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PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN DE Revisión: 0

RECUBRIMIENTO INTERIOR DEL TANQUE DE
Fecha: 24.01.2018
ALMACENAMIENTO DE TECHO FIJO
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Revisión : 0

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ELABORADO: REVISADO: APROBADO:

Jorge Luis Solorzano Puente

PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTO

INTERIOR DEL TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE TECHO FIJO
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1. OBJETIVO.
Establecer los lineamientos para la correcta realización de los trabajos de aplicación de recubrimiento
en el interior de tanques de almacenamiento de techo fijo, incluyendo las superficies del techo, cilindro y
fondo del mismo.

2. ALCANCE.
Será de aplicación en el proyecto “EPC BLENDIG GAL RLP 21” en las instalaciones de la Refinería La
Pampilla RELAPASAA.

3. DOCUMENTOS Y NORMAS TECNICAS DE REFERENCIA.

NORMAS:
- SSPC-PA1 Especificación de aplicación de recubrimientos en taller, obra y mantenimiento.
- SSPC-PA2 Medición de espesores de película seca.
- ASTM E337 Medición de condiciones ambientales.
- ASTM D4414 Medición de espesores de película húmeda (EPH) de los recubrimientos.
- ASTM D3359 Determinación de la adherencia por cinta.

HOJA MSDS:
- Epóxico fenólico
- Thinner acrílico

4. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS:
- Aplicación de recubrimientos: Es el procedimiento cuya preparación de superficies antes y
después de la aplicación de un sistema protector, permitirá obtener una mejor protección del
substrato que al final se traducirá en una reducción de costos de mantenimiento.
- Aplicación con brocha: Es el método más lento y por tanto el más costoso. En un principio se
pensó que era el método más efectivo para la primera mano, dado que el pintor podía llegar a todos
los rincones de la superficie. Dada la irregularidad que deja una aplicación con brocha, este método
no es muy preferido.
- Aplicación con aspersión sin aire: Es el método que utiliza una bomba de alta presión accionada
hidráulicamente o por aire, para impulsar la pintura sin aire a través de un orificio a muy alta presión.
Se utiliza menos adelgazador, proporciona películas más gruesas por aplicación que cualquiera de
los métodos anteriores, logra mayor cubrimiento y mejor aplicación en los rincones donde no es fácil
llegar con otros métodos. El porcentaje de merma depende del tipo de estructura que se va a
aplicar.
- ATS: Análisis de Trabajo Seguro.
- MSDS (Material Safety Data Sheet): Hoja de datos de seguridad del material.

5. RESPONSABILIDADES
5.1 Coordinador del proyecto / Jefe de obra
- Proporcionar las facilidades requeridas para que se cumpla el presente procedimiento en el
proyecto y las medidas de control estipuladas.
- Revisar y aprobar el procedimiento teniendo en cuenta que cumpla con los estándares generales
establecidos.

5.2 Supervisor HSE

- Revisar el procedimiento teniendo en cuenta que cumpla con los estándares generales
establecidos.
- Implementar el presente procedimiento en el proyecto.
- Capacitar y asesorar a supervisores y a todo personal involucrado para el cumplimiento del presente
procedimiento.

5.3 Supervisores / Capataz

- Cumplir y hacer cumplir el presente procedimiento.
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5.4 Operarios / Oficiales / Ayudantes

- Cumplir y hacer cumplir el presente procedimiento.

6. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS:

Para esta actividad, es importante contar con los siguientes materiales, herramientas y equipos:
- Equipo de pintar eléctrico
- Mangueras
- Pistola de pintar
- Boquillas
- Agitador
- Bandeja antiderrame
- Brocha
- Rodillos
- Recubrimiento epóxico fenólico
- Thinner acrílico
- Extensiones eléctricas
- Luminarias
- Baldes
- Espátulas
- Llaves Stilson
- Llaves francesas
- Desarmadores
- Trapos
- Espejos
- Jarra medidora
- Malla para colar
- Drizas
- Cuerdas para izaje
- Plástico
- Cintas Masking Tape
- Extintor
- Detector de H2S
- Celular o radio intrínseco

Asimismo, el cliente suministrara los andamios (fijos o rodantes) necesarios para la realización de la
actividad.

7. PRECUACIONES DE SALUD Y SEGURIDAD:

7.1 Previo al inicio de las actividades:
- Deberá solicitarse el permiso de trabajo en caliente respectivo antes de iniciar las actividades.
- Asimismo, se deberá solicitar el permiso de ingreso a espacio confinado para lo cual representante
del cliente deberá realizar el monitoreo de condiciones ambientales en el interior del equipo.
- El Supervisor, Capataz y/o Encargado de Grupo leerá al personal a cargo el alcance del permiso de
trabajo y hará mención que está prohibido realizar otro trabajo que no esté dentro de este alcance.
- Terminado de leer el alcance del permiso de trabajo en el área se debe elaborar la planilla ATS para
la identificación, evaluación y control de peligros asociados a cada paso de una tarea previamente
planificada y antes de que sea realizada.
- El ATS y el permiso de Trabajo deberán estar en un lugar visible en el lugar de trabajo.
- El personal deberá contar con los elementos de protección personal afín a la tarea a realizar: casco
de seguridad, lentes de seguridad, tapones auditivos, barbiquejo, respirador de 2 vías con filtros
para vapores orgánicos, ropa de trabajo, traje Tyvek, guantes de cuero, guantes de nitrilo o PVC,
botas de cuero.
- De acuerdo a magnitud de los trabajos en el interior del tanque, se deberá considerar que el arnés
del pintor deberá ser con recubrimiento de poliuretano o equivalente. Asimismo, que el respirador
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cuente con filtros para partículas adicionalmente a los cartuchos para vapores y mascara full-face o
equivalente que proteja el rostro de proyección de partículas de pintura.
- Se realiza el tendido y conexión de las extensiones eléctricas necesarias para energizar el equipo
de pintar con el apoyo del electricista de turno del cliente. Se protegen cada una de las tomas
eléctricas con plástico para evitar que estas se pulvericen en el proceso de pintado.
- De ser necesario, se utilizará también arnés de seguridad para trabajos en altura.
- Se deberá asignar a un personal como vigía, para el control de ingreso del interior del tanque.
- Uso de medios de contención para evitar posibles derrames o contacto con el suelo (bandejas,
plásticos, etc.).

7.2 Preparación de facilidades:

- Inspeccionar el o los andamios a utilizar.
- Verificar que el abastecimiento de pintura para preparar sea en cantidad suficiente para la
aplicación.
- Verificar que el personal cuente con todos sus implementos de seguridad e inspeccionar la
confiabilidad de los mismos.
- Inspeccionar previamente la zona de trabajo para determinar, materiales, y magnitud del trabajo.
- La inspección de herramientas manuales como brochas o rodillos será realizada por el usuario
diariamente, quien solicitará su reemplazo cuando la condición de la herramienta ya no permita
dejar un buen acabado en la superficie.
- La inspección de los equipos de pintar eléctricos será realizada por el pintor a cargo de dicho
equipo, en forma previa a su uso en cualquier tarea asignada.

7.3 Señalización:
- Colocar las señales de aviso y protección en la zona. No iniciar los trabajos sin antes delimitar y
proteger completamente la zona de trabajo.

8. ASPECTOS AMBIENTALES

Se deberá realizar la correcta segregación de residuos de acuerdo con el procedimiento vigente

establecidos en el proyecto.

9. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD

- Revisar condiciones climatológicas. Debe evitarse pintar cuando la humedad relativa sea mayor de
85%. La probabilidad de que se condense la humedad sobre una superficie por pintar puede
predecirse midiendo la temperatura de la superficie y determinando el punto de rocío de la
atmósfera circundante. La medida del punto de rocío es conveniente practicarla siempre que el
tiempo se presente húmedo, lo que requiere el uso de un termómetro de bulbo seco y bulbo húmedo
y una tabla psicométrica. La temperatura de la superficie más fría debe medirse con un termómetro
de superficie. Si la temperatura da la superficie está descendiendo y se encuentra dentro de los 5
grados Fahrenheit (2.7°C) del punto de rocío, debe suspenderse la aplicación porque es probable
que se condense el agua sobre la superficie. Así también la humedad excesiva evita que la pintura
seque y cure en forma regular.
- Realizar la preparación de pintura respetando las proporciones de componentes y diluyente
indicadas en la hoja técnica del producto y el plan de trabajo. Dicha preparación deberá realizarse
sobre la bandeja antiderrames.
- Agitar la pintura preparada para homogeneizar la mezcla, teniendo en cuenta que para la
preparación de grandes cantidades (mayor a 2 galones) debe usarse agitación mecánica.
- Proceder a la aplicación según el método elegido, teniendo en cuenta la superficie y la forma de la
estructura a recubrir. Para grandes áreas o donde se requiera lograr un alto espesor en corto
tiempo, se preferirá la aplicación por aspersión. Para retoques o en proximidad de otros equipos que
no puedan ser recubiertos, se preferirá la aplicación con brocha.
- Para el uso del equipo de pintar eléctrico, deberá haber un vigía en el mismo para evitar que este
absorba aire. Una vez que el nivel de pintura llegue al mínimo, se deberá apagar el equipo hasta
que se prepare nuevamente.
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- Deberá de transcurrir el tiempo de curado especificado para cada producto para aplicar otra capa de
pintura sobre esta.
- El espesor de película seca de cada capa debe cumplir con las especificaciones del plan de trabajo.
- Al finalizar la aplicación, proceder a la limpieza de los equipos y/o herramientas utilizados, mediante
el enjuague con thinner para evitar el secado de la pintura sobre los mismos.
- Verificar que se cumpla el tiempo de curado de la pintura, también establecido en el plan, antes de
la puesta en servicio del tanque o equipo.
- Las actividades serán verificados por el supervisor de control de calidad.

10.CRIERIOS DE ACEPTACIÓN:

Todas las pautas del procedimiento deberán ser verificadas tanto por la supervisión de JULIO CRESPO
PERÚ, S.A.C. como el personal del cliente durante la planificación y en campo, antes, durante y después
de la realización de las actividades.

11.ANEXOS:

N.A.

NATURALEZA DE LOS CAMBIOS RESPECTO A LA REVISIÓN

REVISION DESCRIPCIÓN
0 Emisión
1
2
3

CLIENTE
FECHA PREPARADO REVISADO APROBADO REV.
FECHA APROBADO

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