CARRERA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

INGENIERIA DE METODOS

PRACTICA NO5
DOCENTE: Dr. Ing. Ronald Huanca López MATERIA: INGENIERIA DE METODOS
AUXILIAR: Univ. Jeraldine Mendoza Vargas SIGLA: IND 2202 “A”
Fecha de emisión: 25 de noviembre de 2023 Fecha de entrega: Tercer examen parcial

Parte Teórica:
1. ¿Qué es estudio de tiempos?
Es la aplicación de técnicas que determinan el contenido de una tarea definida fijando el
tiempo que un trabajador calificado invierte en llevar a cabo la tarea con arreglo a una
norma de rendimiento preestablecido.
2. ¿Cuál es el objetivo del estudio de movimientos?
El objetivo es eliminar o reducir los movimientos ineficientes, facilitar y acelerar los
eficientes y de esta manera incrementar el índice de producción.
3. Mencione y explique los principios de la economía de movimientos
• Incrementar la eficiencia del trabajo: se busca eliminar tiempos innecesarios de los
procesos y de esta manera aumentar la productividad de los operarios.
• Proporcionar estándares de tiempo que servirán de información a otros sistemas
de la empresa: estandarizar el trabajo nos permitirá incrementar o manejar un
índice de productividad determinado.
Parte Practica:
1. Un analista en una empresa manufacturera desea determinar tiempos estándar,
para ello se identifican cinco elementos en grupo. Detalladas como:
Operación a: tomar una pieza fundida pequeña
Operación b: colocarla en la planilla
Operación c: cerrar la cubierta de la plantilla
Operación d: poner plantilla en posición
Operación e: avanzar el huesillo
Se cronometraron los elementos en grupo, obteniendo lo siguiente:
Elemento 1: a+b+c=0.080min = A
Elemento 2: b+c+d=0.077min = B
Elemento 3: c+d+e=0.070min = C
Elemento 4: d+e+a=0.081min = D
Elemento 5: e+a+b=0.085min = E
NOTA: considere una tolerancia del 20%
Solución:
Se resuelve el sistema de ecuaciones:
Metodo matricial
a b C d e
1 1 1 0 0

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0 1 1 1 0
0 0 1 1 1
1 0 0 1 1
1 1 0 0 1
Matriz de variables:
0.08
0.077
0.07
0.081
0.085
Inversa de la Matriz:
0.67 -0.33 -0.3 0.67 -0.3
-0.3 0.667 -0.3 -0.3 0.67
0.67 -0.33 0.67 -0.3 -0.3
-0.3 0.667 -0.3 0.67 -0.3
-0.3 -0.33 0.67 -0.3 0.67
Multiplicando ambas matrices:
0.67 -0.33 -0.3 0.67 -0.3 0.08
-0.3 0.667 -0.3 -0.3 0.67 0.077
0.67 -0.33 0.67 -0.3 -0.3 X 0.07
-0.3 0.667 -0.3 0.67 -0.3 0.081
-0.3 -0.33 0.67 -0.3 0.67 0.085
Resultados:
a 0.03
b 0.031
c 0.019
d 0.027
e 0.024
Cálculo del tiempo normal por operación:
Considerando suplementos de 20% y Factor de nivelación con Westinghouse:

Habilidad: bueno C1 0.06

Esfuerzo: bueno C1 0.06
Condiciones: bueno C 0.02
Consistencia: Buena C 0.01
𝑇𝑛𝑎 = 0.03 ∗ (1 + 0.15) = 0.0345 𝑚𝑖𝑛
𝑇𝑛𝑏 = 0.031 ∗ (1 + 0.15) = 0.03565 𝑚𝑖𝑛
𝑇𝑛𝑐 = 0.019 ∗ (1 + 0.15) = 0.02185 𝑚𝑖𝑛
𝑇𝑛𝑑 = 0.027 ∗ (1 + 0.15) = 0.03105 𝑚𝑖𝑛
𝑇𝑛𝑒 = 0.024 ∗ (1 + 0.15) = 0.0276 𝑚𝑖𝑛
Cálculo de los tiempos estándar por operación, considerando 20% de tolerancia:
𝑇𝐸𝑎 = 0.0345 ∗ (1 + 0.2) = 0.0414 𝑚𝑖𝑛
𝑇𝐸𝑏 = 0.03565 ∗ (1 + 0.2) = 0.04278 𝑚𝑖𝑛
𝑇𝐸𝑐 = 0.02185 ∗ (1 + 0.2) = 0.02622 𝑚𝑖𝑛

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𝑇𝐸𝑑 = 0.03105 ∗ (1 + 0.2) = 0.03726 𝑚𝑖𝑛

𝑇𝐸𝑒 = 0.0276 ∗ (1 + 0.2) = 0.03312 𝑚𝑖𝑛

2. Una analista de ingeniería de métodos obtuvo los siguientes tiempos de

desempeño al observar a un operador de maquina herramental durante 15 ciclos
operativos
N° de desempeño: 1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15.
Tiempo cronometrado: 15, 12, 16, 11, 13, 14, 16, 12, 14, 18, 13, 15, 16, 15, 11
La calificación de desempeño del operador fue de 115%. Los suplementos de la empresa
para necesidades personales y fatiga son de 10%.
Determinar: a) tiempo normal y b) tiempo estándar
Solución:
15 + 12 + 16 + 11 + 13 + 14 + 16 + 12 + 14 + 18 + 13 + 15 + 16 + 15 + 11
𝑇 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 =
15
𝑇 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = 14.1 𝑜 14.07
a)

𝑇 𝐵 = 14.1 ∗ (1.15)

𝑇𝐵 = 16.22
b)

𝑇𝑇 = 16.22 ∗ 1.10
𝑇𝑇 = 17.84
3. El encargado de producción realizo un estudio de tiempos donde se pudo observar
a un trabajador encargado de empaquetar el producto por un lapso de 45 minutos.
En este tiempo el trabajador pudo concretar un total de 98 unidades, fue asignado
con una calificación de desempeño de 110% y se ha establecido un suplemento
de 10% para almuerzos. Se pide calcular el tiempo de operación por unidad.
Solución:
45 𝑚𝑖𝑛
𝑇𝑜𝑝 = = 0.46 𝑚𝑖𝑛/𝑢𝑛𝑖𝑑
98 𝑢𝑛𝑖𝑑
4. El dueño de una peluquería que ofrece servicio de corte de pelo, peinado, lavado,
rizado, etc., a damas y caballeros, que tiene un solo operario (barbero/peluquero),
y trabaja 8 horas día. En promedio el tiempo necesario para cortar, peinar etc., a
las damas es de 25 minutos y a los caballeros 15 minutos, siendo el tiempo
requerido para la preparación de cada cliente es de 5 minutos. Se conoce que el
60% de los clientes diarios de esta peluquería son caballeros. Determine el tiempo

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promedio de corte de pelo y ¿cuentos cortes de pelo podría realizar el peluquero

en una jornada laboral de ocho horas por día?
Solución:
𝐻𝑟
𝐽𝐿 = 8
𝑑𝑖𝑎
𝑡 (𝑑𝑎𝑚𝑎𝑠) = 25 𝑚𝑖𝑛 + 5 𝑚𝑖𝑛 = 30 𝑚𝑖𝑛

𝑡 (𝑐𝑎𝑏𝑎𝑙𝑙𝑒𝑟𝑜𝑠) = 15 𝑚𝑖𝑛 + 5 𝑚𝑖𝑛 = 20 𝑚𝑖𝑛

𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 (𝑐𝑎𝑏𝑎𝑙𝑙𝑒𝑟𝑜𝑠) = 60%

𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 (𝑑𝑎𝑚𝑎𝑠) = 100% − 60% = 40%
Nuestra jornada laboral en minutos será:
𝐻𝑟 60 𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛
𝐽𝐿 = 8 ∗ = 480
𝑑𝑖𝑎 1 𝐻𝑟 𝑑𝑖𝑎
Entonces debe cumplirse la siguiente relación:

30 𝑚𝑖𝑛 ∗ 𝑁º 𝑑𝑎𝑚𝑎𝑠 + 20 𝑚𝑖𝑛 ∗ 𝑁º 𝑐𝑎𝑏𝑎𝑙𝑙𝑒𝑟𝑜𝑠 = 480 𝑚𝑖𝑛

También sabemos que:
𝑁º 𝑐𝑎𝑏𝑎𝑙𝑙𝑒𝑟𝑜𝑠
= 0,60
𝑁º 𝑑𝑎𝑚𝑎𝑠 + 𝑁º 𝑐𝑎𝑏𝑎𝑙𝑙𝑒𝑟𝑜𝑠
𝑁º 𝑐𝑎𝑏𝑎𝑙𝑙𝑒𝑟𝑜𝑠 = 0,60 ∗ 𝑁º 𝑑𝑎𝑚𝑎𝑠 + 0,60 ∗ 𝑁º 𝑐𝑎𝑏𝑎𝑙𝑙𝑒𝑟𝑜𝑠

0,40 ∗ 𝑁º 𝑐𝑎𝑏𝑎𝑙𝑙𝑒𝑟𝑜𝑠 = 0,60 ∗ 𝑁º 𝑑𝑎𝑚𝑎𝑠

0,60
𝑁º 𝑐𝑎𝑏𝑎𝑙𝑙𝑒𝑟𝑜𝑠 = ∗ 𝑁º 𝑑𝑎𝑚𝑎𝑠
0,40
𝑁º 𝑐𝑎𝑏𝑎𝑙𝑙𝑒𝑟𝑜𝑠 = 1,5 ∗ 𝑁º 𝑑𝑎𝑚𝑎𝑠
Reemplazando:

30 𝑚𝑖𝑛 ∗ 𝑁º 𝑑𝑎𝑚𝑎𝑠 + 20 𝑚𝑖𝑛 ∗ (1,5 ∗ 𝑁º 𝑑𝑎𝑚𝑎𝑠) = 480 𝑚𝑖𝑛

30 ∗ 𝑁º 𝑑𝑎𝑚𝑎𝑠 + 20 ∗ (1,5 ∗ 𝑁º 𝑑𝑎𝑚𝑎𝑠) = 480

30 ∗ 𝑁º 𝑑𝑎𝑚𝑎𝑠 + 30 ∗ 𝑁º 𝑑𝑎𝑚𝑎𝑠 = 480

60 ∗ 𝑁º 𝑑𝑎𝑚𝑎𝑠 = 480
480
𝑁º 𝑑𝑎𝑚𝑎𝑠 =
60
𝑁º 𝑑𝑎𝑚𝑎𝑠 = 8 𝑑𝑎𝑚𝑎𝑠
Entonces tendremos:

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𝑁º 𝑐𝑎𝑏𝑎𝑙𝑙𝑒𝑟𝑜𝑠 = 1,5 ∗ 𝑁º 𝑑𝑎𝑚𝑎𝑠

𝑁º 𝑐𝑎𝑏𝑎𝑙𝑙𝑒𝑟𝑜𝑠 = 1,5 ∗ 8
𝑁º 𝑐𝑎𝑏𝑎𝑙𝑙𝑒𝑟𝑜𝑠 = 12 𝑐𝑎𝑏𝑎𝑙𝑙𝑒𝑟𝑜𝑠
El tiempo promedio será:
12 ∗ 20 𝑚𝑖𝑛 + 8 ∗ 30𝑚𝑖𝑛
𝑇𝑀 = = 24 𝑚𝑖𝑛
12 + 8
El número de cortes será:

𝑁º 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒𝑠 = 𝑁º 𝑑𝑒 𝑐𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 = 𝑁º 𝑐𝑎𝑏𝑎𝑙𝑙𝑒𝑟𝑜𝑠 + 𝑁º 𝑑𝑎𝑚𝑎𝑠

𝑁º 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒𝑠 = 12 + 8

𝑁º 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒𝑠 = 20 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒𝑠
5. Una Empresa del rubro metalmecánica, necesita conocer el tiempo estándar de un
ciclo de producción de un producto que incluye 6 procesos productivos. Los
tiempos registrados utilizando el cronometraje continuo, son como se muestra en
la
tabla siguiente:
PROCESO I II III IV V VI
CICLOS
1 12.5 25.6 37.5 55.3 74.5 90.8
2 102.9 116 128.2 145.1 164.2 181
3 193.7 207.1 218.8 236.2 255.0 271.5
4 283.8 297.0 308.9 326.1 345.1 361.7
5 374.1 387.2 399.3 416.3 435.5 451.6
6 463.5 476.5 489 506.5 525.2 541.1
7 553.4 566.5 578.5 595.6 614.5 630.9
El tiempo promedio de cada proceso está entre los 10 y 20 min. y según la tabla de la
General Electric Company, el número de observaciones para esos tiempos es de 8 ciclos
(8 observaciones). (Si cree que faltan datos, debe asumirlos con criterio).
A continuación del registro de tiempos, se dio una valoración teniendo en cuenta la
escala de Westinghouse, teniendo:
Habilidad: Bueno 1 Condiciones: Buenas
Esfuerzo: Regular 2 Consistencia: Regular
Por realizar el trabajo de toma de tiempos, debe considerarse 3% como porcentaje de
tiempos frecuenciales.
Además, debe considerarse que las operarias en el desempeño de sus actividades son
afectadas por algunos factores que se identificaron y se indican a continuación:
• Trabajos de pie.

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• Postura anormal ligeramente incomoda

• Levanta pesos de aproximadamente 2.5 Kg.
• La intensidad de la luz de las áreas de trabajo, están ligeramente por debajo
de lo recomendado.
• Existe tensión auditiva intermitente y fuerte.
• El trabajo es bastante monótono.
• El trabajo es algo aburrido.
Determinar el tiempo estándar del proceso productivo respectivo.
Solución:

PROCESO I II III IV V VI TOTAL

CICLOS
1 12.5 13.1 11.9 17.8 19.2 16.3 90.8
2 12.1 13.1 12.2 16.9 19.1 16.8 90.2
3 12.7 13.4 11.7 17.4 18.8 16.5 90.5
4 12.3 13.2 11.9 17.2 19.0 16.6 90.2
5 12.4 13.1 12.1 17.0 19.2 16.1 89.9
6 11.9 13.0 12.5 17.5 18.7 15.9 89.5
7 12.3 13.1 12.0 17.1 18.9 16.4 89.8
8 12.2 13.3 12.1 17.0 19.2 16.1 89.9
PROMEDIO 12.3 13.163 12.05 17.238 19.013 16.338 90.10
Cálculo del tiempo promedio:
90.8 + 90.2 + 90.5 + 90.2 + 89.9 + 89.5 + 89.8 + 89.9
𝑇𝑀 = = 90.1
8
Determinación del tiempo normal:
Factor de Westinghouse:

Habilidad C1 +0.06
Esfuerzo E2 -0.08
Condiciones C +0.02
Consistencia E -0.02
fw= -0.02
𝑇𝑁 = 90.1(1 − 0.02)

𝑇𝑁 = 88.30 𝑚𝑖𝑛
Determinación del tiempo estándar:
Considerando los suplementos
Suplementos 11%
Constantes
Suplementos Variables 9%

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Postura Anormal 1
Trabajo de pie 4
Levanta pesos de 2,5 kg 1
Mala iluminación 0
Ruido 2
Bastante monótono 1
Trabajo algo aburrido 0
Cálculo del tiempo estándar:
𝑇𝐸 = 88.30 𝑚𝑖𝑛 ∗ (1 + 0.03) ∗ (1 + 0.2) = 109.14 𝑚𝑖𝑛
6. Se estudia un puesto de trabajo para empaquetado de diskettes. El empaquetado
consta de los diskettes, de una base de porta diskettes y su tapa. Diseñe el puesto
de trabajo y el método de trabajo más económico atendiendo a los principios que
rigen tales diseños y enuncie los principios considerados.
Solución:
Diagrama Bimanual
Diagrama Num. 1 Hoja Num. 1 de 1 DISEÑO DEL PUESTO DE TRABAJO
Pieza:
Diskette Porta Tapa Diskette
Operación: Tapado de diskettes
Lugar: Diskettes
Oruro
PF
Metodo : Actual / Propuesto

Operario (s) : Ficha Num. 1

JMV
Compuesto por: Fecha: 28/05/23
Aprobado por: RHL Fecha: 28/05/23 Simbolo Simbolo
Descripcion Mano Izquierda Descripcion Mano Derecha
Traslada al area de portadiskettes Traslada al area de diskettes
Coge portasdiskett Coge el diskette
Traslada al lugar de trabajo Traslada al lugar de trabajo
Sostiene el portadiskette Coloca el diskette al portadiskette
Sostiene el portadiskette con diskette Traslaa a area de tapas
Sostiene el portadiskette con diskette Coge tapa
Sostiene el portadiskette con diskette Traslada al lugar de trabajo
Sostiene el portadiskette con diskette Coloca la tapa al portadiskette
0
Descansa Traslada el empaquetado al sitio de producto final
Descansa Coloca en producto final
Descansa Descansa
Total 1 2 3 5 5 5 1 0

7. Un analista de ingeniera de métodos, desea calcular el ciclo de tiempo necesario

para una operación de ensamble dentro de más o menos 0.03 min con un nivel de
confianza de 95.5%. si la desviación estándar del ciclo de tiempo es conocida
como 0.08 min, diga cuantas observaciones se requieren.

Solución:

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𝑍∗𝜎 2
𝑛=( )
𝑒
2 ∗ 0.08 2
𝑛=( ) = 28.44 ≅ 28 𝑜𝑏𝑠𝑒𝑟𝑣𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠
0.03

Dr. Ing. Ronald Huanca López Univ. Jeraldine Mendoza Vargas

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