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CAPTULO II. MEDIOS DE UNIN. ROBLONES Y TORNILLOS.

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MEDIOS DE UNIN. REMACHES O ROBLONES.

Un remache consiste en un vstago de dimetro d, provisto de una cabeza
esfrica, que se introduce a travs de los taladros de las chapas a enlazar calentado al
rojo cereza, estampndose otra cabeza en el extremo saliente.
Al enfriarse contrae, comprimiendo las chapas unidas.
Los roblones incluidos en la norma, son de tres clases; clase E que son los
roblones de cabeza esfrica; se denomina
ROBLN E l NBE EA-95
dimetro de la caa en mm
l longitud de la caa en mm
Los roblones de clase B; son los roblones de cabeza bombeada; se designan
como
ROBLN B l NBE EA-95
Los roblones de clase P; son los roblones de cabeza plana cuya nominacin se
expresa
ROBLN P l NBE EA-95
La referencia a la norma (NBE EA-95) puede suprimirse cuando sea innecesaria.
Vemos las caractersticas de los roblones, en primer lugar d
a
(dimetro del
taladro de las chapas); ser igual al dimetro de la caa d+1. Los roblones al aplicarlos
podrn unir dos chapas.

Sin embargo, el agujero de la chapa es de d
a
d
a
= d+1






Los clculos, con los roblones; los hacemos con el dimetro d
a
; ganndole
milmetro al apretar







d
l
s
d
a

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s espesor total de las chapas unidas.
l longitud del vstago; igual a 1.33*d+s en milmetros.
l = 1.33*d+s; si est remachado a mquina.
l = 1.75*d+s; si est remachado a mano.
d dimetro nominal del vstago en milmetros.
t mnimo espesor de la chapa a unir (en centmetros)
Como criterio para la eleccin de roblones, se toma:
2 . 0 5 = t d (cm)
Los dimetros mas comnmente utilizados son 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 27, 30,
33, 36 milmetros.

El tipo de acero para los roblones
ACEROS TRACCIN
R
CORTANTE
R
ACEROS
ROBLN (kg/mm
2
) (kg/mm
2
) ESTRUCTURA
A-34 34-42 25-36 A-37/A-42
A-42 42-50 31-42 A-52

TORNILLOS.
Consisten en un vstago de dimetro d; provisto de una cabeza de forma
hexagonal; que se introduce en los taladros de la chapa a enlazar; teniendo en el
extremo saliente del vstago una zona roscada, en la cual se colocan una arandela y una
tuerca que al ir roscndose consigna el apriete de las chapas unidas.

CLASES DE TORNILLOS.
Segn EA-95; son de tres clases:
-Clase T: tornillos ordinarios.
-Clase TC: tornillos calibrados.
-Clase TR: tornillos de alta resistencia.

Los tornillos de clase T se designan
TORNILLO T d l A4t NBE EA-95
d dimetro de la caa.
l. longitud del vstago.
A4t tipo de acero.
NBE EA-95 Referencia a la norma.

El tipo de acero y la referencia a la norma pueden suprimirse cuando sean
innecesarias.
Los tornillos de clase TC; se denominan
TORNILLO TC d l A5t NBE EA-95
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d dimetro de la espiga.
l. longitud del vstago.
En los tornillos ordinarios. Tendremos que d
a

d
a
=
taladro
= d+1
Y para los tornillos calibrados; tendremos que d
a

d
a
=
taladro
= d










Para el clculo a cortadura, tomaremos la seccin d.
Para el clculo a traccin, tomaremos la seccin d
1
.
Los tipos de tornillos, longitudes y aceros se facilitarn en tablas.

CLCULO DE REMACHES Y TORNILLOS.
El clculo tanto del material como de las uniones sern para:
- cortadura.
- aplastamiento.
- traccin y cortante.
- flexin simple.
De estas solicitaciones realizaremos el clculo de la unin.

CLCULO A CORTADURA.
Se produce de contacto entre chapas y se tomar la seccin resistente resultante
del dimetro del vstago d.
= d para T
= d+1 para TC y TR

Este esfuerzo se produce cuando, en el vstago; las chapas unidas tratan de
deslizar una con respecto a la otra. Generalmente vamos a tener dos casos:




l
d
1

s
d
d
1

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De SIMPLE CORTADURA.







Y de DOBLE CORTADURA







El espesor de las tres chapas a unir, es t
1
.
No son aconsejables las uniones en simple cortadura, para evitar la aparicin de
un momento N
*
t
1
; en la seccin del vstago; siempre que se pueda habr que adoptar
la disposicin de doble cortadura.
La solicitacin de agotamiento de un remache o tornillo a cortadura, en la
seccin del vstago definida por la posicin de contacto entre chapas.
F m K N
T
=
K es un coeficiente adimensional que vale 0.65 para tornillos ordinarios y 0.8
para tornillos calibrados y roblones.
t
es la resistencia de clculo y vale 2400 Kp/cm
2
para el A4t (habitual en
roblones y tornillos ordinarios) y 3000Kp/cm
2
para el acero A5t el habitual de los
tornillos calibrados.
m se denomina al nmero de secciones transversales
m = 1, para la simple cortadura.
m = 2, para la doble cortadura.
F ser la seccin resistente del vstago y ser igual a
4
d
2


Al producto
u t
K = se le llama tambin agotamiento a cortadura, para
calcular el nmero de remaches o tornillos N
c
, para absorber un esfuerzo N
*
a cortadura
tendremos que
t
*
u
*
c
K F m
N
F m
N
N

=

=
N
N
t
t
1
/
N
*

N
*
/2
N
*
/2
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APLASTAMIENTO.

Una unin entre chapas puede fallar si se aplastan las paredes de los taladros
contra los vstagos de los tornillos o remaches, se admite que la seccin resistente de la
chapa a aplastamiento es la proyeccin de la superficie lateral del taladro.








Tenemos una rotura por aplastamiento que hace inservible la unin.
La solicitacin de agotamiento de una chapa por aplastamiento contra el vstago
de un robln o tornillo es:
t d K N
a F
=
K es un coeficiente adimensional igual a 2 para remaches y tornillos calibrados;
1.6 para tornillos ordinarios y 3 para tornillos de alta resistencia.

F
Es el lmite de fluencia del acero de la chapa, para el A-37 son 2400 Kp/cm
2
,
para el A-42 son 2600 Kp/cm
2
y para A-52 es 3600 Kp/cm
2
.
d
a
para tornillos calibrados y roblones es igual al dimetro del agujero y para
tornillos ordinarios es igual al dimetro del vstago.

t es el menor espesor de las chapas unidas
Al producto
L F
K = , se le llama tensin de agotamiento por aplastamiento.
Para conocer el nmero de remaches o tornillos a disponer en una unin para
absorber un esfuerzo N
*
y no se produzca aplastamiento, tendremos
F a
*
L a
*
1
K d t
N
d t
N
n

=

=

CLCULO DE LA SOLICITACIN A TRACCIN.
Slo se admite en tornillo, no en roblones; la seccin ms solicitada es la
correspondiente a la rosca, tenemos que N (solicitacin de un tornillo a traccin)
r t
F 8 . 0 N =
N*
Deformacin del
taladro
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t
es la resistencia de clculo para A4t, que es igual a 2400 Kp/cm
2
y para A5t
ser igual a 3000 Kp/cm
2
.
F
r
ser la seccin resistente de la rosca y se facilitar en tablas (A
r
)
(Tablas 2.5.3.a T y 2.5.4.b TC)

CLCULO A LA SOLICITACIN A TRACCIN Y A CORTANTE.
Sobre el tornillo actan
*
T
N y
*
Q
N .
1 Se realizar la comprobacin a traccin; segn el apartado anterior.
2 Se realizar la comprobacin de la tensin compuesta en el vstago, en el
agotamiento de ambos esfuerzos.
t
2
*
2
*
co
3 + =
( )
2
t
cm
Kp
2400 t 4 A =
( )
2
t
cm
Kp
3000 t 5 A =
*
es la tensin ponderada originada por la fuerza de traccin
=

= d
4
d
N
2
*
*

vstago

*
Es la tensin tangencial ponderada originada por el cortante Q
*

4
d
Q
2
*
*

=
UNIN RESISTENTE A FLEXIN SIMPLE.
Tendremos un flector y un cortante









PILAR
Q
M
*
VIGA
h
s
b
c
c
1





*
1

*
2

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Respecto esto intentamos hallar una seccin resistente equivalente.


2
1 1
1
c
c
b
a
2
c
c b
2
c
c a

= =

b
a
c
c
1
= (1)
Adems conocemos que h c c
1
= + (2)


A s
s
A
=
n m De columnas de tornillos
= a m
s
A
Ancho seccin rectangular (3)

Con (1), (2) y (3); obtenemos c y c
1
.
Tenemos que el momento de inercia de la seccin resistente equivalente es igual
a la tensin de traccin mxima en los tornillos es

3
c b
3
c a
I
3
1
3

=
I
c M
*
*
1

=
Y la tensin de compresin mxima en la chapa
I
c M
1
*
*
2

=
Tambin deducimos que
n A
Q
*
*

=
Donde n es el nmero total de tornillos.
Finalmente
a)
F
*
2
;
F
Lmite de fluencia del material de la chapa.
b)
t
2
*
2
*
1 CO
3 + = ; (resistencia clculo tornillo)
a
c
c
1

b
s
s
s
s
s
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COMPROBACIN DEL MATERIAL EN LA UNIN.
Deberemos comprobar la seccin para las secciones que reciben de las barras.
Para el clculo se distinguen tres secciones.
1) Seccin bruta: Es cuando se excluyen los agujeros.
2) Seccin neta: Cuando se excluyen los agujeros eligiendo la lnea de
mnima seccin quebrada u oblicua.
3) Seccin semineta: Cuando se excluyen los agujeros en la zona de
traccin y no se excluyen en la de compresin. Se consideran en la zona de compresin.
Para comprobar la seccin ms desfavorable, haremos las siguientes
comprobaciones.
En barra a traccin <
n F
n
*
F ;
F
N
seccin neta.
En barra a compresin < F ;
F
N
F
seccin bruta.
Cuando de una chapa estamos tirando a traccin tendremos que la seccin
resistente es





DISPOSICIONES CONSTRUCTIVAS DE TORNILLOS Y REMACHES.
Segn la EA-95, en la figura 3.6.3.A tenemos para la disposicin constructiva
las siguientes medidas y tolerancias.
a del tornillo.
t
1
tornillo hasta el borde frontal.
t
2
tornillo hasta borde lateral.
A continuacin observamos el grfico antes mencionado.



a

S.neta
S.bruta
TRACCIN
COMPRESIN
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DISPOSICIONES LEGISLATIVAS. LEGISLACIN.
Segn la norma; e (espesor de la chapa) mnimo, tendremos que para una
distancia s entre centros de agujeros; los valores mnimos s;
a 3 s Para roblones
a 5 . 3 s Para tornillos
Si conocemos el dimetro del tornillo o del robln, conocemos s
El valor mximo a 8 s y e 15 s en todos los casos.
Para piezas de traccin a 15 s y e 25 s .
En caso de mas de dos filas paralelas de roblones o tornillos en la direccin del
esfuerzo, la distancia s puede ser el doble del indicado.
Las distancias entre centros de agujeros y bordes de las chapas; los valores
mnimos al borde frontal t
1 a 2
y al borde lateral t
2
a 5 . 1 .valor mximo a cualquier
borde a 3 t o e 6 t .
c
t
2

t
1
s s s t
1

t
2

t
2

s
t
1
t
1
s s s
t
2

t
2

s
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Se recomienda aplicar, para la eleccin del de los tornillos
2 . 0 e 5 d
e (cm)
d (cm)
La suma de los espesores de las piezas unidas ser menor o igual que d 5 . 4 para
roblones o tornillos ordinarios; siendo d el dimetro del tornillo o robln para tornillos
calibrados, la suma de espesores de las piezas unidas ser menor o igual que d 5 . 6 ; no
hay limitacin para tornillos de alta resistencia.
Como recomendaciones para la disposicin; se recomienda no disponer ms de
cinco tornillos o remaches en una fila y tambin todas las uniones de fuerza llevarn un
mnimo de dos remaches o tornillos.

TORNILLOS DE ALTA RESISTENCIA.
La resistencia de las uniones en las que se emplean tornillos de alta resistencia,
se debe al aprovechamiento de las fuerzas de rozamiento desarrolladas al apretar
fuertemente los diversos tornillos. Estas contrarrestan la accin de las fuerzas exteriores,
que tienden a separar las piezas.
En el remachado se produce una distribucin de tensiones mas irregular a lo
largo de la seccin, mientras que en las uniones de tornillos de alta resistencia, esta
distribucin es mucho mas uniforme sin presentar en las proximidades del agujero
elevados puntos de tensin.
La fuerza de apretadura origina en la espiga del tornillo; un esfuerzo de traccin
muy elevado, el cual comprime las piezas a unir dando lugar a esfuerzos de
deslizamiento que se oponen al resbalamiento de ambas superficies.
La magnitud de las fuerzas que se pueden transmitir dependen
fundamentalmente de
1) La intensidad de la fuerza de traccin en el cuerpo del tornillo.
2) El coeficiente de rozamiento que se haya conseguido.
Es de destacar que en este tipo de uniones, si estn bien realizadas; los tornillos
no trabajan a cortadura y por consiguiente no es preciso calcularlas para estas
solicitaciones.











Fuerzas de rozamiento
N N
N
N
N
N
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Si realizamos la distribucin de tensiones para tornillos y remaches.







TORNILLOS DE ALTA RESISTENCIA.
Se designan como
TR d l (tipo de acero) (ref. norma)
Donde, como siempre, tenemos que d es el dimetro de la caa y l la longitud
del vstago.
Los TAR llevarn en la cabeza marcada en relieve, las letras TR y la sigla
correspondiente al tipo de acero empleado en su fabricacin.
Tambin estn tabuladas las longitudes de apretadura de los TAR en la tabla
2.5.7.c de la EA-95.

FUERZA DE APRETADURA DE UN TORNILLO DE ALTA
RESISTENCIA.
Los TAR debern apretarse hasta conseguir en su espiga una tensin bajo la
accin simultnea de la traccin y de M
T
; al que est sometido a un 80% de su lmite de
fluencia.
El M
T
a aplicar ser igual a
0 a
N d K M =
18 . 0 K (AE-95)
KSu valor est comprendido entre 0.15 y 0.19.
ddimetro nominal del tornillo.
N
o
axil de pretensado en el tornillo (N
p
)
Estos valores, desde el momento de apretadura, tambin estn tabulados.
Es conveniente decapar la superficie al chorro de arena y con soplete; y no
pintndolas para aumentar el coeficiente de rozamiento. Para los distintos aceros
tenemos los siguientes coeficientes.
A-37 45 . 0 =
A-42 52 . 0 =
Remaches Tornillos Alta Resistencia
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A-52 60 . 0 =
En el caso de que no apliquemos esto tenemos que 30 . 0 =

CLCULOS DE TORNILLOS DE ALTA RESISTENCIA.
No es necesario calcularlo a cortadura y al apretar la tuerca se produce sobre el
tornillo un esfuerzo de traccin segn su eje longitudinal y tensiones tangenciales
originadas por un par de apriete.
d K
M
N
a
0

=
Tendremos, por tanto, que el esfuerzo de agotamiento a deslizamiento por
tornillo
s 0 u
n N 07 . 1 T =
07 . 1 coef. Experimental AE-95
n
s
n de caras en contacto entre chapas.
n
F Seccin total tornillos.

F
Lmite de fluencia del acero.

n
T Esfuerzo de agotamiento a deslizamiento por tornillo.
Tambin existen tablas que relacionan N
o
y T
u
para cada tipo de tornillo y una
cara de deslizamiento.



COMPROBACIN DE SOLICITACIONES A TRACCIN.
Si cada tornillo est sometido a una fuerza ponderada de traccin N
*
; segn su
eje, el rozamiento que origina cada tornillo ser un coeficiente de rozamiento que
multiplica a (N
o
-N
*
) ( )
*
0
N N








Qu comprobacin realizamos?
La resistencia al resbalamiento ser

N
*

N
*

N
0

N
0

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( )
s
*
0
n N N 07 . 1
Si por tanto tenemos una unin con TAR, que tiene una traccin normal y una
traccin axial, tendremos que comprobar
A) Esfuerzo normal al eje ( )
s
*
0 u
n N N 07 . 1 T =
B) Esfuerzo axil al eje
n n 0 u
F 8 . 0 N N = =

n
F Seccin total TAR.

F
Lmite de fluencia del acero.
SOLICITACIONES A FLEXIN SIMPLE.
En este caso la unin est solicitada por un esfuerzo cortante Q
*
que se reparte
normalmente a los ejes de los tornillos. Y un momento flector N
*
que provoca
solicitaciones de traccin y compresin, segn los ejes de los tornillos.










1.-MOMENTO DE INERCIA DE LOS TORNILLOS.
2
m
n
1 m
m
d F I =
=

I = Momento de inercia en cm
4
.
F
m
= Seccin de un tornillo en cm
2
.
d
m
= Distancia de cada tornillo al eje.
n = n de tornillos.

2.-TENSIN NORMAL DEBIDA A LA FLEXIN.
Tenemos que
n mx n
mx
*
*
mx
F F
I
d M
P =


=
M
*




Es el peor tornillo
d
m

Eje de simetra de la seccin

max

Q
*

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Donde
*
mx
P es para cada tornillo y es la fuerza de traccin sobre el ncleo (Kg)
M
*
= Momento flector ( ) cm Kg
d
mx
= Distancia mxima de los tornillos al eje (cm)
F
n
= Seccin total de los tornillos.

3.-DESLIZAMIENTO.
n
Q
T
*
*
=
T
*
= Cortante por tornillo (Kg)
Q
*
= Esfuerzo cortante aplicado (Kg)
n = n de tornillos.

COMPROBACIONES QUE HAY QUE REALIZAR.
1.- COMPROBACIN DEL ESFUERZO A TRACCIN.
El momento flector ha de ser tal que la traccin que resulte en cualquier tornillo
no supere el valor de N
u
, siendo este
n F 0 u
F 8 . 0 N N = =
Siendo N
0
la fuerza de traccin del tornillo
F
n
= Seccin total de los tornillos
F
= Lmite de fluencia del acero.
Por lo que se ha de cumplir que
u
*
mx
N P <
Siendo
*
mx
P lo que aplicamos y
u
N lo que aguanta.

2.-COMPROBACIN DEL ESFUERZO DE DESLIZAMIENTO.
La fuerza de agotamiento en direccin normal al eje del tornillo por cara de
deslizamiento y por tornillo ha de ser inferior a T
u
, siendo este
=
0 u
N 07 . 1 T
T
u
= Es la mxima tensin que aguanta el tornillo.
N
0
= Es la fuerza de traccin del tornillo.
= Coeficiente de rozamiento.

Por lo tanto tendremos que se ha de cumplir que


T
*
< T
u

Aplicamos Que aguanta
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SOLICITACIONES A FLEXIN COMPUESTA.
Sobre la unin acta un momento flector M
*
, un esfuerzo cortante Q
*
y un
esfuerzo axil N
*
paralelo al eje de los tornillos.










1.-MOMENTO DE INERCIA DE LOS TORNILLOS.
2
m
n
1 m
m
d F I =
=

I = Momento de inercia de los tornillos.
F
m
= Seccin de un tornillo (cm
2
)
d
m
= Distancia de cada tornillo al eje.
n = n de tornillos.

2. TRACCIN-COMPRESIN.
*
n
*
n
mx
*
* *
mx
*
N F N F
I
d M
N P P + = +

= + =
*
mx
P = Fuerza de traccin en el tornillo.
M
*
= Momento flector aplicado.
d
mx
= Distancia mxima de los tornillos al eje.
F
n
= Seccin total de los tornillos.
N
*
= Fuerza de traccin aplicada.
n = n de tornillos
De las tensiones tomamos la peor posible para estar del lado de la seguridad.
El tornillo que est peor, segn el dibujo, es el que est a mayor distancia.

I
d M
mx
*

=
M
*





Q
*

+
N
*
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3.-DESLIZAMIENTO.
Es igual que el caso anterior
n
Q
T
*
*
=
T
*
= Cortante por tornillo (Kg)
Q
*
= Esfuerzo cortante aplicado (Kg)
N = n de tornillos.

COMPROBACIONES QUE HAY QUE REALIZAR.
1.-COMPROBACIN DEL ESFUERZO A TRACCIN.
La traccin sobre cualquier tornillo, debida a al combinacin del esfuerzo axial y
del momento flector, no debe exceder la magnitud N
u
siendo esta
n F 0 u
F 8 . 0 N N = =
N
0
= Fuerza de traccin de los tornillos.
F
n
= Seccin total de los tornillos
F
= Lmite de fluencia del acero.
Se tendr que cumplir:
u
*
N P <
2.-COMPROBACIN DEL ESFUERZO POR DESLIZAMIENTO.
La fuerza admisible por tornillo, en direccin normal al eje ha de ser superior a
T
u
, siendo este
( )
s
*
0 u
n N N 07 . 1 T =
Si estamos aplicando T
*
para cada tornillo y lo mximo que aguanta es T
u
,
tendremos que se ha de cumplir
u
*
T T <
N
0
= Fuerza de atraccin sobre el tornillo.
N
*
= Fuerza de atraccin aplicada.
= coeficiente de rozamiento.
n
s
= n de superficies en contacto.

3.-COMPROBACIN DE SECCIONES.
Debemos distinguir:
a) Secciones comprimidas, que ser la superficie de la seccin sin
descuento de agujeros, es decir, la seccin bruta.
b) Secciones traccionadas, la parte de la barra o chapa del elemento
que estamos uniendo, situada anteriormente la seccin y en
contacto con aquella otra a la que se une, desarrolla por
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compresin de los tornillos de alta resistencia una fuerza bruta T
que contrarresta en las secciones debilitadas por agujeros, la
fuerza realmente existente.
Esta fuerza T se admite igual al 40% de la fuerza que transmite la
barra, multiplicada por la relacin entre el nmero de tornillos de
la seccin considerada y el total de la unin.













En la zona a
F
P
*
*
= ; donde F es la seccin bruta.
En la seccin 1
( )
n
*
*
F
7
2
4 . 0 1 P


= ; donde F
n
es la seccin neta.
n
*
*
F
P
886 . 0 =

En la seccin 2
n
*
*
F
7
3
4 . 0
7
2
1 P


=
n
*
*
F
P 543 . 0
=
En la seccin3
n
*
*
F
7
2
4 . 0
7
3
7
2
1 P


=
n
*
*
F
P
172 . 0 =
P
*

P
*

Zona a
Zona b
1 2 3
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Los tornillos de alta resistencia consiguen con su apriete favorecer a los tornillos
ms desfavorables.