NEUMATICA

APRENDEIZ

Arnul Ramírez

Gilmer Garces

Kevin Duván Rivera Revelo

Luis Martínez

CEAI

Centro De Electricidad Y Automatización Industrial

TAI 101 FICHA 2452958

INSTRUCTOR

Brayan Camilo Noreña Agudelo

Octubre 2022
¿Qué es la automatización industrial?

La automatización es el conjunto de elementos o procesos informáticos, mecánicos

y electromecánicos que operan con mínima o nula intervención del ser humano.
estos normalmente se utilizan para optimizar y mejorar el funcionamiento de una
planta industrial, pero igualmente puede utilizarse la automatización en un estadio,
una granja o hasta en la propia infraestructura de las ciudades.

La retroalimentación y la capacidad de hacer ajustes con esa información es la que

indica que tan autosuficiente es un sistema automatizado, un brazo robótico que se
utiliza en el armado de autos es un ejemplo de alta independencia, ya que con sus
sensores y su programación puede ejecutar su tarea sin intervención humana, un
tanque de leche que solo tiene un sensor de temperatura, pero el apagado o
prendido del mismo se hace de forma manual es un ejemplo de un sistema
semiautomatizado.

¿Qué ventajas puede identificar en un proceso automatizado?

Los beneficios principales de la automatización de operaciones que se citaron con

mayor frecuencia fueron: reducción de costos, aumento de la productividad,
disponibilidad, confiabilidad y rendimiento.
¿Qué desventajas puede usted observar en un proceso automatizado?

Personal especializado
El personal necesario para gestionar procesos automatizados es más
especializado, por lo que puede ser más difícil de encontrar y más caro de contratar.

Coste de la inversión
Para algunas empresas, el coste inicial de la inversión puede percibirse como
elevado, si no tienen en cuenta el ROI (RETORNO DE LA INVERSION)

Dependencia tecnológica
En función del proveedor escogido, y dada la elevada especialización de alguna
maquinaria, la empresa puede verse ligada por contratos de mantenimiento o
necesidades de desarrollo específicas.

Obsolescencia tecnológica
En cualquier tipo de industria existe el riesgo de obsolescencia, por lo que el
proyecto inicial debe tener en cuenta la amortización de la inversión y el ROI, entre
otros factores

Relacione las tecnologías que a su juicio se utilizan en un proceso industrial

El sector de la industria no se entiende sin la tecnología que lo conforma. Con el

paso de los años se han ideado nuevas soluciones y servicios que han potenciado
este ámbito. La revolución que ha trasladado la Industria al 4.0 y al 5.0 se justifica
por las siguientes herramientas:

• IIoT y sistemas ciber físicos. El Internet of Industrial Things aprovecha la

tecnología IoT de dispositivos hiperconectados y a control remoto. Los
sistemas ciber físicos, estrechamente relacionados con el IIoT, conjugan
computación, almacenamiento y comunicación para interactuar de forma
física y controlar los procesos. El software que conforma estos sistemas está
muy vinculado con sus componentes físicos y es responsable de sus
acciones. Un ejemplo de estos sistemas es el vehículo autónomo.
• Cloud Computing. Trabajar en la nube permite que las empresas se
ahorren invertir en hardware y optimizar los recursos. Los datos permanecen
almacenados en Internet y es muy difícil perderlos. Además, se puede
acceder a la información a través de cualquier dispositivo y en todo momento.
 Por último, se trata de una tecnología que da acceso ubicuo a muchos
servicios que la industria necesita.
• Big Data y analítica. Todos los dispositivos y cualquier tipo de herramienta
conectada a Internet emiten datos. Esta información es extremadamente
valiosa, pero gestionarla no es fácil. Si se filtran, los datos pueden aportar
valor e incluso cambiar por completo metodologías y procedimientos del
entorno industrial. Big Data es una de las tecnologías necesarias para el
sector industrial, ya que mejora la eficiencia en el proceso de fabricación y
reduce costes. Lo consigue extrayendo datos sobre qué maquinaria consume
más y en qué momentos para tomar acciones al respecto, por ejemplo.
• Inteligencia Artificial. La Inteligencia Artificial tiene un vínculo estrecho
con la robotización. Esta tecnología es la que permite otorgar de un cierto
criterio a las máquinas para que desplieguen servicios. En conclusión, dota
de autonomía a los robots y les permite trabajar por su cuenta. Sin embargo,
no hay que olvidar las IA integradas en programas de gestión, que automatiza
estas tareas.
• Cobots y robots autónomos. Los robots colaborativos apoyan a los
humanos para aligerar las cargas de trabajo. Por su lado, los humanos
también deben aprender a trabajar codo con codo con esta tecnología. Los
robots no sustituyen al humano, sino que le dan soporte y le permiten realizar
otras tareas. Mediante la integración de Inteligencia Artificial, pueden
establecer protocolos para dedicarse a tareas concretas.
• AR y VR para simulaciones. La realidad aumentada y la realidad virtual
son dos herramientas útiles para simular entornos críticos u optimizar
diseños de maquinaria para adaptarlas al entorno de la industria, por ejemplo.
Esto permite realizar pruebas sin poner en peligro a los profesionales y sin
malgastar recursos. Gracias a esta tecnología, es posible analizar las
consecuencias de los cambios realizados en cualquier proceso antes de
ejecutarlos
• Ciberseguridad. Con el auge de la digitalización no es de extrañar que
aparezcan nuestras vulnerabilidades. Una de las tecnologías necesarias
para el sector industrial debe ser la ciberseguridad, basada en actuaciones y
protocolos estandarizados. Si no aseguramos la sección digital de la empresa
es probable que reciba ataques que pueden tener consecuencias
catastróficas e incluso mortales si la maquinaria pierde el control.
 • Impresión 3D. La relativamente nueva tecnología de impresión 3D ha
permitido reducir costes en varios sectores de la industria. Ya es posible
imprimir piezas para automoción, articulaciones protésicas y medicamentos,
entre otros. Esto permite reducir la carga de trabajo y el tiempo de producción
y ayuda a aprovechar mejor los materiales.

Estas son solo algunas de las tecnologías necesarias para el sector industrial este
2019. No hay que perder de vista los avances del sector, puesto que cada vez se
suceden más cambios en periodos de tiempo más cortos. Sin embargo, queda claro
que ya no es posible entender este sector sin la integración de alguna de las
herramientas listadas en las empresas.