CUESTIONARIO

3.2#2 FORJA

1 ¿Cuál es la diferencia entre forjado en frío, en caliente y a

temperatura media?
R.- El trabajo en frio se refiere a la deformacion plastica que (en
general, pero no necesariamente) se lleva a cabo a temperatura
ambiente. Cuando la deformacion se realiza arriba de la
temperatura de recristalizacion, se le llama trabajo en caliente.
“En frio” y “caliente” son terminos relativos, como se puede ver en
el hecho de que deformar plomo a la temperatura ambiente es un
proceso de trabajo en caliente, ya que la temperatura de
recristalizacion del plomo es aproximadamente la temperatura
ambiente. Como su nombre implica, el trabajo a temperatura
media se efectua a temperaturas intermedias, por lo que el
trabajo a temperatura media es una conversion entre el trabajo
en frio y el trabajo en caliente.

2 Explique la diferencia entre forjado de matriz abierta y por

impresión de matriz.
R.- El forjado de matriz abierta es la operacion mas simple de
forjado. Las partes pueden ser muy pequenas, como los clavos,
pernos y tornillos, o muy grandes (como los ejes hasta de 23 m
[75 pies] de longitud para propulsores de barcos). El forjado de
matriz abierta se puede representar mediante una pieza de
trabajo solida colocada entre dos matrices planas y cuya altura se
reduce por compresion, proceso que tambien se conoce
como recalcado o forjado con matriz plana. Asimismo, las
superficies de la matriz pueden tener cavidades poco profundas o
incorporar rasgos para producir forjas relativamente
simples
 En el forjado por matriz de impresion, la pieza de trabajo toma la
forma de la cavidad de la matriz mientras se va forjando entre
dos matrices con forma. Por lo general, este proceso
se realiza a temperaturas elevadas para mejorar la ductilidad de
los metales y disminuir las fuerzas.

3 Explique la diferencia entre forjado con dado cóncavo,

convexo y bloqueo.
R.- En el forjado con dado convexo, se utiliza para reducir la
seccion transversal y redistribuir el metal en una parte de trabajo,
como la preparacion para operaciones posteriores de formado,
ademas el material se retira de un area. En el forjado con dado
concavo, tambien se utiliza como el convexo, excepto que los
dados tienen superficies concavas. El material se acumula en un
area localizada En el forjado por bloqueo se le da a la parte una
forma aproximada por medio de un proceso conocido como
aproximacion o bloqueo, utilizando matrices de aproximacion. La
operacion final es el terminado del forjado en las matrices de
impresion, que le proporcionan su forma final.

4 ¿Qué factores están involucrados en el forjado de

precisión?
El principal factor que se involucra en este forjado es el “costo”,
debido a que se quiere reducir el numero de operaciones de
acabado, el forjado de precision tiende a una mayor precision en
los productos forjados. Este forjado requiere (a) matrices
especiales y mas complejas, (b) control preciso del volumen y la
forma de la pieza en bruto, y (c) posicionamiento exacto de dicha
pieza en la cavidad de la matriz. Ademas, debido a las
mayores fuerzas que se necesitan para obtener detalles finos en
la parte, este proceso requiere equipo de mas capacidad.

5 ¿Qué tipo de partes puede producir el forjado rotatorio?

Forjado rotatorio.
En este proceso (tambien conocido como forjado radial, forjado
rotatorio o simplemente estampado), una barra solida o tubo se
somete a fuerzas de impacto radial por medio de una serie de
matrices reciprocantes de la maquina. Los movimientos de las
matrices se obtienen mediante una serie de rodillos en una jaula,
por miedo de una accion similar a la de un rodamiento de rodillos.
La pieza de trabajo se mantiene estacionaria y las matrices giran
(mientras se mueven radialmente en sus ranuras), golpeando la
pieza a velocidades tan altas como 20 golpes por segundo.

Los productos comunes fabricados por este método son:

Las hojas de los desarmadores
Las puntas de hierro para soldadoras.

El proceso de forjado rotatorio tambien se puede utilizar para

ensamblar accesorios en cables y alambres; en dichos casos, el
accesorio tubular se estampa directamente en el cable.

Este proceso se usa asimismo para operaciones como:

Punteado (ahusado de la punta de una parte cilindrica)
Dimensionado (terminacion de las dimensiones de una parte).
Por lo general, el forjado rotatorio se limita a un diametro maximo
de la pieza detrabajo de 150 mm (6 pulgadas); se han estampado
pequenas partes hasta de 0.5 mm(0.02 pulgada). Las tolerancias
dimensionales van de _0.05 a _0.5 mm (0.002 a 0.02 pulgada).
El proceso es adecuado para velocidades medias a altas de
produccion, en las que son posibles velocidades hasta de 50
partes por minuto, dependiendo de la complejidad de la parte.

6 Explique las características de una matriz típica de forjado.

CARACTERISTICAS:
Es la operacion mas simple del forjado La mayoria de las partes
forjadas de matriz abierta pesan de 15 a 500 kg 1000 libras
Son matrices simples y poco costosas
Buena caracteristica de resistencia por lo general para
cantidades pequenas
 Los movimientos de las matrices se obtienen mediante una serie
de rodillos en una jaula, por miedo de una accion similar a la de
un rodamiento de rodillos.
La pieza de trabajo se mantiene estacionaria y las matrices giran
(mientras se mueven radialmente en sus ranuras), golpeando la
pieza a velocidades tan altas como 20 golpes por segundo.
En las máquinas de estampado con matrices de cierre, los
movimientos de lasmatrices se obtienen mediante el movimiento
alternativo de cunas
Las matrices se pueden abrir mas que las de las forjadoras
rotatorias, soportando asi partes de diametro grande o variable.
En otro tipo de maquina, las matrices no giran, sino que se
mueven radialmenteadentro y afuera.
El proceso de forjado rotatorio tambien se puede utilizar para
ensamblar accesorios en cables y alambres; en dichos casos, el
accesorio tubular se estampa directamente en el cable.

Por lo general, el forjado rotatorio se limita a un diametro maximo

de la pieza de trabajo de 150 mm (6 pulgadas); se han
estampado pequenas partes hasta de 0.5mm (0.02 pulgada). Las
tolerancias dimensionales van de _0.05 a _0.5 mm (0.002
a 0.02 pulgada).

7 Explique a qué se refieren los términos “de carga limitada”,

“de energía limitada” y “de recorrido o carrera limitada” en
relación con las máquinas para forjado.
Carga limitada hace referencia que cierta maquinaria tiene una
capacidad especifica a la cual opera y la maquinaria en forja si
excede tal limite la maquina se detiene Carrera limitada se refiere
a la velocidad que varia desde un maximo hasta un punto en
concreto o especifico esto se da en prensas mecanicas que son
referibles para el forjado de partes de alta precision.
Y la energia limitada hace enfasis a que la energia de dicha
maquina se puede terminar o su energia se puede agotar debido
a que ciertas maquinas operan a elevadas velocidades

8 ¿Qué es un bigote o rebaba de forja?

Porcion de materia sobrante o exceso de metal que se acumula
en los bordes o en la superficie de una pieza cualquiera sirve
para aportar la presion necesaria al llenar las zonas finales de la
pieza, especialmente si los radios de acuerdo de las pieza son de
pequeno tamano y puede estar sin rebaba, dependiendo de si las
matrices llevan incorporada una zona de desahogo para alojar el
material sobrante (rebaba) o no. Se utiliza para fabricar grandes
series de piezas cuyas dimensiones y geometrias pueden
variar ampliamente. Las dimensiones de estas piezas van desde
unos pocos milimetros de longitud y gramos de eso hasta varios
metros y toneladas, y sus geometrias pueden ser simples o
complejas

9 ¿Por qué el punzonado de cavidades, o clavado, es una

alternativa atractiva para producir matrices simples?
R.- Porque este proceso consiste en prensar un punzon
endurecido con una geometría especial dentro de cualquier
superficie de un bloque de metal. Y las cavidades producidas
se pueden utilizar como matrices para operaciones de formado
como por ejemplo las que se utilizan para articulos de mesa. Por
lo general la cavidad de la matriz es poca profunda
eso es lo que hace idoneo para producir matrices simples. Ya
que se puede eliminar material de la superficie mediante
maquinado antes del clavado la fuerza del clavado se
puede calcular mediante esta ecuacion:
Fuerza de clavado = 3(UTS)(A)
en la que UTS se obtiene de la tabla 2.2 y A es el area
proyectada de la impresion. Por ejemplo, para un acero de alta
resistencia con UTS=1500 MPa y una parte con un area
proyectada de 400 mm2, la fuerza de clavado seria
(3)(1500 N/mm2)(400 mm2)=1.8
MN=179 toneladas metricas.

10 ¿Cuál es la diferencia entre penetrado y troquelado?

R.- El punzonado y el troquelado son operaciones de cizallado en
las que las cuchillas tienen la forma de lineas curvas cerradas
que siguen los bordes de un punzon y una matriz. Basicamente,
estas operaciones de corte son iguales y su diferencia es
primordialmente una cuestion de definicion. En el troquelado, el
trozo de material que recorta el punzon, que aqui suele llamarse
troquel, es la pieza a producir, por lo que las
rebabas mayores y demas detalles indeseables deben dejarse en
la banda. En el punzonado, el trozo recortado es el desperdicio,
mientras que el resto de la banda constituye la pieza a producir.
Ambas operaciones suelen realizarse en prensas
mecanicas de varios tipos. Hay variantes del punzonado y
troquelado que han llegado a adquirir nombres especificos. El
picado es una operacion de punzonado que puede producir una
ranura en el metal o bien un agujero redondo. Su objetivo es
permitir que el metal fluya con mayor facilidad en las operaciones
subsiguientes. La Perforacion consiste en punzonar un gran
numero de orificios muy cerca unos de otros. El entallado es
esencialmente lo mismo que el punzonado, pero con el borde de
la chapa formando la parte del perimetro del trozo de metal que
se separa. Sirve para formar entallas en cualquier forma a lo
largo del borde de la chapa. El punzonado rapido es una variante
del entallado en la que una maquina especial realiza una
sucesion de entallas solapadas, cada vez mas hacia el interior de
la chapa. El borde ya cortado forma uno de los extremos
de la entalla que se esta cortando. Repitiendo esta operacion,
puede recortarse cualquier contorno en chapas de hasta unos
6.5mm. Las punzonadoras rapidas son maquinas
sencillas, economicas y versatiles. Ademas, iniciando la
operacion desde un orificio punzonado o taladrado, puede
recortarse el interior de una chapa. El rasurado es una
operacion de acabado en la que se cizalla una cantidad de metal
muy pequena alrededor del borde de una pieza troquelada. Su
objetivo fundamental es aumentar la exactitud dimensional,
aunque tambien puede recurrirse a ella para conseguir un canto
vivo o mas liso. Como solo se elimina una cantidad de metal muy
pequena, los troqueles y matrices deben construirse con muy
poco juego. Hay piezas, como engranajes de pequeno
tamano. Que pueden rasurarse, tras troquelarse, para tolerancias
de 0.025mm. El desbarbado se destina a eliminar el metal en
exceso de una pieza tras una operacion de embuticion, forja o
moldeo, Esencialmente, es un troquelado. En el tronzado se
separan piezas estampadas de una banda mediante un troquel y
una matriz. Estos actuan a todo lo ancho de la banda.
Frecuentemente, con una operacion de tronzado de contorno
irregular puede conseguirse a la vez que la pieza reciba la forma
definitiva, o parte de ella. Con el troquelado con sacabocados se
recortan trozos perfilados de materiales poco
resistentes, principalmente caucho, fibras y tejidos. El troquel o
sacabocados puede golpearse con un martillo o mazo, o ser
impulsado por una prensa de cualquier tipo.