Unidad nº 13

TRABAJADO EN CHAPAS METÁLICAS

• Operaciones de corte
• Diseño de matrices
• Juego entre punzón y matriz
• Doblado
• Cálculo de matrices y de longitud de piezas de partida
• Recuperación elástica
• Componentes de una matriz de embutido
• Fluencia del material durante el embutido
• Reembutido
• Operaciones especiales de embutido
• Maquinas utilizadas en el proceso (prensas, balancines, dobladores
etc
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• CORTE DE CHAPAS – INTRODUCCIÓN – GENERALIDADES

• El corte o punzonado de chapa es una operación mecánica con la cual,
mediante herramientas especiales, se consigue separar una parte metálica
de otra obteniendo así la figura deseada.
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CORTE DE CHAPAS – INTRODUCCIÓN – GENERALIDADES

Esquema de una matriz de corte

A: punzón

C: mazo
D: chapa

B: matriz

Ángulo para la salida del metal

cortado
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• CORTE DE CHAPAS – INTRODUCCIÓN – GENERALIDADES

Esquematización de arandelas Rebabas de corte

a) arandela recién punzonada b) arandela punzonada y aplanada en operación posterior

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• CORTE DE CHAPAS

▫ Relación entre el espesor “e” de chapa y diámetro “d” del punzón

• De manera teórica y práctica se ha encontrado que la relación que existe entre espesor
de chapa y diámetro de punzón depende del material que se esté procesando y tomará
diferentes valores

• e máx. = 1,2 . d

• Es decir, para que una chapa de hierro pueda ser cortada con un punzón de
acero templado, el espesor de la chapa no deberá exceder el diámetro del
punzón.
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• CORTE DE CHAPAS – JUEGO ENTRE MATRIZ Y PUNZÓN

• La exactitud de las piezas obtenidas dependen de la precisión con que se

hayan construido las matrices.

• El juego entre PUNZÓN y MATRIZ depende del grosor de la chapa y de la

calidad y tipo del material a punzonar.

 El juego entre matriz y punzón es mayor a medida que:

▫ Aumenta el espesor del material a punzonar
▫ Al disminuir la ductilidad del material a punzonar

El juego suele variar entre 5% al 13% del espesor de la chapa.

Después del punzonado, el material alrededor del agujero se contrae al ser

liberado de la presión de las matrices; por lo tanto en trabajos de precisión
deberán aumentarse en centésimas las dimensiones del punzón y matriz.
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• CORTE DE CHAPAS – JUEGO ENTRE MATRIZ Y PUNZÓN

▫ El diámetro de la MATRIZ determina las dimensiones de la pieza y requiere,

como es obvio, exactitud.
▫ El diámetro del PUNZÓN determina las dimensiones del agujero por lo tanto
requiere también exactitud.
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• CORTE DE CHAPAS – ESFUERZO NECESARIO PARA EL CORTE

• El esfuerzo cortante que ejerce el punzón viene determinado por la

siguiente expresión:

 Q (kgs) = p (mm) . e (mm) . σt (kg/mm2)

• Siendo σt = 0,75 a 0,80 σR (kg/mm2)

• Q: Esfuerzo cortante
• p: perímetro
• e: espesor de la chapa
• σt : carga de rotura del material por corte
• σR : carga de rotura por tracción.
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• CORTE DE CHAPAS – CORTE CON PUNZON DE GOMA

▫ Para reemplazar al acero en la construcción de matrices para el punzonado del

acero es que se han comenzado a emplear los llamados punzones de goma.

▫ El método consiste en lo siguiente:

 Se reemplaza el acero del punzón por una goma dura (especial) que
conjuntamente con la matriz que posee el filo cortante formarán un conjunto
apto para el corte de chapa.

 La almohadilla de goma desempeñará las veces de punzón y se deformará

cuando esté en contacto con la matriz en el inicio del corte.

 Generalmente se utiliza este método para cortar o agujerear chapas de

metales ligeros.
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• CORTE DE CHAPAS – CORTE CON PUNZON DE GOMA

Esquema de un punzón de goma

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• DOBLADO DE CHAPAS – INTRODUCCIÓN - GENERALIDADES

• Estas operaciones consisten en variar la forma de un trozo de chapa sin alterar su

espesor.

• Durante estas operaciones es necesario que la chapa no se alargue puesto que, de

esta manera, se produce un adelgazamiento en su espesor.

• El doblado de piezas de chapa se realiza mediante herramientas especiales

denominadas estampas para doblar.
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• DOBLADO DE CHAPAS – INTRODUCCIÓN - GENERALIDADES

Pernos de posición Matriz Macho

Escuadras

Matriz Hembra

Chapa doblada
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• DOBLADO DE CHAPAS – INTRODUCCIÓN - GENERALIDADES

• Para las operaciones de doblado en general es necesario tener en cuenta los

siguientes aspectos:

▫ El radio de curvatura
▫ La elasticidad del material a doblar

“Se deben evitar cantos vivos”

Para radios de curvatura interiores  r ≥ al espesor de la chapa

Para chapas dulce  r ≥ 1e o 2e
Para materiales duros  r ≥ 3e o 4e

Debido a la elasticidad del material se asigna un ángulo de doblado más acentuado

para lograr el ángulo deseado (materiales duros)
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• DOBLADO DE CHAPAS – SUPERFICIE NEUTRA – DESARROLLO DE LA CHAPA

• En la sección transversal de un sólido en flexión existe una línea en la cual la fibra

correspondiente no está estirada ni comprimida; “Esta es la línea neutra”

Línea Neutra
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• DOBLADO DE CHAPAS – SUPERFICIE NEUTRA – DESARROLLO DE LA CHAPA

• La línea neutra no siempre se halla a la mitad de la chapa

• Esta línea suele situarse en el centro cuando el espesor no supera el milímetro

• Para espesores mayores, esta línea se encuentra en 1/3 de la curva interior

La línea neutra se halla mediante la expresión:

c = a + b + ∏/2 (r + y)

y = (2c – 2a - 2b - ∏.r) / ∏
• O bien

y = [ 2 . (c - a - b) / ∏) ] – r
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• DOBLADO DE CHAPAS - DESARROLLO DE LA CHAPA - ESFUERZO NECESARIO

Caso I:

Cuando la chapa metálica se comporta con una viga apoyada en sus extremos y
cargada en su centro.
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• DOBLADO DE CHAPAS – DESARROLLO DE LA CHAPA - ESFUERZO NECESARIO

Caso I:
Cuando la chapa metálica se comporta con una viga apoyada en sus extremos y
cargada en su centro.

P . l/2 . l/2 P . l2 P.l

El momento flector será: Mf = = =
=
l 4.l 4

El momento flector debido a la reacción molecular es:

I
Mf = σd
z

Igualando  P . l / 4 = σd . I/z
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• DOBLADO DE CHAPAS – DESARROLLO DE LA CHAPA - ESFUERZO NECESARIO

Caso I:
Cuando la chapa metálica se comporta con una viga apoyada en sus
extremos y cargada en su centro.
• Para la sección rectangular, considerando el momento resistente mínimo, se tiene:

I / z = (b . S2)/ 6
Sustituyendo:
(P . l) / 4 = (σd . b . S2)/ 6
De la cual se obtiene: Para
(P . l) / 2 = (σd . b . S2)/ 3
De donde
P = (2 . σd . b . S2)/ 3 . l ……………. (*)

Siendo tensión por flexión σd:

σ d = 8 σf Kg/mm2 = 3 σR
mínimo, se tiene:
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• DOBLADO DE CHAPAS – DESARROLLO DE LA CHAPA - ESFUERZO NECESARIO

Caso II:

En el siguiente caso mostrado en la figura, la fuerza para doblar tendrá diferentes

valores según progrese el proceso.
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Caso II:
La fuerza para doblar tendrá diferentes valores según transcurra el proceso.
• El momento flector máximo se expresa:
• Mf = (P2 / 2) . S = Kg.mm

• Siendo P2/2 = R = fuerza sobre cada extremo = Kg

• El momento flector debido a la reacción molecular será:

• Mf = σd . (I/z)
• Igualando
• (P2 / 2) . S = σd . (I/z)
• En donde I/z es
• (I/z) = (b . S2) /6
• Sustituyendo
• (P2 / 2) . S = σd (b . S2) /6
• Simplificando:
• P2 = (σd . b . S) /3
• O sea que
• P2 = (σd . b . S2) /3 . l
• O bien
• P2 = (2 . σd . b . S2) /3 . 2 . S = (σd . b . S) / 3 ……… (**)
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• ESTAMPADO DE CHAPAS – INTRODUCCIÓN - GENERALIDADES

• Estampado es el conjunto de operaciones con las que se puede dar a un trozo de

chapa una forma geométrica definida y sin producir arranque de viruta. A esta
operación también se la llama embutizado.
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• ESTAMPADO DE CHAPAS – INTRODUCCIÓN - GENERALIDADES

• El embutido o embutizado consiste en transformar una chapa plana laminada en

un cuerpo hueco mediante la utilización de matrices para darle su forma.

• El proceso es llevado a cabo con la utilización de matrices o estampas y

generalmente a temperatura ambiente aunque a veces, para algunos metales
(aleaciones de Zn y Mg) se los realiza en caliente pero siempre a temperatura
menores a la temperatura de recristalización.

• Las operaciones de estampado se subdividen en:

▫ 1° Cortado
▫ 2° Doblado o curvado
▫ 3° Embutizado
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• ESTAMPADO DE CHAPAS – MATRIZ DE EMBUTIDO

Esquematización de una Matriz
Porta Punzón de embutizado

Punzón
Sujetador Matriz de embutizado

Extractor

Muelle

Base porta matriz

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• ESTAMPADO DE CHAPAS – MATRIZ DE EMBUTIDO - SECUENCIA

Punzón Anillo de sujeción

Disco a embutir

Pieza de chapa

Matriz
Órgano de presión Muelle Extractor
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• ESTAMPADO DE CHAPAS – FLUENCIA DEL METAL

Admitiendo que la deformación del disco “A” se

produce a espesor constante se tiene:

1° El disco del fondo del cilindro “B” no ha sufrido

deformación alguna.

2° La pared cilíndrica si ha sufrido deformación (la

sección “S0” inicialmente era trapezoidal ahora es
rectangular “S”)

3° La sección “S” también ha sufrido un dobles a

90° desde la corona cilíndrica.

4° La altura “h” de la pared del cilindro es mayor

que “h0” inicial de la corona es decir que se estiró.
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• ESTAMPADO DE CHAPAS – FLUENCIA DEL METAL

En el embutizado, cada elemento, estará

sometido a fuerzas radiales de tracción y
fuerzas tangenciales de compresión.
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• ESTAMPADO DE CHAPAS – FLUENCIA DEL METAL

Formas que adoptan las fibras durante el

ensayo de embutizado del material.

1° Podrán observarse las zonas donde las

fibras han sido más estiradas.

2° Se observarán las zonas de mayor

solicitación.

3° Se impedirá la formación de pliegues y

desgarres.

4° Se podrán definir el número de pasos

del proceso.
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• ESTAMPADO DE CHAPAS – FLUENCIA DEL METAL

• Los factores que influyen en la fluencia del metal son:

▫ Aptitud del material para ser embutido

▫ Velocidad de deformación
▫ Lubricación
▫ Forma y geometría de la matriz y el punzón
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• ESTAMPADO DE CHAPAS – INFLUENCIA DEL MATERIAL

▫ Para conformar piezas por este proceso es de suma importancia tener en

cuenta la calidad del material y el tratamiento térmico.

▫ El tamaño de grano no deberá ser excesivamente fino y no podrán coexistir

granos finos y gruesos a los fines de evitar la aparición de defectos
superficiales en las piezas terminadas.

▫ Cuando se trata de chapa de acero debe ser de bajo Silicio (0,2 % max.)

▫ La chapa deberá ser dúctil pero, además, con la suficiente resistencia para
soportar las rigurosas condiciones de deformación del proceso.

▫ El material (chapa), para ser embutido correctamente debe ser del tipo dulce
y con tratamiento de recocido.

▫ El material poco dúctil, al ser sometido a estos esfuerzos tenderá a agrietarse

y/o desgarrarse perdiendo su resistencia.
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• ESTAMPADO DE CHAPAS – INFLUENCIA DEL MATERIAL

• Velocidad de deformación

▫ Para chapa de poco espesor la velocidad de deformación no tiene

demasiada importancia.

▫ Para embutizado profundo (relación h/Ø > 1) hay que darle tiempo al
material a que acomode sus cristales.

▫ Para aumentar la velocidad de deformación la lubricación jugará un

papel importantísimo.
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• ESTAMPADO DE CHAPAS – INFLUENCIA DEL MATERIAL

• Lubricación

▫ Las partículas de metal embutizado se incrustan en la matriz

desgatándola prematuramente.

▫ La película de lubricante deberá disminuir el rozamiento y disipar el

calor
 (la película deberá ser más gruesa a medida que aumentan la
velocidad de deformación y el espesor de la chapa.
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• ESTAMPADO DE CHAPAS – LUBRICACION

▫ Los esfuerzos generados en el proceso de embutizado son muy importantes por lo

tanto los rozamientos que en él se producen son desgastantes de la matricería y
pueden conllevar a la rotura de los elementos que pretende embutizarse.

Algunos lubricantes utilizados en el proceso de embutizado

Materiales Lubricantes utilizados
Aceros Aceite de rape + Jabón disuelto Aceite de ricino Aceite de colza Grasa y cera
jabón y talco en agua virgen
Al/aleación Aceite de coco Aceite de sebo Aceite de colza Trementina
vaselina
Cu/aleación Emulsión de Sebo Jabón liquido Aceite mineral
aceite (p/corte) disuelto en agua denso
Zn, metal Sebo (solo para Aceite mineral
blanco, Sb embutizado) denso
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• ESTAMPADO DE CHAPAS – OPERACIONES ESPECIALES

• Las operaciones especiales de embutido que se realizan son las siguientes:

 Embutido en torno y con punzón de goma

 Estirado
 Proceso de Marform
 Proceso Hidroform
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• ESTAMPADO DE CHAPAS – OPERACIONES ESPECIALES

• Embutido en torno

▫ Esta operación se realiza únicamente para fabricar piezas de revolución y cuando

el lote a fabricar es relativamente pequeño.

▫ Se realiza de la siguiente manera:

 Se coloca en el torno el modelo de madera y junto con él la chapa con la cual

se desea fabricar la pieza.

 Una vez centrados estos elementos, al hacer girar el torno, con una
herramienta especial se va dando la forma a la chapa haciendo que ésta tome
la forma del modelo de madera.
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• ESTAMPADO DE CHAPAS – OPERACIONES ESPECIALES

• Embutido en torno

Modelo de madera Centrador

Herramienta
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• ESTAMPADO DE CHAPAS – OPERACIONES ESPECIALES

• Embutido en punzón de goma

▫ Se emplea especialmente en fabricación de piezas de aleaciones de metales

ligeros, como el aluminio teniendo mucha aplicación en la aeronáutica.

▫ Las matrices pueden ser de madera, plásticas, aleaciones de magnesio etc

mientras que el punzón se puede construir de goma semidura que, en ocasiones,
está revestido de una envoltura metálica que lo protegerá del agrietamiento por
las presiones sufridas.

▫ El material para embutir (goma), deberá tener buena dureza y buena elasticidad.
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• ESTAMPADO DE CHAPAS – OPERACIONES ESPECIALES

• Embutido en punzón de goma

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• ESTAMPADO DE CHAPAS – OPERACIONES ESPECIALES

• Estirado

▫ Consiste en hacer pasar el material previamente embutizado a través del huelgo

que existe entre el punzón y la matriz, en frío, provocando el estiramiento
(disminución del espesor de las paredes) y logrando obtener una pieza de sección
circular más pequeña y de mayor longitud que la inicial.

▫ La cantidad de deformación que puede obtenerse dependen de la calidad del

material y de la ductilidad del mismo.

▫ Para aceros de bajo carbono las deformaciones están en el orden del 35%.

▫ Cuando las reducciones son importantes se sugiere realizarlas en más un paso.

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• ESTAMPADO DE CHAPAS – OPERACIONES ESPECIALES

• Estirado

Cuando el porcentaje de deformación es elevado el proceso debe

realizarse en varios pasos
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• ESTAMPADO DE CHAPAS – OPERACIONES ESPECIALES

• Proceso Marform

▫ En este proceso se utiliza un bloque de goma (matriz universal), mientras

que el punzón llevará la forma que se desea obtener.

▫ Este proceso se lleva a cabo en prensas hidráulicas.

▫ Es muy utilizado en piezas del tipo únicas y de gran tamaño como por ejemplo
piezas de aviones.

▫ Pueden obtenerse por este método piezas de acero, aleaciones de Magnesio,

Titanio y puede llevarse a cabo tanto en frío como en caliente.
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• Proceso Marform

Punzón

Matriz
de goma
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• ESTAMPADO DE CHAPAS – OPERACIONES ESPECIALES

• Proceso Hidroform
▫ En este proceso, en vez del bloque de goma que se utilizaba en el Marform, se lo
reemplaza por un diafragma de goma relativamente fina, pero respaldado por una
importante presión hidráulica.
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• ESTAMPADO DE CHAPAS –

• VIDEO DE EMBUTIDO PROFUNDO