NOMBRE DE ASIGNATURA: PROCESO DE CONMINUCIÓN EN LA MINERÍA

SEMANA 5

Nombre del estudiante:

Fecha de entrega 29/11/2021
DESARROLLO
1. ¿Cuáles son los parámetros para operar los molinos de los que habla la situación anterior?
Descríbalos con detalle.

Variable de control y monitoreo

Se debe considerar que el propósito de monitorear y controlar las variables es optimizar el proceso de
molienda, de esta manera se reducen los costos de energía y de insumos. También significa mejorar el
tiempo y la velocidad. Productividad para ello, debe tener claro cómo funciona el proceso y cuáles son sus
características, el que más le afectó.

Granulometría de entrada: El tamaño de los fragmentos minerales no siempre es controlable,

especialmente en aquellos molinos que sirven como entrada al sistema y reciben fluido directamente del
sistema chancado, el rango de recepción de estos fragmentos puede variar de 20 a 1 cm de diámetro.
recuerde que la granularidad se refiere a la distribución de los tamaños de los fragmentos y deben ser lo
más uniformes posible.

Dureza mineral: En términos generales, las características mineralógicas no se pueden controlar, por lo
que por lo general, los equipos y procesos deben estar preparados para recibir más o menos materiales.
Dureza para ajustar los parámetros necesarios para mantener el funcionamiento cercano al óptimo, para
ello, pueden modificar el tiempo de permanencia en el molino, el porcentaje de bolas, varillas o cantos
rodados, el porcentaje de humedad, etc.

Desgaste de acero: (Incluye el desgaste del acero, que se produce durante este proceso, por lo que se
revisará periódicamente. Si la bola de acero está desgastada, se debe reemplazar el acero). También
puede considerar variables que se consideren operables, a través de estas variables se puede mejorar el
proceso y la calidad del producto final en la siguiente etapa, donde se puede considerar

Granulometría salida: Esto puede variar según la etapa de molienda en la que se encuentre. El tamaño
de partícula de salida es necesario para el siguiente proceso de flotación

Flujo alimentación: Está directamente relacionado con el volumen de llenado del molino y su capacidad.
Este factor debe gestionarse de forma coherente con los tiempos y la eficiencia del proceso.

Concentración de sólidos en peso: Corresponde al peso o flujo másico del material o flujo de pulpa.

Densidad pulpa: Definido como la relación entre el peso o el caudal másico de pulpa y su peso o caudal
volumétrico. En este caso, a diferencia de la concentración de peso, la atención se centra en el caudal
(toneladas / hora) Flujo de pulpa.

Grado de llenado: La eficiencia del molino, que depende del grado de llenado, es óptima para un volumen
interno del 50% al 55%.Esto significa que la eficiencia de la operación disminuirá al aumentar y disminuir
el volumen, lo que se puede representar mediante un diagrama esquemático.
Velocidad de rotación del molino

Este parámetro es uno de los más capaces de triturar. Este parámetro es fundamental para el
cumplimiento oportuno de la operación, y si la velocidad es alta, producirá un efecto centrífugo, de
manera que los molinos de elementos internos no colisionarán entre las partículas o cada uno. Otro
cuando esto sucede, se considera la velocidad crítica. Si la velocidad es muy baja, no ayudará a que los
elementos generen suficiente fuerza para chocar entre sí. El equipo debe estar siempre entre el 60 y el
80% de la velocidad crítica, y el punto de rendimiento máximo es de alrededor del 75%., para que
funcione de manera efectiva, la velocidad crítica disponible dependerá del diámetro interno del molino es
diferente del diámetro total del molino.

Tamaño máximo de las bolas de acero

Como se mencionó en las secciones anteriores, las bolas de acero son un elemento que ingresa al proceso
de molienda, lo que puede reducir efectivamente los fragmentos minerales y acortar el tiempo. Sin
embargo, no son el único elemento de acero utilizado para estos fines, aunque a diferencia de las barras,
es el elemento de acero más utilizado.

El volumen de los medios de trituración, es decir, bolas y varillas, suele representar el 45% de la carga
total. Ya sea en un molino de bolas o un molino semiautomático, estos equipos deben tener
aproximadamente la mitad del volumen ocupar para máxima eficiencia.

2. Si la empresa quisiera utilizar un molino a una velocidad de rotación de 20RPM, ¿cuáles serían
sus consecuencias?, ¿qué cambios en la operación propondría usted?

En primer lugar, debemos explicar cuál es la velocidad crítica, que tiene en cuenta la velocidad del molino
a la que se adhiere la primera fila de bolas en contacto con la coraza del molino y comienza a realizar una
acción centrífuga, lo que hace que la bola no caiga ni choque. Con materiales u otras bolas, que afectarán
la reducción de minerales al no causar efectos en cascada. La velocidad depende del diámetro interior del
molino.

Si nos basamos en los datos proporcionados anteriormente, la velocidad crítica del tren de laminación es
de 24RPM, pero la empresa quiere utilizar un tren de laminación de 20RPM, si transmitimos estos datos,
son:

20
83.3 %= ×100
24
Donde Dm es el diámetro nominal del laminador, EF es el ancho o espesor del revestimiento o
revestimiento y Db es el diámetro de una bola o varilla de acero. D es el diámetro del tambor en metros.
La velocidad real del molino generalmente se establece como un porcentaje de esta velocidad crítica y
varía entre el 60% y el 80% generalmente. El punto de máxima eficiencia es de aproximadamente el 75% y
la velocidad es Molino de bolas 65-70%, molino de varillas 50-70%.

Es por las razones anteriores que creo que realizar el trabajo a una velocidad del 75% aumentará la
eficiencia de la producción y ahorrará energía, de las cuales el 75% es la más beneficiosa, por lo que se
deben usar las RPM:

Realizar un trabajo a 18 RPM se considerará velocidad constante, buen trabajo y mayor eficiencia.

x
75 %= × 100= 18 RPM
24

3. Suponiendo que el índice de Bond es de 12 para un mineral de cobre, indique: ¿Cuál es el

diámetro máximo en pulgadas de las bolas de acero para el molino?, ¿qué pasa cuando ese
diámetro disminuye producto del desgaste?

Si el proceso se calcula a una velocidad crítica de 83,3% a 20 RPM como se requiere, el diámetro de la
bola debe ser 2,1383 pulgadas.
Si se calcula a una velocidad crítica del 75%, entonces a 18 RPM, debería tener una bola de 2.2145
pulgadas.

Cuando la bola de acero está desgastada, la eficiencia del molino disminuirá, pero cuando se reemplaza la
bola de acero, esta disminución se superará. Es muy importante calcular la frecuencia con la que se debe
reemplazar, para no perder tiempo debido a Este desgaste y desgaste se produce por trituración continua
y no hay mayor ciclo de desgaste y corrosión Cabe señalar que las bolas en el molino cubren alrededor del
45% de la carga total.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

IACC (2021). Parámetros operacionales de los molinos. Procesos de conminución en minería. Semana 5