PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO

Código : PET-OPP-262
PRUEBAS DE FLOTACIÓN BATCH, CINÉTICA, CICLICA Y OTROS Versión :3
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CONTROL DE CAMBIOS
Versión Fecha Modificación
0 19/06/2015 Creación del PETS
1 05/03/2017 Revisión y actualización del PETS
2 02/06/2018 Revisión y actualización del PETS
3 12/12/2019 Revisión y actualización del PETS
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HISTORIAL DE COMENTARIOS
# Fecha Anotación
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 PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO
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Objetivo
Establecer prácticas seguras de trabajo que permitan controlar los riesgos, con el fin de prevenir
accidentes personales, daños a equipos, al medio ambiente o al proceso e informar a todo el personal
involucrado de los peligros a los que estarán expuestos durante el desarrollo de las pruebas de
flotación batch, cinética cíclica y otros.
Alcance
Aplica a todo el personal de MCP y personal de empresas especializadas que realizan las pruebas de
flotación batch, cinética cíclica y otras pruebas en Laboratorio Metalúrgico, desde el inicio hasta el final
de la tarea
Responsabilidades
Jefe de Metrología y Contabilidad Metalúrgica:
 Coordina las actividades técnicas y administrativas del Laboratorio Metalúrgico.
 Monitorear y evaluar la performance de los resultados de las pruebas metalúrgicas.
 Revisar y evalúa los resultados de pruebas metalúrgicas emitidos por el Metalurgista.

Ingeniero Metalurgista/Ingeniero XRD:

 Asegurarse que el personal a intervenir este entrenado y calificado con el procedimiento de la tarea.
 Brindar las facilidades al personal del área para que realice sus labores de manera segura.
 Garantiza la difusión del presente procedimiento al personal y su respectivo entendimiento.
 Gestionar, revisar y firmar los permisos de trabajo.
 Verificar que el personal a intervenir cumpla con el presente procedimiento y que usen los equipos
de protección personal asignados.

Operador de Metalurgia:
 Elaborar el IPERC Continuo.
 Cumplir con el presente procedimiento.
 Realizar orden y limpieza al finalizar la tarea.
Definiciones
 Celda de Flotación: Componente de un equipo de flotación, consiste de un tanque provisto de una
pendiente. En la celda de flotación se introduce la pulpa (mineral + agua), aire y reactivos.
El agitador está montado en un eje hueco para permitir el ingreso del aire.
 Equipo de Flotación: Equipo donde se efectúa el proceso de flotación de minerales, el cual
consiste de un tanque y un agitador especial.
 Paletas: Elemento mecánico o manual fabricado en poliuretano, se utiliza para retirar las espumas
de la celda de flotación.
Abreviaturas
 ATS: Análisis de Trabajo Seguro.
 EPP: Equipo de Protección Personal.
 IPERC: Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos y Medidas de Control.
 MCP: Minera Chinalco Perú.
 PETS: Procedimientos Escritos de Trabajo Seguro.
 SSO: Seguridad y Salud Ocupacional.
Restricciones, Lineamientos y/o Consideraciones
Restricciones:
 El personal deberá contar con los EPP´s, específicos para la tarea.
 El personal deberá utilizar el chaleco naranja encima del traje descartable.
 Está prohibido ingresar al área de trabajo bajo afecto del alcohol y/o drogas.
 No operar equipos si no se encuentra autorizado.
 No operar o realizar trabajo alguno cuando se encuentra fatigado.
 No realizar el trabajo si no se cuenta con el IPERC Continuo, de la tarea.
 Personal que no cuente con la capacitación para la tarea.
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 Tener en cuenta las especificaciones de las hojas MSDS, de los reactivos a utilizar.

Consideraciones:
El personal encargado de realizar la tarea debe haber recibido los siguientes cursos:
 IPERC Continuo.
 Prueba de Sedimentación de Pulpas.
 Seguridad con Herramientas Manuales.
Equipos de Protección Personal
 Casco de protección.
 Lentes de seguridad claros.
 Tapones auditivos u orejeras.
 Respirador con cartuchos para polvos.
 Guantes de cuero, neopreno, nitrilo o latex.
 Zapatos de seguridad.

Equipos / Herramientas / Materiales

Equipos:
 Balanza analítica.
 Celda de flotación.
 Equipo de flotación.
 Equipo digital para medir pH y ORP.
Herramientas:
 Llave francesa.
Materiales:
 Balde de plástico.
 Bandejas de tamaño medio.
 Bolsas de plástico con cierre.
 Cronometro.
 Paletas.
 Papel kraft (papel para filtro).
 Plumones.
 Pisetas
 Probeta de plástico.
 Micropipeta
Documentos a Consultar
Referencias Legales:
 DS 005-2012-TR Reglamento de la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.
 DS 024-2016 EM Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional y su modificatoria
 Ley de seguridad y Salud en el Trabajo (Ley 29783).

Estándares, Instructivo y Procedimientos:

 EST-SSO-002 Análisis de Trabajo Seguro (ATS) e IPERC Continuo.
 EST-SSO-006 Tormentas Eléctricas
 EST-SSO-026 Código de Señales y Colores.
 EST-SSO-027 Herramientas Manuales y Eléctricas Portátiles
 EST-SSO-028 Guardas de Seguridad.
 EST-SSO-034 Orden y Limpieza.
 PLA-SSO-001 Preparación y Respuesta a Emergencias.
 REG-SSO-001 Seguridad y Salud Ocupacional.
 REG-SSO-004 Reglas por la Vida.
 MSDS de Reactivos para evaluación de minerales.
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Formatos
 FOR-SSO-046 IPERC Continuo.
 FOR-SSO-058 Check List de Herramientas Manuales y Eléctricas.
 FOR-OPP-112 Check List - Rodillo para Molienda N° 01
 FOR-OPP-096 Check List - Celda de Flotacion N° 01
Desarrollo

N° Pasos
Inspección Pre Operacional
1 Metalurgista u Operador de Metalurgia, deberá verificar que los materiales a usar se encuentren en buenas
condiciones, así como los equipos para realizar las pruebas de flotación batch, cinética de flotación, ejecutar el check
list FOR-OPP-112 Check List - Rodillo para Molienda N° 01 (ver Anexo 02) y el check list FOR-OPP-096 Check
List - Celda de Flotacion N° 01 (ver Anexo 03).
Elaboración del IPERC Continuo
Metalurgista u Operador de Metalurgia, deberán realizar el IPERC Continuo, identificando los peligros
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existentes en el área y realizar los controles respectivos para minimizar los riesgos.

Desarrollo de la Tarea
Metalurgista u Operador de Metalurgia ejecutan las siguientes tareas:
1 La actividad comenzará partiendo de un mineral ya preparado con un peso de 1530 g, el cual ha sido previamente
Chancado a una granulometría de 100% - m10.
El mineral ya preparado y homogenizado, será colocado en bolsas plásticas, listas para realizar las pruebas de
2 Flotación.
Luego antes de moler el mineral de prueba se hará un lavado de la carga molturante y el interior del molino (para
3 quitar los óxidos que se presentan en las bolas y el interior del Molino), para ello se procede a retirar la tapa del
molino, luego se verterá agua y mineral de rechazo, después se coloca nuevamente la tapa al molino.
Se procede a colocar el molino en el equipo de rodillos de 5” x 16”; gradúa la velocidad de giro del equipo mediante la
frecuencia (ver Tabla 11).
Tabla 1. Velocidad de giro del Molino de Bolas según la dimensión del molino y según la frecuencia del equipo de
rodillos.
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Equipo Molino de 8” x 10” Molino de 6” x 6”
Frecuencia del Equipo de Rodillos 145 132
Velocidad de giro, rpm 70 81
Se enciende el equipo de rodillos para lavar el molino de bolas removiendo la posible formación de capas de óxido en
5 las bolas de acero o en el interior del molino.
Esta limpieza se realizará en un tiempo de 5 minutos.
Concluido el tiempo de lavado se apaga el equipo de rodillos, retira el molino de bolas y lo coloca en la plataforma
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ubicada al costado de la parrilla.
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Se retira la tapa del molino de bolas, luego vierte el contenido (mineral molido, agua, bolas de acero) hacia la parrilla;
el mineral molido y el agua pasan a través de las aberturas de la parrilla, los cuales se reciben en un balde de plástico
de 10 L, mientras que las bolas de acero son retenidas en la superficie de la parrilla.

8 Se lava el interior del molino y las bolas de acero con agua de caño.
9 Ya con el molino limpio así como la carga molturante, esta se colocara nuevamente en el interior del molino.
10 Se procede a la adición de 1000 ml de agua esto para lograr un %Solidos en Peso de 60%.
11 Ya adicionada el agua se vierte el mineral contenido en la bolsa (1530g de mineral).
Ya adicionado el agua y el mineral en el Molino, se procede a encender el equipo de rodillos para luego regular el
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tiempo de molienda.
Seguidamente una vez adicionada el agua y el mineral, se procede a la adición de los reactivos propios del Estándar
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de Flotación, en esta etapa se tendrá que calibrar la Balanza analítica.
Con la balanza analítica ya calibrada se procede a preparar el reactivo sólido, para ellos se realizara el PETS de
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Preparación de Reactivos para pruebas de laboratorio.
Se realiza un cálculo matemático, donde intervienen: La concentración de preparación del reactivo (para el caso del
15 PAX se prepara entre 0.5 o 1.0%Cc, el consumo en g/tn y el peso del Mineral a flotar en la prueba.
Consumo de reactivo (g⁄tn) x Peso Mineral (tn)
Volumen de adición (ml)=
%Cc.Reactivo
Si el reactivo que se va adicionar es en Liquido, entonces se usará la siguiente formula donde interviene el peso
específico del reactivo líquido, esto se extraerá de la Hoja técnica o hoja MSDS del reactivo líquido.
16 Consumo de reactivo (g⁄t 𝑛) x Peso Mineral (tn)
Volumen a pipetear (uL)= *1000
Peso específico del reactivo liquido
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Calculadas las dosis de reactivo a utilizar para la prueba se procederá a verter el reactivo en el molino de pruebas
metalúrgicas, así para la adición en solución como el xantato o en líquido como el MX-945, H521, H75 u otros
reactivos líquidos, se usara una Micropipeta o una jeringa, en el caso de dosis de líquidos se usara solo Micropipeta
ya que las dosis son muy bajas y están en micro litros (ul).

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Culminada la adición de reactivos en solución y en liquido se adicionara finalmente la cal, la cual regulara el pH, en
18 este caso esta será de 2 gramos esto dependerá del consumo de cal de la muestra.
Se procede a cerrar el Molino y se coloca en el equipo de rodillos de 5” x 16”; gradúa la velocidad de giro del equipo
mediante la frecuencia (ver Tabla 1), gradúa el tiempo de molienda en X minutos (El cual se encuentra registrado
en el formato de prueba de flotación), cierra la guarda de protección del equipo de rodillos, enciende el equipo.

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Una vez completado el tiempo el rodillo se detendrá automáticamente de acuerdo al tiempo seteado, seguidamente
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se retira el molino de bolas y se coloca en la plataforma ubicada al costado de la parrilla.
Se retira la tapa del molino de bolas, luego vierte el contenido (mineral molido, agua, bolas de acero) hacia la parrilla;
21 el mineral molido y el agua pasan a través de las aberturas de la parrilla, los cuales se reciben en la celda de
flotación 4.2 L, mientras que las bolas de acero son retenidas en la superficie de la parrilla.
Se lava el interior del molino y las bolas de acero con agua de proceso, el agua de lavado se recibe en la celda de
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flotación de 4.2 L
Culminado el lavado se retorna las bolas de acero al molino para la próxima prueba de molienda, en caso de no
23 continuar con las pruebas, dejar el molino con agua y cal (30 gramos) al ras para evitar la oxidación de las bolas de
acero y las paredes del molino.
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Se coloca la celda de flotación con pulpa (mineral molido más agua) en el equipo de flotación con paleteo mecánico
(se recomienda el paleteo mecánico respecto al paleteo manual para retirar el concentrado de la celda).

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Figura 1. Celda de Flotación

Se procede a colocar frente a la celda de flotación una bandeja metálica con papel Kraft en el interior el cual será
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para recibir el concentrado que saldrá de la prueba de flotación.
Se enciende el equipo de flotación, luego regula la velocidad de agitación entre de 800 rpm a 1200 rpm, según la
prueba de flotación a ejecutar (se consulta con el Metalurgista Senior o Metalurgista).

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Figura 2. Equipo de Flotación

Se introduce el electrodo del medidor de pH y ORP en la pulpa agitada de la celda de flotación, luego lee el valor de
27 pH y ORP mostrado en el equipo.
Se adiciona cal en forma paulatina hasta obtener un pH en la pulpa de 10.0, y en caso sean pruebas a diferentes
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pH(s) está variara en peso.
Se procede a verter el volumen de reactivo medido con la Micropipeta hacia la pulpa agitada en la celda de flotación
29 y el vertido será con jeringa para el caso de solución de reactivos como el PAX u otros sólidos que fueron preparados
en solución.
Se dará un tiempo de acondicionamiento de la Pulpa con los reactivos de 3 min (o según sea la indicación del
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Metalurgista).
Ya acondicionada la pulpa se abre la válvula de aire, luego regula el flujo hasta obtener 08 LPM medido en el
31 rotámetro.
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Luego se regula en el tablero de la celda de flotación el tiempo de extracción de espuma realizado por la paleta
automática; en caso de hacerlo de manera manual se apoya controlando el tiempo con un cronómetro para dar
mayor exactitud.

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Figura 3. Paleta de Extracción de Espuma de la Celda de Flotación Experimental

La paleta automática empieza a evacuar la espuma de la celda, o también se realiza usando una espátula para
extraer las espumas de forma manual y así el concentrado extraído de la prueba ira hacia la bandeja metálica
colocada al frente y la cual cuenta con el papel kraft en el interior.

33

Se mantendrá las condiciones operativas de la prueba durante 10 minutos (o según sea la indicación del Metalurgista
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de Planta).
Finalmente la muestra de Concentrado obtenida se llevará a secado (Horno eléctrico) y el relave que quedo en la
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Celda se filtra y se lleva a secar.
Una vez seca la muestra, estas son disgregadas usando un rodillo para luego ser homogenizadas y cuarteadas a fin
36 de obtener una muestra representativa para enviar al análisis químico, con su respectivo etiquetado, registrando los
pesos.
37 La pulpa remanente deberá ser almacenado en el stock de muestras temporales en tránsito para ser transportado al
piso del espesador bulk (bomba sumidero) al finalizar y/o dar la culminación de la tarea
Las muestras de mineral remanente deberá ser almacenado en el stock de muestras temporales en tránsito para ser
38
transportado al AK 19 al finalizar y/o dar la culminación de la tarea

39 Con los resultados de ensayos químicos se redacta el reporte de las pruebas de flotación.

40 Culminara la tarea con el cierre de IPERC Continuo y orden y limpieza del área.
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ANEXOS:

Anexo 1: Plantilla para Reporte de Resultados

METALURGIC LABORATORY

Proyecto :
Tipo de pruebas : Kinetics Test
Objetivo: Evaluation of Pax vs Sax
Muestra : High Talc mineral
Fecha: 14-feb

1.- Conditions

Grind Conditioner
Test pH
Pax/Sax F160 Pax F140
T1 PAX 10.50 5.0 26 8.0 26.0
T2 SAX STD (muestra lab) 10.50 5.0 26 8.0 26.0
T3 SAX PLANTA (Grumos) 10.50 5.0 26 8.0 26.0
T4 SAX PLANTA 2(Grumos) 10.50 5.0 26 8.0 26.0

2.- Metalúrgica Balance

datos recalculados
Grade % Recovery % Rec. Máx
Test K Cu Mass Pull Grado Rec.
Cu % Fe % Cu % Fe % Cu
T1 PAX 4.02 15.88 63.92 11.93 66.03 0.79 13.43 3.78 70.16
T2 SAX STD (muestra lab) 3.65 15.84 62.43 12.59 64.63 0.74 14.38 3.78 57.92
T3 SAX PLANTA (grumos) 3.70 15.28 61.79 13.06 64.19 0.68 13.77 3.78 56.03
T4 SAX PLANTA 2(Grumos) 3.74 14.36 61.63 12.16 64.19 0.63 13.54 3.78 57.87
3.78 0
3.- Graphic Análisis

Kinetics Cu Recuperación Vs Grado Recuperación Vs Grado

70 70 70.0

60 60 57.92 60.0
56.03
50 50 50.0
Recuperación Cu (%)
Recuperación Cu (%)

40 40 40.0
Rec. (%)

PAX SAX STD SAXPLANTA SAXPLANTA 2

0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
30 30 30.0
0.50 22.20 19.83 18.04 17.55
1.00 32.11 29.71 27.02 26.46
20 2.00 43.08 41.07 38.91 36.88 20 20.0
4.00 55.40 53.71 52.39 51.27
10 8.00 63.92 62.43 61.79 61.63 10 10.0
16.00 63.92 62.43 61.79 61.63
32.00 63.92 62.43 61.79 61.63
0 0 0 0.0
0.0 5.0 10.0 15.0 20.0 25.0 30.0 35.0 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0 9.0 10.0 11.0 12.0 0.0 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0
Tiempo (min) Grado Cu (%) Grado Cu (%)

PAX SAX STD SAXPLANTA SAXPLANTA 2 PAX SAX STD (muestra lab) SAX PLANTA (grumos) SAX PLANTA 2(Grumos) PAX SAX STD (muestra lab) SAX PLANTA (grumos) SAX PLANTA 2(Grumos)

4.- Comments

Los resultados de las pruebas indican que los tres tipos de xantato tienen igual recuperación, pero el Pax mantiene una ventaja en la velocidad de flotación

5.- Head Calculated vs Assay

%Cu
Head Calc vs Assay Graphic Validación
Head Calc Lower Limit Upper Limit Head Assay% Variation Ideal
T1 0.84 0.82 0.84 0.82 2.92 0 0 0.85
1.45
T2 0.84 0.82 0.84 0.82 2.49 0.1 0.1
T3 0.82 0.82 0.84 0.82 0.44 1.35
Cu% Ideal 10 10 0.84
T4 0.82 0.82 0.84 0.82 0.30 1.25
Average 0.83 0.82 0.84 0.82 1.55
1.15 0.83
Head Calc (% )

Head (Assay) %Cu 0.82 1.05

0.82
0.95
SD Head Calc 0.01
0.85 0.81
M edia Desv std Interv.Conf. Lower Limit Upper Limit
0.75
0.83 0.01 0.0006177 0.8323 0.8336
0.65 0.80
1 1
Nivel de Conf. 95 0.55
0.79
Alfa 0.05 0.45
% error 1.01 0.35 0.78
Objective(Solver) 0.02
0.25 T1 T2 T3 T4
0.25 0.35 0.45 0.55 0.65 0.75 0.85 0.95 1.05 1.15 1.25 1.35 1.45
Lower Limit Upper Limit Head Calc Head Assay
Head Assay(% )
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ANEXO 02

Código : FOR-OPP-
CHECK LIST
112
RODILLO PARA MOLIENDA N° 01
Versión: 0

N° LISTA DE VERIFICACIONES ✔/ X ✔/ X
1 ¿Se encuentra operativos los tableros de control?

2 ¿Las guardas de seguridad se encuentran en buen estado?

3 ¿Están completos los rótulos de información del equipo?

4 ¿El motor del equipo se encuentra operativo?

5 ¿Hay presencia de ruidos extraños al encender el equipo?

6 ¿Se encuentran completos las piezas y componentes del equipo?

7 ¿Se verificó el estado de las conexiones eléctricas?

8 ¿Se realizo la limpieza en la parte interna y externa del equipo?

Inspeccionado por:

Firma:

OBS.
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ANEXO 03

CHECK LIST Código : FOR-OPP-096

CELDA DE FLOTACION N° 01 Versión: 0

N° LISTA DE VERIFICACIONES ✔/ X ✔/ X
1 ¿Se encuentra operativos los tableros de control? (Celda y Paleta)

2 ¿Las guardas de seguridad se encuentran en buen estado?

3 ¿Están completos los rótulos de información del equipo?

4 ¿El motor del equipo se encuentra operativo? (Celda y Paleta)

5 ¿Hay presencia de ruidos extraños al encender el equipo?

6 ¿Se encuentran completos las piezas y componentes del equipo?

7 ¿Se verificó el estado del Rotor e Impulsor?

8 ¿Se realizo la limpieza en la parte externa del equipo?

Inspeccionado por:

Firma:

OBS.