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Diseño e integración de automatismos mecatrónicos

Javier Alejandro chaparro martinez

Sogamoso, Boyacá
2023
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Justificación

Este trabajo se hace para estudiar la historia de la automatización nos permite contextualizar

cómo las tecnologías han evolucionado a lo largo de la historia y cómo han influido en la forma

en que trabajamos, producimos y vivimos en la actualidad.

Además, para analizar la historia de la automatización nos ayuda a aprender de los éxitos y

fracasos del pasado

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3 formulación de las actividades de aprendizaje

3.1 actividades de reflexión inicial

3.1.1 ¿Qué posibles problemas se presentan en la fábrica del video anterior?

falta de control
de plagas

el ambiente
laboral ya que
falta de
las discuciones
garantias hacia problematicas provocaron una
los trabajadores
detencion en la
linea

falta de
automatizacion

Proceso de Fabricación de una cama

producción

Se tarda demasiado tiempo

problemas Se necesita tener muchos conocimientos sobre la fabricación
Al pintar pueden surgir ciertos defectos
Causas El carpintero tiene que ser demasiado preciso al a ver un corte para
que este sea perfecto
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Una mala elección de la madera puede provocar eso

3.2 actividades de contextualización e identificación de conocimientos necesarios para

el aprendizaje

3.3 actividades de apropiación del conocimiento

3.3.2.1 ¿Qué es mecatrónica?

La palabra mecatrónica es la integración de la palara meca-mecanismo y tronica-

electronica; la mecatrónica no solo abarca estas dos diciplinas integradas para realizar

procesos de forma más económica, sencilla y confiable

3.3.2.2¿Qué ciencias integran la mecatrónica?

La mecatrónica integra la mecánica, la electrónica, programación.

3.3.2.3¿de un ejemplo de sistemas mecatrónicos?

La fotocopiadora, que no solo puede crear copias exactas, sino también informar sobre los

errores que pueden ocasionarse en sus procesos

3.3.2.4¿Cuáles son las etapas de un proceso de diseño?

*la necesidad

Detectar una necesidad mediante un estudio de mercado que se realiza para establecer una

necesidad y un cliente potencial

*análisis del problema

Es necesario analizar el, problema definir el problema con exactitud

*especificación y requerimientos

Especificar todas las funciones y requerimientos del diseño y cualquier otra característica

deseable

*generar soluciones posibles

Se conoce como etapa conceptual, se preparan soluciones, materiales y costos

*selección de la mejor solución

Evaluar las opciones y seleccionar la que mejor encare en las necesidades

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3.3.3.1 ¿Qué entiende por transformación digital?

La transformación digital es el cambio de proceso manual a proceso realizado por tecnología

en cualquier industria

3.3.3.2 ¿Cuáles son los aspectos más relevantes de la industria 4.0?

* producción inteligente con decisión autónoma usando tecnologías como

Robots, IA

3.3.4

3.3.5 Cambios en la Industria Manufacturera en la Última Década

Hace 40 años, Richard Morley, conocido como el padre del programador, inventó una consola

informática para máquinas industriales y en 1968 realizó la primera demostración, que duró 9

meses

Las ideas que uso en este artículo son simples para convertir una computadora tipo PDP-8 o

PDP-11 a las necesidades de una planta comercial.

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Hace 35 años, Odo Strunger inventó y patentó el controlador lógico programable de la famosa

marca conocido como PLC, que se tradujo en España en 1980 como controlador programable.

privado En los primeros 40 años de su historia, comenzó a surgir en un entorno industrial

aislado.

Un año en 1978, el número de PLC llegó a diez, hoy su número supera las mil unidades.

Primero, dijo que el control racional del proceso de producción para su trabajo organizado tiene

una memoria de usuario de miles de bits y puede ser cíclico en ciertos momentos, que puede

repetir miles de comandos elementales, pero tiene limitadas habilidades de comunicación. un

programa.

A fines de la década de 1980, aumentó el uso de PLC y la falta de capacidad para comunicarse

con otros dispositivos sin unidades de programación fue un problema, que creo que amenazó 6

o 7 años después, los PLC para conectar el equipo de control industrial necesario para la

automatización de la fábrica.

Entonces todo en la industria de la automatización tuvo que ser estandarizado, porque no se

podían usar máquinas de diferentes fabricantes, ya finales del siglo XX todo estaba

estandarizado, incluida la programación.

TERMINOS DESCONOCIDOS

Paletizado El paletizado o paletización es la acción y efecto de disponer mercancía sobre un

palé para su almacenaje y transporte. Las cargas se paletizan para conseguir uniformidad y

facilidad de manipulación; así se ahorra espacio y se rentabiliza el tiempo de carga, descarga y

manipulación

Aupado Ayudar a levantarse o subir a alguien. Ensalzar, elevar a una mejor situación. Azuzar.

Acuñó Mecer o balancear suavemente, en especial a un niño que está en una cuna o que se

tiene en brazos.
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Relés El relé es un interruptor eléctrico que permite dejar pasar y también parar la corriente

eléctrica dentro de un circuito eléctrico. Cuando el relé se encuentra cerrado, la corriente

eléctrica puede pasar, y cuando se abre hace que dicha corriente sea interrumpida

Industria 4.0 evolución y estándares

Industria 4.0 se refiere a la transformación digital de los negocios, es la cuarta revolución

manifestada en Internet, ahora todo está conectado en la industria manufacturera, lo que hace

de la empresa una empresa muy útil y buena.

Desde el comienzo de la cuarta generación de tecnología, estas tecnologías se combinan,

creando una especie de conocimiento tecnológico que constituye la base de la revolución.

Nuevos productos, conexiones que han aumentado mil veces la velocidad en los últimos años,

en los 80 hablábamos de la tecnología 1G y la capacidad de devolver kilogramos en unos

segundos, hoy hablamos de 4G y velocidades de 20 megabits. en segundos.

Los años 90 vieron el advenimiento de Internet y muchas de estas funciones de software y

hardware se tradujeron en software y encontraron programación de transmisión para todos los

hogares.

Digitalización de la empresa, que implica la integración de estas áreas, tecnología productiva y

TI.

El llamado gemelo digital, que implica la creación de modelos virtuales, es un paso importante

en los negocios. Evitando costosas inversiones, comenzaron a utilizar programas que

funcionan con bases de datos.

Debido a las tendencias emergentes, la cantidad de datos ha aumentado drásticamente, los

dispositivos técnicos ahora son inteligentes y autónomos, pero es necesario convertirlos en

datos útiles para desarrollar software para analizar grandes cantidades de datos. Ahora las

empresas tienen suficientes datos, pero el 90% de ellas no los usan y no los usan bien.
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Eventualmente los datos pasaron a la nube y la ciberseguridad se utiliza para proteger los

activos de los usuarios ante amenazas y ataques.

3.4

Objetivos de la automatización

1.Mejorar la eficiencia: La automatización busca reducir el tiempo y los recursos necesarios

para realizar una tarea o proceso, lo que lleva a una mayor eficiencia en la producción y

operación.

2. Aumentar la productividad: Al eliminar la necesidad de realizar tareas manuales

repetitivas, la automatización permite que las empresas produzcan más productos o servicios

en menos tiempo.
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3.Reducir costos operativos: La automatización puede reducir los costos laborales y

operativos a largo plazo al reemplazar trabajos repetitivos por máquinas y sistemas

automatizados.

4.Mejorar la calidad: Al minimizar la intervención humana, la automatización puede reducir

los errores y mejorar la precisión, lo que lleva a una mayor calidad de productos y servicios.

5.Aumentar la seguridad: Al transferir tareas peligrosas o riesgosas a máquinas, la

automatización puede mejorar la seguridad en entornos de trabajo.

6.Facilitar la escalabilidad: La automatización permite a las empresas adaptarse fácilmente a

cambios en la demanda y aumentar la producción según sea necesario.

7.Liberar tiempo para tareas de valor agregado: Al automatizar tareas repetitivas, los

trabajadores pueden centrarse en tareas más creativas y estratégicas que agreguen valor a

la empresa.

8.Mejorar la flexibilidad: Los sistemas automatizados pueden reconfigurarse rápidamente

para adaptarse a diferentes productos o procesos, lo que aumenta la flexibilidad de la

producción.

9.Optimizar el control y la supervisión: Los sistemas de automatización proporcionan datos

en tiempo real y permiten un control y supervisión más precisos de los procesos de

producción.

10.Aumentar la competitividad: La automatización permite a las empresas ser más

competitivas en el mercado global al mejorar la eficiencia y la capacidad de respuesta a las

demandas del cliente.