INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA

ASIGNATURA:

ADMINISTRACIÓN Y TÉCNICAS DE MANTENIMIENTO.

SEMESTRE:

CUARTO SEMESTRE.

GRUPO:

B.

TRABAJO:

PAPEL DEL MANTENIMIENTO EN LA INDUSTRIA .

PRESENTA:

PROFESOR(A):
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ÍNDICE GENERAL.
INTRODUCCIÓN. ................................................................................................................. 2
MARCO TEÓRICO. .............................................................................................................. 3
Mantenimiento. .................................................................................................................. 3
Tipos de Mantenimiento. ................................................................................................... 3
TÉCNICAS, CARACTERÍSTICAS E IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
. ............................................................................................................................................ 5
Técnicas de mantenimiento. .............................................................................................. 5
Características. ................................................................................................................. 6
Mantenimiento preventivo:.......................................................................................... 6
Mantenimiento predictivo:........................................................................................... 6
Mantenimiento correctivo: .......................................................................................... 6
Importancia del Mantenimiento industrial . ......................................................................... 6
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL. .............................. 7
Mantenimiento correctivo................................................................................................... 7
Ventajas: ....................................................................................................................... 7
Desventajas:................................................................................................................. 7
Mantenimiento preventivo.................................................................................................. 8
Ventajas: ....................................................................................................................... 8
Desventajas:................................................................................................................. 8
Mantenimiento predictivo. .................................................................................................. 8
Ventajas: ....................................................................................................................... 8
Desventajas:................................................................................................................. 9
EJEMPLO APLICATIVO DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL (TIPO Y NORMAS). ....... 10
CONCLUSIONES. .............................................................................................................. 12
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS. ................................................................................. 13
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INTRODUCCIÓN.

La idea del mantenimiento está cambiando. Los cambios son debidos a un aumento
de mecanización, mayor complejidad de la maquinaria, nuevas técnicas de
mantenimiento y un nuevo enfoque de la organización y de las responsabilidades
del mismo.

El mantenimiento está reaccionando ante nuevas expectativas. Estas incluyen una

mayor importancia a los aspectos de seguridad y del medio ambiente,
un conocimiento creciente de la conexión existente entre el mantenimiento y
la calidad del producto, y un aumento de la presión ejercida para conseguir una alta
disponibilidad de la maquinaria al mismo tiempo que se optimizan.

El mantenimiento, es un conjunto de labores amplias con el propósito de afianzar

que cualquiera de los bienes siga trabajando las operacionalmente.

La regeneración de las circunstancias de las maquinarias incurre simplemente en la

seguridad de los espacios laborales, por lo tanto es la restricción de accidentes
laborales, lo que indica una buena seguridad industrial para los individuos que
laboran en dichos espacios.

El mantenimiento industrial ya es un término de vital importancia en la industria,

puesto que está incluido en los gastos económicos que deben realizarse cada cierto
periodo, depende también de la organización gerencial que esta posea, si no se
lleva a cabo una buena gerencia u organización laboral puede afectar directamente
a las labores industriales.
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MARCO TEÓRICO.

Mantenimiento.
El mantenimiento es el procedimiento por el cual se trata un bien determinado de
manera que el paso del tiempo, el uso o el cambio de circunstancias externas no lo
afecten.

Hay muchos campos en los que se puede aplicar el término, ya sea para bienes
físicos o virtuales.

Así, es posible referirse al mantenimiento de una casa, una obra de arte, un

vehículo, un programa o conjunto de programas, un sistema, etc. El mantenimiento
suele ser realizado por especialistas en la materia.

El mantenimiento es especialmente importante en los bienes necesarios para la

producción de bienes y servicios.

De este modo, todos aquellos elementos que se requieren como parte de un

proceso de producción económico se probarán regularmente para llegar a una
conclusión sobre su mantenimiento.

Así, por ejemplo, la maquinaria necesaria en una fábrica y de la que depende la

producción, seguramente contará con personal para asegurar su correcto
funcionamiento diario, realizando el mantenimiento necesario para que esta
circunstancia se produzca de forma regular.

Tipos de Mantenimiento.
Podemos clasificar el mantenimiento industrial en:

• Mantenimiento preventivo. En lo que respecta al mantenimiento preventivo

de instalaciones industriales podemos decir que es aquel enfocado a la prevención
de fallos en equipos e instalaciones con el objetivo de reducir riesgos. Intenta reducir
errores o averías con una revisión constante y planificada según las necesidades de
cada industria.

• Mantenimiento correctivo. El mantenimiento correctivo en instalaciones

industriales es aquel cuyo fin es corregir cualquier defecto que se presente en el
equipo o instalación. Corrige acciones sólo cuando se ha detectado la avería.

o No planificado. Mantenimiento de emergencia que se realiza en caso de

averías imprevistas, que deben ser solucionadas lo más pronto posible. Por
ejemplo: problemas de contaminación, seguridad o normas legales.
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o Planificado. En este caso se conoce con anticipación qué es y cómo debe

realizarse la reparación; también se planifica el personal que se requiere para
realizar las acciones técnicas.
o
• Mantenimiento predictivo. Este tipo de mantenimiento es un mantenimiento
más técnico y avanzado. Requiere de formación específica, conocimientos analíticos
y necesita de equipos especializados.
Al igual que el mantenimiento preventivo, el mantenimiento predictivo busca
anteponerse a la avería.

• Mantenimiento Productivo total. Es una estrategia compuesta por una

serie de actividades ordenadas que una vez implantadas ayudan a mejorar la
competitividad de una organización industrial o de servicios.
Es considera como estrategia, ya que ayuda a crear capacidades
competitivas a través de la eliminación rigurosa y sistemática de las
deficiencias de los sistemas operativos

• Mantenimiento de la conservación: Está destinado a compensar el

deterioro del equipo que se ha visto afectado por el uso, en función de las
condiciones físicas y químicas a las que ha sido sometido. En el mantenimiento de la
conservación se pueden diferenciar:

• Mantenimiento correctivo inmediato: Es el que se realiza inmediatamente

de aparecer la avería o avería, con los medios disponibles, destinados a tal fin.

• Mantenimiento correctivo diferido: Cuando se produce la avería o fallo, se

produce una parada de la instalación o equipo en cuestión, para posteriormente
hacer frente a la reparación, solicitando los medios para ello.

• Mantenimiento programado: Realizado por programa de revisiones, por

tiempo de operación, kilometraje, etc.

• Mantenimiento de la oportunidad: Es el que aprovecha las paradas o

periodos de no utilización del equipo para realizar las operaciones de
mantenimiento, realizando las revisiones o reparaciones necesarias para garantizar
el buen funcionamiento del equipo en el nuevo periodo de utilización.

• Actualización de mantenimiento: Su objetivo es compensar la

obsolescencia tecnológica o las nuevas necesidades que no existían en el momento
de la construcción o que no se tuvieron en cuenta, pero que deberían tenerse en
cuenta.
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TÉCNICAS, CARACTERÍSTICAS E IMPORTANCIA DEL

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL .

Técnicas de mantenimiento.
▪ Análisis de vibración: Se analizan problemas de desequilibrado y excentricidad,
daños en impulsores y bombas o desalineación de ejes y poleas entre otros. Las
vibraciones mecánicas provocan pérdida de energía, desgaste de materiales o
ruidos en el ambiente de trabajo, razones por las que es necesario evaluar el estado
de las vibraciones de una máquina.

▪ Inspección visual: Las máquinas se observan con especial atención en búsqueda

de grietas, desgastes, suras o ruidos.

▪ Ultrasonidos: Esta técnica de mantenimiento predictivo 4.0 nos permite prevenir

posibles fallos gracias a una cámara térmica. Se analizan sistemas de evacuación
en equipos, humedades, entornos y su aislamiento. La mayoría de fallos producidos
en máquinas, llevan consigo fenómenos ultrasónicos, que, aunque estén fuera del
rango audible por el ser humano, sí pueden ser detectados mediante ultrasonidos.
Análisis de motores eléctricos El análisis de corriente y tensión se unen al de
vibraciones para determinar fallas en motores eléctricos como defectos en el circuito,
fallos de aislamiento o en la alimentación.

▪ Termografías: Se realizan con el uso de infrarrojos y gracias a ella, se detectan

puntos calientes. La reducción en los precios de las cámaras termográficas ha
permitido que cualquier departamento de mantenimiento se beneficios ya de esta
potente técnica predictiva. Las averías, tanto mecánicas o eléctricas como de
fabricación en el entorno industrial, suelen estar precedidas por cambios de
temperatura. El sistema de Termovisión por Infrarrojos permite visualizar
temperaturas en objetos con gran precisión, lo que, implementado con otras
técnicas, aporta información sobre el estado de la máquina.

▪ Medición de temperatura: Se implantan alarmas que nos avisan de un exceso

inapropiado de la temperatura en determinados equipos. De este modo, podemos
ver qué temperatura puede estar afectando al correcto funcionamiento del equipo o
cuál nos está avisando de una posible avería.

▪ Control de presión: Se evalúa la presión para detectar averías en hidráulica por

fugas, obstrucciones en filtros o cierres entre otros.

▪ Impulsos de choque: Se emplea para llevar a cabo un control del estado de los
rodamientos. Se mide la velocidad de choque entre los elementos rodantes y las
pistas de rodaduras.

▪ Líquidos de penetración: Se emplea para buscar suras, y se trata de una técnica

de mantenimiento no destructiva.

▪ Elementos magnéticos: Con esta técnica también se busca detectar suras. El

material a analizar se magnetiza.
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▪ Radiografías: Se emplea para detectar defectos en la parte interior de los equipos.

Se analizan la parte en la que se unen las piezas y sus soldaduras.

Características.

Mantenimiento preventivo:
▪ Cambio de piezas y componentes.

▪ Revisión periódica.

▪ El fabricante indica los periodos de revisión.

▪ El mantenimiento se realiza con el dispositivo detenido

Mantenimiento predictivo:
▪ Reduce ampliamente las probabilidades de fallos catastróficos.

▪ Minimiza el inventario y comprar repuestos innecesarios.

▪ Reduce costos a corto plazo

▪ Aumenta la productividad

Mantenimiento correctivo:
▪ Por su naturaleza no pueden planificarse en el tiempo.

▪ Se realiza luego que ocurra una falla o avería en el equipo.

▪ Presenta costos por reparación y repuestos no presupuestadas

Importancia del Mantenimiento industrial .

En el mundo moderno estamos acostumbrados a hacer uso de todo tipo de
Dispositivos Tecnológicos, teniendo la aplicación de diferentes ciencias y disciplinas
que buscan darnos una mejora en nuestro bienestar, acercándonos a los Servicios y
satisfaciendo nuestras necesidades básicas para el desempeño de diferentes
campos, desde Medios de Transporte hasta el acceso a la Luz, Gas y Agua en el
hogar.

La importancia de la realización de la misma reside principalmente en una Función

Preventiva, evitando que las piezas y partes vitales para el funcionamiento de un
determinado artefacto se desgasten, o haciendo que su funcionalidad o utilidad se
prolongue más tiempo, aumentando su Ciclo Vital y que un dispositivo pueda ser
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utilizado el mayor tiempo posible sin necesidad de ser cambiado para ser
considerado defectuoso.

El mantenimiento industrial es una inversión, que genera grandes beneficios entre

los que te podemos enumerar los siguientes:

• Previene y evita accidentes laborales aumentando así la seguridad para las

personas que intervienen en el proceso productivo.

• Evita y disminuye pérdidas por paradas de la producción.

• Permite contar con una documentación y seguimiento del mantenimiento necesario

para cada equipo.

• Impide que surjan daños irreparables en las instalaciones industriales.

• Aumenta la vida útil de los equipos.

• Reduce costes.

• Conserva los bienes de equipo en buenas condiciones.

• Mejora la calidad de la actividad industrial.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MANTENIMIENTO

INDUSTRIAL.

Mantenimiento correctivo.

Ventajas:

• No se requiere una gran infraestructura técnica ni elevada capacidad de análisis.

• Máximo aprovechamiento de la vida útil de los equipos

Desventajas:

• Las averías se presentan de forma imprevista lo que origina trastornos a la producción.

• Riesgo de fallos de elementos difíciles de adquirir, lo que implica la necesidad de un

“stock” de repuestos importante.

• Baja calidad del mantenimiento como consecuencia del poco tiempo disponible para
reparar
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Mantenimiento preventivo.

Ventajas:

• Importante reducción de paradas imprevistas en equipos.

• Solo es adecuado cuando, por la naturaleza del equipo, existe una cierta relación entre
probabilidad de fallos y duración de vida.

Desventajas:

• No se aprovecha la vida útil completa del equipo.

• Aumenta el gasto y disminuye la disponibilidad si no se elige convenientemente la

frecuencia de las acciones preventivas.

Mantenimiento predictivo.

Ventajas:

• Reduce los tiempos de parada. Solo paramos o intervenimos en la máquina

cuando realmente es necesario.

• Conocemos el estado de la maquina en todo instante.

• Eliminamos prácticamente todas las averías.

• Conocemos el daño en los componentes desde una fase inicial del mismo,
permitiéndonos programar su sustitución en el momento más conveniente.

• Podemos identificar daños ocultos, así como la causa de fallos crónicos.

• Optimiza la gestión del personal de mantenimiento.

• La verificación del estado de la maquinaria, tanto realizada de forma

periódica como de forma accidental, permite confeccionar un archivo histórico
del comportamiento mecánico.

• Conocer con exactitud el tiempo de actuación que no implique el desarrollo

de un fallo imprevisto.

• Toma de decisiones sobre la parada de una línea de máquinas en momentos

críticos.
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• Permitir el conocimiento del historial de actuaciones, para ser utilizada por el

mantenimiento correctivo.

• Incrementamos la seguridad en la planta.

Desventajas:

• La implantación de un sistema de este tipo requiere de una inversión inicial

importante, los equipos tienen un costo elevado.

• Se debe tener un personal que sea capaz de interpretar los datos que
generan los equipos y tomar conclusiones en base a ellos, trabajo que
requiere un conocimiento técnico elevado de la aplicación.

• Un monitoreo mal implementado puede permitir que la maquinaria falle.

• La implantación de este sistema se justifica en máquinas o instalaciones

donde los paros intempestivos ocasionan grandes pérdidas, donde las
paradas innecesarias ocasionen grandes costos.

• No es viable una monitorización de todos los parámetros funcionales

significativos, por lo que pueden presentarse averías no detectadas por el
programa de vigilancia.

• Se pueden presentar averías en el intervalo de tiempo comprendido entre dos

medidas consecutivas.
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EJEMPLO APLICATIVO DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

(TIPO Y NORMAS).
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CONCLUSIONES.
En general, el mantenimiento forma parte de todas las personas y de nuestra vida, aunque
sea el simple hecho de cambiar un empaque en una manguera o cambia una clavija.

Ahora, un ingeniero electromecánico, en todos los ámbitos en los que se puédeme ejercer,
el mantenimiento forma parte en todo lo que haga, gracias a lo que hemos estudiado, el
mantenimiento en una empresa, es un aspecto de suma importancia, lamentablemente
muchas empresas lo ponen en un segundo plano.

Pero, después de haber realizado este reporte, vemos que el mantenimiento tiene una gran
cantidad de formas de realizarse, y cada uno de los tipos tiene sus ventajas y desventajas a
la hora de hacerlo, gracias a eso, se puede elegir el tipo de mantenimiento que se acople a
nuestras necesidades. Teniendo en cuenta todas las normativas que hay, y además
teniendo la consideración de un formato en el cual se hará un reporte de lo que se
realizado.
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REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS.

• Garrido, S. G. (2003). Organización y gestión integral de mantenimiento (1.a ed.).

Díaz de Santos.

• La importancia del mantenimiento industrial en las fábricas inteligentes. (s. f.).

Nexus Integra. Recuperado 30 de enero de 2022, de https://nexusintegra.io/es/la-

importancia-del-mantenimiento-industrial-en-las-fabricas-inteligentes/

• Que es mantenimiento. (2019, 4 agosto). Mantenimiento. https://mantenimiento.win/

• E. (2021, 20 abril). Mantenimiento Industrial Características y Ventajas. Excellent.

https://www.excellentcorp.es/blog/mantenimiento-industrial-caracteristicas-y-

ventajas/