DEFINICIÓN DE WPS PQR Y WPQ

En este documento se plasman las variables esenciales y no esenciales que

involucran la soldadura, para esto es necesario la participación del inspector de
soldadura, supervisor de soldadura y en última instancia, pero no en menor grado,
al soldador. Una vez que contemos con el equipo humano de procede a la
selección de materiales dependiendo de la norma exigible para proceder
enseguida con la calificación del procedimiento de soldadura (PQR)
 

Por qué desarrollar un WPS?

 Disminución del riesgo por medio de procedimientos de soldadura
acertados
 Mantener las dimensiones controlando la distorsión y  reducir las
tensiones residuales y localizadas
 Cumplimiento de exigencias legales y de gobiernos locales
 Reducción de costos en posibles reprocesos por malos
procedimientos de soldadura.
 Aumento de imagen de favorabilidad hacia su empresa por su
apropiado sistema de gestión en la calidad.
Variables que se encuentran en la Especificación del Procedimiento de
Soldadura (WPS).

 Uniones
 Metal base.
 Metales de Aporte.
 Posición.
 Precalentamiento.
 Tratamiento térmico después de soldar.
 Gas (Atmosfera de protección).
 Características eléctricas.
 Se anota la corriente de soldadura y si es alterna (ca) o directa (cd).
 Técnica.
 Registro de clasificación de procedimientos
Para la calificación de procedimientos de soldaduras se ofrecen los
siguientes servicios:
 Pruebas de tensión
 Ensayos de doblez
 Inspección visual
 Radiografía
 Partículas magnéticas
  Ultrasonido
 Ensayos de dureza
 Pruebas de doblez
 Identificación positiva de materiales (PMI)
 Macroataque
CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA.
(PQR)
Cada procedimiento debe estar respaldado por pruebas verificables, y a su vez
estas se deben registrar con los factores esenciales y relevantes en el proceso
Aquellos factores que deben registrarse y, si se alteran de cualquier modo, el
procedimiento debe volverse a probar y a recalificar en DILAGO INGENIERIA
S.A.S contamos con personal altamente calificado para desarrollar WPS según
códigos como ASME, API Y AWS.
Los tres códigos más utilizados amparan las calderas y recipientes a
presión, puentes y edificios y la soldadura de tuberías de conducción a
campo traviesa.

Calderas y recipientes a presión según ASME sección IX

Este código afirma lo siguiente a la responsabilidad: “cada fabricante o
contratista es responsable de las soldaduras ejecutadas por su organización
y debe llevar a cabo las pruebas para calificar los procedimientos de
soldadura que use en la construcción de las partes soldadas fabricadas
según este código, y el desempeño de los soldadores y operadores, así
como quienes apliquen estos procedimientos de soldadura y calificación de
la aptitud  de los soldadores y operadores, o quienes apliquen estos
procedimientos”

Se deberá llevar una trazabilidad de los resultados por medio de registros

obtenidos del WPS y su respectivo PQR que a su vez servirá como criterio
para que los operarios realicen una correcta práctica de soldadura.

Hay tres tipos de variables esenciales para las especificaciones WPS. Las
“variables esenciales” son aquellas en las que un cambio se considera que
afecta las propiedades mecanicas de la unión soldada o de la construcción
soldada. Las “variables esenciales suplementarias” son necesarias para
metales en los que hay que hacer prueba de impacto. Las “variables no
esenciales” son aquellas en las cuales un cambio puede efectuarse en el
WPS sin recalificación.

Soldadura Estructural según AWS D1.1

No son tan complicados los requisitos del código estructural de la AWS D1.1
como los del código ASME Sección IX de recipientes a presión. Sin
embargo “cada fabricante o contratista debe efectuarse de las pruebas
necesarias de acuerdo a este código para calificar los procedimientos de
soldadura.

La AWS permite el uso de procedimientos precalificados de soldadura los

cuales se deben apegar en todos sus aspectos al código.

Por “precalificada” la AWS entiende que puede estar exenta de pruebas o

calificaciones siempre que se apeguen en todos sus aspectos a los
requisitos aplicables del código.

Tuberías a Campo Traviesa según API 1104

La norma API 1104 para soldar tuberías e instalaciones relacionadas pide la
calificación de procedimiento y de soldador. La especificación del
procedimiento incluye el proceso, el material del metal base, el tamaño del
tubo, su diámetro y el espesor de pared, los detalles de unión, el tipo de
metal base, el tamaño del tubo, su diámetro y el espesor de su pared, los
detalles de la unión, el tipo de metal de aporte, tamaño y numero de pasos y
las características eléctricas empleadas. Para soldadura, la posición para
soldar, el tipo de fundente, etc.

CALIFICACIÓN DE SOLDADORES (PQR)

La destreza o aptitud que tenga el soldador es de fundamental relevancia a
la hora de completar y conseguir con éxito un procedimiento de soldadura,
para esto es necesario que el operario demuestre sus capacidades
realizando soldadura especificas según API , ASME o AWS exijan

El soldador que prepara los especímenes del registro de calificación de

procedimientos que pasan los requisitos del código está calificado
personalmente dentro de sus variables de calificación. Todos los demás
soldadores y trabajadores están calificados mediante pruebas específicas
de soldadura, que están diseñadas para determinar su capacidad para
ejecutar las soldaduras pedidas en el WPS y que se emplean en el trabajo.

El registro de las pruebas de calificación del trabajador o soldador debe

incluir las variables esenciales, el tipo de prueba y los resultados de ella, así
como la calificación para cada trabajador o soldador. A cada soldador y
trabajador se le asigna un número, letra o símbolo, con el fin de identificar el
trabajo de cada persona conocido como “estampe”.