UNIDAD EDUCATIVA JACINTO JIJON Y CAMMAÑO

BTP PROCESO DE SOLDADURA

Asignatura:
Procesos de soldadura S.M.A.W
DOCENTE:
Lic. Luis Gualotuña
ESTUDIANTE:
CHUQUIMARCA JOHANNA
PRIMERO DE POST BACHILLERATO
PARALELO: “A”
FECHA:
14 de diciembre del 2020 Trabajo:
No. 05
TEMA: Que significa WPS, PQS Y WPQR?
 Qué significa WPS, PQR y WPQR?

Es común escuchar en el ámbito de la

soldadura estos términos, muchos
soldadores e inspectores
cotidianamente los repiten.
Aquí vamos a ver que significan, de
donde vienen y cómo interactúan
entre sí.
Vamos iniciar indicando que estas
letras son abreviaciones de
términos en inglés, aquí vamos a
desarrollarlos con más
detenimiento:
 1.- WPS es la abreviatura de Welding Procedure Specification, que
traducido al español

Significa “Especificación del Procedimiento de

Soldadura”, que es básicamente el documento escrito
donde nos indica de forma completa de cómo realizar
una exitosa unión soldada (variables como material
base, material de aporte, posición, diseño de junta,
temperaturas de pre y post calentamiento, progresión,
técnica, etc), este WPS puede ser pre-calificado o
calificado por ensayos, esto va a depender de la forma
de realizar el WPS y el tipo de Código o Norma a utilizar.
Los Inspectores de Soldadura deben revisar los WPS,
estos mismos deben garantizar su completa aplicación a
través de su difusión y control hacia las personas que lo
aplican, que son directamente los Soldadores
Calificados.
2.- PQR es la abreviatura de Procedure Qualification Record, que traducido al español
significa

“Registro de Calificación del Procedimiento”, para indicar que significa este documento, primero vamos a indicar que solo se utiliza
cuando se realizan WPS que son calificados por ensayos, entonces iniciamos con lo que significa, como su nombre lo dice es
un registro de calificación, es la etapa previa antes de desarrollar el procedimiento final WPS, aquí es donde proponemos las
diferentes variables que se utilizan en la soldadura (material base, material de aporte, posición, diseño de junta, temperaturas
de pre y post calentamiento, progresión, técnica, etc), todas estas propuestas salen del conocimiento y experiencia de o las
personas que están elaborando el PQR, una vez que se tiene una exitosa soldadura visual es que se extraen probetas para que
sean ensayadas en un laboratorio, el tipo y cantidad de ensayos lo define el código o norma que están utilizando, después de
obtener un resultado satisfactorio de estos ensayos, es que se procede a plasmar en un documento escrito estas variables
utilizadas que inicialmente eran propuestas, ahora ya se vuelven las variables de soldadura calificadas que dicho de otro
manera es el Registro de Calificación del Procedimiento PQR las cuales han generado una unión de soldadura exitosa.
Entonces es que con este PQR se puede proseguir a elaborar uno o varios WPSs según nuestro requerimiento.
 3.- WPQR ES LA ABREVIATURA
DE WELDER PERFORMANCE QUALIFICATION RECORD
, del Rendimiento del Soldador”, en términos simples es el
Que traducido al español significa “Registro de Calificación
documento escrito que demuestra que un soldador es calificado (conocido comúnmente como Homologado),
este documento se obtiene después de que el soldador ha pasado satisfactoriamente una prueba práctica de
habilidad para desarrollar un determinado WPS.
Ahora como ya sabemos en qué consiste estos tres términos vamos a ver cómo interactúan entre sí, esto lo vamos
hacer de la forma más sencilla para que se pueda entender, para lo cual utilizamos el siguiente ejemplo:
“Se requiere calificar a soldadores en tubería o cañería para una planta industrial.”
Primero para tomar examen a los soldadores y generar los WPQR se tiene que tener un WPS, sin el WPS no se puede
realizar las pruebas a los soldadores.
Entonces vamos a realizar un WPS, esperen un momento, recuerden que para tener un WPS se tiene que tener un
PQR, entonces tenemos que tener un PQR.
Nos damos fácilmente cuenta que estos documentos se relacionan bastante, hasta el punto de decir que son
dependientes entre sí.
Entonces concluimos que no puede haber WPQR si no hay un WPS, y no existe WPS si no hay o esta soportado por un
PQR. Una aclaración esto solo es válido para WPS que son soportados por ensayos, para WPS precalificados no
aplica PQR (lean un post anterior, ahí detallo sus diferencias).
 Procedimiento de Soldadura (WPS)
Estos son algunos de los datos que debe contener el WPS:
1. Diseño de la Junta
Debe indicarse el tipo de junta, las tolerancias dimensionales, material de refuerzo si aplica, y el tipo de
material, si es una junta de bisel doble, el material de soldadura se considera refuerzo para el lado
posterior.
2. Metal base
Se refiere a las piezas de metal a unir, ya sea tubo o lámina, pueden ser del mismo tipo o de diferente tipo de
material. El código divide los tipos de material en Números P y Grupos .En el WPS debe detallarse como
mínimo el Número P, el Grupo, el espesor o rango de espesores, el diámetro si es tubería.
3. Metal de Aporte
Es necesario especificar la clasificación AWS, diámetro, rango de amperaje y rango de voltaje, el tipo de
corriente, la polaridad, el modo de transferencia, Tamaño y tipo de la varilla de tungsteno, rango de
velocidad del alambre. La información que se suministra depende del proceso de soldadura, ya que hay
condiciones que son únicas para cada proceso.
 
1. Posición
Especifica la posición en que se calificará el procedimiento, y por ende a los soldadores, especificando si es una junta en filete o a tope, y el
sentido de progresión de la soldadura.
 
2. Precalentamiento y Temperatura entre Pases
Esta temperatura está en función del tipo de material, y en el WPS debe especificarse, en caso que se requiera, la temperatura mínima de
precalentamiento, la máxima y la mínima temperatura entre pases.
3. Tratamiento Térmico Post-soldadura
Está en función del material y es necesario describir en el WPS el
rango de temperatura y el tiempo de mantenimiento de la misma. Debe tenerse en cuenta que el tiempo de mantenimiento está en función
del espesor.
 
4. Gases
Debe especificarse el tipo de gas, la mezcla en porcentaje y la rata de flujo de salida.
5. Técnica
En este punto se debe indicar tipo de limpieza inicial y entre pases, tipo de depósito, tamaño del orificio de salida de gas, tipo de oscilación,
método de protección de la raíz, pases por lado, electrodo múltiple o sencillo, rango de velocidad de avance, insertos consumibles.
6. Variables
Durante el proceso de soldadura existen variables que se pueden modificar sin afectar la calificación del procedimiento estas se denominan
Variables No Esenciales.