EXP.03.RC - dr.01 Calificación de WPS y Calificación de Soldadores (V01)

Documento Relacionado: Calificación de WPS y Código:
Calificación de Soldadores EXP.03.RC.DR.01
Fecha:
Macroproceso (nivelo): Exploración y Explotación de Hidrocarburos
octubre - 2021
Proceso (nivel 1): Gestión de Desarrollar Versión: 01
HOJA DE CONTROL DE CAMBIOS
Versión Fecha Cambios realizados en el documento
Primera versión que reemplaza al INSTRUCTIVO PARA CALIFICACIÓN DE

1 Octubre - 2021 WPS Y CALIFICACIÓN DE SOLDADORES PAM-EP-ECU-FIC-07-INS-001-
00 de la ex PETROAMAZONAS EP.
CLASIFICACIÓN: RESTRINGIDO
“Este documento es de propiedad exclusiva de EP PETROECUADOR. Se prohíbe su uso no autorizado.”
Formato: PCA.10.04.FO.03 (V03) Página 1 de 18
Código:
EXP.03.RC.DR.01
Documento Relacionado: Calificación de WPS y Fecha:
octubre - 2021
Calificación de Soldadores
Versión: 01
1 OBJETIVOS
Establecer las actividades para la calificación de procedimientos de soldadura y calificación

de soldadores de tal manera que se garantice la confiabilidad de dicho proceso en la
construcción de facilidades de la Gerencia de Exploración y Producción de la EP
PETROECUADOR, considerando lo establecido en el Reglamento de Operaciones
Hidrocarburíferas, expedido mediante Resolución ARCERNNR-024/2021, del 06 de julio de
2021, publicado en el Sexto Suplemento del Registro Oficial 514.
Definir los requisitos técnicos y documentales que deben cumplir las contratistas o
proveedores en la calificación de WPS y en la calificación de soldadores, procesos
fundamentales en la fabricación, construcción, mantenimiento y reparación de instalaciones
petroleras y afines dentro de los campos operados por la Gerencia de Exploración y
Producción de la EP PETROECUADOR.
2 ALCANCE
El presente documento es aplicable para todos los trabajos de soldadura realizados en las
instalaciones o campos operados por la Gerencia de Exploración y Producción de la EP
PETROECUADOR como parte de la Gerencia de Exploración y Producción, en proyectos
nuevos, ampliaciones o reparaciones, que se consideren en instrumentos contractuales
suscritos por la EP PETROECUADOR.
3 GLOSARIO DE TÉRMINOS Y ABREVIATURAS
API: Instituto Americano de Petróleo (American Petroleum Institute).
ARC: Agencia de Regulación y Control de Energía y Recursos Naturales No Renovables.
ASME: Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos (American Society of Mechanical

Engineers).
ASNT: Sociedad Americana para ensayos No destructivos (The American Society for Non-
destructive Testing, Inc.).
AWS: Sociedad Americana de Soldadura (American Welding Society).
CALIFICACIÓN DE SOLDADOR EN PRODUCCIÓN: Proceso para calificar un soldador

por Homologación. Debe ser dirigida por un Inspector CWI, y se desarrolla según
lineamientos de la norma de referencia.
CWI: Inspector de Soldadura Certificado (Certified Welding Inspector).
“Este documento es de propiedad exclusiva de la EP PETROECUADOR. Se prohíbe su uso no autorizado.”
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CUPÓN DE PRUEBA: Son los segmentos de tubería o placas donde se realizará la

calificación o prueba de soldadura.
DATOS DE CAMPO PARA CALIFICACIÓN DE WPS / SOLDADORES: Documento en el

cual se registrarán todos los pasos a realizar para la calificación de WPS y calificación de
soldadores (WPQ).
DN: Diámetro nominal.
END: Ensayos No destructivos (Non-destructive Testing).
ENSAYOS DESTRUCTIVOS: Método utilizado para determinar las características

mecánicas de un material. Consisten en pruebas de: doblez, impacto, tensión, dureza,
hidrógeno difusible, análisis químicos, entre otras. La pieza soldada (probeta)
experimentará desde una deformación leve o permanente, hasta una rotura parcial o total.
En un proyecto desarrollado en la EP PETROECUADOR, la empresa o laboratorio que
ejecute los Ensayos Destructivos debe cumplir los requisitos de calificación emitidos por
organismos de control tales como: ARC, MAATE, SAE, etc.
IEC: Organización de Normalización en los campos: eléctrico, electrónico y tecnologías

relacionadas (Internacional Electrotechnical Commission).
ISO: Organismo Internacional de Normalización (Internacional Organization for

Standardization).
INSPECTOR CWI: Inspector con certificación CWI-AWS o SCWI-AWS vigente,

subcontratado que no pertenezca a la nómina de la Contratista. Con mínimo 5 años de
experiencia en inspección de soldadura en el área petrolera.
MAATE: Ministerio del Ambiente, Agua y Transición Ecológica.
Organismos de Inspección-laboratorios calificados de minería e hidrocarburos: Son

los organismos evaluadores de la conformidad que han demostrado competencia técnica y
se encuentran calificadas ante la Agencia de Regulación y Control de Energía y Recursos
No Renovables para realizar actividades en el Sector Hidrocarburífero, de acuerdo a los
Marcos Legales Vigentes. Organismos de Inspección (Acreditados en la Norma ISO 17020
o ISO / IEC 17025).
PQR: Es el registro en el cual se detalla con claridad los datos reales utilizados para fabricar
una probeta de soldadura, así como los resultados obtenidos de las pruebas realizadas en
la misma probeta. Su función es dar validez al WPS. (Performance Qualification Record).
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PROBETA O ESPÉCIMEN DE PRUEBA: Son las muestras que se extraen del cupón de
prueba soldado y que se utilizan para realizar los ensayos destructivos.
SAE: Servicio de Acreditación Ecuatoriano.
SCWI: Inspector de Soldadura Certificado Senior (Senior Certified Welding Inspector).
WPQ: Es el formato para registrar los datos de las pruebas de habilidad realizadas a los
soldadores. Se incluyen los resultados de los ensayos no destructivos y destructivos
realizados (Welding Performance Qualification).
WPS: Es un procedimiento de soldadura que describe las actividades a realizar en una

soldadura aplicada en un díselo de junta específico. Establece las variables esenciales,
rangos de calificación y materiales (Welding Procedure Specification).
4 DESARROLLO
 CALIFICACIÓN DE WPS
Cuando se requiera calificar un WPS se debe seguir lo siguiente:
4..1 Designación del representante de la Coordinación de Control de Calidad de la EP

PETROECUADOR, en su ausencia designará el Jefe de Riesgos y Calidad.
Si la calificación se realiza dentro del campo o en un taller externo, el responsable de la

calificación es el Ingeniero de Control de Calidad del Bloque respectivo.
4..2 Designación del Inspector CWI por parte de la contratista
Este inspector debe poseer con una certificación CWI-AWS o SCWI-AWS (certificación
de alcance internacional) y cumplir los requisitos indicados en el punto10 del documento
“EXP.03.RC.DR.07 Especificación de Soldadura” de la EP PETROECUADOR vigente.
4..3 El representante de la contratista, con el aval del Inspector CWI, revisa la documentación
existente antes de iniciar la calificación. Se deberán revisar documentos de las máquinas
de soldar, los certificados de calibración de todos los instrumentos de medición que se
utilizan en el proceso, los certificados de materiales base y materiales de aporte.
4..4 El representante de la contratista, con el aval del Inspector CWI, realiza una inspección
visual y operativa de las máquinas de soldar, de acuerdo a lo establecido en el
documento “EXP.03.RC.DR.02 Inspección de Máquinas de Soldar”, para verificar que
se encuentren funcionando dentro de los parámetros establecidos en el WPS en cuanto
a amperaje y voltaje, que los cables estén en buen estado y que se encuentren
conectados correctamente, procediendo a la liberación de estos equipos. Debe
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cerciorarse que existan los equipos adicionales necesarios, dependiendo del proceso y
del material de aporte que se utilice.
4..5 El representante de la contratista en conjunto con el Inspector CWI y el Ingeniero de

Control de Calidad de la EP PETROECUADOR revisan que las especificaciones del
material base estén dentro de los rangos de calificación del WPS y que sean los mismos
que se van a utilizar en el proyecto; verifican que el material de aporte (electrodos y/o
varilla) cumpla con lo especificado en el WPS. El material de aporte debe estar sellado
y su embalaje se abrirá en presencia del Inspector CWI y/o el Ingeniero de Control de
Calidad de la PETROECUADOR EP. Se debe considerar siempre que la resistencia
especificada del material de aporte sea mayor a la del material base.
4..6 El representante de la Contratista entrega los datos del soldador o soldadores que van
a participar en la calificación del WPS al Inspector CWI y/o al Ingeniero de Control de
Calidad de la EP PETROECUADOR, quienes certifican que estos datos pertenecen a la
persona que va a realizar el proceso.
4..7 Antes de iniciar la soldadura, el Inspector CWI, con el aval del Ingeniero de Control de
Calidad de la EP PETROECUADOR, explica al soldador el proceso a seguir, norma de
calificación, métodos de inspección e indicaciones permitidas.
4..8 El número de soldadores que realizan la prueba se encuentra establecida de acuerdo a

lo siguiente:
 Para soldaduras a filete o canal en placa, la prueba se realiza con un solo

soldador.
 Para tuberías de diámetro menores a 10” DN, la prueba se realiza con un solo
soldador.
 Para tuberías de diámetro iguales o mayores a 10” DN, la prueba se puede
realizar con uno o dos soldadores.
4..9 Una vez que el soldador tenga pleno conocimiento del proceso, se inicia la soldadura.
4..10 El Inspector CWI debe registrar todos los datos necesarios para elaborar el PQR, tales
como: voltajes, amperajes, tiempo de soldadura, número de pases, etc., en el formato
EXP-03-RC-FO-01: “Datos de campo para calificación de WPS / soldadores”.
4..11 El Inspector CWI es el encargado de revisar que se cumpla lo especificado en el WPS

durante todo el proceso de soldadura.
4..12 Para el proceso de inspección, el Inspector CWI debe contar con un kit de inspección
de soldadura (galgas, espejos, linterna, etc.), de tal manera que se pueda realizar la
inspección, dimensionamiento y evaluación de la soldadura e indicaciones. Este kit de
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inspección debe cumplir los requisitos indicados en el documento “EXP.03.RC.DR.07

Especificación de Soldadura”
4..13 Una vez terminados los dos primeros pases (raíz y caliente) y luego de retirar las platinas
utilizadas para armar el cupón de prueba (si aplica), el Inspector CWI realiza una
inspección visual del pase raíz de la junta, revisando que no existan quemones (burn-
through), falta de fusión o penetración ni mordeduras. Si no se presentan estos defectos,
el soldador puede continuar con la prueba.
4..14 El soldador continúa con la realización de la soldadura hasta el último pase (capa). El
Inspector CWI inspecciona visualmente la presentación final, verificando que tenga un
acabado uniforme y que no presente fisuras, poros ni mordeduras. Debe revisar además
la altura de la capa de refuerzo, de tal manera que cumpla lo especificado en el diseño
de junta del respectivo WPS. Con base en la norma bajo la cual está calificado el WPS,
si la soldadura cumple con los criterios de aceptación, el soldador aprueba la inspección
visual.
4..15 Las probetas para los ensayos destructivos se obtienen de acuerdo a la forma y cantidad
indicada en la respectiva norma que cubre el WPS (API 1104, ASME SECCION IX o
AWS D1.1) y se las extrae de los lugares indicados en la misma. La identificación de las
probetas debe ser realizada obligatoriamente en presencia del Inspector CWI y/o del
Ingeniero de Control de Calidad de la EP PETROECUADOR. Si no se cumple con este
requisito, la calificación del WPS queda anulada. Una vez que se tenga las probetas,
el Inspector CWI verificará que estos especímenes cumplan los requisitos de la norma,
y que tengan como mínimo, marcada la siguiente información:
 Número del WPS.

 Estampa del soldador.
 Tipo de ensayo (T: tracción, DC: doblado de cara, DR: doblado de raíz, DL:
doblado lateral, NB: Nick break, M: macrografía)
 Numero de probeta: este número se lo determinará de acuerdo al tipo de ensayo
y se lo colocará después de la letra de identificación de la probeta, por ejemplo,
T-1, T-2, NB-1, NB-2, etc.
Cuando la calificación se ha realizado en campo, el representante de la contratista
procede a enviar las probetas al laboratorio donde se realizarán los Ensayos
Destructivos y se notifica al Ingeniero de Control de Calidad de la EP PETROECUADOR
para la testificación de los ensayos, adjuntando a la solicitud un registro fotográfico
simple. Este documento debe ser firmado por el Inspector CWI y por el Ingeniero de
Control de Calidad de la EP PETROECUADOR que testificó la extracción y marcado de
probetas.
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4..16 Como requerimiento fundamental para prestar un servicio relacionado con la EP

PETROECUADOR, los l Organismos de Inspección-laboratorios calificados de minería
e hidrocarburos para Ensayos No Destructivos y Ensayos Destructivos, deben cumplir
con los marcos legales vigentes emitidos por organismos de control tales como: SAE,
ARC, MAATE según aplique.
La coordinación de la fecha y hora de los ensayos son responsabilidad de la contratista

y deberá comunicar al Ingeniero de Control de Calidad de la EP PETROECUADOR con
al menos 48 horas laborables de anticipación. Los ensayos deben ser testificados por
el Ingeniero de Control de Calidad de la EP PETROECUADOR y/o el Inspector CWI.
Una vez emitido el informe de los ensayos, y de acuerdo a los resultados, se define si el
WPS ha sido aprobado o no. Como aval de la realización de estos ensayos, el Inspector
CWI debe firmar en el informe de resultados entregado.
4..17 Si el WPS no ha sido aprobado, se debe revisar nuevamente todas las variables
esenciales involucradas y se debe repetir la prueba asignando un soldador diferente.
4..18 Si el WPS aprueba todos los ensayos necesarios para la calificación, se debe firmar el
registro “Datos de campo de calificación de WPS / soldadores” generado por el Inspector
CWI, como requisito para la emisión o creación del WPS calificado. Adicional a la
aprobación del WPS, el soldador o soldadores que realizaron la soldadura obtienen la
calificación para soldar el mismo WPS, por lo cual se debe generar el WPQ con su
respectivo carnet de soldador.
Para la aprobación final, el representante de la contratista entrega los registros WPS y

WPQ al Ingeniero de Control de Calidad de la EP PETROECUADOR, con toda la
información y documentos obtenidos en la prueba de calificación y avalados por el
Inspector CWI.
4..19 En función de la norma de diseño, los formatos que se usan para los WPS y PQR son:
 “EXP.03.RC.FO.02 Especificación del Procedimiento de Soldadura para ASME

IX.”
 “EXP.03.RC.FO.03 Especificación del Procedimiento de Soldadura para API
1104”
 “EXP.03.RC.FO.118 Registro de Calificación de Procedimiento para ASME IX.”
 “EXP.03.RC.FO.119 Registro de Calificación de Procedimiento para API 1104”
Cuando se realice calificaciones bajo la norma AWS, se utilizará el formato especificado

para ASME IX, modificando el nombre de la norma respectiva.
 CALIFICACIÓN DE SOLDADORES
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El objetivo de realizar una prueba de calificación de soldador es determinar la habilidad

del soldador para realizar soldaduras de buena calidad usando un WPS previamente
calificado. La calificación de soldadores se la puede realizar en cualquier locación, siempre
con la presencia de un Inspector CWI designado por la contratista y el Ingeniero de Control
de Calidad de la EP PETROECUADOR delegado.
A continuación, se establecen parámetros para la calificación de soldadores según los

siguientes casos: a) Calificación de soldadores por primera vez; b) Calificación mediante
homologación documental; c) Calificación de soldadores por cambio de empresa; d)
Recalificación de soldadores; y e) Calificación en Producción.
4..1 Calificación de Soldadores por Primera Vez
Cuando se requiera calificar soldadores por primera vez se deben cumplir con lo siguiente:
4..1.1 Designación del representante de la Coordinación de Control de Calidad de la EP

PETROECUADOR, en su ausencia designará el Jefe de Riesgos y Calidad.
Si la calificación se realiza en campo, el responsable de la verificación y aprobación de

la calificación es el Ingeniero de Control de Calidad de la EP PETROECUADOR del
Bloque respectivo. En caso que la calificación se la realice fuera del Bloque, la
Coordinación de Control de Calidad o la Jefatura de Riesgos y Calidad de la EP
PETROECUADOR designará al delegado responsable del proceso.
4..1.2 Designación del Inspector CWI por parte de la contratista.
Este inspector debe poseer con una certificación CWI-AWS o SCWI-AWS (certificación
de alcance internacional) y cumplir los requisitos indicados en el documento:
“EXP.03.RC.DR.07 Especificación de soldadura” de la EP PETROECUADOR.
4..1.3 El Inspector CWI y/o el Ingeniero de Control de Calidad de la EP PETROECUADOR

revisan que el WPS con el que se va a calificar tenga los soportes respectivos (PQR)
y verificando que sea aplicable al proyecto. Debe revisar los certificados de las
máquinas de soldar y los certificados de calibración de todos los instrumentos de
medición que se utilizarán en el proceso.
4..1.4 El representante de la contratista, con el aval del Inspector CWI, realiza una inspección
visual y operativa de las máquinas de soldar, de acuerdo a lo establecido en el
documento “EXP.03.RC.DR.02 Inspección de Máquinas de Soldar”, para verificar que
se encuentren funcionando dentro de los parámetros establecidos en el WPS en cuanto
a amperaje y voltaje, que los cables estén en buen estado y que se encuentren
conectados correctamente, procediendo a la liberación de estos equipos. Debe
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cerciorarse que existan los equipos adicionales necesarios, dependiendo del proceso
y del material de aporte que se utilice.
4..1.5 El representante de la Contratista en conjunto con el Inspector CWI y el Ingeniero de

Control de Calidad de la EP PETROECUADOR revisan que las especificaciones del
material base estén dentro de los rangos de calificación del WPS y que sean los
mismos que se van a utilizar en el proyecto.
4..1.6 Revisan también que los electrodos o el material de aporte cumplan con lo especificado
en el WPS. El material de aporte debe estar sellado y sus empaques se abrirán en
presencia del Inspector CWI y/o del Ingeniero de Control de Calidad de la EP
PETROECUADOR.
4..1.7 El número de soldadores que realizan la prueba se encuentra establecido de acuerdo

a lo siguiente:
 Para tuberías de diámetro menores a 10” DN, la prueba se realiza con un solo
soldador
 Para tuberías de diámetro iguales o mayores a 10” DN, la prueba se puede realizar
con uno o dos soldadores.
Cuando se realice la calificación de dos soldadores con una sola probeta, el
registro: “EXP.03.RC.FO.01 Hoja de Datos de Campo” debe duplicarse por cada
soldador de manera que se guarde trazabilidad en cada calificación.
 Para soldaduras a filete o canal en placa, la prueba se realiza con un solo soldador.
4..1.8 El representante de la contratista entrega la lista de los soldadores que van a participar
en el proceso de calificación. Este listado debe incluir el orden en que se realiza la
calificación, con el nombre del soldador, su número de documento de identificación y
el código asignado (estampa). El Inspector CWI y/o el Ingeniero de Control de Calidad
de la EP PETROECUADOR certifica que estos datos sean los correctos antes de
comenzar con la prueba.
4..1.9 Antes de iniciar la soldadura, el Inspector CWI, con el aval del Ingeniero de Control de
Calidad de la EP PETROECUADOR, explica a los soldadores el proceso a seguir,
norma de calificación, métodos de inspección e indicaciones permitidas.
4..1.10 Una vez que el soldador tenga pleno conocimiento del proceso, se inicia la soldadura.
4..1.11 Para el proceso de inspección, el Inspector CWI debe contar con un kit de inspección
de soldadura (galgas, espejos, linterna, etc.), de tal manera que se pueda realizar la
inspección, dimensionamiento y evaluación de la soldadura e indicaciones. Este kit de
inspección debe cumplir los requisitos mencionados en 5.1.12.
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4..1.12 El Inspector CWI debe registrar todos los datos necesarios para elaborar el WPQ, como
son: voltajes, amperajes, tiempo de soldadura, número de pases, etc., en el formato
Datos de campo de calificación de WPS / soldadores”.
4..1.13 Una vez terminados los dos primeros pases (raíz y caliente) y luego de retirar las
platinas utilizadas para armar el cupón de prueba (si aplica), el Inspector CWI realiza
una inspección visual del pase raíz de la junta, revisando que no existan quemones
(burn-through), falta de fusión o penetración y mordeduras. Si no se presentan
defectos, el soldador puede continuar con la prueba. (mismo caso que en calificación
de WPS).
4..1.14 El soldador continúa con la realización de la soldadura hasta el último pase (capa). El
Inspector CWI inspecciona visualmente la presentación final, verificando que tenga un
acabado uniforme y que no presente fisuras, poros ni mordeduras. Debe revisar
además la altura de la capa de refuerzo, de tal manera que cumpla lo especificado en
el diseño de junta del respectivo WPS. Con base en la norma bajo la cual está calificado
el WPS, si la soldadura cumple con los criterios de aceptación, el soldador aprueba la
inspección visual. El resultado de esta inspección (Aprueba/No aprueba) debe quedar
registrado en la sección respectiva del formato Datos de campo de calificación de WPS
/ soldadores”.
4..1.15 Como requerimiento fundamental para prestar un servicio relacionado con la EP

PETROECUADOR, las empresas o laboratorios de inspección para Ensayos No
Destructivos y Ensayos Destructivos, deben cumplir con los requisitos de operación
vigentes, emitidos por organismos de control tales como: ARC, MAE, SAE, etc.,
mismos que requieren la calificación de la empresa o laboratorio y el licenciamiento de
su personal técnico.
4..1.16 Si la soldadura aprueba la inspección visual, el Inspector CWI autoriza la ejecución de

los Ensayos no Destructivos (END) que deben ser de tipo volumétrico (ej.
gammagrafía). El Inspector CWI firma el informe emitido por la empresa o laboratorio
como aval de la realización de los ensayos. El resultado de los END (Aprueba/No
aprueba) debe quedar registrado en el formato “Datos de campo de calificación de
WPS / soldadores”.
4..1.17 Opcionalmente si el código de construcción no se contrapone se puede realizar

ensayos de doblado como reemplazo al ensayo no destructivo, para tal efecto el
Ingeniero de Control de Calidad de la EP PETROECUADOR autoriza el corte de
probetas para los ensayos destructivos. Las probetas se obtienen de acuerdo a la
forma y cantidad indicada en la norma de diseño que cubre el WPS, y de los lugares
mostrados en dicha norma. Este trabajo lo debe realizar el mismo soldador que está
realizando la prueba bajo la supervisión del Inspector CWI y/o del Ingeniero de Control
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de Calidad de la EP PETROECUADOR. Cuando el cupón de prueba haya sido

realizado por dos soldadores, se deben obtener un grupo de probetas por cada
persona, de tal manera que se obtenga el número de ensayos solicitados en la
respectiva norma, para cada uno de los soldadores.
4..1.18 La identificación de la probeta debe ser realizada obligatoriamente en presencia del

Inspector CWI y/o del Ingeniero de Control de Calidad de la EP Petroecuador. Si no
se cumple con este requisito, la calificación del soldador queda anulada. Una
vez que se tenga las probetas, el Inspector CWI verificará que están realizadas de
acuerdo a la norma, y que tengan, como mínimo, marcada la siguiente información:
 Número del WPS.

 Estampa del soldador.
 Tipo de ensayo (T: tracción, DC: doblado de cara, DR: Doblado de raíz, DL:
Doblado Lateral, NB: Nick break, M: macrografía), Numero de probeta: este
número se lo determinará de acuerdo al tipo de ensayo y se lo colocará después
de la letra de identificación de la probeta, por ejemplo, T-1, T-2, NB-1, NB-2, etc.
4..1.19 , Para realizar los ensayos de doblado se debe cumplir con lo descrito en el numeral
5.1.16, se ejecutarán los ensayos de probetas bajo las siguientes condiciones:
 El encargado de realizar las pruebas de doblado será el representante de calidad

de la Contratista y se las ejecutará en presencia del Ingeniero de Control de
Calidad de la EP PETROECUADOR y el Inspector CWI.
 Respecto a la prensa para el doblado, su operación debe ser manual o hidráulica
con sistema de control para la velocidad de avance que produce la deformación en
las probetas.
 Cuando el proceso de calificación para soldadores sea bajo API 1104, los ensayos
de tracción se pueden sustituir por ensayos de Nick break, de acuerdo a lo indicado
en el numeral 6.5.2 de dicho estándar. Esta sustitución se hará con la aprobación
del Ingeniero de Control de Calidad de la EP PETROECUADOR.
 Solamente cuando la norma de referencia solicite ensayos de macrografía, estos
ensayos serán realizados en un laboratorio o empresa que cumplan los requisitos
indicados en 5.1.16.
4..1.20 Una vez realizados los ensayos destructivos, el Inspector CWI realiza la evaluación de
las probetas, considerando los criterios de aceptación/rechazo de la norma respectiva,
y define si el soldador aprueba o no la calificación. El resultado de los ensayos
destructivos o no destructivos debe registrarse en el formato: “EXP.03.RC.FO.01 Datos
de campo de calificación de WPS / soldadores”.
4..1.21 Cuando la contratista no posea equipos para realizar los ensayos de doblado en
campo, el representante de la contratista procede a enviar las probetas al laboratorio
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externo donde se realizarán los Ensayos Destructivos. Los requisitos que debe cumplir
este laboratorio se describen en 5.1.16.
4..1.22 La coordinación de la fecha y hora de los ensayos son responsabilidad de la contratista

y deberá comunicar al Ingeniero de Control de Calidad de la EP PETROECUADOR
con al menos 48 horas laborables de anticipación. Los ensayos deben ser testificados
por el Inspector CWI y/o Ingeniero de Control de Calidad de la EP PETROECUADOR.
Una vez emitido el informe de los ensayos, y de acuerdo a los resultados, se define si
la calificación ha sido aprobada o no. Como aval de la realización de los ensayos, el
Inspector CWI debe firmar en el informe entregado. Todos estos resultados deben
quedar registrados en el formato Datos de campo de calificación de WPS / soldadores”.
Para la aprobación final, el representante de la contratista entrega el registro WPQ, en

el formato: “EXP.03.RC.FO.120 Calificación del Desempeño del Soldador”, al Ingeniero
de Control de Calidad de la EP Petroecuador, con toda la información y documentos
obtenidos en la prueba de calificación y avalados por el Inspector CWI.
4..1.23 Junto con el WPQ, la contratista debe entregar el carnet de soldador, siguiendo el
modelo establecido en el Anexo 1 del presente instructivo. Estos documentos deben
ser firmados por el Ingeniero de Control de Calidad de la EP PETROECUADOR. Una
vez firmado el carnet, la contratista debe entregarlo al soldador.
4..1.24 El Ingeniero de Control de Calidad de la EP PETROECUADOR debe ingresar los

WPQs y la respectiva documentación de respaldo en la base de datos de soldadores
calificados que se encuentra en el disco compartido de la Coordinación de Control de
Calidad.
4..2 Calificación Mediante Homologación Documental de Soldadores
Cuando la calificación del soldador expira por finalización del vínculo contractual, es
posible homologar esta calificación para un nuevo vínculo contractual. La calificación
mediante homologación debe ser autorizada por el Ingeniero de Control de Calidad de
la EP PETROECUADOR y, puede darse siempre y cuando se cumpla con lo siguiente:
 El soldador fue calificado previamente por la misma empresa contratista que solicita la
homologación.
 Hay evidencia de que realizó soldadura en los últimos seis meses empleando el WPS
con el cual se requiere la homologación. Esto puede sustentarse mediante documentos,
tales como informes de ensayos no destructivos, registros de soldadura, registros de
continuidad del soldador, etc. La documentación de soporte tiene que ser revisada y
aprobada por el Ingeniero de Control de Calidad de la EP PETROECUADOR.
 La empresa que solicita la homologación debe presentar también los soportes de la
calificación anterior: WPQ, reportes de END, ensayos destructivos, etc. Esta
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documentación debe demostrar que anteriormente se cumplió todos los requisitos de

calificación conforme al numeral 5.2.1 del presente instructivo.
Luego de verificar el cumplimiento de los requisitos señalados, el representante de la

contratista solicitará al Ingeniero de Control de Calidad de la EP PETROECUADOR
realizar la homologación documental
Si el soldador aprueba la homologación documental, el representante de la contratista

presentará el nuevo WPQ con todos los respaldos para la revisión y aprobación del
Ingeniero de Control de Calidad de la EP PETROECUADOR. La calificación por
homologación se expedirá en el mismo WPS y bajo las mismas condiciones que fue
calificado anteriormente.
4..3 Calificación de Soldadores por Cambio de Empresa
Cuando se solicite la calificación de un soldador, el mismo que se haya calificado y haya

realizado trabajos de soldadura para una empresa distinta a la solicitante, la nueva
calificación o evaluación del desempeño del soldador se debe realizar cumpliendo todo
el proceso indicado en la sección 5.2.1 del presente instructivo.
4..4 Recalificación de Soldadores
Cuando la habilidad de un soldador sea cuestionada por su desempeño en la producción

de soldadura durante el desarrollo de un proyecto, la EP PETROECUADOR a su criterio
solicitara la recalificación del soldador a la empresa contratista. Esta recalificación debe
realizarse conforme a todos los requisitos indicados en el numeral 5.2.1 del presente
instructivo.
4..5 Calificación en Producción
Sólo si la normativa que cubre el WPS (API, ASME, AWS) contempla la opción de
calificar al soldador en producción se puede proceder como sigue:
Luego de verificar el cumplimiento de los requisitos señalados, el representante de la

contratista solicitará al Ingeniero de Control de Calidad de la EP PETROECUADOR
realizar la calificación del soldador en producción. Esta calificación debe ser dirigida por
el Inspector CWI y su desarrollo se apegará a los lineamientos de la norma respectiva
(para calificación bajo ASME IX se debe cumplir con QW-304).
Si el soldador aprueba la calificación en producción, el representante de la contratista

presentará el nuevo WPQ con todos los respaldos para la revisión y aprobación del
Ingeniero de Control de Calidad de la EP PETROECUADOR. La calificación en
producción se expedirá en el mismo WPS.
Código:
EXP.03.RC.DR.01
octubre - 2021
Versión: 01
5 FLUJO DEL PROCESO
N/A
6 REFERENCIAS
 EXP.03.RC.DR.07 Especificación de soldadura.

 EXP.03.RC.DR.02 Inspección de Máquinas de Soldar.
 ASME BOILER & PRESSURE VESSEL CODE Sección IX”
 API estándar 1104”.
 Código AWS D1.1/D1.1M “Structural Welding Code – Steel”.
 Reglamento de Operaciones Hidrocarburíferas, Resolución No. ARCERNNR-024/2021 de
06 de julio de 2021, publicado en el Sexto Suplemento del Registro Oficial 514 el 12 de
agosto de 2021.
7 FORMATOS
EXP.03.RC.FO.01 Hoja de Datos de Campo
EXP.03.RC.FO.02 Especificación del Procedimiento de Soldadura para ASME IX
EXP.03.RC.FO.03 Especificación del Procedimiento de Soldadura para API 1104
EXP.03.RC.FO.118 Registro de Calificación de Procedimiento para ASME IX
EXP.03.RC.FO.119 Registro de Calificación de Procedimiento para API 1104
EXP.03.RC.FO.120 Calificación del Desempeño del Soldador
8 SSA
La compañía, el contratista o constructor está obligado a cumplir y hacer cumplir los
procedimientos vigentes de SSA de la EP PETROECUADOR.
Tabla de Evaluación de Riesgos:
PELIGRO CONSECUENCIA MEDIDAS DE CONTROL
Uso de guantes multipropósito para

Hematomas
riesgo mecánico, calzado de seguridad,
Caída de objetos en Traumatismos
ropa de trabajo.
manipulación Fisuras
Delimitar un área de seguridad (uso de
Fracturas
cinta, conos, señalización etc.).
Tetanización
Contacto Quemaduras Uso de guantes con protección aislante y
eléctrico Shock calzado dieléctricos, uso de gafas de
directo, en baja Fibrilación ventricular seguridad, protección de los antebrazos.
tensión Electrización Aplicación de Bloqueo y Etiquetado
Electrocución
Quemaduras Delimitar las zonas de peligro y
Contacto eléctrico, Shock proximidad
en tensión Fibrilación ventricular Trabajos solo con personal calificado y
Electrocución autorizado
Código:
EXP.03.RC.DR.01
octubre - 2021
Versión: 01
Exposición a
Hidratación permanente
temperaturas Dolores de cabeza
pausa activa
ambientales Deshidratación
Ropa de trabajo adecuada.
externas (calor)
Uso de calzado antideslizante.
Uso de casco cuando se movilice en
zonas exteriores.
hematomas
Golpes contra Inspección continúa de condiciones del
traumatismos
equipos, estructuras entorno.
fisuras
y materiales Aplicación de buenas prácticas de orden
fracturas
y limpieza.
Capacitación y entrenamiento previo para
la manipulación del sistema.
dolor de articulaciones
inflamación de tendones Pausas activas, rotación de personal
Trabajos de
derrame articular para realizar el trabajo.
movimientos
hombro doloroso Uso de herramientas adecuadas
repetitivos
epicondilitis – epitrocilitis estiramientos corporales.
(inflamación de codo)
Uso de guantes de cuero /multipropósito
hematomas inspección de condiciones del entorno.
Golpes con
traumatismos Aplicación de buenas prácticas de orden
herramientas
fracturas y limpieza.
Concentración en el trabajo.
Uso de protección auditiva (aplicación
dolor de cabeza
adecuada de EPI).
Exposición a ruidos insomnio
Verificar niveles de ruido en mapas de
estrés
ruido, no sobrepasar tiempos de
hipoacusia
exposición en función de ruido
calambres musculares
dolores musculares y Pausas activas.
Exposición a
articulados Rotación de personal para realizar el
posturas forzadas
hormigueo / trabajo.
amortiguamiento
Verificar condiciones de conexiones a
Dolor de cabeza tierra.
Carga electrostática
Nausea Liberar carga estática luego de realizar el
trabajo.
Carga mental
(contenido del
trabajo, diseño del Cansancio
Manejo de situaciones bajo presión
puesto, exigencias Bajo nivel de atención
Manejo del estrés
de la tarea, aumento de errores
trabajo en equipo
capacidad de Fatiga crónica
Mejoramiento del clima laboral
respuesta, ritmo del (irritabilidad, insomnio,
Capacitación técnica constante
trabajo, duración de pérdida de apetito)
(actualización de conocimientos)
la jornada,
distribución de
pausas)
Supervisión y Ansiedad Trabajo en equipo
participación Nerviosismo Mejoramiento del clima laboral
(control ejercido por Angustia Aplicación conceptos de liderazgo
Código:
EXP.03.RC.DR.01
octubre - 2021
Versión: 01
la dirección y grado Delirio de persecución

de la participación Mobbing (acoso laboral)
efectiva por parte Consumo de drogas
del trabajador) (alcohol, tabaco,
estupefacientes)
Conocimiento planes de emergencia
lesiones
Conocer la ubicación de los equipos y
Incendios y quemaduras
medios de extinción
explosiones enfermedades
Participación brigadas
muertes
Capacitación situaciones de emergencia
Monitoreo de la ATEX
lesiones
Capacitación y formación
quemaduras
Solo personal autorizado y capacitado
Atmósferas enfermedades
Equipos y medios de extinción cercanos.
explosivas muertes
Conocimiento planes de emergencia
Asegurar estabilidad de las plataformas
Uso de barandillas y protecciones en
Hematomas
todo el perímetro
Caídas a distinto Traumatismos
Uso de EPI (casco, línea de vida)
nivel (trabajos en Fisuras
No realizar trabajos cuando los vientos
altura) Fracturas
sean superiores a 60 Km / h
muerte
Verificar inexistencia de líneas eléctricas
aéreas en la zona de trabajo
Heridas incisocontusivas
Pisadas sobre en la planta de pies Orden y limpieza del área de trabajo
objetos fracturas Uso de zapatos de seguridad
Inspección de la zona de trabajo-

Golpes con objetos hematomas identificación de áreas de peligro
y herramientas traumatismos Inducción al personal
Proyección de Heridas en cara y cuerpo Uso de EPI adecuado

partículas del trabajador Capacitación y formación
Uso de guantes protectores
Contacto térmico Quemadura
Capacitación y formación
Monitoreo de atmosferas o ambientes
Intoxicación
Inhalación o tóxicos
Mareo
ingestión de Uso de protección respiratoria adecuada,
Pérdida del conocimiento
sustancias nocivas siempre trabajar acompañado
Convulsiones
o tóxicas Uso de sistemas de extracción y/o
Muerte
ventilación
Trastornos músculo
Pausas activas
esqueléticos
¨Posturas forzadas Uso de sillas ergonómicas, ordenador y
Fatiga física
periféricos a distancias adecuadas
Daño en muñecas
Pausas activas
Movimientos Síndrome del túnel
Uso de sillas ergonómicas, ordenador y
repetitivos carpiano
periféricos a distancias adecuadas
Nota: La presente Tabla de Evaluación de Riesgos se incluye en cumplimiento del memorando

No. PETRO-SSA-2021-0799-M.
Código:
EXP.03.RC.DR.01
octubre - 2021
Versión: 01
9 ANEXOS
Anexo 1: Carnet de soldador. Delimitar las zonas de peligro y proximidad
 Trabajos solo con personal calificado y autorizado.
COLOCAR LOGO DE LA
EMPRESA
COLOCAR FOTO DEL
SOLDADOR
CARNET DEL SOLDADOR
WPQ: NUMERO DE WPQ
Luego de haber cumplido co n las pruebas de calificació n de acuerdo co n lo s requisito s y

especificacio nes del pro cedimiento : NOM B RE DEL P ROCEDIM IENTO EN EL CUA L ESTA
CA LIFICA DO se co nfiere el presente carnet de so ldado r a:
Nombre Nombre Apellido Apellido Estampa:

CI:
E m pre s a : N O M B R E D E LA E M P R E S A
W -X X X
FEC HA DE EL A BORA C ION:
CA LIFICA DO P OR: A P ROB A DO P OR (EP P EC)
(NOMBRE, FIRMA Y SELLO CWI) (NOMBRE, FIRMA )
NOTA : LA VA LIDEZ DE LA CA LIFICA CIÓN ESTA DETERM INA DA P OR LA DURA CIÓN DEL
P ROYECTO P A RA EL QUE FUE CONTRA TA DO.
Código:
EXP.03.RC.DR.01
octubre - 2021
Versión: 01
10 ACTA DE APROBACIÓN
RESPONSABLE(S) FIRMA(S)
MARIA JOSE Firmado digitalmente

por MARIA JOSE POLO
POLO CABEZAS
Fecha: 2021.10.19
CABEZAS 10:13:48 -05'00'
APROBADOR(ES) Y AUTORIZADOR(ES)
Responsable del Macroproceso, Proceso o Subproceso Nombre: María Polo
Cargo: Gerente de Desarrollo y Optimización
El(Los) suscrito(s) aprueba(n) este documento para
su formalización y publicación en la Normativa
Interna de Gestión. Firmado electrónicamente por:
JENNY CRISTINA
PACHECO HERRERA
Nombre: Jenny Pacheco

Cargo: Jefe de Riesgos y Calidad
Firmado electrónicamente por:

FREDDY JAVIER
MORALES MAYORGA
ELABORADOR(ES) ÁREA(S) USUARIA(S)
Delegado(s) del Responsable del Macroproceso, Proceso o
Nombre: Freddy Morales
Subproceso
Cargo: Ingeniero de Control de Calidad
El(Los) suscrito(s) aprueba(n) este documento para
su formalización y publicación en la Normativa Firmado electrónicamente por:
VICTOR HUGO
Interna de Gestión. SANCHEZ
CATOTA
Nombre: Victor Sánchez

Cargo: Ingeniero de Control de Calidad
REVISIÓN LEGAL
Área Legal NADIA Firmado
digitalmente por
JOSETTE NADIA JOSETTE
MARTINEZ
El(Los) suscrito(s) deja(n) constancia del MARTINEZ PASTENES
Fecha: 2021.10.21
asesoramiento a los responsables de los PASTENES 12:00:36 -05'00'
macroprocesos y procesos en la legislación Nombre: Nadia Martínez

aplicable vigente. Cargo: Jefe de Asesoría y Normativa Laboral
NARCISA Firmado digitalmente

GABRIELA por NARCISA GABRIELA
SALVADOR ZAMBRANO
SALVADOR Fecha: 2021.10.14
ZAMBRANO 15:18:24 -05'00'
Nombre: Gabriela Salvador

Cargo: Abogada de Relaciones Laborales

EXP.03.RC - dr.01 Calificación de WPS y Calificación de Soldadores (V01)

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HOJA DE CONTROL DE CAMBIOS

Versión Fecha Cambios realizados en el documento

Primera versión que reemplaza al INSTRUCTIVO PARA CALIFICACIÓN DE

Establecer las actividades para la calificación de procedimientos de soldadura y calificación

3 GLOSARIO DE TÉRMINOS Y ABREVIATURAS

API: Instituto Americano de Petróleo (American Petroleum Institute).

ARC: Agencia de Regulación y Control de Energía y Recursos Naturales No Renovables.

ASME: Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos (American Society of Mechanical

AWS: Sociedad Americana de Soldadura (American Welding Society).

CALIFICACIÓN DE SOLDADOR EN PRODUCCIÓN: Proceso para calificar un soldador

CWI: Inspector de Soldadura Certificado (Certified Welding Inspector).

CUPÓN DE PRUEBA: Son los segmentos de tubería o placas donde se realizará la

DATOS DE CAMPO PARA CALIFICACIÓN DE WPS / SOLDADORES: Documento en el

DN: Diámetro nominal.

END: Ensayos No destructivos (Non-destructive Testing).

ENSAYOS DESTRUCTIVOS: Método utilizado para determinar las características

IEC: Organización de Normalización en los campos: eléctrico, electrónico y tecnologías

ISO: Organismo Internacional de Normalización (Internacional Organization for

INSPECTOR CWI: Inspector con certificación CWI-AWS o SCWI-AWS vigente,

MAATE: Ministerio del Ambiente, Agua y Transición Ecológica.

Organismos de Inspección-laboratorios calificados de minería e hidrocarburos: Son

SAE: Servicio de Acreditación Ecuatoriano.

SCWI: Inspector de Soldadura Certificado Senior (Senior Certified Welding Inspector).

WPS: Es un procedimiento de soldadura que describe las actividades a realizar en una

Cuando se requiera calificar un WPS se debe seguir lo siguiente:

4..1 Designación del representante de la Coordinación de Control de Calidad de la EP

Si la calificación se realiza dentro del campo o en un taller externo, el responsable de la

4..2 Designación del Inspector CWI por parte de la contratista

4..5 El representante de la contratista en conjunto con el Inspector CWI y el Ingeniero de

4..8 El número de soldadores que realizan la prueba se encuentra establecida de acuerdo a

 Para soldaduras a filete o canal en placa, la prueba se realiza con un solo

4..11 El Inspector CWI es el encargado de revisar que se cumpla lo especificado en el WPS

inspección debe cumplir los requisitos indicados en el documento “EXP.03.RC.DR.07

 Número del WPS.

4..16 Como requerimiento fundamental para prestar un servicio relacionado con la EP

La coordinación de la fecha y hora de los ensayos son responsabilidad de la contratista

Para la aprobación final, el representante de la contratista entrega los registros WPS y

 “EXP.03.RC.FO.02 Especificación del Procedimiento de Soldadura para ASME

Cuando se realice calificaciones bajo la norma AWS, se utilizará el formato especificado

El objetivo de realizar una prueba de calificación de soldador es determinar la habilidad

A continuación, se establecen parámetros para la calificación de soldadores según los

4..1 Calificación de Soldadores por Primera Vez

4..1.1 Designación del representante de la Coordinación de Control de Calidad de la EP

Si la calificación se realiza en campo, el responsable de la verificación y aprobación de

4..1.2 Designación del Inspector CWI por parte de la contratista.

4..1.3 El Inspector CWI y/o el Ingeniero de Control de Calidad de la EP PETROECUADOR

4..1.5 El representante de la Contratista en conjunto con el Inspector CWI y el Ingeniero de

4..1.7 El número de soldadores que realizan la prueba se encuentra establecido de acuerdo

4..1.15 Como requerimiento fundamental para prestar un servicio relacionado con la EP

4..1.16 Si la soldadura aprueba la inspección visual, el Inspector CWI autoriza la ejecución de

4..1.17 Opcionalmente si el código de construcción no se contrapone se puede realizar

de Calidad de la EP PETROECUADOR. Cuando el cupón de prueba haya sido

4..1.18 La identificación de la probeta debe ser realizada obligatoriamente en presencia del

 Número del WPS.

 El encargado de realizar las pruebas de doblado será el representante de calidad

4..1.22 La coordinación de la fecha y hora de los ensayos son responsabilidad de la contratista

Para la aprobación final, el representante de la contratista entrega el registro WPQ, en

4..1.24 El Ingeniero de Control de Calidad de la EP PETROECUADOR debe ingresar los

4..2 Calificación Mediante Homologación Documental de Soldadores

documentación debe demostrar que anteriormente se cumplió todos los requisitos de