Sistemas Integrados de
Producción
Ing. Junior Figueroa Olmedo Mgt.
Introducción a los Sistemas
Integrados de Producción
En la actualidad, la mayoría de las empresas utilizan Sistemas Integrados de
Producción. Estos sistemas unifican varios procesos en una sola arquitectura.
Entender los componentes y beneficios de estos sistemas es crucial para el éxito
empresarial en la era digital.
by Junior Figueroa
¿Qué son los Sistemas Integrados de Producción?
Definición Componentes Arquitectura
Los Sistemas Integrados de Producción Los componentes de estos sistemas La arquitectura de estos sistemas se
son sistemas que integran todas las incluyen módulos para compras, compone de tres capas principales: la
fases de producción de una empresa en producción, finanzas, ventas, inventario capa de presentación, la capa lógica o de
una sola arquitectura. y recursos humanos, entre otros. negocio y la capa de datos.
Arquitectura y Comunicación
Estructura en tres capas Comunicación entre sistemas
Los Sistemas Integrados de Producción utilizan una estructura en tres Los Sistemas Integrados de Producción utilizan tecnología de nube para
capas para separar la capa de presentación, la capa lógica y la capa de conectar sistemas y facilitar la comunicación entre ellos.
datos.
Beneficios de los Sistemas
Integrados de Producción
1 Mayor eficiencia Mayor precisión
Los Sistemas Integrados de
2 Al tener toda la información en
Producción eliminan la una sola arquitectura, los
duplicación de esfuerzos y Sistemas Integrados de
datos, lo que permite a las Producción mejoran la
empresas ser más eficientes en precisión de los datos y la toma
su producción. de decisiones.
3 Mejor colaboración
Estos sistemas fomentan la colaboración entre departamentos y equipos al
compartir información en tiempo real.
Desafíos de los Sistemas Integrados de Producción
1 Complicaciones técnicas
La implementación de un Sistema Integrado de Producción puede ser una tarea técnica compleja que requiere experiencia y habilidades
especializadas.
2 Cambio cultural
La transición a un nuevo sistema puede ser difícil para los empleados, lo que los hace resistir al cambio y afecta su productividad.
3 Costo
El costo de implementar y mantener un Sistema Integrado de Producción puede ser alto, especialmente para las pequeñas y medianas empresas.
Impacto en la Productividad
Mejora en la productividad Optimización de la cadena de Mayor eficiencia y precisión
suministro
Los Sistemas Integrados de Producción Los Sistemas Integrados de Producción
mejoran la productividad de las Estos sistemas también optimizan la mejoran la eficiencia y precisión de los
empresas al unificar varios procesos y cadena de suministro al mejorar la datos, lo que permite a las empresas
eliminar la duplicación de esfuerzos y comunicación y compartir información tomar mejores decisiones
datos. en tiempo real. empresariales.
Criterios a Considerar para una Implementación Exitosa
Objetivos Planificación Elementos Técnicos
• Definir los objetivos comerciales • Definir el alcance del proyecto • Elegir una plataforma adecuada
• Evaluar los recursos necesarios • Establecer un cronograma detallado • Personalizar el sistema según los
para la implementación requisitos de la empresa
Proceso de Implementación
1. Preparación 2. Planificación 3. Implementación
Defina los objetivos del proyecto y reúna el Establezca un plan de proyecto detallado y Comience la implementación según el plan,
equipo necesario. coordine la colaboración entre asegurándose de integrar el software y el
departamentos. hardware correctamente.
La Importancia de la Capacitación
1 Capacitación en el uso del 2 Manuales y recursos
sistema
Proporcione manuales y
Es importante proporcionar recursos de referencia para que
capacitación a los empleados en los empleados puedan revisar y
el uso del Sistema Integrado de resolver problemas por su
Producción para asegurar su cuenta.
adopción y efectividad.
3 Actualización regular
Mantener actualizado el sistema y la capacitación para los empleados con
nuevas funcionalidades y características.
Automatización de los
Procesos Industriales
La automatización ha sido clave en el desarrollo de los procesos industriales. En esta
presentación veremos su evolución, las clases de automatización y su aplicación en
controladores lógicos, control numérico, robots y sistemas de ensamble.
Junior Figueroa
La Automatización y su Evolución
Automatización Temprana Automatización Moderna
Desde la Revolución Industrial, el objetivo fue aumentar la eficiencia a Hoy en día, la automatización combina tecnologías avanzadas para
través de la automatización de las tareas manuales y repetitivas. optimizar los procesos productivos y ser más eficientes que nunca.
Clases de Automatización en los Procesos Industriales
Automatización Rígida (Hard Automatización Programable Controladores Lógicos
Automation) (Soft Automation) Programables (PLC)
Es adecuada para procesos repetitivos y Se puede reprogramar fácilmente, Las funciones de los PLCs son la
lineales de alta producción, no se puede adecuada para procesos que cambian adquisición, el procesamiento y el
reprogramar fácilmente. constantemente. control de datos.
Control Numérico
Control Numérico por Computadora Precisión y Ventajas del CNC Programación del Control Numérico
(CNC)
El CNC garantiza alta precisión, productividad
Las máquinas CNC están basadas en un y rapidez, además es capaz de procesar La programación del CNC se basa en
código digital y son ideales para producir diferentes materiales. software de diseño para crear modelos en
piezas de alta calidad y precisión. 2D o 3D.
Control Adaptable
Implementación Flexible
Se adaptan a los cambios rápidamente, sin necesidad de una larga
programación previa.
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Detección de Cambios Mayor Eficiencia
El control adaptable es capaz de detectar cambios inesperados en El control adaptable maximiza la eficiencia de los procesos al
los procesos y aplicar ajustes en tiempo real. adaptarse a las condiciones cambiantes.
Computadoras Industriales
1 Desempeño y Durabilidad 2 Monitorean los Procesos
Las computadoras industriales Estas computadoras se utilizan para
están diseñadas para soportar supervisar y monitorear los
ambientes hostiles y condiciones procesos industriales en tiempo
extremas, asegurando un alto real, evaluando situaciones críticas
desempeño y durabilidad. y reduciendo las probabilidades de
error humano.
3 Permiten la Recopilación de Datos
Las computadoras industriales permiten la recopilación de datos de los procesos y la
realización de análisis para mejorar la eficiencia a largo plazo.
Manejo y Movimiento de Materiales
Movimiento de Materiales Almacenamiento Automático Paletización
El manejo y movimiento de materiales en los Los sistemas de almacenamiento automático La paletización automatizada permite el
procesos industriales reduce los errores maximizan el uso del espacio y aseguran la apilamiento eficiente de productos,
humanos y acelera los tiempos de disponibilidad de materiales necesarios para maximizando la capacidad de
producción. los procesos productivos. almacenamiento y simplificando la
manipulación de materiales.
Robots Industriales Aplicaciones y Selección de
Robots
Definición de Robot Componentes de un Robot
Los robots se utilizan en procesos de
Un robot industrial es una máquina Los robots industriales están soldadura, ensamble y extracción, entre
programable diseñada para manipular compuestos por un brazo mecánico, un otros. Dependiendo del proceso y la
materiales, herramientas y sistemas. controlador, sensores y una fuente de tarea a realizar, se selecciona el tipo de
energía. robot más adecuado.
Sistemas de Ensamble
Menos Errores y Mayor Productividad
La automatización del ensamble reduce los errores humanos y
aumenta la productividad al realizar las tareas de ensamble de
manera eficiente.
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Métodos y Sistemas de Ensamble Optimización del Proceso
Los métodos de ensamble incluyen soldadura, pegado y La selección adecuada de sistemas de ensamble y su
remachado, entre otros. Los sistemas de ensamble pueden ser automatización pueden mejorar la eficiencia y la calidad del
manuales, automatizados o una combinación de ambos. producto final.
Manufactura Integrada por Computadora - CIM
Definición de CIM Beneficios de CIM Aplicación de CIM
La Manufactura Integrada por Computadora La adopción de CIM permite una mayor CIM se utiliza en la programación de robots,
se refiere a la integración de sistemas flexibilidad, eficiencia y calidad en los el control de calidad, el manejo y
informáticos y de automatización para procesos industriales, además de la movimiento de materiales, entre otros
optimizar los procesos productivos y la toma reducción de costos y tiempos de procesos.
de decisiones. producción.
Planificación de la
Instalación del Sistema
Automático
En esta presentación se describirán las diferentes partes de una instalación
automática, así como el análisis funcional, estudio del trabajo, proyecto inicial,
replanteamiento, normativa vigente, representación gráfica y herramientas
informáticas necesarias para su desarrollo.
Junior Figueroa
Partes de una Instalación Automática
Sensor
El componente que capta la información.
Controlador
El componente que procesa y toma decisiones.
Actuador
El componente que genera la acción.
Interfaz de usuario
El componente con el que interactúa el usuario.
Análisis Funcional
Definición de especificaciones Selección de la solución adecuada
Establecer los requerimientos de la solución Elección de la mejor solución, considerando
técnica. factibilidad, costo y efectividad.
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Identificación del problema Desarrollo de soluciones
Comprender las necesidades del usuario. Generación de diferentes alternativas de solución
Estudio del Trabajo, Proyecto Inicial y Replanteamiento
Estudio de trabajo Herramientas informáticas Proyecto inicial y replanteamiento
Obtención de datos relevantes para la Uso de softwares especializados para el Creación de una propuesta inicial y su
ejecución del proyecto. diseño y análisis de la instalación. posterior ajuste antes de su ejecución.
Normativa Vigente
1 Normas de seguridad e 2 Normas ambientales
higiene
Directrices para el cuidado del
Principios y leyes que medio ambiente.
involucran la integridad y
seguridad de los trabajadores.
3 Normas técnicas
• IEC (International Electrotechnical Commission). Comité Internacional
Electrotécnico
• ISO (Organización Internacional de Normalización)
• CEN (Comité Europeo de Normalización)
• CENELEC (Comité Europeo de Normalización Electrotécnica)
• AENOR (Asociación Española de Normalización y Certificación)
Representación Gráfica
Diagramas P&ID Diagramas Eléctricos
Representaciones gráficas de los elementos de la instalación y sus Ilustraciones de la distribución de la energía eléctrica en la
interacciones. instalación.
Herramientas Informáticas para el Desarrollo de Proyecto
Software de diseño Plataforma de gestión de proyectos Software de simulación
Programas de ordenador especializados para Softwares que permiten la colaboración y Programas que permiten crear modelos
el modelado 3D y diseño de esquemas. organización del equipo de trabajo. digitales de la instalación y simular
situaciones reales.
Plan de Aprovisionamiento y Montaje de la Instalación Automática
1 Adquisición de materiales y componentes
Localización y compra de los elementos necesarios para la instalación.
2 Planificación de la instalación
Diseño detallado del proceso de instalación, teniendo en cuenta la secuencia de acciones y los tiempos.
3 Ejecución y montaje
Realización de la instalación en el lugar correspondiente, considerando los factores externos al proyecto.
4 Verificación y mantenimiento
Revisión y ajuste del sistema instalado, garantizando su correcto funcionamiento a largo plazo.
Referencias
• "Manual de instalaciones de sistemas automatizados", Carlos López, 2018.
• "Normativa y regulaciones para instalaciones de sistemas automatizados",
María Torres, 2019.
• "Herramientas informáticas para el diseño de instalaciones", Javier Ruiz,
2020.
GRACIAS POR SU ATENCIÓN
