JEFATURA DE RIESGOS Y CALIDAD

Código: EXP.03.RC.FO.106

Fecha del versionamiento:

Abril-2022
ITP DE INSPECCION DE TALADROS DE REACONDICIONAMIENTO - PROCESOS PRECONTRACTUALES DE EVALUACIÓN DE EP PETROECUADOR

Versión: 02 LOGO CONTRATISTA

Clasificación: Restringido

Contrato No.: Contratista:

Proyecto: Locación:

RIG No: Fecha: REV. No.

FECHA
CONTRACTUAL
MANDATORIOS

RE-

OBTENIDO
FECHA DEL INSPECC

PUNTAJE
MÁXIMO
PUNTAJE

Item PROCEDIMIENTOS / TIENE

ITEMS

DOCUMENT COMPAÑÍA ION RE-

ESPECIFICADIONES / DOCUMEN N° SERIE / TRAZABILIDAD DE DOCUMENTO
ES

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO Y ACTIVIDADES DE CONTROL DE CALIDAD VIGENCIA TIPO DE INSPECCIÓN O DE OBSERVACIONES (DD/ INSPECCION
/

NORMAS DE TACIÓN DE INSPECCIÓN

(DD/MM/ INSPECCION MM/ ADO POR:
No. REFERENCIA/(CLÁUSULA) SI NO
AAAA) AAAA) (SI APLICA)
(SI
APLICA)
1.0 10 ESTRUCTURA DE SOPORTE 0

1.1 - 6 Mástil / Torre 0

1.1.A M - Placa de identificación / Capacidad API SPEC 4F

CAT III: 3 AÑOS

1.1.B M - Inspección API RP 4G vigente (CAT III o CAT IV) API RP 4G (6.2)
CAT IV: 13 AÑOS
|

1.1.C Inspección de principales componentes - API RP 4G (4.1 / 3.1.2)

CAT III: 6 MESES NDT,

1.1.C.1 2 Corona (Eje, Poleas / Capacidad, Estructura de la corona, Protector de golpes) API 8B
CAT IV: 5 AÑOS Profundidad de canal, galgas

CAT III: 3 AÑOS

1.1.C.2 2 Encuelladero (Estructura, dedos) API 4G NDT
CAT IV: 13 AÑOS

CAT III: 3 AÑOS NDT,

1.1.C.3 - 2 Gatos hidráulicos de elevación
CAT IV: 13 AÑOS Inspección visual

1.2 - 4 Subestructura 0

1.2.A M - Placa de identificación / Capacidad API SPEC 4F

CAT III: 3 AÑOS
1.2.B M - Inspección API RP 4G vigente (CAT III o CAT IV) API RP 4G (6.2)
CAT IV: 13 AÑOS

1.2.C Inspección de principales componentes API RP 4G (4.1 / 3.1.2)

INSPECCIÓN CADA NDT,

1.2.C.1 - 2 Pines API 4F
2 AÑOS Certificado calidad material

1.2.C.2 - 2 Rampa Inspección Visual

2.0 20 EQUIPO DE IZAJE 0

2.1 - 4 Malacate 0

2.1.A M - Placa de identificación / Capacidad API RP 7L (1.4.2)

Registro y Plan de Mantenimiento (Sitema de enfriamiento, Sistema de protección de
2.1.B 2 API RP 7L (5.1)
la corona (crown o´matic), Sistema de frenos, Sistema de transmisión (cadena / banda))
2.1.C M Inspección de principales componentes API RP 7L (1.2)

CAT III: 1 AÑO

2.1.C.1 - 2 Eje, Carreto del malacate, Tambor, Cintas, Pines, Rodillos protectores del cable NDT, Profundidad de canal, galgas
CAT IV: 6 AÑOS

CAT III: 1 AÑO

2.1.C.2 - 2 Palanca de freno y mecanismo de freno NDT
CAT IV: 6 AÑOS

2.2 - 4 Freno Auxiliar 0

2.2.A M - Identificación API RP 7L (1.4.2)

2.2.B 2 Registros y Plan de Mantenimiento API RP 7L (5.1)
2.2.C 2 Plan de inspección de principales componentes API RP 7L (1.2)
 2.3 - 4 Bloque Viajero 0

2.3.A M - Identificación / Capacidad API RP 8B (9.2.1. a)

2.3.B - 2 Registros y Plan de Mantenimiento API RP 8B (5.2.1)
2.3.C Inspección de principales componentes API RP 8B (4.1)

CAT III: 6 MESES NDT, Profundidad de canal,

2.3.C.1 2 Eje, Orejas de los links, Carcaza, Poleas
CAT IV: 5 AÑOS galgas

2.4 - 4 Gancho 0

2.4.A M Identificación / Capacidad API RP 8B (9.2.1. a)

Registros y Plan de Mantenimiento (programación de inspecciónes y
2.4.B - 2 API RP 8B (5.2.1)
mantenimiento del gancho)
2.4.C Plan de inspección de principales componentes API RP 8B (4.1)

CAT III: 6 MESES

2.4.C.1 2 Resorte, Seguro y lengua, Pines NDT
CAT IV: 5 AÑOS

2.5 - 2 Links 0

2.5.A M Identificación API RP 8B (9.2.1. a)

Plan de inspección de principales componentes API RP 8B (3.1.1)
INSPECCIÓN A 1 NDT,
2.5.A.1 2 Orejas / Cuerpo
AÑO Inspección dimensional
2.6 - 2 Cable del Malacate (Wire Rope) 0

2.6.A M Identificación / Especificación API RP 9A (12.2) Certificado del fabricante

Registros y Procedimientos de mantenimiento API RP 9B (3.3; 3.4; 6) Control de corte de cable, Inspección
2.6.B 2
API RP 9A (9.1) visual

3.0 26 SISTEMAS DE INYECCIÓN 0

3.1 - 4 Swivel 0

3.1.A - 2 Identificación / Capacidad API RP 8B (9.2.1. a))

3.1.B - 2 Registros y Plan de Mantenimiento API RP 8B (5.2.1)
3.1.C - Inspección de principales componentes 0 API RP 8B (4.1 / 3.1.1)

CAT III: 6 MESES NDT,

3.1.C.1 - 2 Carcaza, eje principal, bail, pines del Bail, cuello de ganzo
CAT IV: 5 AÑOS Inspección dimensional

3.2 - 2 Manguerote Integral 0

3.2.A - 10 Identificación API RP 7K (9.10.9)

3.2.B - Inspección de principales componentes API RP 7L (1.2)

Inspección visual, Certificado del

3.2.B.1 - 2 Cuerpo, Conexiones (conexiones de los extremos del manguerote, acoples)
fabricante, NDT

3.3 - 10 Bombas de Lodo (Mechanical End y Fluid End) 0

3.3.A - 2 Identificación / Capacidad / Cantidad API RP 7L (1.4.2)

Registros y Plan de Mantenimiento (Sistema de enfriamiento, Sistema de transmisión
3.3.B - 2 API RP 7L (5.1)
(cadena / banda), Bombas centrífugas de precarga, Aterramientos)
3.3.C Inspección de principales componentes API RP 7L (3.1)
Certificado de calibración,
3.3.C.1 - 2 Válvula de alivio Estado del pin (si aplica)
(NOTA 14)
CAT III: 6 MESES
3.3.C.2 - 2 Cuerpo del Fluid End NDT
CAT IV: 5 AÑOS
CAT III: 6 MESES
3.3.C.3 - 2 Manifold de descarga NDT
CAT IV: 5 AÑOS
CAT III: 8 MESES
3.3.C.4 - 2 Damper NDT, PRECARGA
CAT IV: 6 AÑOS

3.5 - 4 Líneas de Alta Presión 0

3.5.A - 2 Identificación API RP 7L (1.4.2)

3.5.B - Inspección de principales componentes API RP 7L (1.2)

NDT /
3.5.B.1 - 2 Líneas de Alta Presión 1 AÑO
Medición espesores

3.5.B.2 - 2 Mangueras de alta presión (vibrator hose) Certificado del fabricante

3.6 - 6 Stand Pipe y Manifold del Stand Pipe 0

3.6.A - 2 Identificación
3.6.B - 2 Procedimientos de pruebas Hidrostaticas
3.6.C - Inspección de principales componentes
3.6.C.1 - 2 Líneas de Alta Presión 1 AÑO Medición espesores
3.6.C.2 - 2 Válvulas 1 AÑO NDT, Mantenimiento

4.0 10 EQUIPO DE ROTACIÓN 0

4.1 - 2 Mesa Rotaria 0

4.1.A - 2 Identificación / Capacidad API RP 7L (1.4.2)

Registros y Plan de Mantenimiento (Sistema de lubricación y circulación, Sistema de
4.1.B - 2 0 API RP 7L (5)
transmisión (cadena / banda))

4.2 - 2 Master Bushing 0

4.2.A - 2 Identificación API RP 7L (1.4.2)

4.2.B - Inspección de principales componentes 0 API RP 7L (4)

CAT III: 8 MESES NDT /

4.2.B.1 - 2 Cuerpo
CAT IV: 6 AÑOS Inspección dimensional

4.3 - 2 Split Bowls (Tazones del Bushing) 0

4.3.A - 2 Identificación API RP 7L (1.4.2)

4.3.B - Inspección de principales componentes API RP 7L (4)

CAT III: 8 MESES NDT /

4.3.B.1 - 2 Cuerpo
CAT IV: 6 AÑOS Inspección dimensional

4.4 - 4 Kelly Bushing 0

4.4.A - 2 Identificación API RP 7L (1.4.2)

4.4.B Inspección de principales componentes API RP 7L (4)

CAT III: 6 MESES

4.4.B.1 - 2 Rollers Inspección dimensional
CAT IV: 5AÑOS

CAT III: 8 MESES

4.4.B.2 - 2 Eje de los rollers NDT, Inspección dimensional
CAT IV: 6 AÑOS

5.0 16 HERRAMIENTAS 0

5.1 - 2 Cuñas 0

5.1.A - 2 Identificación (Tipos y Tamaños según lo definido en los TERMINOS DE REFE API RP 7L (1.4.2)
5.1.B - Inspección de principales componentes API RP 7L (4)
NDT,
5.1.B.1 - 2 Pines, Cuerpos de cuña, Insertos, Orejas 1 AÑO
Inspección dimensional

5.2 - 4 Llaves Lagartos (Rotary Tongs) 0

5.2.A - 2 Identificación / Tamaños / Cantidad API RP 7L (1.4.2)

5.2.B - 2 Registros y Plan de Mantenimiento API RP 7L (5)
5.2.C - Inspección de principales componentes API RP 7L (1.2)

NDT,
5.2.C.1 - 2 Brazo de elevación, Brazo de ajuste, Juego de mordazas, Insertos, Orejas 1 AÑO
Inspección dimensional

5.3 - 6 Llaves Hidráulicas (Power Tongs) 0

5.3.A - 2 Identificación / Medidas API RP 7K (9.8.1)

5.3.B - 2 Registros y Plan de Mantenimiento API RP 7L (5)
5.3.C - Inspección de principales componentes API RP 7L (1.2 / 3.1)

NDT,
5.3.C.1 - 2 Brazo de elevación, Juego de mordazas, Orejas 1 AÑO
Inspección dimensional

Certificado de calibración
5.3.C.2 - 2 Tong torque
(NOTA 14)

5.4 - 2 Safety Clamp 0

5.4.A - 2 Identificación / Medidas (5 1/2"; 7") API RP 7L (1.4.2)

5.4.B Inspección de principales componentes API RP 7L (1.2)
5.4.B.1 - 2 Pines, Muelas, Insertos 6 MESES NDT

5.5 - 2 Elevadores 0

Identificación (Tipos y Tamaños según lo definido en los TERMINOS DE

5.5.A - 2 API RP 8B (9.2.1. a))
REFERENCIA)

5.5.B - Inspección de principales componentes API RP 8B (3)

 CAT III: 6 MESES
5.5.B.1 - 2 Cuerpos, Pines, Resorte, Seguro NDT
CAT IV: 1 AÑO

6.0 40 SISTEMAS DE EQUIPOS DE PREVENCIÓN DE REVENTONES 0

6.1 - 6 BOP Anular 0

6.1.A M - Identificación de BOP / Capacidad API SPEC 16A (8.1)

Pruebas hidrostáticas deben realizarse

6.1.B M - Inspección API 16A vigente API RP 53 (17.13.2) CAT IV: 5 AÑOS
por una tercera compañía

6.1.C M - Procedimientos de pruebas del conjunto BOP API RP 53 (17.3.2) Registros de pruebas realizadas
6.1.D - 2 Registros y Plan de Mantenimiento API RP 54 / 53
6.1.E - Inspección de principales componentes API RP 53 (17.10.3)

NDT,
6.1.E.1 - 2 Ring Groove 1 AÑO
Inspección dimensional

6.1.E.2 - 2 Orejas de izaje 1 AÑO NDT

6.2 - 12 BOP Ram 0

6.2.A M - Identificación de BOP / Capacidad API SPEC 16A (8.1)

Se acepta pruebas hidrostáticas por una

6.2.B M - Inspección API 16A vigente API RP 53 (17.13.2) CAT IV: 5 AÑOS
tercera compañía

API RP 54 / 53 (6.4.7 //
6.2.C - 2 Registros y Plan de Mantenimiento
17.3.3)

6.2.D - Inspección de principales componentes API RP 53 (17.10.3)

6.2.D.1 - 2 Vástagos de los pistones CAT IV: 5 AÑOS NDT
NDT,
6.2.D.2 - 2 Gavetas ciegas CAT IV: 5 AÑOS
Inspección dimensional
NDT,
6.2.D.3 - 2 Gavetas de tubo (2 7/8"; 3 1/2"; 4 1/2"; 5"; 5 1/2") CAT IV: 5 AÑOS
Inspección dimensional

6.2.D.4 - 2 Cuerpo del pistón CAT IV: 5 AÑOS NDT

NDT,
6.2.D.5 - 2 Ring Groove 1 AÑO
Inspección dimensional

6.3 - 2 Adapter Flanges (DSA) 0

6.3.A M Identificación / Tamaños API SPEC 16A (8.1)

6.3.B - Inspección de principales componentes

NDT,
6.3.B.1 - 2 Ring Groove 1 AÑO
Inspección dimensional

6.4 - 8 Choke Manifold 0

6.4.A M - Identificación API SPEC 16A (8.1)

6.4.B 2 Configuración del manifold (Isometría) API RP 53 (8.2)

Inspección completa cada 5 años.

6.4.C M - Inspección vigente (Pruebas hidrostáticas) API RP 53 (17.2.3) CAT IV: 5 AÑOS Pruebas hidrostáticas deben realizarse
por una tercera compañía cada año.

6.4.D - Inspección de principales componentes API RP 53 (17.10.3)

NDT,
6.4.D.1 - 2 Ring Groove de las válvulas 1 AÑO Inspección dimensional (se inspecciona
bridas periféricas)
6.4.D.2 - 2 Manómetro del manifold 1 AÑO Certificado de calibración
6.4.D.3 - 2 Lineas de alta presion entre válvulas 1 AÑO NDT

6.5 - 10 Acumulador de Presión 0

6.5.A M - Identificación / Capacidad API SPEC 16D (11.5)

6.5.B 2 Procedimientos de pruebas API RP 53 (12.3.3) Registros de pruebas realizadas
6.5.C - Inspección de principales componentes API RP 53 (12)
6.5.C.1 - 2 Botellones CAT IV: 5 AÑOS NDT
6.5.C.2 - 2 Líneas de Alta Presión CAT IV: 5 AÑOS NDT

Certificado del fabricante ó

6.5.C.3 M - Mangueras ignífugas CAT IV: 5 AÑOS
Pruebas hidrostáticas

Certificado de calibración
6.5.C.4 - 2 Instrumentación
(NOTA 14)
 Registros y Procedimientos de mantenimiento (Sistema Neumático (bombas
6.5.D - 2 neumática), Sistema Electrica (bomba eléctrica), Sistema Hidráulico (bomba hidráulica) API RP 53 (12.3.5)
/ válvulas de 4 vias, Sistema de Alarmas (Visual / Audible))
6.6 2 Panel Remoto del Acumulador ( 1 en mesa / 1 camino a camper) 0

6.6.A M - Identificación
6.6.B - 2 Registros y Plan de Mantenimiento (Líneas neumáticas, Filtro) API STD 53 (12.8)

7.0 10 SISTEMAS DE POTENCIA 0

7.1 - 2 Motores / Transmisión 0

7.1.A - 2 Identificación / Capacidad API SPEC 7B-11C 2.16

Registros y Plan de Mantenimiento (Sistema de enfriamiento, Sistema de admisión,
Certificado de operatividad por una
7.1.B - 2 Sistema de escape, Sistema de inyección de combustible, Sistema de lubricación,
tercera compañía
Instrumentación (horas, aceite, temperatura, etc.)

7.2 - 2 Generadores 0

7.2.A - 2 Identificación / Capacidad

Registros y Plan de Mantenimiento (Rotor, Stator, Instrumentación (Voltaje, Certificado de operatividad por una
7.2.B - 2
Amperaje, etc.), Panel de Control, Sistema de aterramiento) tercera compañía

7.3 - 6 Compresores 0

7.3.A - 2 Identificación

Registros y Plan de Mantenimiento (Sistema de filtrado, Sistema de seguridad

7.3.B - 2
(válvula de alivio), Panel de control, Líneas de salida de aire, Instrumentación)

7.3.C - Inspección de principales componentes

7.3.C.1 - 2 Soldaduras del tapas del tanque de aire 1 AÑO NDT
7.3.C.2 - 2 Cuerpo del tanque de aire 1 AÑO UT

8 28 TANQUES 0

8.1 - 16 Tanque de Lodos 0

8.1.A M - Identificación, Capacidad

8.1.B - 16 Registros y Plan de Mantenimiento 0
8.1.B.1 - 2 Bombas Centrífugas Revisión documental
8.1.B.2 - 2 Zaranda Revisión documental
8.1.B.3 - 2 Agitadores Revisión documental
8.1.B.4 - 2 Mud hopper (Tolva) Revisión documental
8.1.B.5 - 2 Aterramiento Revisión documental
8.1.B.6 - 2 Líneas de circulación / mangueras / válvulas 1 año NDT/Certificado de fabricante

8.1.B.7 - 2 Sistema de detección de gases Certificado de calibración / fabricante

8.1.B.8 2 Sistema de medición de nivel Certificado de calibración / fabricante

8.2 - 4 Tanque de Agua 0

8.2.A M - Identificación, Capacidad

8.2.B - Registros y Plan de Mantenimiento
8.2.B.1 - 2 Bombas Centrífugas Revisión documental
8.2.B.2 - 2 Líneas de circulación / mangueras / válvulas 1 AÑO NDT/Certificado de fabricante

8.3 - 6 Tanque de Combustible 0

8.3.A M Identificación, Capacidad

8.3.B - Registros y Plan de Mantenimiento
8.3.B.1 - 2 Bombas Centrífugas Revisión documental
8.3.B.2 - Inspección de principales componentes
UT,
8.3.B.3 - 2 Cuerpo del tanque 5 años
NDT soldadura
8.3.B.4 - 2 Mangueras Certificado del fabricante

8.4 - 2 Tanque Bota 0

8.4.A M Identificación, Capacidad

8.4.B - Inspección de principales componentes

UT,
8.4.B.1 2 Cuerpo del tanque 5 AÑOS
NDT soldadura

9.0 56 MISCELANEOS 0
 9.1 - 2 Ancla de Línea Muerta 0

9.1.A - 2 Identificación API RP 8B (9.2.1. a))

9.1.B - Inspección de principales componentes API RP 8B (4.1.2.3)
CAT III: 6 MESES NDT,
9.1.B.1 - 2 Grampa
CAT IV: 5 AÑOS Inspección dimensional
9.2 - 6 Winches 0

9.2.A - 2 Identificación / Capacidad (SWL)

9.2.B - 2 Registros y Plan de Mantenimiento (Sistema de frenos, Sistema de guia de cable)
9.2.C - Inspección de principales componentes
9.2.C.1 - 2 Cable Certificado de fabricante
9.2.C.2 - 2 Bases de fijación 1 AÑO NDT

9.3 - 18 Consola del Maquinista 0

9.3.A - 2 Identificación (controles en español)

9.3.B - 6 Registro y Plan de Mantenimiento 0
9.3.B.1 - 2 Sistema de apagado de emergencia (motores, bombas, etc)
9.3.B.2 - 2 Sistema de Alarmas (visual, audible)
9.3.B.3 - 2 Sistema de video y cámara en el encuelladero
9.3.C - 12 Inspección de principales componentes 0

Certificadosde calibración
9.3.C.1 - 2 Indicador de peso
(NOTA 14)

Certificadosde calibración
9.3.C.2 - 2 Manómetro de aire
(NOTA 14)

Certificadosde calibración
9.3.C.3 - 2 Tong line pull
(NOTA 14)

Certificadosde calibración
9.3.C.4 - 2 Medidor de revoluciones (RPM)
(NOTA 14)

Certificadosde calibración
9.3.C.5 - 2 Rotary Torque
(NOTA 14)

Certificadosde calibración
9.3.C.6 - 2 Medidor de Strokes (SPM)
(NOTA 14)

9.4 14 Sistema de Combate de Incendios 0

9.4.A - 2 Identificación
9.4.B - 2 Registro de inspección y pruebas
9.4.C - 2 Plan de Mantenimiento Preventivo
9.4.D - 8 Especificación técnica del equipo de acuerdo a norma 0 NFPA 20 Certificado
- * Componentes:
9.4.D.1 2 Mangueras
9.4.D.2 2 Piton
9.4.D.3 2 Bifurcador
9.4.D.4 2 Caneca de espuma

9.5 8 Cargadora Frontal (montacarga) 0

9.5.A - 2 Identificación
9.5.B - 2 Certificación de equipo (Documentos de ente regulador) ANT Certificado
9.5.C - 2 Plan de inspección de principales componentes NDT
9.5.D - 2 Plan de Mantenimiento

9.6 8 Sistema de Tratamiento de Aguas (KK Machine) 0

9.6.A - 2 Identificación
9.6.B - 2 Procedimiento de operación e inspección
9.6.C - 2 Registros de funcionamiento (control de parámetros)
9.6.D - 2 Plan de Mantenimiento

10 10 INSTRUMENTACIÓN / MONITOREO 0

10.1 - 2 Detector de Gas Portátil 0

10.1.A - 2 Identificación / Cantidad

10.1.B - 2 Plan de inspección ISO 9001:2008 7.6 Certificado de calibración

10.2 4 Detector de Gas Fijo 0

10.2.A - 2 Identificación
10.2.B - 2 Plan de inspección ISO 9001:2008 7.6 Certificado de calibración

10.3 4 Sistema de Monitoreo del Pozo (Pason) 0

10.3.A - 2 Identificación
10.3.B - 2 Plan de inspección ISO 9001:2008 7.6 Certificado de calibración

11 98 ADMINISTRACIÓN DEL RIG 0

11.1 - 50 Registros 0

11.1.1 2 Verificación de División y Clase de la Iluminación del RIG de acuerdo al Layout d Layout (API 505) / certificados
11.1.2 - 2 Plan anual de capacitación en SSA en función de los riesgos Registros
11.1.3 - 2 Registro y control de charlas de seguridad por turno y semanal Registros
11.1.4 - 2 Puesta a tierra de equipos (skids) Registros
11.1.5 - 2 Permisos de trabajo formato EP PETROECUADOR (tipos, consideraciones, regist Registros
11.1.6 - 2 Registro para determinación y análisis de riesgos de tareas críticas Registros
11.1.7 - 2 Análisis de Trabajo Seguro (ATSs) Registros
11.1.8 - 2 Registro de pruebas de BOP (al inicio de cada operación) Registros
11.1.9 - 2 Inspección y mantenimiento de extintores Registros
11.1.10 - 2 Registro de accidentes e incidentes y estadística (análisis) Registros
11.1.11 - 2 Registro de Horas-Hombre Registros
11.1.12 - 2 Plan anual y registro de Simulacros Registros
11.1.13 - 2 Gestión integral de desechos Registros
11.1.14 - 2 Análisis de aguas negras / grises (cadenas de custodia, análisis de laboratorio) Registros
11.1.15 2 Inspección de equipo de suelda Registros
11.1.16 - 2 Manejo de químicos (registros de inspección, cubetos, etiquetado, MSDS) Registros
11.1.17 - 2 Plan de inspección de herramientas de mano Registros
11.1.18 - 2 Inspección de equipos y elementos de protección contra caídas Registros
11.1.19 - 2 Observación preventiva (registros, cierre de acciones, análisis de causa) Registros
11.1.20 - 2 Registro y gestión de PNCs Registros
11.1.21 - 2 Plan de inspección y mantenimiento de vehículos Registros
11.1.22 - 2 Registro de entrega de EPP (frecuencia de entrega/cambio, estándares) Registros
11.1.23 - 2 Plan de inspección / revisión de cables, fajas, slingas Registros
11.1.24 - 2 Inspección de lava ojos y duchas de emergencia Registros
11.1.25 - 2 Inspección de equipos SCBA (registros, operativos) Registros

11.2 - 20 Manuales, Reglamentos y Documentación Interna 0

11.2.1 - 2 Matriz de peligros / riesgos laborales

11.2.2 - 2 Matriz de aspectos / impactos ambientales
11.2.3 - 2 Reglamento Interno de Seguridad y Salud (aprobación)
11.2.4 - 2 Comité / Subcomité de Seguridas y Salud (registros, aprobación, actas)
11.2.5 - 2 Manual de Procedimientos Operacionales (registros, vigencia, capacitación)
11.2.6 - 2 Manual / Procedimientos de SSA (registros, vigencia, capacitación)
11.2.7 - 2 Plan de respuesta a emergencias por incendio
11.2.8 - 2 Plan de respuesta a emergencias en caso de reventón / derrame
11.2.9 - 2 Plan de respuesta a emergencias por H2S
11.2.10 - 2 Plan de evacuación médica de emergencia

11.3 - 8 Monitoreo de Terceros 0

11.3.1 - 2 Nivel de iluminación del Rig Certificado de un tercero

11.3.2 - 2 Niveles de ruido del Rig Certificado de un tercero
11.3.3 - 2 Estudio de riesgos del Rig Certificado de un tercero
11.3.4 - 2 Emisiones a la atmósfera (fuentes fijas) Certificado de un tercero

11.4 - 20 Calificación del Personal 0

11.4.1 - 2 Licencia del personal de control de pozos (well control) Licencias

11.4.2 - 2 Licencia de prevención de riesgos eléctricos Licencias
11.4.3 - 2 Licencia profesional del soldador (calificación) Licencias
11.4.4 - 2 Licencia y Certificación del operador de montacargas Licencias
11.4.5 - 2 Licencia de riesgos para el personal (Rig pass) Licencias
11.4.6 - 2 Capacitación personal de Mantenimiento (procedimientos internos)
11.4.7 - 2 Cursos de H2S (registros)
11.4.8 - 2 Cursos de primeros auxilios (registros)
11.4.9 - 2 Cursos de combate incendios (registros)
11.4.10 - 2 Manejo Defensivo

TOTAL 324 0

NOMENCLATURA:

M Ítem Mandatorio
NOTAS:
1 La puntuación para aprobar este proceso de evaluación técnica es mayor o igual a 75 puntos porcentuales.
2 Se debe cumplir con la identificación de todos los elementos del RIG para verificar su trazabilidad.
3 La inspección se realiza en función del número de equipos por tipo especificados en el contrato. Ejemplo 3 bombas de lodo
La aplicación del ITP PARA PRUEBAS DE RIGs DE REACONDICIONAMIENTO EN SITIO O EN TALLER PREVIO AL INICIO DE OPERACIONES se las realizará en la primera intervención que realice el RIG posterior a la adjudicación del vínculo contractual (contrato u OS) y se realizara en la
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locación designada.
5 Para los motores, generadores, montacarga (si aplicara en el contrato) se exige certificados de operatividad y/o confiabilidad de una tercera empresa especialista.
6 La compañía de reparación de roscas para tubulares debe tener la licencia vigente para emitir los certificados de inspección.
7 Todos los componentes eléctricos o electrónicos que se encuentren dentro del layout de clasificación de áreas (API 505) deben tener su certificado de fabricación.
8 El equipo de inspección estará conformado por delegados de Operaciones (Reacondicionamiento), Control de Calidad y SSA.
9 El equipo de inspección estará apoyando con uno o varios representantes de la compañía oferente
10 Se debe disponer de por lo menos 48 horas para realizar la inspección.

Una vez que el RIG entre en operación bajo el vínculo contractual adjudicado, la contratista presentará el respectivo plan de acción para garantizar el cumplimiento de los ítems del presente formato en acuerdo con el Ingeniero de Control de Calidad, en un plazo máximo de seis meses calendario a partir de la
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adjudicación.

12 Del apartado 1 al 9.3 realizará la evaluación el Delegado de Operaciones (Reacondicionamiento) y el Ingeniero de Control de Calidad, mientras que del apartado 9.4 al 11, lo revisará el representante del aréa de SSA.
13 Si la Oferente es adjudicada, la Contratista deberá presentar un cronograma para el mantenimiento de la vigencia de las certificaciones durante la ejecución y vigencia de vínculo contractual.
14 Si la Oferente es adjudicada, la Contratista debe presentar durante la inspección el programa de verificación y calibración de instrumentos de medición.
NOTA ACLARATORIA
El presente ITP se utiliza también durante la ejecución de contratos adjudicados con la finalidad de realizar control y seguimiento.

REALIZADO POR: REALIZADO POR: REALIZADO POR: REALIZADO POR: APROBADO POR:

NOMBRE

REPRESENTANTE CONTROL DE CALIDAD REPRESENTANTE DE SSA DE

CARGO REPRESENTANTE DE RIG REPRESENTANTE DE OPERACIONES JEFE DE CAMPO EP PETROECUADOR
EP PETROECUADOR EP PETROECUADOR

FIRMA

FECHA
 TABLA DE RESUMEN DE RESULTADOS OBTEN
EVALUACIÓN REALIZADA

CONTRATISTA :

RIG No :

CONTRATO No :

BLOQUE :

LOCACIÓN / POZO :

INSPECCION TALADRO DE REACONDICIONAMIENTO

1.0 ESTRUCTURA DE LA TORRE

2.0 EQUIPO DE IZAJE
3.0 SISTEMAS DE INYECCIÓN
4.0 EQUIPO DE PERFORACIÓN
5.0 HERRAMIENTAS
6.0 SISTEMAS DE EQUIPOS DE PREVENCIÓN DE REVENTONES
7.0 SISTEMAS DE POTENCIA
8.0 TANQUES
9.0 MISCELANEOS
10.0 INSTRUMENTACIÓN / MONITOREO
11.0 ADMINISTRACIÓN DEL RIG

Puntos % de Cuerpo
Acumulados Evaluación
R
Sección 1 0 10
Kelly Bushing

7
 R
10

Sección 2 0 9

8
Sección 3 0
7
Sección 4 0
6
Sección 5 0
5
Sección 6 0
4
Sección 7 0
3

Sección 8 0 2

Sección 9 0 1

Sección 10 0 0 0 0 0 0
0
Sección 1 Sección 2 Sección 3 Sección 4 Sección 5
Sección 11 0

INACEPTABLE: hasta 74.99%

RESULTADOS OBTENIDOS EN LA LOGO CONTRATISTA
CIÓN REALIZADA

FECHA :

REPRESENTANTE
CONTRATISTA

REPRESENTANTE EP
PETROECUADOR

INSPECCIONADO POR :
REPRESENTANTE EP
PETROECUADOR
SA

REPRESENTANTE EP
PETROECUADOR OPR

Puntaje Puntaje Ponderación Puntaje

Obtenido Máximo (%) Parcial
0 10 10 0.00
0 20 15 0.00
0 26 10 0.00
0 10 5 0.00
0 16 5 0.00
0 40 15 0.00
0 10 10 0.00
0 28 10 0.00
0 56 5 0.00
0 10 5 0.00
0 98 10 0.00
0 324 100 0.00

Resultados de la Inspección
 Resultados de la Inspección

0 0 0 0 0 0 0 0
0
ción 3 Sección 4 Sección 5 Sección 6 Sección 7 Sección 8 Sección 9 Sección 10 Sección 11

% BUENO:Desde 75 hasta 94.99%

n 11

EXCELENTE:Desde
95 hasta 100%