Sistema de Gestión Metrológico

Pablo Andrés Contreras Fica

Metrología

Instituto IACC

29-07-2019
 Desarrollo

1. El departamento de control de calidad necesita conocer la incertidumbre en 2 mediciones

específicas del proceso, las cuales se conocen a continuación: (Es necesario que explique las

operaciones matemáticas asociadas al cálculo de incertidumbre)

a) Datos del Diámetro del Alambre al inicio del proceso productivo, teniendo las siguientes

mediciones: (lectura Mínima del Instrumento: 0,02 cm)

N° Diámetro Valor real

(X̅ − X)2 √ ( ̅
X − X)2
∑ ∑
Medición (cm) o Exacto ̅−X
X ̅ − X)2
(X (n − 1) (n − 1)

X ̅
X

1 0,301 cm 0,30015 -0,00085 0,0000007225 0,000006125 0,00247

2 0,297 cm 0,30015 0,00315 0,0000099225 0,000006125 0,00247

3 0,299 cm 0,30015 0,00115 0,0000013225 0,000006125 0,00247

4 0,301 cm 0,30015 -0,00085 0,0000007225 0,000006125 0,00247

5 0,298 cm 0,30015 0,00215 0,0000046225 0,000006125 0,00247

6 0,299 cm 0,30015 0,00115 0,0000013225 0,000006125 0,00247

7 0,299 cm 0,30015 0,00115 0,0000013225 0,000006125 0,00247

8 0,297 cm 0,30015 0,00315 0,0000099225 0,000006125 0,00247

9 0,305 cm 0,30015 -0,00485 0,0000235225 0,000006125 0,00247

10 0,304 cm 0,30015 -0,00385 0,0000148225 0,000006125 0,00247

11 0,298 cm 0,30015 0,00215 0,0000046225 0,000006125 0,00247

12 0,297 cm 0,30015 0,00315 0,0000099225 0,000006125 0,00247

 13 0,304 cm 0,30015 -0,00385 0,0000148225 0,000006125 0,00247

14 0,303 cm 0,30015 -0,00285 0,0000081225 0,000006125 0,00247

15 0,303 cm 0,30015 -0,00285 0,0000081225 0,000006125 0,00247

16 0,301 cm 0,30015 -0,00085 0,0000007225 0,000006125 0,00247

17 0,300 cm 0,30015 0,00015 0,0000000225 0,000006125 0,00247

18 0,300 cm 0,30015 0,00015 0,0000000225 0,000006125 0,00247

19 0,298 cm 0,30015 0,00215 0,0000046225 0,000006125 0,00247

20 0,299 cm 0,30015 0,00115 0,0000013225 0,000006125 0,00247

∑ 0,000116389 0,000006125 0,00247

 Lectura mínima del instrumento es: 0,02 cm

 El promedio de la Incertidumbre absoluta o desviación media de los valores dados es de

(0,00247 m)

 Los valores aceptados en esta medición son (0,30015 m ± 0,00247 m).

NOTA:

̅ − 𝐗)𝟐 , el resultado total, era un poco grande, quise trabajar con

El valor de la sumatoria ∑ ( 𝐗

más decimales que los que realmente el instrumento de medición pedía, ( 0,02 cm ) (para este

caso ocupé el valor real o exacto era 0.30015) por lo tanto, tuve que reducir el valor de la

sumatoria total, anteriormente mencionado, para no perjudicar la tabla y se me desordenaran los

espacios con los demás valores obtenidos, no me perjudicó los resultados posteriormente

conseguidos. Mi intención de trabajar con más decimales era trabajar y desarrollar la tabla
desde el principio, dado que la tabla enviada al Correo en el formato Excel, una gran parte

del desarrollo se encontraba resuelta.

Se entiende que para un caso “real” las mediciones son sumamente importantes y que se

deben respetar al 100% para evitar posibles errores futuros.

b) Datos del peso de las cajas de distribución de clavo, obteniéndose las siguientes mediciones:

(lectura Mínima del instrumento: 0,1 lb)

Número Peso de las Cajas Valor Real o Exacto

1 50,16 lb 51,148

2 50,08 lb 51,148

3 49,95 lb 51,148

4 60,05 lb 51,148

5 50,08 lb 51,148

6 49,99 lb 51,148

7 50,00 lb 51,148

8 50,01 lb 51,148

9 50,02 lb 51,148

a) Con valor de 60,16 lb b) Con valor de 50,16 lb

𝐗𝐦𝐚𝐱 − 𝐗𝐦𝐢𝐧 𝐗𝐦𝐚𝐱 − 𝐗𝐦𝐢𝐧

𝐃𝐦 = 𝐃𝐦 =
𝟐 𝟐
 60,16 − 49,95 50,16 − 49,95
Dm = Dm =
2 2

Dm = 5,105 lb. Dm = 0,105 lb.

 Valor del instrumento es 0,1 lb.

 El promedio de la Incertidumbre absoluta o desviación media de los valores dados es de

(5,105 lb) para el valor a) 60,16 lb.

 El promedio de la Incertidumbre absoluta o desviación media de los valores dados es de

(0,105 lb) para el valor b) 50,16 lb.

NOTA:

En el valor número 4 del gráfico, la caja tenía un valor 60,05 lb, según la prueba de desarrollo,

la cual varía demasiado con los demás valores graficados, tuve la duda que podo haber sido

50,05 lb, pero mantuve el desarrollo del valor de la prueba, anteriormente mencionado. Además,

también trabajé con más decimales.

2. De acuerdo con todo el proceso productivo del clavo y asumiendo departamentos internos

dentro de la organización, realice un Ciclo de Deming simplificado, basándose en la norma ISO

10012 de Sistema de Gestión de Mediciones.

 PLANIFICAR:

Establece las actividades del proceso y el desarrollo del mismo, que serán necesarias para

obtener el resultado esperado. Al basar las acciones en el resultado esperado, la exactitud y

cumplimiento de las especificaciones a lograr se convierten también en un elemento a mejorar.

Cuando sea posible conviene realizar pruebas de preproducción o pruebas para probar los

posibles efectos, identificando las etapas claves del proceso, identificar y seleccionar los

parámetros de medición, determinar la capacidad del proceso.

HACER:

En esta etapa se realizan los cambios para implementar la mejora propuesta en conjunto con el

personal y profesionales de trabajo, (por lo general conviene realizar una prueba piloto antes de

realizar los cambios a gran escala). Se implementan acciones que apoyen a la realización de las

especificaciones del proceso a realizar, capacitaciones necesarias, desarrollando un plan de

medición necesario que será lo fundamental para tales procesos con equipos y patrones de

medición correctos.

VERIFICAR:

Pasado un tiempo previsto, se deberá realizar seguimientos de los procesos y comparar las

mediciones de los productos, cerciorando que se encuentren dentro de los parámetros

establecidos en los objetivos y requisitos del producto, analizando los resultados y evaluando si

se ha producido la mejora del proceso realizado.

 ACTUAR:

A partir de los resultados conseguidos en la fase anterior, se toman acciones de lo aprendido para

mejorar el desarrollo de los futuros procesos, para estandarizar la mejora y volver al proceso

inicial, desarrollando un conjunto de futuras acciones en los procesos desarrollados, y cada vez.

Repitiendo este paso, una y otra vez, realizando un circulo que nunca deje de fluir.

3. Seleccione 2 principios de calibración y discuta ¿en qué etapa del proceso es aplicable? y ¿Por

qué?

COMPARATIVA:

Se obtiene en base a comparaciones con otras unidades tomadas como patrón, para este caso el

acero al carbono para la fabricación de clavos, este se procesa por medio de un estiramiento

mecánico donde se hace pasar por unos dados a temperatura ambiente, haciéndolo pasar por unos

orificios calibrados, cada vez más precisos hasta llegar al espesor requerido, además se realiza un

control de calidad y clasificación de la materia prima al ingreso de cada proceso, donde se realiza

un chequeo contante del diámetro de los clavos fabricados.

TRANSVERSAL:

Puede utilizar procedimientos similares en varios equipos y/o instrumentos. Para el proceso de

fabricación de clavos normales y el clavo para laminas, (contiene una arandela en cabeza).

Ambos tipos de clavos ocupan las mismas máquinas para su fabricación. Además del sistema de

pesaje y empaque en donde ambos productos utilizan las mismas máquinas e instrumentos de

medición para su futura distribución.

 Bibliografía

IACC. 2019. Contenido Semana 7, Resumen Semana 7

YouTube: Proceso de Fabricación de Clavos.