Analisis de Criticidad para El Mantenimiento en Eq

Revista Ingeniería Industrial. Año 16, Vol.
VIII, N° 30 43
Actualidad y Nuevas Tendencias ISSN: 1856-8327
Universidad de Carabobo - Venezuela e-ISSN: 2610-7813
Análisis de criticidad para el mantenimiento en equipos de

soldadura en una Universidad Mexicana
Criticality analysis for maintenance in welding equipment at a Mexican
University
Jesús Vicente González Sosa, Enrique Ávila Soler
https://doi.org/10.54139/riiant.v8i30.480
Palabras clave: criticidad, mantenimiento, seguridad, soldadura, fallas
Key words: criticality, maintenance, safety, welding, faults
RESUMEN ABSTRACT
El mantenimiento es una actividad

Maintenance is a predominant activity in the
predominante en el sector educativo e
educational and industrial sector, oriented to
industrial orientada a conservar en operación
keep in operation the areas involved in it,
las áreas involucradas en él, tomando en
taking into account the adequate control,
cuenta el control adecuado, factor económico,
economic factor, safety and quality; achieved
seguridad y calidad; lográndose a través de las
through techniques, such as criticality and both
técnicas, como la criticidad y los medios tanto
material and human resources in maintenance
materiales como humanos en departamentos
departments. In this work, the criticality
de mantenimiento. En este trabajo se usa el
analysis tool is used to improve the operating
análisis de criticidad para mejorar las
conditions of welding equipment in the
condiciones de operación de equipos de
workshops and laboratories of the Universidad
soldadura en los talleres y laboratorios de la
Autónoma Metropolitana Azcapotzalco in
Universidad Autónoma Metropolitana
México, guaranteeing the correct operation and
Azcapotzalco en México, garantizando el
desirable conditions of the equipment avoiding
funcionamiento correcto y condiciones
accidents in users. For this purpose, a study of
deseables de los equipos evitando los
the equipment in its original state was carried
accidentes en usuarios. Para lo cual, se realizó
out, detecting possible failures and
un estudio de los equipos en su estado
subsequently identifying the criticality
original, detectando las posibles fallas y
parameters for a maintainability evaluation.
posteriormente identificar los parámetros de
An aspect that stands out from this analysis is
criticidad en una evaluación de
the tendency of the maintenance stages that
mantenibilidad. Un aspecto que sobresale de
should be performed to the welding laboratory
este análisis es la tendencia de las etapas de
equipment to improve its operation conditions
mantenimiento que se deben realizar a los
in the long term during each of the academic
equipos de los laboratorios de soldadura para
periods. This promotes an adequate control by
mejorar sus condiciones de operación a largo
users and operators.
plazo durante cada uno de los periodos
académicos. Fomentando con esto un control
adecuado por los usuarios y operarios.
González & Ávila, Análisis de criticidad para el mantenimiento en equipos de soldadura…, p. 43-60
Revista Ingeniería Industrial. Año 16, Vol. VIII, N°30 44
INTRODUCCIÓN
En los sectores industriales un análisis de sistema (Muñoz & Cantos, 2021). En el caso
criticidad forma parte de una metodología de estudio, en este trabajo, se toman en
estructurada por jerarquías, que permite el cuenta la confiabilidad, debido a que se
fácil análisis y la toma de decisiones para trata de equipos de laboratorio que se
disminuir en lo posible los riesgos y utilizan y requieren durante un periodo
accidentes por un mal procedimiento en académico, por lo que es de gran interés el
mantenimiento (Díaz et al., 2012). En ese análisis en cuestión.
sentido el uso de procesos, como la Una característica más, relacionada con el
criticidad, permite mejorar las condiciones análisis de criticidad, se encuentra en
de uso y manipulación de equipos en sinergia con el mantenimiento basado en
función de la mantenibilidad. riesgos (MBR), como una parte
Hoy en día existen industrial que tienen fundamental en el mantenimiento de
limitado el proceso de gestionar el sistemas y/o equipos (Alfonso et al., 2022),
mantenimiento de las áreas dentro de una como los que se analizan en el caso de
empresa o utilizan los procedimientos de estudio de este trabajo.
mantenimiento de forma inusual, por lo El presente trabajo consiste en aplicación
que hacer uso del proceso de criticidad, de un análisis de criticidad a equipos del
mejora en gran medida los fenómenos del área de soldadura de un laboratorio
mantenimiento (Flores et al., 2020). universitario, a fin de garantizar el
La forma adecuada de seleccionar las funcionamiento correcto y las condiciones
variables de análisis para el procedimiento deseables, evitando en lo posible, los
de criticidad permite identificar una accidentes y fallos en los procesos tanto
jerarquía pertinente en el uso de quipos, para los docentes, alumnos y técnicos que
maquinaria y herramienta en los procesos hace uso constante de los equipos en el
tecnológicos, que dependen de acciones laboratorio de soldadura.
concretas con el mantenimiento industrial Además, uno de los objetivos de la
(Enriques et al., 2019), y así mejorar la investigación, es corregir fallas en equipos
situación en las áreas involucradas con del área de soldadura en un laboratorio
procesos de mantenimiento en sus académico de la UAM-A, mediante la
diferentes tipos. metodología de análisis de criticidad. La
Algunos de los aspectos predominantes en herramienta de análisis de criticidad y
los procesos de mantenimiento con la equipos del laboratorio requieren del
confiabilidad u la disponibilidad, que conocimiento de los siguientes conceptos:
ofrecen la capacidad para que los equipos El mantenimiento. Es un conjunto de
utilizados se mantengan en uso por actividades que deben realizarse a
períodos largos, durante su operación y el instalaciones y equipos, con el fin de
tiempo en porcentaje para el uso del corregir o prevenir fallas, buscando que
estos continúen prestando el servicio para así como una velocidad de dilución,
el cual fueron diseñados. Existen diversas incrementando así la productividad y
formas de realizar el mantenimiento a un reduciendo a la vez los efectos indeseados
equipo de producción, cada una de las de la dilución en la soldadura (Mostafa &
cuales tiene sus propias características Khajavi, 2006). Debido al mayor aporte
(Botero, 1993). térmico se determina un mayor porcentaje
La teoría de criticidad. Es un modelo y de dilución, mostrando una menor dureza
herramienta que permiten identificar la en la unión soldada, los resultados de la
jerarquización por su importancia en los microdureza medidos son el promedio de
activos de una instalación sobre los cuales tres mediciones que puede calcularse cuyos
vale la pena dirigir recursos (humanos, valores están entre 806 y 862 HV, siendo
económicos y tecnológicos), enfocándose consistentes con lo esperado para este
en la confiabilidad para identificar material. Se observa un aumento de la
realidades específicas en los procesos que microdureza al disminuir el aporte térmico.
involucran su aplicación (Yam et al., 2019). Este incremento estaría relacionado a un
En otras palabras, ayuda a determinar la menor tamaño de cristalita y mayor
importancia y las consecuencias de los contenido de elementos en solución
eventos potenciales de fallos de los producto de la menor dilución (Gualco et
sistemas de producción dentro del contexto al., 2013; Maldonado Moscoso, 2021).
operacional en el cual se desempeñan El cilindro de óxido de acetileno. Es un
(Parra & Crespo Márquez, 2019). acumulador de acetileno que está fabricado
Soldar. Es una coalescencia localizada de de acero al silicio y en su interior presenta
metal o no metal producido al calentar el tapones de seguridad que actúan cuando la
material a la temperatura de soldadura, con presión alcanza valores elevados, su color
o sin la aplicación de presión solo con o sin de identificación es el rojo. Para almacenar
el uso de material de relleno (Giraldo en forma segura el acetileno, se deposita en
Barrada, 2012). un cilindro o acumulador que consta de un
La soldadura oxiacetileno. En la industria se material poroso con acetona y tiene la
emplean a menudo en mezclas. El termino capacidad de disolver grandes cantidades
general soldadura con oxígeno y gas de acetileno a una presión aproximada de
combustible se aplica a las soldaduras en 15 kgf/cm² sin alterar la estabilidad del gas
que se utiliza cualquier gas combustible. (IPN-Cecyt 04, Sin año). Es un contenedor
Como estos son altamente explosivos en portátil cilíndrico que se usa para
determinadas condiciones, el soldador transportar y almacenar gases
debe conocer y aplicar todas las comprimidos utilizados en las actividades
precauciones de seguridad. La soldadura de soldadura y corte (Norma Oficial
con flama (Pender, 2002). Mexicana, 2008).
La soldadura de arco eléctrico. Presenta una La máquina de soldadura eléctrica. Este tipo de
velocidad alta de deposición de material, soldadora es la más utilizada hoy en día en
la industria, la máquina expuesta utiliza problemas actuales en los equipos que se

energía eléctrica en el cual se crea un arco utilizan en el laboratorio de soldadura, con
eléctrico entre la pieza a soldar y el la finalidad de implementar el
electrodo que se utilice. Brinda la corriente mantenimiento preventivo de forma
y voltajes en diferentes etapas del proceso trimestral en cada uno de ellos, por lo que
de arco. Al comienzo del proceso el voltaje dichos problemas son: a) En cilindros de
no tiene carga, esto también conocido como oxiacetileno; desgaste de cuerdas de
apertura voltaje del circuito. En el válvulas y lecturas erróneas de los
momento del contacto del electrodo con el manómetros (indican presión incorrecta).
metal de trabajo, se produce un corto b) máquinas del soldar; rotura en contactos
circuito cuya consecuencia es el alza de la o puertos de conexión y cables quemados
corriente repentinamente, luego, la por colillas de soldadura. c) Esmeriladora
máquina regula el voltaje que sale para de banco; sobre calentamiento, apagadores
mantener una corriente constante, la atascados y piedras lisas. d) Extractor de
misma que se requiere para la transferencia Aire; no se aspira de manera correcta el
del metal. aire, mantenimiento de filtros, defectos en
La esmeriladora de banco. Es una herramienta el motor, aspas rotas.
que hace girar dos discos de esmeril para La hipótesis del estudio es que, al aplicar la
afilar, cortar, dar forma, lijar, pulir y metodología de análisis de criticidad, se
rectificar materiales como metal, madera o determinan los valores de críticos para
plástico. Consiste en un motor eléctrico en corregir las fallas en cada uno de los
el que se acoplan los discos y con él se equipos del área de soldadura en un
realizan las diferentes tareas (Truper, 2022). laboratorio académico de la UAM-A, los
El extractor de aire. Es un tipo de sistema cuales serán esenciales en la toma de
para ventilación general por el cual se decisiones estratégicas de mejora del tipo
renueva el aire y la eliminación de los de mantenimiento a implementar con la
contaminantes en un espacio determinado estrategia de disminuir los costos de
(Romantchik-Kriuchkova et al., 2019). operación como parte fundamental de los
Después de la descripción de los términos procesos de mantenimiento (Cedeño-
necesarios para realizar el análisis de Moreira & Gorozabel-Chata, 2021).
criticidad, se han identificado los
METODOLOGÍA de la UAM Azcapotzalco, a través de un

proceso que se dividen en siete etapas y se
El propósito de la investigación es analizar representan en el diagrama en la figura 1.
la criticidad en un laboratorio de soldadura
Figura 1. Metodología del proceso de análisis la criticidad
Etapa 1,2 Etapa 3,4 Etapa 5,6 Etapa 7
Análisis y estudio del entorno Reconocimiento Criterios de criticidad Retroalimentación
Sistema
Colaboradores Aplicación de los formatos Sistema y mantenimiento
Elementos del sistema

Asignación
Variables y parámetros
Evaluación de sistemas Análisis de resultados Conclusión

Formatos
Estructura de análisis Implantación

AMEF Discusión de los resultados
Robustez Tendencias de mejora

Criticidad
La figura 1, presenta la estructura del 6) se lleva a cabo un análisis general y

análisis de criticidad y se conceptualiza de particular de cada uno de los equipos para
acuerdo con las especificaciones del identificar si existen errores o mejoras en los
entorno en el cual se desea aplicar el resultados de la criticidad, y por último,
procedimiento y se mencionan en las 7) permite obtener una retroalimentación por
siguientes etapas: parte de los analistas después de llevar a cabo el
1) identifica los puntos a favor que se tienen en proceso de revisión y con ello formular las
el caso de estudio para aplicar las herramientas conclusiones que se plantean para la
necesarias y obtener los elementos o equipos implementación de mejoras del proceso.
específicos que se estudian, Análisis y estudio del entorno
2) se enfoca de manera puntal en seleccionar los En el proceso de aplicación de la
equipos que presentan, a primera instancia, metodología, es importante conocer la
características que los alojan como especímenes ubicación de los equipos a analizar, con el
de evaluación, fin de determinar la viabilidad del espacio
3) se debe contar con las especificaciones en el que se encuentran, la figura 2 se
técnicas, y si es posible, el Dossier de cada uno muestra la distribución física de los
de los equipos seleccionados para el análisis, equipos en el laboratorio correspondiente.
4) se deben elaborar formatos independientes En la figura 2, se puede destacar que, los
para cada caso de estudio con los parámetros planos muestran una visión general de la
necesarios a interpretar por el analista, ubicación y espacio de los equipos en
5) se adentra en el procedimiento de la laboratorio.
criticidad, puntos a cubrir, de acuerdo con los
lineamientos establecidos por la herramienta,
Figura 2. Distribución de los equipos en el laboratorio de soldadura
Elección de los equipos a evaluar conexión de cable a tierra, selección de

Es importante conocer el estado en el cual electrodo y proceso de soldar.
se encuentran los equipos para así El diagrama de la figura 3 es de relevancia,
determinar la viabilidad para el análisis se visualizan las etapas comprendidas en el
correspondiente con la criticidad en cada proceso de aplicación para la soldadura
uno de ellos, por lo que, esta información eléctrica. El uso adecuado de los equipos y
se encuentra plasmada en la tabla 1. materiales será base para complementar la
En la tabla 1, se muestra y describen los información y realizar el análisis
equipos para identificar las ventajas de correspondiente que atañe a este trabajo.
estos, la importancia en el uso y los posibles La soldadura oxiacetilénica que contempla
cambios de acuerdo con los resultados que los pasos de verificación, limpieza de
muestra el análisis de criticidad en cada material, selección e inicio del proceso, ver
uno de ellos. De la misma manera, se la figura 4.
involucran solo las secciones del En este diagrama, figura 4, se descarta
laboratorio en donde se llevan a cabo las como parámetro de control el material de
prácticas de soldadura. Nótese que, solo se aporte para la soldadura por las mismas
está registrando el estudio a un equipo de condiciones de que se trata de un proceso
soldadura eléctrica. educativo, enfocado en el aprendizaje en la
Descripción y reconocimiento de los ingeniería.
equipos Agregar información en formato
El orden en el uso de los equipos se Al finalizar la recolección de información
describe en el diagrama de la figura 3, se procede al llenado del formato, figura 5,
siendo el protocolo de la elaboración de para dar inicio al proceso de análisis de
prácticas de laboratorio con soldadura criticidad en cada uno de los equipos
eléctrica y consta de los pasos para mencionados anteriormente en un
verificación de condiciones iniciales, laboratorio de soldadura para
comunidades universitarias.
Tabla 1. Estado actual de los equipos en el laboratorio de soldadura

Descripción general del equipo utilizado
Cilindro de
Nombre Máquina de Esmeriladora
óxido de Extractor
del equipo soldar eléctrica de banco
acetileno
Cantidad
2 1 2 1
disponible
Marca y PICCOLA 300 LUCERN A
INFRA. S/M
modelo AC/AD Modelo 214
Desgaste de Rotura en Sobre No se aspira de
cuerdas de contactos o calentamiento. manera
válvulas. puertos de Apagadores correcta el aire.
Las lecturas de conexión. atascados Mantenimiento
Fallas
los manómetros Cables Piedras lisas. de filtros.
indican presión quemados por Defectos en el
incorrecta. colillas de motor.
soldadura. Aspas rotas.
Se efectúa Se efectúa Se efectúa Se realiza de
acción para realizar
Mantenimiento y
trimestralmente. trimestralmente. trimestralment manera

Frecuencia de
Se calibran los En los puertos de e. trimestral

manómetros, conexión se ha En las piedras para la
revisan la tubería colocado un tubo de esmeril se verificación
y las válvulas y de aluminio para aplica con una de las partes
se sustituye cinta el mejor escofina y gis. mecánicas y
teflón. funcionamiento. Se revisan los eléctricas.
apagadores.
Fotos de equipos
Figura 3. Proceso de soldadura eléctrica
Figura 4. Proceso de soldadura oxiacetilénica
Figura 5. Formato de identificación de los equipos que se analizan por medio de criticidad
Aplicación de los criterios de criticidad conforman el sistema. Se evalúa de

1) La matriz de criticidad. forma global de cada equipo.
Es una herramienta que ayuda a analizar 3. Definición del tipo de estructura del
de forma auditable cada tipo de falla o sistema (activo, pasivo, paralelo o en
avería. Para la elaboración de la matriz de serie).
criticidad de una máquina, equipo o 4. Se calcula la Criticidad Total para cada
sistema, se deben considerar los siguientes equipo.
puntos: 5. Se determina el nivel de criticidad para
1. Descripción del proceso productivo en cada equipo, con lo correspondiente a la
donde se identifica en cada parte del matriz de criticidad.
proceso qué tipo de operación se realiza Los criterios para el análisis de criticidad
(manual, semiautomático o automático). del estudio se detallan en la tabla 2.
2. Identificación de los subsistemas que
Tabla 2. Criterios aplicables para el análisis de criticidad
Criterios para determinar criticidad Cuantificación
Frecuencia de falla
Mayor a 4 fallas por año 4
2-4 fallas al año 3
1-2 fallas al año 2
Mínimo de 1 falla por año 1
Impacto Operacional
Parada inmediata de toda la empresa 10
Parada de toda la planta - (recuperable en otras plantas) 6
Impacto a niveles de producción o calidad 4
Repercute a costos operacionales adicionales (indisponibles) 2
No genera ningún efecto significativo sobre las demás operaciones 1
Flexibilidad Operacional
No existe opción de producción y no hay forma de recuperarlo 4
Hay opción de repuesto compartido 2
Función de repuesto disponible 1
Costo de Mantenimiento
Mayor o igual a $20.000,00 2
Menor o inferior a $20.000,00 1
Impacto en la Seguridad Ambiental y Humana
Afecta la seguridad humana tanto externa como interna 8
Afecta el ambiente produciendo daños irreversibles 6
Afecta las instalaciones causando daños severos 4
Provoca daños menores (accidentes o incidentes) 2
Provoca un impacto ambiental cuyo efecto no viola las normas 1
No provoca ningún tipo de daño a personas, instalaciones o ambiente 0
Tomada de: Gutiérrez et al., 2022
Los criterios de la tabla 2, tienen el objetivo De estas ecuaciones se tienen parámetros a

de evaluar los equipos o sistemas, que utilizar en el análisis correspondiente, los
impactaran de manera directa en el cuales se describen en la tabla 4 de
mantenimiento de los equipos. resultados. Posterior a ello se revisan los
Los cálculos de criticidad total para cada criterios para la criticidad de los equipos.
equipo se realizan con las ecuaciones (1),
(2).
𝐶𝑟𝑖𝑡𝑖𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 Análisis de resultados de la criticidad
= 𝐹𝑟𝑒𝑐𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑥 𝐶𝑜𝑛𝑠𝑒𝑐𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 … … … … (1) En la tabla 3, se plasman los parámetros de
𝐶𝑜𝑛𝑠𝑒𝑐𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 análisis correspondientes a los criterios de
= (𝐼𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑜 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 𝑥 𝐹𝑙𝑒𝑥𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙)
criticidad.
+ 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜
+ 𝐼𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑜 𝑎 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑟𝑖𝑑𝑎𝑑 … … … … … … (2)
Tabla 3. Descripción de la tabla para el análisis de criticidad
4
SC C C MC MC Descripción
Frecuencia
3
SC SC C MC MC MC: Muy crítico
2
NC NC SC C C C: Crítico
1
NC NC SC SC C SC: Semi-crítico
10 20 30 40 50 NC: No crítico
Consecuencia Valor máximo 200
Tomado de: Gutiérrez et al., 2022
En la tabla 3, se identifica las zonas para desarrollo de la criticidad para estos casos
cada uno de los criterios que se observe en de estudio.
los equipos que se analizan por medio de Además, se realizan los cálculos
esta herramienta. correspondientes a la criticidad, en donde
Retroalimentación se obtuvieron los valores numéricos que
La información acumulada, se conjunta permiten tomar la decisión para
para apreciar el impacto de cada uno de los mantenimiento crítico, semi-crítico o no
criterios en relación con los equipos que se crítico, y con estos resultados se identificar
tienen en el laboratorio de soldadura, aquellos equipos que requieren de un
partiendo de ese resultado bajo la premisa mantenimiento de emergencia y a os que se
de la experiencia de los analistas en el le deberá aplicar en tiempos a corto y largo
plazo.
RESULTADOS los equipos analizados del laboratorio de

soldadura.
En el formato de la tabla 4, se tiene los
resultados de la matriz de criticidad para
Tabla 4. Resultados de la matriz de criticidad para los equipos en el laboratorio de soldadura
Cilindro de
Criterios para determinar óxido de Máquina de soldar Esmeriladora Extractor
criticidad acetileno
Frecuencia Frecuencia Frecuencia Frecuencia
Frecuencia de fallas
Mayor a 4 fallas por año 2 1 0 0
2-4 fallas al año 3 3 2 0
1-2 fallas al año 2 0 1 1
Mínimo de 1 falla por año 0 0 0 1
Impacto Operacional
Parada inmediata de toda la
0 0 0 0
empresa
Parada de toda la planta
0 0 2 0
(recuperable en otras plantas)
Impacto a niveles de producción
3 3 2 2
o calidad
Repercute a costos
operacionales adicionales 2 2 1 0
(indisponibles)
No genera ningún efecto
significativo sobre las demás 0 0 0 0
operaciones
Flexibilidad Operacional
No existe opción de producción
1 2 0 0
y no hay forma de recuperarlo
Hay opción de repuesto
0 0 1 1
compartido
Función de repuesto disponible 1 1 2 0
Costo de Mantenimiento
Mayor o igual a $20.000,00 0 0 0 0
Menor o inferior a $20.000,00 1 1 1 1
Impacto en la Seguridad Ambiental y Humana
Afecta la seguridad humana
1 0 0 0
tanto externa como interna
Afecta el ambiente produciendo
0 0 0 0
daños irreversibles
Afecta las instalaciones
0 0 0 2
causando daños severos
Provoca daños menores
1 1 1 1
(accidentes o incidentes)
Provoca un impacto ambiental
1 1 1 1
cuyo efecto no viola las normas
No provoca ningún tipo de daño
a personas, instalaciones o 0 1 0 0
ambiente
La tabla 4 indica el comportamiento de

cuatro aspectos de los equipos y estos son: Resultados del Nivel de Criticidad
a) La frecuencia de fallas, siguiendo el a) Cálculo de criticidad para cilindro de
orden de cilindro de oxiacetileno y óxido de acetileno.
máquina de soldar con un mayor de 4 fallas 𝐹𝑟𝑒𝑐𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 2
por año, seguidos de la esmeriladora y el 𝐶𝑜𝑛𝑠𝑒𝑐𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = (3𝑥1) + 1 + 1 = 5 (3)
extractor con 3 y 2. b) El impacto ambiental Por lo tanto:
en todos los equipos, identifico a los niveles 𝑪𝒓𝒊𝒕𝒊𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 = 2𝑥5 = 10
De acuerdo con el análisis para el cilindro,
de producción o calidad y la repercusión en
comparándolo en la tabla 2, es no crítico.
los costos operacionales adicionales o
b) Cálculo de criticidad para máquina de
indisponibles. c) Flexibilidad operacional,
soldar.
detecto en el cilindro de oxiacetileno y la
𝐹𝑟𝑒𝑐𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 3
máquina de soldar que no existe opción de
𝐶𝑜𝑛𝑠𝑒𝑐𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = (3𝑥2) + 1 + 1 = 8 (4)
producción y no hay forma de recuperarlo, Por lo tanto:
así como, en todos que hay una función de 𝑪𝒓𝒊𝒕𝒊𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 = 3 𝑥 8 = 24
repuesto disponible. d) Los costos de De acuerdo con el análisis para máquina de
mantenimiento en todos los equipos es soldar, comparándolo en la tabla 2, es
menor o inferior a $20.000,00 semi-crítico.
trimestralmente. e) El impacto en la c) Cálculo de criticidad para
Seguridad Ambiental y Humana esmeriladora.
determino en: 1) Cilindro de oxiacetileno; 𝐹𝑟𝑒𝑐𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 2
afecta la seguridad humana tanto externa 𝐶𝑜𝑛𝑠𝑒𝑐𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = (2𝑥2) + 1 + 1 = 6 (5)
como interna, provoca un impacto Por lo tanto:
ambiental cuyo efecto no viola las normas 𝑪𝒓𝒊𝒕𝒊𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 = 2 𝑥 6 = 12
y puede ocasionar daños menores De acuerdo con el análisis para el cilindro,
(accidentes o incidentes). 2) Máquina de comparándolo en la tabla 2, es no crítico.
soldar; provoca un impacto ambiental cuyo d) Cálculo de criticidad para extractor.
efecto no viola las normas y no ocasiona 𝐹𝑟𝑒𝑐𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 2
𝐶𝑜𝑛𝑠𝑒𝑐𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = (2 𝑥 1) + 1 + 2 = 5 (6)
ningún tipo de daño a personas,
Por lo tanto:
instalaciones o ambiente. 3) Esmeriladora;
𝑪𝒓𝒊𝒕𝒊𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 = 1 𝑥 5 = 5
provoca impacto ambiental y daños
De acuerdo con el análisis para el cilindro,
menores cuyo efecto no viola las normas
comparándolo en la tabla 2, es no crítico.
(accidentes o incidentes) y 4) El extractor de
La tabla 5 muestra el concentrado de la
aire; afecta las instalaciones causando
criticidad obtenida en cada uno de los
daños severos, provoca daños menores
equipos, con la finalidad de observar cual
(accidentes o incidentes) y provoca un
de estos requiere de un procedimiento de
impacto ambiental cuyo efecto no viola las
mantenimiento a la brevedad.
normas.
Tabla 5. Concentrado de la criticidad para los equipos de soldadura
Criticidad Mantenimiento
Equipos evaluados
Valor Estado Color
Cilindro de óxido de acetileno 10 No crítico Verde
Máquina de soldar 24 Semi-crítico Amarillo
Esmeriladora 12 No crítico Verde
Extractor 5 No crítico Verde
De la tabla 5 se identifica el equipo que implementación garantiza la eficiencia y

requiere de mayor atención para eficacia del mantenimiento. Basado en un
mantenimiento y uso durante los periodos análisis de sistemas previo, resulta
académicos en la comunidad universitaria, conveniente definir los niveles de criticidad
en este caso de estudio es la máquina de de los diferentes equipos, de que consta
soldar y ello se atribuye que generalmente cada sistema. Se impone la necesidad de
los estudiantes no tienen la capacitación desarrollar una metodología para el
adecuada para el uso de este equipo y por análisis de la criticidad, para ser aplicada
ello requiere de mayor atención al en diferentes instalaciones, que incluye la
momento de utilizarlo y llevar a cabo el obtención de una expresión matemática,
mantenimiento, ya sea preventivo o que basada en ciertos criterios de
correctivo. evaluación, analice la criticidad particular
Discusión en cada caso sometido a este proceso. En
Los resultados de la investigación este trabajo se verifica y plantea la
identifican el nivel de criticidad para factibilidad de la metodología propuesta,
corregir problemáticas el área de estudio, a con el objetivo de realizar el análisis de
fin de evitar futuras contingencias. En los sistemas y de criticidad de forma
siguientes párrafos se comparan estudios e personalizada para los equipos en un
investigaciones en donde se aplica la laboratorio de soldadura e identificar el uso
metodología de criticidad y logrando del RCM. Los resultados de la expresión
mejoras dentro de los diversos sectores matemática obtenida en la criticidad, de
aplicados. cada caso, se muestran con el dato para
Del Castillo-Serpa et al. (2009) menciona en determinar los mantenimientos críticos.
su estudio que existen diferentes enfoques Díaz Aroche & Izquierdo O’Farril (2004)
del mantenimiento con los cuales se han aluden que su trabajo, representa una
logrado buenos resultados a nivel mundial, aplicación del método de análisis de
ejemplo de esto es el Mantenimiento criticidad en efectos y modos de fallos, para
Centrado en la Confiabilidad (RCM), el evaluar cualitativa y cuantitativamente el
cual constituye un sistema avanzado de control del proceso de soldadura y la
gestión, que con una correcta incidencia de la tecnología, en diferentes
momentos y en la eliminación de los desarrolló el análisis de los modos y efectos

defectos típicos. Que concluyen que: a) El de fallas (AMEF), que permitió determinar
número de criticidad representa el nivel de los tipos de falla que puede tener cada
control que establecemos sobre el proceso. equipo y su respectivo análisis de riesgos.
b) La introducción de un nuevo Finalmente, se establecieron los protocolos
equipamiento ha contribuido a la mejora de y actividades de mantenimiento a realizar
la calidad de la soldadura c) Los para cada equipo crítico, gracias al análisis
procedimientos de calidad mantienen su AMEF y al uso de hojas de decisión
vitalidad en el proceso de mejoramiento implementadas bajo la filosofía del
constante y d) La automatización nos mantenimiento centrado en la
permitirá aumentar los niveles de confiabilidad (RCM). Así, se logró
productividad y mantener los parámetros determinar una metodología para la
de calidad, validando con ello la gestión del mantenimiento preventivo en
importancia de efectuar un análisis de los equipos más críticos de cada taller de
criticidad con las características mostradas formación, estableciendo también, el marco
en este trabajo, bajo las condicionantes de documental necesario para definir y
mantener una mejora en el proceso de gestionar cada tarea de mantenimiento a
evaluación. realizar. En la metodología desarrollada,
Molina et al. (2019) comentan en su dentro de este trabajo, fue fundamental
investigación que tiene como objetivo tomar en cuenta el criterio del personal a
describir el diseño de un plan de cargo de los equipos de soldadura, para
mantenimiento preventivo para los desarrollar el análisis de criticidad en
equipos de los talleres de soldadura, función del uso, características,
mecatrónica, hidráulica y refrigeración del requerimientos y necesidades que
centro CIES del SENA-Cúcuta, cuyo presentan los sistemas dentro del
objetivo principal fue determinar las laboratorio de soldadura, por lo que
actividades y metodología de gestión de establecer un seguimiento minucioso como
mantenimiento a realizar en cada uno de lo describe Molina et al. (2019), fue de gran
los equipos de mayor criticidad e aportación en el estudio dentro de la UAM
importancia para cada formación técnica. Azcapotzalco.
Se establecieron las etapas consecutivas Rouabhia-Essalhi et al. (2022), deducen en
necesarias, comenzando por el inventario, su trabajo que el objetivo es aplicar uno de
diagnóstico y fichas técnicas de los equipos los métodos más utilizados en las
en uso pertenecientes a los talleres de industrias: el modo de falla, los efectos y el
formación antes mencionados. La segunda análisis de criticidad (FMECA). Además, el
etapa consistió en clasificar los equipos estudio es reducir las fallas potenciales de
según su nivel de criticidad e importancia los equipos de manejo industrial mediante
para la capacitación brindada en cada taller el uso de FMECA, evitando así los riesgos
de formación. En la tercera etapa, se potenciales y reduciendo el tiempo de
inactividad. Una aplicación a un sistema manera correcta el mayor tiempo posible

industrial de este tipo muestra cómo una dentro de las instalaciones, debido a que es
empresa puede beneficiarse de esta un laboratorio que funge como taller, es
metodología de análisis de fallas. Los necesario que cuente con las condiciones
estudios han demostrado la viabilidad de óptimas para que los equipos se encuentren
implementar un método de optimización en las mejores condiciones posibles para su
del mantenimiento a medida que la uso durante los periodos comprendidos en
influencia de las actividades de los procesos de enseñanza. Cabe destacar
mantenimiento se vuelve cada vez más que el laboratorio cuenta con protocolos de
importante en la gestión de las empresas. seguridad que permiten el correcto
Finalmente, al observar el trabajo de funcionamiento de las máquinas e
Rouabhia y el que se ha desarrollado con el instalaciones por parte de los operarios y
caso de los laboratorios de soldadura, se estudiantes y mitigara fallas y accidentes.
establece la importancia de contar con un La ventaja del estudio es que permite
plan de acciones preventivas y correctivas obtener resultados precisos, porque ocupa:
para mejorar y optimizar el rendimiento en a) La información real y b) La metodología
los equipos o sistemas, en este caso de solución cualitativa y cuantitativa. Al
soldadura, al igual que su disponibilidad. analizarse lo anterior, se corrige y da
Por lo tanto, esta estrategia de cumplimiento a los objetivo e hipótesis
mantenimiento optimiza costos, el tiempo inicial.
y el esfuerzo del equipo de mantenimiento. La aportación del artículo es que puede ser
Toda esta comparativa permite replicado en otros sectores que tengan
comprender la importancia de un análisis situaciones similares porque la
de criticidad para implementar sistemas de metodología no es limitativa y
mantenimiento predictivo y preventivo notablemente logrará mejoras a corto,
eficaces que ayuden a que los equipos mediano y largo plazo.
dentro de la Universidad funcionen de
CONCLUSIONES
Al realizar un análisis exhaustivo con los aplicar un modelo matemático, criterio de

formatos de criticidad se identificaron en criticidad, y en función de ello obtener el
los equipos (cilindros de óxido de acetileno, aspecto crítico, semi-crítico y no crítico,
máquina de soldar, esmeril de banco y para gestionar los procedimientos de
extractor) las características (botones de mantenimiento preventivo y/o correctivo,
encendido, reguladores, pinzas, carcasa, lo cual dependerá de las condiciones y
cables, fuentes de alimentación) para resultados del análisis después de un
determinar el control en mantenimiento periodo escolar, que corresponde a un
para cada uno de ellos, que consiste en trimestre.
La metodología aplicada a los equipos que disponga en todo momento con la mayor
se encuentran en los laboratorios de cantidad de equipos para realizar las
soldadura ha demostrado la importancia prácticas y proyectos dentro de la
de aplicar un proceso de validación o comunidad universitaria.
verificación en parámetros operativos para Por último, las tendencias del análisis
el adecuado funcionamiento de éstos, en el aplicado en este artículo direccionan a
momento de realizar las actividades que evitar en lo posible que se presentes
competen a las prácticas de soldadura, y incidentes en los equipos de los
validar la criticidad de los equipos y sus laboratorios de soldadura y administrar de
accesorios para un mantenimiento manera cuidadosa los mantenimientos,
adecuado durante o posterior al periodo requeridos a partir de los niveles de
académico en el cual se utilizan. Así mismo, criticidad, con el propósito de evitar atrasos
se han conservado las condiciones en las actividades académicas. Con ello
propicias para evitar incidentes en los asimilar que las personas encargadas de
laboratorios de soldadura. operar los equipos deben estar capacitados,
Por otro lado, al determinar el nivel de para ofrecer las asesorías que solicita la
criticidad en cada uno de los equipos de comunidad académica durante los
soldadura evaluados, se impacta de periodos lectivos. Aunado a esto, se ofrece
manera puntual en los diferentes tipos de esta información con la finalidad de
mantenimiento que existe, preventivo, establecer líneas de aplicación y desarrollo
correctivo y predictivo, permitiendo en involucradas con el análisis de criticidad y
todo momento gestionar las actividades de la gestión del mantenimiento en las
ajuste y/o reparación en los equipos diferentes áreas de la UAM Azcapotzalco,
ubicados en el laboratorio de soldadura. Un logrando extrapolarse a las demás
aspecto primordial de este análisis es la unidades de la Universidad y otras
identificación de los niveles de criticidad entidades tanto académicas como
para evitar accidentes en los equipos del industriales, fomentando desarrollos de
sistema y que la comunidad académica esta índole.
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n1.012
Autores
Jesús Vicente González Sosa. Doctor, Universidad Nacional Autónoma de México;
Profesor investigador, Universidad Autónoma Metropolitana, Unidad Azcapotzalco,
México.
ORCID: https://orcid.org/0000-0002-1325-0266
Email: jvgs@azc.uam.mx
Enrique Ávila Soler. Doctor, Colegio de Posgraduados Campus Montecillos; Profesor
investigador, Universidad Autónoma Metropolitana, Unidad Azcapotzalco, México.
ORCID: https://orcid.org/0000-0001-8980-0925
Email: eas@azc.uam.mx
Recibido: 01-07-2022 Aceptado: 28-04-2023

Analisis de Criticidad para El Mantenimiento en Eq

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La figura 1, presenta la estructura del 6) se lleva a cabo un análisis general y

Figura 2. Distribución de los equipos en el laboratorio de soldadura

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Tabla 1. Estado actual de los equipos en el laboratorio de soldadura

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Recibido: 01-07-2022 Aceptado: 28-04-2023

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