Código: PS-P-14

PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA 1A
Fecha: 28/05/23
CONTRATO MARCO 3047211: “CONSTRUCCIÓN DE OBRAS CIVILES, ELÉCTRICAS, MECÁNICAS E
INSTRUMENTACIÓN REQUERIDAS POR LA VICEPRESIDENCIA DE PROYECTOS Y PERFORACIÓN Versión 01
PARA ECOPETROL S.A. Y PARA SU GRUPO EMPRESARIAL”.

PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA 1A

HISTORIAL DE CAMBIOS

VERSIÓN FECHA DESCRIPCIÓN

1 28/08/2023 Creación documento
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ELABORÓ REVISÓ APROBÓ

FELIPE MENDOZA JORGE CAICEDO JORGE CAICEDO

Cargo: QAQC Cargo: Director de proyectos Cargo: Director de proyectos
Fecha: 28/08/23 Fecha: 28/08/23 Fecha: 28/08/23
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PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA 1A
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CONTRATO MARCO 3047211: “CONSTRUCCIÓN DE OBRAS CIVILES, ELÉCTRICAS, MECÁNICAS E
INSTRUMENTACIÓN REQUERIDAS POR LA VICEPRESIDENCIA DE PROYECTOS Y PERFORACIÓN Versión 01
PARA ECOPETROL S.A. Y PARA SU GRUPO EMPRESARIAL”.

1. OBJETIVO

Establecer los pasos a seguir para las actividades de soldadura correspondientes

al contrato N°3047211- ODS003 OBRAS CIVILES, MECÁNICAS, ELÉCTRICAS Y
DE INSTRUMENTACIÓN PARA LAS FACILDADES DEL POZO BONANZA 60,
DEL CAMPO BONANZA, UBICADO EN EL MUNICIPIO DE RIO NEGRO,
SANTANDER, DE LA GERENCIA DE PROYECTOS HUB CENTRAL - EDP DE
ECOPETROL S.A.

2. ALCANCE

Este procedimiento aplica a todas las actividades de soldadura en las actividades

correspondientes al contrato N°3047211- ODS003 OBRAS CIVILES, MECÁNICAS,
ELÉCTRICAS Y DE INSTRUMENTACIÓN PARA LAS FACILDADES DEL POZO
BONANZA 60, DEL CAMPO BONANZA, UBICADO EN EL MUNICIPIO DE RIO
NEGRO, SANTANDER, DE LA GERENCIA DE PROYECTOS HUB CENTRAL -
EDP DE ECOPETROL S.A.

3. NORMAS Y DOCUMENTOS APLICABLES

• ASME, Sección IX - Tuberías y recipientes a presión.

• API 1104.
• ANSI B31.3 Tuberías de Proceso de Refinerías
• Catálogos de productos del fabricante
• Planos aprobados de construcción
• Código ASME II especificaciones de materiales ferrosos
• A.R (Análisis de Riesgos)
• Permiso de trabajo - Manual de control de trabajos
• WPS, PQR y WPQ

4. RESPONSABILIDADES

• Ingeniero Residente: Es el responsable de velar por la realización, planeación

y dirección de todas las actividades del contrato, la aplicación y cumplimiento
de este procedimiento y la verificación de los datos registrados en campo.

• Supervisor HSE: Persona a cargo de velar por el cumplimiento de los

estándares de HSE asegurando que el personal operativo utilice los Elementos
de Protección Personal (EPP) y herramientas adecuadas para la ejecución de
la actividad.
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• Supervisor de obra: Persona encargada de realizar los trabajos de acuerdo

con lo descrito en este procedimiento y en las especificaciones técnicas. Es el
responsable de verificar, registrar las actividades y los datos obtenidos en
campo.

• Supervisor QA/QC: Es el responsable de asegurar y controlar los temas

calidad y de verificar que los equipos utilizados se encuentren con la
certificación de calibración vigente.

• Soldador: Realizara el trabajo de acuerdo con las especificaciones del cliente

siguiendo las indicaciones del ingeniero residente y los lineamientos de
seguridad impartidos por el supervisor HSE.

• Obrero: Realizara el trabajo de acuerdo con las especificaciones del cliente

siguiendo las indicaciones del ingeniero residente y los lineamientos de
seguridad impartidos por el supervisor HSE.

5. RECURSOS

5.1. Recurso Humano

• Ingeniero Residente • Tubero (Opcional)

• Ingeniero QA/QC • Soldador
• Supervisor de Obra • Ayudante técnico
• Supervisor HSE • Obrero

5.2. Equipos y Herramientas

La solicitud de materiales al almacén debe ser diligenciada por el ingeniero

residente, el cual verificará las principales características de los materiales,
herramientas o equipos solicitados, de tal manera que se garantice el cumplimiento
de los procedimientos. Todo material que afecte la calidad de la obra debe ser
controlado.

Los electrodos para soldadura (material de aporte), deben almacenarse de acuerdo

con instrucciones del proveedor:

• NO almacene las cajas sobre el piso, hágalo sobre estibas de madera.

• NO golpee las cajas.
• NO se pare encima de ellas.
• NO las exponga a la humedad
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• NO haga arrumes de más de ocho cajas una sobre otra.

• NO almacene soldadura cerca de cemento ácidos u otros contaminantes.
• Utilice o despache la soldadura de tal manera que salga primero la más antigua
en ingresar.
• Durante el transporte protéjala de la lluvia o cualquier líquido.

El ingeniero residente se asegurará que, para aquellos electrodos que requieran

conservar su nivel de humedad, se utilizan hornos portátiles para conservar los
electrodos fuera de almacén antes de su uso. En el caso de existir al final de la
jornada, electrodos en los hornos portátiles, estos deben ser regresados al almacén
para conservarlos en las condiciones estipuladas por el proveedor.

• Equipo de oxicorte. • Extensiones.

• Motosoldador • Taladro
• Certificado. • Herramientas menores.
• Pulidoras certificadas de 7000 RPM. • Botiquín.
• Cortatubo. • Canecas para disposición de residuos.
• Camión grúa con certificación vigente. • Extintor.
• Eslingas certificadas. • Camilla rígida.
• Grilletes certificados. • Avisos de prevención.
• Trípodes. • Cinta de señalizar.
• Diferenciales hasta 5 ton. • Kit ambiental.
• Pinzas.

6. DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO

6.1. DEFINICIONES

Para una mejor comprensión del contenido del presente procedimiento, se

establecen las siguientes definiciones:

Soldar: Proceso de fabricación en donde se realiza la unión de dos metales, logrado

a través de la fusión, en la cual las piezas se funden agregando un material de
relleno electrodo.

WPS: Procedimiento de soldadura.

PQR: Registro de calificación del procedimiento.

WPQ: Registro de calificación de soldadores.

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Bisel: Corte inclinado en el borde de una platina, una lámina o un tubo con el fin de
realizar una soldadura pasante que cumpla con las especificaciones y los códigos.

Defecto: Una imperfección de suficiente magnitud de garantizar el rechazamiento

basado en las estipulaciones en esta norma.

Imperfección: Una discontinuidad o irregularidad que es detectable por el perfil de

esta norma.

Procedimiento de Soldadura Calificado: Es un método detallado comprobado y

ensayado, mediante el cual pueden producirse soldaduras seguras y bien hechas
con propiedades mecánicas adecuadas.

Reparación: Es cualquiera nueva elaboración hecha en una soldadura terminada

que requiera ser soldada para corregir una falla detectada en la soldadura mediante
ensayo no destructivo o visual y sobrepasa los límites de aprobación de esta norma

ASME IX: Esta norma se aplica a los gases y soldadura por arco de tope, filete y
soldaduras toma de carbono y baja aleación de tuberías de acero utilizadas en la
compresión, de bombeo, y la transmisión de petróleo crudo, derivados del petróleo
de los productos, gases combustibles, dióxido de carbono nitrógeno y, en su caso,
las cubiertas de soldadura en los sistemas de distribución. Se aplica a la nueva
construcción y la soldadura en el servicio.

API 1104: Esta norma se aplica para soldadura de arco y gas de uniones a tope,
filete y socket de tuberías de acero al carbono y de baja aleación utilizadas en la
compresión, bombeo, y transporte de petróleo crudo, productos del petróleo, gases
combustibles, dióxido de carbono, nitrógeno y, donde sea aplicable, cubre
soldaduras en sistemas de distribución.

Junta, Pega o Unión: Cordón de soldadura que une a los dos materiales, ya sea
con aporte de material o sin aporte de material.

Electrodo: Consiste en una varilla metálica, con recubrimiento relativamente

grueso, que protege el metal fundido de la atmósfera; mejora las propiedades del
metal de soldadura y estabiliza el arco eléctrico.
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6.2. DESARROLLO DEL DOCUMENTO

6.2.1 CALIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA Y DE SOLDA-

DORES

La aplicación de todo proceso de soldadura deberá estar siempre respaldada por

su correspondiente especificación del procedimiento WPS, cumpliéndose con los
parámetros establecidos en el código ASME IX

Con base a la ingeniería entregada por ECP, se define las variables a tener en
cuenta en el WPS (proceso, material, diámetro, espesor, diseño de junta, material
de electrodos, características eléctricas, posición de soldadura, tiempo entre pases,
progresión, etc.)

Se listan los carretos para aplicar la soldadura con las variables esenciales definidas
en el WPS.

El soldador realiza la junta según lo establecido en el WPS, posteriormente se hace

inspección visual.

Se establece un WPS para actividades dentro de estaciones.

Aprobada la inspección visual, los carretos son sometidos a prueba mecánica y

químicas de laboratorio. Los resultados deben consignarse en el documento registro
de calificación de procedimiento (PQR). La calificación debe realizarse en un
establecimiento reconocido por ECOPETROL S.A.

Calificado el procedimiento de soldadura, se califican los soldadores que van a estar

en el proyecto. Para poder intervenir en la realización de juntas de producción, todo
soldador debe demostrar que tiene la habilidad en la ejecución de soldadura,
siguiendo los procedimientos de soldadura debidamente calificados. Esta habilidad
se evidencia en el WPQ, el cual tiene vigencia de 6 meses; si el soldador no
evidencia la vigencia del mismo, se realizará la prueba de habilidad de un segmento
de tubería, en condiciones similares a las del trabajo a ejecutar. Después de
realizada la prueba, se hace la inspección visual y la correspondiente radiografía, a
través de una empresa confiable.

El soldador calificado, solo puede trabajar en las soldaduras de producción y en los

procedimientos bajo los cuales es certificado, observando todas las variables
esenciales.

Los soldadores calificados deben ser identificados por medio de una “estampa”, con
las iniciales del soldador. No se debe repetir la estampa.
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6.2.2 TENDIDO DE TUBERÍA Y LIMPIEZA INTERNA

El contenido de tubería comprende el transporte de los tubos desde los acopios

locales y tenderlos en forma continua a lo largo del derecho de vía

La tubería no se debe bajar al terreno sin las debidas protecciones que eviten daños
y abolladuras, condiciones que se deben mantener hasta que sea colocada dentro
de la zanja.

Debe apoyarse sobre saco de aserrín, arena o polines, de tal que eviten el contacto
con el piso.

Al tenderse los tubos a lo largo del derecho de vía, se deben dejar espacios entre
ellos, en lugares convenientes y con un ancho adecuado para facilitar el paso de
personas y maquinarias. Se debe mantener el paso en los caminos y senderos
existentes.

No se admite el manejo de tubería con eslingas o cables de acero colocados

directamente sobre el revestimiento; deben usarse bandas suaves con resistencia
suficiente para garantizar un manejo seguro de la tuberia; estas se deben
reemplazar cuando por su estado no pueda cumplir esta condición.

Se deben taponar los extremos de la tubería con tapas metálicas punteadas al

finalizar la jornada de trabajo para evitar que ingresen elementos extraños a la
misma. Esta sección debe estar libre de polvo, mugre, residuo de soldadura, o
cualquier otro material extraño durante el trabajo.

El izaje de la tubería se puede llevar a cabo con diferenciales y “burro” o

Camiongrua, los tubos se descargarán en polines de madera o en los marco H
existentes.

6.2.3 CORTE, BISELADO Y ALINEACION DE TUBERIA

Se hace el corte de tubo con equipo de oxicorte montado en su respectiva

biseladora, antes se debe marcar el perímetro con tiza sobre la tubería. No se quiere
biseladora para tuberías menores o iguales a 4’’

Terminado el corte, se da inicio al biselado de la tubería por medio de pulidora de

7000rpm con disco de 1/4’’ o de 1/8’’ de espesor. Los biseles serán efectuados
según el WPS

Finalizado el bisel este se debe refrentar por medio de un disco elaborado en lamina
de 1/8 de espesor con el diámetro de la tubería.
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La alineación de la tubería a soldar se hace utilizando grapas exteriores mayores o

iguales a 2 pulgadas de diámetro. Durante la operación de alimento el martilleo debe
ser mínimo.

Las distancias entre los bordes de la tubería que se han de soldar (obtenidos
mediante el uso del espaciador) deben ser proporcionales a la dimensión del
electrodo de soldadura utilizado para realizar el pase inicial (fondeo o raíz)

Para iniciar la soldadura de producción, el bisel y su adyacente debe encontrarse

dentro de las tolerancias indicas en el WPS y libres de cualquier material extraño
(grasa, pintura, oxido, polvo, etc). La limpieza debe realizarse con grata circular.

Una vez en condiciones para realizar soldaduras de producción, el bisel solo puede
ser manipulado por el soldador certificado.

6.2.4 APLICACIÓN, PREPARACION DE SOLDADURA

Durante la ejecución del procedimiento de soldadura se debe mantener el amperaje

y voltaje apropiados definidos en el WPS, a fin de que se obtenga una fusión y
penetración completa.

La sección a soldar, se apoyará debidamente antes de comenzar el pase de raíz

(fondeo). Esta actividad finaliza, hasta completarse en su totalidad dicho fondeo.

Los cordones de pase cliente, deberán ser aplicados inmediatamente después del
cordón de fondeo. A la terminación de cada turno o día de trabajo, todas las
soldaduras que hayan sido iniciadas, serán finalizadas totalmente.

Posterior a la terminación del pase de acabado la soldadura y aéreas adyacentes

serán limpiadas de escoria y salpicadura de soldadura.

Las juntas soldadas efectuadas durante el tendido de la línea y prefabricados, se

harán tal cual como se define en el WPS, con electrodos certificados por el
proveedor.

Se realizará el plano de identificación y ubicación de juntas y materiales.

Cuando se encuentre un defecto en la soldadura ya sea por inspección visual o por

ensayo no destructivo, los defectos deben ser completamente removidos con disco
abrasivo, hasta llegar a metal limpio. Los criterios de aceptación son especificados
en el código ASME IX
Se identifica el área a reparar con marcador industrial en compañía del soldador
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involucrado en la reparación.

El corte a la profundidad del defecto se hace a través de pulidora con discos ¼ o de

1/8 de espesor, se aplica tintas penetrantes hasta encontrar dicho defecto y se
procede a reparar con soldadura como se define en el WPS.

Finalizada la reparación se verifica nuevamente la integridad de la junta mediante

ensayo no destructivo.

6.2.5 INSPECCION A LAS JUNTAS SOLDADAS

Toda junta de producción debe inspeccionarse visualmente en todas y cada una de

las etapas de su ejecución. Las fallas detectadas durante esta inspección deben
corregirse para poder proseguir con su ejecución.

Finalizada la junta, se inspecciona visualmente teniendo en cuenta los criterios

definidos en el código ASME IX (concavidad, ancho, altura, quemaduras por arco,
salpicadura y defectos superficiales).

Para el control radiográfico y/o ultrasonido se permiten fuentes electrónicas (rayos

x) o isotópicas (rayos gama). El personal que realiza el control radiográfico debe
cumplir los requisitos del código ASME IX. asimismo, el criterio de aceptación o
rechazo está dado por la norma aplicada (20%).

Los defectos detectados por radiografía y/o ultrasonido deben repararse en un

periodo no superior a una jornada de trabajo, una junta puede repararse dos veces
como máximo; en caso de persistir el defecto o parecer uno nuevo, la junta debe
cortarse y reemplazarse por un tramo de tubería por 1m de longitud.

Donde se requiera soldadura olet, se realizará prueba de tintas penetrantes.

Al terminar la actividad dejar el área en completo orden y aseo
Entregar a la operación.

7. ASPECTOS HSE

• Antes de comenzar la actividad se debe inspeccionar el área de trabajo

tomando en cuenta los controles respectivos, pruebas de gases tóxicos y/o
combustibles.
• Certificación de los equipos a utilizar.
• Realizar el respectivo pre-operacional antes de utilizar el equipo.
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• Las conexiones fijas de enganche a la red deben ser instaladas sólo por
personal autorizado.
• Durante las operaciones de soldadura debe estar correctamente conectado
el cable de masa, que debe ser un conductor especial para la conexión a
tierra de la armadura de la máquina, y que debe estar en perfecto estado
de conservación.
• Establecer la conexión a tierra tan cerca como sea posible de la zona donde
se vaya a efectuar la soldadura, en cualquier punto no debe pasar de dos,
así se evita la excesiva generación de calor.
• Limpie el área cercana a la conexión de cualquier clase de líquido.
• La máquina de soldar, incluyendo la armadura del motor del generador y la
caja de arranque, deben estar interconectados para formar una tierra
permanente.
• Los equipos o unidades portátiles deben ser desconectados de la red antes
de ser trasladados o transportados, incluso cuando se vayan a limpiar o
reparar.
• Antes de conectar o desconectar la máquina, abra el circuito de la línea de
fuerza para evitar chispas. Sea cuidadoso para mantener el cable seco.
• Cuando se suspenda el trabajo abra el interruptor de la línea de fuerza.
• Utilizar solo los equipos certificados, aprobados y de los cuales haya
recibido capacitación.
• Asegúrese de que hayan sido avisados el resto de personal ejecutor y estén
protegidos contra los arcos, humos, chispas y otros peligros relacionados
con la soldadura.
• No enrollar el cable de la pinza porta-electrodo alrededor del cuerpo o
alguna de sus partes.
• Ponga a tierra el alojamiento del instrumento de soldadura y el metal que
esté soldando.
• Observar si las mangueras de gas tienen escapes, usando para ello un gas
inerte.
• Revise las inmediaciones antes de empezar a soldar para asegurarse de
que no haya ningún material inflamable, ni disolventes desgrasantes.
• Vigilar el área durante y después de la soldadura para asegurarse que no
hay lumbres, escorias calientes ni chispas encendidas que podrían causar
un incendio.
• Ubicar el extintor en el área de trabajo.
• En el uso de la pulidora, realizar el respectivo preoperacional antes de
utilizarla, utilizar la herramienta eléctrica adecuada, mantener guardado el
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equipo mientas no esté en uso, reemplazar las piezas, utilice solamente

refacciones originales, asegurarse de que la herramienta esté conectada al
voltaje marcado en la placa de identificación, verificar que el disco a adaptar
en la pulidora sea del tamaño y material correcto, sus revoluciones de
operación sean acorde con la pulidora y a la actividad a realizar.

7.1 Riesgos/Aspectos potenciales asociados a la actividad

• El área de trabajo debe estar demarcada y señalizada (instalar mamparas).

• Se inspeccionarán reguladores, medidores de gas y oxígeno para su buen
funcionamiento.
• No usar grasa o aceite cerca al cilindro de oxigeno ya que su mezcla produce
oxidación.
• Los cilindros no se almacenarán en lugares confinados, éstos deben estar
verticalmente, sujetos y clasificados.
• No usar ropa impregnada de combustible y/o aceites.
• Físicos: Conexiones en buen estado y cableado industrial tipo encauchetado y
en buen estado, exposición a altas temperaturas generadas por exposición
prolongada a energía radiante, vasodilatación sanguínea, activación de las
glándulas sudoríparas.
• Locativo: Piso Irregular, caídas a nivel, derrumbes, atrapamientos, cortes,
amputaciones y limitantes en los espacios para desarrollar las actividades,
certificación de los equipos.
• Mecánicos: Caída a nivel (golpes, contusiones, politraumatismo), uso de
Herramientas manuales (golpes, contusiones, laceraciones) y atrapamientos,
equipo de soldadura y pulidora en mal estado.
• Biológico: Picadura de insectos, ofidios, roedores y reptiles lo que puede
causar infecciones agudas y/o reacciones alérgicas, enfermedades endémicas
(paludismo, fiebre amarilla)
• Medio Ambiente: Generación de Residuos Sólidos (Basuras).
• Calambres, shock. Ruido ocasionado por la maquinaria que se encuentra en el
sitio de trabajo, lo que puede ocasionar, otitis, otalgia, molestias a nivel del oído
medio.
• Los riegos más relevantes a que se enfrenta un soldador y personas del entorno
y sus medidas preventivas:
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1. Exposición a Radiaciones
- No se deben utilizar lentes de contacto, dado que, al quedar expuesto a un tipo de microondas,
podría secar el fluido entre el ojo y el lente, produciendo que la córnea se pegue al lente.
- Utilizar lentes filtrantes, que tienen la particularidad de filtrar las radiaciones, el que deberá ser de
acuerdo al tipo de proceso de soldadura.
- En trabajos con soldaduras de Electrodo Revestido, MIG, o TIG, se deberá utilizar careta facial
(careta de soldador), al objeto de cubrir la cara y cuello.
2. Proyección de partículas incandescentes
- Guantes de cuero de puño largo (tipo mosquetero), con costura interna.
- Chaqueta y pantalón, o chaqueta y coleto de cuero.
- Zapatos de seguridad
- En trabajos de mayor envergadura, en donde se produzca gran desprendimiento de chispas o
material fundido, se deberá utilizar, además: gorra y /o cubre cuello, además de polainas de cuero.
- Con el objetivo de evitar la introducción de partículas en la ropa de trabajo, esta debe ser abotonada
o ajustada a mangas y cuello y eliminar los bolsillos anteriores.
3. Contacto con material sometido a temperatura:
El uso de guantes señalado en punto anterior, evitarán el contacto directo con los metales. Sin
embargo, la mejor medida será no tomar directamente una pieza o metal recientemente procesado,
pues su temperatura superficial será aún muy alta.
4. Incendio:
- Los soldadores y ayudantes no deben utilizar ropa de fibra sintética.
- La ropa no debe estar impregnada de grasa, aceites, o solventes.
- No tener en los bolsillos fósforos, papeles; encendedor, o cualquier elemento combustible.

7.2 Área de Trabajo:

• La actividad de soldadura y corte debe ser ejecutada en lugares en donde no
haya presencia de materiales combustibles, o este sea mínimo. En caso
contrario, se deberá proteger aquellos materiales expuestos a la fuente de
ignición.
• En el área de trabajo se debe disponer de equipos de extinción de incendio
del tipo y cantidad necesaria para enfrentar un principio de siniestro.
• El personal que trabaja en el área deberá estar entrenado en el manejo y uso
de los equipos contra incendio.
• Al realizar trabajos en o cerca de entretecho, muros, separaciones, o tabiques
de material combustible, se deberá cubrir la superficie o área, con elementos
protectores o planchas de material resistente al fuego.
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7.3 Higiene y Seguridad Industrial:

Todo el personal debe poseer los elementos de protección personal:

- Ropa de trabajo adecuada.
- Casco de seguridad.
- Protección visual (Gafas de Seguridad).
- Guantes.
- Botas de Seguridad.
- Protector auditivo de inserción (tipo llavero) o tipo copa.

En el caso del soldador y su ayudante deben portar los siguientes EPP’s

adicionales: gorro, mascarilla con respiradores para humos metálicos, máscara
para soldar, guantes de cuero o carnaza, delantal de cuero, casaca de cuero
cuando sea necesario.

Se deberá tener disponibles en el área de trabajos los siguientes elementos:

• Camilla • Baños portátiles
• Botiquín • Elementos de rescate
• Extintores requerido
• Punto ecológico • Medios de comunicación
• Punto de hidratación

7.4 Protección ambiental

• Se mantendrá en todo momento la limpieza del área de trabajo.

• Todos los residuos serán dispuestos únicamente en los lugares indicados
en obra y su disposición final de los mismos en el área de la chatarra de la
GRP, y diligenciamiento del respectivo manifiesto.
• Depositar los residuos y despuntes de electrodo en un recipiente de
desechos adecuado para evitar incendios y humos tóxicos.
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7.5 PELIGROS Y RIESGOS ASOCIADOS A LA ACTIVIDAD

PELIGRO RIESGOS CONTROLES RESPONSABLE

*Insolación por *Se debe utilizar camisa manga larga de drill.
exposición *El personal que realiza la labor debe mantenerse bien
Físicos: permanente a hidratado y asegurar que el agua consumible sea *Ing. Residente
Exposición a radiación y altas potable. *Supervisor HSE
Rayos Ultravioletas temperaturas. *No mantenerse por exposición prolongada a los rayos *Supervisor de Obra
*Deshidratación del sol.
*Quemaduras. *Utilizar capucha para protección solar.
*Hipoacusia.
Físico:
*Fatiga mental *Uso de protección auditiva. *Ing. Residente
Ruido de Impacto,
*Dolor de cabeza *Mantenimiento preventivo en equipos. *Supervisor HSE
Intermitente o
*Estrés *Socialización: Importancia del cuidado Auditivo. *Supervisor de Obra
continuo.
*Sordera.
*Intoxicacion por
Químico:
inhalacion *Uso de mascarilla con filtro para humos metálicos.
Contacto y/o
*Afectaciones en vías *Tener la hoja MSDS del producto y tener en cuenta sus *Ing. Residente
inhalación de
respiratorias. indicaciones y recomendaciones. *Supervisor HSE
vapores orgánicos
*Mareos *Uso de guantes para la manipulación de sustancias *Supervisor de Obra
o gases ácidos.
*Dolor de cabeza químicas (Soldadura).
(Humos metálicos)
*Irritación de ojos
*Lesiones graves
*Fisuras y *Aproximación e inspección lentamente en las áreas de
Locativo: laceraciones en trabajo. *Ing. Residente
Obstáculos en el extremidades. *Señalizar los obstáculos no removibles con cinta *Supervisor HSE
área *Caídas. peligro o letreros de señalización. *Supervisor de Obra
*Golpes. *Caminar con precaución.
*Fracturas
*El personal debe estar certificado para trabajo en
*Caída de diferentes
altura
alturas con lesiones
*Dar a conocer el procedimiento para esta actividad.
diversas, *Ing. Residente
Locativo: *Inspecciones de equipos y elemento de protección
potencialmente *Supervisor HSE
Trabajo en alturas contra caídas (Arnés eslingas y andamios).
mortales. *Supervisor de Obra
*Señalizar y demarcar las áreas a intervenir.
Fracturas.
*Realizar plan de rescate, con capacitación al
Golpes.
personal.
Mecánico: *Verificar el buen estado de las herramientas por medio
*Golpes
Uso de de checklist de herramienta y equipo. *Ing. Residente
*Machucones
herramientas en *Seleccionar las herramientas apropiadas para la *Supervisor HSE
*Cortaduras
mal estado y /o actividad. *Supervisor de Obra
*Heridas
inadecuadas *Uso guantes de vaqueta.
*Pre operacionales y verificación de herramientas
diario.
*Lesiones de mano
*Mantenimiento de los equipos de acuerdo a lo indicado
Mecánico: *Heridas
por el manual del fabricante. *Ing. Residente
Manejo de *Laceraciones.
*Charlas al personal sobre uso y cuidado de *Supervisor HSE
herramientas *Lesiones oculares o
Herramientas *Supervisor de Obra
menores. faciales.
*Uso de Epp´s: Guantes de vaqueta, botas de
*Quemaduras
seguridad, casco, lentes de seguridad y ropa industrial.
*Coordinar la ejecución de los trabajos.
*Lesiones en *Asignación del trabajo a personal idóneo por su
Mecánico: diferentes partes del experiencia en este tipo de trabajos. *Ing. Residente
Material cuerpo por la *Inspeccionar el terreno e identificar materiales como *Supervisor HSE
particulado proyección del piedras o escombros y evitar golpearlos. *Supervisor de Obra
material *Uso de las gafas o visera de seguridad
 Código: PS-P-14
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA 1A
Fecha: 28/05/23
CONTRATO MARCO 3047211: “CONSTRUCCIÓN DE OBRAS CIVILES, ELÉCTRICAS, MECÁNICAS E
INSTRUMENTACIÓN REQUERIDAS POR LA VICEPRESIDENCIA DE PROYECTOS Y PERFORACIÓN Versión 01
PARA ECOPETROL S.A. Y PARA SU GRUPO EMPRESARIAL”.

*Afecciones *Uso de mascarilla para material particulado.

respiratorias.
*Cuerpos extraños
en los ojos.
*Abstenerse a realizar levantamiento de carga
Biomecánico:
superiores a 25K. *Ing. Residente
Posturas Lesiones lumbares y
*Mantenga la espalda erguida o recta y flexione las *Supervisor HSE
disergonómicas y osteomusculares.
piernas al levantar cargas. *Supervisor de Obra
malas posturas.
*Realizar pausas activas durante la jornada laboral
Biomecánico:
*Lesiones agudas y
Movimientos *Ing. Residente
crónicas de *Verificación de los ciclos de trabajo y de pausas para
repetitivos, *Supervisor HSE
músculos, tendones, descanso. Capacitación de manejo manual de cargas.
Posturas *Supervisor de Obra
articulaciones
inadecuadas.
*Inspeccionar el área donde están laborando en caso
Biológico: *Picaduras de
de identificar no molestar, no tocar y reportar a entidad *Ing. Residente
Animales insectos.
competente (Cabildo verde). *Supervisor HSE
ponzoñosos, y *Mordeduras de
*Solicitar certificado de disponibilidad de suero *Supervisor de Obra
roedores. serpientes.
antiofídico en el centro de salud más cercano.
Psicosocial: *Realizar pausas activas.
*Estrés *Ing. Residente
Monotonía, *Rotación del personal.
*Dolor de cabeza *Supervisor HSE
sobretiempo y *Capacitaciones, inducción, charlas en el tema
*Ulcera *Supervisor de Obra
carga laboral psicosocial.
*Electrocución
Climatológico: *Descargas
Fenómenos eléctricas *Ing. Residente
*En caso de llovizna o lluvia fuerte se suspenden todas
naturales, lluvias y*Caídas de altura y/o *Supervisor HSE
las labores.
tormentas a nivel. *Supervisor de Obra
eléctricas *Fracturas
*Quemaduras
*Realizar checklist preoperacional a las herramientas
eléctricas
*Verificar que las herramientas eléctricas cuenten con
*Lesiones graves el certificado del RETIE por un profesional eléctrico y
Eléctrico:
*Fisuras que cuente con su licencia
Presencias de
*Laceraciones en *Inspeccionar detalladamente el área a intervenir con el *Ing. Residente
cables eléctricos
extremidades objetivo de identificar cualquier fuente generadora del *Supervisor HSE
locativos y
*Fibrilación riesgo eléctrico *Supervisor de Obra
herramientas en
*Cortocircuito *Contemplar todo cable como energizado
mal estado
*Electrocución *No intervenir ningún cable eléctrico sin previa
autorización
*Reportar toda condición subestándar al personal
encargado del área.
*Divulgar en las charlas los efectos adversos en la salud
por consecuencia de no cumplir con las normas de
seguridad.
*Accidentes *Disponer de personal capacitado, con experiencia, en
Físico: *Lesiones el manejo de equipos de corte, pulidoras y conexiones
Manipulación de personales eléctricas. Ing. Residente
equipos de *Quemaduras *Realizar inspección preoperacional de equipos, buen *Supervisor HSE
oxicorte, soldadura *Incendio estado general, guardas de seguridad, mangueras, *Supervisor de Obra
y pulidora. *Explosión acoples, etc.
*Daños a equipos. *Uso permanente de EPP según la actividad (caretas,
gafas de seguridad, guantes, delantal y mangas de
carnaza, botas caña alta, protección respiratoria para
humos metálicos, etc.
 Código: PS-P-14
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA 1A
Fecha: 28/05/23
CONTRATO MARCO 3047211: “CONSTRUCCIÓN DE OBRAS CIVILES, ELÉCTRICAS, MECÁNICAS E
INSTRUMENTACIÓN REQUERIDAS POR LA VICEPRESIDENCIA DE PROYECTOS Y PERFORACIÓN Versión 01
PARA ECOPETROL S.A. Y PARA SU GRUPO EMPRESARIAL”.

*En caso de trabajar con moto soldadores, en lo posible

mantener una distancia prudente entre el equipo y el
trabajador.
*Aislar el área con cinta de seguridad, evitando que
personal ajeno a la actividad ingrese.

8. Aseguramientos de la Calidad

• Toma de reportes en campo de las soldaduras realizadas.

• Inspección visual.
• Prueba de Líquidos Penetrantes (LP) al 100% del pase de raíz de las
juntas soldadas que se requieran (Tubería de 2”).
• Prueba de Radiografía Industrial (RT) y/o ultrasonido (PAUT) al 20% de
las juntas realizadas en la tubería área y 100% en tubería enterrada.

9. REGISTRO
• BITÁCORA
• PS-F-06 FORMATO LIBRO DE SOLDADURA

DIVULGACIÓN DEL PROCEDIMIENTO.

NOMBRE COMPLETO CÉDULA CARGO FIRMA