DCCVCP 000 Vcpgi 00000 Espme02 0000 005 0 Et Colección

20
CORPORACIÓN NACIONAL DEL COBRE DE CHILE

CODELCO – CHILE
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA CORPORATIVA

SISTEMAS DE CAPTACIÓN Y FILTRACIÓN
DCCVCP-000-VCPGI-00000-ESPME02-0000-005
REVISIÓN 0
SGP-GI-ME-ESP-005
VICEPRESIDENCIA CORPORATIVA DE PROYECTOS
GERENCIA DE INGENIERIA
VIGENCIA 01 DE MARZO 2009
_____________________________________________________________________________________________________________________
Este Documento es propiedad de CODELCO CHILE.
Se prohíbe su reproducción, y exhibición, sin el consentimiento de CODELCO CHILE.
El documento, una vez impreso, se considera una copia NO CONTROLADA y puede estar obsoleta.
Consulte la revisión vigente del documento SGP-GI-ME-ESP-005 en el Escritorio de la VCP.
CODELCO CHILE GERENCIA DE INGENIERÍA
VICEPRESIDENCIA SISTEMAS DE CAPTACIÓN Y FILTRACIÓN
CORPORATIVA DE Página
PROYECTOS DCCVCP-000-VCPGI-00000-ESPME02-0000-005-0
4 de 20
INDICE
1 ALCANCE .........................................................................................................................5
2 SUMINISTRO ....................................................................................................................5
2.1 TRABAJO INCLUÍDO ......................................................................................................5
2.1.1 Suministro de Componentes:............................................................................................................ 5
2.1.2 Fabricación ...................................................................................................................................... 6
2.1.3 Montaje del Sistema ......................................................................................................................... 6
2.1.4 Puesta en Marcha, Pruebas, Eficiencias.......................................................................................... 7
2.1.5 Documentos...................................................................................................................................... 7
2.1.6 Capacitación .................................................................................................................................... 7
2.2 TRABAJO EXCLUIDO ....................................................................................................7
3 NORMAS, CODIGOS Y ESTÁNDARES APLICABLES ..................................................8
3.1 NORMAS INTERNACIONALES ........................................................................................8
3.2 NORMAS CHILENAS .....................................................................................................8
3.3 NORMATIVA CORPORATIVA DE CODELCO .....................................................................9
4 CONDICIONES DE OPERACIÓN Y REQUERIMIENTOS GENERALES......................10
5 REQUERIMIENTOS TECNICOS ESPECIFICOS ...........................................................11
5.1 FILTROS DE MANGAS/CARTUCHOS TIPO AUTOLIMPIANTES (PULSE JET) ALTA EFICIENCIA.
11
6 PINTURA.........................................................................................................................14
7 PRUEBAS E INSPECCIONES .......................................................................................14
8 SERVICIO TÉCNICO ......................................................................................................15
9 TRANSPORTE................................................................................................................16
10 GARANTÍAS ...................................................................................................................17
10.1 COMPONENTES DEL SISTEMA ....................................................................................17
10.2 DISPONIBILIDAD DEL SISTEMA ....................................................................................18
10.3 EFICIENCIA DEL SISTEMA: ..........................................................................................18
11 PLANOS Y DOCUMENTOS ...........................................................................................19
Este Documento es propiedad de CODELCO CHILE

Se prohíbe su reproducción, y exhibición, sin el consentimiento de CODELCO CHILE
5 de 20
1 ALCANCE
Esta especificación técnica establece los requerimientos para el diseño, fabricación,

montaje, eficiencias, protocolos de pruebas, embalaje y transporte de los sistemas de
Captación y Filtración de polvo para los proyectos que sean desarrollados por la
Corporación Nacional del Cobre de Chile, CODELCO.
Esta especificación técnica se sustenta en los lineamientos generales establecidos

en el documento ‘Criterio de Diseño Corporativo de Sistemas de Control de Polvo’,
DCCVCP-000-VCPGI-00000-CDIME02-002, Capitulo Sistemas de Captación y
Filtración, y en los requerimientos específicos definidos para cada uno de los
productos que deben incorporarse a los sistemas en cada proyecto en particular.
La conformidad del cumplimiento de esta especificación no releva al fabricante o

proveedor de la responsabilidad de suministrar todos los equipos y accesorios
apropiados para satisfacer y cumplir con las garantías de funcionamiento en las
condiciones de servicio especificadas.
2 SUMINISTRO
2.1 Trabajo Incluído
El proveedor deberá suministrar la ingeniería básica y de detalles para implementar

su solución. Deberá incluir todos los equipos, elementos, materiales y documentación
técnica, asociados al sistema, de manera de poder instalarlo y hacer las pruebas
necesarias para la puesta en marcha.
El sistema de captación y filtración deberá incluir, pero no estar limitado a lo

siguiente:
2.1.1 Suministro de Componentes:
a) Colector, filtro de mangas o cartuchos, con todos sus implementos de

operación y control
b) Válvula rotativa ( u otra, según proyecto)
c) Ventilador extractor.
d) Panel de control para cada equipo.

6 de 20
e) Componentes eléctricos y de control

f) Listado de repuestos , con valores unitarios, para la puesta en marcha y un
año de operaciones
g) Chimenea de descarga aire limpio con plataforma y escala de gato para
mediciones isocinéticos
h) Herramientas especiales requeridas para el montaje y mantenimiento del
equipo.
i) Pintura, acorde especificaciones.
j) Requerimiento de aire comprimido.
k) Fabricar y proveer las campanas, ductos, ramales, piezas especiales, puertas
de inspección y de limpieza uniones flexibles, puertos de medición de
presiones, etc.
l) Fabricar y proveer la soportación de la ductería.
m) El servicio asociado incluye:
 Ingeniería básica y de detalle.

 Cálculos mecánicos para la selección y componentes del sistema colector
de polvo diseñado, incluyendo los caudales de captura.
 Planos de disposición general y modelos de diseño 3D para ductos,
campanas, ramales, etc.
 Soportación de ductos. Información de cargas. Planos y modelos de
diseño 3D.
 Planos de montajes.
 Planos de fabricación de ductos, campanas, ramales, piezas especiales.
 Embalaje y procedimiento de transporte de la carga.
2.1.2 Fabricación
La fabricación de todos los componentes del sistema será de acuerdo a los
siguientes criterios de Diseño de la Vicepresidencia Corporativa de Proyectos:
 Diseño Mecánico DCCVCP-000-VCPGI-00000-CRTME02-0000-001
 Electricidad DCCVCP-000-VCPGI-00000-CRTEL02-0000-001
 Automatización DCCVCP-000-VCPGI-00000-CRTAT02-0000-001
 Estructural Sísmico DCCVCP-000-VCPGI-00000-CRTES02-0000-002.
2.1.3 Montaje del Sistema
El proveedor del sistema deberá considerar una supervisión especializada del

montaje, en todas sus etapas, en el caso de no ser los responsables del montaje
integral del sistema.
El montaje del sistema deberá efectuarse bajo lo establecido en las siguientes

Especificaciones Técnicas de la Vicepresidencia Corporativa de Proyectos de
Codelco:
7 de 20
 Fabricación y Montaje de Estructuras de Acero, DCCVCP-000-VCPGI-

00000-ESPES02-0000-002
 Especificación Técnica de Instrumentación Suministrada con Equipos
Mayores DCCVCP-000-VCPGI-00000-ESPAT02-0000-002
 Especificación Técnica Sistema de Control Suministrado con Equipos
Mayores DCCVCP-000-VCPGI-00000-ESPAT02-0000-001
2.1.4 Puesta en Marcha, Pruebas, Eficiencias

Se efectuarán de acuerdo a las recomendaciones del fabricante y se llenarán los
protocolos corporativos de control y registro.
2.1.5 Documentos
Deberá entregar Planos de disposición General, Planos de Diseños; Planos de
Montaje; Catálogos, Plan de Mantención, Herramientas especiales, de ser requeridas
y Listado de Repuestos para un año de operaciones, en magnético y tres ejemplares
en duro.
Se entregará un plano que indique la disposición y dimensiones de anclaje (Foot
Print) y los valores de las reacciones o cargas sobre las fundaciones.
2.1.6 Capacitación
Sl personal de operaciones planta.
2.2 Trabajo Excluido
Los siguientes puntos quedan excluidos del alcance de esta base:
 Obras civiles
 Tendido de líneas eléctricas y de aire comprimido externas al sistema.
 Interconexión del sistema a la sala de control.
 Obras y equipos para el montaje.

8 de 20
3 NORMAS, CODIGOS Y ESTÁNDARES APLICABLES
3.1 Normas Internacionales
EPA Enviromental Protection Agency.
AWS D1.1/D1.1M-2004 Código de Soldadura para acero estructural.
NEMA 250-1997 Grado de protección para equipos eléctricos (100 volts máximo).
IEC 60529 Grado de protección de las carcasas de los materiales eléctricos.
ISA S5.1 Instruments Symbols and Identification.
ISA S37.1 Electrical Transducer Nomenclatura.
ISA S51.1 Process Instruments Terminology.
OSHA Occupational Safety and Health Administration
SMACNA Accepted Industry Practice for Industrial Duct Construction

Handbook
3.2 Normas Chilenas
Ley Nº 16744
Marco Legal y Reglamento del Seguro Social de Accidentes del Trabajo y
Enfermedades Profesionales.
Decreto Supremo Nº 594/99

Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los Lugares de Trabajo - Ministerio
de Salud.
Decreto Supremo Nº 59/98

Norma para PM10, Establece norma de calidad primaria para material particulado
respirable, en especial para aquellos valores que originan situaciones de
emergencia.

9 de 20
Decreto Supremo N° 132

Reglamento de Seguridad Minera – Ministerio de Minería.
Decreto Supremo Nº 686

Establece Norma de Emisión para la Regulación de la Contaminación lumínica.
NCh 4 Instalaciones de consumo en baja tensión
NCh 206 of 56 Acero laminado en barras para pernos corrientes.
NCh 283 Presiones para Diseño y Cálculo de Circuitos Destinados a la

Conducción de Fluidos.
NCh 301 of 63 Pernos con cabeza y tuerca hexagonales.
NCh 428 of 57 Ejecución de construcciones de acero.
NCh 698 of 74 Acero barras y perfiles livianos, requisitos generales.
NCh 1916 Prevención de Incendios en Edificios.
NCh 2369 Diseño Sísmico de Estructuras e Instalaciones Industriales.
SEC Superintendencia de Electricidad y Combustibles – Gobierno de

Chile.
3.3 Normativa Corporativa de Codelco
El proyecto adjuntará a este criterio de diseño los documentos corporativos que

apliquen al proyecto en desarrollo. Sin perjuicio de ello, en el texto en adelante se
citan algunos documentos corporativos que deben ser respetados en su totalidad.
Los componentes eléctricos y de instrumentación asociados a los equipos mecánicos

que forman parte de estos sistemas, deberán regirse por los códigos de diseño y
estándares establecidos en el Criterio de Diseño de Electricidad DCCVCP-000-
VCPGI-00000-CRTEL02-0000-001, la Especificación Técnica de Instrumentación
Suministrada con Equipos Mayores DCCVCP-000-VCPGI-00000-ESPAT02-0000-
002, y la Especificación Técnica Sistema de Control Suministrado con Equipos
Mayores DCCVCP-000-VCPGI-00000-ESPAT02-0000-001, de la Vicepresidencia
Corporativa de Proyectos de Codelco.

10 de 20
Los equipos que se usen o instalen en áreas de la planta clasificadas como áreas de
riesgo de incendio, deberán cumplir con las correspondientes secciones del código
NFPA y además la normativa de Codelco NCC20, NCC21 y NCC22 cuando
corresponda.
Los equipos relacionados con el control de combustión y los sistemas de protección

contra incendio deberán cumplir los requerimientos de "Factory Mutual" o de la
Compañía de Seguros de Codelco - CHILE.
En el evento de un conflicto entre las normas citadas anteriormente, se aplicará el

código o estándar más estricto. La decisión final sobre el criterio que prevalecerá
será hecha por la Gerencia de Ingeniería de la Vicepresidencia Corporativa de
Proyectos de Codelco.
Los contratistas de ingeniería y/o los proveedores podrán proponer alternativas a los
códigos y estándares precedentes. Sin embargo, para ello deberán demostrar, a lo
menos, la equivalencia de la alternativa con respecto a la norma que pretenden
reemplazar. Lo anterior deberá contar con la aprobación de Codelco. En proyectos
que contemplan el empleo de tecnologías que no están adecuadamente cubiertas
por los códigos y estándares indicados se aplicará el más apropiado de una
prestigiada organización o proveedor, después de una profunda investigación y
aprobación de la Vicepresidencia Corporativa de Proyectos de Codelco.
4 CONDICIONES DE OPERACIÓN Y REQUERIMIENTOS GENERALES
Todos los sistemas de colección y filtración de polvo serán diseñados y construidos

para operar en forma continua, 24 horas por día, los 365 días del año, en las
condiciones de proceso y medio ambientales indicadas en las respectivas Hojas de
Datos y especificaciones.
Los datos de condiciones ambientales, para el diseño del sistema de captación, se

deberán obtener del documento propio del proyecto, donde aparecen consignadas.
Los equipos que se incorporen al proyecto serán de marcas reconocidas, nacionales

o importadas, servicio técnico en terreno y disponibilidad de repuestos por un tiempo
equivalente a su vida útil.
El diseño de los sistemas de captación y filtración de polvo deberá considerar la zona

geográfica donde serán instalados.

11 de 20
El sistema de captación y filtración deberá ser capaz de controlar las emisiones de

polvo al medio ambiente considerando las condiciones específicas de las plantas
donde serán instalados. A su vez, deberá considerar las condiciones específicas de
cada punto en particular.
Los componentes del sistema serán nuevos, de marcas reconocidas nacional o

internacionalmente y de probado diseño en instalaciones similares. Deberán contar
con repuestos básicos de entrega inmediata y no básicos de entrega a plazo
predeterminado. Sea cual fuere el caso, el proveedor deberá entregar una lista de
repuestos para pre operación y puesta en marcha y una recomendada para un año
de operación, como mínimo.
Los componentes deberán ser montados, de tal manera, que sea sencillo realizar el
proceso de inspección, limpieza y reparación de los mismos y para una operación, en
que la continuidad del servicio, es de primordial importancia.
Todo el sistema deberá ser de diseño estándar del fabricante y las piezas de
reemplazo críticas, deberán ser de disponibilidad inmediata.
El diseño de los equipos del sistema de colección y filtración, la selección de los

componentes y su construcción, es de exclusiva responsabilidad de los fabricantes.
5 REQUERIMIENTOS TECNICOS ESPECIFICOS
5.1 Filtros de mangas/cartuchos tipo autolimpiantes (pulse jet) alta eficiencia.

Cada filtro de manga o de cartuchos estará compuesto por:
a) Plenum de aire limpio

b) Plenum de los filtros o cuerpo del filtro.
c) Tolva de almacenamiento y descarga.
d) Puertas de acceso para recambio de filtros.
e) Sistema de limpieza pulse jet completo
f) Tarjeta de programación de pulsos.
g) Puertas selladas de acceso para personal de mantenimiento.
h) Válvula de descarga
i) Ingreso de aire sucio a velocidad disminuida a través de pieza especial de
expansión de volumen.
j) Manómetro de control de diferenciales de presión, entre plenum de aire
limpio y cuerpo de filtro.
k) Detector de mangas rotas (opcional)
12 de 20
l) Sensor de nivel de tolva (opcional)

m) Sensor de velocidad cero, para las válvulas rotativas.
n) Mangas con dispositivo de sello tipo snap lock.
Principales parámetros del colector serán:
a) Eficiencia global del 99% sobre partículas mayores o iguales a 10 micrones.

b) Velocidad de filtrado 5 pies por minuto.
c) Can velocity < 2 m/s.
 Colector: Será definido con todos sus implementos de acuerdo a la prestación y

por la ingeniería del proyecto, si se trata de un filtro de mangas o cartuchos y
deberá ser apto para trabajo pesado.
 Ventilador: El ventilador será suministrado completo, diseñado y construido para

servicio pesado, de tipo centrífugo, con alabes rectos con inclinación hacia atrás-
autolimpiantes-. Su caudal deberá ser ajustado a la altura de trabajo; Deberá
disponer de una puerta de inspección con sistema de abre-cierre rápido; Motor
eléctrico; transmisión con correas tipo V; cubre poleas; Marco base común para
ventilador y motor con sistema de ajuste de tensión; aislación de vibraciones;
sensor de velocidad cero; orificio de purga; protección a la corrosión y pintura
acorde a los estandares del proveedor.
En la selección del ventilador se debe tomar consideración que estará ubicado aguas
abajo del colector, esto es, en la zona de aire limpio y que las diferencias de
presiones entre filtro sucio, antes del pulso de limpieza, con respecto de los filtros
limpios, después de los pulsos de limpieza será de 2 pulgadas columna de agua.
La partida del ventilador debe ser diseñada para ‘partida fría’, sin la utilización de
damper, el que sólo se utilizará para regular el caudal del sistema.
 Válvula Rotativa: Deberá ser para trabajo pesado, considerando su partida

desde la condición de tolva llena.
Las hojas deberán estar provistas de placas de desgaste de poliuretano u otro
material de baja fricción.
El sistema de transmisión será del tipo piñón cadena y estará con protección
sellada.
Deberá considerar purga de aire comprimido.
 Campanas de captación: La campanas deberán tener un diseño adecuado al

lugar donde se instalarán, con geometría que asegure bajas caídas de presión y

13 de 20
de acuerdo a lo señalado en el documento de la VPC “Criterio de Diseño

Corporativo Sistemas de Control de Polvo”.
Su espesor mínimo será de 5 mm.
 Ductos: Serán fabricados de acero al carbono considerando las siguientes

recomendaciones de espesor:
Diámetro del ducto Espesor

Menor a 209 mm 3.0 mm
≥ 210 mm y menor a 409 3.6 mm
≥410 mm y menor a 709 4.0 mm
Mayor a 710mm 6.0 mm
Su diseño deberá considerar como carga en su interior, hasta un 50% de su

volumen, debido a material acumulado por decantación.
Curvas y piezas especiales que están sujetas a alto desgaste por roce deberán estar
con revestimiento interior. La medida menos estricta aceptada al respecto, es que
estas piezas estén construidas con una plancha de acero de la medida superior a la
indicada en la tabla.
Los ductos deberán disponer de puertas de inspección del tipo rápido (one Touch) y
de puertos para la medición de presiones estáticas, cinéticas y de temperatura. Estos
puertos deberán ser dos en cada sección de medidas y deberán estar a 90 grados el
uno del otro.
Los puntos o secciones de medidas, deberán estar ubicados en tramos rectos,
alejados de singularidades y turbulencias.
El ideal es que las medicioes sean efectuadas 7.5 diámetros aguas abajo de la
singularidad
 Damper Ventilador: Con accionamiento hidráulico, neumático o mecánico. De

alabes múltiples, encontrados a fin de no generar excesiva turbulencia. Apto para
trabajo pesado.
 Chimenea Descarga Aire Limpio: El diseño y construcción de la chimenea

deberá contemplar los puertos para los muestreos isocinéticos y con plataformas
y escalas adecuadas para el trabajo en ella.

14 de 20
6 PINTURA
Todas las superficies deberán estar limpias (libres de corrosión, humedad, grasas,
etc.) y preparadas para la pintura de acuerdo a la especificación SSPC-SP10, con
perfil de rugosidad de 30 a 40 micrones.
La pintura para el colector y el ventilador será la definida por el fabricante y adecuada

para las condiciones de trabajo del equipo.
El color de pintura para el equipo, los ductos y las estructuras de acero serán VERDE
RAL 6018.
Todas las superficies maquinadas no serán pintadas, sin embargo, deberán ser
protegidas contra la corrosión, con grasa o un material de similares características,
de fácil remoción con solventes, para soportar el transporte y almacenamiento en
bodega.
7 PRUEBAS E INSPECCIONES
Todo el sistema y sus componentes serán inspeccionados y probados en cualquier

fase del proyecto, por parte de Codelco, para verificar que cumpla con las
especificaciones señaladas en el contrato.
Los equipos y el sistema serán inspeccionados en taller de acuerdo a los

procedimientos normales que efectúa el fabricante, los que deberán estar descritos
en la oferta, complementados con los protocolos corporativos.
Una vez que el sistema sea instalado en la planta, se efectuarán pruebas

operacionales en presencia del personal de supervisión y del proveedor. Cumplidas
las pruebas satisfactoriamente, se extenderá un acta de recepción del equipo, la que
será firmada por ambas partes.
Será de absoluta responsabilidad del proveedor, cuando exista algún reclamo por
defecto de partes o incumplimiento de los requerimientos del sistema contratado.
Estas no conformidades serán entregas de manera oficial a través de un documento
y por medio del cual se obliga al proveedor a realizar las mejoras en un período
breve concertado. Cuando no se cumpla lo anterior, serán encargadas a un tercero,
con cargo a la garantía.
Pruebas en fábrica: Serán realizadas de acuerdo a los protocolos corporativos de

control de fabricación y de pruebas y ensayos en fábrica.

15 de 20
Pruebas operacionales: Medir caudal y presiones por ramales, balanceo de

presiones y caudales; diferencial de presión del colector, porcentaje de mitigación.
8 SERVICIO TÉCNICO
El proveedor deberá disponer de servicio técnico con capacidad de intervención en

cualquier parte del sistema, dentro del territorio nacional.
Se deberán incluir en las ofertas correspondientes, una supervisión especializado de

montaje, pre operación y puesta en marcha del sistema.
El supervisor especializado del montaje deberá conocer todos y cada uno de los
componentes del sistema ofrecido y deberá ser capaz de resolver los problemas que
se presenten durante la fase de montaje y puesta en marcha.
El proveedor deberá incluir además, los cursos de capacitación para operación y

mantenimiento del sistema, que incluyan como mínimo, una capacitación teórica en
que se deberá entregar una documentación clara y precisa del sistema y sus
componentes, con información básica de operación y métodos de mantenimiento y
una capacitación en terreno, en donde se deberá efectuar pruebas de desarme y
armado de componentes, detección de fallas y forma de reparar, y cualquier otro
evento que puede darse en la práctica.

16 de 20
9 TRANSPORTE
 Embalaje: El embalaje deberá ser el adecuado para que el equipo soporte sin
daño alguno, condiciones de transporte de todo tipo y de almacenamiento
prolongado en terreno. El embalaje deberá ser certificado por empresas
dedicadas al rubro de acuerdo a estándares de calidad de normas vigentes.
 Se deberá indicar el tipo de embalaje a utilizar, por cada elemento o lote de

ellos y si estos podrán permanecer en bodegas al aire libre o bien, bajo techo.
 Todo el sistema y sus componentes serán entregados sobre camión, con

embalaje adecuado para soportar las condiciones del transporte.
 No se aceptarán elementos sueltos, que no cuenten con un embalaje

adecuado para su manipulación.
 Se exceptúa de lo anterior, piezas estructurales de tamaños grandes, que por

su naturaleza, deberán ser manejadas mediante grúas (estructuras de
protección, cañerías, etc.).
 Izaje: El equipo deberá estar provisto de accesorios adecuados sean estos,

provisorios o permanentes, que permitan su levante para facilitar su
manipulación y transporte.
 En condiciones normales, el equipo será despachado al cliente

completamente ensamblado. Si esto no es factible, el proveedor deberá
establecerlo claramente en su propuesta y describir la forma de ensamblaje
recomendado por el fabricante. Si este fuera el caso, todas las piezas que
deberán ser montadas en terreno, deberán ser suministradas debidamente
marcadas para facilitar el ensamble. Tales marcas deben ser mostradas en los
planos de montaje del sistema.
 Marcas: Cada bulto deberá ser marcado previo a su despacho con la

siguiente información:
 Nombre del proveedor

 Nombre del cliente o consignatario.
 Número de Orden de Compra
 Número de ítem
 Número de tag del equipo, definido por el comprador
 Peso bruto del bulto.
17 de 20
 Cada caja será identificada con una tarjeta indeleble y llevará adosado la lista
de embarque correspondiente con otra copia en el interior de la caja.
10 GARANTÍAS
10.1 Componentes del Sistema
 El proveedor deberá garantizar todos los materiales, elementos y rendimiento

del equipo por 18 meses después de la entrega o 12 meses, después de la
puesta en servicio. Plazo que se cumpla primero.
 Todos los elementos deberán ser incluidos dentro de esta garantía, sin
excepción. Aquellos elementos que por su naturaleza de operación, están
sometidos a desgaste permanente deberán ser informados con antelación e
indicación de duración probable, estableciéndose de este modo, la cantidad
de repuestos necesarias para un tiempo previamente determinado.
 Se entiende que esta garantía es permanente durante su vigencia y no podrá

invocarse como causal de término, la no asistencia del proveedor durante el
periodo de operación si el personal permanente de mantenimiento ha sido
debidamente capacitado. Solo se aceptará la conclusión de una garantía, en
aquellos casos en que el sistema, de forma evidente, no ha recibido un
servicio de mantenimiento adecuado.
 Si en condiciones de uso normal, algunos elementos sometidos a desgaste se

consumen en forma excesiva, sin una clara justificación de las causas, el
proveedor deberá ejecutar las modificaciones necesarias correspondientes,
para corregir esta situación, sin costo para el cliente y de este modo, evitar
paralizaciones continuas de operación del sistema.

18 de 20
10.2 Disponibilidad del Sistema
 Se aceptará una disponibilidad del sistema colector, mayor o igual a 95%, si

se dispone de un adecuado programa de mantenimiento permanente,
preventivo. Este programa deberá ser entregado por el proveedor, de forma
obligatoria, junto con su propuesta.
 Serán excluidas de esta medición de disponibilidad, aquellas paradas

obligatorias para mantenimiento mayor de la planta.
 No será aceptable, justificaciones de no disponibilidad por problemas de

suministro de repuestos críticos, ya que estos han sido debidamente
informados en la oferta del proveedor.
 Lo anterior, no será aplicable solo en caso de que el cliente no haya efectuado

las acciones que permitan disponer rápidamente, de estos repuestos críticos,
que con la debida anticipación haya sido informado y solicitado por el equipo
de mantenimiento.
10.3 Eficiencia del Sistema:
 El diseño del sistema deberá garantizar una eficiencia mínima igual a aquella
que cumple con la normativa nacional vigente, en la captura del particulado
total. El proveedor debe entregar , en su oferta, el método para el cálculo de
esta eficiencia.
 El método de análisis de medición de eficiencia deberá considerar

adecuadamente los parámetros propios de cada área o sector a medir, para
asegurar que la medición de eficiencia sea la correcta y no se vea
incrementada o sub dimensionada por una mala valoración de los factores
externos.
 Se utilizarán equipos de medición de eficiencia en tiempo real, o medición

instantánea, que reflejan la situación del momento y que permiten consignar la
información necesaria, de las peculiaridades del instante en que estas
mediciones son efectuadas, para, discriminar adecuadamente cada situación
en particular. Este tipo de medición es particularmente útil para operaciones
pues corrige desviaciones tan pronto es detectada.

19 de 20
 Los equipos estáticos, del tipo, volumétricos de medición de concentraciones

son los definidos en los procedimientos normados de determinación de
concentraciones y se utilizarán para esos efectos.
 Junto con evaluar la eficiencia de la captura del sistema se deberá evaluar la

eficiencia energética de éste, de modo de verificar el cumplimiento de lo
ofertado.
11 PLANOS Y DOCUMENTOS
El proponente deberá entregar, junto con su oferta, cuatro copias de cada uno de los
siguientes planos y documentos:
 Catálogos con características técnicas y detalles constructivos de los

principales componentes ofrecidos.
 Lista de repuestos de pre operación y puesta en marcha.
 Lista de los repuestos recomendados para un año de operación.
 Hojas de datos del sistema.
 Lista de herramientas especiales (de ser requeridas) para montaje y
mantenimiento.
Se deberá llenar los espacios en blanco de las Hojas de Datos proporcionadas por la
ingeniería, con la información solicitada y devolverla como parte integrante de la
Oferta. Si alguno de los datos solicitados no corresponde, es inapropiado o no
puede cumplir, el proveedor deberá hacer las indicaciones pertinentes. Las ofertas
de proveedores que no cumplan con este requisito no serán consideradas.
En casos de discrepancias evidentes a lo solicitado en hojas de datos del sistema

seleccionado por la ingeniería, el proveedor deberá entregar toda la información
adicional necesaria que justifique claramente dichos cambios.
Durante el desarrollo del proyecto, luego de emitida la Orden de Compra, deben

emitirse todos los planos certificados del equipo, esto es, planos generales, planos
de conjunto y subconjuntos de las partes principales del equipo, planos de detalles y
planos de montaje, planos eléctricos y de control, foot print y esquemas de cargas en
los apoyos, etc. La emisión debe considerar
Se deberá incluir en los planos las instrucciones de montaje y espacios libres

requeridos. Archivos computacionales en formato nativo y portable (.pdf)
Manuales de operación y mantenimiento, incluyendo procedimientos de montaje,

operación y mantenimiento, listado de repuestos de los ítems estándares, con
20 de 20
diagramas de identificación y catálogos, una lista de repuestos indicando su número

de identificación, número de plano y cantidad recomendada para un año de
operación normal.
Todos los planos y documentos deberán estar en el Sistema Internacional de

Unidades, independientemente que puedan ser complementados con unidades
inglesas.
Los planos certificados y demás documentos requeridos, deberán ser entregados en

los plazos que en conjunto con el mandante se establezcan, después de emitida la
Orden de Compra, en tres (3) copias en idioma español, como mínimo.


DCCVCP 000 Vcpgi 00000 Espme02 0000 005 0 Et Colección

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

DCCVCP 000 Vcpgi 00000 Espme02 0000 005 0 Et Colección

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

20

CORPORACIÓN NACIONAL DEL COBRE DE CHILE

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA CORPORATIVA

VICEPRESIDENCIA CORPORATIVA DE PROYECTOS

VIGENCIA 01 DE MARZO 2009

Este Documento es propiedad de CODELCO CHILE

Esta especificación técnica establece los requerimientos para el diseño, fabricación,

Esta especificación técnica se sustenta en los lineamientos generales establecidos

La conformidad del cumplimiento de esta especificación no releva al fabricante o

2.1 Trabajo Incluído

El proveedor deberá suministrar la ingeniería básica y de detalles para implementar

El sistema de captación y filtración deberá incluir, pero no estar limitado a lo

2.1.1 Suministro de Componentes:

a) Colector, filtro de mangas o cartuchos, con todos sus implementos de

Este Documento es propiedad de CODELCO CHILE

e) Componentes eléctricos y de control

 Ingeniería básica y de detalle.

2.1.3 Montaje del Sistema

El proveedor del sistema deberá considerar una supervisión especializada del

El montaje del sistema deberá efectuarse bajo lo establecido en las siguientes

 Fabricación y Montaje de Estructuras de Acero, DCCVCP-000-VCPGI-

2.1.4 Puesta en Marcha, Pruebas, Eficiencias

2.2 Trabajo Excluido

Los siguientes puntos quedan excluidos del alcance de esta base:

Este Documento es propiedad de CODELCO CHILE

3 NORMAS, CODIGOS Y ESTÁNDARES APLICABLES

3.1 Normas Internacionales

EPA Enviromental Protection Agency.

AWS D1.1/D1.1M-2004 Código de Soldadura para acero estructural.

IEC 60529 Grado de protección de las carcasas de los materiales eléctricos.

ISA S5.1 Instruments Symbols and Identification.

ISA S37.1 Electrical Transducer Nomenclatura.

ISA S51.1 Process Instruments Terminology.

OSHA Occupational Safety and Health Administration

SMACNA Accepted Industry Practice for Industrial Duct Construction

3.2 Normas Chilenas

Decreto Supremo Nº 594/99

Decreto Supremo Nº 59/98

Este Documento es propiedad de CODELCO CHILE

Decreto Supremo N° 132

Decreto Supremo Nº 686

NCh 4 Instalaciones de consumo en baja tensión

NCh 206 of 56 Acero laminado en barras para pernos corrientes.

NCh 283 Presiones para Diseño y Cálculo de Circuitos Destinados a la

NCh 301 of 63 Pernos con cabeza y tuerca hexagonales.

NCh 428 of 57 Ejecución de construcciones de acero.

NCh 698 of 74 Acero barras y perfiles livianos, requisitos generales.

NCh 1916 Prevención de Incendios en Edificios.

NCh 2369 Diseño Sísmico de Estructuras e Instalaciones Industriales.

SEC Superintendencia de Electricidad y Combustibles – Gobierno de

3.3 Normativa Corporativa de Codelco

El proyecto adjuntará a este criterio de diseño los documentos corporativos que

Los componentes eléctricos y de instrumentación asociados a los equipos mecánicos

Este Documento es propiedad de CODELCO CHILE

Los equipos relacionados con el control de combustión y los sistemas de protección

En el evento de un conflicto entre las normas citadas anteriormente, se aplicará el

4 CONDICIONES DE OPERACIÓN Y REQUERIMIENTOS GENERALES

Todos los sistemas de colección y filtración de polvo serán diseñados y construidos

Los datos de condiciones ambientales, para el diseño del sistema de captación, se

Los equipos que se incorporen al proyecto serán de marcas reconocidas, nacionales

El diseño de los sistemas de captación y filtración de polvo deberá considerar la zona

Este Documento es propiedad de CODELCO CHILE

El sistema de captación y filtración deberá ser capaz de controlar las emisiones de