EC612-G

“EL CONCRETO CELULAR”

CURSO: Tecnología del Concreto

DOCENTE: Villegas Martinez Carlos

INTEGRANTES:
ALTAMIRANO CAPARI, Julio André 20164513E
RODRIGUEZ SOLIS, Javier Alejandro 20132507J

2019
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA EC 612 – G
Departamento Académico de Construcción Ciclo: 2019 - 1
Facultad de Ingeniería Civil

1. Introducción
El Concreto Celular ha sido una demanda en el mercado debido a su gran importancia en la
Industria de la Construcción, sin embargo la alta densidad o peso volumétrico de los
concretos convencionales alrededor de 2350 kg. /m3 . ha sido un inconveniente donde la
carga muerta es un factor importante.

Para corregir estas insuficientes cualidades del concreto, se han realizado a través de los
años múltiples investigaciones con sorprendentes resultados como: Los concretos celulares o
aireados, con los que se logran densidades que fluctúan entre los 200 y 1920 Kg./ m3 ,
apropiados para rellenos, pisos, muros, losas, etc.

Y es aquí en este trabajo donde vamos a ver lo beneficioso que nos resultara el concreto
celular y sus características, aplicaciones, en donde se observará como trabaja y la
elaboración de ello

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2. Historia del Concreto Celular

El Hormigón celular nace en 1914 en Suecia cuando mezclaron cemento, cal, agua, arena
fina y aluminio. Esta mezcla fue secada en una cámara de vapor presurizada obteniendo el
material que hoy es conocido como Hormigón celular. En Europa se comenzó a utilizar en
forma masiva después de la Segunda Guerra Mundial, expandiéndose luego a otras partes
del mundo tales como Japón, Rusia, Sudeste Asiático y Estados Unidos. En Europa se estima
que se construyen alrededor de 500.000 de casas individuales cada año a base de este
material. Por lo general, se utiliza más en los países de Europa del Norte.

En España la introducción de este material fue más lenta a causas de motivos culturales. Por
ejemplo la habitación es aislada por dentro en España, mientras que en Alemania se aísla por
fuera. La diferencia del aislamiento interior y del exterior, es que el aislamiento interior en
término energético es menos eficiente, por la transmisión del calor por los puentes térmicos,
es por ello que representa un 40% de pérdida energética. La ventaja del hormigón celular es
que no necesita ningún aislamiento interior complementario. Posee una estructura alveolar
que contiene millones de micro células de aire, los cuales permite que este material se aísle
térmicamente, la cual es una de las propiedades principales del hormigón celular. Este
material tiene un potencial enorme de masificación en Chile precisamente por ser un país
sísmico y sobretodo porque ofrece una solución constructiva integral, poniendo al alcance un
sistema altamente eficiente, limpio, rápido y versátil. Por otro lado, debido a la importancia
que está adquiriendo en el país el concepto energitérmico, que busca fomentar un ahorro de
energía, se proyecta que el Hormigón Celular será el único material que por sí solo podrá
cumplir las exigencias normativas de los próximos años.

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3. Concreto Celular

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4. Propiedades del Concreto Celular

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5. Producción del Concreto Celular

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6. Generador de espuma para Concreto Celular

AGENTE ESPUMANTE PARA CONCRETO CELULAR SIKA®
LIGHTCRETE PE
Aditivo espumante-cohesionador líquido para mezclas cementicos.

Descripción del producto

Sika® Lightcrete PE es un líquido que actúa como agente espumante concentrado para
elaborar mezclas cohesivas y livianas ya sea de concreto, mortero, rellenos hidráulicos, etc.;
entre 800 y 1,800 kg/m3, según la dosificación utilizada y tipos de agregados empleados.

No contiene cloruros.

USOS

 Para uso en rellenos

 Para rellenos hidráulicos cuando las mezclas se segregan o tienen exudación

excesiva, cuando los agregados son de granulometría abierta (deficiencia de finos).

 Para morteros de nivelación o afinado de pisos de bajo peso previos a la colocación

del acabado final.

 Relleno de zanjas y excavaciones en minas o en obras civiles, rellenos fluidos de

densidad y resistencia controlada sin usar compactadores.

 Relleno de tuberías y tanques de almacenamiento de combustibles enterrados que

estén fuera de uso.

 Como capas de soporte de bajo tráfico y áreas deportivas sobre suelos con baja
capacidad portante

 Concretos o morteros con fines estructurales

 Elaboración de elementos prefabricados de bajo peso.

 Estructuras de bajo peso vaciadas in situ con el fin de llevar a cabo ampliaciones.

 Revestimiento de estructuras de acero.

CARACTERÍSTICAS / VENTAJAS

 Muy fácil dosificación y no requiere equipo adicional para generar espuma.

 Baja densidad, en función a la dosificación usada.

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 Gran estabilidad de la espuma.

 Inclusión de aire hasta un 40% del volumen de la mezcla.

 Fácil colocación, mezclado y transporte en obra por su bajo peso.

 Menor presión sobre el encofrado.

 Como consecuencia del alto porcentaje de vacíos que incluye permite ofrecer un
importante aislamiento térmico y acústico.

 Resistencia a la compresión en función a la densidad, la cual puede ser incrementada

con el uso de aditivos superplastificantes Sikament y Viscocrete.

Datos básicos

ASPECTO

Líquido

COLOR

Transparente, tonalidad amarilla

PRESENTACIÓN

Cilindro x 200 L

CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO / VIDA ÚTIL

1 año bajo techo en su envase original cerrado a temperaturas entre 5 °C y 30°C.

DENSIDAD

1,01 kg/L ± 0,01

Información del sistema

CONSUMO

Se recomienda utilizar dosis de 0.5 kg. a 4 kg por metro cúbico de mezcla.

Adicionar el aditivo con la última parte del agua de la mezcla y agitar vigorosamente unos 10
minutos, asegurándose de obtener una mezcla vigorosa, puede emplearse menor tiempo de
mezclado realizando ensayos previos y dependiendo del tipo de mezclador.

Transporte y colocación.

La mezcla que se obtiene generalmente es muy fluida, esto facilita el transporte, el bombeo, la
colocación y el acabado del mismo.
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MÉTODO DE APLICACIÓN

La mezcla puede ser bombeada sin problemas mediante bombas convencionales.

Para altos volúmenes de colocación, puede ser necesario prever un incremento de 100 a 200
kg/m3 en su densidad.

El contenido de espuma incorporada y el grado de cohesión en las mezclas depende de la

temperatura ambiente, de la mezcla, los agregados, velocidad y tiempo de mezclado, cantidad
de cemento, etc.

INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD

PRECAUCIÓN DURANTE LA MANIPULACIÓN

Durante la manipulación de cualquier producto químico, evite el contacto directo con los ojos,
piel y vías respiratorias. Protéjase adecuadamente utilizando guantes de goma natural o
sintética y anteojos de seguridad.

En caso de contacto con los ojos, lavar inmediatamente con abundante agua durante 15
minutos manteniendo los párpados abiertos y consultar a su médico.

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7. Aplicaciones y Usos
MODULOS DE VIVIENDA PREFABRICADA

El centro de Diseño y construcción del ITESM ha desarrollado un proyecto que consiste

en una alternativa de vivienda presentada en con un sistema constructivo rápido y de
bajo costo en base a concreto celular con resistencia a compresión de 175 kg/cm2 a
base de paneles reforzados transversalmente con malla electro soldada.

TABIQUERIA

Usando un sistema similar al de tabiquería con bloques de ladrillo, con la diferencia de

que son más ligeros con capacidad de aislamiento térmico y acústico, además los
bloques son más grandes y fáciles de colocar por lo que incrementa el rendimiento de
las obras.

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RELLENOS FLUIDOS

Gracias a su gran fluidez se usa como relleno alrededor de tuberías enterradas, el

concreto celular deberá ser de similar resistencia que el suelo que rodea a la tubería con
la mínima densidad posible.

Proyecto en una mina de piedra caliza subterránea para proporcionar la nivelación y

relleno a lo largo de una tubería se vertieron 3000 m3 de concreto celular el diseño
utilizado para este proyecto fue con una relación agua cemento de 0.5 logrando una
densidad de 600 kg/m3.

La construcción de un área de manufactura adicional de 696 m2 necesito material de

relleno para llevar todo a su nivel antes de colocar el concreto de 15.24 cm de piso. Aquí
el concreto celular muestra los beneficios como un material de relleno de 7.62 a 22.86
cm. El concreto celular no necesito compactación, proporciono aislamiento térmico y era
autonivelante.

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8. Importancia del Concreto Celular

 El concreto Celular es resistente y con buen comportamiento sísmico.

 Es un material muy durable, que no se degrada bajo condiciones climáticas

extremas.

 Posee características de durabilidad superiores a las de otros materiales de

construcción frente a la humedad, ciclos de congelación o deshielo, ataques
químicos, etc.

 No contiene materias combustibles y es altamente resistente al fuego, satisfaciendo

todas las exigencias y ofreciendo máxima protección contra incendios.

 Es ideal para la construcción de muros cortafuego, especialmente en lo que son

construcciones de la industria minera, química y otras de alto riesgo. Su utilización
en industrias o bodegas en que se manejan productos inflamables, disminuye la
propagación del fuego en caso de incendios.

9. Bibliografía
 https://administracionytecnologiaparaeldiseno.azc.uam.mx/publicaciones/memorias_co
ng2008/10.pdf

 http://hormigoncelular-utal.blogspot.com/2009/06/historia.html

 https://www.360enconcreto.com/blog/detalle/propiedades-aplicaciones-del-concreto-
celular

 https://es.wikipedia.org/wiki/Hormig%C3%B3n_celular

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10. Conclusiones

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ELABORACIÓN
El hormigón o concreto celular se puede elaborar:

• En obra: es ideal para contrapisos, carpetas, rellenos e inyecciones; también utilizable en

muros o tabiques con moldes adecuados. En obra se utilizan máquinas que se componen de
una mezcladora, generador de espuma para el Hormigón celular, compresor de aire, bomba
de agua y bomba de impulsión a tornillo sinfín (rotor / estator) que lo transporta a los pisos
superiores.

• En fábricas: donde se producen los bloques de Hormigón celular.

Fases de Producción
Las fases importantes de producción son:

• La preparación, la dosificación y la mezcla de las materias primas (arena, cal, cemento y

agua) Proporciones aproximada:

o 200 kg de arena

o 90 kg de cemento

o 40 kg de cal

o 15 kg de yeso

o 500 gramos de oxido de aluminio

• La preparación de los moldes

• El corte de los bloques y de las geometrías especiales (empuñaduras y machihembrados)

• El curado en autoclave a 180 °C a 10/11 atmósferas durante 10 a 12 h

• La paletización y el embalaje

Proceso alternativo
Existe una alternativa para producir bloques en concreto celular, sin necesidad de autoclave ni
polvo de aluminio, yeso y cal (que pueden generar absorción de agua y eventuales fisuras). El
sistema consiste en usar agentes espumígenos proteicos de alta calidad y el calor natural de
la hidratación para el fraguado, con resultados excelentes desde el punto de vista de la
aislación térmica y acústica y de la resistencia mecánica. Este sistema, suma otras ventajas
como el enorme ahorro de energía eléctrica y la posibilidad de producir los bloques in situ y
en densidades variables según las necesidades del proyecto. Para producirlos con este
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sistema, se necesita una mezcladora, que además de producir bloques pueda ser usada para
el bombeo de contrapisos bombeables, viviendas con encofrados, premoldeados o rellenos de
cavidades, revoque proyectados, etc.

Los bloques se presentan como estructuras rectangulares de color blanco. La gama completa
de productos de Hormigón celular se compone de:

• Bloques

• Tabiques

• Dinteles

• Forjados

• Cubiertas

Ellos responden a todas las necesidades de obra de una edificación.

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