PROCESOS DE CONMINUCIÓN

SEMANA 5

Vayron Contreras
27 de noviembre de 2023
Técnico en Procesos Mineros
DESARROLLO

Luego de revisar, responda:

1. ¿Cuáles son los parámetros para operar los molinos de los que habla la situación
anterior? Descríbalos con detalle.

Los parámetros de operación de los molinos que se detallan en el caso son molino de barras y
molino de bolas.

Los parámetros de operación a considerar son:

Velocidad de rotación, es un parámetro muy importante a considerar pues la velocidad es la fuerza que
permite el desplazamiento de la carga dentro del molino de barras.

Volumen de llenado o carga, dependiendo de cuanto se cargue el molino, una carga óptima
fluctúa entre el 50% al 55%, a menos carga menos eficiencia operativa del molino.

Cantidad de bola o barras de acero, la cantidad de barras o bolas, debería rondar el 45% de la
carga del molino, dependerá del desgaste de bolas y barras la eficiencia en la molienda, es
importante destacar que se suele utilizar acerco, y el diámetro de bolas y separación de barras
dependerá de lo que se quiere producir.

Flujo de alimentación, este parámetro se relaciona directamente con el llenado y capacidad que
tienen los molinos, es proporcional el flujo de alimentación a la eficiencia del proceso, en donde
debe ser adecuada y bajo los parámetros adecuados para no detener el proceso.
Densidad Pulpa, este factor se controla a través de una ecuación que nos dice la velocidad y
volumen del flujo de la pulpa.

Granulometría de entrada, es un parámetro complejo de abordar, puesto que no es posible

controlarlo al 100%, sobre todo en los molinos que son alimentados directamente de los
chancadores, en donde la homogeneidad de los fragmentos de roca es difícil de controlar.

Concentración de sólidos en peso, para que el parámetro sea óptimo se busca entre un 70% y
80% el resultado de la ecuación, peso mineral divido por peso de la pulpa.

Granulometría de salida, este parámetro varía dependiendo de cuál es la etapa de molienda en

la que nos encontramos, será la granulometría de salida deseada.

Actualmente, y debido a la búsqueda constante de reducción en costos, sin sacrificio de

calidad en los procesos, se está considerando y probando la posibilidad de que los

tamaños de salida sean mayores, sin afectar el proceso de flotación, reduciendo así, los

tiempos de residencia, desgaste en las piezas y menor costo energético. (IACC,2021. P.8)

Dureza mineral, es un parámetro que solo se controlara a partir de que las instalaciones puedan
abordar material con mayor o menor dureza, ajustando otros parámetros para abordarlo, como
por ejemplo el porcentaje de bolas, o barras que tenga un molino, el desgaste que tenga, la
humedad, etc.

Desgaste de acero, para mantener un proceso óptimo es importante que este parámetro este
controlado a través de mantenciones periódicas que consideren el cambio de revestimiento, la
reposición de bolas o barras dañadas, etc.

2. Si la empresa quisiera utilizar un molino a una velocidad de rotación de 20RPM, ¿cuáles

serían sus consecuencias?, ¿qué cambios en la operación propondría usted?

Se nos dice en el caso que la velocidad crítica del molino de bolas es de 24RPM, y en este caso se
quiere utilizar una velocidad de rotación de 20RPM, las consecuencias de este cambio de
velocidad podrían ser una baja en la capacidad de molienda del concentrado, puesto que
estamos por debajo en 4RPM, de la velocidad óptima para una producción eficiente, lo que
crearía un retraso en la producción esperable de este proceso.

Otro elemento importante a considerar es que la velocidad de la rotación está directamente

relacionada con la resistencia por ende esta se incrementaría lo que afectaría al producto final
obtenido de esta etapa de molienda, además se crearía un desgaste mayor del acero, tanto en
revestimiento como en las bolas. Al final es un cambio muy contraproducente.

Los cambios que propondría yo serian tener la velocidad critica adecuada, no disminuir la
producción y estar al tanto de cada uno de los factores que influenciaran la producción, tratando
optimizar el proceso y no de estancarlo, para esto es importante que las ecuaciones de control
serán bien realizadas, tomando en cuenta todos los factores que las componen, en este caso de
la velocidad.

Figura 1: Ecuación utilizada para el cálculo de la velocidad critica

Fuente: IACC (2021). Parámetros operacionales de los molinos. Procesos de conminución en minería.
Semana 5

3. Suponiendo que el índice de Bond es de 12 para un mineral de cobre, indique: ¿Cuál es el

diámetro máximo en pulgadas de las bolas de acero para el molino?, ¿qué pasa cuando ese
diámetro disminuye producto del desgaste?

En este caso debemos considerar según lo visto en las semanas anteriores que el índice de Bond,
es una medida que representa la capacidad de molienda de un material en específico, en este
caso es de mineral de cobre 12. El diámetro máximo en pulgadas de bola de acero para el molino
de bolas se puede calcular usando la ecuación de trabajo de Bond.

D=(10∗12)(1/ 2)=10 ,954

Al disminuir el diámetro de las bolas de acero, el desgaste del acero será mayor, por ende, la
eficiencia del proceso se vería comprometida, se realizaría un gasto de material innecesario al
tener que reemplazar las bolas que se hayan dañado en el proceso.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

IACC (2021). Parámetros operacionales de los molinos. Procesos de conminución en minería.

Semana 5.

Trinadha rao, T. [@TTrinadharao]. (2012, agosto 30). Ballmill 3d speed demonstration. Youtube.
https://www.youtube.com/watch?v=gEWynTtguPo

(S/f). Unican.es. Recuperado el 27 de noviembre de 2023, de

https://ocw.unican.es/pluginfile.php/693/course/section/703/8._molienda.pdf