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CUESTIONARIO CORTE DE METALES

1. DEFINA QUE ES LA OPERACIÓN DE CIZALLADO:


Es la operación de corte que se realiza por medio de maquinas llamadas cizallas,
las cuales constan de dos herramientas esenciales que se conocen con el nombre
de cuchillas, las cuales al moverse en sentido contrario, actúan sobre el material a
cortar. Generalmente la cuchilla inferior va a fijar a la bancada, mientras que la
superior se mueve paralelamente a si misma.
2. DESCRIBA LOS ANGULOS DE LAS CUCHILLAS PARA EL CIZALLADO:
α =¿ 2º - 4º ángulo de incidencia
β=70 º−85º Angulo del filo
γ=8º −10 º Ángulo de desprendimiento
3. COMO SE CALCULA LA FUERZA DE CORTE EN UNA CIZALLA DE CUCHILLAS
PARALELAS
Fuerza de corte F= A*σ (Kg)
En donde:
A= area (sección) de corte (mm2) σ =¿ resistencia al cortoe (Kg/mm2)
F=e*1*σ

4. COMO SE CALCULA LA FUERZA DE CORTE EN UNA CIZALLA DE CUCHILLAS


CON OBLICUIDAD CONSTANTE
Fuerza de corte F=A*σ (Kg)
Del triángulo que se forma se tiene:
1
A= *e*1
2
1= e/ tan λ
1
A= *e*1* e/ tan λ= e2/2 tan λ
2
F= e2*σ /2 tan λ (Kg)

5. MENCIONE ALGUNOS EJEMPLOS DE TIPOS DE CIZALLAS, INDICANDO LAS


FORMAS Y CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES QUE SE PUEDEN
CORTAR:
 Cizalla de balancín manual: se emplea para cortar laminas delgadas hasta
un espesor máximo de 3mm, y para longitudes del orden de 500 a 600mm.
 Cizalla de banco tipo tijera: además de servir para el corte de laminas,
puede cortar barras de tipo redondo o cuadrado y también perfiles. Las hay
de accionamiento manual y automáticas.
 Cizallas de guillotina: se emplean para cortar laminas delgadas hasta un
espesor máximo de 3mm y longitud máxima de 1500mm, cuando la
maquina se acciona manualmente, pero si es automática puede cortar
longitudes incluso superiores a 3m y espesores de 50mm.
 Cizallas de hojas circulares: se utiliza para el corte de círculos y tiras en
laminas generalmente delgadas.
 Cizalla tipo pullmax: se emplea para cortar laminas de hasta 6mm de
espesor, encontrándose en condiciones de ejecutar muchas otras
operaciones, como ejemplo: nervaduras, rebordeados, estampados
pequeños, etc.
 Cizalla universal: es una maquina muy versátil, que además de servir para
cortar placas de hasta 15 mm de espesor, esta acondicionada para el de
perfiles a 90º y 45º, barras redondas y cuadradas y punzonar.

6. DEFINA QUE ES EL PUNZONADO


Es una operación de corte que se efectúa en los materiales mediante un juego de
herramientas llamadas punzón y matriz, con las cuales se obtienen cortes
definidos por la forma de dichas herramientas, en algunas ocasiones cabe decir
que se puede obtener un producto casi de forma instantánea.

7. EXPLIQUE LOS TRES TIPOS DE ANGULOS DE ESCAPE DE LA MATRIZ,


SEGÚN EL METERIAL A CORTAR (METALES BLANDOS, METALES DUROS Y
METALES MUY DUROS)
 Para metales blandos: a partir de una misma arista de corte cuando se
trata de matrices destinadas al corte de metales blandos como : latón,
plomo, estaño, etc.(a)
 Dejando la parte recta a partir de la arista de corte, con un a profundidad
de dos a tres veces el espesor del material. Este sistema se aplica en
matrices destinadas a cortar metales duros, por ejemplo: hierro, acero, etc.
Que requieren perfiles muy exactos.(b)
 A partir de la arista de corte de la matriz con una profundidad de dos a tres
veces el espesor del material, es ligeramente cónico y a partir de la
profundidad indicada, la conicidad aumenta rápidamente en un número
mayor de grados. Se aplica a metales duros en los que se requiere
precisión en su contorno. ©

8. DESCRIBA QUE ES EL CLARO ENTRE PUNZÓN Y MATRIZ Y QUE SE


OBSERVA CUANDO SE CORTA CON UN JUEGO CORRECTO
La precisión de los objetos manufacturados mediante el punzonado depende de la
exactitud con que han sido construidas las herramientas cortantes. Dichas
herramientas deberán presentar una diferencia en diámetros o en perímetros; esta
diferencia se denomina claro o juego.
Existen 3 tipos
 Correcto
 Insuficiente
 Excesivo

Se observa que cuando se realiza un corte con un claro correcto, durante el


proceso se forma un radio r que depende del espesor y la dureza del material,
también del afilado de la herramienta. En todo el perímetro de la pieza hay una
franja lisa, recta y pulida, cuya altura es de a=1/3 e, en los restantes 2/3, el
material es prácticamente arrancado y la superficie es aspera e inclinada, y
cuando el claro entre punzon y matriz no es el correcto o bien la herramienta
esta desafilada, se producen rebabas en esta zona.

9. DIBUJE ALGUNAS FORMAS DEL PUNZON Y DE LA MATRIZ PARA REDUCIR


LA FUERZA DE CORTE
10. COMO SE CALCULA LA FUERZA DE PUNZONADO
Fc=σdπ
Donde:
d= diámetro del punzon (mm)
e= espesor del material (mm)
σ =¿resistencia al corte de cada material (Kg/mm2)
Para punzones de cualquier tipo de sección se tendrá:
Fc=Peσ
Donde: P=perímetro cortado (mm)

11. CALCULE UN PROBLEMA PRACTICO DE FUERZA DE PUNZONADO

Diámetro del agujero : 16 mm Perímetro de corte = π x 16mm =


Espesor de la chapa : 2 mm 50,26mm
Resistencia al corte : 40 kg/mm²
Sección de corte = 50,26 x 2 =
Cálculo 100,52mm²
Fuerza de punzonado = 100,52 x 40 =
4,021kg

12. EXPLIQUE EN QUE CONSISTE EL METODO DE CORTE CON OXIGENO, ASI


COMO TAMBIEN DESCRIBA EL SOPLETE Y LAS BOQUILLAS DE CORTRE.

13. DESCRIBA EL EQUIPO USADO EN EL METODO DE CORTE CON OXI-


ACETILENO
El equipo básico requerido para el corte es similar al que se utiliza para soldar, o
sea, abastecimiento de gas, mangueras, reguladores y soplete. Los mismos
cilindros usados para soldar pueden usarse para el corte. Se puede utilizar la
misma manguera que la utilizada para soldar, pero donde hay trabajos grandes y
continuos de corte, se requiere una manguera de m,ayor diámetro. Esto asegura
un abastecimiento adecuado de gas. Se usa el mismo tipo de reguladores, sin
embargo, si es mucho lo que se corta, se requerirán reguladores capaces de
producir presiones mas altas. El soplete de corte, sin embargo, es muy diferente
del soplete para soldar.
Soplete: su propósito es proporcionar la llama para precalentar el metal y producir
el flujo de oxigeno puro para el corte.

14. EXPLIQUE EL METODO DE CORTE CON PLASMA


Este método es uno de los mas modernos que existen dentro del are de corte de
metales.

Para comprender el origen y la naturaleza del plasma, es necesario recordar el


comportamiento de los átomos de gas bajo la acción de un campo eléctrico, es
decir, debemos tener presente el “fenómeno de ionización”.

Sometiendo un gas a la acción de un campo eléctrico suficientemente e intenso,


se rompen las ligazones internas de los átomos y estos se disocian en partículas
con cargas eléctricas opuestas; electrones e iones positivos.
Cuanod se lleva a cabo la ionización mas allá de cierto límite, el gas, sometido a la
acción de un campo eléctrico, adquiere unas características particulares, y las
cargas presenciales oscilan en forma análoga a una masa de gelatina; por ello, el
gas que se encuentra en estas condiciones recibe el nombre de “plasma”.

15. DESCRIBA LA FORMA DE CÓMO SE GENERA EL PLASMA DURANTE EL


PREOCESO DE CORTE

El chorro del gas–plasma utilizado en el proceso se compone de dos zonas:


Zona envolvente, que es una capa anular fría sin ionizar que envuelve la zona
central. Al ser fría conseguimos refrigerar la boquilla, aislarla eléctricamente y
confinar el arco de la región de la columna-plasma.
La zona central, que se compone por dos capas, una periférica constituida por un
anillo de gas caliente no suficientemente conductor y la columna de plasma o el
núcleo donde el gas-plasma presenta su más alta conductividad térmica, la mayor
densidad de partículas ionizadas y las más altas temperaturas, entre 10.000 y
30.000 ºC.

Cuestionario corte de metales

16. Describa el equipo de corte con plasma

1 – Cilindro de gas plasmágeno: toda operación de corte por plasma implica el uso de
gases (denominados gases primarios) para crear el plasma. El circuito de gas está
equipado con manómetro y regulador. Los gases más usados son aire, nitrógeno, argón
con hidrógeno o una mezcla de estos. También es común el uso de los llamados gases
secundarios, o agua, alrededor del chorro de plasma, que ayudan a confinar el arco y
limpiar el canal de metal fundido para evitar la acumulación de escoria.
2 – Fuente de energía: generalmente es un transformador eléctrico de alimentación
monofásica o trifásica, equipado con refrigeración, elevada tensión de vacío (100-400 V) e
intensidad constante.
3 – Pieza de trabajo: el corte con plasma se emplea para cortar casi cualquier metal
eléctricamente conductor. A menudo, los metales cortados mediante PAC incluyen aceros
al carbono simple, acero inoxidable y aluminio, pero últimamente también se corta hierro,
cobre, latón, bronce y titanio.
4 – Antorcha: es la pieza que realiza el corte y está equipada con mangueras para aire
comprimido y electricidad y con una serie de elementos que veremos en detalle más
abajo.
1 – Panel de control
2 – Panel de acceso
3 – Mangueras de la antorcha
4 – Regulador / filtro
5 – Montaje del filtro
6 – Montaje del cabezal de la antorcha:
7 – Electrodo (consumible): es de wolframio o circonio, en función del gas a utilizar; el de
wolframio es puntiagudo (como el utilizado en soldadura TIG), mientras que el de circonio
es plano con revestimiento de cobre.
8 – Difusor de gas
9 – Tobera (consumible): su función es la de forzar el arco y dirigir al chorro de plasma. La
medida del orificio está directamente relacionada con el amperaje y su tamaño es mayor
cuanto mayor es la corriente.
10 – Porta tobera
11 – Pinza de masa

17. Describa la cizalla universal que uso en la práctica

La cizalla punzadora universal puede hacer cortes con punzón de forma circular en un
extremo, mientras que en la mitad de la maquina hace cortes de tubos circulares,
cuadrados y con ángulos rectos

18. Describa las operaciones que realiza la cizalla universal

La cizalla universal realiza cortes de varillas solidas cuadradas o circulares, y de varillas


con ángulo de noventa grados, también realiza cortes circulares con punzón
19. Describa la prensa troqueladora que uso en la practica

La troqueladora realiza cortes con punzón donde en realidad no se usó la pedaceria, sino
la tira con las perforaciones, la troqueladora tenía algunas paradas, donde se hacen
perforaciones antes de avanzar a la siguiente que terminará de hacerlas

20. Calcule un problema practico de fuerza de cizallado con cuchillas paralelas


CUESTIONARIO DE FORMADO DE METALES
1. Defina que es el doblado
El proceso de doblado se puede definir como la operación mediante la cual se
modifica la forma de un objeto, generalmente lámina o placa, sin alterar su
espesor, de modo que todas las secciones se conserven iguales.

2. Explique que es el radio mínimo de doblez

Radio de doblado mínimo: es la recta o grieta que aparece en la superficie exterior del
doblado y se encuentra expresado en función del espesor del material; dicho de otro
modo, el radio nunca puede ser menor al grosor de la lámina, dado que puede afectar
su resistencia. Durante el proceso de doblado existen dos tipos de radios: el primero
está expuesto a la tracción y se le denomina “exterior” y el segundo, se encuentra en
compresión y se le llama “interior”; en ese sentido, el radio mínimo absoluto que puede
formarse en la pieza, siempre va a estar limitado por la deformación real que alcanza
en el radio exterior, es decir que nunca puede exceder la deformación de fractura que
tiene la chapa, de lo contrario puede romperse. Por lo regular, el radio es establecido
por el operario, a través de la práctica de doblez, o se determina a partir de tablas
incluidas en manuales, también se describen las características físico-mecánicas de
determinada lámina de metal
3. Explique que es el retroceso elástico
Es el fenómeno que experimenta el material después de haber sido doblado, el
cual trata de regresar a tomar su forma original; en otras palabras se puede
observar semejanza con una liga cuando se estira y después regresa a su tamaño
normal
4. Defina que es el curvado
Cuando el valor del radio de curvatura es mucho mayor que el espesor de la placa,
la operación toma el nombre de curvado (r > 7-8 e).

5. Dibuje un esquema explicando plano neutro, fibra exterior y fibra interior

6. Defina que es factor de formabilidad


La relación Dr/Dmax expresa el grado de doblez permanente que se puede obtener y se
denomina factor de formabilidad, designado generalmente por la letra F.

7. Calcule el ángulo de doblez aplicando facto de formabilidad

8. Escriba la fórmula para calcular la longitud de un doblez


L = A + B + /2 (r+h)

9. Calcule la longitud de un doblez

10. Como se calcula la fuerza para el doblado


F = (2/3) (d b e2 / l )
CUESTIONARIO SOLDADURA
1. DESCRIBA LA DEFINICION DE SOLDADURA
 Se entiende por soldar al proceso empleado para unir materiales metálicos, ya sea
las piezas de metal se calienten hasta que se funden o se calientan a una
temperatura menor a su punto de fusión y se unan con un metal fundido de
relleno.
2. DESCRIBA LA CLASIFICACIÓN DE SOLDADURA
 SIN FUSIÓN:
o FORJADA.
o FUERTE: BLANDA Y DURA.
o POR RESISTENCIA ELÉCTRICA: PUNTOS, RESALTES, COSTURA Y
TOPE.
 POR FUSIÓN:
o POR LLAMA: OXIHIDROGENO (2500°C), OXIMETANO (2750°C),
OXIPROPANO (2750°C), OXIBUTANO (2850°C), OXIACETILENO
(3500°C).
o POR ARCO ELÉCTRICO: ELECTRODO REVESTIDO, ARCO
SUMERGIDO, ARCO PROTEGIDO: TIG, MIG, MAG

3. DEFINA SOLDADURA DE FUSIÓN


 La soldadura por fusión es cualquier proceso de soldadura en el cual los metales
que se van a unir deben llegar hasta su punto de fusión. Este tipo de soldadura se
divide en dos grandes grupos: por llama y por arco eléctrico.
4. DEFINA SOLDADURA FUERTE
 En este proceso se utiliza una varilla de material de aporte (varilla de metal con
punto de fusión más bajo que el metal que se va a soldar). Se calienta el material
por soldar a una temperatura inferior a su propio punto de fusión, pero superior al
punto de fusión de la varilla de soldadura. Las piezas de metal son unidas por el
metal fundido de la varilla de soldadura. Este método forma una soldadura fuerte y
limpia.

5.- EXPLIQUE LA SOLDADURA POR RESISTENCIA ELÉCTRICA

R= En este proceso, se hace pasar una alta corriente eléctrica a través de los metales, la
cual produce calor provocado por la oposición de una resistencia al desplazamiento de los
electrones, sin llegar al punto de fusión en la junta, y aplicándose una determinada
presión se completa la unión.

6.- QUE MATERIALES SE PUEDEN SOLDAR POR RESISTENCIA ELÉCTRICA.


R= Se pueden soldar prácticamente todos los metales, aunque algunos como el estaño,
zinc y plomo, se sueldan con una gran dificultad.

7.- EXPLIQUE EN QUE CONSISTE LA LEY DE JOULE.

R= El calor que produce una corriente eléctrica al circular por un conductor, es


directamente proporcional al cuadrado de la intensidad de corriente a la resistencia y al
tiempo que dura circulando la corriente.
2
Q=0.24 I Rt

8.- EXPLIQUE LA SOLDADURA POR PUNTOS.

R= Se sujetan dos láminas entre electrodos metálicos, se hace pasar corriente con
suficiente amperaje para elevar la temperatura de la lámina a través de los electros,
mientras estos ejercen una presión que comprime al metal y la soldadura se completa.
Mientras la presión todavía actúa, la corriente se suspende para un enfriamiento y
entonces se suelta la presión.

9.- EXPLIQUE LA SOLDADURA POR RESALTES.

R= Similar a la soldadura por puntos, esta se producen en puntos determinados en las


piezas por la posición de un conjunto de puntas que hacen contacto al mismo tiempo
sostenidas bajo presión entre electrodos. Este tipo de soldadura se puede observar en las
mallas.

10.- EXPLIQUE LA SOLDADURA POR COSTURA.

R= Consiste en el enlace continuo de dos piezas de lámina traslapadas. La unión se


produce por el calentamiento obtenido por la resistencia al paso de la corriente y la
presión entre dos electrodos circulares. La corriente se regula por un contador de tiempo
en la máquina.

11.- EXPLIQUE LA SOLDADURA A TOPE.

R= Es la unión de dos piezas de metal que tienen una misma sección transversal y que
se presionan mientras se está generando calor por resistencia eléctrica en la superficie de
contacto

12.- DESCRIBA LA SOLDADURA POR FUSIÓN.

R= Es cualquier proceso de soldadura en el cual los metales que se van a unir deben
llegar hasta su punto de fusión.

13.-DESCRIBA LA SOLDADURA POR LLAMA.

R= Proceso que utiliza el calor generado por la combustión de una mezcla de gases para
fundir las partes metálicas donde se hace la soldadura.
14.- INDIQUE LAS MEZCLAS DE GASES Y QUE TEMPERATURAS ALCANZAN.

R= Oxi-acetileno 3100° C – 3500° C


Oxi-propano 2800° C – 2900° C
Aire-acetileno 2300° C – 2500° C
Oxi-hidrógeno 2280° C – 2380° C
Oxi-metano 2000° C – 2050° C
15.- DESCRIBA EL CILINDRO DE OXÍGENO.

R= Son cilindros de acero que se fabrican en varias capacidades desde (500 hasta 7000
litros) y el gas que contienen se comprime a 150 kg/cm2

16.-DESCRIBA EL CILINDRO DE ACETILENO.

R= Es generalmente menos alto y de mayor diámetro que el de oxígeno, tiene en su


interior una masa porosa y absorbente impregnada con acetona que permite ser
envasado hasta una presión 15kg/cm2

17.- COMO SE OBTIENE EL OXÍGENO, DESCRIBA EL MÉTODO.

R= Se obtiene por la destilación fraccionaria del aire líquido, utilizando la propiedad del
oxígeno de vaporizarse antes que el nitrógeno. (Más común)

Otro método es el proceso electrolítico, en este se separa el oxígeno y el hidrógeno


descomponiendo el agua, previamente acidulada con ácido sulfúrico, por medio de una
corriente eléctrica.

18.- COMO SE OBTIENEN EL ACETILENO, DESCRIBA EL MÉTODO.

R= Al calentar coque y piedra caliza en un horno eléctrico, estos se funden y forman


carburo de calcio, el cual al ponerse en contacto con el agua produce gas acetileno y un
residuo que se conoce como cal apagada.

CaC2 + 2H2O Ca(OH) 2 + C2H2

19.- DESCRIBA EL TIPO DE SOPLETE TIPO INYECTOR Y A PRESIÓN MEDIA.

R= En el soplete tipo inyector, los gases se mezclan por medio de una tobera de
inyección. El oxígeno es ajustado a una presión mucho más alta que el acetileno. Cuando
el oxígeno a alta presión pasa a través de la tobera, toma la cantidad correcta de
acetileno para producir una llama corta.

En el soplete de presión media, los gases son mezclados con un mezclador de gases, en
el cual el oxígeno y el acetileno son suministrados a la misma presión y entran juntos al
mezclador en las cantidades adecuadas.
20.- DESCRIBA LA LLAMA OXIACETILÉNICA (NEUTRA, CARBURANTE Y OXIDANTE).

 Llama normal o neutra: Es la más recomendable para soldar acero. Se ha


agregado la cantidad exacta de oxígeno al acetileno.
 Llama carburante (más volumen de acetileno que oxigeno): Se utiliza cuando debe
añadirse carbono al material a soldar.
 Llama oxidante (mayor proporción de oxigeno que acetileno): se utiliza en la unión
de aleaciones que contienen zinc.

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