ODI

CH-AG-AP-LX-RI-SX-
EW
Superintendencia Operaciones Área Seca-
Húmeda Gerencia de Operaciones
Marzo 2018
Antes de
Comenzar…
Nuestros Valores

• Responsabilidad por la SEGURIDAD y la

SALUD
• Compromiso con la SUSTENTABILIDAD.
• Excelencia en nuestro DESEMPEÑO diario.
• INNOVACIÓN como practica permanente.
• RESPETO a los demás.
• Somos Visionarios.
1. Marco Legal - Decreto Supremo No. 40 – Art
21
Marco Legal – Decreto S u p r e m o No.
40
2.- MGOR - 4 Vectores
Modelo de Gestión Operativa de
Riesgos

Estamos implementando la bajada del MGOR el

cual se centra en 4 vectores de acción
3. Como Gestionamos los Riesgos en
Seguridad
ERFT y
ESO

15 10
ERFT ESO
15 Estándares Riesgos Fatales
Transversales
10 Estándares Salud
Ocupacional
Gestión de Casos de Salud

Higiene Ocupacional

Maternidad

Promoción d
Conductas
Saludables y Calidad
de Vida

Sicosocial

Salud Compatible

Vigilancia medica Ocupacional

Alcohol, Drogas y Tabaco

Ergonomía
4.- Áreas Operacionales y Caminos
Principales
Ubicación General y Caminos
Principales
1. Planta Chancado
N
2. Lix-Ap-Ro
3. Planta SX-EW
4. Campamento
5. Ripios

Ud esta
Aqui
5.- Lugares con Riesgo de Incendio
Planta
Mapa de Riesgo de Incendio Chancado
Primario.
L
í
n

D
e

a
6.-
PEA
Punto Encuentro de Ambulancia
(PEA)

7min
7min
PEA 2 30seg
30seg
MIN
A
PEA 3 7min
PEA 5
PEA 1 50seg
8min
PEA 7
PEA 6
30seg
PEA 4

5min
6min
PEA 9
15seg 3min
PEA 8
30seg

PEA 10 2min

4min 30seg

30seg

8min
PEA 2
30seg
Punto Encuentro de Ambulancia
(PEA)
PEA N°3
Ubicado Sector Correa CV-003.
Tiempo de respuesta 7min 30seg.

PEA N°4
Ubicado Sector Aglomerador.
Tiempo de respuesta 6min 15seg.
Punto Encuentro de Ambulancia
(PEA)

PEA N°5
Camino Pila Oeste
Tiempo de respuesta 7min
30seg.

PEA N°6
Camino Pila Este
Tiempo de respuesta
5min
Punto Encuentro de Ambulancia
(PEA)

PEA N°7
Acces Spreader (Hipódromo
o
Norte)
Tiempo de respuesta 7min
50seg.

PEA
Ubicado en
N°8
Instalaciones Resiter.
Tiempo de respuesta 4min 30seg.
7.- Proceso
Productivo
PROCESO
PRODUCTIVO
Planta

Chancador 1 ° , 2º y 3º
Mina

Harnero 3º

P ila lixivia ció

n
Aglome ra do
r

P la nt
a SX
Cátodo cobre

46
8.- Equipos de Protección Personal (EPP)
necesarios
EP
P
Casco de Seguridad Barbiquejo Lentes de Seguridad
Protector Respiratorio
(Siempre) (Siempre)
Noche e Interior EW:
claros Exterior EW:
oscuros

Botín de Seguridad Protector de Oído

(Siempre) Copas y/o Desechables
(Según área)

EPP
Específicos
Chaleco Geólogo Reflectant e Guantes de Seguridad
(Siempre) (Cabritilla, Nitrilo, PVC, etc.)
Riesgos Planta
Riesgos Asociados a Equipos
Planta
•Golpeado por o contra: Presente en toda la planta
•¿Cómo lo controlo? Transitar por lugares habilitados, mantener pasillos y áreas
ordenadas, mantener distancia de seguridad de equipos móviles, evaluación constante
del entorno, buena coordinación y comunicación, petróleo de equipos en pretiles M

•Shock Eléctrico: Presente en toda la planta a diferentes niveles de tensión.

•¿Cómo lo controlo? Aplicar procedimiento de aislamiento y bloqueo, verificar presencia
de cableado eléctrico durante excavaciones y demás actividades, uso botas con suela
dieléctrica, uso de ropa ignífuga para ingreso a salas eléctricas (restringido)

•Atrapamiento: Presente en toda la planta

•¿Cómo lo controlo? Protecciones en todas las partes móviles, aplicar procedimiento de
aislamiento y bloqueo antes de intervenir equipos, mantener distancia de seguridad de
correas transportadoras (2mts),

•Caída al mismo o distinto nivel: Presente en toda la planta.

•¿Cómo lo controlo? Aplicar jerarquía de trabajo en altura (buscar traer el trabajo a
piso), uso de arnés de seguridad certificado para trabajos sobre 1,80mts de altura o
aquellos que lo requieran independiente de la altura, uso de puntos de anclaje
certificados, verificar estado de piso al caminar, mantener orden y aseo en las áreas..
Riesgos asociados a Actividades
Planta
•Contacto con sustancias peligrosas : Presente en actividades que involucren
lubricantes, combustibles, ácido sulfúrico.
•¿Cómo lo controlo? Identificar áreas con presencia de sustancias peligrosas, utilice
las hojas de datos de seguridad y los EPP requeridos para la manipulación, uso
tenida antiácida o trajes especiales para ácido sulfúrico.

•Exposición a carga suspendida : Presente en actividades de izaje.

•¿Cómo lo controlo? Delimitar con barreras duras el área de izaje, uso de elementos
izaje certificados y acorde a la carga, no transitar por debajo de carga suspendida.

•Exposición a espacio confinado: Lugares con una única entrada/salida

•¿Cómo lo controlo? Verificar con analizador presencia de gases nocivos y porcentaje
de oxígeno, evaluación permanente del entorno.

•Sobreesfuerzo: Presente en todas las actividades con manejo de cargas manuales

•¿Cómo lo controlo? Buena postura y técnicas en levante carga, respetar peso
máximo (25Kg)

•Incendio: Presente en toda la planta (combustibles, correas

transportadoras, soldadura)
•¿Cómo lo controlo? No detener correas ante un amago incendio, mantener
extintores de incendio (agua y polvo químico) en camionetas, planta y en actividades
de soldadura.
Riesgos Asociados a Tránsito
•Colisión o Choque: Presente en todas las actividades donde se involucren
vehículos y equipos móviles de superficie.
•¿Cómo lo controlo? Coordinación y autorización de ingreso a áreas, mantener
distancia de seguridad entre equipos, respetar velocidad máxima de tránsito
(50 Km/hr o 30 Km/hr), estacionar en lugares habilitados, manejo a la
defensiva, evaluación constante del entorno.

•Atropello: En interacción entre peatones y vehículos o equipos móviles.

•¿Cómo lo controlo? Utilizar las vias peatonales y caminos habilitados para
transitar, mantener distancia de seguridad de vehículos y equipos, respetar
velocidad máxima de tránsito (50 Km/hr o 30 Km/hr), manejo a la defensiva,
evaluación constante del entorno.

•Volcamiento y Atrapamiento: Riesgo dependiente del terreno y las maniobras

de operación.
•¿Cómo lo controlo? Conocimiento del estado geotécnico del terreno, verificar
sectores inestables y con posibilidad de derrumbes, manejo a la defensiva,
respetar velocidad máxima de tránsito (50 Km/hr o 30 Km/hr).
Agentes Área
Seca

Ácido Sulfúrico (Aglom- Apil-Ripios)

Gases (Aglom- Apil)
Nitrosos Ruido (Transversal)
Exposición a rayos (Transvesal)
UV Polvo (Transversal)
 Evento TOP
Área Seca - Operacionales
Otras Procedimientos Obligatorios Área
Seca.
Procedimientos específicos que deben ser conocidos por el personal antes de realizar
las actividades para lo cual fueron contratados.

• Procedimiento de Bloqueo
• Identificación y Definición de Riesgos Criticos asociados a sus actividades.
• Uso y aplicación de HVCC de los Riesgos Críticos.
• Estándar de Altura Física
• Estándar de Segregación
• Manejo de Sustancias Peligrosos.
• Instructivo de NO2.
• Espacios Confinados.
• ART.
• Permiso de Ingreso.
 1. DEL DIOXIDO DE NITROGENO

1.1 IDENTIFICACIÓN DEL PRODUCTO DIÓXIDO DE

Nombre del producto: Dióxido de nitrógeno. NITRÓGENO
Familia química: Ácido inorgánico
Nombre químico: Dióxido de nitrógeno. (NO2)
Fórmula: NO2
Sinónimos: Peróxido de nitrógeno.
2. EFECTOS DEL DIOXIDO DE NITROGENO
El Dióxido de Nitrógeno (NO2), es un gas irritante y corrosivo en contacto con distintas partes del cuerpo.

La inhalación de gases de NO2 causa tos, sensación de ahogo, y síntomas variable de cefalea, vértigo y debilidad, seguido después
de un período de latencia de seis a ocho horas por edema pulmonar, con sensación de opresión torácica (intoxicación aguda).

El contacto con la piel produce irritación de ésta y de las mucosas. Los síntomas son dolor intenso y manchas cafés o amarillentas.
Las quemaduras penetran en su totalidad el grosor de la piel.

El contacto ocular produce edema conjuntival y sus síntomas son dolor, lagrimeo, principalmente.

El agente NO2 Clasifica como agente cancerígeno, nivel A4 (de acuerdo al DS °594).

3. MEDIDAS PREVENTIVAS

• Capacitación sobre los riesgos, emergencias, uso de instrumentación, sistemas de advertencia y

otros.
• Tener al alcance surtidores de agua para lavado ocular
• Disponer de duchas o regadores en las áreas donde es posible el contacto cutáneo.
• Uso de lentes protectores ajustados, tenida antiácida y guantes de pvc.
• Uso de protectores respiratorios con filtros mixtos para polvo y gases químicos.
• Uso adecuado de instrumentación para detección de NO2, con calibración vigente.
 1.3 LIMITES PERMISIBLES SEGÚN NORMATIVA

PARRAFO II De los Contaminantes Químicos Artículo 59: Para los efectos de este
reglamento se entenderá por: USO
De acuerdo a lo establecido en el D.S. N° 123, que modifica al D.S. 594 del MINSAL,
los Límites Permisibles para el Dióxido de Nitrógeno ( NO2) , en labores que se
OBLIGATORIO
encuentran e a nivel del mar son :

Límite Permisible Ponderado (LPP) para 8 horas de exposición = 2,6 ppm ; 4,9
mg/m3.
ALARMA
El LPP es el valor máximo permitido para el promedio ponderado de las
concentraciones ambientales de contaminantes químicos existentes en los lugares S
de trabajo durante la jornada normal de 8 horas diarias, con un total de 45 horas a
la semana.
Límite Permisible Temporal ( LPT) medidos en períodos de 15 minutos = 5,0 ppm
; 9,4 mg/m3

El LPT es el valor máximo permitido para el promedio ponderado de las

concentraciones ambientales de contaminantes químicos en los lugares de trabajo,
medidos en un período de 15 minutos continuos dentro de la jornada de trabajo.
SEÑALETIC
Límite Permisible Absoluto (LPA): No está definido para el NO2, en las actuales
normas vigentes. A
El LPA es el valor máximo permitido para las concentraciones ambientales de
contaminantes químicos medida en cualquier momento de la jornada de trabajo

Nota: Este Límite no podrá ser excedido en ningún momento de la jornada.

I.- Límite PermisiblePonderado en Minera Antucoya: LPP=1,070 ppm
(2,014 mg/m3)

II.- Límite Permisible Temporal en Minera Antucoya: LPT=4,106 ppm

(7,726 mg/m3)
 Como funciona el flujo de la
emergencia
1. Una persona en emergencia debe presionar el botón de emergencia de la
radio ( botón rojo), lo que la activará dándole prioridad para comunicarse,
sin necesidad de presionar el PTT
2. La emergencia la recibe simultáneamente sala de control mina-planta,
jefes de turno y encargados de área, policlínico y brigadistas de la planta.
3. La sala de control debe recepcionar la emergencia y confirmar al jefe de
turno que corresponde entregando los detalles, lugar y tipo de
emergencia.
4. Jefe de turno toma la emergencia para su administración para confirmar
requerimiento de ambulancia y brigada, mientras se dirige al lugar,
coordinando escolta para la ambulancia ( ante la más mínima duda se
recomienda solicitar ambulancia)
5. Sala de control debe confirmar solicitud de ambulancia con jefe de turno y
avisar a policlínico el lugar donde deben dirigirse.
6. Brigadistas de planta acuden a la emergencia.
7. Para el caso de la mina, se actuará de la misma forma, cambia el aviso a
los brigadistas mina, que deben ser comunicados por jefe de turno por
frecuencia de la mina.
8. En ambos casos el conductor del carro de rescate deberá acercarse a la
emergencia, para el caso de la mina solicitar escolta.
9. Una emergencia en un área funcional, el encargado deberá dar aviso de
inmediato al IGR que se encuentre de turno para que se active la
emergencia.

60
PROTOCOLO COMUNICACIONAL EN CASO DE
EMERGENCIA

Policlínico de Faena:
Ingeniero Gestión Riesgos Mina 81597669 42131157
Teléfono: 0227985888
ALARMA Celular: 56789895
Ingeniero Gestión Riesgos Planta 81882325 42131156
Ingeniero Gestión Riesgos Proyecto 81890110
Detector E m e rg e n c i a RADIO ANTUCOYA
CANAL N°1

Al llamar por celular

anteponer 055

EQUIPOS DE RESPUESTA
Categoría de las Emergencias
1: (ER3) +
1: (ER5)
Je f e del Área
Insignificante 2: (ER3) +
(Jefe Emergencia) 2: Menor 3: (ER5)
Moderada 4: 3: (ER3) + (ER4) +
Mayor 5: Activar
(ER5)
Catastrófica 4 y 5: (ER1) + (ER2) + (ER3) +
Aero
(ER4) Re s c a te

SI Determin
Verifica
a
situación
Categoría ER1: Comité Ejecutivo
1-2-3-4-5 ER2: Comité Asesor
NO ER3: Jefe de Emergencia
Otras ER4: Brigada de Emerg,
Brigada Paramédico, Prot
SI NO s Industrial
¿ Controlada ?
ER5: Coordinación de
Evacuación.
•Solicitar ayuda Externa
SI NO
Fin ¿ Controlada ? •Comité toma otras
Emergencia decisiones
9.- Administración del
Cambio
 Administración de Cambios de Riesgos de Fatalidad
Principales Definiciones
Tema
Características
• Identificación de cambios a partir de la definición de los siguientes tipos de cambios: Físico, Operacional,
Organizacional, Tecnológico, Especificaciones técnicas de materiales, Documentales, Contractuales,
Identifi- Regulatorios.
cación y
Clasifica
• Criterios para la identificación de un “Cambio Significativo”: Cambios en Controles Críticos, en equipos
- ción
de los energizados, en estructura organizacional, en sistema de bloqueo o protección, en diseño o ingeniería, en
Cambios emisiones o residuos, en exposición a sustancias peligrosas y en regulaciones o normas.
• Definición de otras variables a considerar en la identificación de un “Cambio Significativo”: impactos aguas
arriba y abajo, estándares, materiales de trabajo, protocolos de comunicación, condiciones y áreas de
trabajo, etc.

.
(actividades, diseños,
infraestructura, personal, etc.) y deben participar todos las áreas impactadas por el cambio y deben
Evalua- participar de la evaluación.
ción de • Se debe considerar la siguiente documentación complementaria para evaluar durante el proceso de
Riesgos y
Aproba- aprobación: planificación de actividades de alto nivel, documentación a generar o actualizar, cumplimiento
ción de requerimientos técnicos, plan de comunicación, definición de controles críticos y actualizaciones de
WRAC, Bow Tie, y HVCC.
• El responsable de la aprobación o rechazo del cambio es el Gerente dueño del área donde se origina la
modificación.
.
• Cambios que generen impactos en más de un área, requieren aprobación de los Gerentes de áreas
impactadas. 63
Estoy frente a un cambio ?
Aspectos de cambios significativos

 Modificaciones en el diseño u operatividad de los controles críticos

 Alteraciones a equipos energizados ( instalaciones eléctricas, presión de fluidos, etc.)

 Variaciones en el diseño o la estructura organizacional

 Alteraciones en los sistemas de bloqueos, alarmas, aislamiento o elementos de protección.

 Modificaciones en equipos, sistemas o tecnología, tanto en el diseño como en la operación

 Variaciones en las condiciones de ingeniería, diseño o capacidad de instalaciones

 Variación en el nivel de exposiciones a emisiones o residuos que alteren las condiciones de

salud o seguridad

 Alteración en el tratamiento de sustancias peligrosas

 Modificaciones contractuales o en el marco regulatorio, considera normativas internas y

legales aplicables.

 Modificación de proveedores clasificados

 Proceso de Administración de cambios con impactos en
Riesgos de Fatalidad (Nivel 4 – 5)

Identificación y Identificació ¿Cambio S Cambio Evaluació ¿Cambio S

Evaluación del n de Significativo I Significativ n de Aprobado I
Cambio ? ?
Cambio o Riesgos
N
O NO
Planificació
n del
Cambio Planificación

Ejecución
del Cambio
Ejecución

Inspección
del
Cambio Inspección

Mejora
del Cambio
Mejora FI
N

Cambio Cambio
Fuera de No Significativo Archivad
Alcance del o
FI FI
Documento N N

65
Administración de Cambios de Riesgos de Fatalidad
Principales Definiciones
PLANEAR
• Considerar un plan detallado, tomando en cuenta
tiempos, recursos, hitos, entregables y
responsables.
• Identificar y planificar todos los cambios a
especificaciones, estándares y requisitos
reglamentarios de la Compañía y de Antofagasta
Minerals.
• Contar con listado de todas las áreas impactadas
por el cambio y los respectivos planes de
mitigación.
• Considerar en plan para cada implementación o
actualización de controles críticos, considerando las
actualizaciones herramientas de verificación, Bow P hitos, mediciones y resultados.
Tie y WRAC.
• Contar con un plan de comunicación y difusión del
Cambio.
• Considerar plan de entrenamiento a impactados por
el cambio, asegurando las competencias y C construcción, especificaciones técnicas y
conocimientos.
VERIFIC
AR
• Confirmar la efectividad de los Controles Críticos y las
HVCC
• Identificación de cambios o necesidades que requieren
re planificación
• Identificación y realización de ajustes para cumplir
requerimiento del plan
• Identificar mejoras posibles y requerimientos de nuevos
cambios
HACER
• Ejecutar la implementación del cambio siguiendo la
planificación
• Comunicar la modificación a toda la Compañía, con foco
en las áreas y personal impactados.
• Asegurar la generación y actualización de toda la
documentación que aplique al cambio.
• Asegurar que se implementen todos los controles
D establecidos en la etapa de análisis del riesgo.
• Asegurar que las herramientas de verificación de control
crítico sean modificadas y consistentes entre ellas
• Registrar avances en la implementación, considerando
A ACTUAR
• Evaluar cumplimiento de estándares de diseño,
otros.
• Evaluar cumplimiento con disposiciones de la
aprobación.
• Realización de todas las pruebas necesarias.
• Actualización de registros, instructivos, procedimientos,
afectados por el cambio (planos, especificaciones, etc.)
• Actualización de documentos de la “Gestión Operativa
de Riesgos de Fatalidad” (WRAC, Bow Tie, HVCC, otros)
• Inspeccionar realización de capacitaciones, incluyendo
instrucciones de las nuevas Herramientas de
Verificación.
• Evaluar correcta implementación de todos los controles
críticos.
66
Permiso de Trabajo Área Seca
(1/2)
Permiso de Trabajo Área Seca
(2/2)
Instructivo Ingreso Apilamiento
Canales de comunicación

LOS INGRESOS AL ÁREA DEBERÁN SER COORDINADOS

Y AUTORIZADOS POR MEDIO DEL JEFE DE TURNO DEL ÁREA SECA.

GRUPO 18: chancado Apilamiento.

GRUPO 19: Ripios Área Seca
GRUPO 2 0 : PEM Área
Seca
GRUPO 21: LIX AREA HÚMEDA
GRUPO 22: SX.EW A.HÚMEDA
GRUPO 23: PEM. ÁREA HÚMEDA
+5 6 9 42755384
Nro. Celular J e f e d e Tu r n o

:
LAS DEBERÁN ESTA ACOMPAÑAD POR
I d R ad i o: 4 1 0 2 9 R AS PERSONAL
VISITAS
ANTUCOYA.
LA EMPRESA INTERVENTORAS DEBERÁN PRESENTAR AL JEFE TURNO
LOS SIGUIENTES DOCUMENTOS:
• P e r m i s o d e Tr a b a j o
• Análisis d e R i e s g o s d e Tr a b a j o (ART)
• I n s t r u c t i v o I n g r e s o Apilamiento
Gracias
…