MOLIENDA

CIO PLANTAS CONCENTRADORAS

(GPEC03)

NOMBRE: HENRY MILLA

CAMILA SHEE
VERÓNICA VARELA
PROFESOR: CARLOS TORRES.
FECHA: 02/septiembre/2022
Según la clasificación mostrada cabe destacar que las alternativas de
molienda convencional y molienda SAG, son los más ampliamente
desarrolladas en la industria, es desmedro de la molienda AG (molienda
autógena).
Además, se puede agregar que, la molienda SAG hoy en día saca ventajas
como la configuración de molienda más desarrollada y utilizada.
 CLASIFICACIÓN DE MOLINOS

MOLINO DE BOLAS
Un molino de bolas es un tipo de molino no utilizado para moler y mezclar materiales
para ser utilizados en procesos de mezclados de minerales, pinturas, pirotecnia,
cerámicas y sinterización de láser selectivo. éste consiste en un recipiente cilíndrico
que gira sobre su eje. El eje del cilindro puede ser tanto horizontal cómo tener un
ángulo pequeño con la horizontal. el cilindro es parcialmente llenado con las bolas las
cuales pueden ser de acero cromado, buen acero inoxidable, cerámica o goma.
El concepto de molino de bolas es muy antiguo, pero no fue hasta la revolución
industrial y la invención de la máquina de vapor que se pudo fabricar un molino de
bola eficaz.
• Molino autógenos
La molienda autógena puede definirse en forma general, como un método de
reducción de tamaño en el cual los medios moledores están formados principalmente
por trozos de la mena que se procesa. Si los pedazos de roca utilizados como medio
moledor son trozos redondeados que han sido seleccionados de una etapa de
molienda previa, entonces se habla de molienda por guijarros o pebbles en algunos
casos, se agregan bolas de acero para mejorar la acción de la carga, con lo cual la
molienda deja de ser autógena pura (FAG) y pasa a convertirse en molienda
semiautógena (SAG).
• Molienda convencional
En la molienda convencional, el producto obtenido en la etapa terciaria de chancado
ingresa a la molienda de barras.
La descarga de esta primera etapa de molienda, es dirigida hacia cajones de descarga
desde donde es bombeada hacia la etapa de clasificación.
• Molino de barras
Los molinos de barras son adecuados para moliendas medias de hasta un 1mm,
pudiendo recibir productos de alimentación de hasta 15mm. La relación de la longitud
al diámetro es de el orden de 1,5, y la longitud máxima suele ser de unos 6,5 m.
El volumen de llenado de los molinos de barras suelen ser de el 35%, aun que en
ocasiones pueden llenarse hasta el 45%. Las potencias de los mayores molinos de
barras están entre 1500kW y 2000kW.
Los molinos de barras son aplicados principalmente como etapas de molienda
primaria que van seguidas de una etapa de molienda secundaria con molinos de bolas.
• Molienda SAG
La molienda SAG se extiende a muchas aplicaciones debido a la gama de tamaño de
molinos disponibles. Pueden realizar el mismo trabajo de reducción de tamaños que
dos o tres etapas de trituración y filtrado, un molido de barras y parte o todo el trabajo
realizado por un molino de bolas.
Los molinos SAG también son una solución optima para la molienda en húmedo, ya
que la trituración y el cribado en estos casos pueden ser difíciles sino imposibles.
 VARIABLES DE CONTROL

PORCENTAJE DE SOLIDOS EN LA DESCARGA.

Los rangos de operación de los Molino de bolas que alimentan a la batería de
ciclones, expresada como porcentaje de sólidos:
Mínimo de 70 %
Normal 70-73 %
Máximo de 80 %
 Estos valores dependen de:
 Alimentación de Mineral.
Hidrociclones en Operación.

El control de sólidos es una labor efectuada por el operador con un cortador

de muestra en la descarga del molino. La muestra se vacía en la balanza
marcy para su posterior determinación de sólidos
POTENCIA DEL MOTOR DEL MOLINO
La potencia del motor del molino es controlada desde la sala de control, e indica el
grado de carga con la cual trabaja el motor. La potencia consumida es un control del
grado de llenado de un molino.
POTENCIA MINIMA: 3000 KWH
POTENCIA MÁXIMA: 4000 KWH

El operador de la sala de control ve en la pantalla el valor de la potencia del motor del

molino de bolas en forma horaria y/o porcentaje de potencia asignada a cada equipo
en escala de 0% a 100 %.
 
Dentro de la operación y manejo de los molinos de bolas, uno de los aspectos
principales es el carguío de bolas, el cual mejora la eficiencia del equipo, esto trae
como consecuencia un vaciado más rápido del equipo con un posterior aumento de la
potencia máxima, al llenarse con bolas se aumenta la molienda, por lo tanto la
potencia aumenta.
Presión de levante
Es la presión de aceite que proporcionan las bombas de alta en los descansos del
molino, su control se hace en forma local indica la carga que está soportando los
descansos del molino, por intermedio de manómetros de terreno.

 Los rangos de operación de presión de levante se encuentran entre:

PRESIÓN DE LEVANTE MÍNIMO: 400 PSI
PRESIÓN DE LEVANTE MÁXIMO: 500 PSI
SISTEMA DE SUPERVISIÓN
SEGURIDAD EN LA OPERACIÓN DEL MOLINO
SAG
 RIESGOS QUE SE EXPONE EL OPERADOR

• Contacto directo con paneles eléctricos energizados.

• Atrapamiento entre polines y cinta transportadora, feeders, etc..
• Atricción y golpes contra estructuras, cintas transportadoras en
movimiento, etc..
• Caídas a igual o distinto nivel (pasillos, escaleras).
• Proyección de partículas (ojos, manos, pies, etc.).
• Ruidos excesivos.
• Falta de iluminación.
 RIESGOS EN LA OPERACIÓN DEL EQUIPO

• Deterioro/rasgaduras en cintas transportadoras de mineral y feeders.

• Derrames de mineral por descentramiento de correas.
• Atollo del chute de alimentación mineral al SAG.
• Golpes eléctricos debido a cortocircuitos en tableros, líneas con deficiente aislación,
motores eléctricos, etc..
• No utilizar lock-out correspondiente.
• Bajo nivel de carga mineral provoca daño sobre las corazas del molino SAG
(fracturas en corazas).
• Embancamiento del circuito de clasificación del Molino SAG (Líneas de alimentación
y descarga del ciclón, sump, etc.).
• Posibilidad de incendio debido a cortocircuito eléctrico, ignición de materiales
combustibles (guaipes, grasas, aceites, solventes industriales) luego de una
mantención del equipo.
• Partir el equipo cargado, no girar ¼ vuelta , esto puede producir que el embrague se
quiebre.