3 /8 * 5000 ft)

▪ Cable 0.125 slickline *12.000 ft
▪ Torre telescópica 52 ft altura, capacidad carga 4300 lbs.
▪ Equipo de Presión 10 kpsi
▪ Flanche 7 1 /16 + 4 3 /4 ACME pin + pumping T 4 3 /4 ACME * 15
02 pin + BOP 3 ID, 30 ft. lubricador + stufing box
▪ Inyector hidráulico para capillar 3 /8 ´´ 20.000 lbs
▪ Cargos por personal (ingeniero de operaciones, operador y técnicos
de campo)
▪ Movilización de equipos y personal (cota - Campo)
▪ BHA (rope sokeck 3 /8´´+ barras de peso 1 1/2+ Roller
centralizadores + válvula cheque + boquilla)

2.8.Tubería Capilar “Control Line”

Construida en acero inoxidable 316L para servicio 4800 psi. Línea de control 3/8” OD x
0.049” AW 316L Bare Control Line Tubing, permite la corrida y asiento de la válvula de
fondo, así como la inyección de Química y tratamientos.
Fabricado con estándares para la industria del petróleo y gas por la empresa Atlas Oil
Tools Inc. De Canadá, la línea de control de 3/8” tiene una capacidad nominal de presión
de hasta 4800 psi.

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2.9.Instalación TSA

El Tubing Spool Adapter es el accesorio de superficie que permite la salida lateral del
tubing capilar y es el componente de superficie más importante dentro de la función del
sistema de inyección capilar. Este componente permite la funcionalidad de la válvula
superior CIS Hanger Valve y la salida lateral por debajo del cabezal de producción del
pozo.
El TSA está equipado con un regulador de flujo interno que permite la ganancia de
velocidad del gas en la cabeza del pozo para evitar el retorno de líquido al fondo,
adicionalmente brinda protección al Tubing Hanger del completamiento ante daños por
velocidad critica del gas.
Tanto las bridas como el cuerpo del TSA están diseñadas con la misma resistencia del
cabezal de producción, esto permite la compatibilidad por norma API de todos los
accesorios.
Para la instalación del TSA es importante retirar el cabezal de producción del pozo, esta
operación es crítica y de alto potencial de impacto en la seguridad de la operación por lo
que será necesario definir una evaluación de riesgos y un procedimiento detallado de la
operación.
Confirmar con el cliente las condiciones operativas de sus barreras de control como son:
Válvula de seguridad de fondo, perfiles de asentamiento en fondo, Back Pressure Valve
BPV, etc. Confirmar la aprobación de su uso y definir el procedimiento de intervención.
Una vez definido el proceso y la evaluación de riesgos para el desmontaje del cabezal
del pozo, proceder con el control del pozo y desconexión del cabezal, montaje del tubing

10
 spool adapter y reconexión del cabezal de producción, instalar sistema de control y
retirar barreras mecánicas.
Nota: Antes de iniciar el proceso de desmonte de cabezal, asegurar que el pozo está en
su carga más alta de líquidos con el fin de contar con la columna hidrostática más alta en
fondo de pozo.
El procedimiento de control de pozo inicia con la barrera de fondo y concluye con la
instalación de la Back Pressure Valve BPV en tubing hanger: Instalar lubricador, bajar
BPV con llave y barras, instalar BPV, probar cierre de BPV.

2.10. Toma de Niveles del pozo

Antes de iniciar las operaciones de corrida de fondo, es necesario verificar el nivel de
fluido del pozo con el fin de determinar el contacto con líquidos y ajustar la cantidad de
química requerida para el volumen de fluido presente en el pozo. El Cliente debe proveer
datos de producción de líquidos del pozo con el fin de identificar el comportamiento de
carga de líquidos.
Confirmar la necesidad del registro.
2.11. Instalación de Plataforma de trabajo
Como equipo esencial de trabajo en alturas, se instalará una plataforma fija tipo andamio
temporal con plataforma, escalera de acceso y barandillas perimetrales, construida en
aluminio que facilite el trabajo sobre el cabezal del pozo y brinde los anclajes de
seguridad para trabajo en alturas.

Ejemplo de Andamio requerido para trabajo en alturas sobre el cabezal del pozo

NOTA: Esta plataforma será rentada o adquirida en lineamiento a lo establecido en

OHSAS 45.001 y en la Res 1409 del 2012 de la legislación Colombiana y sus
modificaciones, además de los requisitos del cliente. Instalación de Válvulas
El sistema Gas Well Vent – Capillary Injection System permite la inyección de un agente
Químico para el tratamiento de la carga de líquidos en fondo de pozo. Este proceso se
logra mediante la instalación de un sistema seguro y recuperable de válvulas en fondo y
superficie, permitiendo que el respaldo sea eficiente y seguro.

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 Las válvulas están acopladas un tubo capilar que brinda un pasaje para la inyección de
química y un medio de transporte, anclaje y liberación de las válvulas.

2.12. Válvula de Fondo GWV-CIS Check Valve

La Válvula de fondo CIS Check Valve 2.75” F, es una válvula recuperable, distribuidora
de Química, dotada con sistema antirretorno, que permite la inyección del tratamiento en
el fondo del completamiento, el sistema antirretorno incorporado no admite la presión del
pozo en la línea capilar y no se verá reflejada a través de la tubería capilar en superficie.
La válvula cuenta con un perfil de sentamiento Top No-Go y una cabeza de pesca
standard para slick line para una recuperación segura de emergencia.
La válvula distribuidora de fondo se conecta a un set de barras de peso de 2” que
aportan rigidez a la tubería capilar para una instalación precisa y segura, el perfil de la
válvula permite el asentamiento de la válvula de manera que la tubería capilar solo
sostenga la carga de las barras de peso durante el proceso de corrida e instalación, una
vez sentada la válvula, el perfil del niple de fondo del completamiento soportará el peso
del BHA y la tubería no tendrá estrés por tensión debajo de la válvula superior CIS
Hanger Valve.
Durante la inyección del tratamiento, en el interior de la válvula, el tratamiento dosificado
se mezcla eficientemente con el gas y la carga de líquido en fondo, logrando una
activación instantánea del agente espumante, esto permite una ganancia de velocidad
de gas al ingreso de la válvula y una ganancia de energía durante la descarga por
encima de la válvula. Lo anterior permite una mezcla fina del agente en el líquido,
homogeneizando toda la columna para un levantamiento de líquidos más eficiente.

2.13. GWV-CIS Hanger Valve

La CIS Hanger Valve es una Válvula de Cabeza de pozo que permite el soporte superior
del sistema capilar y la salida lateral desde la parte inferior del cabezal de producción del
pozo. La Válvula está diseñada para generar ganancia de velocidad en la parte final de
la tubería de producción del completamiento sobre el tubing hanger de producción y así
evitar que la gota de líquido cerca de la superficie retorne al fondo del pozo.
Un mecanismo de asiento inoxidable de la CIS Hanger Valve instalado dentro del Tubing
spool adapter, evita el daño en el tubing hanger del completamiento por velocidad de
flujo crítico de gas, diseñada con una salida lateral bridada, brinda un sistema de salida
de alta presión del tubing capilar de alta seguridad.

2.14. Instalación sistema surfactante

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 2.14.1. Sistema de Dosificación de alta presión:

La bomba dosificadora de alta presión (8J) una robusta bomba dosificadora industrial
para uso en procesos críticos de petróleo y gas, procesos químicos e hidrocarburos,
tratamiento de agua y residuos, y en la mayoría de las industrias donde se requiere la
inyección de productos químicos
A continuación, su referencia técnica:

2.15 Alimentación de Energía:

Se llevará generador Diesel de 5 KVA

2.16 Suministro de Química:

Teniendo en cuenta las características del pozo, estas se analizaron y se reprodujeron

en laboratorio para simular las condiciones de la columna que se encuentra en el pozo.
De igual forma se verificaron condiciones de temperatura y presión, así como el método
de aplicación.
Wellboost 15125 es una tecnología de surfactantes que puede aplicar al pozo vía anular
en forma de baches o por capilar, siendo esta última la mejor opción ya que proporciona
una eficiencia en la relación de creación de espuma.
El procedimiento en campo, consiste en la ubicación del capilar y la bomba de inyección
del producto Wellboost 15125, una vez se cuente con el visto bueno, se inicia la primera
aplicación para evacuar el agua acumulada, la cual, de acuerdo con las pruebas de
laboratorio, corresponde a una dosificación entre 4000 y 5000 ppm (equivalentes a 30
gal); una vez la columna empiece a disminuir por la generación de espuma el pozo
puede iniciar producción para ir desalojando el liquido convertido en espuma y terminar
la primera fase, una vez terminada, se deberá mantener una dosificación continua de 5
ppm (3 galones/dia aproximadamente) para ir desalojando el agua que el pozo en
producción continuará aportando y evitar que la acumulación del mismo iguale presiones
en el pozo y no permita fluir.
De forma paralela a la aplicación se verificarán las condiciones en superficie para
asegurar que la espuma generada se encuentre en balance y no se excesiva la cantidad
de espuma; se tendrá un punto de antiespumante en superficie.
 

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2.17 Instalación sistema separación espuma

Separador de Espuma, agua y gas (tipo scrubber) que puede ser trifásico o bifásico de
separación con el fin de garantizar la separación de líquidos y espuma del gas de
producción.
Debe manejar caudales entre 1 y 1.2 MMpc de gas y un caudal entre 1000 y 1.200 bpd
de fluido; dotado de válvulas a la entrada, salida de apertura manual, sistema de
medición de gas, válvula de seguridad calibrada conforme a la máxima presión de
operación. Debe quedar instalado a una altura que fluye libremente a tanques y que
incorpore un sistema de medición de fluidos.

2.18 FRACTANK
Sistema recolector de líquidos después de la etapa de separación gas-líquido.
Capacidad: 79.493 lts. (500 bls/21.000 gal)
Dimensiones: 14 x 2.60 x 3.35 (mts)
Peso: 12.927 kg
Fabricado en placa A36 de ¼ y rieles principales en canal estructural 12” x 20”
Incluye: Válvula de alivio, desague frontal y trasero, conectores, escaleras, escotillas,
tuberías, sistema de medición, enganche, suspensión, llantas y ejes.
Diseño para conectar a cabezote.

2.19 MANEJO Y DISPOSICIÓN DE RESIDUOS LÍQUIDOS

Pendiente definir la metodología de manejo y disposición de residuos líquidos con
Frontera.

3 PUESTA EN MARCHA, PRUEBAS Y MONITOREO

3.1 Información de entrada

Un pozo con carga de líquidos tendrá en un escenario de producción intermitente debido al

efecto de la columna hidrostática sobre el yacimiento. Antes de iniciar la intervención del pozo se
tendrán en cuenta los parámetros iniciales de producción del pozo con el fin de asegurar el inicio
de la operación cuando el pozo esté en su máxima carga de líquidos, de esta manera nos
apoyaremos en la hidrostática del pozo como una barrera de control.

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Al iniciar la operación se tomarán los parámetros iniciales de presión y temperatura en
superficie, se determinará el nivel de fluido mediante sistema Sonolog o slick line de manera que
se logre determinar el volumen de líquido, el peso hidrostático y la dosificación de química
requerida para el levantamiento de líquidos.

El cliente deberá suministrar la siguiente información para el diseño de la intervención:

- Estado mecánico que incluya descripción del cabezal del pozo

- Histórico de producción
- Presión y temperatura de fondo
- Survey
- Análisis fisicoquímico del agua
- Cromatografía del Gas que incluya lecturas de H2S y CO2 si aplica.
- Salinidad

4 ENTREGABLES

Procedimiento de Instalación y Recuperación del sistema GWV.CIS

Manuales de operación bomba dosificadora
Procedimiento de dosificación de surfactante
Procedimiento de operación del sistema de separación de espuma

5 TIEMPO DE EJECUCIÓN

La Fase de fabricación y subcontratación tendrá un periodo de desarrollo aproximado de quince

(15) días hábiles. La Fase de fabricación y subcontratación tendrá un periodo de desarrollo
aproximado de quince (15) días hábiles. Este tiempo dependerá de la disponibilidad de
materiales para manufactura, personal y equipo de campo. Dadas las condiciones de post
pandemia, que ha provocado una crisis generalizada de suministros de equipos y materiales
para la industria, se han observado dificultades para la consecución del tubing, lo tiempo de
tiempo actuadles superan tiempos de entrega de 6 semanas, sumado a lo anterior las
condiciones Geopolíticas entre Ucrania y Rusia han prendido las alertas en temas de transporte
internacional de materiales cuya procedencia sea de China o Europa, lo que se espera es que
en los próximos 15 o 20 días esta condición se generalice a nivel global. El Tubing que hemos
encontrado hasta la semana pasada era de 30 días de china, no sabemos la semana entrante
que pasara.

15
La Fase de instalación y puesta en marcha tendrá un tiempo de ejecución de 10 días
calendario, desde el ingreso a campo para la instalación del TSA, hasta la descarga total del
líquido en fondo y el ajuste de la dosificación del tratamiento.
La Fase de instalación y puesta en marcha tendrá un tiempo de ejecución de 10 días
calendario, desde el ingreso a campo para la instalación del TSA, hasta la descarga total del
líquido en fondo y el ajuste de la dosificación del tratamiento, hasta estabilizar la producción del
pozo.

6 COSTOS

VER PROPUESTA COMERCIAL

7 COMPROMISOS

En el desarrollo de las actividades FFP se compromete a:

▪ Desarrollar las actividades con el personal especializado y calificado, bajo la
modalidad de Dirección Integrada del Proyecto (DIP – PMI).
▪ Cumplir cabalmente con los acuerdos establecidos en la presente
propuesta y demás documentos requeridos por FRONTERA.
▪ Absoluta reserva y manejo confidencial de la información suministrada por
FRONTERA.

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8 FASE 2: PROPUESTA TÉCNICA - ANÁLISIS ESPECIALIZADO

EVALUAR INTEGRALMENTE Y PRESENTAR LAS ALTERNATIVAS PARA RECUPERAR /

INCREMENTAR Y MANTENER LA PRODUCCIÓN EN LOS POZOS DE GAS DURANTE EL
PERIODO OPERATIVO

8.1 CONTENIDO

8.2 OBJETIVO GENERAL

Aseguramiento de las reservas por drenar de los pozos asociados al proyecto Dewatering, para
la empresa Frontera, a fin de proponer un plan de optimización de producción de manera
económica y rentable.

8.3 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

● Realizar el control y seguimiento a los resultados de la producción por pozo y campo.

● Participar y avalar procedimientos operativos de intervenciones a pozos encaminadas
al mejoramiento en el recobro y optimización de la producción, integrando las diferentes
áreas de apoyo y grupos técnicos
● Planear y desarrollar la evaluación de las estrategias de optimización de producción
● Participar en la selección y diseño de las propuestas de trabajos mayores y menores a
pozos. (Workover, cañoneo, estimulación, fracturamiento hidráulico, etc.)
● Identificar y ejecutar oportunidades de optimización de producción a través de nuevas
tecnologías, aprovechamiento del yacimiento, mejores prácticas operacionales.

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8.4 ALCANCE

● Oportunidades de optimización y mejora de producción para los pozos del campo El

Difícil.

9 ACTIVIDADES A DESARROLLAR

9.1 Modelo de Datos.

1. Recopilación de estudios previos

2. Recopilación, organización y validación de datos históricos de pozos (producción,
presión y WO/WS)
3. Inventario de datos de fluidos (PVT y análisis F-Q de agua)
4. Inventario de registros y datos de núcleos
5. Inventario de mapas (estructurales, isópodos, isopropiedades)
6. Recopilación de las interpretaciones geológicas, estructurales y petrofísicas

9.2 Modelo Estático y Dinámico de Yacimiento

1. Revisión y análisis de la estructura del Yacimiento (profundidad, límites,

compartimientos)
2. Revisión y análisis de topes estratigráficos y espesores
3. Revisión y análisis de la Interpretación petrofísica (registros, parámetros de corte
cutoffs, sumarios petrofísicos)
4. Revisión y análisis del POES y las reservas
5. Análisis de los registros y pruebas de presión de los pozos (BUP, MDT, RFT, FMT).
Determinación de presión promedio inicial e histórica del yacimiento.
6. Caracterización de los fluidos presentes en el yacimiento a partir de los datos PVT y
análisis de fluidos del campo.
7. Analizar los históricos de producción y los eventos de pozos
8. Realizar el análisis de declinación
9. Realizar pronóstico de producción ante el escenario actual de producción del
yacimiento

9.3 Evaluación de los estados mecánicos y propuestas de Remediación

1. Revisión y análisis de los reportes de Workover y respuesta de los pozos

2. Conclusión sobre la selección, el rendimiento y la eficiencia de los componentes de
fondo
3. Cruzar el pronóstico de producción contra escenarios actuales vs posteriores
escenarios de intervención.

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10 PRODUCTOS ENTREGABLES

• Base de datos organizada con los datos recopilados y validados

• Confirmación o ajuste del POES y Reservas
• Pronósticos de Producción de Fluidos
• Oportunidades de mejora de producción
• Propuestas y programas de Intervención y remediación
• Comentarios sobre los pronósticos de producción posteriores a las propuestas de
intervención.
• Evaluación y selección de proveedores para las intervenciones

11 DURACION

Subsuelo: Este proyecto tiene una duración de 15 días, contados a partir de la fecha de
entrega de los datos del campo (data pack).
Intervención: La evaluación y presentaciónn de análisis y programas tiene una duraciónn
de 10 días hábiles La supervisión de las operaciones de campo dependerán de los
programas de intervención.

Nota: La duración y las actividades a desarrollar planificadas dependerán de la cantidad

y calidad de los datos suministrados.

12 EQUIPO PROFESIONAL

- 2 ingenieros de Yacimientos Senior

- 1 Geólogo Senior
- 1 Petrofísico Senior
- 1 Especialista Intervención y Completamiento

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