NOMBRE DE ASIGNATURA: PROCESOS DE CONMINUCION

SEMANA 5

Nombre del estudiante: Luis San Martin C.

Fecha de entrega: 08-01-2024
Carrera: Tecnico de nivel superior en procesos mineros
INTRODUCCION
En el proceso de procesamiento de minerales en el yacimiento PROCOM, la eficiencia del circuito de
molienda desempeña un papel fundamental en la obtención del concentrado de cobre deseado. La
situación presenta un escenario donde se planifica utilizar una configuración de 3 etapas de chancado
para alimentar a los molinos, con la incorporación de un molino de barras y dos etapas de molino de
bolas. Con detalles sobre la granulometría de entrada, características del mineral y la velocidad crítica del
molino de bolas, esta tarea se centra en los parámetros operacionales clave que impactan la eficacia del
proceso. La optimización de estos parámetros es esencial para garantizar una molienda eficiente y la
producción de un concentrado de cobre de alta calidad.

DESARROLLO
1. ¿Cuáles son los parámetros para operar los molinos de los que habla la situación anterior?
Descríbalos con detalle.

Tipo de Molino: Molino de barras.

 Operación: Los parámetros operativos para el molino de barras incluyen:
 Velocidad de Rotación: Se establece en un porcentaje de la velocidad crítica,
generalmente entre el 50% y el 70%. Este valor puede variar según las condiciones
específicas del proceso.
 Tamaño Máximo de Alimentación: Determinado por el tamaño de salida de los
chancadores. Es esencial para optimizar la eficiencia de la molienda.
 Densidad de Pulpa: Controlar la densidad de la pulpa (mezcla de mineral y agua) para
lograr la consistencia adecuada para la molienda eficiente.
 Desgaste de Barras: Monitoreo constante del desgaste de las barras de acero para
reemplazarlas en el momento oportuno y mantener la eficiencia de molienda.

Tipo de Molino: Molino de bolas.

 Operación: Los parámetros operativos para el molino de bolas son:
 Velocidad de Rotación: Se fija en un porcentaje de la velocidad crítica, típicamente entre
el 60% y el 80%.
 Tamaño de Alimentación (F80): Especificado como 0,8 cm de diámetro. Este valor influye
en la eficiencia del proceso de molienda.
 Densidad de Alimentación: 2 t/m³. La densidad de la pulpa de alimentación afecta la
eficiencia y la capacidad de procesamiento del molino de bolas.
  Velocidad Crítica: Establecida en 24 RPM según las características del mineral. La
velocidad crítica es crucial para determinar la velocidad de rotación del molino y
garantizar la acción de molienda óptima.

2. Si la empresa quisiera utilizar un molino a una velocidad de rotación de 20RPM, ¿cuáles serían
sus consecuencias?, ¿qué cambios en la operación propondría usted?

La velocidad de rotación de un molino, en este caso, el molino de bolas, es un parámetro crucial

que afecta directamente la eficiencia de la molienda. Si la empresa decide utilizar una velocidad
de rotación de 20 RPM en lugar de la velocidad crítica especificada de 24 RPM, habría varias
consecuencias y consideraciones a tener en cuenta:

Eficiencia de Molienda:

 Consecuencia: Una velocidad de rotación más baja puede reducir la eficiencia de

molienda. La acción de trituración y abrasión de las bolas sobre el mineral podría
disminuir, lo que llevaría a una molienda menos eficaz.
 Propuesta de Cambio: Considerar ajustar otros parámetros operativos para compensar la
disminución de la velocidad de rotación. Podría ser necesario realizar pruebas y ajustes
experimentales para determinar la combinación óptima de parámetros.

Capacidad de Procesamiento:

 Consecuencia: La capacidad de procesamiento del molino de bolas podría disminuir a

velocidades más bajas, ya que la cantidad de mineral procesado por unidad de tiempo
puede reducirse.
 Propuesta de Cambio: Evaluar la necesidad de modificar la velocidad de alimentación de
mineral para mantener una operación eficiente y maximizar la capacidad del molino.

Tamaño del Producto Final:

 Consecuencia: Una menor velocidad de rotación podría influir en el tamaño del producto
final, haciendo que las partículas no se reduzcan a tamaños tan finos como con una
velocidad crítica.
 Propuesta de Cambio: Revisar la granulometría de entrada y salida del molino y ajustar
otras variables, como el tiempo de residencia del mineral en el molino, para lograr la
granulometría deseada.

Desgaste de las Bolas y Revestimientos:

 Consecuencia: A velocidades más bajas, es posible que haya un desgaste reducido de las
bolas y los revestimientos, pero esto podría afectar negativamente la eficiencia de
molienda.
  Propuesta de Cambio: Monitorear de cerca el desgaste de las bolas y los revestimientos.
Podría ser necesario ajustar el programa de mantenimiento para garantizar un desgaste
adecuado y la eficiencia del proceso.

Consumo de Energía:

 Consecuencia: A velocidades más bajas, es posible que el consumo de energía específica

aumente, ya que la eficiencia de molienda podría disminuir.
 Propuesta de Cambio: Evaluar la eficiencia energética y considerar ajustes en otros
parámetros, como el llenado del molino, para optimizar el consumo de energía.

3. Suponiendo que el índice de Bond es de 12 para un mineral de cobre, indique: ¿Cuál es el

diámetro máximo en pulgadas de las bolas de acero para el molino?, ¿qué pasa cuando ese
diámetro disminuye producto del desgaste?

Para calcular el diámetro máximo en pulgadas de las bolas de acero para el molino, podemos
utilizar la fórmula del índice de trabajo de Bond, que relaciona varios parámetros relevantes. La
fórmula para el cálculo del diámetro máximo (D) de las bolas de acero es la siguiente:

 F80 es el tamaño de alimentación, dado que se trata de un mineral de cobre, y se

menciona que el F80 es de 0.8 cm, convirtamos esto a micrones (1 cm = 10,000
micrones): F80=800μm.

 K es la constante de la fórmula, dependiendo de si la molienda es húmeda o seca. Dado

que no se especifica, usaré K=350 para molienda húmeda

 ρ es la densidad del mineral, que no se proporciona. Usaré ρ=3t/ m³ como una suposición
común para minerales de cobre.

 Wi es el índice de Bond dado como 12.

 N es la relación de velocidad crítica. Dado que la velocidad crítica ya fue proporcionada

como 24 RPM, calculamos VELOCIDAD DE ROTACION =20 RPM
VELOCIDAD CRITICA 24 RPM

Sustituyendo estos valores en la formula obtengo:

 D (pulgadas) =

Calculando esto proporcionará el diámetro máximo en pulgadas de las bolas de acero para el
molino.

En cuanto a lo que sucede cuando el diámetro disminuye debido al desgaste, varias cosas pueden
ocurrir:

 Eficiencia de Molienda Reducida: A medida que el diámetro de las bolas disminuye, la

eficiencia de molienda puede reducirse, ya que las bolas más pequeñas pueden tener
menos impacto y capacidad de trituración.

 Aumento del Tiempo de Residencia: Partículas más grandes pueden requerir más tiempo
de residencia en el molino para ser reducidas a tamaños óptimos. Con bolas más
pequeñas, este tiempo puede aumentar.

 Desgaste Acelerado: Bolas más pequeñas pueden experimentar un desgaste más rápido,
lo que podría requerir una frecuencia de reemplazo más alta y afectar la consistencia de
la operación.

 Tamaño del Producto Final: El tamaño final de las partículas molidas puede verse
afectado. Bolas más pequeñas pueden generar productos finales más finos.

CONCLUSION
En la operación de los molinos en el yacimiento PROCOM, se investigo en detalle la importancia de varios
parámetros operacionales para lograr un procesamiento eficiente de los minerales. Desde la velocidad de
rotación del molino de bolas hasta el tamaño de las bolas de acero y la granulometría del producto final,
cada aspecto desempeña un papel crucial en la eficacia y economía del proceso. La toma de decisiones,
como la elección de una velocidad de rotación de 20 RPM en lugar de la velocidad crítica, debe ser
respaldada por un análisis exhaustivo de sus consecuencias y la implementación de ajustes operativos
adecuados. La gestión proactiva del desgaste de las bolas de acero y la monitorización constante de los
parámetros son imperativos para mantener un rendimiento óptimo del molino y lograr los objetivos de
producción con eficiencia y sostenibilidad.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
IACC (2021). Parámetros operacionales de los molinos. Procesos de conminución en minería. Semana 5.