Sistemas Integrados de

Producción
Ing. Junior Figueroa Olmedo Mgt.
Introducción a los Sistemas
Integrados de Producción

En la actualidad, la mayoría de las empresas utilizan Sistemas Integrados de

Producción. Estos sistemas unifican varios procesos en una sola arquitectura.
Entender los componentes y beneficios de estos sistemas es crucial para el éxito
empresarial en la era digital.

by Junior Figueroa
¿Qué son los Sistemas Integrados de Producción?

Definición Componentes Arquitectura

Los Sistemas Integrados de Producción Los componentes de estos sistemas La arquitectura de estos sistemas se
son sistemas que integran todas las incluyen módulos para compras, compone de tres capas principales: la
fases de producción de una empresa en producción, finanzas, ventas, inventario capa de presentación, la capa lógica o de
una sola arquitectura. y recursos humanos, entre otros. negocio y la capa de datos.
Arquitectura y Comunicación

Estructura en tres capas Comunicación entre sistemas

Los Sistemas Integrados de Producción utilizan una estructura en tres Los Sistemas Integrados de Producción utilizan tecnología de nube para
capas para separar la capa de presentación, la capa lógica y la capa de conectar sistemas y facilitar la comunicación entre ellos.
datos.
Beneficios de los Sistemas
Integrados de Producción
1 Mayor eficiencia Mayor precisión

Los Sistemas Integrados de

2 Al tener toda la información en
Producción eliminan la una sola arquitectura, los
duplicación de esfuerzos y Sistemas Integrados de
datos, lo que permite a las Producción mejoran la
empresas ser más eficientes en precisión de los datos y la toma
su producción. de decisiones.

3 Mejor colaboración

Estos sistemas fomentan la colaboración entre departamentos y equipos al

compartir información en tiempo real.
Desafíos de los Sistemas Integrados de Producción

1 Complicaciones técnicas

La implementación de un Sistema Integrado de Producción puede ser una tarea técnica compleja que requiere experiencia y habilidades
especializadas.

2 Cambio cultural

La transición a un nuevo sistema puede ser difícil para los empleados, lo que los hace resistir al cambio y afecta su productividad.

3 Costo

El costo de implementar y mantener un Sistema Integrado de Producción puede ser alto, especialmente para las pequeñas y medianas empresas.
Impacto en la Productividad
Mejora en la productividad
Los Sistemas Integrados de Producción
mejoran la productividad de las
empresas al unificar varios procesos y
eliminar la duplicación de esfuerzos y
datos.
Optimización de la cadena de
suministro
Estos sistemas también optimizan la
cadena de suministro al mejorar la
comunicación y compartir información
en tiempo real.
Mayor eficiencia y precisión
Los Sistemas Integrados de Producción
mejoran la eficiencia y precisión de los
datos, lo que permite a las empresas
tomar mejores decisiones
empresariales.
Criterios a Considerar para una Implementación Exitosa

Objetivos Planificación Elementos Técnicos

• Definir los objetivos comerciales • Definir el alcance del proyecto • Elegir una plataforma adecuada

• Evaluar los recursos necesarios • Establecer un cronograma detallado • Personalizar el sistema según los
para la implementación requisitos de la empresa
Proceso de Implementación

1. Preparación 2. Planificación 3. Implementación

Defina los objetivos del proyecto y reúna el Establezca un plan de proyecto detallado y Comience la implementación según el plan,
equipo necesario. coordine la colaboración entre asegurándose de integrar el software y el
departamentos. hardware correctamente.
La Importancia de la Capacitación
1 Capacitación en el uso del
sistema
Es importante proporcionar
capacitación a los empleados en
el uso del Sistema Integrado de
Producción para asegurar su
adopción y efectividad.
2 Manuales y recursos
Proporcione manuales y
recursos de referencia para que
los empleados puedan revisar y
resolver problemas por su
cuenta.

3 Actualización regular

Mantener actualizado el sistema y la capacitación para los empleados con

nuevas funcionalidades y características.
Automatización de los
Procesos Industriales
La automatización ha sido clave en el desarrollo de los procesos industriales. En esta
presentación veremos su evolución, las clases de automatización y su aplicación en
controladores lógicos, control numérico, robots y sistemas de ensamble.

Junior Figueroa
La Automatización y su Evolución

Automatización Temprana Automatización Moderna

Desde la Revolución Industrial, el objetivo fue aumentar la eficiencia a Hoy en día, la automatización combina tecnologías avanzadas para
través de la automatización de las tareas manuales y repetitivas. optimizar los procesos productivos y ser más eficientes que nunca.
Clases de Automatización en los Procesos Industriales
Automatización Rígida (Hard Automatización Programable Controladores Lógicos
Automation) (Soft Automation) Programables (PLC)

Es adecuada para procesos repetitivos y Se puede reprogramar fácilmente, Las funciones de los PLCs son la
lineales de alta producción, no se puede adecuada para procesos que cambian adquisición, el procesamiento y el
reprogramar fácilmente. constantemente. control de datos.
Control Numérico
Control Numérico por Computadora
(CNC)
Las máquinas CNC están basadas en un
código digital y son ideales para producir
piezas de alta calidad y precisión.
Precisión y Ventajas del CNC
El CNC garantiza alta precisión, productividad
y rapidez, además es capaz de procesar
diferentes materiales.
Programación del Control Numérico
La programación del CNC se basa en
software de diseño para crear modelos en
2D o 3D.
Control Adaptable
Implementación Flexible

Se adaptan a los cambios rápidamente, sin necesidad de una larga

programación previa.

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Detección de Cambios Mayor Eficiencia

El control adaptable es capaz de detectar cambios inesperados en El control adaptable maximiza la eficiencia de los procesos al
los procesos y aplicar ajustes en tiempo real. adaptarse a las condiciones cambiantes.
Computadoras Industriales
1 Desempeño y Durabilidad 2 Monitorean los Procesos

Las computadoras industriales Estas computadoras se utilizan para

están diseñadas para soportar
ambientes hostiles y condiciones
extremas, asegurando un alto
desempeño y durabilidad.
supervisar y monitorear los
procesos industriales en tiempo
real, evaluando situaciones críticas
y reduciendo las probabilidades de
error humano.

3 Permiten la Recopilación de Datos

Las computadoras industriales permiten la recopilación de datos de los procesos y la

realización de análisis para mejorar la eficiencia a largo plazo.
Manejo y Movimiento de Materiales
Movimiento de Materiales
El manejo y movimiento de materiales en los
procesos industriales reduce los errores
humanos y acelera los tiempos de
producción.
Almacenamiento Automático
Los sistemas de almacenamiento automático
maximizan el uso del espacio y aseguran la
disponibilidad de materiales necesarios para
los procesos productivos.
Paletización
La paletización automatizada permite el
apilamiento eficiente de productos,
maximizando la capacidad de
almacenamiento y simplificando la
manipulación de materiales.
Robots Industriales
Definición de Robot
Un robot industrial es una máquina
programable diseñada para manipular
materiales, herramientas y sistemas.
Componentes de un Robot
Los robots industriales están
compuestos por un brazo mecánico, un
controlador, sensores y una fuente de
energía.
Aplicaciones y Selección de
Robots
Los robots se utilizan en procesos de
soldadura, ensamble y extracción, entre
otros. Dependiendo del proceso y la
tarea a realizar, se selecciona el tipo de
robot más adecuado.
Sistemas de Ensamble
Menos Errores y Mayor Productividad

La automatización del ensamble reduce los errores humanos y

aumenta la productividad al realizar las tareas de ensamble de
manera eficiente.

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Métodos y Sistemas de Ensamble Optimización del Proceso

Los métodos de ensamble incluyen soldadura, pegado y La selección adecuada de sistemas de ensamble y su
remachado, entre otros. Los sistemas de ensamble pueden ser automatización pueden mejorar la eficiencia y la calidad del
manuales, automatizados o una combinación de ambos. producto final.
Manufactura Integrada por Computadora - CIM
Definición de CIM
La Manufactura Integrada por Computadora
se refiere a la integración de sistemas
informáticos y de automatización para
optimizar los procesos productivos y la toma
de decisiones.
Beneficios de CIM
La adopción de CIM permite una mayor
flexibilidad, eficiencia y calidad en los
procesos industriales, además de la
reducción de costos y tiempos de
producción.
Aplicación de CIM
CIM se utiliza en la programación de robots,
el control de calidad, el manejo y
movimiento de materiales, entre otros
procesos.
Planificación de la
Instalación del Sistema
Automático
En esta presentación se describirán las diferentes partes de una instalación
automática, así como el análisis funcional, estudio del trabajo, proyecto inicial,
replanteamiento, normativa vigente, representación gráfica y herramientas
informáticas necesarias para su desarrollo.

Junior Figueroa
Partes de una Instalación Automática
Sensor

El componente que capta la información.

Controlador

El componente que procesa y toma decisiones.

Actuador

El componente que genera la acción.

Interfaz de usuario

El componente con el que interactúa el usuario.

Análisis Funcional
Definición de especificaciones Selección de la solución adecuada

Establecer los requerimientos de la solución Elección de la mejor solución, considerando

técnica. factibilidad, costo y efectividad.

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Identificación del problema Desarrollo de soluciones

Comprender las necesidades del usuario. Generación de diferentes alternativas de solución

Estudio del Trabajo, Proyecto Inicial y Replanteamiento

Estudio de trabajo Herramientas informáticas Proyecto inicial y replanteamiento

Obtención de datos relevantes para la Uso de softwares especializados para el Creación de una propuesta inicial y su
ejecución del proyecto. diseño y análisis de la instalación. posterior ajuste antes de su ejecución.
Normativa Vigente
1 Normas de seguridad e 2 Normas ambientales
higiene
Directrices para el cuidado del
Principios y leyes que medio ambiente.
involucran la integridad y
seguridad de los trabajadores.

3 Normas técnicas

• IEC (International Electrotechnical Commission). Comité Internacional

Electrotécnico
• ISO (Organización Internacional de Normalización)
• CEN (Comité Europeo de Normalización)
• CENELEC (Comité Europeo de Normalización Electrotécnica)
• AENOR (Asociación Española de Normalización y Certificación)
Representación Gráfica
Diagramas P&ID Diagramas Eléctricos

Representaciones gráficas de los elementos de la instalación y sus Ilustraciones de la distribución de la energía eléctrica en la
interacciones. instalación.
Herramientas Informáticas para el Desarrollo de Proyecto

Software de diseño Plataforma de gestión de proyectos Software de simulación

Programas de ordenador especializados para Softwares que permiten la colaboración y Programas que permiten crear modelos
el modelado 3D y diseño de esquemas. organización del equipo de trabajo. digitales de la instalación y simular
situaciones reales.
Plan de Aprovisionamiento y Montaje de la Instalación Automática

1 Adquisición de materiales y componentes

Localización y compra de los elementos necesarios para la instalación.

2 Planificación de la instalación

Diseño detallado del proceso de instalación, teniendo en cuenta la secuencia de acciones y los tiempos.

3 Ejecución y montaje

Realización de la instalación en el lugar correspondiente, considerando los factores externos al proyecto.

4 Verificación y mantenimiento

Revisión y ajuste del sistema instalado, garantizando su correcto funcionamiento a largo plazo.
Referencias
• "Manual de instalaciones de sistemas automatizados", Carlos López, 2018.

• "Normativa y regulaciones para instalaciones de sistemas automatizados",

María Torres, 2019.

• "Herramientas informáticas para el diseño de instalaciones", Javier Ruiz,

2020.
GRACIAS POR SU ATENCIÓN