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lfj)veplca
"DESARROLLO DE LA INGENIERIA CONCEPTUAL DE LOS CONDOMINIOS INDUSTRIALES Y DE

SERVICIOS PARA LOS MEJORADORES DE CRUDOS EXTRAPESADOS DE LOS CAMPOS JUNíN
YCARABOBO"
INGENIERíA: DISCIPLINA PROCESOS BASES DE DISEÑO Y CRITERIOS DE DISEÑO
CRITERIOS DE DISEÑO
GENERALES
CAMPO CARABOBO
Revisado por: Aprobado por:

Rev. Fecha Descripción Elaborado por:
VEPICA DEPNRMT VEPICA DEPNRMT
A SEPT. 09 Emisión para Comentarios AS. AM. F.V. Z.G. .M.
Incorporación de
B OCT. 09
Comentarios
AS. ~.M. F.V. Z.G. /") .M"J U
O MAR.11 Emisión Final ~rl
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I I
DIRECCIÓN EJECUTIVA DE PROYECTOS DE NUEVAS f
0008-000-1 P148000
REFINERíAS, MEJORADORES Y TERMINALES
VEPICA 002924-200-10019-1001
GENERALES
CAMPO CARABOBO
ÍNDICE DE CONTENIDO
PÁG
1 OBJETO ...............................................................................................................3
2 ALCANCE ............................................................................................................3
3 DOCUMENTACIÓN DE REFERENCIA................................................................3
4 INTRODUCCIÓN ..................................................................................................3
5 NORMAS, CÓDIGOS, ESTÁNDARES Y GUÍAS APLICABLES .........................4
6 CRITERIOS GENERALES ...................................................................................9
6.1 Margen de Diseño ..................................................................................9
6.2 Presión de Diseño ..................................................................................9
6.3 Temperatura de Diseño........................................................................ 10
7 CRITERIOS PARTICULARES. .......................................................................... 10
7.1 Bombas ................................................................................................. 10
7.2 Compresores ........................................................................................ 12
7.3 Tanques de Almacenamiento.............................................................. 13
7.4 Unidades Paquetizadas ....................................................................... 15
7.5 Recipientes a Presión .......................................................................... 15
7.6 Intercambiadores de Calor .................................................................. 18
7.7 Enfriadores por Aire............................................................................. 23
7.8 Tuberías de Procesos y Servicios ...................................................... 27
7.9 Calderas ................................................................................................ 30
7.10 Torres de Enfriamiento ........................................................................ 30
DIRECCIÓN EJECUTIVA DE PROYECTOS DE NUEVAS

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REFINERÍAS, MEJORADORES Y TERMINALES
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GENERALES
CAMPO CARABOBO
1 OBJETO
En este documento se establecen los criterios o premisas para el dimensionamiento y

diseño de las unidades que conforman el condominio, lo cual que permitirá desarrollar
el diseño y configuración del Condominio Industrial y de Servicios para los Mejoradores
de Crudo Extra Pesado del Campo Carabobo.
2 ALCANCE
Este documento establece los criterios de diseño, a ser utilizados por la disciplina
procesos en el Desarrollo de la Ingeniería Conceptual del Proyecto Condominios
Industriales y de Servicios del Campo Carabobo. Se establecen criterios generales y
particulares, para el diseño de tanques, tuberías, intercambiadores de Calor, Bombas,
recipientes a presión, equipos y unidades paquetes.
3 DOCUMENTACIÓN DE REFERENCIA
Los documentos generados durante la fase de visualización de este proyecto

representan la principal fuente de referencia. En el documento 0008-000-IP147000
Bases de Diseño Generales – Campo Carabobo se listan en forma detallada todos esos
documentos.
4 INTRODUCCIÓN
Petróleos de Venezuela, S.A. (PDVSA) tiene como objetivo estratégico aumentar la
capacidad de producción y mejoramiento de crudos extra pesados de la Faja Petrolífera
del Orinoco, razón por la cual, se ha considerado el diseño y construcción de la
infraestructura necesaria para proveer los servicios industriales a las plantas de
procesamiento de dicho crudo. En consecuencia, se plantea la conformación de un
Condominio de Servicios Industriales que prestará servicios y apoyo a las operaciones

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GENERALES
CAMPO CARABOBO
de los tres (03) mejoradores que se instalarán en el Campo Carabobo. A continuación

se establecerán los datos y premisas fundamentales para el diseño del Condominio
Industrial.
De conformidad con lo anterior, se ha considerado el diseño y construcción de la

infraestructura necesaria para procesar crudos extrapesados provenientes de la Faja
Petrolífera del Orinoco y transformarlos en crudos mejorados de mayor demanda en el
mercado internacional, por su facilidad de ser procesados en otras refinerías para la
obtención de productos refinados de alta calidad.
El Proyecto contempla el diseño y construcción del Condominio Industrial y de Servicios

para los mejoradores de crudos extrapesados provenientes de la Faja del Orinoco más
específicamente de los Campos Ayacucho y Carabobo.
5 NORMAS, CÓDIGOS, ESTÁNDARES Y GUÍAS APLICABLES
Los documentos se elaborarán tomando como base diversas normas, códigos y

estándares, tal como se describe en este documento. En caso de existir ambigüedad o
contradicciones entre dos o más normas, guías o códigos, éstas serán consultadas y
acordadas con LA COMPAÑÍA.
En general, el orden de precedencia de los documentos de referencia para diseño será

como sigue:
1) Normas PDVSA
2) Normas COVENIN
3) Códigos y Estándares Internacionales
Lista de Normas. Códigos y Documentos de Referencia (PDVSA)
PDVSA GB-203 Plant and Instruments Positive

Displacement Air Compressors

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GENERALES
CAMPO CARABOBO
PDVSA D-211 Pressure Vessel Design and fabrication

Specification.
PDVSA F-201 Atmospheric Storage Tank
PDVSA H-251 Process and Utility Piping Design

Requirements
PDVSA D-251-PRT Requerimientos de Diseño para

Recipientes a Presión
PDVSA L-TP-1.5 Engineering Procedure Piping

Hidraulics. Line Sizing.
PDVSA MDP-02-FF-04 Flujo en Fase Gaseosa
PDVSA MDP-09-EF-03 Sistema de Control de Efluentes
PDVSA F-201-PRT Separador De Aceite API
PDVSA H-250-POT Requisitos para el diseño de Tuberías

de Procesos y servicios. Sistemas de
Oleoductos, Servicios de Producción y
Terminal Marino.
PDVSA 90616.1.024 Dimensionamiento de Tuberías de

Proceso
PDVSA JA-221 Diseño Sismoresistente de

Instalaciones Industriales

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GENERALES
CAMPO CARABOBO
Manual de Diseño de Procesos (PDVSA)
MDP-01-DP-01 Temperatura y Presión de Diseño
MDP-02-FF-01 Flujo de Fluidos - Introducción
MDP-02-FF-02 Flujo de Fluidos – Principios Básicos
MDP-02-FF-03 Flujo en Fase Líquida
MDP-02-FF-04 Flujo en Fase Gaseosa
MDP-02-FF-05 Flujo Bifásico Líquido - Vapor
MDP-02-K-01 Compresores Introducción
MDP-02-K-02 Compresores Principios Básicos
MDP-02-K-03 Selección del Tipo de Compresor
MDP-02-K-04 Cálculos en Sistemas de Compresión
MDP-02-P-01 Bombas – Introducción
MDP-02-P-02 Bombas Principios Básicos
MDP-02-P-05 Tipos de Bombas
MDP-02-P-06 Cálculos en servicios de Bombeo
MDP-11-MC-01 Manejo de Materiales Sólidos - Introducción
MDP-11-MP-01 Manejo de Materiales Sólidos – Propiedades de las

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GENERALES
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partículas Sólidas.
MDP-11-MP-02 Propiedades de los Materiales Sólidos a Granel.
MDP-11-MT-01 Manejo de los Materiales Sólidos – Sistemas

Alimentadores.
MDP-11-MT-02 Sistemas transportadores: Correas Transportadoras
MDP-11-MS-01 Almacenamiento en Silos y Tolvas
MDP-11-MA-02 Almacenamiento a Cielo Abierto: Pilas, Sistemas

Apiladores y Recuperadores.
Leyes y Decretos Ambientales
Ley Orgánica del Ambiente, 2006
Ley Penal de Ambiente, 1992
Decreto N° 638, fecha Abril 26, 1995. Normas Sobre Calidad de Aire y
Control de la Contaminación Atmosférica
Decreto N° 883, fecha Octubre 11, 1995. Normas para la clasificación y

Control de la Calidad de los Cuerpos de Agua y Vertidos o Efluentes
Líquidos.
Decreto N° 2216, fecha Abril 23, 1992. Normas para el Manejo de Desechos
sólidos no Peligrosos de Origen Doméstico, Industrial, Comercial o de
Cualquier otra naturaleza no Peligrosa.

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CAMPO CARABOBO
Decreto N° 2635, fecha 22 de Julio de 1998. Normas para el Control de la

Recuperación de Materiales Peligrosos y el Manejo de Desechos
Peligrosos.
Ley de Residuos y Desechos Sólidos, de fecha Octubre 21, 2004
Norma ASCE 7-2005 Mínimas Cargas de Diseño para Edificios y otras

Estructuras.
COVENIN 1756-98 Edificaciones Sismoresistentes
Normas Internacionales
Las secciones que apliquen de los códigos y estándares de las siguientes

organizaciones deberán ser aplicadas según los requerimientos del diseño:
OSHA Occupational Safety and Health Act
NFPA National Fire Protection Association
API American Petroleum Institute
ASTM American Society for Testing Materials
ANSI American National Standards Institute
AWWA American Water Works Association

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GENERALES
CAMPO CARABOBO
6 CRITERIOS GENERALES
En esta sección se encuentran recopilados los criterios de los equipos principales,

sistemas y tuberías más resaltantes. Los criterios de las unidades paquete se refieren
directamente a los manuales de los fabricantes correspondientes.
En el diseño de estas instalaciones se requiere tener en cuenta los siguientes criterios

generales:
 Máxima Seguridad de las Operaciones.
 Máxima Operabilidad y Simplicidad de Operación, Diseño y Construcción.
 Mínimo Impacto Ambiental y afectación a Terceros.
 Mínimos Costos de Inversión, de Operación y de Mantenimiento.
6.1 Margen de Diseño
 Se considera un 15% de sobrediseño en el flujo de operación para los equipos y

tuberías principales.
 Para las unidades de transferencia de calor se aplicará un 15% de factor de

sobrediseño en el área de transferencia, en lugar del flujo.
 En el caso de las unidades paquetizadas, la capacidad nominal del paquete debe

ser al menos el flujo de operación más el 15% de sobrediseño.
6.2 Presión de Diseño
La presión de operación (PO), es la presión durante la operación normal de las

unidades. La Presión de Operación Máxima (POM), se refiere al pico de presión que

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GENERALES
CAMPO CARABOBO
puede alcanzarse durante un ciclo o un evento previsible en el que pueda aumentar la

caída de presión.
 La mínima presión de diseño para todos los equipos presurizados y tuberías,

será de 1,1 barg (16 psig) de acuerdo con lo establecido en el manual de PDVSA
MDP-01-DP-01, Temperatura y Presión de Diseño.
 La presión de diseño es 1,1 veces la Presión de Operación Máxima.
 La Presión de Operación Máxima debe ser al menos 5% mayor que la presión de

operación.
6.3 Temperatura de Diseño
La temperatura de operación (TO), es la temperatura a la cual los equipos y las

tuberías están expuestos durante una operación normal. La Temperatura de
Operación Máxima (TOM) es un pico que se alcanza sistemáticamente durante un
ciclo de operación o un evento previsible.
Temperatura de Diseño Mecánico = TOM + 15°C
7 CRITERIOS PARTICULARES.
7.1 Bombas
 Todas las bombas en servicio continuo deben tener un 100% de respaldo o un

respaldo común.
 En servicios de gran capacidad donde se requieran bombas en paralelo, debe

usarse un respaldo común.
 Las bombas en servicio intermitente no requieren respaldo.

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GENERALES
CAMPO CARABOBO
 Las bombas de respaldo en servicios críticos deben ser de arranque automático,

con actuadores por pérdida de presión de descarga o flujo de las bombas
principales.
 La eficiencia de la bomba se considera de 70%.
 El flujo de diseño es un 15% más del flujo de operación.
 La caída de presión asociada a las tuberías y accesorios se estima como un 15%

del requerimiento de cabezal de la bomba.
 Todas las bombas deben estar preparadas para resistir una operación continua al
30% de la capacidad de diseño.
 Se asume un 15 % de pérdidas por fricción y accesorios, que debe sumarse a la

presión de entrega de agua a los Mejoradores y a otras unidades de proceso.
 La máxima potencia eléctrica para una bomba es de 3.729 kW (5.000 HP).
 La caída de presión se calcula mediante la siguiente ecuación:
Pt  Pd 1,15  Ps
Donde:
Pt : Caída de presión total (bar)

Pd : Presión de descarga (barg)
Ps : Presión de succión (barg)

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GENERALES
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7.2 Compresores
 La capacidad de diseño de compresores debe ser calculada como mínimo en base
a un 15% mayor del flujo normal contemplado en el balance de masa.
 El valor máximo de la relación de compresión total es 5. Si la relación total

calculada es mayor a este valor debe optarse por compresión por etapas.
 Se recomienda que la relación de compresión por etapa, esté entre 2 y 3 para

compresores centrífugos y entre 3 y 4 para reciprocantes.
 La temperatura máxima a la descarga en los compresores multietapas es 149°C

(300°F).
 Para compresores de fluidos ricos en Hidrógeno (aquellos cuyo peso molecular es

igual o menor a 12), la temperatura máxima teórica o la temperatura real de
descarga no debe exceder 118°C (245°F).
 Todos los compresores en servicio continuo deben tener un 100% de respaldo o

un respaldo común.
 En servicios de gran capacidad dónde se requieran compresores en paralelo,

debe usarse un respaldo común.
Compresor Reciprocante
 La eficiencia para compresores reciprocantes es 65% para una relación de
compresión de 1,5 de 75% para una relación de 2, y de 80 a 85 % para una
relación de 3 a 6.
 La capacidad de una sola etapa puede ser hasta de 1.700 acfm, para varias
etapas puede ser hasta de 4.500 acfm. La capacidad mínima puede estar por
debajo de 10 acfm.

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Compresor Centrífugo
 Los compresores centrífugos multietapas se utilizan para volúmenes de entrada
entre 500 y 200.000 acfm, mientras que uno de una sola etapa puede trabajar
entre 90 y 170.000 acfm.
 La eficiencia para compresores centrífugos grandes está entre 76 y 78%.
7.3 Tanques de Almacenamiento
El tipo de tanque atmosférico se selecciona de acuerdo con la presión de vapor del

líquido:
Tabla 1 Tipos de Tanques Atmosféricos
Presión de vapor del líquido, (bar) Tipo de Tanque
0.1 o menor Techo cónico
0.1 a 0.75 Techo flotante
Mayor de 0.75 Techo cónico con sistema de
recuperación de vapor
En el caso de tanques a presión se tienen los siguientes tipos de tanques:

 Para almacenamiento de productos volátiles tales como gasolina natural, butano,
isobutano y pentano deben utilizarse esferas.
 Los tanques deben ser diseñados para una gravedad específica de 1.0. Para fluidos
con gravedad menor a 0.65, los tanques serán diseñados con su valor de gravedad
específica.
 Tanques con inertización con gas combustible o nitrógeno serán diseñados para una
presión interna de 0,02 bar (0,29 psi) y vacío de 0,002 bar (0,029 psi).
 Para almacenamiento atmosférico, los tanques deben diseñarse para la temperatura

máxima del fluido o la del ambiente, cualquiera que sea la mayor.
 La capacidad de trabajo en tanques atmosféricos de techo cónico es el volumen

desde 1 m (3’) por debajo del techo del tanque hasta 0,6 m (2’) por encima del eje
de la boquilla de succión de la bomba.
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 Los tanques atmosféricos que contengan líquidos de punto de inflamación menor a

49°C (120ºF) deben ser equipados con venteos que estén normalmente cerrados.
Para líquidos de puntos de inflamación más elevados se pueden instalar venteos
abiertos.
 Si el líquido almacenado es combustible y/o inflamable, se deberá colocar además:

un arresta-llamas integrado a la válvula de alivio de presión / vacío y una válvula de
venteo de emergencia.
 Los tanques atmosféricos con techo cónico deben tener bocas de visita de 610 mm
(24”) de diámetro nominal, ubicadas en las paredes y el techo. En el caso de los
tanques atmosféricos de techo flotante deben tener una boca de visita de 510 mm
(20”).
 La cantidad de bocas de visita y la ubicación se establecerá de acuerdo con lo
establecido en la siguiente tabla:
Tabla 2. Número y Ubicación de las Bocas de Visita.

Diámetro interno del
Cuerpo Techo
tanque (m)
Fijo Flotante
Hasta 6 1 1 1
>de 6 hasta 20 2 1 1
> de 20 hasta 40 3 2 2
> a 40 4 2 2
 Se establecerá una altura máxima para tanques desde el punto de vista económico
de 17 m (56’).
 Se establecerá un diámetro máximo para tanques de techo fijo de 55 m (180’)
motivado a la dificultad de combatir incendios en tanques de mayor diámetro. Se

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recomienda realizar una evaluación técnico-económica para la utilización de

diámetros mayores.
 Se establecerá un diámetro máximo para tanques de techo flotante de 61 m (200’)
debido a la baja probabilidad de un incendio. Se recomienda realizar una evaluación
técnico-económica para la utilización de diámetros mayores.
 El factor de utilización de tanques de techo fijo, definido como capacidad de trabajo
dividido entre la capacidad neta es 0,88 lo que equivale a un 12% de sobrediseño.
7.4 Unidades Paquetizadas
Al seleccionarse las unidades de proceso y de servicios paquetizadas, estas deberán

ser completamente ensambladas y toda la información correspondiente a estas
unidades serán suministradas por el fabricante.
7.5 Recipientes a Presión

 La temperatura de diseño debe ser al menos un delta de temperatura de 33°C
(59°F) superior a la temperatura máxima de operación, pero en ningún caso
inferior que la temperatura en caso de emergencia, como fallas de servicio,
bloqueos de operación, falla de instrumento.
 La presión de diseño generalmente se selecciona como el mayor valor numérico
del 110% de la presión máxima de operación, o la presión de operación más 1,72
barg (25 psig). Esta regla se aplica cuando se utiliza una válvula de alivio de
seguridad convencional, salvo excepciones que indiquen lo contrario.
 Los recipientes sujetos a vacío parcial o total (presión sub-atmosférica), se deben
diseñar para vacío total
 Para todos los recipientes sometidos a presión, la presión mínima de diseño será
3,4 barg (50 psig), a menos que existan fuertes incentivos para decidir lo contrario.

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 Para el caso de recipientes conteniendo vapor y líquido, si no están normalmente

llenos de líquidos, se recomienda usar los siguientes valores para la presión de
diseño, tal como se muestran en la siguiente tabla.
Tabla 3. Condiciones de Presión de Diseño

Presión de Operación Máxima
Presión de Diseño
(POM)
< 247 psig POM + 25 psig
Entre 247 psig y 580 psig 1,1 * POM
Entre 580 psig y 1160 psig POM + 60 psig
> 1160 psig 1,05 * POM
 Con respecto al tamaño de gota de líquido a separar se deben considerar los

siguientes valores que se muestran en la Tabla 6.
Tabla 4. Tamaño de la Gota de Líquido

Tamaño de Gotas
Fase Líquida Liviana Fase Líquida Pesada
(ambas fases)
Hidrocarburos API < 35 Agua o soda cáustica 0,005 in
Hidrocarburos API > 35 Agua o soda cáustica 0,0035 in
 Para fijar el volumen de operación/tiempo de residencia se tienen los siguientes

criterios:
Tabla 5. Tiempo de Residencia del Líquido

Tiempo de Residencia de
Descripción (para una fase líquida)
Operación, min.
Tambores de Alimentación a Unidades
Alimentación desde otra unidad (diferente cuarto de control) 20
Alimentación desde otra unidad (mismo cuarto de control) 15
Alimentación desde tanquería lejos del área de operación 15 - 20

Otros Tambores
Producto a tanquería lejos del área operativa o a otro
2
tambor de alimentación, directo, sin bomba

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Tiempo de Residencia de
Descripción (para una fase líquida)
Operación, min.
Producto a tanquería lejos del área operativa o a otro
5
tambor de alimentación, directo, con bomba
 La longitud efectiva de operación (Leff) dependerá de la presión de operación del

recipiente, tal como se muestra a continuación:
P < 250 psig Á 1,5 < Leff/D < 3,0
250 < P < 500 3,0 < Leff/D < 4,0
P > 500 psigÁ 4,0 < Leff/D < 6,0ÁÁÁÁ
 El diámetro de las botas decantadoras no deben exceder los siguientes valores:
Tabla 6. Diámetro de las Botas en los Tambores
DTambor, pulgadas DBota (máximo), Pulgadas

 40 0,5 x D Tambor
40 < DTambor < 60 20 pulgadas
 60 1/3 x D tambor
 La velocidad de gas en la boquilla de salida deberá ser 60 / (g)1/2, donde g es la

densidad del gas a condiciones de operación en lb/pie3.
 La velocidad del líquido en la boquilla de salida debe ser igual a 0,9 m/s (3 pie/s).
 Los separadores líquido-vapor cuando manejan mayor cantidad de vapor que de
líquido, se dimensionan para un 150% de la velocidad crítica.
 La altura mínima permisible entre NBBL (Nivel Bajo Bajo de Líquido) y el fondo del
tambor (hNBBL) se fija de acuerdo a criterios de diseño en 0,23 m (9 plg).
 La altura desde la boquilla de entrada y la malla o la línea tangente superior (hboq-
malla o hboq-tan) se fija como mínimo 1,219 m (4 pie).

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 Se considera un tiempo de respuesta entre el NAL (Nivel Alto de Líquido) y NAAL

(Nivel Alto Alto de Líquido) de 2 min (120 s) y el tiempo de respuesta entre el NBL
(Nivel bajo de Líquido) y NBBL (Nivel Bajo Bajo de Líquido) es de 2 min (120 s).
7.6 Intercambiadores de Calor

 Para servicio no contaminado del lado de la carcasa (factor de incrustación 0,001
h.pie2.°F/Btu o menos), se podrá usar intercambiadores de placa tubular fija o
tubos en U con arreglos triangular.
 Para los intercambiadores tipo placa tubular fija, el diámetro de la carcasa deberá
estar limitado a 2.032 mm (80 pulg).
 Para servicio sucio de lado de la carcasa, use intercambiadores de cabezal
flotante a tubos en U con arreglos cuadrados de tubos.
 Las unidades enfriadas por agua, deberán ser diseñadas para que el agua de
enfriamiento fluya a través de los tubos.
 Adicionalmente se tienen valores típicos de velocidad del fluido, por ejemplo, en
los tubos para líquidos de procesos la velocidad debe estar entre 0,9 y 1,8 m/s (3 y
6 pie/s) y en la carcasa entre 0,6 y 1,5 m/s (2 y 5 pie/s).
 Para vapores de procesos la velocidad debe estar entre 6 y 76 m/s (20 y 250
pie/s), dependiendo de la presión y el peso molecular.
 La presión de diseño mínima para el intercambiador deberá ser 3,4 bar (50 psi)
tanto para el lado tubo como para el lado de la carcasa.
 Cuando la temperatura del fluido sea menor que 0°C (32ºF), usar este valor como
temperatura mínima de diseño.
 Para temperaturas mayores a 0°C (32ºF), la temperatura de diseño será igual a la
máxima temperatura de operación más un delta de temperatura de 28°C (50ºF).
 La temperatura de aproximación (Approach) mínima es de 11°C (20ºF) para un
fluido de enfriamiento normal, para refrigerantes es 6°C (10ºF) o menos.

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 A continuación se presentan valores de la temperatura de aproximación mínima

para algunos fluidos:
Vapor condensante – líquido: 11 °C (20ºF)
Aire – hidrocarburo: 11 – 22°C (20 – 40ºF)
Agua - líquido y gases: 8,3°C (15ºF)
Líquido – líquido: 11 – 22°C (20 – 40ºF)
Enfriadores de gas (“Chillers”): 4 – 7°C (8 - 12ºF)
 La ubicación de los fluidos en intercambiadores de calor de tipo tubo - carcasa

debe satisfacer la mayoría de los siguientes criterios:
Tabla 7. Ubicación de los Fluidos en un Intercambiador de Calor de Carcasa y Tubos.

Servicio Carcasa Tubos
Agua de mar x
Agua de enfriamiento x
Vapores condensando x
Fluidos vaporizando x
Fluido a mayor temperatura x
Mínima caída de presión permisible x
Fluidos a alta presión x
Fluidos corrosivos, construcción con aleaciones x
Fluidos sucios x
Fluidos limpios de alta viscosidad/flujo laminar x
Fluidos con propiedades similares, flujo mayor x
 Con respecto al número de pasos, un intercambiador de calor 1 – 2 (1 paso en la

carcasa, 2 en los tubos), se obtiene el máximo rendimiento con el máximo
espaciado de los deflectores.
 Generalmente se usan de 2 a 8 pasos por los tubos. Al aumentar el número de

pasos aumenta la velocidad, el coeficiente global de transferencia de calor,
disminuye el área requerida, pero aumenta la caída de presión. A continuación se
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muestra una tabla con el número de pasos recomendados de acuerdo con el

diámetro de la carcasa.
Tabla 8. Número de Pasos por los Tubos Recomendados.
Número máximo recomendado de
Diámetro interno de la carcasa
pasos por los tubos
mm pulgadas
< 250 10 4
250 - <510 10 - <20 6
510 <760 20 - <30 8
760 - <1020 30 - <40 10
1020 - <1270 40 - <50 12
1270 - <1520 50 - <60 14
 A continuación se presentan coeficientes de transferencia de Calor (“U”) para el

diseño de los intercambiadores. Estos valores incluyen un factor de ensuciamiento
de 0,003 y una caída de presión permisible de 0,3 a 0,7 bar (5 a 10 psi) en la
corriente controlante.
Tabla 9. Coeficiente de Transferencia de Calor (Btu/(h-ft2-ºF))
Fluido Caliente Fluido Frío U global
Coeficiente de Transferencia de Calor para Enfriadores
Agua Agua 250 - 500 (4)
Metanol Agua 250 - 500 (4)
Amoniaco Agua 250 - 500 (4)
Soluciones acuosas Agua 250 - 500 (4)
Fluidos orgánicos livianos (1) Agua 75 - 150
Fluidos orgánicos medianos (2) Agua 50 - 125
Fluidos orgánicos pesados (3) Agua 5 - 75
Gases Agua 2 - 50
Agua Agua de mar 100 - 200
Fluidos orgánicos livianos Agua de mar 40 - 100
Coeficiente de transferencia de Calor para Calentadores
Vapor de Agua Agua 200 - 700 (4)
Vapor de Agua Metanol 200 - 700 (4)
Vapor de Agua Amoniaco 200 - 700 (4)

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Tabla 9. Coeficiente de Transferencia de Calor (Btu/(h-ft2-ºF) (Continuación)

Fluido Caliente Fluido Frío U global
Coeficiente de transferencia de Calor para Calentadores
Vapor de Agua Soluciones acuosas:
Vapor de Agua Viscosidad < 2 cP 200 - 700
Vapor de Agua Viscosidad > 2 cP 100 - 500 (4)
Vapor de Agua Fluidos orgánicos livianos 100 - 200
Vapor de Agua Fluidos orgánicos medianos 50 - 100
Vapor de Agua Fluidos orgánicos pesados 6 - 60
Vapor de Agua Fluidos orgánicos pesados 5 - 50
Coeficiente de transferencia de Calor para Intercambiadores
Agua Agua 250 - 500 (4)
Soluciones acuosas Soluciones acuosas 250 - 500 (4)
Fluidos orgánicos livianos Fluidos orgánicos livianos 40 - 75
Fluidos orgánicos medianos Fluidos orgánicos medianos 20 - 60
Fluidos orgánicos pesados Fluidos orgánicos pesados 10 - 40
Fluidos orgánicos pesados Fluidos orgánicos livianos 30 - 60
Fluidos orgánicos livianos Fluidos orgánicos pesados 10 - 40
(1)
Fluidos orgánicos livianos: son fluidos con viscosidades menores a 0,0005 Pa-s (0.5 cP), e incluyen
benceno, tolueno, acetona, etanol, metil-etil-cetona, gasolina, kerosene y nafta
(2)
Fluidos orgánicos medianos: tienen viscosidades de 0,0005 a 0,001 Pa-s (0.5 a 1.0 cP), e incluyen
kerosene, gasoil caliente, aceite de absorbedor caliente, y algunos crudos
(3)
Fluidos orgánicos pesados: son fluidos con viscosidades mayores a 0,001 Pa-s (1.0 cP), e incluyen
gasoil frío, aceites lubricantes, petróleo combustible, petróleo crudo reducido, breas y asfaltos
(4)
Factor de ensuciamiento 0.001.
 A continuación se muestran valores típicos de factores de obstrucción para

diferentes fluidos.

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Tabla 10. Factores de Obstrucción para Agua (en h pie2 °F/Btu)
Temperatura del medio calefactor Hasta 240°F 240 - 400°F(1)

Temperatura del agua 125°F o menor Mayor de 125°F
Velocidad del agua,pie/s Velocidad del agua,
pie/s
3 >3 3 >3
Agua de mar 0.0005 0.0005 0.001 0.001
Salmuera natural 0.002 0.001 0.003 0.002
Torre de enfriamiento:
Agua de compensación tratada 0.001 0.001 0.002 0.002
Agua de compensación sin tratar 0.003 0.003 0.005 0.004
Agua de río (mínimo) 0.002 0.001 0.003 0.002
Agua lodosa o turbia 0.003 0.002 0.004 0.003
Agua dura (más de 15 granos/gai) 0.003 0.003 0.005 0.005
Enfriamiento de máquinas 0.001 0.001 0.001 0.001
Alimentación tratada para caldera 0.001 0.0005 0.001 0.001
Purga de calderas 0.002 0.002 0.002 0.002
(1)
Si la temperatura del medio calefactor es mayor de 204°C (400°F) y si se sabe que el medio
calefactor forma depósitos, éstas cifras deben modificarse convenientemente.

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Tabla 11. Factores de Obstrucción para Fracciones de Petróleo (en h pie2 °F/Btu)
Fracciones de Petróleo Factor de Obstrucción
Aceites Industriales
Combustóleo 0.005
Aceite de recirculación limpio 0.001
Aceites para maquinarias y transformadores 0.001
Aceite para “quenching” 0.004
Aceites vegetales 0.003
Líquidos Industriales
Orgánicos 0.001
Líquidos refrigerantes, de calefacción, 0.001
enfriadores o evaporantes
Salmueras de enfriamiento 0.001
Gases, Vapores Industriales
Gas de hornos de coque, gas 0.01
manufacturado
Vapores orgánicos 0.0005
Vapor de escape (con aceite) 0.001
Vapores refrigerantes (condensando de 0.002
compresores reciprocantes)
Aire 0.002
7.7 Enfriadores por Aire

 Para operaciones entre 0 y 1000 psig de presión se tomará 1.1*POM o POM+25
psig (POM es Presión de Operación Máxima)
 Si la POM es mayor que 1000 psig se tomará 1.07*POM o POM + 100 psig.
 En ningún caso la presión de diseño será menor de 3,4 barg (50 psig).
 La temperatura de diseño será la máxima temperatura de operación normal más
un delta de temperatura de 28°C (50°F), siendo el valor mínimo de 65°C (150 °F).
 Se establece una temperatura de aproximación (“Approach”) de 8,3°C (15 °F).

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 La máxima temperatura del aire para el diseño de los enfriadores será de 38 °C

(100 °F).
 Se establece un factor de ensuciamiento mínimo de 0,002 hr*pie2*ºF/Btu.
 La longitud de los tubos será estándar, empezando desde 1,8 hasta 14,6 m (6’
hasta 48’).
 Se recomiendan cuando la temperatura requerida del fluido a la salida del
enfriador, es > 140ºF y no hay restricciones de espacio disponible.
 Para servicios con temperatura de entrada del fluido menor a 149°C (300ºF) y una
temperatura de aproximación de 11 °C (20ºF) o menos, deben especificarse del
tipo inducido.
 La temperatura de diseño de entrada del aire para unidades del tipo forzado será
3°C (37ºF) mayor que la del tipo tiro inducido para permitir la recirculación del aire
caliente.
 Para enfriar fluidos viscosos con aire, el límite de diseño de viscosidad a la salida
es 0,05 Pa-s (50 cP). Para fluidos con viscosidad mayor debe utilizarse otro tipo de
enfriamiento
 Se prefiere usar un arreglo de dos ventiladores por bahía porque provee seguridad
contra una posible falla de ventilador o motor.
 El tamaño de los ventiladores varía entre 0,9 y 8,5 m (3’ y 28’) de diámetro, los
diámetros 4,3 a 4,9 m (14’ a 16’) son los más usados.
 El flujo de aire recomendado es 12.694 – 13.670 kg/h m2 (2600-2800 lb/h pie2).
 Caída de presión por tubos: está limitada a 1.016 psi por paso de tubo.
 Los enfriadores por aire se manufacturan en longitudes de 1,8 a 15 m (6’ a 50’), la
longitud preferida es 9 m (30 pies), y el máximo aceptado por PDVSA es10.4 m
(34.6’). Cuanto más largos los tubos, más económico será el equipo.
 El ancho de las bahías varía entre 1,2 y 9 m (4’ y 30’).
 Las filas de tubos varían entre 3 y 8, con valor típico de 4.
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 Los pasos de tubos varían entre 1 y 10, usándose típicamente 5.

 Se usan tubos con aletas para aumentar el área de transferencia de calor.
 El uso de aletas puede basarse en el coeficiente de transferencia de calor:
Si U>20.1 Btu/h pie2 ºF, ó µ<10 cP, usar aletas de 16 m
Si 15 < U<20.1 Btu/h pie2 ºF, ó 10<µ<25 cP, usar aletas de 8 a 13 mm
Si U<15 Btu/h pie2 ºF, ó µ>25 cP, no hace falta usar aletas.
 Los coeficientes globales de transferencia de calor, “U”, típicos en enfriadores por
aire, para diferentes servicios, pueden obtenerse de la siguiente tabla:
Tabla 12. Coeficientes Globales de Transferencia de Calor en Enfriadores por Aire.
Servicio U típico, Btu/(h-pie2-ºF)
Tubos desnudos Tubos con
aletas
Condensador parcial
Efluentes de reactores ricos en hidrógeno:
Hidrocraqueo, 1400-3000 psig 80
Reformador catalítico, 350-450 psig 75
Hidrotratadores, de nafta 70
de gasoil, a 1150 psig 70
de gasoil, a 960 psig 60
De tope de columna de crudo o estabilizadora 65
De tope de fraccionadora de craqueo catalítico 75
Condensador de gases de amina, hasta 160ºF 100
Condensador de gases de amina, < 160ºF 60
Condensador total:
Reactivador de aminas 90-100 5.3-6
Vapor de agua 130-140 7-8.3
Amoníaco 100-120 6-7
Freón 12 60-80 3.5-4.8
Propano, Butano 90
Pentanos en nafta liviana:
70 psig 90
20 psig 85
10 psig 75
Hidrocarburos livianos 80-95 4.1-5.6
Gasolina liviana 75-90 4.2-3.5
Nafta liviana 70-80 4.1-4.8
Nafta pesada 60-70 3.5-4.1
Kerosene 65
Efluentes de reactor: reformadores, 60-80 3.5-4.8
hidrorefinadores, hidroreformadores
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Tabla 12. Coeficientes Globales de Transferencia de Calor en Enfriadores por Aire (Continuación).
Servicio U típico, Btu/(h-pie2-ºF)
Tubos desnudos Tubos con
aletas
Condensador total:
Livianos del fraccionador: nafta liviana, vapor y gas 60-70 2.6-4.1
no condensable
Nota: Para líquidos subenfriados, estime la sección de condensación con el coeficiente
obtenido en la sección superior y la sección de subenfriamiento como un enfriador de
líquido.
Enfriamiento de gas:
Etileno 80
Hidrógeno, 250 psig (3 psi P) 60
Gases de hidrocarburos @ 15-50 psig (P= 1 psi) 30-40 1-2
Gases de hidrocarburos @ 50-250 psig (P= 2 psi) 50-60 1.9-3.5
Gases de hidrocarburos @ 250-1450 psig (P=5 70-90 3.5-5.3
psi)
Gas natural, 200-1500 psig (1 psi P) 60
(3 psi P) 70
(5 psi P) 85
(10 psi P) 95
Aire o gas de combustión @ 50 psig (P= 1 psi) 10 0.6
Aire o gas de combustión @ 100 psig (P= 2 psi) 20 1.2
Aire o gas de combustión @ 100 psig (P= 5 psi) 30-50 1.7-2.5
Corriente de reactor de amoníaco 80-90 4.8-5.3
Enfriamiento de líquidos:
Solución pobre de carbonatos 80
Solución pobre de aminas, 15-20 % en peso 100
Solución pobre de aminas, 20-25 % en peso 95
Salida de sulfinol, 7 cP 70
Agua de enfriamiento de motores 120-130 6-7.6
Aceite combustible residual 20-30 1.2-1.8
Líquidos de hidroreformadores y de Powerformer 70-85 3.5-4.6
Gasóleo liviano 60-70 3-4
Hidrocarburos livianos 75-95 4-5.6
Nafta liviana 70-85 3.5-4.6
Agua de proceso 105-120 6.2-7
Residuo 10-20 0.6-1
Gasóleo Pesado 50-75 2.5-3
Aceite lubricante 20-50 1-1.9

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7.8 Tuberías de Procesos y Servicios

 La velocidad mínima para líquidos se establece en 1,52 m/s (5 pie/s).
 La velocidad máxima en cabezales no deberá exceder la velocidad de erosión,
estimada según la siguiente ecuación:
Ve=160/√ρg
Donde:
ρg: Densidad del fluido a condiciones de operación en lb/pie3

 La presión de diseño para tuberías debe ser consistente con la presión de diseño
para los recipientes y equipos a los cuales se conectan. En ningún caso la presión
de diseño será menor de 3,4 barg (50 psig).
 Para el caso de tuberías protegidas por dispositivos de alivio de presión (AP), la
presión de diseño debe ser igual a la presión de ajuste establecida para el
dispositivo de alivio de presión que protege al sistema, más el cabezal estático
cuando aplique.
 Para el caso de tuberías no protegidas por dispositivos de alivio de presión, la
presión de diseño debe ser igual a la presión máxima que se puede desarrollar
como resultado de una falla de una válvula de control, del bloqueo de una bomba,
o del cierre inadvertido de una válvula, más el cabezal estático.
 Para tuberías sujetas a presión por bloqueo de bombas centrífugas y no por un
dispositivo de alivio de presión, un estimado aceptable de la presión de diseño es
el mayor valor numérico entre la presión de succión normal de la bomba más
120% del diferencial de presión normal de la bomba y la presión de succión
máxima de la bomba más el diferencial de presión normal de la bomba.
 Cuando la temperatura de la superficie de la tubería sea mayor de 65°C (150 ºF)
se aplicara aislamiento.
 Los criterios hidráulicos para líquidos se muestran en la siguiente tabla.

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Tabla 13. Velocidades y Caídas de Presión Recomendadas para Flujo de Líquidos.
∆PPromedio ∆PMáximo
Velocidad ∆PTotal
Servicio (psi/100 pie (psi/100 pie
(pie/s) (psi)
de tubería) de tubería)
Recomendación General 5 - 15 - 4 -
Líneas de Transferencia y Líneas de
- 0,25 0,5 25
Empalme:
Succión de Bomba 2-6 0,25 0,4 -
Descarga de Bomba (baja presión) 10 -15 1,25 2,0 -
Descarga de Bomba (alta presión) 6 - 10 3,0 4,0 -
Salida de Fondos de Recipientes 4-6 - 0,6 -
Trampa de salida de Rehervidor 1-4 - 0,15 -
Líquido del Condensador 3-6 - 0,5 -
Líquido para Enfriador 4-6 - - -
Tuberías de Circulación por Gravedad 3-8 - 0,4 -
Tubería para Agua de Refinería 2-5 - 2,5 -
Agua de Enfriamiento 12 - 16 - 0,2 – 1,0 -
Densidad del Líquido:  100 lb/pie3 5-8 - - -
3
Densidad del Líquido: Entre 50 lb/pie y 6 - 10 - - -
100 lb/pie3
Densidad del Líquido: Entre 20 lb/pie3 y 10 - 15 - - -
50 lb/pie3
 Para líquidos conteniendo sólidos en suspensión, la velocidad mínima es de 0,91

m/s (3 pie/s).
 En las líneas de vapor se instalarán trampas de vapor cada 50 m para mantener la
alta calidad del servicio.
 Los criterios hidráulicos para gases y vapor se muestran en la siguiente tabla.

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Tabla 14. Velocidades y Caídas de Presión Típicas en líneas de Gases y Vapor.
∆PPromedio ∆PMáximo
Velocidad ∆PTotal
Servicio (psi/100 pie de (psi/100 pie
(pie/s) (psi)
tubería) de tubería)
Línea de Vapor Saturado 200 - - -
Línea de Vapor Sobrecalentado
250 - - -
P > 600 psig
Línea de Vapor Sobrecalentado
200 - - -
P < 600 psig
Línea de Vapor de Alta Presión.
- 0,5 1,0
Cortas (L< 600 pie)
Línea de Vapor de Alta Presión.
- 0,1 0,4
Largas (L> 600 pie)
Líneas de Descarga de Vapor
- 0,2 0,4
cortas
Líneas de Descarga de Vapor
- 0,05 0,1
de Agua (Larga)
Línea de Gas (Dentro del limite
- 0,2 0,5
de batería)
Línea de Gas (En puntos de De 5 a 10%
conexión a líneas de empalme) - - - de la presión
disponible
Recomendación general: Presión de operación, psig
P>1000 100 - - -
500 <P<1000 100-150 - 2.0 -
200<P500 100-150 - 1.5 -
150<P200 100-150 - 0.6 -
100<P150 100-150 - - -
P<100 150-200 - - -
 Si el Flujo es bifásico la velocidad recomendada se determina mediante la
siguiente ecuación:
60
V 
M
Donde:
V: Velocidad Recomendada en lb/s
ρM: Densidad de la mezcla en lb/pie3

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7.9 Calderas
 Para calderas usar un factor de sobre-diseño de 25 %.
 Tanto la caldera como los quemadores de la misma deben ser diseñados para una
relación de flujo máximo a flujo mínimo (“Turndown”) de 5 a 1 para permitir
flexibilidad de la operación.
 Las calderas deben estar provistas de válvulas de alivio con capacidad igual a la
máxima producción de vapor posible.
 Para calderas que tengan una superficie de calentamiento mayor a 50 m2 (538
pie2) se requiere como mínimo la instalación de dos válvulas de alivio en el tambor
y dos válvulas en la salida del sobrecalentador.
 Los sobrecalentadores y recalentadores deben estar dotados de válvulas de alivio,
cuya capacidad debe ser tal que descargue todo el vapor que pueda ser producido
por la caldera, sin elevar la presión en más de 6% sobre la presión mayor a la cual
está graduada cualquiera de la válvulas, y en ningún caso más del 6% sobre la
presión máxima permisible de trabajo.
7.10 Torres de Enfriamiento

 La temperatura de aproximación (approach) de diseño mínimo es 2,7°C (5°F). Una
temperatura de aproximación menor implica una torre de enfriamiento más grande
y más costoso.
 La temperatura normal de salida de agua en procesos de enfriamiento tiene una
temperatura de aproximación de 4°C (7°F) a la temperatura de bulbo húmedo del
aire, que en este caso corresponde a 27,2°C (81 °F).
 La temperatura máxima del agua a enfriar debe ser 54°C (130ºF). Temperaturas
mayores que ésta requieren materiales especiales.
 El tipo tiro inducido en contracorriente es el tipo de torre de enfriamiento más
usado.
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 La selección del tipo de relleno depende de los contaminantes del agua. Para agua
“limpia” pueden usarse rellenos del tipo barras o rejillas o del tipo celular, éstos
últimos son los mejores para lograr el máximo enfriamiento en el mínimo espacio.
Para agua con contaminantes tales como materiales fibrosos, exceso de algas,
ácidos grasos y similares que pudieran obturar el relleno celular, deben usarse
rellenos del tipo barras o rejillas.
 La caída de presión es típicamente máximo de 2 pulgadas de agua. Para rellenos
celulares la caída total de presión es menos del 50% de la caída de presión de
rellenos de barras.
 Las pérdidas por evaporación se puede asumir como un 1% del caudal de agua de
recirculación por cada caída de temperatura de 5.5°C (10°F) a través de la torre.
 Las pérdidas por arrastre (drift) se estiman como el 0.005% del caudal de agua de
recirculación.
 Para considerar otras pérdidas misceláneas, se toman como un séptimo (1/7) de la
diferencia entre las pérdidas por evaporación y arrastre.
 Con respecto a la purga se determina como la cantidad de agua de reposición
requerida y se obtiene a partir del análisis químico del agua de reposición,
determinando el número máximo de ciclos permitidos por constituyente. Una vez
obtenido el número de ciclos, la cantidad de agua se calcula con la siguiente
ecuación:
L' E
L' BD   L'  L'
Ciclos  1 DF X
Donde:
L’BD: Purga o blowdown (m3/h)
L’E: Pérdidas por evaporación (m3/h)
L’Df: Pérdidas por arrastre (m3/h)
L’X: Otras pérdidas o misceláneas (m3/h)
Ciclos: número de ciclos de concentración

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 El número de ciclos se obtiene dividiendo la concentración de cada constituyente

en el agua fresca o de reposición entre la concentración máxima recomendada. El
constituyente con menor factor será el de control y el que determine la cantidad de
agua de reposición por purga. Los ciclos de concentración suelen estar en valores
entre 4 y 7.

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Ley Orgánica del Ambiente, 2006

Ley Penal de Ambiente, 1992

Decreto N° 883, fecha Octubre 11, 1995. Normas para la clasificación y

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Decreto N° 2635, fecha 22 de Julio de 1998. Normas para el Control de la

Ley de Residuos y Desechos Sólidos, de fecha Octubre 21, 2004

Norma ASCE 7-2005 Mínimas Cargas de Diseño para Edificios y otras

COVENIN 1756-98 Edificaciones Sismoresistentes

Las secciones que apliquen de los códigos y estándares de las siguientes

OSHA Occupational Safety and Health Act