Manual Operaciones de Bolsillo Area Seca

Manual de Operaciones de Bolsillo
AREA SECA-PROYECTO
INDICE
AREA DE CHANCADO SECUNDARIO / TERCIARIO 5
1.1 Descripcin de la planta de chancado secundario/

terciario
1.2 Lmites del rea
1.3 Criterios de Diseo y Parmetros Principales
1.4 Descripcin de las instalaciones y equipos
principales.
ACIDIFICACION 39
2.1 Descripcin de la Planta de Aglomeracin

2.2 Lmites del rea
2.4 Descripcin de las Instalaciones y Equipos
Principales
APILAMIENTO 59
3.1 Descripcin del rea y del Proceso

3.2 Lmites del rea
3.4 Descripcin de la instalacin y equipos prin-
cipales
REMOCIN, MANEJO Y DISPOSICIN DE RIPIOS 77

4.2 Lmites del rea
4.4 Descripcin de la instalacin y equipos prin-
cipales
AREA SECA 3
4 AREA SECA
AREA SECA-PROYECTO
AREA DE CHANCADO SECUNDARIO / TERCIARIO
AREA SECA 5
AREA SECA-PROYECTO
6 AREA DE CHANCADO SECUNDARIO / TERCIARIO

AREA SECA-PROYECTO
INDICE
AREA DE CHANCADO SECUNDARIO/TERCIARIO
1.1 Descripcin de la planta de chancado secun-

dario/terciario
1.2 Lmites del rea
1.4 Descripcin de las instalaciones y equipos

principales.

AREA SECA-PROYECTO

AREA SECA-PROYECTO
1.1 DESCRIPCIN DE LA PLANTA DE CHANCADO SECUNDARIO / TERCIARIO
El proceso de Minera Gaby sigue la va chancado, aglomeracin, apilamiento

de mineral, lixiviacin en pilas, descarga de ripios, extraccin por solventes y
electroobtencin. La planta de chancado secundario/terciario es un eslabn en la
cadena mina - chancado primario - chancado secundario/terciario aglomeracin
- apilamiento, cuya operacin es en lnea.
Las capacidades del chancado secundario/terciario, son las siguientes:
Capacidad anual : 46 millones Ton

Capacidad diaria : 126.000 Ton
Capacidad instantnea : 7.000 tmh/hora
Capacidad diseo : 8.050 tmh/hora
La granulometra de entrada al Chancado secundario es de 99% bajo 10 (250

mm) proveniente del chancado primario, y el producto que genera el chancado
terciario es de un 80% bajo (12,5 mm) y 99 % bajo 1 (25 mm).

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Mina
Chancado Primario
Captacion
de Polvo PLS a rea
Pila Agotada Hmeda
Chancado Secundario
/ Terciario
Abatimiento
de Polvo
Retiro de Esteriles
Acopio de Mineral Fino
Almacenamiento
de Ripios
Aglomeracin
Apilamiento de Mineral

Alimentadores
de Correa
130-FE-002@007 ACOPIO DE MINERAL GRUESO
CAPACIDAD VIVA = 56.000 TON
ELECTRO IMAN
130-MA-002@007 130-CV-004 SISTEMA CAPTACION
AREA SECA-PROYECTO
DE POLVO
140-DC-002@004
HARNEROS
SECUNDARIOS
140-SN-003
130-CV-003 140-SN-001 140-SN-002

130-CV-002 140-CR-004
CORREAS ALIMENTACION DETECTOR 140-CR-002 140-CR-003
SISTEMA DE METALES
CHANCADO SECUNDARIO PESOMETRO 130-MD-002@004
ABATIMIENTO 130-WE-002@004
DE POLVO
130-DN-004@009 CHANCADORES
SECUNDARIOS
140-CV-006
CORREA ALIMENTACION
SISTEMA CAPTACION CHANCADO TERCIARIO 140-CV-007
DE POLVO CORREA ALIMENTACION
145-DC-011@0013 CHANCADO TERCIARIO 140-CV-008
CORREA ALIMENTACION
CHANCADO TERCIARIO
BUZONES DE CARGA A 145-BN-011 BUZONES 145-BN-012 145-BN-013

CHANCADO TERCIARIO DE CARGA
11
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El chancado secundario esta compuesto la abertura de salida de los chancadores

por 3 lneas secundarias, cada lnea (funcin secundario); utilizando mallas de
consta de 2 alimentadores, una correa proteccin superiores de 125 mm y mallas
recuperadora, un harnero y un chancador. inferiores de corte de 50 mm.
La capacidad instantnea por lnea es de
2.365 tmh/hr y la capacidad de diseo Para la lnea 1 secundaria, el mineral bajo
es de 2.720 tmh/hr. tamao es descargado directamente so-
bre la correa de alimentacin del proceso
El acopio grueso, tiene una capacidad de chancado terciario 140-CV-006, donde
de 56.000 toneladas vivas, con una au- se ha dispuesto un sistema de captacin
tonoma de 9 horas aproximadamente. El de polvo. El mineral de sobre tamao es
mineral es extrado desde su parte inferior alimentado al Chancador Secundario
mediante seis alimentadores de correa (140-CR-002) para reducir su tamao
de velocidad variable 130-FE-002@007. el cual posteriormente es descargado
Sobre cada uno de estos alimentadores sobre la misma correa 140-CV-006.
se han dispuesto electroimanes para la De forma similar la lnea 2 secundaria
captura de trozos metlicos y un sistema descarga sobre la correa 140-CV-008 y
de abatimiento de polvo, mediante una la lnea 3 secundaria descarga sobre la
neblina seca. correa 140-CV-08.
Los alimentadores, en grupos de dos, Los chancadores secundarios son METSO

descargan el mineral sobre dos correas del tipo MP-1000 estndar, ajustados a
de velocidad variable de alimentacin un CSS de 32 mm (closed side setting
del proceso de chancado secundario o ajuste en el lado cerrado) para las
130-CV-002@004, que disponen de un condiciones de diseo. El setting es
pesmetro y un detector de metales, cada ajustable entre 350 a 390 mm en el lado
una de estas correas de alimentacin de alimentacin y de 32 mm a 76 mm
descargan el mineral en cada harnero en el lado de descarga. La alimentacin
secundario (140-SN-001@003) cor- a los chancadores terciarios es con un
respondiente a su lnea de operacin. tamao mximo de 2 (50mm).
Los harneros secundarios son de tipo El producto de las correas 140-CV-

Banana de 12 ft x 24 ft, doble deck, 006@008, es transportado a los
tienen como funcin eliminar desde la buzones de carga 145-BM-011@013
alimentacin a los chancadores secun- respectivamente, que alimentan el
darios el producto de tamao inferior a Proceso de Chancado Terciario. Sobre
BUZONES
145-BN-011 145-BN-012 145-BN-013
DE CARGA
SISTEMA
CAPTACION
DE POLVO Alimentadores
140-DC-005 de Correa
HARNEROS 145-FE-010@015
TERCIARIOS @010
AREA SECA-PROYECTO
145-SN-005 145-SN-006 145-SN-007 145-SN-008 145-SN-009 145-SN-010
CORREA COLECTORA
HARNEADO TERCIARIO
145-CR-006 145-CR-007 145-CR-008 145-CR-009 145-CR-010 145-CR-011

SISTEMA AUTOMATICO
DE MUESTREO
145-SA-001
145-CV-010
145-CV-022
145-CV-011
CORREA COLECTORA PESOMETRO
CHANCADO TERCIARIO 145-WE-006@007
CHANCADORES
TERCIARIOS
SISTEMA CORREA COLECTORA 145-CV-012
ABATIMIENTO CHANCADO TERCIARIO
DE POLVO
145-DN-060
CORREA ALIMENTACIN
SILO FINOS
Acidificacin
13
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estos buzones se ha dispuesto de un (funcin terciaria); utilizando mallas de

sistema de captacin de polvos. proteccin superiores de 30 mm y mallas
inferiores de corte de 17 mm.
El chancado terciario esta compuesto
por 6 lneas terciarias, cada lnea con- El mineral sobre tamao es alimentado al
sta de 1 alimentador, un harnero y un Chancador Terciario 140-CR-006@011)
chancador. La capacidad instantnea por en donde se reduce el tamao del mineral
lnea terciaria es de 1.180 tmh/da y la y es descargado directamente sobre la
capacidad de diseo es de 1.360 tmh/da. correa colectora de chancado terciario
145-CV-011. Esta correa recibe el mineral
Los buzones de carga 145-BN-011@013 proveniente de cada uno de los seis
marcan el lmite entre el chancado chancadores terciarios.
secundario y terciario, estos tienen
una capacidad de 282 ton. cada uno Los chancadores terciarios son METSO
y un tiempo de residencia mximo de del tipo MP-1000 cabeza corta, ajustados
7 minutos. a un CSS de 13 mm (closed side setting
o ajuste en el lado cerrado) para las
El mineral almacenado en cada uno de los condiciones de diseo. El setting es
buzones de carga, es extrado a travs de ajustable entre 64 y 128 mm en el
dos chutes de salida de mineral, mediante lado de alimentacin y de 8 a 25 mm
alimentadores de correa de velocidad en el lado de descarga. El producto del
variable 145-FE-010@15, que descarga chancado terciario es de un 80 % bajo
sobre un harnero vibratorio terciario( 145- (13 mm).
SN-005@010) desde donde el mineral
bajo tamao es descargado directamente Ambas correas colectoras, de harneado
sobre la correa colectora de harneado terciario y chancado terciario (145-CV-
terciario 145-CV-010. Esta correa recibe 010@012), disponen un pesmetro
el mineral bajo tamao proveniente de para el balance msico, y descargan
cada uno de los seis harneros terciarios. sobre la correa colectora de mineral
de chancado terciario 145-CV-022, la
Los harneros terciarios son de tipo cual se ha provisto de un sistema de
Banana de 12 ft x 24 ft, doble deck, abatimiento de polvo de neblina seca.
tienen como funcin eliminar desde la Esta correa descarga el mineral en el
alimentacin a los chancadores tercia- sistema automtico de muestreo y desde
rios el producto de tamao inferior a la ah hacia la correa de alimentacin del
abertura de salida de los chancadores Silo de Finos 145-CV-012. En este lugar se
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ha instalado un sistema de abatimiento interior de la planta.

de polvo de neblina.
El control del proceso y de las operaciones
La correa de alimentacin del silo fino se realiza desde una sala de control
145-CV-012 descarga sobre la correa propia conectada a una red general y que
mvil de alimentacin a silo de finos atiende a toda el rea seca y el manejo
147-CV-023, que distribuye el mineral de materiales en las pilas.
al interior del silo de mineral fino.
El agua de proceso, de incendio y potable
1.2 LMITES DEL REA se conecta a matrices desde donde es
dirigida mediante un sistema de caeras
El chancado secundario / terciario es a los lugares requeridos.
la tercera etapa en el proceso de Gaby.
Incluye desde el acopio de mineral grueso El aire comprimido para el sistema de
hasta el acopio de silo mineral fino. supresin de polvo, instrumentacin y
servicios es generado en una central
El silo pertenece tanto a chancado como ubicada en las cercanas del chancado
a aglomeracin, por cuanto su fraccin secundario/terciario.
sin carga representa la capacidad libre
para el almacenamiento del producto del
chancado y la fraccin ya con carga
representa la reserva de mineral para
la operacin de la aglomeracin. La
capacidad viva de estos silos es de 1.150
ton x 3 silos, con un tiempo de residencia
mximo de 30 minutos.
Por otro lado, los buzones de carga 145-
BN-011@013 marcan el lmite entre el
chancado secundario y terciario, estos
tienen una capacidad de 282 ton. cada
uno y un tiempo de residencia mximo
de 7 minutos.
El suministro elctrico proviene de

subestaciones y salas elctricas al
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Chancado Secundario
Descarga Silo Acopio Mineral
Alimentadores de Correas130-FE-002@007
Harneros Secundarios 140-SN-001@003
Chancadores Secundarios140-CR-002@004
Correas de Alimentacin Chancado Terciario

140-CV-006@008
a Chancado Terciario
Chancado Terciario
de Descarga Correas de Alimentacin
140-CV-006@008
3 Buzones de Carga 145-BN-011@013
6 Alimentadores de Correa 145-FE-010@015
6 Harneros Terciarios 145-SN-005@010
6 Chancadores Terciarios 145-CR-006@011
Correa Colectora Harneado Terciario 145-CV-010
Correa Colectora Chancado Terciario 145-CV-011
Correa Alimentacin Silo de Finos 145-CV-011
Silo de Acopio de Mineral Fino
3 Alimentadores de Correa 147-FE-018@020
3 Correas Alimentacin Acidificadores

147-CV-013@015
a Tambores Acidificadores

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1.3 CRITERIOS DE DISEO Y PARMETROS PRINCIPALES
El objetivo de la Planta de Chancado es triturar el mineral recibido desde la mina,

con un tamao mximo de 1.200 mm (ROM), para obtener un producto con 80%
bajo (12,5 mm).y 99 % bajo 1 (25 mm).
Parmetros Principales
Descripcin
Capacidad Nominal, Base hmeda 46.000.000 t/a
126.027 t/d
Capacidad Nominal, base seca 44.827.000 t/a
122.814 t/d
Utilizacin (%) 75
Factor de Diseo general (%) 15
ndice de Trabajo para diseo (kWh/t) 13
Caractersticas Mineral
Descripcin
Densidad aparente (ROM) (t/m3) 1,7
Densidad aparente (mineral chancado) (t/m3) 1,6
ngulo de Reposo (grados) 37
ngulo de escurrimiento (grados) 60
Humedad ROM, promedio (%) (base seca) 2,55
Ley % Cu total, promedio por etapas 0,37
Ley % Cu total, promedio dos etapas 0,41
Ley % Cu soluble, promedio por etapas 0,24
Ley % Cu soluble, promedio dos etapas 0,28

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Caractersticas de clasificacin y chancado
Descripcin
Harneros secundarios Inclinacin variable doble malla
Caudal instantneo (seco) (t/h, mineral ) 2.275
Abertura mallas harneros (mm) Superior/Inferior 125/50
Eficiencia bandejas harnero (%) Superior/Inferior 90/90
Chancado secundario MP 1000 Estndar

Abertura del chancador, lado cerrado (mm) 31 31
Caudal Instantneo (seco) (t/h, mineral) 1.147 1.219
Densidad aparente producto secundario (t/m3) 1,60 1,60
% Pasante 50 mm 96 96
Harneros Terciarios Inclinacin variable

Caudal instantneo (t/h, mineral ) 1.071 1.137
Abertura mallas harneros (mm) Superior/Inferior 30/17 30/17
Eficiencia bandejas harnero (%) 92/89 92/87
Superior/Inferior
Chancado Terciario MP 1000 Cabeza corta

Abertura del chancador, lado cerrado (mm) 14 14
Caudal Instantneo (seco) (t/h, mineral) 635 675
Densidad aparente producto secundario (t/m3) 1,55 1,55
% Pasante 12,7 mm 80 80

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Granulometra del mineral, definida para el producto del chancador primario.
Tamao, mm % Pasante
250 99
200 97
150 89
100 74
50 52
25 36
13 19
4 15

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El proceso de chancado se realiza segn los el siguiente diagrama:

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1.4 DESCRIPCIN DE LAS INSTALACIO-

NES Y EQUIPOS PRINCIPALES.
Como complemento a la Descripcin de

la Planta de Chancado (Seccin 2.1) y del
Proceso (Seccin 2.4), en esta Seccin
se profundiza en la Descripcin de las
Instalaciones y los Equipos Principales,
estos se pueden dividir en los siguientes
grupos:
Equipos de proceso, para reducir

de tamao y clasificar los minerales
a lo largo del proceso, que son, los
chancadores y los harneros.
Las tolvas y el silo, que regulan la

alimentacin a los equipos de proceso
y/o almacenan mineral, para suavizar
las variaciones en el suministro del
mineral.
Los alimentadores y transporta-

doras, que dosifican, transfieren y/o
transportan los productos.
Los sistemas de control de las
emisiones de polvo, por supresin
y captacin.
Elementos de proteccin y control,

normalmente asociados a algn equipo
o instalacin.

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TAG EQUIPOS DE PROCESO

130 FE-002@007 ALIMENTADORES DE CORREA, VELOCIDAD VARIABLE ACOPIO
GRUESO.
130 CV-002@004 CORREAS ALIMENTACIN CHANCADO SECUNDARIO.
140 SN-001@003 HARNEROS SECUNDARIOS, DOBLE DECK , TIPO BANANA

12'X24'.
140 CR-002@004 CHANCADO SECUNDARIO, METSO MP-1000, ESTNDAR.
140 CV-006@008 CORREAS ALIMENTACIN CHANCADO TERCIARIO.
145 BN-011@013 BUZONES DE CARGA, CAPACIDAD 282 TON/CU.
145 FE-010@015 ALIMENTADORES DE CORREA, VELOCIDAD VARIABLE, ALIMENTACIN
CHANCADO TERCIARIO.
145 SN-005@010 HARNEROS TERCIARIOS, DOBLE DECK , TIPO BANANA 12'X24'.
145 CR-006@011 CHANCADO TERCIARIO, METSO MP-1000, CABEZA CORTA.
145 CV-010 CORREA COLECTORA HARNEADO TERCIARIO.
145 CV-011 CORREA COLECTORA CHANCADOR TERCIARIO.
145 CV-022 CORREA COLECTORA PRODUCTO CHANCADO TERCIARIO.
145 CV-012 CORREA ALIMENTACIN SILOS FINOS.
147 CV-023 CORREA MOVIL (TRIPPER) ALIMENTACIN SILOS FINOS.
147 BL-001 SILO MINERAL FINO, CAPACIDAD VIVA 1150 TON/CU.
TAG EQUIPOS AUXILIARES
130 MA-002@005 ELECTROIMAN PARA CARGO SOBRE ALIMENTADORES ACOPIO
GRUESO.
130 DN-004@007 SISTEMA DE ABATIMIENTO DE POLVO (NEBLINA SECA) SOBRE
CORREAS ALIMENTACIN CHANCADO SECUNDARIO.
130 MD-001@002 DETECTOR DE METALES EN CORREAS ALIMENTACIN CHANCADO
SECUNDARIO.

AREA SECA-PROYECTO
130 WE-002@003 PESMETRO EN CORREAS ALIMENTACIN CHANCADO SECUN-

DARIO.
HARNEROS SECUNDARIOS.
140 CN-012 PUENTE GRA CHANCADO SECUNDARIO.
140 DC-001@002 SISTEMA DE CAPTACIN DE POLVO EN CORREAS PRODUCTO
CHANCADO SECUNDARIO.
145 DC-007@010 SISTEMA DE CAPTACIN DE POLVO EN BUZONES DE CARGA PARA
ALIMENTACIN CHANCADO TERCIARIO.
145 CN-013 PUENTE GRA CHANCADO SECUNDARIO.
145 DC-001@004 SISTEMA DE CAPTACIN DE POLVO DE LAS CORREAS DEL HARNEADO

TERCIARIO Y DEL CHANCADOR TERCIARIO.
145 WE-006 PESMETRO EN CORREA COLECTORA HARNEADO TERCIARIO.
145 WE-007 PESMETRO EN CORREA COLECTORA CHANCADOR TERCIARIO.
CORREA COLECTORA PRODUCTO CHANCADO TERCIARIO.
145 SA-001 SISTEMA AUTOMTICO DE MUESTREO EN SECTOR COLA CORREA
TRANSPORTADORA ALIMENTACIN SILOS FINOS.
145 DN-070 SISTEMA DE ABATIMIENTO DE POLVO (NEBLINA SECA) SOBRE
CORREA ALIMENTACIN SILOS FINOS.
147 DN-062 SISTEMA DE ABATIMIENTO DE POLVO (NEBLINA SECA) SOBRE
CORREA MOVIL ALIMENTACIN SILO FINO.
147 DC-002 SISTEMA DE CAPTACIN DE POLVO DE LOS SILOS DE MATERIAL
FINO.
1.4.1 Harneros Secundarios
140-SN-001@003, METSO MINERALS CHILE, Tipo Banana (multi-inclinacin), 12

ft x 24 ft, doble deck. Abertura deck superior 125 mm y abertura deck inferior 50
mm. Velocidad del harnero 800 rpm y amplitud del harnero de 12 mm. Un motor de
101 hp. Capacidad de diseo: 2,616 t/h. Inclinaciones 30 / 25 / 20 / 15 grados.

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1.4.2 Chancadores Secundarios
El Chancado Secundario est formado por las unidades: 140-CR-002@004. METSO

MP1000 Standard Crusher Secondary Chancador de Cono tipo Cabeza Standard,
con motor elctrico principal de 1.005 hp y una Capacidad de Diseo de 1.402
t/h. El Chancador cuenta con una serie de Sistemas Auxiliares fundamentales
para su Operacin, entre ellos :
Sistema de lubricacin y Sistema Hidrulico (ste para regular la abertura del

Chancador mediante el giro del cuerpo de los cncavos (conocida como tuerca);
absorber impactos en caso de entrada de materiales inchancables y liberar la
cmara de chancado de bloqueos por carga (atollos), asociado a esto incluye :
Unidad Hidrulica Chancador que incluye :
I) Bomba hidrulica con capacidad de 12,26 m3/hr

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II) 3 calentadores de aceite equipados V) Estanques de aceite.

con un motores de 4,5 kw
III) Motor unidad hidrulica chancador Soplador de aire (para sello de polvo)
(37,3 kw). Bomba de transferencia porttil (para
apoyo a cambio de aceite del sistema)
Unidad de lubricacin Chancador tipo Pozo de aceite de derrame.
jm crane de 900 kg que incluye :
El tamao de descarga es de un 96%
I) Bomba hidraulica con capacidad bajo 50 mm, entregando como producto
45,43 m3/hr. la siguiente distribucin granulomtrica:
II) motor electrico para bomba Tamao, mm % Pasante
hidrulicade 22 kw. 50 97
III) enfriador de aceite lubricante 25 61
20 50
por aire con ventilador con motor 13 31
electrico de 11 kw. 10 27
IV) Todo el sistema est respaldado 5 20
con una unidad stand-by. 1 11
Chancador de cono tipo cabeza standard

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1.4.3 Harneros Terciarios
145-SN-005@010, modelo
Multi-Slope
Tipo Banana (multi-inclinacin),

12 ft x 24 ft, deck doble.
Abertura malla de 30 mm x 30
mm y luego 17 mm x 17 mm.
Velocidad del harnero 800 rpm
y amplitud del harnero de 12
mm. Un (1) motor de 101 HP.
Capacidad de diseo: 1.308
t/h. Inclinaciones, grados 30/25/20/15
1.4.4 Chancadores Terciarios Unidad Hidrulica Chancador que

incluye :
1145-CR-006@011, METSO Mineral,
Modelo MP1000, Cabeza Corta con una I) Bomba hidrulica con capacidad
potencia de 1005 HP, y una capacidad de 12,26 m3/hr
de diseo de 776 t/h.
II) 3 calentadores de aceite equipados
El Chancador cuenta con una serie de con un motores de 4,5 kw
Sistemas Auxiliares fundamentales para
su Operacin, entre ellos : III) Motor unidad hidrulica chancador
(37,3 kw).
Sistema de lubricacin y Sistema Hidru-
lico (ste para regular la abertura del Unidad de lubricacin Chancador tipo
Chancador mediante el giro del cuerpo jm crane de 900 kg que incluye :
de los cncavos (conocida como tuerca);
absorber impactos en caso de entrada I) Bomba hidraulica con capacidad
de materiales inchancables y liberar la 45,43 m3/hr.
cmara de chancado de bloqueos por II) motor electrico para bomba
carga (atollos), asociado a esto incluye : hidrulicade 22 kw.
III) enfriador de aceite lubricante
por aire con ventilador con motor
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electrico de 11 kw. 1.4.5 Alimentadores de Correa

IV) Todo el sistema est respaldado
con una unidad stand-by. Los alimentadores de mineral a chancado
(130-FE-002@007), son transportadores
V) Estanques de aceite. de correa de 10,8 m de longitud y 2,1
m de ancho, de velocidad variable, y
Soplador de aire (para sello de polvo) diseados para transportar, cada uno,
Bomba de transferencia porttil (apoyo 2.885 t/h a una velocidad mxima de
para cambio de aceite del sistema) 0,3 m/s. Cada alimentador se acciona
Pozo de aceite de derrame. mediante un motor hidrulico que le
permite variar su velocidad para sat-
El tamao de la abertura en la descarga isfacer los requerimientos de flujo de
es de 13 mm, entregando como producto mineral. El motor hidrulico, a su vez, es
la siguiente granulometrica. accionado por un sistema hidrulico que
le proporciona el caudal y la presin de
Tamao, mm % Pasante aceite necesarios segn el requerimiento
20 99 de flujo de material ( velocidad de
15 86 rotacin). Los alimentadores de correa
13 80
10 65 estn equipados con los siguientes
5 41 componentes de seguridad: interruptores/
1 17 cuerdas de seguridad, interruptores
de baja velocidad, interruptores de
desalineacin, e indicadores de partida
sonoros y luminosos. El proveedor de
estos alimentadores es FMC Technologies.
Cada sistema de accionamiento hidru-
lico de los alimentadores se compone,
principalmente, de una o ms bombas
de pistones axiales de alta presin, un
acumulador de aceite, filtros de aceite,
un sistema de refrigeracin de aceite y
un sistema de control.
Los alimentadores de mineral a chancado

Chancador de cono de cabeza corta (145-FE-010@015), son transportado-
AREA SECA-PROYECTO
res de correa de 11,2 m de longitud y 1,5 m de ancho, de velocidad variable, y

diseados para transportar, cada uno, 1.442 t/h a una velocidad mxima de 0,3
m/s. Cada alimentador se acciona mediante un motor hidrulico que le permite
variar su velocidad para satisfacer los requerimientos de flujo de mineral. El motor
hidrulico, a su vez, es accionado por un sistema hidrulico que le proporciona el
caudal y la presin de aceite necesarios segn el requerimiento de flujo de material
( velocidad de rotacin). Los alimentadores de correa estn equipados con los
siguientes componentes de seguridad: interruptores/cuerdas de seguridad, inter-
ruptores de baja velocidad, interruptores de desalineacin, e indicadores de partida
sonoros y luminosos. El proveedor de estos alimentadores es FMC Technologies.
Cada sistema de accionamiento hidrulico de los alimentadores se compone,

principalmente, de una o ms bombas de pistones axiales de alta presin, un
acumulador de aceite, filtros de aceite, un sistema de refrigeracin de aceite y
un sistema de control.
130 FE-02@007 145 FE-010@015

Servicio Descarga de material Descarga de Material
desde Acopio de Mineral de buzones de carga
Grueso
Capacidad de Diseo, t/h 2.885 1.442
Material Producto Chancador Producto Chancado
Primario Secundario
Ancho,pulgadas 84 60
Distancia entre centros, m 10,8 11,2
Rango de Velocidad,m/s 0- 0.3 0- 0.3
Accionamiento Hidrulico Hidrulico
Potencia Unidad Hidralica, KW 190 40
Presin mxima Motor Hidrulico, Kpa 37.000 37.000
Modelo bomba Hidrulica flujo variable Rexroth, 3 x SP 355 Rexroth, 3 x SP 355
Tipo de Cinta Stell cord 4 Telas

AREA SECA-PROYECTO
Cubierta superior,mm 25 25
Cubierta Inferior,mm 10 10
Accionamiento Motor Hidrulico Motor Hidrulico
Variador de Velocidad Bomba Hidrulica Bomba Hidrulica
1.4.6 Correas Transportadoras
Las correas de alimentacin chancado (4) detectores de ruptura de correa, un

terciario (130-CV-002@004), son (1) interruptor de desalineacin, un (1)
correas transportadoras de 192,6 m de interruptor de deslizamiento, raspadores
longitud y 1,2 m de ancho, de velocidad primario, secundario y de retorno, un (1)
variable con variador de frecuencia pesmetro, un (1) detector de metales,
(130-VS-002@004), accionadas por y un (1) chute de descarga de mineral.
sistema motrices que se componen,
cada uno, de un (1) motor de 335 kW, Los pesmetros (130-WE-002@004)
1450 rpm. Cada correa est diseada y los detectores de metales (130-MD-
para transportar 2.683 t/h de mineral. 002@004) son parte del suministro
La velocidad de transporte mxima es de FFE Minerals de las correas de
de 3.56 m/s. Durante el transporte, alimentacin a chancado secundario
el mineral se eleva 21 m entre los (130-CV-002@004).
puntos de carga y descarga de la correa
transportadora. El proveedor de estas Las correas de alimentacin chancado
correas transportadoras es FFE Minerals. terciario (140-CV-006@008), son
correas transportadoras de 159,2 m de
El sistema motriz de cada correa de longitud y 1,2 m de ancho, de velocidad
alimentacin se ubica en el sector de variable con variador de frecuencia (140-
cabeza de la correa. Su sistema tensor VS-006@008), accionadas por sistema
es de tipo gravitacional y est instalado motrices que se componen, cada uno, de
a 149 m medidos desde la polea de un (1) motor de 298 kW, 1450 rpm. Cada
cola de la correa y a 10 m de altura correa est diseada para transportar
desde el nivel de piso en ese punto. Los 2.683 t/h de mineral. La velocidad de
componentes principales de cada correa transporte mxima es de 3,0 m/s. Durante
son un (1) elemento antiretorno, dos el transporte, el mineral se eleva 20 m
(2) sensores de velocidad cero, cuatro entre los puntos de carga y descarga de

AREA SECA-PROYECTO
la correa transportadora. El proveedor de cabeza de la correa. Su sistema tensor

de estas correas transportadoras es es de tipo gravitacional y est instalado
FFE Minerals. a 25,7 m medidos desde la polea de
cabeza de la correa. Los componentes
El sistema motriz de cada correa de principales de esta correa son: doce (12)
alimentacin se ubica en el sector de interruptores de parada de emergencia
cabeza de la correa. Su sistema tensor un (1) sensor de velocidad cero, doce
es de tipo gravitacional est instalado (12) detectores de ruptura de correa,
a 45,9 m medidos desde la polea de seis (6) interruptores de desalineacin,
cabeza de la correa. Los componentes un (1) interruptor de deslizamiento,
principales de cada correa son un (1) raspadores primario, secundario y de
elemento antiretorno, un (1) sensor de retorno, un (1) pesmetro, y un (1) chute
velocidad cero, dos (2) detectores de de descarga de mineral.
ruptura de correa, un (1) interruptor de
desalineacin, seis (6) interruptores La correa colectora de chancadores (145-
de deslizamiento, raspadores primario, CV-011), es una correa transportadora de
secundario y de retorno, y un (1) chute 154,9 m de longitud y 1,8 m de ancho, de
de descarga de mineral. velocidad fija, accionada por un sistema
motriz que se compone de un (1) motor
La correa colectora de harneado terciario de 447 kW. Esta correa est diseada
(145-CV-010), es una correa transporta- para transportar 4.798 t/h de mineral
dora de 154,9 m de longitud y 1,4 m de en base seca. La velocidad de transporte
ancho, de velocidad fija, accionada por es constante, de 2,54 m/s. Durante el
un sistema motriz que se compone de un transporte, el mineral se eleva 5,5 m
(1) motor de 298 kW. Esta correa est entre los puntos de carga y descarga de
diseada para transportar 3.253t/h de la correa transportadora. El proveedor
mineral en base seca. La velocidad de de estas correas transportadoras es
transporte es constante, de 3,15 m/s. FFE Minerals.
Durante el transporte, el mineral se
eleva 5,5 m entre los puntos de carga y El sistema motriz de la correa colectora
descarga de la correa transportadora. El de chancadores se ubica en el sector de
proveedor de estas correas transporta- cabeza de la correa. Su sistema tensor
doras es FFE Minerals. es de tipo gravitacional y est instalado
a 24,5 m medidos desde la polea de
El sistema motriz de la correa colectora cabeza de la correa. Los componentes
de harneado terciario se ubica en el sector principales de esta correa son: diez (10)
AREA SECA-PROYECTO
interruptores de parada de emergencia

un (1) sensor de velocidad cero, un (1) La correa de alimentacin a silo de
detector de ruptura de correa, ocho (8) finos (145-CV-012), es una correa
interruptores de desalineacin, un (1) transportadora de 491,1 m de longitud
interruptor de deslizamiento, raspadores y 1,8 m de ancho, de velocidad fija,
primario, secundario y de retorno, un (1) accionada por un sistema motriz que
pesmetro, y un (1) chute de descarga se compone de tres (3) motores de 447
de mineral. kW cada uno. Esta correa est diseada
para transportar 8.050 t/h de mineral en
La correa colectora de chancado (145- base seca. La velocidad de transporte
CV-022), es una correa transportadora es constante, de 4,06 m/s. Durante el
de 33,5 m de longitud y 2,1 m de ancho, transporte, el mineral se eleva 41 m
de velocidad fija, accionada por sistemas entre los puntos de carga y descarga de
motrices que se componen, cada uno, la correa transportadora. El proveedor
de un (1) motor de 187 kW. Esta correa de estas correas transportadoras es
est diseada para transportar 8051 t/h FFE Minerals.
de mineral en base seca. La velocidad
de transporte es constante, de 3,0 m/s. El sistema motriz de La correa de
Durante el transporte, el mineral se alimentacin a silo de finos se ubica en
eleva 4,9 m entre los puntos de carga y un sector intermedio entre la cabeza y
descarga de la correa transportadora. El la cola de la correa, a 202 m medidos
proveedor de estas correas transporta- desde la polea de cabeza de la correa. Su
doras es FFE Minerals. sistema tensor es de tipo gravitacional y
est instalado en el sector del sistema
El sistema motriz de la correa colectora motriz. Los componentes principales
de chancado se ubica en el sector de la de esta correa son: un (1) elemento
cabeza de la correa. Su sistema tensor antiretorno, un (1) sensor de velocidad
est instalado a 3,7 m medidos desde cero, dos (2) detectores de ruptura
la polea de cabeza de la correa. Los de correa, 10 (10) interruptores de
componentes principales de la correa son: desalineacin, un (1) interruptor de
un (1) elemento antiretorno, un (1) sensor deslizamiento, raspadores primario,
de velocidad cero, tres (3) detectores de secundario y de retorno, y un (1) chute
ruptura de correa, cuatro (4) interruptores de descarga de mineral.
de desalineacin, raspadores primario,
secundario y de retorno, y un (1) chute La correa mvil de alimentacin a silo
de descarga de mineral. se finos (147-CV-023), es una correa
AREA SECA-PROYECTO
transportadora de tipo mvil de 30,0

m de longitud y 2,1 m de ancho, de
velocidad fija, accionada por un sistema
motriz que se compone de un reductor
de velocidad de 19,3:1,0, acoplamientos
de alta velocidad y baja velocidad, un
(1) motor de 75 kW, y un sistema de
traslacin accionado por dos (2) motores
de 3,8 kW cada uno. Esta correa est
diseada para transportar 8.051,3 t/h
de mineral en base seca. La velocidad
de transporte es constante, de 3,0 m/s.
Durante el transporte, el mineral se carga
y descarga de la correa transportadora al
mismo nivel. El proveedor de esta correa
transportadora es FFE Minerals.
El sistema motriz de cada correa de

alimentacin se ubica en el sector de
cabeza de la correa. Su sistema tensor
est instalado en la polea de cola de la
correa. Los componentes principales
de esta correa son: un (1) sensor de
velocidad cero, tres (3) detectores de
ruptura de correa, cuatro (4) interruptores
de desalineacin, raspadores primario,
secundario y de retorno, y un (1) chute
de descarga de mineral.

Correas Transportadoras de la Planta de Chancado Secundario-Terciario
130-CV-002@004 140-CV-006@008 145 CV-010 145 CV-011 145 145 CV-012 147 CV-023
CV-022
AREA SECA-PROYECTO
Servicio Alimenta- Alimentadora Colectora Colectora Colectora Traspaso ha- Alimentadora

dora Harneros Chancadores Ter- Harneros Chanca- Chancado cia buzones Silo Finos
Secundarios ciarios terciarios dores Terciario fino

Terciarios
Capacidad de Diseo, 2683 2683 2043/3253 3013/4798 8050 5055/8050 8051
t/h

Material Producto Chanca- Under size Harne- Under size Producto Producto Producto Producto
dor Primario ros Secundarios- Harneros Chancador under Chancado Chancado
Producto Chancado Terciarios Terciario size Terciario Terciario
Secundario harneros
terciarios
y chanca-
dores
terciarios
Ancho,pulgadas 48 48 54 72 84 72 84
Levante Vertical,m 21 21 5.5 5.5 4.9 41.2 0
Largo Horizontal,m 192 159 155 155 33.5 491 30
Velocidad,m/s 3,56 3 3.15 2,54 3 4.06 3
33
34
Potencia Instalada, Kw 335 222 298 447 187 2x447/3x447 75+ 2X3.8
Tipo de Cinta EP-1250/4 EP-1250/4 EP-1000/4 EP-1250/4 EP- ST-1600 EP-1600/4
1600/4
Cubierta superior,mm 14 12 8 8 10 8 10
Cubierta Inferior,mm 6 4 3 3 4 4 4
Diam. Polea Motriz, mm 762 762 610 762 762 1219 762
Diam. Polea de Cola, 610 508 610 610 762 762 762
mm
Polines de carga CEMA D-6 CEMA D-6 CEMA D-6 CEMA E-7 CEMA E-7 CEMA E-7 CEMA E-7
Polines de Impacto CEMA D-6 CEMA D-6 CEMA D-6 CEMA E-7 CEMA E-7 CEMA E-7 CEMA E-7
Polines de retorno CEMA D-6 CEMA D-6 CEMA D-6 CEMA E-7 CEMA E-7 CEMA E-7 CEMA E-7
Tipo de Contrapeso GRAVITAC GRAVITAC GRAVITAC GRAVITAC GRAVITAC GRAVITAC TENSOR
Distribuidor Tripper NO NO NO NO NO NO SI

AREA SECA-PROYECTO
AREA SECA-PROYECTO
1.4.7 Captacin y Abatimiento de

Polvo
La funcin de los sistemas de captacin

y de abatimiento de polvo consiste
en mitigar las emisiones de material
particulado mediante aspiracin y fil-
trado de partculas de polvo seco por
humidificacin y precipitacin fsica de
las partculas de polvo respectivamente.
El principio que utiliza el sistema de
captacin de polvo es succionar el polvo
seco desde el ambiente, separarlo de la
fase gaseosa y retornarlo al proceso en
algn punto ubicado aguas abajo del sitio
de captacin. El principio que utiliza el
sistema de abatimiento de polvo es
aumentar el peso del polvo mediante
humidificacin con neblina de agua en la
fuente misma de generacin, retornando
el polvo sobre el mineral.
El criterio de seleccin del sistema miti-

gador de emisiones de polvo apropiado
(captacin y abatimiento) para una
aplicacin especfica fue el siguiente:
utilizar un sistema de captacin de polvo
en todo lugar de trabajo cerrado y donde
la fuente de generacin sea mltiple o
no identificada. Por el contrario, recurrir
a un sistema de abatimiento de polvo
cuando se tenga una o ms fuentes
totalmente identificadas o en reas de
trabajo abiertas a la atmsfera.

36 AREA SECA
AREA SECA-PROYECTO
ACIDIFICACION
AREA SECA 37
AREA SECA-PROYECTO
38 ACIDIFICACION
AREA SECA-PROYECTO
INDICE
ACIDIFICACION
2.1 Descripcin de la Planta de Aglomeracin
2.2 Lmites del rea
2.4 Descripcin de las Instalaciones y Equipos

Principales
ACIDIFICACION 39
AREA SECA-PROYECTO
40 ACIDIFICACION
AREA SECA-PROYECTO
2.1 DESCRIPCIN DE LA ACIDIFICACIN
El proceso Minera Gaby., sigue la va chancado, aglomeracin, apilamiento de

mineral, lixiviacin en pilas, (descarga de ripios), extraccin por solventes y
electroobtencin. La Aglomeracin es un eslabn en la cadena mina-chancado-
aglomeracin-apilamiento, cuya operacin es en lnea.
Lixiviacion Retiro, manejo y

Mina
en Pilas disposicin de Ripios
Extraccin por Patio de

Chancado Primario
Solventes Estanques
Chancado Secundario Electro Obtencin

/ Terciario
Cosecha y Limpieza
Acidificacin de Catodos
Almacenamiento
Apilamiento de Catodos
de Mineral
Despacho
de Catodos
Diagrama de bloques aglomerado
ACIDIFICACION 41
AREA SECA-PROYECTO
La planta cuenta con tres lneas de

Acidificacin, cada una compuesta por En el tambor se agrega cido sulfrico
un alimentador de correa, una correa concentrado y agua (Caudal instantneo
de alimentacin y un tambor rotatorio por tambor: Acido sulfrico: 14 m3/h y
Agua: 84,7 m3/h), para iniciar la sul-
La acidificacin se realiza en tres fatacin del cobre y lograr un mineral
tambores rotatorios 150-AD-001@003, aglomerado homogneo con un tiempo
de 3,7 m de dimetro y 11 m de largo, de residencia de 38 segundos, de baja
con una capacidad de diseo por tambor adherencia a los medios de transporte
de 2.612 t/h (secas), la alimentacin a y que no se destruya fcilmente. Una
estos es el producto final de la planta de vez que el mineral es aglomerado este es
chancado, constituido por 80% bajo 12,7 descargado en las correas transporta-
mm y 99% bajo 20 mm. Como elementos doras 150-CV-017@019 para dirigir
aglomerantes y de curado se adiciona el mineral al rea de apilamiento. (Ver
cido sulfrico concentrado y agua. captulo 4).
Los silos de 1.150 t de capacidad viva El aplacamiento de las emisiones de polvo

cada uno 147-BL-001@003 son el en la transferencia desde las correas
elemento articulador entre las plantas de alimentadoras a la correa transportadora
chancado y aglomeracin, participando y entre sta y el tambor, se realiza por
en ambos procesos este permite seguir supresin de polvo por el mtodo de
operando la aglomeracin durante neblina seca.
detenciones menores y medianas de la
planta de chancado. El tambor rotatorio es de inclinacin
variable entre 8 y 10 grados (mediante un
La descarga del silo se se realiza medi- sistema hidrulico) y velocidad variable.
ante tres alimentadores de cinta de 84 de Est provisto de tuberas perforadas
ancho y 8 m de largo y velocidad variable (flautas) para alimentacin del cido
0.3 m/s 147-FE-018@020. El mineral y agua y de una chimenea con tiraje
se transfiere al tambor aglomerador natural con descarga a la atmsfera.
mediante una correa transportadora El cido sulfrico proviene del estanque
147-CV-013@015 de 54 de ancho y 67 diario de cido sulfrico y es dosificado
m de longitud horizontal, en la cual se mediante vlvulas reguladoras de flujo.
ubica el pesmetro 147-WE-008@010
que sirva para controlar la carga y la El caudal de cido y de agua es medido
dosificacin de cido y refino al tambor. mediante medidores magnticos y dosi-
42 ACIDIFICACION
CORREA
ALIMENTACIN CORREA MVIL ALIMENTACIN
SILO FINOS SILO FINOS 147-CV-023
145-CV-012
SISTEMA CAPTACION
ACIDIFICACION
CHANCADO
TERCIARIO DE POLVO
147-DC-014
AREA SECA-PROYECTO
SILO MINERAL FINO

CAPACIDAD VIVA = 1.150 TON C/U
147-BL-001@003
ACIDO SULFURICO
AGUA PROCESO
ALIMENTADORES DE
CORREA DESCARGA
TOLVA DE FINOS
147-FE-018@020
BOMBA
RETORNO
SISTEMA ABATIMIENTO
DE POLVO
147-DN-063@065
CORREAS ALIMENTACION ACIDIFICADORES

147-CV-013@015
FOZO DE RESIDUOS
PESOMETRO SISTEMA LAVADOR

DE GASES
147-WE-008@010 150-AB-001
TAMBORES
ACIDIFICADORES
DUCHAS LAVAOJOS 150-AD-001@003
DE EMERGENCIA
AGUA POTABLE CORREA COLECTORA DE MINERAL

ACIDIFICADO 150-CV-017 PILAS DINAMICAS
/ LIXIVIACION
CORREA TRASPASO A SISTEMA
APILAMIENTO 150-CV-018
43
AREA SECA-PROYECTO
ficado en forma proporcional al tonelaje la operacin de la aglomeracin.

de mineral alimentado al tambor aglom-
erador, con valores ingresados por el Los silos de finos (capacidad viva de
operador, segn instrucciones recibidas. 1.150 ton) pertenecen tanto a chancado
El control del peso de mineral se realiza terciario como a aglomeracin, por cuanto
mediante un pesmetro ubicado en la su fraccin sin carga representa la
correa transportadora de alimentacin capacidad libre para el almacenamiento
al tambor aglomerador. del producto del chancado y la fraccin
ya con carga representa la reserva de
Los derrames lquidos de los tambores mineral para la operacin de la aglom-
son colectados en un sumidero y de eracin. La capacidad viva de estos silos
ah bombeados de retorno al interior es de 1.150 ton x 3 silos, con un tiempo
del tambor para su reutilizacin. Los de residencial mximo de 30 minutos.
derrames slidos son recuperados
mediante cargador. El suministro elctrico proviene de sub-
estaciones y salas elctricas al interior
El control de polvo en las transferencias de la planta. El control del proceso y de
desde la salida del silo hasta la entrada las operaciones se realiza desde la Sala
al tambor aglomerador ser por supresin de Control del rea Seca, conectada a
de polvo por el mtodo de neblina seca. una red general. El agua de proceso, de
Los gases generados en el aglomerador incendio y potable se conecta a matrices
sern evacuados por una chimenea para desde donde es dirigida mediante un
ser descargados a una altura mayor que la sistema de caeras a los lugares reque-
del chute de alimentacin al aglomerador. ridos.El aire comprimido para el sistema
de supresin de polvo, instrumentacin
2.2 LMITES DEL REA y servicios es generado en una central
La Aglomeracin comprende desde la ubicada en las cercanas del chancado
descarga del silo de mineral fino hasta secundario/terciario.
la descarga del aglomerado a la primera
correa del sistema de apilamiento. El
silo pertenece tanto a Chancado como
a Aglomeracin, por cuanto su fraccin
sin carga representa la capacidad libre
para el almacenamiento del producto del
chancado y la fraccin ya con carga
representa la reserva de mineral para
44 ACIDIFICACION
AREA SECA-PROYECTO
Correas Alimentacin Acidificadores 147-CV-013@015
3 Tambores Acidificadores 150-AD-001@003
Limites Correa Colectora de Mineral Acidificado150-CV-017

de rea
Correa de Traspaso a Sistema Apilamiento 150-CV-018
Sistema Apilamiento
2.3 CRITERIOS DE DISEO Y mejorar su comportamiento en cuanto a

PARMETROS PRINCIPALES permeabilidad y a homogenizar la mezcla
de mineral, cido y agua.
El objetivo de la Aglomeracin en Minera
Gaby S.A. es mezclar en forma homognea A partir de los siguientes datos fun-
el producto final de la planta de chancadodamentales, se realiz los clculos de
con cido y agua. El producto final de la proceso y de los equipos de la planta de
planta de chancado tiene por 80% bajo aglomeracin utilizando criterios de dis-
12,7 mm y 99% bajo 20 mm. eo del proceso y de otras disciplinas de
Las pruebas metalrgicas para el mineral ingeniera, ms una simulacin dinmica
de Gaby concluyeron en este mineral tiene general de la operacin mina - chancado
una buena permeabilidad, por lo cual el aglomeracin - apilamiento:
objetivo del tambor aglomerador ser de
Parmetros Principales
Descripcin
Capacidad Nominal, Base hmeda 46.000.000 t/a 126.027 t/d
Capacidad Nominal, base seca 44.827.000 t/a
122.814 t/d
Utilizacin (%) 75
Factor de Diseo general (%) 15
ndice de Trabajo para diseo (kWh/t) 13
ACIDIFICACION 45
Caractersticas Mineral
AREA SECA-PROYECTO
Descripcin
Densidad aparente (ROM) (t/m3) 1,7
Densidad aparente (mineral chancado) (t/m ) 3
1,6
ngulo de Reposo (grados) 37
ngulo de escurrimiento (grados) 60
Humedad ROM, promedio (%) (base seca) 2,55
Ley % Cu total, promedio por etapas 0,37
Ley % Cu total, promedio dos etapas 0,41
Ley % Cu soluble, promedio por etapas 0,24
Ley % Cu soluble, promedio dos etapas 0,28
Se asume que la humedad en la alimentacin al aglomerador es similar al proveniente

de la mina, habindose equilibrado la humedad aportada por los supresores de
polvo con la evaporacin a travs de la planta de chancado.
Con estos datos bsicos se obtienen los siguientes valores derivados principales:
Parmetros de Aglomeracin
Descripcin
Capacidad Instantnea (75% utilizacin), a 7.001 t/h
Base hmeda 6.823 t/h
Capacidad Instantnea, base seca 7.846 t/h
Capacidad Diseo (Factor 1.15) 3
Nmero de aglomeradores Tambor Rotatorio
Tipo de aglomerador 3,7
Dimensiones tambor 11
Dimetro, m 3,7
46 ACIDIFICACION
AREA SECA-PROYECTO
Longitud, m 11
Tiempo de residencia, s 38
Dosis de cido para adicin, kg/t
Diseo 20,4
Instantnea 12,1
Normal 12,1
Concentracin del cido, % 98
Densidad del cido, t/m 3
1,84
Humedad del aglomerado, %, base seca 6,5
En el tambor se agrega cido sulfrico 150-FV-004 respectivamente.

y agua, para iniciar la sulfatacin del
cobre y lograr un mineral aglomerado 2,4 DESCRIPCIN DE LAS INSTALACIO-
homogneo, de baja adherencia a los NES Y EQUIPOS PRINCIPALES
medios de transporte y que no se destruya
fcilmente. Como complemento a la Descripcin
de la Aglomeracin (Seccin 3.1) y del
Los minerales de Minera Gaby tienen Proceso en esta seccin se profundiza
un alto consumo de cido (20 Kg/ton) la Descripcin de las Instalaciones y de
y, adems, se adiciona en diferente los Equipos Principales. stos se pueden
proporcin en la aglomeracin y en el dividir en los siguientes grupos:
ciclo de lixiviacin.
Equipos de proceso, que modifican
La velocidad de los alimentadores de las caractersticas fsicas y/o qumicas
mineral ser controlada mediante el del mineral, en este caso, especfica-
peso definido por el operador, en t/h, y mente es slo el aglomerador.
medido por el pesmetro en la correa
de alimentacin al tambor aglomerador. Instalaciones de almacenamiento
y transporte, en este caso es el silo,
El cido sulfrico proviene del estanque compartido con la planta de chancado,
diario de cido sulfrico y es controlado que amortigua las variaciones en el
mediante los controladores de flujo 150 suministro de mineral y permite regular
FE/FIT/FFIC-002 y 150 FE/FIT/FFIC-004, la alimentacin al aglomerador, y los
y las vlvulas de flujo 150-FV-002 y alimentadores y la correa transporta-
ACIDIFICACION 47
AREA SECA-PROYECTO
dora, que dosifican, transfieren y/o transportan los productos.
Los sistemas de control de las emisiones de polvo, en este caso slo por
supresin.
Elementos de proteccin y control, normalmente asociados a los equipos

o instalaciones.
TAG DESCRIPCIN RESUMIDA

Equipos De Proceso
147 FE-018@020 Alimentadores De Correa, Velocidad Variable Descarga
Tolva De Finos
147 CV-013@015 Correas Alimentacin Tambor Aglomeracin
150 AD-001@003 Tambores Acidificadores
150 CV-017/018 Correa Colectora De Mineral Acidificado
Correa De Traspaso Al Sistema De Carguo De Pilas
150 AB-001 Sistema Lavador De Gases
147 DN-063@065 Sistema De Abatimiento De Polvo (Neblina Seca) Sobre
Correas Alimentacin Tambor Acidificacin
147 WE-008@010 Pesmetro En Correas Alimentacin Tambor Acidifi-
cacin
147-PP-001 Sistema De Coleccin De Derrames Zona De Silos Finos
150-PP-001 Sistema De Coleccin De Derrames Zona De Acidifi-
cacin
147-CN-019/020 Tecles Monorriel Para Mantenimiento De Poleas De Cabeza
Y Sistemas Motrices De Alimentadores
147-CN-028 Tecles Monorriel Para Mantenimiento De Poleas De Cola
De Los Alimentadores
147-CN-021 Tecles Monorriel Para Mantenimiento De PolEas De Cola De
Las Correas De Alimentacin A Acidificadores
48 ACIDIFICACION
AREA SECA-PROYECTO
147-CN-027 Tecles Monorriel Para Mantenimiento De Los Sistemas Motri-

ces De Las Correas De Alimentacin A Acidificadores
2.4.1 Alimentadores de Cinta Des-

carga del Silo
Los alimentadores de Fino (147-FE- cuerdas de seguridad, interruptores

018@020), son transportadores de de baja velocidad, interruptores de
correa de 8,0 m de longitud y 2,1 desalineacin, e indicadores de partida
m de ancho, de velocidad variable, y sonoros y luminosos. El proveedor de
diseados para transportar, cada uno, estos alimentadores es FMC Technologies.
2.615 t/h de mineral a una velocidad
mxima de 0,30 m/s. El alimentador se Cada sistema de accionamiento hidru-
acciona mediante un motor hidrulico lico de los alimentadores se compone,
que le permite variar su velocidad para principalmente, de una o ms bombas
satisfacer los requerimientos de flujo de de pistones axiales, un acumulador de
mineral. El motor hidrulico, a su vez, es aceite, filtros de aceite, un sistema de
accionado por un sistema hidrulico que refrigeracin de aceite y un sistema
le proporciona el caudal y la presin de de control.
aceite necesarios segn el requerimiento
de flujo de material ( velocidad de
rotacin). Los alimentadores de correa
estn equipados con los siguientes
componentes de seguridad: interruptores/
147 FE-018@020
Servicio Descarga Silo Mineral Fino
Capacidad, Peso hdo,t/h 2615
Material Mineral Fino
Ancho,pulgadas 84
Distancia entre centros, m 8
ACIDIFICACION 49
AREA SECA-PROYECTO
Rango de Velocidad,m/s 0- 0,3

Accionamiento Hidralico
Potencia Unidad Hidralica, KW 110
Presin mxima Motor Hidrulico, Kpa 37.000
Modelo bomba Hidrulica flujo variable Rexroth, SP 250
Tipo de Cinta telas, 5. Marca Phoenix
Cubierta superior,mm 25
Cubierta Inferior,mm 10
Variador de Velocidad Bomba Hidralica
2.4.2. Correa Transportadora Sistema a 4 m de la polea de cabeza de la cor-

Aglomeracin rea. Los componentes principales de
cada correa son: seis (6) interruptores
Las correas de alimentacin a tambores de detencin de emergencia, un (1)
Acidificadores (147-CV-013@015), son elemento antiretorno, dos (2) sensores
correas transportadoras de 66,8 m de de velocidad cero, dos (2) detectores
longitud y 1,4 m de ancho, accionadas de ruptura de correa, cuatro (4) inter-
por sistema motrices que se componen, ruptores de desalineacin, raspadores
cada uno, de un (1) motor de 111 kW, primario, secundario y de retorno, un (1)
1.450 rpm. Cada correa est diseada pesmetro, y un (1) chute de descarga
para transportar 2.613 t/h de mineral. de mineral.
La velocidad de transporte es constante,
de 2,54 m/s. Durante el transporte, Los pesmetros (147-WE-008@010) son
el mineral se eleva 8,7 m entre los parte del suministro de FFE Minerals de
puntos de carga y descarga de la correa las correas de alimentacin a tambores
transportadora. El proveedor de estas acidificadores (147-CV-013@015).
correas transportadoras es FFE Minerals .
La correa colectora de mineral acidificado
El sistema motriz de cada correa de (150-CV-017), es una correa transporta-
alimentacin se ubica en el sector de dora de 43,8 m de longitud y 2,1 m de
cabeza de la correa. Su sistema tensor ancho, accionada por un sistema motriz
es de tipo gravitacional est instalado que se compone de un (1) motor elctrico
50 ACIDIFICACION
AREA SECA-PROYECTO
de 112 kW, 1.500 rpm. La correa est de un (1) motor elctrico de 597 kW. La
diseada para transportar 8.172 t/h de correa est diseada para transportar
mineral en base seca. La velocidad de 7.840 t/h de mineral. La velocidad de
transporte es constante, de 3,05 m/s. El transporte es constante, de 4,22 m/s.
proveedor de esta correa transportadora Durante el transporte, el mineral se
es FFE Minerals. eleva 14,0 m entre los puntos de carga y
descarga de la correa transportadora. El
El sistema motriz de esta correa colectora proveedor de esta correa transportadora
se ubica en el sector de cabeza de la es FFE Minerals.
correa. Su sistema tensor es de tipo
ajuste de carrera para polea de cola. El sistema motriz de esta correa colec-
Los componentes principales de esta tora se ubica en el sector de cabeza
correa son: ocho (8) interruptores de de la correa. Su sistema tensor es de
detencin de emergencia, un (1) sensor tipo gravitacional. Los componentes
de velocidad cero, tres (3) detectores de principales de esta correa son: diecio-
ruptura de correa, cuatro (4) interruptores cho (18) interruptores de detencin de
de desalineacin, limpiadores primario, emergencia, un (1) elemento antiretorno,
secundario y de retorno, y un (1) chute un (1) sensor de velocidad cero, dos (2)
de descarga de mineral. detectores de ruptura de correa, nueve
(9) interruptores de desalineacin,
La correa colectora de traspaso a sistema un (1) detector de deslizamiento, un
de apilamiento (150-CV-018), es una (1) detector de metales, un (1) chute
correa transportadora de 275,0 m de de descarga de mineral, y raspadores
longitud y 1,8 m de ancho, accionada primario, secundario y de retorno.
por un sistema motriz que se compone
147-CV-013@015 150 CV-017 150 CV-018

Alimentadora Colectora de tam- Alimentadora Sistema
Tambores bores de Apilamiento
Servicio Acidificadores aglomeradores de Mineral
Capacidad,Peso hdo,t/h 2613 8172 7840
Material Producto Silo Min- Producto Aglom- Producto Aglomerado
eral Fino erado
Ancho, pulgadas 54 84 72
ACIDIFICACION 51
AREA SECA-PROYECTO
Levante Vertical,m 8,7 0 14

Largo Horizontal,m 66.8 43,8 275
Velocidad,m/s 2,54 3,05 4,22
Potencia Instalada, Kw 111 111 597
Tipo de Cinta EP-800/4 EP-1600/4 ST-2000
Espesor, mm 14,6 20 23,4
Cubierta Superior, mm 8 10 8
Cubierta Inferior, mm 3 4 3
Diam. Polea Motriz, mm 610 762 914
Diam. Polea de Cola, mm 610 762 762
Polines de Carga CEMA D-6 CEMA E-7 CEMA E-7
Polines de Impacto CEMA D-6 CEMA E-7 CEMA E-7
Polines de retorno CEMA D-6 CEMA E-7 CEMA E-7
Tipo de Contrapeso GRAVITAC. TENSOR GRAVITAC.
Distribuidor Tripper NO NO NO
2.4.3 Tambor Aglomerador

de 5.54 rpm.
Los tambores acidificadores (150-AD-
001@003), son, son cilindros de 3,7x11.0 Cada acidificador est montado sobre
m que estn instalados horizontalmente rodillos y llantas de apoyo y se acciona
y ligeramente inclinados para permitir con un motor de media tensin de 4.160
el avance del mineral con un tiempo de V de velocidad variable (proporcionada
residencia adecuado. Los acidificadotes por un variador de frecuencia) y 338 kW
estn diseados para operar con un de potencia, a travs de una combinacin
volumen instantneo de mineral igual de pin-corona.
o inferior al 18% del volumen total,
con ngulos de inclinacin de 8 a 10, Cada acidificador est equipado en su
y con una velocidad de rotacin nominal interior con distribuidores/inyectores
52 ACIDIFICACION
AREA SECA-PROYECTO
de cido, de agua y de derrames. El efecta con un (1) sistema hidrulico

proveedor de estos acidificadores es que se proporciona con el acidificador
FFE Minerals y que sirve a ambos equipos.
Cada acidificador est equipado con El sistema de acidificacin est equipado,

dos (2) sistemas de lubricacin: un adems, con un sistema lavador de gases
sistema centralizado de lubricacin/ para retener arrastre de partculas y
engrase de descansos y un sistema de gases cidos derivados del proceso de
lubricacin/engrase del pin/corona. acidificacin.
El ajuste de inclinacin del cilindro se
SERVICIO 150-AD-001@003
OPERACIN Y CONDICIONES DE DISEO

Datos de diseo
Capacidad de diseo, peso seco t/h 2.612
Capacidad Instantanea, peso seco, t/h 2.304
Tiempo nominal de acidificacin (s) 38
Adicin de cido sulfrico (kg/ton) 19
Concentracin de cido (%) 96
Adicin de agua (kg/ton) 40
Caracterisiticas del tambor
Dimetro/Largo (mxm) 3,7 x 11
Velocidad del Motor (rpm) 1.500
Velocidad de Rotacin del tambor (rpm) 5,54
Pendiente (grados) 7,5
% de velocidad crtica 22
Carga de mineral. % de volumen del tambor 18
Carga de mineral (ton) 31
Potencia del motor (kw) 370
ACIDIFICACION 53
AREA SECA-PROYECTO
Expectativa de vida til (aos) 20
Diametro del tambor (mm) 3.700

Largo del Tambor (mm) 11.000
Material plancha de acero ASTM -A-36
Espesor de Pared (mm) 22
Revestimiento Capa impermeabilizante 6mm y revestimiento antia-

brasin 25 mm en los primeros 2 metros del tambor y 20
mm mnimo en el resto
Llantas
Cantidad (c/u) 2
Diametro exterior (mm) 4.040
Ancho (mm) 250
Espesor (mm) 128
Material (ASTM) A290 Class A
Dureza (HBN) 183-202
Rodillos Radiales
Cantidad (c/u) 4
Diametro exterior (mm) 875
Ancho (mm) 270
Material Base (ASTM) A291 Class 3
Rodillos Axiales
Cantidad (c/u) 3
Diametro exterior (mm) 306
Ancho (mm) 51
Material Base (ASTM) A291 Class 3
54 ACIDIFICACION
AREA SECA-PROYECTO
Accionamiento Pin-Corona
Radio de transmisin 6.99:1
Diametro elemento conducido (corona) (mm) 5175
Diametro elemento conductor (pin) mm 740
Nmero de dientes corona (cu) 232
Diametro exterior corona (mm) 5175
Ancho Corona (mm) 400
rango de velocidad corona (rpm) 5-7
Nmero de dientes pin (cu) 31
Diametro exterior pin (mm) 740
Ancho Pin (mm) 410
rango de velocidad pin (rpm) 38-52
Sistema de Lubricacin pin-Corona Sistema Farval FL-11, Tipo inyector paralelo
Motor Elctrico Frame : G5012, Torque Mximo : 1763 Lb-ft; Potencia

370 KW; Velocidad Mxima 1500 rpm;
Reductor de Velocidad Sumitomo. Modelo PHD 9105P3-RLP-2225, Relacin de
transmisin : 22,25
Sistema de Lubricacin Rodamientos Sistema Farval Neumtico
Sistema Adicin de cido Sistema Distribuidor de d= 1 1/2" Acero A-316L
Sistema Adicin de Agua Sistema Distribuidor de d= 2" Acero A-316L
Peso total del sistema (kg) 77.000
Peso Tambor (kg) 51.000
Peso Corona (kg) 15.000
Otros Componentes (kg) 11.000
ACIDIFICACION 55
AREA SECA-PROYECTO
2.4.4. Sistema de Alimentacin de

cido Sulfrico.
El cido Sulfrico es almacenado en un TK

Principal (TK-006), el cual es alimentado
por Camiones Aljibe, alimentando a los
TK-003-004-005 cuya capacidad de
cada uno es de 3.800 m3, a travs de los
cuales, en forma gravitatoria alimenta
los diferentes procesos ( acidificacin,
Piscina PLS; Piscina de refino, Planta
SX tren A, Planta SX tren B).
Mediante un sistema de transporte por

caeras desde 8 y mediante reducciones
ingresa al tambor en una linea de 2
; siendo controlado el flujo mediante
mediante los controladores de flujo 150
FE/FIT/FFIC-002 y 150 FE/FIT/FFIC-004,
y las vlvulas de flujo 150-FV-002 y
150-FV-004 respectivamente.
56 ACIDIFICACION
AREA SECA-PROYECTO
APILAMIENTO
AREA SECA 57
AREA SECA-PROYECTO
58 APILAMIENTO
AREA SECA-PROYECTO
INDICE
APILAMIENTO
3.2 Lmites del rea
3.4 Descripcin de la instalacin y equipos principales
APILAMIENTO 59
AREA SECA-PROYECTO
60 APILAMIENTO
AREA SECA-PROYECTO
3.1 DESCRIPCIN DEL REA Y DEL El proceso del Minera Gaby S.A sigue la
PROCESO va chancado, aglomeracin, apilamiento
de mineral, lixiviacin en pilas, (descarga
En este captulo se describe las relaciones de ripios), extraccin por solventes y
del Sistema de Apilamiento con el resto electroobtencin. El Apilamiento es un
de la Planta y se resume sus conceptos eslabn en la cadena mina-chancado-
operativos globales y las relaciones aglomeracin-apilamiento, cuya oper-
entre los diferentes equipos de la lnea acin es en lnea; asimismo, apilamiento
de produccin del Sistema. es parte integral de la operacin del
proceso de lixiviacin.

Mina
en Pilas disposicin de Ripios

Chancado Primario
Solventes Estanques

/ Terciario
Cosecha y Limpieza
Almacenamiento
de Mineral
Despacho
de Catodos
Fig. 3.1.1 Diagrama de flujo del proceso completo de Minera Gaby
APILAMIENTO 61
AREA SECA-PROYECTO
El chancado, aglomeracin y apilamiento el producto en la Correa de Alimentacin

trabajarn en campaas de 1 da para del Puente Apilador, 160 CV-019, esta
construir cada mdulo de 80.000 ton. correa tiene carro repartidor mvil, que
le permitir alimentar dicho puente, en
La Capacidad Instantnea de las instala- cualquier posicin que ste se encuentre
ciones es de 7.356 t/d para transportar en el rea de apilamiento.
y depositar mineral aglomerado en
las pilas. La capacidad de diseo del El puente apilador, 160-ME-001 cuenta
sistema es 8293 t/h, peso hmedo. Para con una correa ubicada en la parte
asegurar que los mrgenes de operacin superior, 160-CV-019, y con un tripper,
del sistema sean respetados durante el 160-TB-002, que tiene una correa
apilamiento, el operador cuenta con la transversal, 160-CV-021. El puente es
ayuda de un sistema de posicionamiento autopropulsado sobre orugas, y se aleja
conocido como GPS diferencial (Global de la pila, paralelamente a si mismo,
Position System). cada vez que el tripper apilador realiza
una pasada completa formando la pila
La correa de traspaso al sistema de de lixiviacin.
Apilamiento, 150 CV-018, con material
proveniente de Aglomeracin deposita
Apilacin Mineral Remocin de Ripios Disposicin de Ripios
Fig. 3.1.2 Diagrama de flujo del proceso de apilamiento
62 APILAMIENTO
AREA SECA-PROYECTO
160-CV-019
Correa alimentadora
del puente
160-CV-021
Correa transversal 160-TB-001
Tripper Car
apiladora
160-ME-001
160-CV-020
160-TB-002
Puente movil con correa
y Tripper Car
160-TB-001
Tripper Car
Fig. 3.1.3 Layout del sistema de apilamiento (ubicacin fsica de equipos en la

planta).
APILAMIENTO 63
AREA SECA-PROYECTO
El piso de las pilas donde se trasladar el puente tiene doble pendiente, una longitudinal
que corresponde a 3,33%, y una trasversal al puente que corresponde a 1,52%.
La pendiente que toma el talud de la pila medido desde la horizontal es de 37.
Fig. 3.1.4 Esquemtico del sistema de apilamiento
Se forman 2 Pilas de 54 mdulos cada uno (lado este y oeste). Para totalizar
108 mdulos de 23,5 mts de largo por 380 mts de ancho y una altura de 6 mts.
Fig. 3.1.5 Etapas en la formacin de las pilas

64 APILAMIENTO
AREA SECA-PROYECTO
La formacin de un modulo consiste responsabilidad de formar un mdulo

en depositar el mineral a lixiviar sobre de buena calidad, es decir con la altura
la carpeta a travs de movimientos adecuada, una segregacin aceptable y
combinados de los equipos del rea de una superficie superior tan suave como
apilamiento, como primer paso, se tiene sea posible, para tener una distribucin
que el tripper ubicado sobre el puente, de riego homognea, para lograr estos
160-TB-002, se traslade desde un extremo objetivos se deben controlar algunas
del puente, 160-ME-001, al otro extremo variables como velocidad del tripper
depositando el mineral aglomerado, una apilador, magnitud y variaciones del ritmo
vez que se ha llegado al otro extremo, este de alimentacin del mineral, magnitud
debe moverse en conjunto con el tripper de avance del puente entre otras. Estos
160-TB-001 una cantidad determinada parmetros, deben ajustarse a medida
para que de esta forma pueda el tripper, que se vaya operando, para llegar a un
160-TB-002, devolverse a su punto de balance practico.
inicio, depositando mineral (Ver figura
3.1.4-5 y 6). Adems del transporte
de mineral, el apilamiento tiene la
Fig. 3.1.6 Proceso de formacin de mdulos
APILAMIENTO 65
AREA SECA-PROYECTO
La capacidad de los sistemas de apilamiento, que corresponde a 8.300 t/h, fue

definida para manipular los volmenes de mineral que se consideran en la Etapa
II del Proyecto; por lo que no habr expansin de estas instalaciones.
Este sistema est compuesto por los siguientes equipos:
160-CV-019 Correa Alimentacin Puente Apilador

160-TB-001 Tripper Repartidor
160-ME-001 Puente Sistema Apilamiento

160-CV-020 Correa Puente Apilador
160-CV-021 Correa Repartidora
El control directo de las operaciones se apreciar en la Fig. Fig. 3.1.7 donde el

realiza desde cabina individual propia puente una vez que ha finalizado el ltimo
para el apilamiento. La operacin del modulo de la pila Oeste avanza con un
apilamiento es en lnea con la planta movimiento inicial paralelo a si mismo
de chancado y la aglomeracin, por lo y luego a travs de pivoteos llega a la
cual la coordinacin general se realiza posicin 2, posicin 3, posicin 4, para
desde la Sala de Control del rea Seca. finalizar en la posicin 5, donde iniciar
la carga del primer modulo de la pila Este.
Giro del puente apilador
Una vez que se ha terminado de cargar

los mdulos correspondientes a la pila
este es necesario trasladar el puente
del sistema Apilamiento, 160-ME-001,
a la pila Oeste, lo mismo ocurre una vez
finalizada la carga de los mdulos de
la pila Oeste en que se hace necesario
trasladar el puente a la pila Este, estos
movimientos se conocen como Giro
del puente. Este movimiento se puede
66 APILAMIENTO
AREA SECA-PROYECTO
Posicin 3
Posicin 2
Posicin 4
Posicin 1
Posicin 5
Fig. 3.1.7 Giro del puente apilador
El giro del puente se realiza desco- maniobra inversa, es decir, bajar pluma,
nectando fsicamente el puente del posicionarse bajo el tripper y proceder
sistema Apilamiento, 160-ME-001, del a normalizar las conexiones.
Tripper Repartidor, 160-TB-001, (retiro
de instrumentacin cables de control y
fuerza) para conectarlo posteriormente
a una fuente de energa que le permita
realizar el recorrido (red elctrica normal
y extensiones o generador que avance
solidariamente con el puente), para esto
debe separarse del tripper, levantar la
pluma (luffing boom) y pasarla sobre
el Tripper Repartidor, 160-TB-001 (Ver
Fig. 3.1.8), una vez finalizado el mov-
imiento de cambio de pila debe realizar la
APILAMIENTO 67
AREA SECA-PROYECTO
Fig. 3.1.8 Maniobra de izaje de pluma
3.2 LMITES DEL REA
Apilamiento incluye desde la culata de la correa 160 CV-019 (que recibe el producto
aglomerado) hasta la descarga de la respectiva correa transversal apiladora,
160-CV-021 formando la Pila a Lixiviar.
3.3 CRITERIOS DE DISEO Y PARMETROS PRINCIPALES
Programa de operacin, 365 d/a, 24 h/d
68 APILAMIENTO
AREA SECA-PROYECTO
Utilizacin, % 75
Factor de Diseo 1,15
Capacidad de Diseo t/h, mineral hmedo 8.293
Caudal Instantneo t/h, mineral hmedo. 7.356
Humedad dinmica en pilas % 5,0
Ancho de la base del modulo (m) 380
Altura del modulo (m) 6
Longitud del mdulo (m) 23,5
Longitud de la base de la pila completa (m) 1265
3.4 DESCRIPCIN DE LAS INSTALACIO-

NES Y EQUIPOS PRINCIPALES
El Sistema de Apilamiento est constituido la correa 160-CV-020 tiene una velocidad

por un conjunto de equipos, partiendo de 5,3 m/s cuenta con 2 unidad motriz
desde la Correa 160 CV-019 (Que recibe de 630 kW, diseada para transportar
de la 150 CV-018 desde Aglomeracin) 8.300 t/h cuenta con un sistema tensor
hasta ser depositado en forma ordenada que es de tipo winche, con ajuste de
en las pilas de lixiviacin. 7.200mm ubicado en la polea de cola,
es accionado por un motor de 15 kW.
160-CV-019 Correa Alimentadora del
puente La cinta es Steel cord 1600 ST 2250
10/6, es decir, es de 1.600 mm de ancho,
tiene cable de acero, tiene un espesor
#1
total de 21,5 mm.
#3
#2
La correa est ensamblada con mdulos

La correa transportadora tiene una de 7,5 m de longitud, con espaciamientos
longitud de 1.943 m y - 18,6 m de altura de 1,5 m entre polines de transporte
de elevacin, recibe el mineral desde la y de 3,75 m entre polines de retorno.
descarga de la correa de aglomerado Las poleas motriz y tensora tienen un
150-CV-018, y la transfiere a travs del dimetro de 1,0 m.
carro repartidor (tripper) 160-TB-001 a
APILAMIENTO 69
AREA SECA-PROYECTO
160-TB-001 Carro Repartidor Mvil o Tripper

El carro repartidor consiste de una estructura de 60 m de longitud que descarga
desde una altura de 8,7 m desde el nivel de piso. El carro est montado sobre 20
ruedas de 315mm, 18 de ellas accionadas por motores de 0,37 kW. El carro est
diseado para viajar a una velocidad fija de 3 m/min en un recorrido de 1.254 m.
La polea de descarga del carro tiene un dimetro 1,0 m.
Fig. 3.4.1 Esquemtico del tripper

160 -ME-001 Puente mvil de apilamiento
El puente mvil de recuperacin, tiene una longitud de 416 m, es un equipo tpico
usado en las pilas de lixiviacin dinmicas. Este equipo est compuesto por 5
mdulos fabricados con enrejados estructurales los cuales son soportados por
varios conjuntos de orugas que tambin permiten la traslacin del equipo, el modulo
central posee 2 conjuntos de orugas, mientras que los restantes mdulos solo
un conjunto. En cada conjunto de orugas se ha instalado 2 cilindros hidrulicos
que se encargan de la compensacin de la pendiente del pueste. Adems se ha
instalado entre cada mdulo del puente un medidor lser que mide la posicin
de los mdulos ente si y garantiza una alineacin en ras. En la parte superior del
puente se instala una correa transportadora; tambin en el nivel superior de la
estructura, se tiene dos lneas de rieles, sobre las cuales opera un carro repartidor
el que esta constantemente en movimiento y se encarga de distribuir el mineral
aglomerado a lo ancho de la pila.
Fig. 3.4.2 Esquemtico del puente apilador

70 APILAMIENTO
AREA SECA-PROYECTO
Cada conjunto de orugas se compone variable, pudiendo desplazarse a una

de dos orugas de 6,09 m de longitud y velocidad mxima de 9 m/min. El puente
1,05 m de ancho, montadas en paralelo apilador est equipado con un sistema
y separadas por una distancia de 2,9 m lser de alineacin de segmentos en los
medida entre centros de orugas. Las planos horizontal y vertical.
orugas estn montadas sobre una maza,
cuyo centro se encuentra pivoteado a El sistema de alineacin permite mr-
la estructura del puente, permitiendo genes de desalineaciones mximas de
inclinaciones mximas de 5,7 por sobre
500 mm entre segmentos cuando el
o por debajo de la posicin horizontal.
puente se encuentre en operacin, y de
1.000 mm cuando se encuentre fuera
Cada oruga se acciona mediante un (1) de operacin.
motor elctrico de 20 kW de velocidad
160-CV-020 Correa Mvil de apilamiento de Mineral
#1
#3
#2
Fig. 3.4.3 Correa Mvil de apilamiento de Mineral
La correa mvil de apilamiento de mineral, tiene una longitud total de 416 m, est
dispuesta sobre el puente recuperador es alimentada por el Carro Repartidor 160
TB-01 y descarga sobre la correa transversa 160-CV-021, tiene una velocidad de
5,3 m/s, cuenta con 2 unidades motrices de 450 kW., tiene una estacin mecnica
de tensado con unidad hidrulica, con distancia de tensado de 1.500 mm y una
fuerza de tensin de 286 kN, est ubicado en la cola de la correa.
La cinta es Steel cord 1600 ST 2250 10/6, es decir, es de 1.600 mm de ancho,

tiene cable de acero, tiene un espesor total de 21,5 mm.
APILAMIENTO 71
AREA SECA-PROYECTO
160-TB-002 Carro Repartidor Mvil o Tripper
El carro repartidor consiste de una estructura de 21 m de longitud y una correa

transversal, 160-CV-021, se desplaza sobre los rieles instalados en la superficie
superior de la estructura de la correa mvil 160-CV-020. El carro est montado
sobre 8 ruedas de 315 mm, cada una accionada por un motor de 1,5 kW. El carro
est diseado para viajar a una velocidad variable mxima de 20 m/min en un
recorrido de 364 m. La polea de descarga del carro tiene un dimetro 630 mm.
Fig. 3.4.4 Tripper apilador
El repartidor esta constantemente en movimiento formando en forma paralela

las pilas de 6 m de altura. Una vez que llega al extremo, el puente en su conjunto
se desplaza hacia atrs, permitiendo que el repartidor continu su recorrido en
direccin opuesta, formando las pilas de lixiviacin.
160-CV-021 Correa Apiladora transversal
La correa transversal, de apilamiento de mineral, tiene una longitud total de

72 APILAMIENTO
AREA SECA-PROYECTO
25 m, est dispuesta sobre el tripper La inclinacin de la correa apiladora se

apilador, 160-TB-002, es alimentada ajusta manualmente mediante el uso de
por la correa 160-CV-021, est diseada una gra mvil y tecles manuales.
para transportar 8.300 t/h de mineral,
es pivotada en el punto central, lo que En la parte superior del repartidor
permite elevar la cabeza de la correa se encuentra ubicada la cabina de
desde la posicin horizontal (elevacin operacin, desde la cual el operador
de 7,45 m desde nivel de piso) a una controla la operacin de todo el sistema
posicin inclinada de 8,85 por sobre la de apilamiento.
posicin horizontal (elevacin mxima
de 9,45 m desde nivel de piso). De esta
manera, se lograr formar pilas de
mineral acidificado de 6 u 8 m de altura
segn se defina para la operacin de
lixiviacin, tiene una velocidad de 5,3
m/s, cuenta con 2 unidades motrices
de 105 kW. La correa dispone de un
sistema de tensado de tipo estacin
mecnica tensin conunidad hirulica,
con una distancia de tensado de 300mm
y una fuerza de tensin 90 kN.
La cinta es Fabric belt 1600 EP 630/4

14/6, es decir, es de 1.600 mm de
ancho, tiene 4 telas, el espesor de la
cubierta superior es de 6 mm y la cubierta
inferior es de 3 mm y tiene un espesor
total de 13 mm.
La correa tambin dispone de una placa

deflectora de impacto con mecanismo
hidrulico en el punto de descarga.
La correa est diseada para recibir la

carga de mineral desde el carro repartidor
160-TB-002 en su punto central.
APILAMIENTO 73
AREA SECA-PROYECTO
74 AREA SECA
AREA SECA-PROYECTO
Remocin, Manejo y Disposicin de Ripios
AREA SECA 75
AREA SECA-PROYECTO
76 Remocin, Manejo y Disposicin de Ripios

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INDICE
REMOCIN, MANEJO Y DISPOSICIN DE RIPIOS
4.2 Lmites del rea
4.4 Descripcin de la instalacin y equipos principales
Remocin, Manejo y Disposicin de Ripios 77

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AREA SECA-PROYECTO
4.1 DESCRIPCION DEL AREA Y DEL PROCESO
En este captulo se describe las relaciones del Sistema de Remocin, Manejo

y Depositacin de Ripios con el resto de la Planta, se resumen sus conceptos
operativos globales y las relaciones entre los diferentes equipos de la lnea de
produccin del Sistema.

Mina disposicin de Ripios
en Pilas

Chancado Primario
Solventes Estanques

/ Terciario
Cosecha y Limpieza
Almacenamiento
de Mineral
Despacho
de Catodos
Fig. 4.1.1 Diagrama de flujo del rea
Despus de 52 das de lixiviacin y un posterior drenaje de 5 das, el mineral

remanente (ripio) es removido mediante la rotopala, 220-RC-001, equipado con
una excavadora de capachos. El conjunto de la rotopala con su correa receptora,
220-CV-001, es autopropulsada y se desplaza a lo largo de la pila cargando la
correa recuperadora, 220-CV-002, mediante un chute de transferencia montado
sobre un carro mvil o hopper, que se desplaza solidariamente con la rotopala. Para
asegurar que los mrgenes de operacin del sistema sean respetados durante la
extraccin de ripios, el operador de la rotopala cuenta con la ayuda de un sistema
de posicionamiento conocido como GPS diferencial (Global Position System).
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220-RC-001
220-CV-001
Rotopala con correa
receptora
220-ME-001
220-CV-002
Puente recuperador y
correa recuperadora
220-CV-003
220-BN-001
Correa colectora de
Ripios con Hopper Car
220-CV-005
Correa de traspaso
220-ME-002
220-CV-007
220-CV-008
Spreader y correa de
recepcion y descarga
220-CV-006
220-TB-001
Correa desplazable
con Tripper Car
Fig. 4.1.2 Layout del rea (ubicacin fsica y dimensiones de los equipos)

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La correa 220-CV-002, esta ubicada sobre en un ngulo de aproximadamente 139

el puente 220-ME-001, autopropulsado grados. El terreno para el botadero de
sobre orugas, y se aproxima a la pila, ripios, ser mejorado en algunas zonas
paralelamente a si misma, cada vez que especficas, pero fundamentalmente
la rotopala realiza una pasada completa mantendr las pendientes naturales.
a lo ancho de la pila. El extremo de la
correa 220-CV-002 es telescpico para Al Contrato EPCM, le corresponde pre-
compensar la diferencia de distancia de parar el rea necesaria para apilar los
la descarga para los sectores oriente y ripios generados durante el primer ao de
poniente de pilas. Despus que todo el operacin de la planta. Posteriormente la
mineral lixiviado desde el sector de pilas, preparacin de rea para el botadero de
ha sido removido, el puente recuperador ripios ser una funcin de la operacin
220-ME-001 realiza un giro semejante a de la planta.
la correa de apilamiento y se posiciona
en el otro sector de pila. El apilador de ripios puede apilar hasta
una altura de 15 m, sobre el nivel de
El material, ser transferido desde la apoyo de la correa desplazable.
correa recuperadora 220-CV-002, a una
correa colectora de ripios, 220-CV-003, El apilador, primero rellenar una franja,
y luego a una correa sobre terreno de hasta una cota predefinida; enseguida,
traspaso, 220-CV-005, donde se tiene la correa desplazable se reubicar
un pesometro 220-WE-001, el ripio hacia el borde libre de esa franja, el
es finalmente entregado, al sistema apilador depositar una capa adicional
esparcidor de ripios, que los depositar de 15 metros de altura sobre la franja
en el botadero. El sistema esparcidor de antes rellenada y luego, proceder a
ripios, estar compuesto por una correa ejecutar el relleno de una nueva franja,
desplazable, 220-CV-006, que mediante repitindose el ciclo para avanzar con el
un carro mvil (Tripper), transfiere el botadero, completando el sector circular
material al apilador autopropulsado que ocupar.
sobre orugas (Spreader), equipo que
a travs de sus dos correas dispondr Para captar eventuales escurrimientos de
del ripio en el botadero. Este botadero lquidos, desde el botadero, en el borde
esta ubicado al suroeste de la pila de ms bajo se construir una canaleta
lixiviacin, ocupando una porcin de ter- perimetral, que evacuar los lquidos a
reno, con forma de sector circular, cuyo una piscina excavada, revestida con HDPE
radio es de 2.200 m y que se extiende liso, de 2 mm de espesor y con capacidad
AREA SECA-PROYECTO
para 48.000 m3 de almacenamiento. se consideraron en el diseo de los

equipos. Para lograr estas condiciones
Los lquidos eventualmente escurridos de diseo la correa colectora de ripios,
desde el botadero, sern recuperados 220-CV-003 y la correa desplazable, 220-
desde esta piscina, mediante una bomba CV-006, fueron repotenciadas durante
flotante, porttil, ms una bomba booster, la etapa II del proyecto agregando una
que los transferirn hacia la piscina unidad motriz de 630kW a cada correa.
de refino.
La capacidad de los sistemas de manejo

y apilamiento de ripios, fue definida para
manipular los volmenes de mineral que
Este sistema est compuesto por los siguientes equipos:
220-RC-001 Rotopala
220-CV-001 Correa Mvil Receptora de Ripios
220-ME-001 Puente Recuperador Sobre Orugas

220-CV-002 Correa Recuperadora de Ripios
220-BN-001 Carro Tolva Ripios
220-CV-003 Correa Colectora Ripios

220-BN-002 Carro Tolva Colectora
220-CV-005 Correa traspaso

220-WE-001 Pesometro
220-CV-006 Correa Desplazable de Ripios

220-ME-002 Apilador sobre orugas (Spreader)

220-CV-007 Correa receptora en apilador

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220-CV-008 Correa Repartidora en Apilador

4.2 LIMITES DEL AREA
Esta seccin se inicia en la Rotopala, 220-RC-001, extrayendo los ripios desde la

frente de la pila agotada y termina en la descarga de los ripios en el botadero, es
decir, con la correa repartidora del Spreader, 220-CV-008
Pila PLS a Area Limites

Agotada Hmeda de rea
Correa Recuperadora Correas Receptora

de Ripios 220-CV-007
200-CV-001
Recuperador Mvil Tripper Repartidor Apilador Sobre

200-RC-001 220-TB-001 Orugas 220-ME-002
Puente Recuperador Correa Desplazable Correa Repartidora

Sobre Orugas de Ripios de Ripios
220-ME-001 220-CV-006 220-CV-008
Correa Colectora Correa Traspaso

de Ripios de Ripios Botadero de
220-CV-003 220-CV-005 Ripios
4.3 CRITERIO DE DISEO Y PARAMETROS PRINCIPALES
Capacidad del sistema de transporte de ripios, t/h, hmedo :

Nominal 7.998
Diseo 9.291
Humedad del ripio, %base seca 8,5
Densidad aparente en el transporte, t/m3 1,85
Utilizacin % 75
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4.4 Descripcin de la instalacin y El equipo presenta el conjunto de

equipos principales traslacin formado por tres orugas de
dimensiones y caractersticas iguales,
220-RC-001 Rotopala accionadas electro-mecnicamente a
travs de motores de 50 kW de velocidad
La Rotopala, HR 5000, es un equipo variable que desarrollan una velocidad
tpico usado en las pilas de lixiviacin mxima de 13,5m/min y tiene un radio
dinmicas, tiene una capaciad de de giro de 40 m. El nivel de inclinacin
5.022m3/h. La funcin principal es mximo en el sentido longitudinal a la
retirar el mineral de pilas una vez que pila es de 1,52% y el sentido transversal
fue lixiviado y descargarlo por medio es de 3,33%, por lo que la inclinacin
de la correa receptora, 220-CV-001, maxima resultante es de 3,66%.
incluida en este equipo, a la correa
mvil de recuperacin ripios 220-CV-002.
Fig. 4.4.1 Esquemtico de las orugas de rotopala
La rueda de corte de la rotopala es de 12,8 m de dimetro, tiene una capacidad de

diseo de 9.300 Ton/h, cuenta con 10 capachos y es accionada en forma electro-
mecnica con una unidad motriz de 550 kW de potencia con una altura mxima
de desmonte de 8m y la profundidad de corte media de 1.000mm. Cada capacho
tiene una capacidad nominal de 1,8m3 o 1.800lt, la velocidad es de 4,71rpm por
lo que descargar 48 veces en un minuto.

AREA SECA-PROYECTO
Fig. 4.4.2 Rueda de capachos de rotopala
La cabina de operacin se encuentra sobre la estructura de la correa de receptora,

y tiene un dispositivo de nivelacin hidrulico para mantener la cabina nivelada
en todo momento.
El peso total de este equipo es aproximadamente 359 ton. ms 40ton que cor-
responden al contrapeso.
Fig.4.4.3 Rotopala

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Fig. 4.4.4 Esquemtico de rotopala y puente recuperador

220-CV-001 Correa receptora de una longitud de 430 m, es un equipo
ripios tpico usado en las pilas de lixiviacin
dinmicas. Este equipo est compuesto
#1
por 5 mdulos fabricados con enrejados
estructurales los cuales son soportados
#3 #2
por varios conjuntos de orugas que tam-
La correa receptora 220-CV-001, forma bin permiten la traslacin del equipo,
parte de la rotopala, tiene una capacidad el modulo central posee 2 conjuntos
de 9.291 t/h, su velocidad de es 4.6 m/s, de orugas, mientras que los restantes
cuenta con 2 unidades motrices de 140 mdulos solo un conjunto. En cada
kW, una distancia de polea a polea de conjunto de oruga se ha instalado dos
24 m, tiene un tensor de tipo hidrulico cilindros hidrulicos que se encargan
con tacos de retencin, ubicado en la de la compensacin de la pendiente del
polea de cola y tiene un recorrido de puente. Adems se ha instalado entre
800 mm. cada mdulo del puente un medidor lser
La cinta es Fabric belt 1800 EP 630/4 que mide la posin delos mdulos entre
14/6, es decir, es de 1800 mm de ancho, si y garantiza una alineacin a ras. En
tiene 4 telas, el espesor de la cubierta la parte superior del puente se instala
superior es de 6 mm y la cubierta inferior una correa transportadora; tambin en
es de 3 mm y tiene un espesor total el nivel superior de la estructura, se
de 13 mm. tiene dos lneas de rieles, sobre las
cuales opera un carro tolva el que esta
220-ME-001 Puente Recuperador constantemente en movimiento siguiendo
Sobre Orugas el recorrido de la Rotopala 220-RC-001.
El puente mvil de recuperacin, tiene
AREA SECA-PROYECTO
Fig. 4.4.5 Esquemtico del puente Cada oruga se acciona mediante un (1)
recuperador motor elctrico de 20 kW de velocidad
variable, pudiendo desplazarse a una
Cada conjunto de orugas se compone velocidad mxima de 9 m/min. El puente
de dos orugas de 6,09 m de longitud y apilador est equipado con un sistema
1,05 m de ancho, montadas en paralelo lser de alineacin de segmentos en los
y separadas por una distancia de 2,9 m planos horizontal y vertical.
medida entre centros de orugas. Las
orugas estn montadas sobre una maza, El sistema de alineacin permite mr-
cuyo centro se encuentra pivoteado a genes de desalineaciones mximas de
la estructura del puente, permitiendo 500 mm entre segmentos cuando el
puente se encuentre en operacin, y de
inclinaciones mximas de 5,7 por sobre
1.000 mm cuando se encuentre fuera
o por debajo de la posicin horizontal.
de operacin.
220-CV-002 Correa Mvil Recuperacin Ripios
#3
#2
#1
Fig. 4.4.6 Correa Mvil Recuperacin Ripios

AREA SECA-PROYECTO
La correa mvil de recuperacin ripios

tiene una longitud total de 416 m, entre 220-BN-001 Carro Tolva Ripios,
centro de poleas, est dispuesta sobre Hopper
el puente recuperador es alimentada
por la correa colectora de la rotopala y El carro tolva ripios 220-BN-001 est
descarga sobre la correa 220-CV-003, instalado en el puente de descarga
tiene una velocidad de 5,3 m/s, cuenta ripios identificado con el nmero de
con 2 unidades motrices de 450 kW, tiene equipo 220-ME-001, se encarga de
una estacin mecnica de tensin con transferir el ripio desde la correa de
unidad hidrulica con una distancia de colectora 220-CV-001 a la correa mvil
tensado de 1.500mm y 470kN de fuerza de de recuperacin 220-CV-002 durante
tensin, ubicado en la cola de la correa. las actividades de remocin de ripios.
La cinta es Steel cord 1600 ST 2250 El carro tolva es del tipo sobre rieles,
10/6, es decir, es de 1.600 mm de ancho, tiene adicionalmente una plataforma
tiene cable de acero y tiene un espesor intermedia donde se instala el panel
total de 21,5 mm. elctrico y el centro de control de
El carro tensor con lmite de ajuste motores.
de 0,36 m 220-CV-003 Correa Colectora de
Ripios
#1
#3 #2
La correa transportadora tiene una longitud de 1,475 m, recibe el mineral desde

la descarga de la correa mvil de recuperacin ripios 220-CV-002, a travs del
carro tolva repartidor de ripios o hopper, 220-BN-002, tiene una velocidad de 5.3
m/s cuenta con 2 unidades motrices de 630 kW para una capacidad de 9291 t/h
y el sistema tensor es un sistema de tipo carro tensor con lmite de ajuste de
2,56 m ubicado en la polea de cola.
AREA SECA-PROYECTO

tiene cable de acero y tiene un espesor total de 21,5 mm
220-BN-002 Carro Tolva Ripios Hopper
El carro tolva de ripios, 220-BN-002, est instalado en la correa colectora de

ripios identificada con el nmero de equipo, 220-CV-003, se encarga de transferir
el ripio desde la correa mvil de recuperacin 220-CV-002 a la correa colectora
de ripios, 220-CV-003.
El carro tolva es del tipo sobre rieles, tiene adicionalmente una plataforma
intermedia donde se instala el panel elctrico y el centro de control de motores.
Fig. 4.4.7 Hopper receptor del puente recuperador

desde la descarga de la correa colectora,
220-CV-005 Correa de Traspaso de 220-CV-003, y la transfiere a la correa
Ripios desplazable 220-CV-006.
El equipo cuenta con una unidad motriz

de 630 kW, tiene una capacidad de 9.291
#1
#3 #2t/h y una velocidad de 5,3 m/s y se tensa

con un huinche ubicado en la polea de
La correa transportadora tiene una cola que tiene un recorrido de 216 cms.
longitud de 1.315m, recibe el mineral

AREA SECA-PROYECTO
La cinta es Steel cord 1600 ST 2250 mite formar el depsito de los ripios que
10/6, es decir, es de 1.600 mm de ancho, genera el proceso de lixiviacin. La for-
tiene cable de acero y tiene un espesor macin del depsito de ripios se efecta
total de 21,5 mm mediante correas mviles incluyndose
en el sistema los siguientes equipos:
Sistema de Disposicin de Ripios
El sistema de disposicin de ripios per-

220-TB-001 Carro Repartidor Botadero de Ripios
220-ME-002 Apilador Radial de Ripios, Spreader

220-CV-007 Correa Receptora Porttil
220-CV-008 Correa repartidora
La correa transportadora Desplazable de Ripios identificada con el nmero de equipo

220-CV-006, tiene una longitud de 2206m, recibe el mineral desde la descarga de
la Correa de Traspaso de Ripios 220-CV-005, y descarga en el Spreader, por medio
del carro repartidor 220-TB-001. Tiene una velocidad de 5.3 m/s, cuenta con 4
unidades motrices de 630 kW para una capacidad de 9291 t/h. Se tensa con una
estancin mecnica de tensin tipo Take - up winch con un recorrido de 9.100mm
y 500 kN de fuerza de tensin que est ubicado en la polea deflectora del Tripper.
tiene cable de acero y tiene un espesor total de 21,5 mm.
AREA SECA-PROYECTO
220-TB-001 Carro Repartidor correa porttil o el apilador radial de

Botadero de Ripios o Tripper Car ripios, segn corresponda.
El carro repartidor o Tripper Car, 220- El carro repartidor o Tripper Car tiene una
TB-001, est instalado en la correa longitud total de 60 m, tiene 4 orugas,
desplazable de ripios, 220-CV-006, se cada una con una potencia de 25 kW y
encarga de transferir el ripio transportado cuenta con 2 unidades motrices de la
por la correa desplazable a la correa correa desplazable, 220-CV-006
receptora, 220-CV-007, del Spreader.
Durante las actividades de apilamiento

el carro repartidor se mueve de acuerdo
a los requerimientos dinmicos de la
Fig. 4.4.8 Esquemtico del Tripper Car
220-ME-002 Apilador Radial de Ripios Spreader
El Apilador Radial de Ripios 220-ME-002 es un equipo tpico que permite esparcir

el material retirado de las pilas de lixiviacin en el Botadero de Ripios. Para
cumplir con esta funcin el equipo es autopropulsado, y con la ayuda de dos cor-
reas transportadoras, la de recepcin 220-CV-007 y la de descarga 220-CV-008,
permite por medio de un giro relativo entre ambas utilizar al mximo el rea de
esparcido sin tener que trasladarse en forma permanente.

AREA SECA-PROYECTO
Fig.4.4.9 Esquemtico del Spreader 220-CV-007 Correa Receptora Porttil

El Apilador Radial de Ripios esta com- #1
puesto por el conjunto de 3 orugas, la

superestructura, la pluma de la correa #3 #2
de descarga y la correa de recepcin. La correa de recepcin, 220-CV-007 se

encarga de transferir el ripio transportado
El spreader tiene una longitud aproximada desde el carro repartidor 220-TB-001
de 110 m, una anchura de 18,6m y una al apilador radial de ripios o Spreader
altura en la parte central de 45 m, cuenta 220-ME-002.
con 3 orugas cuyos centros estn dispu-
estos formando un triangulo equiltero de La correa de recepcin trabaja con una
15,6 m de lado y cuenta con 2 correas, inclinacin aproximada de 7,6, tiene una
una de recepcin y otra de descarga, su capacidad de 9.300 t/h, es de 70 m de
peso total es de 500 Toneladas y puede longitud de polea a polea, tiene una
trabajar con una pendiente mxima de velocidad de 5,3 m/s, cuenta con dos
5 en la direccin de las orugas y 5 en unidades motrices de 220 kW y tiene
direccin perpendicular a estas. una estacin mecnica de tensin con
unidad hidrulica con una distancia de
tensado de 423mm y 230kN de fuerza de
tensin, ubicado en la polea de cola que
tiene un recorrido de 29 cms.
La cinta es Steel cord 1600 ST 2250

10/6, es decir, es de 1.600 mm de ancho,
tiene cable de acero y tiene un espesor
Fig. 4.4.10 Posicion de las orugas del total de 21,5 mm.
Tripper Car
AREA SECA-PROYECTO
220-CV-008 Correa Repartidora
#2 #3
#1
La correa repartidora, 220-CV-008 se encarga de descargar el ripio transportado

al botadero de ripios, tiene una capacidad de 9.300 t/h, es de 50 m de longitud de
polea a polea y tiene una velocidad de 7,0 m/s con dos unidades motrices de 220 kW,
y tiene una estacin mecnica de tensin con unidad hidrulica con una distancia
de tensado 327mm y 2.710kN de fuerza se tensin ubicado en la polea de cola.

tiene cable de acero y tiene un espesor total de 21,5 mm.
Un dispositivo de seguridad est colocado en la punta de la pluma de descarga para

el caso que entre en contacto con el banco de tierra al realizar los movimientos
horizontales y verticales. Tambin detiene los mecanismos de traslacin. Esto
elimina cualquier posibilidad de que la estructura de la pluma de descarga choque
con un banco de tierra.
Caractersticas del Botadero

Los ripios que van a botadero, correspondern al material granular que se extraer
de las pilas primarias, al trmino del proceso de lixiviacin, los cuales sern
transportados mediante correas y apilados con un spreader, formando un rea
semicircular de aproximadamente 6x106 m2

AREA SECA-PROYECTO
15
High Cast
40
Low Cast
60-90
Fig. 4.4.11 Esquema de la formacin del botadero de ripios

AREA SECA-PROYECTO
El depsito estar conformado por dos

capas: low cast y high cast. El low cast
tendr un espesor variable, con un
mximo de 90m, el cual se alcanzara
aproximadamente el ao 20. El high cast
tendr un espesor constante de 15m.
En el frente de avance, se dejar una

berma de ancho 100m entre el low y high
cast, que es donde se alojar el equipo
apilador. Al trmino de la depositacin,
se dejar entre ambas capas una berma
de ancho mnimo 30m.

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1.1 Descripcin de la planta de chancado secundario/

2.1 Descripcin de la Planta de Aglomeracin

3.1 Descripcin del rea y del Proceso

REMOCIN, MANEJO Y DISPOSICIN DE RIPIOS 77

4.1 Descripcin del rea y del Proceso

AREA DE CHANCADO SECUNDARIO / TERCIARIO

6 AREA DE CHANCADO SECUNDARIO / TERCIARIO

1.1 Descripcin de la planta de chancado secun-

1.2 Lmites del rea

1.3 Criterios de Diseo y Parmetros Principales

1.4 Descripcin de las instalaciones y equipos

AREA DE CHANCADO SECUNDARIO / TERCIARIO 7

8 AREA DE CHANCADO SECUNDARIO / TERCIARIO

1.1 DESCRIPCIN DE LA PLANTA DE CHANCADO SECUNDARIO / TERCIARIO

El proceso de Minera Gaby sigue la va chancado, aglomeracin, apilamiento

Las capacidades del chancado secundario/terciario, son las siguientes:

Capacidad anual : 46 millones Ton

La granulometra de entrada al Chancado secundario es de 99% bajo 10 (250

AREA DE CHANCADO SECUNDARIO / TERCIARIO 9

10 AREA DE CHANCADO SECUNDARIO / TERCIARIO

AREA DE CHANCADO SECUNDARIO / TERCIARIO

BUZONES DE CARGA A 145-BN-011 BUZONES 145-BN-012 145-BN-013

El chancado secundario esta compuesto la abertura de salida de los chancadores

Los alimentadores, en grupos de dos, Los chancadores secundarios son METSO

Los harneros secundarios son de tipo El producto de las correas 140-CV-

145-SN-005 145-SN-006 145-SN-007 145-SN-008 145-SN-009 145-SN-010

AREA DE CHANCADO SECUNDARIO / TERCIARIO

estos buzones se ha dispuesto de un (funcin terciaria); utilizando mallas de

ha instalado un sistema de abatimiento interior de la planta.

El suministro elctrico proviene de

Descarga Silo Acopio Mineral

Harneros Secundarios 140-SN-001@003

Correas de Alimentacin Chancado Terciario

3 Buzones de Carga 145-BN-011@013

6 Alimentadores de Correa 145-FE-010@015

6 Harneros Terciarios 145-SN-005@010

6 Chancadores Terciarios 145-CR-006@011

Correa Colectora Harneado Terciario 145-CV-010

Correa Colectora Chancado Terciario 145-CV-011

Correa Alimentacin Silo de Finos 145-CV-011

Silo de Acopio de Mineral Fino

3 Alimentadores de Correa 147-FE-018@020

3 Correas Alimentacin Acidificadores

16 AREA DE CHANCADO SECUNDARIO / TERCIARIO

1.3 CRITERIOS DE DISEO Y PARMETROS PRINCIPALES

El objetivo de la Planta de Chancado es triturar el mineral recibido desde la mina,

AREA DE CHANCADO SECUNDARIO / TERCIARIO 17

Caractersticas de clasificacin y chancado

Chancado secundario MP 1000 Estndar

Harneros Terciarios Inclinacin variable

Chancado Terciario MP 1000 Cabeza corta

18 AREA DE CHANCADO SECUNDARIO / TERCIARIO

Granulometra del mineral, definida para el producto del chancador primario.

AREA DE CHANCADO SECUNDARIO / TERCIARIO 19

El proceso de chancado se realiza segn los el siguiente diagrama:

20 AREA DE CHANCADO SECUNDARIO / TERCIARIO

1.4 DESCRIPCIN DE LAS INSTALACIO-

Como complemento a la Descripcin de

Equipos de proceso, para reducir

Las tolvas y el silo, que regulan la

Los alimentadores y transporta-

Elementos de proteccin y control,