MA368 – Métodos Cuantitativos

Semana 7 – Sesión presencial

TEORIA DE COLAS
CASO INTEGRAL: La Escuela de Pilotos
La Escuela de Formación de Pilotos ATX tiene un laboratorio
especializado con más de 800 equipos de simulación de vuelo. En los
últimos años la demanda de los servicios de entrenamiento de vuelo se
ha incrementado sustantivamente por lo que los equipos se utilizan
permanentemente con el consiguiente desgaste y obsolescencia.

La gerencia ha encargado al jefe de Mantenimiento, la implementación

de un taller especializado de mantenimiento preventivo para conservar
en las mejores condiciones los equipos. Se estima que, en una jornada
diaria de 8 horas, en promedio 18 equipos requieren pasar por
mantenimiento preventivo, estos equipos llegan al taller siguiendo una
distribución de Poisson.

La gerencia ha sugerido la implementación de 5 módulos de mantenimiento los mismos que contarán con un
mecánico y un ayudante. Se estima que el tiempo promedio de servicio es de 2 horas por simulador. El taller trabajará
8 horas al día, 6 días por semana y 4 semanas al mes. Los mecánicos tienen un contrato indeterminado con una
remuneración mensual de 4500 soles, mientras que el ayudante tiene un contrato temporal por un monto de 80 soles
diarios; también se ha estimado un monto de 2500 soles mensuales para el mantenimiento de cada módulo. La
gerencia considera que el costo de oportunidad por tener un equipo de simulación en el taller de mantenimiento, es
decir, que no está operando es de 350 soles por día.

El jefe de mantenimiento discrepa de lo sugerido por la gerencia y

considera que se podría tener un ahorro significativo si se implementa un S =5 S =6
módulo adicional y lo ha comentado al gerente, quien le ha respondió que L= 11.36 5.76
no tiene claro como un mayor gasto en servicios puede convertirse en un
menor costo para la empresa. Por lo que le ha solicitado que fundamente Lq = 6.86 1.26
su propuesta evidencia el monto de ahorro que se obtendrá con la nueva
propuesta (tanto en dinero como en porcentaje).
W= 5.0500 2.5622
Asimismo, le ha recordado que debe tener en cuenta las políticas que la Wq = 3.0500 0.5622
Dirección ha establecido para el área de mantenimiento:
 Un equipo no debe estar en el taller más de 4 horas (medio día).
 No debe haber más de 3 equipos esperando el servicio. r = 0.9000 0.7500
 El porcentaje del tiempo que los simuladores están desocupados no Pw = 0.7625 0.4217
debe exceder al 30%
 La probabilidad de encontrar como máximo dos simuladores en cola, n Pn Pn
no debe ser menor de 80% 0 0.0050 0.0091
1 0.0223 0.0411
Para poder realizar su análisis el jefe de mantenimiento ha obtenido el 2 0.0502 0.0925
reporte que se muestra a continuación (las tasas están en horas).
3 0.0753 0.1388
REALICE EL ANÁLISIS Y COMPRACIÓN DE LOS DOS SISTEMAS EVALUANDO
4 0.0847 0.1562
LOS COSTOS Y EL CUMPLIMIENTO DE LAS POLÍTICAS. PRESENTE SUS 5 0.0762 0.1406
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. 6 0.0686 0.1054
7 0.0618 0.0791
8 0.0556 0.0593

-1-
 MA368 – Métodos Cuantitativos

(FORMATO GUÍA PARA EL ANÁLISIS DEL CASO)

a) Objetivos (problema a resolver):

Determinar la conveniencia de optar por 5 o 6 módulos de mantenimiento para minimizar el costo de
operación y cumplir con las políticas de la empresa

b) Descripción de los elementos del sistema:

 Sistema: taller de mantenimiento

 Clientes: simuladores
 Servidor: módulo de mantenimiento

Se estima que, en una jornada diaria de 8 horas, en promedio 18 equipos

tiempo promedio de servicio es de 2 horas por simulador

c) Parámetros y estabilidad del sistema:

 Tasa de llegada: λ = 2.25 simuladores

 Tasa de atención: μ = 0.5 simuladores
 Número de servidores:

d) Cálculo de los costos de servicio y de oportunidad

Costo de servicio Costo de oportunidad

Mecánico: 4500 s/mes

Ayudante: 80x24 = 1920 Cw = 350 x 24 = 8400 soles/mes
Mantenimiento: 2500

Cs = 8920 soles/mes

El costo de oportunidad está referido a permanencia (la espera / la permanencia) de los camiones, por lo tanto se
debe usar L (L / Lq).

Función Costo Total por CT = 8920 (S) + 8400 (L ) soles al mes

El taller trabajará 8 horas al día, 6 días por semana y 4 semanas al mes. Los mecánicos tienen un contrato
indeterminado con una remuneración mensual de 4500 soles, mientras que el ayudante tiene un contrato temporal
por un monto de 80 soles diarios; también se ha estimado un monto de 2500 soles mensuales para el mantenimiento
de cada módulo. La gerencia considera que el costo de oportunidad por tener un equipo de simulación en el taller de
mantenimiento, es decir, que no está operando es de 350 soles por día.

-2-
 MA368 – Métodos Cuantitativos

e) Análisis comparativo del cumplimiento de políticas:

Políticas Alternativas

Descripción Notación Sistema Sistema

actual Alterno
S=5 S=6
Meta 1.
Un equipo no debe estar en el W <= 4 horas W =5.05 horas W =2.56 horas
taller más de 4 horas (medio
día).
Meta 2. Lq =6.86 simuladores
No debe haber más de 3 Lq <= 3 simuladores Lq =1.26
equipos esperando el servicio. simuladores
Meta 3.
El porcentaje del tiempo que 1 - p <= 0.30 1- p = 0.10 1- p <= 0.30 = 0.25
los simuladores están
desocupados no debe exceder
al 30%

Meta 4.
La probabilidad de encontrar P(máximo 2 en cola) P( máximo 8
como máximo dos simuladores >=0.80 P( máximo 7 sistema) sistema) = 0.82 =
en cola, no debe ser menor de = 0.44 = 44% 82%
80% P( máximo 7 sistema) o

P( máximo 8 sistema)

P(máximo 7 sistema ) = P0 + P1 + P2 + . . . + P7

-3-
 MA368 – Métodos Cuantitativos

f) Análisis comparativo de las dos alternativas

Cantidad de Costo total mensual, en soles

plataformas de
carga
S=5 CT = 8920 (5) + 8400 (11.36 ) = 140024.49 soles/mes

L= 11.36 simuladores
S= 6 CT = 8920 (6) + 8400 (5.76) = 101945.63 soles/mes
L = 5.76 simuladores

g) Conclusiones:

Se ha encontrado que el menor costo total de operación de 101945.63 soles/mes se obtiene implementando 6
módulos de mantenimiento.

Asimismo, con 6 módulos de mantenimiento se cumple todas las políticas de la empresa, mientras que con 5
módulos solo se cumple una de cuatro políticas.

h) Recomendaciones:

Se recomienda optar por 6 módulos de mantenimiento en lugar de 5.

-4-
 MA368 – Métodos Cuantitativos

CASO INTEGRAL: La fábrica de ropa deportiva

Una empresa productora de ropa deportiva requiere como principal insumo algodón que recibe de tres
proveedores. El gerente de operaciones debe determinar la cantidad de toneladas a adquirir de cada
proveedor, para satisfacer los requerimientos mínimos de cada planta, con el fin de lograr el menor costo
total de transporte posible.
A continuación, se presenta el modelo de programación lineal que ha elaborado el gerente de
operaciones y el reporte con la solución del modelo obtenido por el programa Lindo.

ij = cantidad de toneladas de algodón a enviar desde el proveedor i (1, 2, 3) hasta la planta j (1,2) por mes
MIN 12X11 + 16X12 + 13X21 + 13X22 + 15X31 + 13X32
ST
2) X11 + X12 <= 40000 (Disponibilidad del proveedor 1)
3) X21 + X22 <= 28000 (Disponibilidad del proveedor 2)
4) X31 + X32 <= 15000 (Disponibilidad del proveedor 3)
5) X11 + X21 + X31 >= 26000 (Requerimiento mínimo planta 1)
6) X12 + X22 + X32 >= 30000 (Requerimiento mínimo planta 2)
7) ************** (Política de Marketing)
Xij >= 0

Presente los resultados del análisis:

1) Interpretar el plan óptimo

El plan de envío de toneladas de algodón que proporciona el menor costo mensual de 759200 soles,
es el siguiente:

Del proveedor 1:
 A la planta 1: 15600 tn
 A la planta 2: 15600 tn

Del proveedor 2:
 A la planta 1: 15600 tn

-5-
 MA368 – Métodos Cuantitativos

2) Un cuadro con la distribución porcentual del costo de transporte por proveedor

Proveedor Costo en dinero Costo en %

P1 12(15600) + 16(15600) = 58%
436800

TOTAL 759200

12X11 + 16X12 + 13X21 + 13X22 + 15X31 + 13X32

3) La interpretar las holguras/excesos de las restricciones 3 y 5

-6-
 MA368 – Métodos Cuantitativos
Asimismo, a partir de los resultados presentados, el gerente de operaciones ha realizado los siguientes
requerimientos y desea determinar el impacto que tendrían en los resultados:

4) Se piensa adquirir 1200 toneladas de algodón del proveedor 3 para la planta 1.

Cambio en una VNB: X31 = 0  X31 = 1200 tn
o Plan de distribución Va a cambiar
o Costo Total: F.O. = 759200 + 1200(costo reducido) = 759200 + 1200(0.80) = 760160
Por lo tanto, el costo se va incrementar en 960 soles.

5) Por una mejora en el proceso de despacho, el costo de distribución del algodón enviado desde el
proveedor 1 a la Planta 2 se reduciría en 5%.

CAMBIO EN EL COEFICIENTE DE LA F.O.

MIN 12X11 + 16X12 + 13X21 + 13X22 + 15X31 + 13X32

Cumple la condición de optimalidad: MAX DECREASE = 2  esta dentro del Rango

o Plan de distribución No cambia

o Costo Total: F.O. = 759200 – 0.80(15600) =
Por lo tanto, el costo se va reducir en 12480 soles.

6) El requerimiento de la planta 1 podría aumentar en 2000 toneladas

5) X11 + X21 + X31 >= 26000 (Requerimiento mínimo planta 1

Verificar la condición de Factibilidad: MAX INCREASE: 7333.33 cumple

Dual = 14.2

o Plan de distribución Cambia

o Costo Total: F.O. = 759200 – 14.2 (2000) =

-7-