Procedimiento de Pruebas Hidrostaticas

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PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS HIDROSTTICAS

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REFINERA LA LIBERTAD
PLANTA UNIVERSAL
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PROCEDIMIENTO DE PRUEBAS HIDROSTTICAS
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NDICE
1
OBJETIVO
ALCANCE
DEFINICIONES Y ABREVIATURAS
RESPONSABILIDADES
PROCEDIMIENTO
REFERENCIAS
REGISTROS
ANEXOS
OTROS
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1.
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OBJETIVO
Establecer los criterios operacionales y requerimientos para la ejecucin de

la limpieza, paso de placa calibradora, llenado y prueba hidrosttica y limpieza
final en las lneas de alimentacin hacia el nuevo horno de la Planta La Universal
realizado por MAESSA.
2.
ALCANCE
Este documento es de aplicacin para todos los sistemas de transporte construidos

por MAESSA dentro de la Refinera La Libertad
Este procedimiento cubre los mtodos de ejecucin de limpieza, calibracin, llenado,
prueba de presin, desalojo de agua y la inspeccin final en lneas de flujo de acuerdo
con el cdigo ASME B31.4 Pipeline Transportation Systems for Liquids and Slurries
y lneas de flujo y dems facilidades de piping en plataformas de acuerdo al codigo de
diseo y construccin ASME B31.3 Process Piping.
3.
DEFINICIONES
Prueba Hidrosttica: Prueba en la cual la lnea de flujo es llenada con un lquido

de prueba y presurizada hasta un determinado valor y por un tiempo pre
establecido luego del cual se verifica que la lnea no ha sufrido prdidas de
presin debido a fugas producidas por grietas en la lnea.
Lquido de prueba: Es el fluido aprobado para la ejecucin de la prueba de

presin generalmente es agua, la cual es tomada de fuentes autorizadas por
las regulaciones ambientales y avaladas por la Agencia de Regulacin y
Control Hidrocarburfero (ARCH).
Desalojo de Agua: Accin de retiro completo de agua de la tubera antes de

ponerla en servicio.
PIG: Abreviacin de Pipe Inspection Gauge
Plan de Prueba: Documento elaborado por El Contratista, que contiene como

mnimo un listado de equipos a utilizar la prueba de presin, tipos de pigs a
utilizar en las etapas de limpieza y prueba, instrumentacin, datos especficos
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del desarrollo de la prueba y ensayos qumicos, biolgicos o fsicos al lquido

de prueba de acuerdo a los requerimientos de la legislacin vigente.
ARCH: Agencia de Regulacin y Control Hidrocarburfero (ARCH) encargada

de
otorgar los permisos requeridos para la realizacin de la Prueba
Hidrosttica.
4.
RESPONSABILIDADES
El Cliente es el responsable de gestionar los permisos correspondientes con

entidades como el MAE y ARCH.
El Superintendente de construccin es el responsable de programar todas las

actividades previas durante y despus de la ejecucin de las pruebas.
El Encargado de Control de Calidad tiene como responsabilidad la liberacin

de tramos de tubera con todos los registros debidamente certificados y
firmados, y preparar la documentacin tcnica para la prueba.
El inspector de Medio Ambiente, Seguridad y Salud (MASS) es el responsable

de la evaluacin de los posibles impactos ambientales derivados de la
realizacin de las pruebas hidrostticas, y de tomar las medidas necesarias
para evitar cualquier dao en lo que concierne a la salud y medio ambiente.
5.
PROCEDIMIENTO
5.1. PREPARACIONES PRELIMINARES
Los siguientes preparativos preliminares se deben realizar:
Se deber notificar con una antelacin no menor a 72 horas al Cliente sobre la

realizacin de la Prueba Hidrosttica, con el fin de coordinar la gestin de los
permisos correspondientes para dicha prueba.
Se debern tener aprobados todos los permisos requeridos para la

realizacin de la prueba. La fecha de realizacin de la prueba deber ser
confirmada por el personal de fiscalizacin del Petroecuador.
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Se deber informar al personal de fiscalizacin del Petroecuador, quienes

tienen la responsabilidad de comunicar a los entes gubernamentales
estipulados por la legislacin vigente.
El Encargado de Control de Calidad de Petroecuador, conforme al plan de

inspeccin y pruebas establecido, debe revisar que la liberacin de materiales
y registros estn completos antes de la ejecucin de la prueba. Sin la
aprobacin del Encargado de Control de Calidad de Petroecuador, no se podr
efectuar la Prueba Hidrosttica.
Antes de proceder a la ejecucin de la prueba, se deber constatar por medio

del Dossier de Calidad, que se cumpla lo establecido previo a la realizacin de
la Prueba Hidrosttica, que se verific y registr lo establecido en el plan de
pruebas y ensayos tpicos, que se han cumplido con las terminaciones
requeridas en todas las uniones soldadas, los ensayos no destructivos de las
mismas, verificaciones de condicin del revestimiento y las pruebas de
aislamiento, y tapado del tramo. Eventualmente por requerimiento especial del
cliente podr hacerse la prueba hidrosttica sin que estn enterrados todos los
tramos de la tubera.
Se define Mxima Presin de Operacin (MOP) a la presin de diseo de piping
de clase 300 de acuerdo a los criterios de la ASME B31.3 Process Piping para
una temperatura de operacin mxima de 120 C y par a materiales del grupo
1.1. De esta manera se optimiza el uso de los materiales instalados.
Se definen como juntas de oro o juntas de garanta, a aquellas juntas que

entrarn en servicio sin haber pasado por una prueba hidrosttica, para las
cuales se definen mtodos ms exhaustivos de inspeccin no destructiva
(ejemplos Gamma, UT, Tintas, Registro de torque, etc.)
De acuerdo al plan de prueba hidrosttica en caso que sea necesario

generar tramos de Prueba Hidrosttica por diferencias de cotas, se
establecern las juntas de oro requeridas, donde se instalarn trampas de
raspadores temporales.
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Se prev la construccin e instalacin de trampas de raspador temporales para

envo y recepcin en los extremos del tramo a probar. Se considera el diseo
apropiado para las etapas de limpieza y prueba, y se dispondr de conexiones
para: Alimentacin de agua o aire, presurizacin, drenajes, venteos,
manmetros, termmetros, registradores de presin, aliviadores de presin.
Dichas trampas tendrn su respectivo Dossier de Calidad.
El sistema a ser probado, dispondr de venteos en los puntos ms altos y se

purgara el aire antes de comenzar a aplicar presin.
Todos los manmetros, registradores o indicadores, sern certificados con una

empresa calificada para estas actividades y su rango ser al menos de
1,75 veces la presin mxima de prueba. La localizacin normal del
manmetro registrador de presin debe hacerse cerca de la bomba de
presin.
5.2. LIMPIEZA Y CALIBRACIN

5.2.1. Limpieza
Previo al inicio de las pruebas hidrostticas de la tubera se efectuar una limpieza del
tramo a probar. La limpieza podr realizarse en uno o varios tramos que luego
constituirn un nico tramo de prueba.
Uno o varios pigs de limpieza que tendrn un juego de cepillos de acero cuya funcin
ser desprender cualquier suciedad u xido superficial adherido a la pared interna de
la tubera debern ser pasados con aire comprimido o agua.
La tubera se considerar limpia slo cuando el xido interno de la tubera se
desprenda en forma de partculas de polvo.
Cuando la tubera se considere limpia, se comenzar con las actividades de prueba
siguiendo los pasos indicados en el punto 5.3 de este procedimiento.
5.2.2. Calibracin
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Junto con la limpieza, se efectuar el control del dimetro interno de la tubera

mediante una placa calibrada montada para tal efecto en el pig limpiador de copas de
poliuretano o de tipo bidireccional con discos de poliuretano.
La placa calibradora ser de aluminio, tendr como dimetro el 95% del dimetro
nominal interno del tramo e ir montada a un pig de limpieza conforme el
dimensionamiento requerido por ASME B31.4.
Despus de que el pig de limpieza y la placa calibradora hayan hecho el recorrido de
la tubera a probar, se verificar que la placa no presente una deformacin anormal.
En el caso de que la placa presente deformaciones, se deber identificar el tramo de
tubera en cuya seccin la placa no pas adecuadamente. Este tramo deber ser
reemplazado por uno nuevo y posteriormente se repetir la calibracin.
Todas las placas calibradoras sern retenidas para la documentacin final.
5.3. PRUEBA HIDROSTTICA
Para dar inicio a la Prueba Hidrosttica, se deber contar con la siguiente informacin:
Perfil de prueba.- El perfil de la prueba a ser presentado debe contener la siguiente
informacin bsica:
Longitud de la seccin de prueba.
Cota ms alta y ms baja con su progresiva.
Tipo de Material de los accesorios y vlvulas instalados.- Se integrar la

informacin sobre los accesorios y vlvulas instalados, procurando la informacin
sobre:
Tipo de materiales de fabricacin
Estndares de fabricacin
Mxima presin admisible de trabajo
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Progresiva de emplazamiento y elevacin
Plan de prueba.- Un plan de prueba ser preparado para cada seccin de prueba
hidrosttica en el cual la siguiente informacin debe ser incluida:
Especificaciones del material de la tubera instalada, dimetro, espesor, etc.
Longitud, volumen y perfil de cada seccin de la prueba hidrosttica.
Determinacin de la presin de prueba.
Presiones en los cabezales de pruebas debido a las diferencias de elevacin.
Rango de llenado y volumen de agua necesario para llenar la seccin a ser

probada.
Registro de Limpieza.
Registro de paso de placa calibradora.
Planificacin para el desalojo de agua.
Ensayos fsico-qumicos del lquido de prueba.
El plan de prueba se desarrollar en las siguientes etapas:
Llenado de la lnea,
Nivelacin de la temperatura,
Estabilizacin de presin a 80% de la presin de prueba, y verificacin de

presencia de aire atrapado
Prueba hidrosttica y verificacin de presencia de prdidas, y
Vaciado del sistema
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El siguiente grfico esquematiza estas etapas que sern descriptas en los

prrafos 5.3.2 al 5.3.7
5.3.1. Requisitos de los cabezales

El tramo a ensayar deber quedar identificado y se fijarn a sus extremos los
cabezales de recepcin y lanzamiento que sern fabricados de acuerdo a los planos
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Se realizarn los Ensayos No Destructivos al 100% de la soldadura de los fittings
utilizados en la fabricacin de los mismos. Los cabezales sern probados
hidrostticamente a la presin indicada en el plano del cabezal correspondiente.
La presin de prueba de los cabezales no deber ser inferior al 110% de la presin de
prueba mxima en el tramo y ser medida manomtricamente. La duracin de la
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prueba ser de 4(cuatro) horas. Este ensayo debe realizarse luego de haber sido
utilizados en tres ensayos de lneas regulares.
El acta de Prueba Hidrosttica de cada cabezal se adjuntar al paquete particular de
Prueba del tramo correspondiente.
Cada vez que se suelden los cabezales al tramo de prueba, la junta de unin con la
lnea ser ensayada por ultrasonido o radiografa, evaluada y aprobada de acuerdo
con la Norma API 1104.
Todas estas operaciones de preparacin del tramo estarn a cargo del
Coordinador de operacin.
5.3.2. Llenado de la lnea
Se verificar que los permisos para disponer y utilizar el agua estn aprobados. Una
vez que se han comprobado los permisos y se hayan montado los cabezales
en el tramo a probar, se realizar el lanzamiento y recepcin de poli- pigs para bacheo
y llenado.
Delante del primer pig, se inyectar un bache de agua a efectos de formar una masa
liquida que remueva los pocos residuos que hayan quedado y lubrique el conducto.
Este bache de agua tendr una longitud aproximada de 500 metros o la que se
considere necesaria de acuerdo con lo que se defina en campo y la longitud de la lnea
a probar.
En funcin del volumn a llenar de agua se podr estimar el caudal promedio a ser
suministrado.
A continuacin se lanzar el pig de llenado. ste se impulsar con agua por medio de
la bomba de alto caudal, provista de caudalmetro, una vez que el primer pig haya
avanzado unos 100 m aproximadamente, con el fin de completar el llenado, lo
que provocar y asegurar el desalojo del aire en la tubera y consecuentemente el
llenado de la misma. Se mantendr una velocidad de 0.5 a 1.5 m/s durante esta
operacin a menos que, in situ, se convenga otra velocidad.
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Siempre que sea posible, el llenado se realizar desde la parte ms baja de la seccin
de prueba. De esta manera, la contrapresin adelante de los pigs queda asegurada
por el peso de la columna de agua. Al mismo tiempo, es posible regular el escape de
aire desde el Cabezal Receptor a fin de contribuir a una mayor contrapresin.
En el caso que el bombeo se realice en una cota superior a la recepcin, la forma de
impedir la aceleracin del pig ser cerrando las vlvulas del cabezal de recepcin. La
presin acumulada se controlar liberando aire lentamente, a travs de una vlvula
de 2.
Durante el llenado se mantendr un registro de la presin de llenado, la temperatura
del agua en el llenado y la temperatura ambiente.
Una vez llena la columna se dejar circular agua hasta que salga limpia y sin aire.
Posteriormente se realizar la estabilizacin trmica a la presin de llenado (50% de
la Presin de Prueba), se conectar la bomba de alta presin, los registradores,
termmetros, manmetros y se comenzar con las actividades de presurizacin.
5.3.3. Nivelacin de temperatura
Una vez finalizado el llenado del tramo y antes de comenzar la presurizacin se
desconectarn los circuitos del llenado y se cerrarn las vlvulas de los cabezales con
tapones roscados ciegos o bridas ciegas.
El equilibrio trmico en el conducto, ser controlado mediante un registrador de
temperatura en contacto con la tubera ubicado por lo menos a 50 m del final de la
seccin enterrada y un termmetro colocado a no menos de 0,50 m de la tubera y a
la misma profundidad para registrar temperaturas con intervalos de media hora.
El plazo de igualacin ser tal que entre las dos ltimas lecturas de temperatura de la
termosonda y el termmetro de contacto (temperatura de suelo y tubera
respectivamente) haya una diferencia no mayor a 1C.
Cumplido esto, se considerar que se ha establecido el equilibrio trmico entre la
tubera llena de agua y el suelo.
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5.3.4. Estabilizacin
Esta operacin verificar la inexistencia de aire atrapado en la tubera de modo de
asegurar una correcta ejecucin de la Prueba Hidrosttica.
La tubera en esta operacin estar sometida a una presin equivalente al 80% de la
Presin de Prueba, la que no deber sobrepasarse mientras dure esta operacin.
Todas las vlvulas de los cabezales que no se utilicen para presurizacin o
instrumentacin sern cegadas con bridas o plugs roscados, y dejadas en posicin
abierta.
El volumen de agua necesario para obtener la presin arriba indicada ser medido y
registrado peridicamente cada 5 bar = 5,1 kg/cm = 72,52 psi.
Se mantendr la tubera bajo presin durante un perodo de al menos 1 hora.
Al finalizar la estabilizacin se deber aadir o purgar agua para lograr una diferencia
de presin de 10 psi y se medir con exactitud el volumen de agua agregado o extrado
para lograr esta diferencia de presin.
El perodo de estabilizacin queda cumplido si el volumen de agua aadido o purgada,
en litros dividido por la diferencia entre la presin real expresada en bar, es inferior a
1,06 x Va y superior a 0,94 x Va.
Si el valor obtenido supera 1,06xVa existe aire en la lnea que impedir la obtencin
de valores confiables durante las pruebas.
Si el valor obtenido es menor a 0,94xVa hay un error en la medicin o los clculos. Se
deber presurizar nuevamente hasta el 80% durante 1 hora y se realizara la medicin
nuevamente.
Va =
0.87. 2 +
(1000)(098.0665)
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Donde:
1. Va
Volumen terico de agua en la purgar o aadir por bar de variacin de
presin.
Di
Dimetro interno del cao en mm.
A
Coeficiente de compresibilidad del agua (Para 15 C utilizar 44.69 para 10 C
utilizar 45.54)
V
Volumen de la tubera en m3
t
Espesor de la pared nominal en mm
El margen de error admisible en esta operacin es del 6%.
5.3.5. Prueba Hidrosttica
Una vez concluidas las tareas enunciadas anteriormente y conectados a la tubera los
manmetros, los indicadores y registradores de presin y temperatura con
sus correspondientes cartas firmadas por el supervisor y el inspector de obra, se
comenzar a elevar la presin de la tubera mediante el empleo de la bomba de alta
presin.
Las bombas de presurizacin estarn equipadas con vlvulas de alivio para proteger
a la lnea de un exceso de presin segn se defina en el paquete de prueba. La vlvula
de alivio ser seteada para asegurar que la seccin de tubera no se sobrepresurice
en ningn punto en ms de 90% de SMYS.
Se incrementar la presin inyectando volmenes de agua de 2 Va calculado
anteriormente.
Despus de inyectar cada volumen, se medir y registrar la presin. La
presurizacin ser realizada a una velocidad mxima de 2 bar por minuto. La presin
de prueba es 1.5 veces la presin de trabajo admisible del componente o accesorio
ms dbil instalado en el sistema (ver Anexo 1) segn ASME B31.3 y no menos de
1.25 veces la presin de trabajo segn ASME B31.4. La prueba se realizar durante
al menos 4 (cuatro) horas para plataformas y estaciones donde tenemos ASME B31.3
y durante al menos 12 (doce) horas para lneas de flujo donde tenemos ASME B31.4
registrndose en forma constante las variaciones de temperatura y presin por medio
de un registrador.
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Se establece como MOP del ducto en el punto de inicio en la plataforma a la presin

de diseo (MOP) segn ASME B31.3. La mnima presin de prueba en ese punto ser
de 1.25 x Presin de Diseo (MOPx1.25).
Se debe verificar el desarrollo de presiones de prueba a lo largo del ducto para que
en ninguno de los componentes del piping instalados supere un valor de prueba de
1.5 por la Presin de Diseo (MOPx1.5) o se supere el 100% de la SMYS de la tuberia,
en caso que alguna de estas condiciones se presente se debern establecer
secciones de prueba hidrosttica incorporando juntas de garantia a la linea de flujo.
En cada caso se realizar un plan de prueba especfico por cada lnea.
Si durante la Prueba Hidrosttica ocurriese un descenso de presin no atribuible
al diferencial de temperatura, se repetir represurizando el tramo a la presin de
prueba original, se registrar el volumen de agua agregada y se continuar con el
registro de presin y temperatura cada 10 minutos durante dos horas. Esta tarea no
ser repetida ms de dos veces.
La presin de prueba hidrosttica mnima estar en el punto de mayor cota altimtrica
del tramo bajo prueba y la mxima en el punto de menor cota altimtrica.
En el paquete de prueba particular de cada tramo se indicar la presin de prueba
mxima y mnima en el punto de medicin, teniendo en cuenta que los puntos de cotas
mximas y mnimas del tramo pueden o no estar en coincidencia con el punto de
lectura de la presin.
Durante la Prueba Hidrosttica se permitir el ingreso de agua a la tubera para evitar
que la presin caiga por debajo del mnimo valor admitido debido a un descenso de la
temperatura. De igual manera, se purgar agua para evitar un ascenso de presin por
encima de los lmites de prueba admitidos asociado a un ascenso de la temperatura.
El volumen agregado/purgado ser medido y registrado.
5.3.6. Deteccin y localizacin de prdidas
Si la diferencia de presiones inicial y final, considerando la variacin de la misma por
temperatura, es mayor a 2 psig, la prueba hidrosttica queda anulada. Se localizar
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visualmente la zona en que se produce la prdida por la aparicin de humedad o barro

sobre la superficie.
Si verificada una prdida de presin y no resulta localizable a simple vista la zona
afectada, se dividir el tramo bajo prueba en dos, y se repetir la prueba hidrosttica
tantas veces como sea necesario hasta acotar el tramo afectado (aproximaciones
sucesivas).
Una vez detectada la prdida (visualmente o por aproximaciones sucesivas) se
proceder a evacuar el agua del tramo y a desconectar los cabezales y el equipo
utilizado.
Si la prdida se verifica en la soldadura circunferencial, se proceder a su reparacin
o corte en funcin del resultado del ensayo radiogrfico.
Una vez terminadas las tareas antes descriptas, se reiniciarn todas las actividades
de la prueba antes citadas.
5.3.7. Vaciado de la tubera
Despus de obtener resultados satisfactorios en la prueba hidrosttica, cuando todos
los datos obtenidos hayan sido debidamente registrados y documentados y cuando
se dispongan de los permisos y anlisis de agua debidamente autorizados por los
entes de control, se abrirn las vlvulas de venteo para bajar la presin y
seguidamente se abrirn las vlvulas de drenaje para eliminar el agua de la tubera,
por medio del tercer y ltimo pig alojado en el cabezal lanzador del tramo probado,
empujado el mismo con aire comprimido.
Para asegurar la total eliminacin de agua del tramo, se podrn utilizar ms pigs de
vaciado que sern impulsados utilizando aire comprimido segn el sentido ms
conveniente para la operacin. Estos pigs podrn ser de discos o poly pigs de espuma
de poliuretano.
Se podr repetir esta operacin hasta que deje de salir agua y el tramo quede en
condiciones. El vaciado de las tuberas se realizar trasvasando el agua al siguiente
tramo o en forma controlada.
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De acuerdo con las caractersticas del tramo, se estudiar la forma de descarga para
evitar que cause erosin o contaminacin o dao al Medio Ambiente.
5.4. SALUD, SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE
5.4.1. Salud
El rea de prueba ser resguardada con cinta de precaucin, y se ubicarn rtulos en
sitios prominentes.
Habr un botiqun de primeros auxilios en el lugar de trabajo, el cual estar bajo la
responsabilidad de la persona a cargo
Los riesgos especiales asociados con esta actividad son:
Accidentes producidos por el equipo usado para hacer la prueba hidrosttica
Contaminacin de cursos de agua con aceite o crudo.
Liberacin no planeada de altas presiones y energa.
Consideraciones relacionadas con los riesgos listados en el tem anterior:
Los trabajadores envueltos en esta fase sern instruidos con las normas y
reglas especiales a ser seguidas mientras se trabaja en el rea de alta presin
de tuberas.
Solamente el personal autorizado podr estar en el rea de la prueba

hidrosttica. Esta rea de prueba ser claramente marcada con una cinta de
precaucin, barreras y avisos para evitar la entrada a personal no
autorizado.
Los operadores de maquinaria pesada que circulen necesariamente por el DDV

en secciones presurizadas de prueba hidrosttica sern advertidos para no
pasar sobre, o cruzar la zanja de la lnea de flujo.
Observaciones especficas para prevenir accidentes:
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Todo el personal no esencial permanecer alejado del rea de prueba.
La persona a cargo de esta fase de trabajo tendr que verificar el equipo de

seguridad y el uso constante del equipo de proteccin personal por los
trabajadores.
Cada persona a cargo deber orientar a los empleados sin la experiencia

acerca del uso de equipos y herramientas con el fin de evitar posibles
accidentes.
El superintendente debe dar una explicacin muy clara de todas las fases de la
prueba al personal de pruebas, as como tambin el plan de accin de trabajo
a ser ejecutado.
5.4.2. Seguridad
Se debe obtener el permiso de trabajo emitido por el departamento de

Facilidades del cliente, debidamente autorizado previo a la reunin pre jornada
y a la elaboracin del respectivo ART.
Solo personal autorizado debidamente entrenado y capacitado estar

involucrado dentro de las reas de ejecucin de la prueba, por ningn
motivo ninguna persona deber manipular sin
autorizacin vlvulas e
instrumentos instalados en los cabezales de prueba.
Se deber controlar constantemente la elevacin de presin mediante radios

hasta alcanzar la presin de prueba establecida.
El Supervisor de SSA conjuntamente con los supervisores de la prueba

advertir de los riesgos y peligros existentes antes durante y despus de la
ejecucin de la prueba hidrosttica.
Antes y despus de realizar la prueba, en el agua a utilizarse se realizarn los

respectivos anlisis fsico-qumicos de acuerdo a la tabla No. 4.a del Decreto
No.1215
del
Reglamento
Ambiental
para
las
Operaciones
Hidrocarburferas en el Ecuador, publicado en el registro oficial No. 265 del
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13 de febrero de 2001.
Antes de la evacuacin del agua utilizada en la prueba se verificar que los

resultados de los anlisis se encuentren bajo parmetros, y una vez autorizado
por el cliente y por el Ministerio del Ambiente, se proceder a su evacuacin.
Todo el trabajo debe realizarse de conformidad con los procedimientos del

Manual de Seguridad del Cliente. Todo trabajo que se realice dentro de
instalaciones en
operacin
deber
observar
estrictamente
los
Procedimientos de Permiso de Trabajo antes de iniciar cualquier trabajo.
5.4.3. Medio Ambiente

Todos los sobrantes generados por esta actividad tales como: papel, cartn, plstico,
aceites, vidrio, etc., sern recolectados en bolsas plsticas y transportadas al final del
da hacia el campamento central en donde sern manejados de la mejor manera.
6.
REFERENCIAS
API 1104 Welding of Pipelines and Related Facilities
API 1110 Pruebas Hidrostticas de Oleoducto
ANSI/ASME B 31.4 Pipeline Transportation Systems for Liquids and Slurries
3601-E001-L-PL-0300001 Cabezales de Prueba Hidrosttica
7.
REGISTROS
Reporte de Limpieza de Tuberia.
Plan de Prueba de Presin para Tubera de Proceso.
Registro de Verificacin de Parmetros para Pruebas de Presin.
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Reporte de Datos de Pruebas de Presin en Tuberas de Proceso.
Verificacin y Aceptacin de Tuberas de Proceso.
8.
ANEXOS
Anexo 1.- Presiones de trabajo para materiales del Grupo 1.1 en funcin del rating y
de la temperatura segn ASME B16.34
9.
OTROS
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DOC N0.
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PROYECTO HORNO DE LA UNIVERSAL

Mtodo Operativo de Trabajo
NOTA: ESTE PROCEDIMIENTO DEBE ACOMPAAR SIEMPRE A LA ORDEN DE TRABAJO U OTRO PERMISO QUE SE DESARROLLE EN OBRA
Fecha de Elaboracin:
SERV. MEDICO Telf:
SUPERVISOR
Telf:
981383941
EMERGENCIA
SSA
RADIO
Telf:
canal 1
997449379
Telf. 2:
Telf. 2:
`
0969634030
ESPECIALIDAD
Montaje
Elctrico
Obra Civil
CORRESPONDE A: PT MAESSA N
TAREA A REALIZAR:
GERENCIA / REA / SECTOR:
UBICACIN EXACTA :
Tuberas
PT EEP N
PRUEBAS HIDROSTTICAS DE LNEAS ALIMENTACIN HORNO

REFINACION/ PLANTA LA UNIVERSAL
PLANTA UNIVERSAL
ELEMENTO DE PROT. PERSONAL BSICO:
CASCO, ANTEOJOS, BOTINES DE SEGURIDAD
EQUIPOS Y ELEMENTOS DE SEGURIDAD COMPLEMENTARIOS PARA ESTA TAREA:

Mentonera
Protector Facial
Barbiquejo
Extintor
Arns de seguridad
Proteccin Auditiva
Ropa de Trabajo
Radio Transmisor
Careta de Soldar
Proteccin Respiratoria
Guantes de PVC
Cinta acordonar
Antiparras de corte (google)
Recuperador de cada
Guantes Dieltricos
Cartelera
Delantal (Peto) de cuero
Polainas
Guantes de carnaza
Detector de Gas
Campera de Cuero
Guantes de piel
Ventilacin forzada
Torretas de Iluminacin
Guantes de algodn
Guantes de ltex
Chaleco reflejante
Otros: Mangas dielctricas
Verific. Revisionado
Acordonamiento
Chequeo medico
Iluminacin adicional
Topes mecnicos
Orden y Limpieza
Control de herramientas
Coloc. Cable de vida
Verif. Energticos
Sealizacin del rea
Perm. Espacio Confinado
Control Veloc. Viento
Intervencin de Grua V.
Perm. Trab. Caliente
Control de elem. izaje
Ordenamiento del rea
Barreras
Inertizacin
Vallado rgido
Medicin de gases
Barrido de lnea
Cierre de calle
Desvi Vehicular
ACONDICIONAMIENTO PREVIO:
Inspeccin Diaria
Permiso/orden de trabajo
Coordinacin con J. Sector
Elaborar AST
Consignacin de Energa
Verificar Bloqueo Efectivo
Coloc.
Chapa
Ciega
Puesta a tierra de equipos
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Herramientas de mano
Diferencial a cadena
Extensiones de cable
Eslingas de acero
Tablero con Disyuntor
Eslingas textiles (Fajas)
Reflectores
Grilletes
Tiracable o Tirfor (Dif. cable

Navaja con proteccin
Probador de tensin
Soga (Mecate)
Andamio
Dobladora Hidrulica
Guardacantos
Tripode con prensa
Sierra de banco
Retroexcavadora
Pistola Neumtica
Dobladora de hierros
Bobcat
Cortadora de hierros
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Equipo oxicorte
Probador de tensin
Esmeriladora
Camin hidroelevador c/brazo ais.
Soldadora
Tarjetas de bloqueo
JLG
Candados para bloqueo
Camin con gra (Titn)
Meger
Llaves
Trepadoras
Pistola de calor
Pertigas
Pinzas
Corta Cables (Tijeras)
Mezcladora elctrica
Cizallas
Tensores para trabajo en lnea viva

Montacarga de banda nylon
Machinadora
Sistema de aterrizaje
PERSONAL INTERVINIENTE
Liniero
Oxigenista
Armador
Oficiales Mltiples
Supervisor
Montador
Oficiales
Albail
Soldador
Conexionista
Ayudantes
Otros
CONTROL DE REVALIDACIN Y DIFUSIN DE PROCEDIMIENTO

FECHA
SUPERVISOR
SSA
FECHA
SUPERVISOR
SSA
________________________________________
___
________________________________________
_____________________________________________
____________________________________
_____________________________________________
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110-14-M-D8-017
ANLISIS DE LOS RIESGOS Y MEDIDAS DE CONTROL:

Marcar con una cruz lo correspondiente Agregar Riesgos y Medidas de control Adicionales a la tarea
Riesgos especficos de
Tomar conocimiento por parte del personal del presente MOT
la tarea.
Confeccionar AST
Equipos en operaciones
Bloqueos de equipos de acuerdo a OT / P. Trabajo

Identificar posibles bloqueos adicionales.
Solicitar y comprobar bloqueo efectivo del equipo.
Colocar topes en vas, trabas mecnicas etc.
Disponer topes mecnicos a ambos lados de la viga carrilera.
Mantener distancia de equipos en movimiento.
Equipos con torretas dentro de naves de produccin.
Delimitar en nivel del suelo la zona de operatividad de equipos en movimiento.
Intervencin de la Gra viajera con tarjeta de Intervencin.
Intervencin de Ferrocarril
Personal calificado guiar el ingreso y egreso de los equipos en el sector.
Acordonamiento del rea de maniobras.
Verificacin de gra viajera en movimiento.
Distancia mnima de 50 metros de paso del POT CARRIER
Uso arns de seguridad amarrado a punto fijo superior.
Cada de altura
Amarrar escaleras en punto superior.

Amarrado continuo en canastilla de elevador telescpico.
Colocar lneas de vida 3/8" para amarre y circulacin.
En caso de traslado coordinar los movimientos de manera tal que siempre se est
atado por lo menos con uno de los mosquetones / cabos de vida.
Acordonar excavaciones considerando rea buffer de 1.8 mts
Colocacin de vallado rgido.
Fabricacin de terraplenes, puentes con barandas.
Andamios: acceso seguro, tablones amarrados, doble baranda, etc.
Ascenso y descenso a la tolva utilizando doble bandola.
Uso de elementos anticaidas.
Colocacin de tarjeta verde para andamio habilitado adecuadamente.
Colocacin de tarjeta amarilla para andamio habilitado con restringciones.
Colocacin de tarjeta roja para arramar y desarmar andamio.
Tablones atados sobrepasando entre 15 y 30 cm los soportes externos.
Acceso a plataforma utilizando escalera sincronizando el amarre de doble mosquetn
del arns de seguridad.
Cada de objeto
Desde altura
Uso de barbiquejo para casco.

Inspeccin ocular del sector verificando ausencia de elementos olvidados
Uso de soga o similar para amarre de herramientas.
Vallado y sealizacin del sector a nivel del suelo.
Control de herramientas mediante check list antes de descender
No ascender ni descender con elementos en las manos.
Amarre de todo elemento que se encuentre en altura.
Mantenerse alejado de las cargas suspendidas.
Acumular material a una distancia superior a un metro en las excavaciones.
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Seleccionar el voltaje adecuado para alimentacin de equipos y herramientas.
Proteccion de Particulas
Proteger cables del aceite, calor y cantos agudos.

No manipular herramientas elctricas desde el cable.
Mantener cables y mquinas en lugares secos y seguros (excepto voltaje menor a 24 V)
Colocacin de puesta a tierra al trabajar con herramienta manual de demolicin y
excavacin.
Considerar todo cable con tensin hasta comprobar lo contrario..
Colocar protecciones a tableros de Planta que no posean puertas.
Solicitar permiso de excavacin y demolicin con la informacin de tuberas, estructuras
Solicitar la toma de energa a responsable elctrico de Planta (sector).
Proteger cables de aceite, calor y bordes agudos.
Colocar protecciones a tableros de planta que no posean puertas.
Las extensiones no debern tener empalme provisorios
Proteger cables donde haya trnsito de equipos.
No utilizar anillos, pulseras, relojes y cabello sin atar en uso de maq. rotativas
Atrapamientos
Uso de puntos para posicionamiento de estructuras.

Uso de empuadura en pistola neumtica.
No utilizar ropa de trabajo suelta.
Uso de fringa o barra.
No manipular las eslingas desde los ojales al colocarla en el gancho.
No colocar las manos entre elementos que se apreten..
Utilizar tacos para apoyo de la carga.
Mantener alejadas las extremidades de los puntos de atrapamiento.
Proteccion de Particulas
Utilizar proteccin facial

Mantener el rea delimitada.
Uso de indumentaria de cuero.
Colocar mamparas de proteccin.
Proteccin de elementos
del equipo (dobladora,
roscadora, taladro, etc.)
Controlar que se encuentren fijados los elementos a prefabricar (perfiles, ngulos,

planchuelas, tubera.
Verificar el revisionado de equipos y herramientas.
Controlar conexiones sometidas a presin.
Verificar RPM de herramientas rotativas.
Esfuerzos musculares
No levantar pesos superiores a 25 kg, sin ayuda.

Utilizar medios mecnicos para levantar elementos pesados
No levantar objetos por encima del pecho.
Posicionamiento corporal correcto en la traccin, empuje o levantamiento.
Traslado de fenlico entre dos operarios.
Traslado de piezas y tuberas coordinando movimientos entre operarios.
Montaje de malla entre 6 operarios secuenciando movimientos.
Espalda recta en el levantamiento de pesos.
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Partculas Incandescentes
Proteger equipos y mquinas que puedan ser alcanzados. Componentes.

Colocar manta antifuego
Utilizacin de arneses con cabos de acero en trabajo en altura.
Previsin de extintor en el rea.
Verificar la ausencia de personal y elementos que puedan quemarse antes de producir
chispas o material incandescente.
Mantener alejado el cuerpo y fundamentalmente las extremidades de la proyeccin de
partculas incandescentes.
Mantener alejadas las mangueras de la proyeccin de partculas incandescentes
Retirar/ Proteger materiales combustibles. Verificar ausencia de combustibles.
Incendio y explosin
Utilizar guantes sin grasa para maniobras reguladores.

Colocar pantallas o protecciones por la proyeccin hacia otro sector.
Controlar hacia donde se dirige las chispas antes de efectuar el Oxicortado
Monitoreo de mezclas explosivas.
Extinguidor de incendio en el rea de tareas.
Permiso / Habilitacin para trabajos en caliente.
Ante superposicin de tareas, suspender las mismas y dar aviso al Supervisor

Superposicin de tareas
Conocer la tarea en AST de otros grupos en el sector.

Coordinar previamente entre el grupo de trabajo.
Mantener sectorizado el rea de tareas.
Coordinacin con radio frecuencia.
Personal viga.
Golpes
por
contra
objetos
Control previo rea de trabajo.

Mantener orden y limpieza.
Verificar los sectores por donde se trasladar el personal.
Emparejar el terreno y sectores de circulacin.
Mantener distancia de 2 metros entre operarios en el paleo.
Utilizar barras, ganchos para el movimiento de piezas para no exponer las manos.
Trasladarse con pasos lentos y seguros
En los movimientos a realizar, Observar detenidamente por donde se transita
Colocar taco de madera antes de apoyar las piezas.
Fijar piezas a morsa colocada en la mesa.
Colocar tubos en el roscado sobre trpie de sustentacin.
Labores a realizar a 3 metros de radio de accin de retroexcavadora.
Para retirar materiales obstruidos, primero retirar los que obstruyen.
Rotura de elementos de
izaje
Seleccionar el elemento de izaje de acuerdo a los esfuerzos que realizarn considerando

el peso a levantar y los ngulos de izaje.
Controlar el revisionado de elementos de izaje.
Gua de maniobras realizadas por personal calificado (Maniobrista)..
Acordonamiento del rea.
Colocacin de media caa
Realizar prueba de carga durante 20 minutos.
Verificar Dispositivo de elevacin de Cables.
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Cargas Suspendidas
Alejarse de las cargas al liberar las maniobras

Utilizar soga gua para control de la carga.
Hacer Plan de Izamiento, teniendo en cuenta, peso de la carga a izar, las Cargas
de Trabajo de los elementos de Izaje, ruta del izamiento, obstculos.
Revisin Previa y Verificar el estado del Equipo que se va a emplear para el izaje.
Revisin Previa y Verificar el estado de los Elementos de Izaje
Asegurar estabilidad de la carga durante el izaje y cuando se retiren los amarres
en el punto de montaje..
Consultar tablas de eslingas, grilletes y fajas.
No utilizar guantes para realizar seas de mano.
Asignar a un maniobrista.
Cadas a nivel, tropiezos
Mantener el orden y limpieza.
Torceduras.
Acopio de materiales y herramientas en lugares para tal fin.

Acordonamiento y sealamiento del rea de trabajo.
Acomodar cables y mangueras . Mantener alejado del trnsito de personal.
Verificar sectores por donde se trasladar el personal. Diagramar circulacin.
No levantar pesos superiores a 25 Kg., sin ayuda o con medios mecnicos.
Fabricacin y colocacin de terraplenes y puentes con barandal.
Trasladar materiales con ayuda.
Transitar sobre trozos de maderas.
Transitar con movimientos lentos y seguros.
Diagramar sectores de circulacin, aislar suelos.
Disponer las herramientas en Cajas o Bandolera
Dejar 0.8 metros para el trnsito de personal entre materiales acopiados.
Dejar 2.5 metros para el trnsito de vehculos entre materiales acopiados.
Toda cmara de registro estar tapada o con barandal rgido.
Solicitar habilitacin y Permiso especial.

Areas Restringidas
Ruido
Ingreso al sector solamente personal capacitado y habilitado.

Tomar conocimiento de los riesgos del rea.
Uso de protectores auditivos (tapones) / de copa.
Proteger bordes cortantes, punzantes.
Heridas Cortantes
Proteger hierro expuestos por medio de regatones.

Proteger todo tipo de herramienta o material sin filo.
Uso de herramienta por personal calificado.
Realizar cortes y pelado de cable hacia fuera del cuerpo.
Mezclas explosivas
Control de mezcla explosiva por parte del cliente (Permiso fuego)

Monitoreo de gases de forma permanente.
Sealizacin del rea de Trabajo con Cartelera de Precaucin / vallas / Conos
Transito Vehicular
Personal viga.
Personal gua de maniobra de vehculo o equipo.
Verificar sectores por donde se trasladarn los vehculos.
Controlar pisos poco consolidados.
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Trnsito peatonal
Sealizacin del rea de Trabajo con Cartelera de Precaucin / vallas.

Pasos alternativos sealizados.
Contacto con Agua caliente
Utilizacin de Guantes de PVC

Evitar el contacto sin la proteccin adecuada.
No realizar la tarea si la temperatura no es inferior a 60 C
Disponer en la Tarea de Agua Fresca en termos, para de esta manera mantener una
Calor excesivo
hidratacin acorde a la Zona estival.

Solicitar monitores de carga trmica.
Realizar una rotacin del personal, para de esta manera hidratarse y ventilarse
Monitoreo de temperatura (Bulbo hmedo y seco)
Medio ambiente
Consultar con responsable sobre las hojas de seguridad de los productos a utilizar
Previo a las tareas, disponer de tolvas (contenedores) especficos para la separacin
de residuos de madera y escombro por separado.
Disponer de tambos cerrados para residuos peligrosos generados en las tareas.
En caso de que se presente algn derrame de alguna sustancia qumica, proceder

a realizar limpieza y disponer el material como residuo peligroso.
Disponer de tambos de color verde para residuos slidos (basura en general)
En caso de que se empleen equipos de combustin interna (Motosoldadoras, Maquinaria,
etc.) sobre suelo vegetal colocar charolas para contener posibles derrames.

Procedimiento de Pruebas Hidrostaticas

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5.2. LIMPIEZA Y CALIBRACIN

PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS HIDROSTTICAS

Junto con la limpieza, se efectuar el control del dimetro interno de la tubera

Longitud de la seccin de prueba.

Cota ms alta y ms baja con su progresiva.

Tipo de Material de los accesorios y vlvulas instalados.- Se integrar la

Tipo de materiales de fabricacin

Mxima presin admisible de trabajo

PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS HIDROSTTICAS

Progresiva de emplazamiento y elevacin

Especificaciones del material de la tubera instalada, dimetro, espesor, etc.

Longitud, volumen y perfil de cada seccin de la prueba hidrosttica.

Determinacin de la presin de prueba.

Presiones en los cabezales de pruebas debido a las diferencias de elevacin.

Rango de llenado y volumen de agua necesario para llenar la seccin a ser

Registro de paso de placa calibradora.

Planificacin para el desalojo de agua.

Ensayos fsico-qumicos del lquido de prueba.

El plan de prueba se desarrollar en las siguientes etapas:

Estabilizacin de presin a 80% de la presin de prueba, y verificacin de

Prueba hidrosttica y verificacin de presencia de prdidas, y

Vaciado del sistema

PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS HIDROSTTICAS

El siguiente grfico esquematiza estas etapas que sern descriptas en los

5.3.1. Requisitos de los cabezales

PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS HIDROSTTICAS

PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS HIDROSTTICAS

PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS HIDROSTTICAS

PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS HIDROSTTICAS

PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS HIDROSTTICAS

Se establece como MOP del ducto en el punto de inicio en la plataforma a la presin