TAREA 2-Mantenimiento-Mafia-Tecsup-tacusi

PROGRAMA DE FORMACIÓN REGULAR
MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA DE PLANTA
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
“ REALIZAR EL MONITOREO DE CONDICON DE UNA PLANTA

INDUSTRIAL”
Alumno(a):
Docente:
Carlos Alexander Tacusi Russell
VI SEMESTRE
Arequipa – Perú
2015 - II
PFR
MANTENIMIENTO PREDICTIVO Pág. 1 de 23
Semestre VI
REALIZAR EL MONITOREO DE CONDICON DE UNA PLANTA INDUSTRIAL Grupo B
Nota: Mantenimiento de Maquinaria de Planta Fecha: 06/10/15 Rubrica. Nº 01
1.-INTRODUCCION
El monitoreo de maquinaria es la observación del curso de uno o varios

parámetros para la detección de problemas”
Cada vez en las industrias el mantenimiento cobra un sentido de amplia

relevancia, debido a muchos factores como el acelerado desarrollo del mundo
contemporáneo, donde se exige cada vez más en aspectos tales como calidad,
tiempo de proceso, tiempo de entrega etc. Es por ello que la industria actual no
puede atrasarse y cada vez busca alternativas de solución para satisfacer sus
necesidades.
Pero no solo se queda la búsqueda en el mantenimiento, sino que profundiza en

el concepto y analiza posibilidades de evitar las fallas, y es por ello que se
desarrollaron los conceptos de mantenimiento predictivo y preventivo, y por
tanto, también se crearon, y se siguen creando, diversos métodos, herramientas,
técnicas para facilitar estos estudios.
En el presente trabajo se presentan algunas técnicas y herramientas que

permiten actualmente a las empresas llevar a cabo estos mantenimientos
referidos en el párrafo anterior, como es el caso del análisis de vibraciones, la
primera parte del trabajo, en la cual se estudia desde el concepto de vibración,
sin olvidar el movimiento vibratorio, hasta la realización del análisis de
vibraciones, donde se explica un poco sobre la forma de aplicación, los ejes axial,
radial y tangencial y su relación entre ellos. Se abundarán también las ventajas
del análisis de vibraciones e inclusive qué factores pueden causarnos vibración.
Además, se mencionarán ciertas recomendaciones que los expertos
recomiendan para la realización del análisis, para que éste sea lo más preciso
posible y arroje resultados reales.
Posteriormente se explicará sobre el diagnóstico de fallas y su importancia en la

industria, los tipos de equipos defectuosos, el objetivo del diagnóstico de fallas y
su solución, las principales causas de fallas que van desde los errores en el
diseño de la máquina hasta los efectos ambientales, sin olvidar los problemas de
temporización y los problemas debido al ruido y los típicos problemas mecánicos;
además se abundará en los procedimientos para la solución de problemas en el
diagnóstico de fallas, como la recolección de datos y la localización exacta del
problema y se hablará sobre los modelos utilizados para la representación de los
sistemas analizados, como el análisis de árbol de fallas y el análisis, que vienen
a ser herramientas para la posible solución del problema.
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2.-OBJETIVOS
2.1.-OBJETIVO GENERAL
 Realizar y analizar el monitoreo de condición en una planta industrial
2.1.-OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Evaluar y describir la técnicas de monitoreo de condición idóneas para

una planta industrial de acuerdo a tipo de proceso y necesidad que
esta requiera.
 Seleccionar las maquinas deberán incluirse en el monitoreo de
condición , según su criticidad
 Identificar si las técnicas de monitoreo de condición son técnicamente
factibles de acuerdo al equipo o elemento sobre el que se aplicara.
 Evaluar un intervalo de tiempo para aplicar las técnicas de monitoreo
de condición en los equipos de la planta industrial para la presente
rubrica.
3.-ANTECEDENTES
En la actualidad son las plantas industriales modernas, los espacios físicos en

los que se puede aplicar técnicas de monitoreo de condición de forma exitosa y
con resultados de suma importancia desde el punto de vista de mantenimiento,
económico y operativo. La existencia de componentes mecánicos en su
totalidad, como bombas, motores, fajas ,poleas , engranajes ,ejes ,etc ha
propiciado el mantenimiento predictivo, obteniendo como resultado miles de
datos que una vez analizados puedan determinar la situación de la maquinaria
presente.
Debido a ello y con la necesidad de reconocer condiciones físicas identificables

(fallas potenciales ) , que puedan acarrear finalmente en una negación de la
función de los equipos ubicados dentro de una planta industrial , es el motivo de
realización de la presente rubrica. Cabe resaltar que se evaluara la factibilidad
de las técnicas predictivas que se usaran sobre los equipos así como el
monitoreo de condición respectivo.
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Figura.-1 Monitoreo de condición mediantes análisis de vibraciones
4.-ALCANCE
En el presente trabajo de investigación, se realizara y definirá las técnicas de

monitoreo de condición en una planta industrial que cuente con los equipos
generales presentes de una instalación de dicho rubro como: bombas, motores,
engranajes, fajas y demás componentes mecánicos, con tendencia a fallas
potenciales.
5.-DESARROLLO
5.1. MARCO TEORICO
5.1.1. MONITOREO POR CONDICIÓN
Diagnóstico de Fallos por Monitoreo de Condición
La implementación de los sistemas de información para la gestión de activos es

una nueva herramienta que contribuye con la optimización de las tareas de
mantenimiento en plantas industriales, ha sido hoy en día, una de las razones
para que las empresas realicen investigaciones en el mejoramiento continuo de
sus instalaciones, y garantizar asi la continuidad operativa de los procesos
buscando el coste beneficio de la inversión.
En la actualidad uno de los grandes retos que están afrontando las

organizaciones, independientemente del tamaño, es la reducción en el coste del
mantenimiento. Creo que la industria está en una encrucijada, los usuarios están
bajo presión para aumentar la rentabilidad de las inversiones y a la vez mejorar
la productividad de las organizaciones. Muchas empresas están revisando sus
organizaciones y procesos, lo que muchas veces implica acabar con estructuras
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tradicionales en busca de mayor productividad y definitivamente la reducción de

los costes por mantenimiento.
Aplicación en Sistemas Expertos
En el campo del monitoreo por condición los sistemas expertos Figura 2. Se

utilizan fundamentalmente como herramientas de diagnóstico. Se trata de que el
programa pueda determinar en cada momento el estado de funcionamiento de
sistemas complejos, anticipándose a los posibles incidentes que pudieran
acontecer. Así, usando un modelo computacional del razonamiento de un
experto humano, proporciona los mismos resultados que alcanzaría dicho
experto.
Figura.-2 Diagrama de proceso de monitoreo de condición
Beneficios del Monitoreo por Condición
Una forma en la que se podría intentar evaluar los ahorros que se obtendrían al
implementar una estrategia de mantenimiento de monitoreo por condición es
confeccionando una lista de las detenciones producidos en los últimos años en
conjunto con sus causas.
Con esto se podría determinar:
 Cuáles intervenciones podrían haber resultado más económicas si se

hubiera detectado, el fallo en una etapa más incipiente, evitando que la
máquina funcionara hasta la rotura.
 Qué averías podrían haber sido reparadas más rápidamente si se hubiese
conocido bien, antes de abrir la máquina, cuál era el elemento defectuoso.
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 Cuáles serían los ahorros si después de efectuado un mantenimiento se

controla la calidad del mantenimiento realizado. Para esto se evalúa la
condición mecánica en que quedó la máquina a través del análisis de las
mediciones realizadas inmediatamente después de la reparación. Las
técnicas actuales del mantenimiento permiten verificar si un elemento
reemplazado quedó disminuido debido a un procedimiento de montaje
inadecuado (por ejemplo, un rodamiento con sus pistas de rodadura sin
dientes). Evalúe así las economías que se obtendrían por ese concepto si
los elementos reemplazables de las máquinas de su planta duraran lo
especificado en las normas bajo las cuáles fueron compradas las máquinas.
El coste del mantenimiento debe considerar: Costes directos (repuestos,
materiales, mano de obra, etc.), costes de movilización de repuestos, costes
de lucro cesante o pérdidas por no producción, costes por falta de calidad
del producto.
Los Objetivos del Mantenimiento según Condición
 Vigilancia de máquinas. Indicar cuándo existe un problema. Debe

distinguir entre condición buena y mala, y si es mala indicar cuán mala es.
 Protección de máquinas. Evitar fallas catastróficas. Una máquina está
protegida, si cuando los valores que indican su condición llegan a valores
considerados peligrosos, la máquina se detiene automáticamente.
 Diagnóstico de fallos. Definir cuál es el problema específico.
 Pronóstico de la esperanza de vida. Estimar cuánto tiempo más podría
funcionar la máquina sin riesgo de fallos catastróficos.
Figura.-3 Monitoreo de condición mediantes ultrasonido
¿Cuándo se aplica el Monitoreo?
Siempre que exista la Técnica, a través de la cual se pueda monitorear y

controlar la “salud” del equipo, y su costo de realización, sea menor que el
impacto (Operacional, en la Seguridad de las personas e instalaciones, en el
Medioambiente) que produce la falla. El primer paso, para diseñar el Plan de
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Monitoreo de Condición, es realizar una evaluación de criticidad de los equipos,

en categorías A, B y C. Teniendo en cuenta, el impacto de una falla en:
 La seguridad de las personas e instalaciones

 En el medioambiente
 En la operación del equipo y del resto de las instalaciones, en el caso de
que el equipo, una detención del equipo paralice todo el proceso
productivo. Realizar la evaluación de criticidad es importante, ya que sólo
los equipos más críticos, en los cuales sus fallas generan mayor impacto,
justificarán la implementación de Técnicas de Monitoreo más costosas.
¿Cómo se selecciona la Técnica?
Cada técnica de Monitoreo de Condición posee un área de aplicación, donde su

sensibilidad es máxima. También es posible, utilizar varias técnicas en forma
combinada para complementar e incrementar su poder de detección. Las
Técnicas del Monitoreo de Condición, como herramienta del Mantenimiento
Proactivo
A continuación, se presentan algunos ejemplos de Técnicas de Monitoreo, que

se pueden aplicar, por clase de equipos:
 Bombas centrífugas: Inspecciones con los sentidos, Análisis de

vibraciones, medida de Temperatura, Monitoreo del performance Bombas
hidráulicas: Inspecciones con los sentidos, Análisis de aceite, Medida de
Temperatura, Monitoreo del performance
 Cañerías: Medición de espesores, inspección visual remota, y detección
de fugas por ultrasonido.
 Recipientes a presión: Medición de espesores, prueba hidráulica,
inspección radiográfica, remota y por ultrasonido
 Compresores de tornillo: Inspección con los sentidos, Análisis de aceite,
análisis de vibraciones, termografía. Monitoreo del performance,
Detección de fugas por ultrasonido
 Motores eléctricos: Análisis de vibraciones, termografía, condiciones
eléctricas, etc.
 Motores y compresores recíprocantes: Inspecciones con los sentidos,
Análisis de aceite, Monitoreo del desempeño La técnica que es aplicable
en la mayoría de los casos es la: Inspección con los sentidos y abarca las
siguientes tareas:
 Detección de ruidos anormales
 Detección de olores anormales
 Medida de temperatura
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 Medida de nivel de vibraciones

 Inspección auditiva en busca de pérdidas de fluidos: aire, gases
comprimidos, vapor. Inspección visual en busca de daños y fisuras
en estructuras y mecanismos.
 Inspección visual en busca de juegos anormales en mecanismos
 Inspección visual en busca de fugas de aceite
 La inspección con los sentidos, es quizás la técnica más olvidada y
más subestimada de las Técnicas de Monitoreo, pero posee mucho
potencial, cuando se realiza en forma metódica y profesional, por
parte de Técnicos especializados y experimentados, puede resultar
muy útil. Obviamente con menor sensibilidad que las técnicas
correspondientes que utilizan instrumentos de medición, la
inspección con los sentidos, combinada con instrumentos detección
simples, puede convertirse en una herramienta muy poderosa de un
Plan de Monitoreo de Condición, con la mejor relación costo-
beneficio.
5.1.2.-Técnicas utilizadas en el monitoreo de condición para

plantas industriales:
Algunas técnicas de mantenimiento predictivo utilizadas dentro del monitoreo de

condición.
5.1.2.1. Termografía
La termografía implica el uso de cámaras especializadas o cámaras

termográficas que son sensibles a la detección de la energía electromagnética
(luz) en las longitudes de onda infrarrojas (calor). Como tales, estas cámaras
sirven como un sistema de detección a distancia; nada toca o daña el objeto bajo
investigación. Cuando los detectores de la cámara detectan el calor infrarrojo
entrante, una señal eléctrica se produce que genera una visualización de la
imagen visible.
La termografía, o de imágenes por infrarrojos, se utiliza en numerosos campos

como la fabricación industrial, la medicina, la astronomía, la construcción de
edificios, aplicaciones militares, la vigilancia, las ciencias aeroespaciales, y
muchos otros. Los usos más comunes que uno puede entrar en contacto con
están construyendo ciencias, monitoreo de condiciones y la medicina.
El calor es una de las indicaciones más importantes de los componentes que

fallan. Como tal, la termografía puede aplicarse con éxito a la vigilancia de los
rodamientos de alta velocidad, acoplamientos hidráulicos, rodillos
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transportadores, contactos eléctricos y terminaciones, motores y motores, y

muchos otros procesos industriales.
El uso del monitoreo condicional permite el mantenimiento que se programe, u

otras acciones que deben tomarse para evitar las consecuencias del fracaso,
antes de que ocurra la falla. Las máquinas con defectos están en mayor riesgo
de fracaso que las máquinas libres de defectos. Intervención en las primeras
etapas de deterioro es casi siempre más rentable de permitir que la maquinaria
falle. Monitoreo de condición termo gráfica tiene un beneficio único en el que la
disipación de calor real que representa el servicio normal se puede ver y
condiciones que acortar la vida útil normal puede ser abordado antes de que
ocurran fallas.
Figura.-4 Monitoreo de condición mediante termografía
5.1.2.2. Análisis de Vibraciones
Análisis de vibraciones a menudo se considera un modo mecánico de la prueba,

lo cual tiene sentido ya que la vibración es un fenómeno mecánico. En el análisis
de vibración supervisamos la dirección y magnitud del movimiento mecánico en
un dispositivo y estas mediciones se correlacionan con un modo de fallo. En un
activo que gira como una bomba, el motor podría tener un problema que causa
la vibración interna anormal o la propia bomba. La desalineación de los
componentes podría ser la causa demasiado y hay técnicas para desentrañar
las causas fundamentales.
La medida de una vibración transmitida por una estructura bajo el efecto de los
esfuerzos dinámicos serán función de múltiples parámetros:
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- Masa, rigidez y coeficiente de amortiguación de la estructura que

transmite las vibraciones
- Las características de la fijación de la máquina en el suelo que se opone
a las reacciones a las vibraciones y modifica la intensidad
- Posición del punto de medida
- Posición y fijación del sensor (captor) en la máquina
- Característico de sensor
- Amplificación Pre y la transmisión de la señal
- Rendimiento de ropas analizados
- La rotación y la potencia absorbida
- Estado de la conexión de la cadena cinemática (alineación, balancement,
compromisos, laminados, etc).
¿Por qué necesito Monitoreo de vibraciones?
Monitoreo de vibraciones nos puede decir mucho acerca de una máquina.
Desequilibrio
La desalineación
Teniendo fallas
Flojedad
Fallas eléctricas en los motores de CA y CC
El monitoreo rutinario
Las pruebas se realizan típicamente cada 30 días. En algunos casos esto se

puede extender a 90 días.
Las pruebas se realizan en cada ubicación de rodamiento
Los datos se recogen en los puntos horizontales, verticales y axiales.
5.2. DESCRIPCIÓN DE LA TAREA:
5.1.4.- Monitoreo de condición a una planta papelera:
Las fuerzas del mercado y el aumento de las exigencias de la normativa han

dificultado más que nunca la rentabilidad de la producción de pulpa y papel, y las
operaciones de conversión.
Existe una fuerte competencia cada vez más global.
Los costes energéticos y de las materias primas son elevados y cada vez
aumentan más, al igual que los costes asociados con la nueva legislación
medioambiental, de salud y de seguridad.
Las plantas deben centrarse más que nunca en la eficiencia de proceso, la

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fiabilidad de las máquinas y en todos los factores (desde formación a tecnología

de la información) que afectan a la productividad y la rentabilidad de la planta.
Figura 5.- Planta papelera
5.3. PROCEDIMIENTO A SEGUIR:
Para el desarrollo de la presente rubrica “Realizar el monitoreo de condición

industrial”, se llevaran a cabo los pasos especificados en el siguiente gráfico:
• Componentes
ANALIZAR E criticos presentes
IDENTIFICAR en la planta
COMPONENTES industrial
• termografia
ESTABLECER • analisis
TECNICAS DE vibracional
MANTENIMIENTO
PREDICTIVO • ultrasonido
PROGRAMACION • DEFINICION DE
DE MEDICIONES RUTAS Y
PROCEDIMIENTOS
ALINEAMIENTOS
FIGURA 6.- Procedimientos a seguir para monitorear la condición

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6.-EJECUCION DEL TRABAJO DE INVESTIGACION
 A continuación se evaluaran los equipos críticos presentes en una

planta industrial papelera, primero se realizara la técnica de monitoreo
de condición de “ANALISIS DE VIBRACIONES”.
6.1. Equipo en evaluación:
Nivel de severidad: En los cuales se establecen grados en números del cero al

3 , para establecer la tendencia que el equipo de análisis vibracional detalla
acerca del funcionamiento de los equipos o maquinas evaluados en el monitoreo
de condición
0. Ninguna acción requerida; la máquina funciona bajo condiciones de

funcionamiento normales.
1. Gráfico de tendencia estrechamente plana
2. Advertencia. Habría un aumento de inclinación al observar la tendencia
plana. Un análisis adicional puede ser requerido.
3. Crítico. Se requiere una acción correctiva
Nombre de la Comentario Recomendaciones Severidad

Máquina
Verificar el nivelEvaluación mínima 1
BOMBAS de vibración de de los niveles de NINGUNA
acuerdo a las funcionamiento, ACCION
normas inspecciones REQUERIDA
establecidas simples.
MOTOR DE LA De acuerdo a Evaluar según 3
BOMBA los RPM criterios de la CRITICO
norma ISO 2372 y
realizar
sustituciones en
acoples motor-
bomba
VENTILADORES Acorde a los Evaluar según 2
rangos de criterios de la ADVERTENCIA
frecuencias y norma ISO 2372
velocidades
POLINES De acuerdo a Comparar los 2
las velocidades espectros de ADVERTENCIA
de giro vibración
superiores e
inferiores
COMPRESOR La vibración Debido a la 2
total significación del ADVERTENCIA
aumento substituya
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aumentó en el el cojinete externo

cojinete externo del motor CUANTO
del ANTES.
motor. Habría
un aumento en
los picos
superiores de la
gama de
frecuencia de
los datos
espectrales
asociados. El
aumento de la
frecuencia
estaba en un
pico calculado
para ser una
frecuencia de la
falla del
cojinete.
Las diversas columnas contienen la siguiente información:
 El “Nombre de la máquina” la columna muestra el nombre y/o el otro

codificación para una máquina
 Los “Comentarios” y los detalles de los resultados del examen, pero está
llenado solamente para las máquinas con niveles de severidad mayor de
cero (0). Si hay una tendencia plana o aumentos de menor importancia
en la tendencia no se hará ningún comentario.
 La “Recomendación” explica qué se debe hacer en la máquina si hay un

nivel de la severidad de 1-3
6.2. PRESENTACIÓN:
SERVICIO: Análisis vibracional de equipos críticos rotativos de la planta

industrial papelera
OBJETIVOS:
 Determinar el estado de funcionamiento de los equipos críticos

rotativos de la planta industrial papelera.
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 Identificar los problemas específicos que presentan los equipos en

estado tolerable e inadmisible.
 Presentar las recomendaciones necesarias para la corrección de los

problemas.
ALCANCE:
 Evaluación vibracional de los equipos críticos rotativos

presentes en la planta industrial papelera:
 Bomba
 Motor
 Ventilador
 Compresor
 Velocidad Maquina Papelera MP1: 565 m/min

 Velocidad de motor-bomba 3600 rpm aprox
 Tipo de Papel producido: Acorde con el funcionamiento

óptimo de los equipos, inspección, control de calidad ,
subproductos derivados .
EQUIPOS E INSTRUMENTOS UTILIZADOS:
Equipos utilizados Imagen referencial

Analizador de Vibraciones
MICROLOG CMVA 65 – SKF
Fig. 7
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Luz estroboscópica MONARCH
Fig.8
Termómetro infrarrojo RAYTEK
Fig. 9
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6.3. EQUIPOS EVALUADOS:
EQUIPOS EVALUADOS TIPO

BOMBAS  Bomba de Vacío 03
 Bomba de Lubricación
 Bomba de Condensado
 Bomba de Alta Presión
MOTORES  INTERVALOS CORTOS DE MONITOREO
CONTINUO
 PUNTOS VERTICAL/HORIZONTAL/AXIAL
COMPRESOR  INTERVALOS CORTOS DE MONITOREO

CONTINUO
VENTILADORES  INTERVALOS CORTOS DE MONITOREO
CONTINUO
POLINES  Polín Formador PL 001
 Polín de Tela PL 002
 Polín Tensor Tela PL 00
 Polín de Fieltro PL 006
 . Polín de Fieltro PL 010
6.3. PROCEDIMIENTOS
 Medición de los niveles de vibración presentados por los equipos rotativos
 Medición en las direcciones vertical, horizontal y axial de los puntos de

medición
 Medición de la Envolvente de Aceleración para identificar rodamientos y

engranajes defectuosos.
 Definición del estado de los equipos mediante la Norma de Severidad

vibracional ISO 10816 – 3
 Medición de temperatura y ruido en las chumaceras o alojamientos de

rodamientos.
6.5.-TABLA DE SEVERIDAD DE VIBRACIÓN

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REALIZAR EL MONITOREO DE CONDICION DE UNA PLANTA INDUSTRIAL Grupo B
Se especifica diferentes límites en la condición mecánica de la máquina de

acuerdo con la potencia de ésta y el tipo de soporte. Estos indicadores
contemplan la medición del NIVEL GLOBAL de velocidad (mm./s) RMS dentro
de un rango de frecuencias de entre 10 Hz y 1000Hz (600CPM y 60000CPM).
Figura10 : Criterio de severidad de las vibraciones acorde con las normas

ISO 2372,
VDI 2056 y BS 4675
LEYENDA :
ESTADO DE LOS EQUIPOS SEVERIDAD DEL PROBLEMA :

SEGÚN LA NORMA ISO 10816
–3
Problema muy severo, se recomienda intervenir el equipo a la brevedad posible
I : INADMISIBLE * Problema potencialmente severo, se recomienda programar intervención del equipo
T : TOLERABLE * Problema de severidad moderada, se recomienda realizar seguimiento al problema
N : NORMAL * Problema en fase incipiente
B : BUENO *
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 DE ACUERDO AL MONITOREO DE CONDICION POR ANALISIS

VIBRACIONAL-ESTADO DIAGNOSTICO Y RECOMENDACIONES DE
LOS EQUIPOS EVALUADOS DE LA PLANTA PAPELERA
INDUSTRIAL.
N° PROBLEMAS ENCONTRADOS DIAGNOSTICO Y
RECOMENDACION
PROBLEMA ELECTRICO EN EL
ESTADO DEL EQUIPO SEGÚN
PROBLEMAS DE ENGRANE
INFLUENCIA VIBRACIONAL
SOLTURA MECANICA DE
PROBLEMAS DE FAJA Y
SOLTURA MECANICA
EQUIPO
NORMA ISO 10816 - 3

DESALINEAMIENTO
DEFECTUOSOS
RODAMIENTOS
RODAMIENTOS
ESTRUCTURAL
DESBALANCE
CAVITACION
PRIORIDAD
EXTERNA
MOTOR
OTROS
POLEA
LA
1 X X X Ligera cavitación e
influencia vibracional
BOMBA
externa por parte de

la transmisión con
acoples del motor
2 X X RPM por debajo de
los parámetros de
MOTOR
mantenimiento
adecuado
3 x X X X Desbalance ,
agrietamiento de
VENTILAD
alabes debido al
exceso de
vibraciones
OR
4 X X Fuerzas excitadoras
COMPRES
externas del medio

en el que operan
dichos equipos,
evaluar las
OR
condiciones físicas.
5 X X X Cercanía de dicho
componente a las
vibración es de otras
POLINES
máquinas , donde
existen magnitudes
grandes de fuerzas
excitadoras
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6.6.-OTRAS CAUSAS DE LAS PRESENCIAS DE VIBRACIONES EN LA

PLANTA INDUSTRIAL PAPELERA, DENTRO DEL MONITOREO DE
CONDICION
Gráficos de las señales de un sistema donde están presentes

las vibraciones ambientales dentro de la planta papelera
Análisis: Se puede apreciar un pequeño pico a baja frecuencia

0.98 Hz que provoca la oscilación de todo el sistema, lo que
repercute en las mediciones de los equipos dentro de la planta.
Analisis: La señal ha sido filtrada y por ende tomado una forma

mas estable, es necesario disponer de datos iniciales para
establecer los patrones de comparacion
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6.7.- MONITOREO DE CONDICION DE LA PLANTA INDUSTRIAL

PAPELERA, MEDIANTE TERMOGRAFIA
EQUIPOS SOBRE LOS QUE SE APLICARA:
 BANDA DE PAPEL
 BOMBA
 MOTOR
EQUIPOS E INSTRUMENTOS UTILIZADOS
EQUIPO Imagen
Fluke flexCam Ti35.-Las
cámaras termo gráficas por infrarrojos
son la primera línea de defensa en un
programa de mantenimiento
predictivo. Los cambios de
temperatura son un parámetro clave
en el control de equipos y, dado que
la termografía no necesita contacto,
los técnicos “pueden medir
rápidamente la temperatura de los
equipos sin interrumpir su
funcionamiento”. La termografía
destaca en la medida de unidades
frente a la medida de puntos.
ESTABLECIMIENTO DE UNA NORMA DE MONITOREO DE CONDICION

PARA LA PLANTA INDUSTRIAL PAPELERA
 NORMA A UTILIZAR: ISO 18434-1: 2008 , LA CUAL proporciona una

introducción al uso del termografía infrarroja a la supervisión y diagnóstico
de condición de la maquinaria.
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ANALISIS DIAGNOSTICO Y RECOMENDACIONES DEL MONITOREO DE

CONDICION POR TERMOGRAFIA
EQUIPOS -IMAGEN FOTOGRAFIA EN INFRAROJO:

Perfil de temperatura en
condiciones de funcionamiento
BANDA
DE PAPEL
Diagnóstico y Recomendación: Se quiere garantizar la humedad de la
inyección de la banda de papel que pasa a una velocidad de 1600 metros
por minuto, se puede apreciar un incremento de temperatura, por lo que
se tomara medidas de refrigeración al sistema para prever una falla
potencial.
MOTOR
Diagnóstico y recomendación: Se muestran puntos calientes bien
definidos en la imagen, deberá compararse con una situación histórica
de funcionamiento para evaluar un veredicto final. Se debe programar un
mantenimiento de rutina e inspección.
BOMBA
Diagnóstico y recomendación: En la imagen se aprecian puntos de
temperatura en la carcasa , mas no se aprecia incrementos en los acople
ni excesos de calor (acople motor-bomba), al igual que el caso anterior ,
se deben compara valores de registros históricos de datos.
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7.-CONCLUSIONES
PRIMERA.- Se evaluaron y describieron técnicas de monitoreo de condición

idónea para una planta industrial de acuerdo a tipo de proceso y necesidad que
esta requiera, por ejemplo: termografía, análisis de aceites y análisis de
vibraciones, siendo este último el de mayor aplicación de una planta.
SEGUNDA.- Con las técnicas de monitoreo de condición, mientras más rápido

pueda ser identificada una falla potencial, más largo será el intervalo P-F (periodo
hasta la falla). Un más largo intervalo P-F conllevara a que las inspecciones
necesarias sean menos frecuente y que existe mayor tiempo para tomar una
decisión preventiva.
TERCERA.- Se seleccionaron los equipos adecuados y críticos dentro de una

planta industrial de acuerdo a la importancia que tienen dentro de un proceso
para aplicar programas de monitoreo de condición.
CUARTA.- La implementación de un Plan de Monitoreo de Condición, mejorará

la Disponibilidad, por la anticipación a la falla, y la mejora en la Planificación,
pero no mejorará de por sí, la Confiabilidad sino se trabaja en conjunto con el
área de Operaciones, en los demás factores que afectan la Confiabilidad
Operacional:
- Confiabilidad del Proceso, en lo que respecta a Procedimientos,

Instructivos, tanto en la parte de Operación, como de Mantenimiento.
- Confiabilidad Humana, en lo que respecta a Planes de capacitación y
desarrollo, para lograr la colaboración y motivación, por parte de
operadores y Técnicos. Las Técnicas del Monitoreo de Condición, como
herramienta del Mantenimiento Proactivo
- Mantenibilidad de los Equipos, en lo que respecta a la efectividad y calidad
de las intervenciones de Mantenimiento. Fomentando la aplicación de las
buenas prácticas de Mantenimiento. A su vez, Técnicas tales como el
Análisis de Causa Raíz, son sin lugar a dudas, una herramienta muy
poderosa, para ayudar a encontrar las fallas complejas, y eliminar las fallas
repetitivas, para así, lograr aumentar la confiabilidad.
8.-RECOMENDACIONES:
PRIMERA.- Es necesario conocer los equipos y procesos presentes en la planta

industrial para establecer las técnicas de monitoreo de condición adecuadas
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SEGUNDA.- Se debe contar con un registro de datos adecuado o apoyarse con

un software para de esta forma integrar todos los datos sobre la condición de
las maquinas en un único programa común. De esta forma se tiene un
precedente de funcionamiento normal según la historia del equipo desde su
adquisición
TERCERA.- Es importante respetar y ejecutar cada una de las actividades

programadas y darle el seguimiento adecuado, así mismo establecer las
frecuencias adecuadas de medición, dependiendo de los equipos y su criticidad.
9. BIBLIOGRAFIA:
 Texto Guía de MANTENIMIENTO PREVENTIVO –TECSUP –Unidad 5

y 6.
 Folleto electrónico (PDF) SKF – Monitoreo de condición-SKF
Integrated Condition Monitoring - http://www.skf.com/binary/87-
75560/Interactive-brochure-SKF-Integrated-Condition-Monitoring.pdf
 Industria papelera. Consultado en http://www.skf.com/pe/industry-
solutions/pulp-paper/index.html.
 Monitoreo de condición. Consultado en
https://es.scribd.com/doc/232825405/134543755-Monitoreo-de-
Condicion-en-Una-Planta-Industrial.
 Implementación de monitoreo de condición en plantas industriales.
Consultado en http://biblioteca.usac.edu.gt/tesis/08/08_0422_M.pdf.

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El monitoreo de maquinaria es la observación del curso de uno o varios

Cada vez en las industrias el mantenimiento cobra un sentido de amplia

Pero no solo se queda la búsqueda en el mantenimiento, sino que profundiza en

En el presente trabajo se presentan algunas técnicas y herramientas que

Posteriormente se explicará sobre el diagnóstico de fallas y su importancia en la

 Realizar y analizar el monitoreo de condición en una planta industrial

 Evaluar y describir la técnicas de monitoreo de condición idóneas para

En la actualidad son las plantas industriales modernas, los espacios físicos en

Debido a ello y con la necesidad de reconocer condiciones físicas identificables

Figura.-1 Monitoreo de condición mediantes análisis de vibraciones

En el presente trabajo de investigación, se realizara y definirá las técnicas de

5.1. MARCO TEORICO

5.1.1. MONITOREO POR CONDICIÓN

Diagnóstico de Fallos por Monitoreo de Condición

La implementación de los sistemas de información para la gestión de activos es

En la actualidad uno de los grandes retos que están afrontando las

tradicionales en busca de mayor productividad y definitivamente la reducción de

Aplicación en Sistemas Expertos

En el campo del monitoreo por condición los sistemas expertos Figura 2. Se

Figura.-2 Diagrama de proceso de monitoreo de condición

Beneficios del Monitoreo por Condición

Con esto se podría determinar:

 Cuáles intervenciones podrían haber resultado más económicas si se

 Cuáles serían los ahorros si después de efectuado un mantenimiento se

Los Objetivos del Mantenimiento según Condición

 Vigilancia de máquinas. Indicar cuándo existe un problema. Debe

Figura.-3 Monitoreo de condición mediantes ultrasonido

¿Cuándo se aplica el Monitoreo?

Siempre que exista la Técnica, a través de la cual se pueda monitorear y

Monitoreo de Condición, es realizar una evaluación de criticidad de los equipos,

 La seguridad de las personas e instalaciones

¿Cómo se selecciona la Técnica?

Cada técnica de Monitoreo de Condición posee un área de aplicación, donde su

A continuación, se presentan algunos ejemplos de Técnicas de Monitoreo, que

 Bombas centrífugas: Inspecciones con los sentidos, Análisis de

 Medida de nivel de vibraciones

5.1.2.-Técnicas utilizadas en el monitoreo de condición para

Algunas técnicas de mantenimiento predictivo utilizadas dentro del monitoreo de

La termografía implica el uso de cámaras especializadas o cámaras

La termografía, o de imágenes por infrarrojos, se utiliza en numerosos campos

El calor es una de las indicaciones más importantes de los componentes que

transportadores, contactos eléctricos y terminaciones, motores y motores, y

El uso del monitoreo condicional permite el mantenimiento que se programe, u

Figura.-4 Monitoreo de condición mediante termografía

5.1.2.2. Análisis de Vibraciones

Análisis de vibraciones a menudo se considera un modo mecánico de la prueba,

- Masa, rigidez y coeficiente de amortiguación de la estructura que

¿Por qué necesito Monitoreo de vibraciones?

Monitoreo de vibraciones nos puede decir mucho acerca de una máquina.

Las pruebas se realizan típicamente cada 30 días. En algunos casos esto se

Las pruebas se realizan en cada ubicación de rodamiento

Los datos se recogen en los puntos horizontales, verticales y axiales.

5.2. DESCRIPCIÓN DE LA TAREA:

5.1.4.- Monitoreo de condición a una planta papelera:

Las fuerzas del mercado y el aumento de las exigencias de la normativa han

Existe una fuerte competencia cada vez más global.

Las plantas deben centrarse más que nunca en la eficiencia de proceso, la

fiabilidad de las máquinas y en todos los factores (desde formación a tecnología

Figura 5.- Planta papelera