La tecnología Industrial es el proceso de manufactura y equipo es un aspecto principal de ser un tecnólogo industrial consiste en la

gestión, operación y mantenimiento de sistemas operativos complejos, en la tecnología industrial emplea a personas creativas y
técnicamente competentes que pueden ayudar a una empresa lograr una productividad eficiente y rentable, los Programas de la
tecnología industrial suelen incluir instrucciones en la teoría de optimización, factores humanos, comportamiento organizacional,
procesos industriales, procedimientos de planificación industrial, aplicaciones informáticas, y preparación de informes

Características

Marcar un carácter expositivo deben realizarse aplicaciones prácticas y experiencias que complementen los conceptos estudiados.

Materia fuente entre los conocimientos adquiridos en la etapa de secundaria obligatoria y los que el alumnado va a necesitar de
cara a una formación más especializada, con vistas a emprender estudios posteriores de formación profesional superior o
universitarios.

incorporación a la vida activa, que sirve como base al proceso de formación permanente y de adaptación a un sistema laboral en
constante evolución.

Tecnologías necesarias para el sector industrial

sistemas ciberfísicos El Internet of Industrial Things aprovecha la tecnología IoT de dispositivos hiperconectados y a
control remoto. Los sistemas ciberfísicos, estrechamente relacionados con el IIoT, conjugan computación,
almacenamiento y comunicación para interactuar de forma física y controlar los procesos. El software que conforma
estos sistemas está muy vinculado con sus componentes físicos y es responsable de sus acciones. Un ejemplo de estos
sistemas es el vehículo autónomo
Ciberseguridad. Con el auge de la digitalización no es de extrañar que aparezcan nuestras vulnerabilidades. Una de las
tecnologías necesarias para el sector industrial debe ser la ciberseguridad, basada en actuaciones y protocolos
estandarizados. Si no aseguramos la sección digital de la empresa es probable que reciba ataques que pueden tener
consecuencias catastróficas e incluso mortales si la maquinaria pierde el control
Inteligencia Artificial. La Inteligencia Artificial tiene un vínculo estrecho con la robotización. Esta tecnología es la que
permite otorgar de un cierto criterio a las máquinas para que desplieguen servicios. En conclusión, dota de autonomía a
los robots y les permite trabajar por su cuenta. Sin embargo, no hay que olvidar las IA integradas en programas de
gestión, que automatiza estas tareas
robots autónomos. Los robots colaborativos apoyan a los humanos para aligerar las cargas de trabajo. Por su lado, los
humanos también deben aprender a trabajar codo con codo con esta tecnología. Los robots no sustituyen al humano,
sino que le dan soporte y le permiten realizar otras tareas. Mediante la integración de Inteligencia Artificial, pueden
establecer protocolos para dedicarse a tareas concretas
AR y VR para simulaciones. La realidad aumentada y la realidad virtual son dos herramientas útiles para simular
entornos críticos u optimizar diseños de maquinaria para adaptarlas al entorno de la industria, por ejemplo. Esto
permite realizar pruebas sin poner en peligro a los profesionales y sin malgastar recursos. Gracias a esta tecnología, es
posible analizar las consecuencias de los cambios realizados en cualquier proceso antes de ejecutarlos

Impresión 3D. La relativamente nueva tecnología de impresión 3D ha permitido reducir costes en varios sectores de la
industria. Ya es posible imprimir piezas para automoción, articulaciones protésicas y medicamentos, entre otros. Esto
permite reducir la carga de trabajo y el tiempo de producción y ayuda a aprovechar mejor los materiales


 Ventajas

Reducción del tiempo de producción. consiguiendo procesos más depurados, repetitivos y sin errores ni alteraciones.

Optimización de los niveles de calidad. La automatización de procesos permite mayor precisión en pesos, medidas y mezclas. De
esta manera, se evitan los tiempos muertos e interrupciones.

Mayor ahorro de costos. Los procesos automatizados exigen de menor personal, menos errores y mayor eficacia energética y/o de
materias primas.

Mayor seguridad en los procesos. Este punto es especialmente importante para trabajos a temperaturas elevadas, con grandes
pesos o en entornos peligrosos.

Producción más flexible. El producto es adaptable a los requerimientos de cada empresa en concreto.

Flujo de datos más eficiente. Todo ello gracias a las redes de comunicación. Se reducen los tiempos de reacción y la toma de
decisiones.

Desventajas

Falta de adaptación de nuevo métodos. No todas las organizaciones se están adaptando adecuadamente a la Industria 4.0. De
hecho, con los constantes cambios que supone, muchas industrias corren el riesgo de quedarse desactualizadas en poco tiempo.

Desigualdad social. Los rápidos avances industriales pueden permitir que crezcan desigualdades y una cierta fragmentación social.

Personal complejo y de mayor coste. El personal necesario en los nuevos procesos es más especializado, y no siempre es fácil
acceder a estos perfiles. Además, debido a sus conocimientos requieren una mayor remuneración.

Mayor coste de inversión. El coste de la inversión es elevado en sus comienzos. Sin embargo, hay que tener en cuenta el ROI, y a
medio y largo plazo, se recupera de sobra. Pero en un inicio tal vez no todos puedan hacer frente a los costes.

Dependencia tecnológica. La industria vive bajo una enorme dependencia tecnológica por su maquinaria. Es por ello que, se
desarrollan necesidades específicas nuevas que deben ser identificadas y solucionadas lo antes posible.

Obsolescencia de la tecnología. El riesgo es muy alto y debe ser tenido en cuenta en todo proyecto inicial para calcular el ROI y la
amortización de la inversión, entre otros factores.