ALUMNO: JAIME ABELARDO ALARCN MOZA

DOCENTE: MANUEL GARCA

CARRERA: MECNICA DE CONSTRUCCIONES
METLICAS
BLOQUE: 14MCMDE301

TRUJILLO, 09 DE SETIEMBRE DEL 2013

CALIFICACIN DE PROCESO DE SOLDADURA Y SOLDADORES SEGN LA
NORMA AWS- D1.1

1. CULES SON LOS CDIGOS DE SOLDADURA MS USADOS?

Los cdigos de soldadura ms usados son:

AWS American Welding Society
ASNT American Institute of Steel Construction
ASTM American Society for Testing Materials
API American Petroleum Institute
ASME American Society of Mechanical Engineers
AWWA American Water Works Association
ANSI American National Standards Institute
ASNT American Society for Non Destructive Testing
AISI American Iron Steel Institute
NACE National Association of Corrosion Engineers
SAE Society of Automotive Engineers
TEMA Tubelar Enchanger Manufacture Association
DIN Deutch Industrie Norm
BSA British Standard Association
JIS Japan Institute of Standard
AFNOR Association Francaise Of Normalization
CSA Association of Standard American
ISO Organizacin Internacional de Estndares
AGA Asociacin Americana de Gas
ISA Sociedad Americana de Instrumentos
MSSVFI Sociedad de Estndares de Fabricantes de Vlvulas y Accesorios
PFI Instituto de Fabricantes de Tubos
ICONTE Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificadas

2. QU ES EL CDIGO ESTRUCTURAL D1.1
La Sociedad Americana de Soldadura acaba de publicar en espaol su cdigo de soldadura
de acero estructural AWS D1.1/D1.1M:2010. Este cdigo cubre los requerimientos para
cualquier tipo de estructura soldada realizada con acero al carbono y de baja aleacin para
construccin. Para ms informacin clique en el siguiente enlace.
3. QU ES UN CDIGO?
Los cdigos de soldadura son normas recomendadas de desarrollo tecnolgico en el campo
de la soldadura que ya han sido probadas en pases industrialmente ms avanzados; el
seguimiento de los mismos, garantiza confiabilidad en un producto terminado con ptima
calidad debido a sus exigencias tecnolgicas.
Donde la vida y la seguridad estn involucradas, la cantidad y la calidad de la soldadura se
regentan conforme a un cdigo, una norma o una especificacin.
El cdigo puede provenir de un organismo de normalizacin privado o gubernamental.
Los cdigos son mandatorios de acuerdo a una ley o una regulacin y pueden ser
referencias para otras reglamentaciones.
Es un conjunto de requisitos y condiciones, generalmente aplicables a uno o ms procesos
que regulan de manera integral el diseo, materiales, fabricacin, construccin, montaje,
instalacin, inspeccin, pruebas, reparacin, operacin y mantenimiento de instalaciones,
equipos, estructuras y componentes especficos.

4. QU ES UNA ESPECIFICACIN?
Una especificacin es una norma que describe clara y concisamente los requisitos
esenciales y tcnicos para un material, producto, sistema o servicio. Tambin indica los
procedimientos, mtodos, clasificaciones o equipos a emplear para determinar si los
requisitos especificados para el producto han sido cumplidos o no.
Es una presentacin explcita, precisa y detallada, mediante nmeros, descripcin, planos
general o plot plain, de un proceso o plan de prefabricacin de algo.
5. QU ES UNA NORMA

El trmino norma tal y como es empleado por la AWS, la ASTM, la ASME y el ANSI, se
aplica de manera indistinta a especificaciones, cdigos, mtodos, practicas recomendadas,
definiciones de trminos, clasificaciones y smbolos grficos que han sido aprobados por un
comit patrocinador (vigilante) de cierta sociedad tcnica y adoptados por esta.

6. QU ES UN WPS?
Un WPS es un documento (procedimiento) que ha sido preparado y aprobado por medio de
la calificacin y es usado para suministrar la direccin necesaria y el control cuando se
efecta una soldadura.
Aspectos a considerar al momento de comenzar con la preparacin de un WPS:
Valorar la compatibilidad del metal de soladura aportado en relacin al metal base.
Las propiedades metalrgicas requeridas.
Las propiedades mecnicas deseadas.
Los requisitos de servicio de la pieza una vez soldada.
Para la aplicacin posterior del mismo:
La habilidad de los soldadores.
El equipo disponible.
La localizacin de las soldaduras.
Aspectos econmicos.

Pruebas Mecnicas para un WPS:
QW-202 cubre las pruebas requeridas para las calificaciones de los procedimientos de
soldadura.
Como mnimo, las pruebas mecnicas son dos pruebas de tensin y cuatro pruebas de
doblez.
A modo de ejemplo vemos el caso de una calificacin de una probeta de ranura:
QW-202.1 Pruebas Mecnicas. El tipo y nmero de especimenes de prueba, los cuales
sern
ensayados para calificar un procedimiento de soldadura en ranura estn dados en QW-451,
y sern
removidos de una manera similar a aquella que se muestra en QW-463.



7. QU DEBE CONTENER UN WPS?

Un WPS tiene que relacionar todas las variables descritas en QW-250 para el proceso de
soldadura que sea aplicable (por ejemplo SMAW, GMAW, FCAW, etc.).
Estas variables incluyen:
Las variables esenciales y no esenciales relativas a cada proceso usado en el
procedimiento.
Las variables esenciales suplementarias cuando la prueba de impacto sea requerida.
Los rangos aceptables (por ejemplo los calificados).
Otra informacin que se desee para un control adicional.

El WPS relaciona las variables, tanto esenciales como no esenciales, y los valores y
variaciones aceptables de estas, al usar un WPS.
El WPS se destina a proveer direccin para el soldador u operario de soldadura.


8. QU ES PQR?

El PQR es un documento que soporta el WPS por medio de la documentacin de los
resultados de la soldadura y las pruebas realizadas a probetas extradas del o los cupones
de prueba utilizados.

9. QU DEBE CONTENER UN PQR?

Cuando se suelda un cupn de prueba, solamente se registran los datos surgidos en la
calificacin del PQR.

Como mnimo, sin embargo, el PQR tiene que documentar:
Verificaciones de las propiedades mecnicas de la soldadura realizando la
documentacin de los ensayos destructivos realizados a las probetas extradas del los
cupones de prueba, lo que implica una prueba de soldabilidad.
Las variables esenciales y no esenciales de los procesos usados en el procedimiento.
Cuando sea aplicable, las variables esenciales suplementarias.
Cualquier otra informacin puede ser incluida si se desea y se considera relevante.

10. QU ES UN WPQ?
Son los documentos usados para registrar las calificaciones de un soldador u operador.
Las formas propuestas en la Seccin IX (QW 484) no son obligatorias. QW-301.4, sin
embargo, requiere que todas las variables encontradas en QW-350 o 360 sean
referenciadas en el WPQ.





11. QU DEBE CONTENER UN WPQ?

El WPQ / WOPQ contiene:
Las variables esenciales y los resultados de las pruebas realizadas para calificar al
soldador.
Los rangos para los cuales el soldador u el Operador esta calificado en relacin a lo
demostrado.
Otra informacin complementaria que se desee incluir (por ejemplo, posiciones
especiales).

12. PORQUE DEBE CALIFICARSE UN SOLDADOR?

1) Primero debo considerar el proceso de soldadura y el grado de dificultad operativa en que
pretendo calificar la habilidad del soldador.
2) Luego busco un WPS calificado para realizar, sobre este, la respectiva calificacin del
soldador.
3) Con el procedimiento, elijo materiales base y consumibles de soldadura contemplados por
este.
4) Realizo la probeta de calificacin de soldador en la posicin de soldadura requerida y
extraigo las probetas y/o ejecuto las pruebas para calificar al mismo.

Un soldador u operador de soldadura puede ser calificado mediante radiografa de un
cupn de prueba, una radiografa de su soldadura sobre el propio trabajo de
produccin, o mediante pruebas de doblez tomadas de un cupn de prueba (excepto
como se declara en QW-304 y QW-305).
QW-301.1, La prueba de habilidad se puede dar por terminada en cualquier etapa del
procedimiento de prueba, cuando se evidente, para el supervisor que conduce las
pruebas, que el soldador o el operador de soldadura no tiene la destreza requerida
para producir resultados satisfactorios.
Recordemos que: Durante la calificacin debo registrar todas las variables esenciales
aplicables para el soldador en el proceso que corresponda, y con estas anotaciones
generar el registro de la Calificacin de Habilidad del Soldador (WPQ).

Propsito de Calificar al Soldador:

El propsito de calificar a los soldadores es determinar sus habilidades para depositar una
junta soldada sana. Los soldadores realizarn su calificacin basndose en un WPS
calificado.
Tipo de Pruebas para realizar una calificacin
Los Soldadores/Operadores de Soldadura pueden ser calificados mediante uno de los
siguientes mtodos:
Pruebas Mecnicas:
- Para soldadura de ranura:
Las pruebas de doblez se requieren para las calificaciones en soldaduras de ranura.
- Pruebas de soldadura de filete:
Pruebas de fractura y macrografa se requieren para las soldaduras de filete.
Nota: Antes de cortar los especimenes individuales, las soldaduras tienen que ser
examinadas visualmente de acuerdo con QW-194. Los cupones realizados a partir de
tubera, debern ser examinados interna y externamente.
Radiografa: Es permitido calificar un soldador a travs de una radiografa, slo como
se especifica en QW-304 y QW-305 para el (los) proceso (s) y el modo de
transferencia de arco especificados en QW-304.
En produccin, en forma alterna, un tramo de 6 de la primera soldadura de produccin
hecha por un soldador que use el (los) proceso (s) y/o modo de transferencia de arco
especificados en QW-304 se puede calificar por radiografa.
En QW-452.1 se detallan las probetas que se deben extraer para una probeta de ranura
sobre chapa. En la misma tabla se da el espesor calificado en relacin al espesor del cupn
de calificacin.



13. QU CRITERIOS SE DEBEN DE TENER EN CUENTA AL MOMENTO DE LA
PREPARACIN DE JUNTAS A TOPE?

Est comprendida entre los planos de las superficies de las dos partes. Las juntas
a tope pueden ser simples, escuadradas, biseladas, en V, de ranuras de una sola
J, de ranura de una sola U, o dobles. Los criterios que se deben tener en cuenta son los
siguientes:
- Deben ser continuas en toda la longitud y de penetracin completa.
- Debe sanearse la raz antes de depositar el primer cordn de la cara posterior o el cordn
de cierre.
- Cuando no sea posible el acceso por la cara posterior debe conseguirse penetracin
completa.
- Cuando se unan piezas de distinta seccin debe adelgazarse la mayor con pendientes
inferiores al 25%.

Todas las soldaduras de juntas a tope debern ser ensayadas de cada lado del eje de
la soldadura. Las soldaduras de juntas en T y en esquina debern ser ensayadas de
un solo lado del eje de la soldadura. Todas las soldaduras debern ser ensayadas
usando las tcnicas de barrido aplicables o los mostrados en la Figura 6.20 para
detectar discontinuidades tanto transversales como longitudinales. El propsito es
que, como mnimo, todas las soldaduras sean ensayadas de manera tal que el haz
pase a travs de la totalidad del volumen del metal de soldadura y la ZAC en dos
direcciones cruzadas, cuando sea practicable.

14. QU CRITERIOS SE DEBEN DE TENER EN CUENTA AL MOMENTO DE LA
PREPARACIN DE JUNTAS EN FILETE?
Los criterio son los siguientes:
La Longitud Efectiva (Recta)
La longitud efectiva de un filete de soldadura recta deber ser la longitud total, los
coronamientos. Ninguna reduccin en la longitud efectiva deber asumirse en los clculos
del diseo para permitir el crter de inicio o la detencin de soldadura.

Longitud Efectiva (Curvada)
La longitud efectiva de una soldadura de filete curvada deber medirse por la lnea central
de la garganta efectiva.

Longitud mnima
La longitud mnima de la soldadura de filete deber ser a lo menos cuatro veces el tamao
nominal, o el tamao efectivo de la soldadura deber considerarse de manera que no
exceda el 25% de su longitud efectiva.

Soldaduras de Filete Intermitente (Longitud Mnima)
La longitud mnima de los filetes de una soldadura de filete intermitente deber ser de 1-1/2
pulgadas (38 mm)

Longitud efectiva mxima
Para las soldaduras de filete cargadas en una extremo, efectivas con una longitud de lado de
hasta 100 veces, se permite tomar la longitud efectiva igual a la longitud equivalente a la
longitud real. Cuando la longitud del cordn cargado en su extremo excede las 100 veces,
pero no ms de 300 veces, el valor de la longitud efectiva deber determinarse al multiplicar
la longitud.

Real por el coeficiente de reduccin .

Donde
: Coeficiente de reduccin.
L: Longitud real de soldadura cargada en un extremo (final), pulgadas [mm]
W: Tamao del lado soldado, pulgadas [mm] Cuando la longitud excede 300 veces el
tamao del lado, la longitud efectiva deber tomarse en 180 veces el tamao del lado.

Clculos de la garganta efectiva
Para soldaduras de filete entre partes que se unan en ngulos entre 80 y 100, la garganta
efectiva deber tomarse como la distancia ms corta desde la raz de la unin hasta la
superficie de la soldadura de una soldadura diagramtica de 90 (ver Anexo I). Para
soldaduras en ngulos agudos entre 60 y 80 y para soldaduras en ngulos obtusos
mayores a 100, deber calcularse el tamao del lado requerida para proporcionar la
garganta efectiva especificada para que responda por la geometra (ver Anexo 11). Para
soldaduras en ngulos
agudos, entre 60 y 30, el tamao del lado deber aumentarse por la prdida de dimensin
Z para responder por la certeza del metal de soldadura en buen estado en el pasaje del
ngulo de fondo angosto, para el proceso de soldadura que va a utilizarse
(ver 2.3.3)
Refuerzo de las Soldaduras de filete
La garganta efectiva de una combinacin de soldadura ranuras de penetracin parcial y de
una soldadura de filete, ser la distancia ms corta desde el ngulo de fondo (la raz) hasta
la superficie (cara plana) de la soldadura diagramtica, menos 1/8 pulgada [3mm] para el
detalle de cualquier ranura que requiera tal deduccin. (ver Figura 3.3. y Anexo I).
Tamao Mnimo:
El tamao mnimo de la soldadura de filete no deber ser menor al tamao requerido para
transmitir la carga aplicada, no lo que se entrega en 5.14.
Tamao Mximo de Soldadura de Filete en Uniones de Traslape.
El tamao mximo de una soldadura de filete detallado en los bordes del metal base en
uniones de traslape deber ser el siguiente:
1) El espesor del metal base, para metales inferiores a pulgada de espesor [6mm] (ver
Figura 2.1, detalle A).
2) 1/6 pulgada [2mm] menos de espesor del metal base, para metal de pulgada [6mm] o
ms de espesor (ver Figura
2.1., Detalle B), a menos que la soldadura est diseada en taller para ser construida y
obtener el espesor de una garganta efectiva para el tamao de un lado igual al espesor del
metal base. En una condicin as soldada, la distancia entre el borde del metal base y el
reborde de la soldadura puede ser inferior a 1/16 pulgadas [2mm], siempre que el tamao de
la soldadura sea claramente verificable.
Area Efectiva de las Soldaduras de Filete:
El rea efectiva deber ser la longitud efectiva de la soldadura multiplicada por la garganta
efectiva.



15. DESCRIBE EL PROCEDIMIENTO PARA UNA UNIN A TOPE EN POSICIN PLANA.
Esta operacin consiste en unir piezas por sus bordes, soldadas desde el lado superior en
posicin plana, siendo la ms comn y conveniente en todo trabajo del soldador. Es usada
frecuentemente en las construcciones metlicas, por ejemplo: Cubiertas de barcos, fondos
de estanques y carroceras.

PROCEDIMIENTO:
1. Prepare las piezas
2. Ubique y fije las piezas en posicin plana Observacin: La separacin de las piezas
vara de acuerdo al espesor de las mismas y al dimetro del electrodo a utilizar.
3. Encienda y regule la mquina
4. Ejecute puntos de soldadura



Observacin:
El punteado debe ser alternado
Mantenga la separacin de las piezas durante el punteado usando cuas.
5. Limpie los puntos con pica escoria y escobilla de acero PRECAUCIN: Al realizar
todo tipo de limpiado de escoria de la soldadura, el operador debe proteger sus ojos
con gafas para evitar la proyeccin de partculas cristalizadas a los ojos.
6. Inicie la ejecucin del cordn de soldadura a) Incline el electrodo en direccin al
avance (75 aproximadamente) b) Oscile el electrodo cubriendo los bordes.



Observacin: Si la penetracin es insuficiente, aumente la intensidad de la corriente. c)
Penetre a travs de ambos bordes hasta la parte inferior manteniendo una velocidad de
avance constante.
7. Interrumpa el cordn
8. Limpie el crter
9. Reinicie el cordn
Observacin: Precaliente y rellene el crter antes de continuar.

10. Finalice el cordn Observacin: Al finalizar el cordn, llene el crter depositando
material.
11. Limpie todo el cordn con pica escoria y escobilla de acero.

Procedimiento de soldadura
para la junta en posicin 1G

Cdigo Aplicado




ANSI/AWS D1.4-98, STRUCTURAL
WELDING CODE-REINFORCING STEEL
Especificacin del Material Base ASTM A706 Gr. 60
Tamao de Barra N 6 ( 3/4")
Tipo de Revestimiento de la Barra -----
Material de Respaldo -----
Tamao de Respaldo -----
Proceso de Soldadura SMAW
Carbono Equivalente 0.50
Manual o Mecnica MANUAL
Posicin de Soldadura 1G
Progresin Vertical -----
Especificacin del Material de
Aporte
ANSI/AWS A5.5-96
Clasificacin de Material de Aporte E8018-C3
Gas de Proteccin -----
Rango del flujo de gas -----
Pase simple o mltiple MLTIPLE
Tcnica RECTA Y MULTIPASE (Ver Foto)
Arco simple o mltiple SIMPLE
Corriente de Soldadura CONTINUA
Polaridad INVERSA (ELECTRODO AL POSITIVO)
Tratamiento de la Raz SOLDADURA DE RESPALDO (BACK
GOUGE) - Posicin de Soldadura 1G.
Precalentamiento y Temperatura
de Interpase
-----
Limpieza Con escobilla metlica: Inicial e
Interpases.
Con Esmeril: Previo a Soldadura de Respaldo (Back Gouge)
PASE N DIMETRO DE
ELECTRODO
PARMETROS DE
SOLDADURA
VELO
CIDA
D**
(cm/m
in)
CALO
R DE
APOR
TE**
(kJ/c
m)
AMPERIOS VOLTIOS
1-n 1/8" 115-125 20-
25
20 - 30 4.0
6.0
Soldadura
de
Respaldo*
1/8" 115-130 20-
25
20 - 25 5.0
6.2
* : Posicin de Soldadura 1G. Puede ser de 2 pases.
** : Valores estimados.

En la Fig. 3 se muestra la disposicin de los elementos a soldar, la tcnica y secuencia
utilizadas para esta posicin.


Fig.3: Detalle geomtrico y tcnica de soldeo para la posicin 1G

16. DESCRIBE EL PROCEDIMIENTO PARA UNA UNIN EN FILETE EN POSICIN
HORIZONTAL.
Tiene por objeto unir dos piezas que forman un ngulo entre s. Esta operacin constituye
una de las bases dentro del aprendizaje, ya que su aplicacin es muy frecuente. Su uso es
muy comn dentro de toda obra que se ejecute con uniones soldadas.

PROCEDIMIENTO:
1. Prepare las piezas formando un ngulo. (figs. 1 y 2)

2. Encienda y regule la mquina.
3. Puntee las piezas en forma alternada (fig. 3)



4. Suelde
a) Inicie el cordn de raz.
b) Incline el electrodo (figs. 4 y 5)



c) Avance y oscile el electrodo con movimiento Zig-Zag d) Finalice el cordn.
5. Deposite el resto de los cordones ( Figs. 7 y 8 )
Observacin:


Observacin: Cuando se depositan cordones escalonados, se debe tomar 1/3 del cordn
anterior.


a) Oscile el electrodo en el resto de los cordones con movimiento Zig-Zag curvo (Fig. 10
)

b) Deposite el segundo cordn inclinando el electrodo de acuerdo a la fig. 11
c) Deposite el tercer cordn inclinando el electrodo de acuerdo a la fig. 12


Observacin: Al finalizar, limpie los cordones.


Procedimiento de soldadura
para la junta en posicin 3G

Cdigo Aplicado



ANSI/AWS D1.4-98, STRUCTURAL
WELDING CODE-REINFORCING STEEL
Especificacin del Material Base ASTM A706 Gr. 60
Tamao de Barra N 6 ( 3/4")
Tipo de Revestimiento de la Barra -----
Material de Respaldo -----
Tamao de Respaldo -----
Proceso de Soldadura SMAW
Carbono Equivalente 0.50
Manual o Mecnica MANUAL
Posicin de Soldadura 2G
Progresin Vertical -----
Especificacin del Material de
Aporte
ANSI/AWS A5.5-96
Clasificacin de Material de Aporte E8018-C3
Gas de Proteccin -----
Rango del flujo de gas -----
Pase simple o mltiple MLTIPLE
Tcnica RECTA Y MULTIPASE (Ver foto)
Arco simple o mltiple SIMPLE
Corriente de Soldadura CONTINUA
Polaridad INVERSA (ELECTRODO AL POSITIVO)
Tratamiento de la Raz SOLDADURA DE RESPALDO (BACK
GOUGE)
Precalentamiento y Temperatura
de Interpase
-----
Limpieza Con escobilla metlica (Inicial e
Interpases)
Con Esmeril: Previo a Soldadura de Respaldo (Back Gouge)
PASE
N
DIMETRO DE
ELECTRODO
PARMETROS DE
SOLDADURA
VELO
CIDA
D**
(cm/m
in)
CALO
R DE
APOR
TE**
(kJ/c
m)
AMPERIOS VOLTIOS
1-n 1/8" 120-130 20-
25
20 30 4.2
6.3
Sold
adur
a de
Resp
aldo*
1/8" 120-130 20-
25
23 26 4.8
5.5
* : Puede ser de 2 pases. ** : Valores estimados.
En la Fig. 4 se muestra la disposicin de los elementos a soldar, la tcnica y secuencia
utilizadas para esta posicin.


Fig. 4: Detalle geomtrico y tcnica de soldeo para la posicin 3G

17. SEGN D1.1 CULES SON LOS CRITERIOS DE ACEPTACIN PARA UNA
INSPECCIN VISUAL EN UNA JUNTA A TOPE Y FILETE?

Para aprobar el examen visual previo a la prueba de interrupcin, la soldadura deber
presentar una apariencia razonablemente uniforme y deber estar libre de traslapamiento,
grietas y socavamiento excesivo en cuanto a los requerimientos de 6.9. No deber haber
porosidad visible en la superficie de la soldadura.

El espcimen quebrado deber aprobarse si:

(1) El espcimen se dobla sobre si mismo, o
(2) La soldadura de filete, si est fracturada, tiene una fractura de superficie que muestra la
fusin completa de la raz de la unin sin ninguna inclusin o porosidad mayor que 3/32
pulgadas [2.5 mm] en su dimensin mayor, y,

(3) La suma de las dimensiones mayores de todas las inclusiones y porosidad no deber
exceder 3/8 pulgadas [10 mm] en el espcimen de 6 pulgadas de largo.

18. PROCEDIMIENTO Y CRITERIOS DE ACEPTACIN PARA EL ENSAYO DE DOBLEZ
EN UNA JUNTA DE TOPE.

El ensayo de doblez, para las juntas a tope, se realiz una vez verificadas las condiciones
macroscpicas de estas, resaltando un comportamiento de fractura frgil en todas las
probetas soldadas con la tecnologa Z, con una ruptura total segn se muestra en la Foto 2.
Por su parte, para las aplicaciones con la tecnologa Y, la Foto 3 evidencia la generacin de
grietas transversales por la cara de la raz.









19. PROCEDIMIENTO Y CRITERIOS DE ACEPTACIN PARA EL ENSAYO DE DOBLEZ
EN UNA JUNTA EN FILETE.
Son los siguientes: