Apuntes Deac-22082023

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APUNTES DE
DISEÑO DE
ELEMENTOS DE
ACERO
A. Zambrano
Tecnológico de Matamoros
22082023
A. Zambrano
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CONTENIDO
TEMA 1. CONCEPTOS GENERALES DE DISEÑO…………... 3
1.1. ACERO ESTRUCTURAL……………………………………… 4
1.2. PERFILES ESTRUCTURALES………………………………... 14
1.3. REGLAMENTOS DE DISEÑO………………………………... 23
1.4. ESPECIFICACIÓN AISC………………………………………. 25
TEMA 2. MIEMBROS A TENSIÓN……………………………... 42
2.1. ESTADOS LÍMITE……………………………………………... 43
2.2. REVISIÓN DE MIEMBROS A TENSIÓN…………………….. 45
2.3. DISEÑO DE MIEMBROS A TENSIÓN……………………….. 70
TEMA 3. MIEMBROS A COMPRESIÓN………………………. 84
3.1. FÓRMULA DE EULER………………………………………… 85
3.2. ESTADOS LÍMITE……………………………………………... 87
3.3. REVISIÓN DE MIEMBROS A COMPRESIÓN………………. 91
3.4. DISEÑO DE MIEMBROS A COMPRESIÓN…………………. 119
3.5. PLACAS BASE DE COLUMNAS……………………………... 130
TEMA 4. MIEMBROS A FLEXIÓN Y CORTE………………... 141
4.1. ESTADOS LÍMITE……………………………………………... 142
4.2. RESISTENCIA A FLEXIÓN…………………………………… 149
4.3. RESISTENCIA A CORTE……………………………………… 187
4.4. REVISIÓN DE DEFLEXIONES……………………………….. 197
4.5. DISEÑO DE COMPLETO DE VIGAS………………………… 201
4.6. PLACAS DE APOYO DE VIGAS..……………………………. 214
TEMA 5. MIEMBROS A FLEXOCOMPRESIÓN……………... 222
5.1. FÓRMULAS DE INTERACCIÓN……………………………... 223
5.2. ANÁLISIS DE VIGAS-COLUMNAS………………………….. 231
5.3. REVISIÓN DE MIEMBROS A FLEXOCOMPRESIÓN……… 236
5.4. DISEÑO DE MIEMBROS A FLEXOCOMPRESIÓN………… 254
5.5 DISEÑO DE PLACAS DE APOYO CON MOMENTO……….. 260
TEMA 6. CONEXIONES…………………………………………. 268
6.1. INTRODUCCIÓN………………………………………………. 269
6.2. REVISIÓN DE CONEXIONES ATORNILLADAS…………… 272
6.3. DISEÑO DE CONEXIONES ATORNILLADAS……………… 297
6.4. REVISIÓN DE CONEXIONES SOLDADAS…………………. 304
6.5. DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS……………………. 323
TEMA 7. APLICACIÓN A PROYECTOS………………………. 327
7.1. MEMORIA DESCRIPTIVA…………………...……………….. 328
7.2. MEMORIA DE CÁLCULO…………………………………….. 330
7.3. PROYECTO ESTRUCTURAL……..………………………….. 332
BIBLIOGRAFIA…………………………………………………….. 341
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TEMA 1
CONCEPTOS
GENERALES
DE DISEÑO
1.1. ACERO ESTRUCTURAL
1.2. PERFILES ESTRUCTURALES
1.3. REGLAMENTOS DE DISEÑO
1.4. ESPECIFICACIÓN AISC
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1.1 ACERO ESTRUCTURAL
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Fy = esfuerzo de fluencia
Fu = resistencia ultima a tensión
Constantes:
E = módulo de elasticidad del acero = 29,000 ksi

G = módulo de rigidez cortante = 11,200 ksi
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Tabla 2-4
Especificaciones ASTM aplicables a varios perfiles estructurales
Esfuerzo Esfuerzo Series de perfiles aplicables
Tipo de min. de de HSS Tubo
acero Designación fluencia tensión W M S HP C MC L Rect. Red. circular
ASTM Fy (ksi) Fu (ksi)a
b
A36 36 58-80
A53 Gr B 35 60
42 58
Gr B 46 58
A500
46 62
carbón Gr C 50 62
A501 Gr A 36 58
Gr B 50 70
A529c Gr 50 50 65-100
Gr 55 55 70-100
A709 36 36 58-80b
36 36-52 58
A1043d,k 50 50-65 65
A1085 Gr A 50 65
Gr 42 42 60
Gr 50 50 65d
A572 Gr 55 55 70
Gr 60 75
60e
Gr 65 80
65e
Alta A618f Gr 50g 70g
resistencia I&II
Baja Gr. III 50 65
Aleación 50 50 65
A709 50S 50-65 65
50W 50 65
50 50h 60h
A913 60 60 75
65 65 80
70 70 90
A992 50-65i 65i
A1065k Gr 50 60
50j
Resistencia A588 50 70
corrosión A847k 50 70
alta A1065k Gr 50 70
resistencia 50Wj
baja
aleación
= especificación preferente del material
= especificación aplicable a otro material, la disponibilidad del cual debe ser confirmada antes de la especificación
= la especificación del material no se aplica
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a
Minimo a menos que un rango sea mostrado
b
Para perfiles de patín ancho con espesor de patín mayor de 3 plg, solo el mínimo de 58 ksi se aplica
c
Para perfiles con un espesor de patin menor o igual a 1½ plg solamente. Para mejorar la soldabilidad un maximo de
carbono equivalente puede ser especificado (por el requerimiento suplementario ASTM S78). Si se desea, el maximo
esfuerzo de tension de 90 ksi puede ser especificado (por el requerimiento suplementario ASTM S79).
d
Para perfiles con un ancho de patín de 6 plg o mayor.
e
Para perfiles con espesor de patin menor o igual a 2 plg. solamente.
f
El ASTM A618 puede tambien ser especificado como resistente a la corrosion; ver ASTM A618.
g
El minimo de aplica para muros nominalmente ¾ plg. de espesor y menores. Para espesor de muros mayores a ¾ plg.,
Fy=46 ksi y Fu=67 ksi
h
Si se desea, el esfuerzo maximo de fluencia de 65 ksi y una relacion maximo del esfuerzo de fluencia a la resistencia a
tension de 0.85 puede ser especificada (por el requerimiento suplementario ASTM S75).
i
Una maxima relacion de esfuerzo de fluencia a resistencia a tension de 0.85 y una formula equivalente del carbono son
incluidas como obligatorias, y alguna variación es permitida, incluyendo para pruebas de perfiles con cortes en el alma; ver
ASTM A992. Si se desea, el máximo esfuerzo de tensión de 90 ksi puede ser especificado (por el requerimiento
suplementario ASTM 992 S79).
j
Los grados de ASTM 1065 no pueden ser intercambiados sin aprobación del comprador.
k
Esta especificación no es un metal base precalificado para el AWS D1/D1.1M:2015
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1.2. PERFILES ESTRUCTURALES
Los primeros perfiles estructurales hechos en Estados Unidos, en 1819, fueron

ángulos de hierro laminados. Las vigas I de acero se laminaron por primera vez
en ese país en 1884 y la primera estructura reticular (el edificio de la Home
Insurance Company de Chicago) fue montada ese mismo año.
Durante esos primeros años, diversas laminadoras fabricaron sus propios

perfiles y publicaron catálogos con las dimensiones, pesos y otras propiedades
de esas secciones. En 1896, la Association of American Steel Manufacturers
(actualmente es el American Institute of Steel and Iron, AISI) hizo los primeros
esfuerzos para estandarizar los perfiles. En la actualidad casi todos los perfiles
se encuentran estandarizados, aunque sus dimensiones exactas pueden variar un
poco de laminadora a laminadora.
El acero estructural puede laminarse en forma económica en una gran variedad

de formas y tamaños sin cambiar apreciablemente en sus propiedades físicas.
Generalmente los miembros estructurales más convenientes son aquellos con
grandes momentos de inercia en relación con sus áreas. Los perfiles I, T y C
tienen esta propiedad.
Por lo general los perfiles de acero se designan por la forma de sus secciones
transversales. Por ejemplo, se tienen perfiles en ángulo, tes, zetas y placas. Sin
embargo, es necesario hacer una clara distinción entre las vigas estándar
americanas (llamadas vigas S) y las vigas de patín ancho (llamadas vigas W) ya
que ambas tienen la forma I. La superficie interna del patín de una sección W
es paralela a la superficie externa o bien, casi paralela con una pendiente mínima
de 1 a 20 en el interior, dependiendo del fabricante.
PERFIL W PERFIL S
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Las vigas S, que fueron los primeros perfiles de vigas laminadas en Estados
Unidos, tienen una pendiente de 1 a 6 en el interior de sus patines.
PERFIL C (canal estándar) Perfil WT
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PERFIL L (ángulo simple) PERFIL HSS cuadrado
PERFIL HSS rectangular PERFIL HSS circular
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PERFIL 2L (ángulo doble) REDONDO CUADRADO

SOLIDO SOLIDO
PLACA PLANA
DOBLE CANAL
NOTA: HSS = Hollow Structural Section (sección estructural hueca)
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NOTACION DE LOS DIFERENTES PERFILES:
W12x26 = perfil W de 12” de peralte nominal y 26 lb/pie de peso
C15x50 = perfil C (canal) de 15” de peralte y 50 lb/pie de peso
L6x4x7/8 = perfil L (ángulo simple) de 6” de lado largo, 4” de lado corto y

7/8” de espesor
WT16.5x84.5 = perfil T cortado de una W de 33” de peralte y 169 lb/pie de

peso
HSS20x12x5/8 = perfil HSS rectangular de lados 20” x 12” de 5/8” de espesor
HSS10.750x0.375 = perfil HSS circular de 10.750” de diámetro y 0.375” de

espesor
2L5x3x1/2 = perfil 2L (ángulo doble) de lados 5” x 3” y ½” de espesor
A continuación, se presentan algunas tablas de propiedades de perfiles del

manual de acero del AISC (Steel Construction Manual)
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1.3. REGLAMENTOS DE DISEÑO
Son documentos que establecen los requisitos mínimos de resistencia y servicio

para el diseño de estructuras con la finalidad de proteger al público.
Son elaborados por grupos de personas (investigadores, profesores, ingenieros,

contratistas, autoridades, proveedores, etc.)
Estos reglamentos especifican:
- Cargas de diseño
- Resistencias de diseño
- Tipos de construcción
- Calidad de los materiales
- Métodos de diseño, etc.
METODOS DE DISEÑO
Un método de diseño es un conjunto de criterios y procedimientos unificados

para dimensionar estructuras seguras y funcionales.
Existen dos métodos para el diseño de elementos de acero
(1) ASD (Allowable Strength Design = Diseño por resistencia admisible)
(2) LRFD (Load and Resistance Factor Design = Diseño por factor de carga
y resistencia)
METODO ASD
• Las Fuerzas internas de servicio (P) son calculados de las cargas de

servicio.
• Las Resistencias nominales (Rn) son calculadas de las dimensiones
del perfil y del grado de acero.
• Las resistencias admisibles (Ra) son calculadas dividiendo la
resistencia nominal (Rn) entre el factor de seguridad (), es decir
Ra = Rn/
• El requisito de seguridad es que P  Ra
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METODO LRFD
• Las fuerzas internas factorizadas (Pu) son calculadas de las cargas de

trabajo multiplicadas por factores de carga ( > 1)
• Las Resistencias nominales (Rn) son calculadas de las dimensiones
del perfil y del grado de acero.
• Las resistencias de diseño (Rd) son calculadas de las resistencias
nominales multiplicadas por factores de resistencia (), es decir
Rd = Rn
• El requisito de seguridad es que Pu  Rd
REGLAMENTOS DE DISEÑO PARA ESTRUCTURAS DE ACERO
• Specification for Structural Steel Buildings ANSI/AISC 360-22

(Especificación para edificios de acero estructural)
• Euro-código EC3, diseño de estructuras de acero 2005
• Normas técnicas complementarias para el diseño y construcción de

estructuras de acero, Reglamento del D.F., 2020
• Reglamento de construcciones para el estado de Tamaulipas, 2012
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1.4. ESPECIFICACIÓN ANSI/AISC 360-22
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MÉTODO DE DISEÑO AISC-LRFD
FACTORES DE CARGA
Los factores de carga y las combinaciones de carga para el método LRFD

están establecidas en la norma “Minimum Design Loads for Buildings and
Other Structures ASCE 7-22” como sigue:
(1) U = 1.4D
(2) U = 1.2D + 1.6L + max(0.5Lr,0.3S,0.5R)
(3) U = 1.2D + max(1.6Lr,1.0S,1.6R) + (L o 0.5W)
(4) U = 1.2D + 1.0 max(W,WT) + L + max(0.5Lr,0.3S,0.5R)
(5) U = 0.9D + 1.0 max(W,WT)
(6) U = 1.2D + Ev + Eh + L + 0.15S
(7) U = 0.9D – Ev + Eh
Excepción:
El factor de carga de L en las combinaciones 3, 4 y 6 puede reducirse a 0.5 para
todas las ocupaciones en las cuales L0 sea menor o igual a 100 psf con excepción
de garajes y áreas ocupadas como lugares de reuniones públicas.
donde:
D = carga muerta
L = carga viva de piso
Lr = carga viva de techo
S = carga de nieve
R = carga de lluvia
W = carga de viento
WT = carga de tornado
Ev = carga de sismo vertical
Eh = carga de sismo horizontal
U = resistencia requerida
La resistencia requerida será determinada mediante un análisis estructural para

las apropiadas combinaciones de cargas
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Ejemplo 1.4.1. Las cargas axiales para la columna de un edificio de han

calculado de acuerdo con el reglamento de construcción aplicable, con los
siguientes resultados:
D = 200 kips
Lr = 50 kips, S = 50 kips, R = 50 kips
L = 250 kips
W = 80 kips
Eh = 60 kips
Determine la carga crítica de diseño usando las combinaciones de carga del
AISC-LRFD. Use el factor 0.5L para las combinaciones 3, 4 y 6.
Solución:
(1) U = 1.4(200)=280 kips
(2) U = 1.2(200)+1.6(250)+max[0.5(50),0.3(50),0.5(50)] = 665
(3a) U = 1.2(200)+max[1.6(50),1.0(50),1.6(50)] + 0.5(250)=445 kips
(3b) U = 1.2(200)+max[1.6(50),1.0(50),1.6(50)] + 0.5(80)=360 kips
(4) U = 1.2(200)+1.0(80)+0.5(250)+ max[0.5(50),0.3(50),0.5(50)]=470 kips
(5) U = 0.9(200)+1.0(80)=260 kips
(6) U = 1.2(200)+60+0.5(250)+0.15(50)=432.5 kips
(7) U = 0.9(200)+60=240 kips
U = 665 kips
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Ejemplo 1.4.2. Las cargas uniformemente distribuidas para la estructura de un

edificio de han calculado de acuerdo con el reglamento de construcción
aplicable, con los siguientes resultados:
D = 150 psf
L = 350 psf
Lr = 20 psf, S = 40 psf, R = 30 psf
W = 105 psf
Eh = 75 psf
Ev = 20 psf
Determine la carga crítica de diseño usando las combinaciones de carga del
AISC-LRFD. Use el factor 0.5L para las combinaciones 3, 4 y 6.
(1) U = 1.4(150)= 210 psf
(2) U = 1.2(150) + 1.6(350) + max[0.5(20),0.3(40),0.5(30)]= 755 psf
(3a) U = 1.2(150) + max[1.6(20),1.0(40),1.6(30)] + 0.5(350)= 403 psf
(3b) U = 1.2(150) + max[1.6(20),1.0(40),1.6(30)] + 0.5(105)= 280.5 psf
(3c) U = 1.2(150) + max[1.6(20),1.0(40),1.6(30)] + 0.5(-105)= 175.5 psf
(4a) U =1.2(150)+1.0max(105,0)+0.5(350) +
max[0.5(20),0.3(40),0.5(30)]=475 psf
(4b) U =1.2(150)+1.0max(-105,0)+0.5(350) +
max[0.5(20),0.3(40),0.5(30)]=265 psf
(5a) U = 0.9(150) + 1.0max(105,0)=240 psf
(5b) U = 0.9(150) + 1.0max(-105,0)=30 psf
(6a) U = 1.2(150) + 20 + 75 + 0.5(350) + 0.15(40)=456 psf
(6b) U = 1.2(150) + 20 +(-75) + 0.5(350) + 0.15(40)=306 psf
(7a) U = 0.9(150) – 20 + 75 = 190 psf
(7b) U = 0.9(150) – 20 + (-75) = 40 psf
U = 755 kips
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TEMA 2
MIEMBROS
A TENSIÓN
2.1. ESTADOS LÍMITE
2.2. REVISIÓN DE MIEMBROS A TENSIÓN
2.3. DISEÑO DE MIEMBROS A TENSIÓN
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Un miembro a tensión es un miembro sometido a un esfuerzo de tensión axial

uniforme. Este tipo de miembro de acero es el más eficiente.
Los miembros a tensión en estructuras de acero se presentan en una gran

variedad de estructuras como:
-puentes de armaduras
-armaduras de techo
-torres de comunicaciones
-arriostramientos de edificios
-tirantes
-etc.
Los perfiles más comunes usados como miembros a tensión son los siguientes:
(a) ángulo simple

(b) ángulos dobles
(c) HSS
(d) Redondo solido
(e) Cuadrado solido
(f) canales
(g) miembros armados
(a) (b) (c) (d) (e)
(f) (g)
Fig 2.1.1 Perfiles para miembros a tensión
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Un miembro a tensión típico de acero se muestra en la siguiente figura:
2 1
Pu Pu
3
Fig. 2.1.2 Miembro sujeto a fuerzas de tensión
Este miembro puede fallar de tres formas diferentes:
En la sección 1 puede fallar por fluencia; este tipo de falla se le llama Fluencia
en la sección gruesa.
En la sección 2, donde hay agujeros de tornillos puede fallar por ruptura; este
tipo de falla de le llama Ruptura en la sección neta.
En la sección 3, donde se conecta a otros miembros puede fallar por una

combinación de fluencia y ruptura; este tipo de falla se le llama Ruptura por
corte de bloque.
Estos son los tres estados límite de un miembro a tensión. Se determina la

resistencia a tensión para cada uno de ellos, digamos tPn1, tPn2 y tPn3.
Entonces, la resistencia del miembro a tensión es la menor de las tres
resistencias.
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2.2 REVISIÓN DE MIEMBROS A TENSIÓN
La revisión de un miembro a tensión consiste en determinar la resistencia de

diseño del miembro 𝑡 𝑃𝑛 . Si se conoce la resistencia requerida debido a las
cargas 𝑃𝑢 , se deben comparar estas resistencias y si 𝑡 𝑃𝑛 ≥ 𝑃𝑢 la resistencia es
adecuada.
Si se conoce la longitud del miembro a tensión 𝐿, también debe revisarse que
se cumpla con la relación de esbeltez limitante, es decir que 𝐿/𝑟 ≤ 300.
La especificación AISC en el capítulo D es la que nos proporciona una fórmula

para calcular la resistencia para cada uno de los estados limite.
A continuación, se presenta una copia del capítulo D de la Especificación AISC
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RESUMEN DE FÓRMULAS
Por fluencia en la sección gruesa
𝑡 𝑃𝑛1 = 0.90𝐹𝑦 𝐴𝑔 (2.2.1)
Por ruptura en la sección neta
𝑡 𝑃𝑛2 = 0.75𝐹𝑢 𝐴𝑒 (2.2.2)
donde:
𝐴𝑒 = 𝑈𝐴𝑛 (2.2.3)
𝐴𝑛 = 𝐴𝑔 − ∑ 𝑡𝑑 (2.2.4)
t = espesor de la parte conectada
1
𝑑 = 𝑑 + 𝑝𝑙𝑔 (2.2.5)
8
d = diámetro de los tornillos
U = factor de retraso por cortante (Tabla D3.1) = 1 − 𝑥̅ /𝐿
𝑥̅ = distancia entre el centroide de la sección y el lado conectado
L = longitud de la conexión
Ruptura por corte de bloque
0.75(0.60𝐹𝑦 𝐴𝑔𝑣 + 𝑈𝑏𝑠 𝐹𝑢 𝐴𝑛𝑡 )

𝑡 𝑃𝑛3 = 𝑚𝑖𝑛 { (2.2.6)
0.75(0.60𝐹𝑢 𝐴𝑛𝑣 + 𝑈𝑏𝑠 𝐹𝑢 𝐴𝑛𝑡 )
donde:
Agv = área gruesa a corte
Anv = área neta a corte
Ant = área neta a tensión
Ubs = 1 para esfuerzo de tensión uniforme
Resistencia de diseño a tensión
𝑡 𝑃𝑛 = 𝑚𝑖𝑛{𝑡 𝑃𝑛1 , 𝑡 𝑃𝑛2 , 𝑡 𝑃𝑛3 } (2.2.7)
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EJEMPLO 2.2.1
Revisar la resistencia a tensión de un ángulo 4x4 x½ de acero A36 con una
línea de 4 tornillos de ¾ de diámetro con agujeros estándar. El miembro
soporta una carga muerta de 20 kips y una carga viva de 60 kips en tensión.
1.5 ” 1.5 ” 3” 3” 3”
DATOS:
• Sección: L4x4x1/2, Ag=3.75 in2, 𝑥̅ =1.18 in

• Material: A36, Fy = 36 ksi, Fu = 58 ksi
CÁLCULOS:
• Resistencia requerida
Pu = 1.4PD = 1.4(20) = 28 kips
Pu = 1.2PD + 1.6PL = 1.2(20)+1.6(60)= 120 kips  controla
• Resistencia por fluencia en la sección gruesa
tPn1 = 0.90*Fy*Ag = 0.90(36)(3.75)=121.5 kips
• Resistencia por ruptura en la sección neta
tPn2 = 0.75*Fu*Ae
Ae =UAn
An = Ag – d”t
d” = d + 1/8” = ¾ + 1/8 = 7/8”
t = ½”
An = 3.75 – 1(7/8)(1/2) = 3.31 in2
𝑈 = 1 − 𝑥̅ /𝐿 = 1 – 1.18/9 = 0.869
Ae =(0.869)(3.31) = 2.88 in2
tPn2 = 0.75(58)(2.88) = 125.28 kips
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• Resistencia por corte de bloque
0.75(0.60FyAgv + UbsFuAnt)
tPn3 = min
0.75(0.60FuAnv + UbsFuAnt)
1.5”
10.5”
Agv= (10.5)(1/2) = 5.25 in2

Anv= 5.25 – 3.5(7/8)(1/2)=3.72 in2
Ant = (1.5 – 0.5x7/8)(1/2) = 0.53 in2
Ubs = 1
0.75[(0.60x36)(5.25) + (1)(58)(0.53)] = 108.10 kips

tPn3 = min
0.75[(0.60x58)(3.72) + (1)(58)(0.53)] = 120.15 kips
tPn = min{tPn1, tPn2, tPn3} = min{121.5, 125.28, 108.10} =
tPn = 108.10 kips < Pu = 120 kips
FALLA
Conclusión: El ángulo simple 4x4x½ no es adecuado por resistencia.
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EJEMPLO 2.2.2
Determine la resistencia de diseño a tensión para un canal simple C15x50
conectado a una placa de conexión de ½” de espesor como se muestra en la
siguiente figura. Suponer que los agujeros son para tornillos de ¾ de plg. de
diámetro y que el canal está hecho de acero estructural con esfuerzo de fluencia
Fy=50 ksi y la resistencia ultima es Fu=65 ksi.
3 @ 3” = 9”
Pu
C15x50
1.5 3” 3” 1.5”
DATOS:
Sección: C15x50, Ag= 14.7 in2, 𝑥̅ =0.799 in, tw=0.716 in

Material: Fy = 50 ksi, Fu = 65 ksi
CÁLCULOS:

tPn1 = 0.90*Fy*Ag =0.90(50)(14.7)=661.5 kips
tPn2 = 0.75*Fu*Ae
Ae =UAn
d” = d + 1/8” = ¾ + 1/8 = 7/8”
t =tw=0.716”
An = 14.7 – 4(7/8)(0.716) = 12.19 in2
𝑈 = 1 − 𝑥̅ /𝐿= 1 – 0.799/6 = 0.867
Ae =(0.867)(12.19) = 10.57 in2
tPn2 = 0.75(65)(10.57) = 515.29 kips
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56
tPn3 = min
9”
7.5”
Agv= (7.5)(0.716)(2) = 10.74 in2

Anv= 10.74 – 5(7/8)(0.716)=7.61 in2
Ant = (9 – 3x7/8)(0.716) = 4.56 in2
Ubs = 1
0.75[(0.60x50)(10.74) + (1)(65)(4.56)] = 463.95 kips

tPn3 = min
0.75[(0.60x65)(7.61) + (1)(65)(4.56)] = 444.89 kips
tPn = min{tPn1, tPn2, tPn3} = min{661.5, 515.29, 444.89} = 444.89 kips
A. Zambrano
57
EJEMPLO 2.2.3
A 2L4”x4”x½” (3/8-in separation), ASTM A36 has one line of (8) ¾-in
diameter bolts in standard holes and is 25 ft in length. The double angle is
carrying a dead load of 40 kips and a live load of 120 kips in tension. Verify the
strength.
2L4x4x1/2 gusset plate
1.25”
1.5 3” 3” 3” 3” 3” 3” 3”
DATOS:
• Sección: 2L4x4x1/2, Ag=7.49 in2, 𝑥̅ =1.18 in, rmin=rx=1.21 in

• Material: A36, Fy = 36 ksi, Fu = 58 ksi
CÁLCULOS:
Pu = 1.4PD =1.4(40) = 56 kips
Pu = 1.2PD + 1.6PL =1.2(40)+1.6(120)= 240 kips  controla
tPn1 = 0.90*Fy*Ag =0.90(36)(7.49)=242.68 kips
tPn2 = 0.75*Fu*Ae
Ae =UAn
d” = d + 1/8” = ¾ + 1/8 = 7/8”
t = ½”
An = 7.49 – 2(7/8)(1/2) = 6.61 in2
𝑈 = 1 − 𝑥̅ /𝐿 = 1 – 1.18/21 = 0.944
Ae =(0.944)(6.61) = 6.24 in2
tPn2 = 0.75(58)(6.24) = 271.44 kips
A. Zambrano
58
tPn3 = min
1.25”
22.5”
Agv= (22.5)(1/2)(2) = 22.5 in2

Anv= 22.5 – 15(7/8)(1/2)=15.94 in2
Ant = (1.25 – 0.5x7/8)(1/2)(2) = 0.81 in2
Ubs = 1
0.75[(0.60x36)(22.5) + (1)(58)(0.81)] = 399.73 kips

tPn3 =min
0.75[(0.60x58)(15.94) + (1)(58)(0.81)] = 451.27 kips
tPn = min{tPn1, tPn2, tPn3} = min{242.68, 271.44, 399.73} = 242.68 kips >
Pu=240
SI PASA
• Revisión de la esbeltez
L/r  300
25x12/1.21=148.76 < 300 SI PASA
Conclusión: El doble ángulo es adecuado por Resistencia y esbeltez.
A. Zambrano
59
EJEMPLO 2.2.4
Determine la resistencia de diseño a tensión para el canal simple MC12x45. Use
tornillos de 1 plg en agujeros estándar y acero A36.
1 2
2.5”
3.5”
3.5” Pu
2.5”
1 2
MC12x45
2” 2” 2” 2” 2” 2” 2”
DATOS:
Sección: MC12x45, Ag= 13.2 in2, 𝑥̅ =1.04 in, tw=0.710 in

CÁLCULOS:

tPn1 = 0.90*Fy*Ag =0.90(36)(13.2)=427.68 kips
tPn2 = 0.75*Fu*Ae
Ae =UAn
Sección 1-1(recta)
d” = d + 1/8” =1 + 1/8 = 9/8”
t =tw=0.710”
An1 = 13.2 – 2(9/8)(0.710) = 11.60 in2
Sección 2-2(con 2 desviaciones)
An = Ag – d”t + (s2t)/(4g)
An2 = 13.2 – 3(9/8)(0.710)+2(2)2(0.710)/(4x3.5) = 11.21 in2
An = min{An1, An2} = min{ 11.60, 11.21} = 11.21 in2
𝑈 = 1 − 𝑥̅ /𝐿 = 1 – 1.04/10 = 0.896
Ae =(0.896)(11.21) = 10.04 in2
tPn2 = 0.75(58)(10.04) = 436.74 kips
A. Zambrano
60
tPn3 = min
7”
12”
Agv= (12)(0.710)(2) = 17.04 in2

Anv= 17.04 – 5(9/8)(0.710)=13.05 in2
Ant = (7 – 2x9/8)(0.710) = 3.37 in2
Ubs = 1
0.75[(0.60x36)(17.04) + (1)(58)(3.37)] = 422.64 kips

tPn3 =min
0.75[(0.60x58)(13.05) + (1)(58)(3.37)] = 487.20 kips
tPn = min{tPn1, tPn2, tPn3} = min{427.68, 436.74, 422.64} = 422.64 kips
A. Zambrano
61
EJEMPLO 2.2.5
A WT6x20, ASTM A992, member has a length of 30 ft and carries a dead load
of 40 kips and a live load of 120 kips in tension. Assume the end connection is
fillet welded and has a length of 16 in. Verify the member strength. Assume that
the gusset plate and the weld have been checked and are satisfactory.
WT6x20
gusset plate
17”
DATOS:
Sección: WT6x20, Ag= 5.84 in2, 𝑥̅ =1.09 in, tf=0.515 in, rmin=rx=1.57 in
Material: A992, Fy = 50 ksi, Fu = 65 ksi
CÁLCULOS:
Pu = 1.4PD =1.4(40) = 56 kips
tPn1 = 0.90*Fy*Ag =0.90(50)(5.84)=262.8 kips
tPn2 = 0.75*Fu*Ae
Ae =UAn
An = Ag = 5.84 in2
𝑈 = 1 − 𝑥̅ /𝐿 = 1 – 1.09/16 = 0.932
Ae =(0.932)(5.84) = 5.44 in2
tPn2 = 0.75(65)(5.44) = 265.2 kips
tPn3 = min
A. Zambrano
62
8.01 in
16 in
Agv= (16)(0.515)(2) = 16.48 in2

Anv= 16.48 in2
Ant = 0
Ubs = 1
0.75[(0.60x50)(16.48) + (1)(65)(0)] = 370.8 kips

tPn3 = min
0.75[(0.60x65)(16.48) + (1)(65)(0)] = 482.04 kips
tPn = min{tPn1, tPn2, tPn3} = min{262.8, 265.2, 370.8} = 262.8 kips > 240
OK
L/r  300
30x12/1.57=229.3 < 300 OK
Conclusión: La sección WT6x20 es adecuada por Resistencia y esbeltez.
A. Zambrano
63
EJEMPLO 2.2.6
Determine la resistencia a tensión de una W18x119 de acero A992 si esta tiene
dos líneas de tornillos de 1 plg en cada patín y cuatro tornillos en cada línea
como se muestra en la siguiente figura.
1.5” 3@3” 1.5” 8”

sección longitudinal sección transversal
Sección: W18x119, Ag= 35.1 in2, tf=1.06 in, 𝑥̅ =2.03 in (WT9x59.5)

CÁLCULOS:

tPn1 = 0.90*Fy*Ag =0.90(50)(35.1)=1579.5 kips
tPn2 = 0.75*Fu*Ae
Ae =UAn
d” = d + 1/8” =1 + 1/8 = 9/8”
t =tf=1.06”
An = 35.1 – 4(9/8)(1.06) = 30.33 in2
𝑈 = 1 − 𝑥̅ /𝐿 = 1 – 2.03/9 = 0.774
Tabla De.1, caso 7
bf /d = 11.3/19 =0.59 < 2/3 ➔ U = 0.85 > 0.774 ➔ controla U=0.85
Ae =(0.85)(30.33) = 25.78 in2
tPn2 = 0.75(65)(25.78) = 1256.77 kips
A. Zambrano
64
tPn3 = min
1.65”
8”
1.65”
10.5”
Agv= (10.5)(1.06)(4) = 44.52 in2

Anv= 44.52 – 3.5(9/8)(1.06)(4)=27.82 in2
Ant = (1.65 – 0.5x9/8)(1.06)(4) = 4.61 in2
Ubs = 1
0.75[(0.60x50)(44.52) + (1)(65)(4.61)] = 1226.44 kips

tPn3 = min
0.75[(0.60x65)(27.82) + (1)(65)(4.61)] = 1038.47 kips
tPn = min{tPn1, tPn2, tPn3} = min{1579.5, 1256.77, 1038.47} = 1038.47

kips
A. Zambrano
65
PROBLEMAS:
A. Zambrano
66
A. Zambrano
67
A. Zambrano
68
A. Zambrano
69
A. Zambrano
70
2.3 DISEÑO DE MIEMBROS A TENSIÓN
El diseño de miembros a tensión consiste en seleccionar la sección más ligera

para soportar las cargas dadas para un material especificado. Esta sección debe
cumplir con los tres estados límite:
-Fluencia en la sección gruesa

-Ruptura en la sección neta
-Ruptura por corte de bloque
-Y con el límite de la relación de esbeltez L/rmin  300
PROCEDIMIENTOS DE DISEÑO
Podemos distinguir cuatro procedimientos de diseño de miembros a tensión,

que son los siguientes:
1.- TANTEOS (también conocido como PRUEBA Y AJUSTE). Consiste en

proponer una sección y revisarla. Se debe cumplir que tPn  Pu. También debe
ser económica por lo que Pu/tPn > , donde  es un índice de aprovechamiento
que puede ser elegido convenientemente (  1)
2.- ANALÍTICO. Consiste en utilizar fórmulas para seleccionar la sección de

prueba basados en los datos de las cargas y del material. En este caso podemos
seleccionar la sección en base al estado límite de fluencia en la sección gruesa.
𝑡 𝑃𝑛 = 0.90𝐹𝑦 𝐴𝑔 ≥ 𝑃𝑢
De donde obtenemos
𝑃𝑢
𝐴𝑔,𝑟𝑒𝑞 ≥ (2.3.1)
0.90𝐹𝑦
Por otra parte
𝐿
≤ 300
𝑟𝑚𝑖𝑛
𝐿
𝑟𝑚𝑖𝑛,𝑟𝑒𝑞 ≥ (2.3.2)
300
A. Zambrano
71
Entonces, de la tabla de dimensiones y propiedades se selecciona una sección

con valores no menores que Ag,req y rmin,req y se revisa.
3.- TABLAS DEL MANUAL AISC (15ava edición)
Las tablas 5 del manual AISC proporcionan las resistencias de diferentes

perfiles por fluencia en la sección gruesa y ruptura en la sección neta. Para la
ruptura en la sección neta usan la suposición de que Ae = 0.75Ag, lo cual requiere
de una revisión, así como también la ruptura por corte de bloque. También
consideran solamente cierto material según el perfil como se muestra en la
siguiente tabla.
TABLA PERFIL Fy, Fu (ksi)

5-1 W 50, 65
5-2 L 36, 58
5-3 WT 50, 65
5-4 HSS rectangular 46, 58
5-5 HSS cuadrado 46, 58
5-6 HSS redondo 42, 58
5-7 Tubo 35, 60
5-8 2L 36, 58
4.- SOFTWARE. Existen programas para diseñar miembros de acero a tensión,

pero la mayoría solamente revisa el estado límite de fluencia ya que no tienen
información de la conexión de extremo para revisar la ruptura en la sección neta
y el corte de bloque.
CONEXIONES DE MIEMBROS A TENSIÓN
Cuando se diseña un miembro a tensión, también debemos de proponer el

tamaño del tornillo y la distribución de los tornillos o soldadura de los extremos.
Para esto, el capítulo J de la especificación AISC establece separaciones
mínimas entre tornillos y distancia mínima al borde. El AISC-J3.3 establece una
separación mínima entre centros de tornillos de 2.67 veces el diámetro nominal
del tornillo (d) y preferiblemente recomienda usar tres veces el diámetro del
tornillo. La tabla J3.4 proporciona la distancia mínima al borde. Puede verse de
la tabla que la distancia mínima al borde puede ser simplificada como 1.5 veces
el diámetro nominal. Entonces, tenemos que la separación entre centros de
tornillos (S) y la distancia mínima al borde (Le) pueden ser dados por:
S = 3d, Le = 1.5d
A. Zambrano
72
A. Zambrano
73
EJEMPLO 2.3.1
Diseñar un ángulo simple como miembro a tensión para los siguientes datos y
la distribución de tornillos mostrada. Usar tornillos de 1 plg de diámetro en
agujeros estándar.
DATOS:
Pu = 100 kips
Acero A36, Fy=36 ksi, Fu=58 ksi
2”
2” 3” 3” 3”
CÁLCULOS:
Área gruesa requerida, Ag,req = Pu/(0.90Fy) = 100/(0.90x36)=3.09 in2
Probar: L3½x3½x½, Ag= 3.25 in2, 𝑥̅ =1.05 in

tPn1 = 0.90*Fy*Ag =0.90(36)(3.25)=105.3 kips OK
tPn2 = 0.75*Fu*Ae
Ae =UAn
d” = d + 1/8” =1 + 1/8 = 9/8”
t = ½”
An = 3.25 – 1(9/8)(1/2) = 2.69 in2
𝑈 = 1 − 𝑥̅ /𝐿 = 1 – 1.05/9 = 0.883
Ae =(0.883)(2.69) = 2.38 in2
tPn2 = 0.75(58)(2.38) = 103.53 kips OK
A. Zambrano
74
tPn3 = min
2”
11”
Agv= (11)(1/2) = 5.5 in2

Anv= 5.5 – 3.5(9/8)(1/2)=3.53 in2
Ant = (2 – 0.5x9/8)(1/2) = 0.72 in2
Ubs = 1
0.75[(0.60x36)(5.5) + (1)(58)(0.72)] = 120.42 kips OK

tPn3 =min
0.75[(0.60x58)(3.53) + (1)(58)(0.72)] = 123.45 kips
tPn=min{tPn1, tPn2, tPn3} = min{105.3, 103.53, 120.42} = 103.53 kips >

Pu=100 kips
Pu/tPn = 100/103.53 = 0.966 OK
Conclusión: USAR UNA SECCION L3½x3½x½,
A. Zambrano
75
EJEMPLO 2.3.2
Seleccione un perfil W12 de acero A992 (Fy=50 ksi, Fu=65 ksi) de 30 pies de
longitud para soportar una carga muerta de servicio de tensión de 130 kips y
una carga viva de servicio de tensión de 110 kips. El miembro tendrá dos hileras
de tornillos de 7/8 de plg en cada patín (por lo menos cuatro tornillos por hilera).
Use S=3” y Le=1.5”.
1.5” 1.5”
3@3” 1.5” 1.5”
sección longitudinal sección transversal
CÁLCULOS:
Pu = 1.4PD =1.4(130) = 182 kips
Pu = 1.2PD + 1.6PL =1.2(130) + 1.6(110)= 332 kips  controla
Área gruesa requerida, Ag,req = Pu/(0.90Fy) = 332/(0.90x50)=7.38 in2

Radio de giro mínimo requerido, rmin,req=L/300 = 30x12/300= 1.20 in
Probar: W12x35, Ag= 10.3 in2, rmin=1.54 in, tf=0.52 in, 𝑥̅ =1.30 in (WT6x17.5)
tPn1 = 0.90*Fy*Ag =0.90(50)(10.3)=463.5 kips OK
tPn2 = 0.75*Fu*Ae
Ae =UAn
d” = d + 1/8” =7/8 + 1/8 = 1”
t = 0.52 in
An = 10.3 – 4(1)(0.52) = 8.22 in2
𝑈 = 1 − 𝑥̅ /𝐿 = 1 – 1.30/9 = 0.856
Tabla D3.1, caso 7
bf /d = 6.56/12.5 =0.52 < 2/3 ➔ U = 0.85 < 0.856 ➔ controla U=0.856
Ae =(0.856)(8.22) = 7.04 in2
tPn2 = 0.75(65)(7.04) = 343.2 kips OK
A. Zambrano
76
tPn3 = min
1.5”
1.5”
10.5”
Agv= (10.5)(0.52)(4) = 21.84 in2

Anv= 21.84 – 3.5(1)(0.52)(4)=14.56 in2
Ant = (1.5 – 0.5x1)(0.52)(4) = 2.08 in2
Ubs = 1
0.75[(0.60x50)(21.84) + (1)(65)(2.08)] = 592.8 kips

tPn3 = min
0.75[(0.60x65)(14.56) + (1)(65)(2.08)] = 527.28 kips OK
tPn = min{tPn1, tPn2, tPn3} = min{463.5, 343.2, 527.28} = 343.2 kips > 332
OK
Pu/tPn = 332/343.2 = 0.967 OK
L/r  300
30x12/1.54=233.77 < 300 OK
Conclusión: USAR UNA SECCION W12x35
A. Zambrano
77
PROBLEMAS:
A. Zambrano
78
A. Zambrano
79
• VARILLAS Y BARRAS A TENSIÓN
Para barras redondas con extremos roscados el único estado limite que se
considera es el de ruptura en el extremo y la resistencia a tensión está dada por
𝑡 𝑃𝑛 = 𝑡 (0.75𝐹𝑢 )𝐴𝐷 (2.3.3)
Donde:
t=0.75
AD = área total de la barra basada en el diámetro exterior de la rosca.
Entonces, el diseño de una barra redonda es directo, pues se puede despejar el

área de la barra como sigue:
𝑡 𝑃𝑛 = 𝑡 (0.75𝐹𝑢 )𝐴𝐷 ≥ 𝑃𝑢
𝑃𝑢
𝐴𝐷 ≥
𝑡 (0.75𝐹𝑢 )
𝐷2 𝑃𝑢
≥
4 𝑡 (0.75𝐹𝑢 )
4𝑃𝑢
𝐷≥√ (2.3.4)
𝑡 (0.75𝐹𝑢 )
Esta expresión se puede simplificar como sigue
𝑃𝑢
𝐷 ≥ 1.505√ (2.3.5)
𝐹𝑢
A. Zambrano
80
EJEMPLO 2.3.3
Seleccione una varilla roscada para soportar una carga de trabajo de tensión
muerta de 10 kips y una carga de trabajo de tensión viva de 20 kips. Use acero
A36 (Fu=58 ksi)
SOLUCIÓN:
Pu = 1.4PD =1.4(10) = 14 kips
• Diámetro requerido
𝑃𝑢 44
𝐷 ≥ 1.505√ = 1.505√ = 1.31 𝑖𝑛
𝐹𝑢 58
USAR BARRA REDONDA DE 1 3/8” (1.375”)
A. Zambrano
81
PROBLEMAS:
A. Zambrano
82
A. Zambrano
83
A. Zambrano
84
TEMA 3
MIEMBROS
A COMPRESIÓN
3.1. FÓRMULA DE EULER
3.3. REVISIÓN DE MIEMBROS A
COMPRESIÓN
3.4. DISEÑO DE MIEMBROS A
COMPRESIÓN
3.5. DISEÑO DE PLACAS BASE DE
COLUMNAS
A. Zambrano
85
3.1 FORMULA DE EULER
La fórmula siguiente se le conoce como Formula de Euler y proporciona la

carga de pandeo para una columna con diferentes tipos de apoyos dados por el
factor K.
2 𝐸𝐼
𝑃𝑐𝑟 = (3.1.1)
(𝐾𝐿)2
Donde:
K = factor de longitud efectiva
KL= longitud efectiva
En la tabla siguiente se muestran los valores de K para diferentes condiciones

de apoyos.
Nota: En todos los problemas se debe utilizar el valor recomendado de K
A. Zambrano
86
Para miembros de marcos rígidos se pueden usar las siguientes fórmulas para el
cálculo de K
a) Marcos contraventeados
3𝐺1 𝐺2 + 1.4(𝐺1 + 𝐺2 ) + 0.64

𝐾= (3.1.2)
3𝐺1 𝐺2 + 2(𝐺1 + 𝐺2 ) + 1.28
b) Marcos no contraventeados
1.6𝐺1 𝐺2 + 4(𝐺1 + 𝐺2 ) + 7.5

𝐾=√ (3.1.3)
𝐺1 + 𝐺2 + 7.5
Donde G1 y G2 están dados por:
𝐼
∑( )
𝐿 𝑐𝑜𝑙
𝐺𝑖 = (3.1.4)
𝐼
∑( )
𝐿 𝑣𝑖𝑔
Además:
G=1 para extremos empotrados

G=10 para extremos articulados
Las columnas largas se distinguen por su relación de esbeltez dada por la

relación entre la longitud efectiva y el radio de giro, es decir
𝐾𝐿
𝑅𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑏𝑒𝑙𝑡𝑒𝑧 = (3.1.5)
𝑟
A. Zambrano
87
3.2 ESTADOS LÍMITE
Un miembro a compresión es un miembro sometido a un esfuerzo de

compresión axial uniforme. Este tipo de miembro de acero tiene tendencia al
pandeo.
Los miembros a compresión en estructuras de acero se presentan en una gran

variedad de estructuras como:
-puentes de armaduras
-armaduras de techo
-torres de comunicaciones
-arriostramientos de edificios
-puntales
-etc.
Los perfiles más comunes usados como miembros a compresión son los
siguientes:
(a) ángulo simple

(b) ángulos dobles
(c) HSS
(d) canales
(e) miembros armados
(f) W, WT
(a) (b) (c)
(d) (e) (f)
Fig. 3.2.1 Perfiles para miembros a compresión
A. Zambrano
88
(a) (b) (c)
Fig. 3.2.2 Tipos de pandeo de una columna
Un miembro a compresión típico de acero se muestra en la figura anterior:

Este miembro puede fallar de cinco formas diferentes:
1) Pandeo flexionante. Es el tipo de pandeo que ocurre causado por flexión

respecto a la mayor relación de esbeltez. Cualquier miembro a
compresión puede fallar de esta manera.
2) Pandeo torsional. Torsión respecto al eje longitudinal del miembro.
Puede ocurrir solamente con secciones transversales doblemente
simétricas con elementos muy esbeltos (p.ej. elementos armados de
placas delgadas). Los perfiles laminados estándar no son susceptibles de
este tipo de pandeo.
3) Pandeo flexo-torsional. Una combinación de pandeo flexionante y
torsional. Puede ocurrir solamente con secciones transversales que son
simétricas respecto a un eje o sin ningún eje de simetría.
4) Pandeo local del patín. Ocurre cuando b/t > r
5) Pandeo local del alma. Ocurre cuando h/tw > r
Para revisar el pandeo local se utiliza la tabla B4.1a que se anexa en la siguiente
página.
A. Zambrano
89
A. Zambrano
90
Para el caso 2
4
0.35 < 𝐾𝑐 = < 0.76 (3.2.1)
√ℎ⁄𝑡
𝑤
Para aplicar la tabla anterior debemos distinguir entre miembros no atiesados y

miembros atiesados.
Un miembro es ATIESADO (A) si esta soportado a lo largo de los dos bordes

paralelos a la fuerza de compresión.
Un miembro es NO ATIESADO (N) es una pieza proyectante con un borde libre

paralelo a la fuerza de compresión.
N N N A
A A N A
A
N
A. Zambrano
91
3.3 REVISIÓN DE MIEMBROS A COMPRESIÓN
La revisión de un miembro a compresión consiste en determinar la resistencia

a compresión del miembro y compararla con la resistencia requerida por las
cargas factorizadas. También debe revisarse que cumpla con la relación de
esbeltez limitante.
La especificación AISC en el capítulo E es la que nos proporciona las fórmulas

para calcular la resistencia para cada uno de los estados limite.
A continuación, se presenta una copia del capítulo E de la Especificación AISC.
A. Zambrano
92
A. Zambrano
93
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104
RESUMEN DE FÓRMULAS
1) Pandeo local
𝑏
𝑠𝑖 (𝑏/𝑡)𝑝𝑎𝑡𝑖𝑛 ≤ 𝑟𝑓 𝑦 ( ) ≤ 𝑟𝑤 𝑒𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜𝑠 𝑛𝑜 𝑒𝑠𝑏𝑒𝑙𝑡𝑜𝑠
𝑡 𝑎𝑙𝑚𝑎
𝑏
𝑠𝑖 (𝑏/𝑡)𝑝𝑎𝑡𝑖𝑛 > 𝑟𝑓 𝑜 ( ) > 𝑟𝑤 𝑒𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜𝑠 𝑒𝑠𝑏𝑒𝑙𝑡𝑜𝑠 (𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝐸7)
𝑡 𝑎𝑙𝑚𝑎
2) Pandeo flexionante (sección E3)
𝑐 𝑃𝑛1 = 𝑐 𝐹𝑛 𝐴𝑔
Donde:
c = 0.90
𝐹𝑦
𝐹𝑦
(0.658𝐹𝑒 ) 𝐹𝑦 𝑠𝑖 ≤ 2.25 (𝑝𝑎𝑛𝑑𝑒𝑜 𝑖𝑛𝑒𝑙á𝑠𝑡𝑖𝑐𝑜)
𝐹𝑒
𝐹𝑛 =
𝐹𝑦
0.877𝐹𝑒 𝑠𝑖 > 2.25 (𝑝𝑎𝑛𝑑𝑒𝑜 𝑒𝑙á𝑠𝑡𝑖𝑐𝑜)
{ 𝐹𝑒
2 𝐸
𝐹𝑒 =
𝐾𝐿 2
(𝑟)
3) Pandeo torsional o flexo-torsional (sección E4)
𝑐 𝑃𝑛2 = 𝑐 𝐹𝑛 𝐴𝑔
a) Miembros doblemente simétricos
2 𝐸𝐶𝑤 1
𝐹𝑒 = [ + 𝐺𝐽]
(𝐿𝑐𝑧 )2 𝐼𝑥 + 𝐼𝑦
b) miembros simplemente simétricos donde y es el eje de simetría
𝐹𝑒𝑦 + 𝐹𝑒𝑧 4𝐹𝑒𝑦 𝐹𝑒𝑧 𝐻

𝐹𝑒 = ( ) [1 − √1 − 2]
2𝐻 (𝐹 + 𝐹 )
𝑒𝑦 𝑒𝑧
A. Zambrano
105
c) miembros asimétricos, la raíz menor de la siguiente ecuación:

𝑥0 2 𝑦0 2
(𝐹𝑒 − 𝐹𝑒𝑥 )(𝐹𝑒 − 𝐹𝑒𝑦 )(𝐹𝑒 − 𝐹𝑒𝑧 ) − 𝐹𝑒2 (𝐹𝑒 − 𝐹𝑒𝑦 ) ( ) − 𝐹𝑒2 (𝐹𝑒 − 𝐹𝑒𝑥 ) ( ) = 0
𝑟0 𝑟0
d) miembros doblemente simétricos de forma I con arriostramiento lateral
del eje menor desviado del centro de corte
𝜋 2 𝐸𝐼𝑦 ℎ02 1
𝐹𝑒 = [ 2 ( + 𝑦𝑎2 ) + 𝐺𝐽]
𝐿𝑐𝑧 4 𝐴𝑔 𝑟02
e) miembros doblemente simétricos de forma I con arriostramiento lateral

del eje mayor desviado del centro de corte
𝜋 2 𝐸𝐼𝑦 ℎ02 𝐼𝑥 2 1
𝐹𝑒 = [ 2 ( + 𝑥𝑎 ) + 𝐺𝐽]
𝐿𝑐𝑧 4 𝐼𝑦 𝐴𝑔 𝑟02
f) para otros miembros con arriostramiento lateral desviado del centro de

corte, el esfuerzo elástico de pandeo, Fe deberá ser determinado por
análisis.
A. Zambrano
106
La resistencia de diseño a compresión será la menor de la de pandeo flexionante

y pandeo torsional o flexo-torsional
𝑐 𝑃𝑛 = 𝑚𝑖𝑛{𝑐 𝑃𝑛1 , 𝑐 𝑃𝑛2 }
A. Zambrano
107
EJEMPLO 3.3.1
Revisar la columna W14x132 de acero A992 para soportar las cargas mostradas
en la figura. La columna tiene 30 pies de longitud y está articulada en ambos
extremos.
DATOS:
Sección W14x132, Ag = 38.8 in2, rx=6.28 in, ry= 3.76 in, bf/2tf=7.15, h/tw=17.7
Material: A992, Fy=50 ksi, E=29,000 ksi, G=11,200 ksi
Kx = Ky = Kz = 1
Lx = Ly = Lz = 30 x12 = 360 in
CÁLCULOS:
-Resistencia requerida a compresión
Pu = 1.2PD+1.6PL = 1.2(140)+1.6(420)=840 kips
-Revisión de pandeo local
De tabla B4.1a
Patín: r = 0.56(E/Fy)= 0.56(29000/50)= 13.49 > bf/2tf = 7.15 => patín no
esbelto
Alma: r = 1.49(E/Fy)= 1.49(29000/50)= 35.88 > h/tw = 17.7 => alma no
esbelta
 No hay elementos esbeltos
A. Zambrano
108
-Resistencia por pandeo flexionante (sec. E3)
KxLx/rx = (1)(360)/6.28 =57.32

KyLy/ry = (1)(360)/3.76 =95.74  controla ➔ KL/r=95.74 < 200 OK
Fe =2E/(KL/r)2 = 2(29000)/(95.74)2=31.23 ksi
Fy/Fe=50/31.23=1.601 <2.25 ➔ pandeo inelástico
Fn = [0.658Fy/Fe]Fy = [0.6581.601](50)=25.58 ksi
𝑐 𝑃𝑛1 = 𝑐 𝐹𝑛 𝐴𝑔 = 0.9(25.58)(38.8) = 893.25 𝑘𝑖𝑝𝑠
-Resistencia por pandeo torsional o flexo-torsional (Sec. E4)
--Para miembros doblemente simétricos
De la tabla de propiedades:
Cw=25500 in6
J=12.3 in4
Kz=1
Ix=1530 in4
Iy=548 in4
2 (29000)(25500) 1
𝐹𝑒 = [ + (11200)(12.3)] = 93.40 𝑘𝑠𝑖
(1 × 360)2 1530 + 548
Fy/Fe = 50/93.40=0.535 < 2.25 ➔ pandeo inelástico

Fn = [0.658Fy/Fe]Fy = [0.6580.535](50)=39.97 ksi
𝑐 𝑃𝑛2 = 𝑐 𝐹𝑛 𝐴𝑔 = 0.9(39.97)(38.8) = 1395.75 𝑘𝑖𝑝𝑠
-Resistencia de diseño a compresión
𝑐 𝑃𝑛 = 𝑚𝑖𝑛{𝑐 𝑃𝑛1 , 𝑐 𝑃𝑛2 } = 𝑚𝑖𝑛{893.25, 1385.75} = 893.25 𝑘𝑖𝑝𝑠
893.25 kips > 840 kips
Conclusión: la sección W14x132 es adecuada.
A. Zambrano
109
EJEMPLO 3.3.2
Calcular la resistencia a compresión de un C15x50 de 20 pies de longitud. Use
acero A36, Kx=Kz=1 y Ky=0.5
DATOS:
Sección C15x50, Ag=14.7 in2, rx=5.24”, ry=0.865”, d=15”, tw=0.716”,
bf=3.72”, tf=0.650”
Lx= Ly= Lz=20 x12=240 in
Kx=Kz=1, Ky=0.5
CÁLCULOS:
h=d -2tf =15 – 2(0.650)=13.7”, h/tw=13.7/0.716=19.13
bf/tf=3.72/0.650=5.72
De tabla B4.1a
Patín: r = 0.56(E/Fy)= 0.56(29000/36)= 15.89 > bf/tf = 5.72 => patín no
esbelto
esbelta
-Resistencia por pandeo flexionante (Sec. E3)
KxLx/rx = (1)(240)/5.24 =45.80
KyLy/ry = (0.5)(240)/0.865 =138.73  controla ➔ KL/r=138.73 <200 OK
Fe =2E/(KL/r)2 = 2(29000)/(138.73)2=14.87 ksi
Fy/Fe=36/14.87=2.42 > 2.25 ➔ pandeo elástico
Fn = 0.877Fe=0.877(14.87)=13.04 ksi
𝑐 𝑃𝑛1 = 𝑐 𝐹𝑛 𝐴𝑔 = 0.9(13.04)(14.7) = 172.52 𝑘𝑖𝑝𝑠
-Resistencia por pandeo torsional o flexo-torsional (sec. E4)
--Miembros con un eje x de simetría
𝐹𝑒𝑥 + 𝐹𝑒𝑧 4𝐹𝑒𝑥 𝐹𝑒𝑧 𝐻
𝐹𝑒 = ( ) [1 − √1 − ]
2𝐻 (𝐹𝑒𝑥 + 𝐹𝑒𝑧 )2
2 𝐸 2 (29000)
𝐹𝑒𝑥 = = = 136.45 𝑘𝑠𝑖
𝐾𝑥 𝐿𝑥 2 (45.80)2
( 𝑟 )
𝑥
A. Zambrano
110
Cw=492 in6
J=2.65 in4
=(5.49)2=30.14 in2
H=0.937
2 (29000)(492) 1
𝐹𝑒𝑧 = [ + (11200)(2.65)] = 72.51 𝑘𝑠𝑖
(1 × 240)2 (14.7)(30.14)
136.45 + 72.51 4(136.45)(72.51)(0.937)

𝐹𝑒 = ( ) [1 − √1 − ] = 68.21 𝑘𝑠𝑖
2(0.937) (136.45 + 72.51)2
Fy/Fe= 36/68.21=0.528 < 2.25 ➔ pandeo inelástico

Fn = [0.658Fy/Fe]Fy = [0.6580.528](36)=28.86 ksi
𝑐 𝑃𝑛2 = 𝑐 𝐹𝑛 𝐴𝑔 = 0.9(28.86)(14.7) = 381.82 𝑘𝑖𝑝𝑠
𝑐 𝑃𝑛 = 𝑚𝑖𝑛{𝑐 𝑃𝑛1 , 𝑐 𝑃𝑛2 } = 𝑚𝑖𝑛{172.52, 381.82} = 172.52 𝑘𝑖𝑝𝑠
A. Zambrano
111
EJEMPLO 3.3.3
Compute the compressive strength of a WT12x81 of A992 steel. The effective
length with respect to the x-axis is 25 feet 6 inches, the effective length with
respect to the y-axis is 20 feet, and the effective length with respect to the z-axis
is 20 feet.
DATOS:
Sección: WT12x81, Ag=23.9 in2, rx=3.50”, ry=3.05”, bf/2tf=5.31, h/tw=17.7,
yc=2.70”,tf=1.22”, Ix=293 in4, Iy=221 in4
KxLx=(25.5)(12)=306 in
KyLy= KzLz=(20)(12)=240 in
CÁLCULOS:
De tabla B4.1a
Patín: r = 0.56E/Fy = 0.56(29000/50)= 13.49 > bf/tf = 5.31 => patín no
esbelto
Alma: r = 0.75E/Fy = 0.75(29000/50)= 18.06 > h/tw = 17.7 => alma no
esbelta
KxLx/rx = (306)/3.5 =87.43  controla ➔ KL/r=87.43 <200 OK
KyLy/ry = (240)/3.05 =78.69
Fe =2E/(KL/r)2 = 2(29000)/(87.43)2=37.44 ksi
Fy/Fe=50/37.44=1.335 < 2.25 ➔ pandeo inelástico
Fn = [0.658Fy/Fe]Fy = [0.6581.335](50)=28.60 ksi
cPn1=cFnAg=0.90(28.60)(23.9)= 615.19 kips
-Resistencia por pandeo torsional o flexo-torsional (sec. E4)
--Miembros con un eje y de simetría
𝐹𝑒𝑦 + 𝐹𝑒𝑧 4𝐹𝑒𝑦 𝐹𝑒𝑧 𝐻
𝐹𝑒 = ( ) [1 − √1 − 2]
2𝐻 (𝐹 + 𝐹 )
𝑒𝑦 𝑒𝑧
Fey=2E/(KyLy/ry)2 = 2(29000)/(78.69)2=46.22 ksi
Cw=43.8 in6
J=9.22 in4
A. Zambrano
112
x0=0
y0=yc-tf/2=2.70 – 1.22/2=2.09 in
=(0)2+(2.09)2 +(293+221)/23.9=27.87 in2
x02 + y02 (0)2 + (2.09)2
H=1 – –––––––––– = 1 – ––––––––––– = 0.843
27.87
2 (29000)(43.8) 1
𝐹𝑒𝑧 = [ + (11200)(9.22)] = 155.36 𝑘𝑠𝑖
(1 × 240)2 (23.9)(27.87)
46.22 + 155.36 4(46.22)(155.36)(0.843)

𝐹𝑒 = ( ) [1 − √1 − ] = 43.56 𝑘𝑠𝑖
2(0.843) (46.22 + 155.36)2
𝐹𝑦 50
= = 1.148 < 2.25 → 𝑝𝑎𝑛𝑑𝑒𝑜 𝑖𝑛𝑒𝑙á𝑠𝑡𝑖𝑐𝑜
𝐹𝑒 43.56
𝐹𝑛 = 0.6581.148 (50) = 30.92 𝑘𝑠𝑖
cPn2=cFnAg=0.90(30.92)(23.9)= 665.09 kips
cPn =min { cPn1, cPn2}=min{615.19, 665.09} = 615.19 kips
A. Zambrano
113
EJEMPLO 3.3.4
DATOS:
Sección: HSS10x8x3/16, Ag=6.06 in2, rx=3.88”, ry=3.28”, b/t=43.0, h/t=54.5
Material: A500, grado B, Fy=46 ksi, E=29,000 ksi, G=11,200 ksi
Lx=Ly=12x12=144 in
Kx=Ky=Kz=2.0
CÁLCULOS:
De tabla B4.1a
Patín: rf =1.40E/Fy =1.40(29000/46)=35.15 < f=b/t = 43 => patín esbelto
Alma: rw =1.40E/Fy =1.40(29000/46)=35.15 < w =h/tw = 54.5 => alma
esbelta
 Si hay elementos esbeltos
KxLx/rx = (2)(144)/3.88 =74.23
KyLy/ry = (2)(144)/3.28 =87.80  controla ➔ KL/r=87.80 <200 OK
Fe =2E/(KL/r)2 = 2(29000)/(87.80)2=37.13 ksi
Fn = [0.658Fy/Fe]Fy = [0.6581.239](46)=27.39 ksi
-ancho efectivo (sección E7)
𝐹𝑦 46
𝑟𝑓 √ = 35.15√ = 45.55 > 𝑓 = 43 => 𝑏𝑒 = 𝑏 = 8"
𝐹𝑛 27.39
𝐹𝑦 46
𝑟𝑤 √ = 35.15√ = 45.55 < 𝑤 = 54.5
𝐹𝑛 27.39
Peralte efectivo del alma
𝐹𝑒𝑙 𝐹𝑒𝑙
ℎ𝑒 = ℎ (1 − 𝑐1 √ )√
𝐹𝑛 𝐹𝑛
De tabla E7.1
c1=0.20, c2=1.38
A. Zambrano
114
𝑟 2 35.15 2
𝐹𝑒𝑙 = (𝑐2 ) 𝐹𝑦 = (1.38 ) 46 = 36.44
 54.5
36.44 36.44
ℎ𝑒 = 10 (1 − 0.20√ )√ = 8.87 𝑖𝑛
27.39 27.39
𝐴𝑒 = 𝐴𝑔 − (𝑏 − 𝑏𝑒 )𝑡 − (ℎ − ℎ𝑒 )𝑡
𝐴𝑒 = 6.06 − 0 − (10 − 8.87)(0.174) = 5.86 𝑖𝑛2
cPn1=cFnAe=0.90(27.39)(5.86)= 144.45 kips
-Pandeo torsional o flexo-torsional (sec. E4)

Cw=0
J=118 in4
Kz=2
Ix=91.4 in4
Iy=65.1 in4
2 (29000)(0) 1
𝐹𝑒 = [ + (11200)(118)] = 8444.73 𝑘𝑠𝑖
(1 × 360)2 91.4 + 65.1
Fy/Fe = (46)/8444.73=0.005447 < 2.25 ➔ pandeo inelástico

Fn = [0.658Fy/Fe]Fy = [0.6580.005447](46)=45.90 ksi
cPn2=cFnAe=0.90(45.90)(5.87)= 242.49 kips
cPn =min { cPn1, cPn2}=min{144.45, 242.49} = 144.45 kips
A. Zambrano
115
EJEMPLO 3.3.5
Calcular la resistencia a compresión de un ángulo simple L4x4x1/2 de 12 pies
de longitud. Use acero A36 y K=1
DATOS:
Sección: L4x4x1/2, Ag=3.75 in2, rx=1.21”, ry=1.21”,

Lx=Ly=12x12=144 in
Kx=Ky=Kz=1.0
CÁLCULOS:
b/t=4/(1/2)=8
De tabla B4.1a
Patín: r = 0.45E/Fy = 0.45(29000/36)= 12.77 < b/t = 8 patín no esbelto
-Resistencia por pandeo flexionante (sección E5)
L/rx=144/1.21=119 > 80
KL/r=32 + 1.25(L/rx) = 32 + 1.25(119)=180.75 <200 OK
Fe = E/(kL/r) =  (29000)/(180.75) =8.76 ksi
2 2 2 2
Fy/Fe=36/8.76=4.11 > 2.25 ➔ pandeo elástico

Fn = 0.877Fe=(0.877)(8.76)=7.68 ksi
cPn1 = *Fn*Ag =0.90(7.68)(3.75) = 25.92 kips
-Resistencia por pandeo torsional o flexo-torsional (sección E4)

𝑏 𝐸 29000
= 8 < 0.71√ = 0.71√ = 20.15 ==> 𝑛𝑜 𝑠𝑒 𝑎𝑝𝑙𝑖𝑐𝑎
𝑡 𝐹𝑦 36
cPn = 25.92 kips
A. Zambrano
116
PROBLEMAS
A. Zambrano
117
A. Zambrano
118
A. Zambrano
119
3.4 DISEÑO DE MIEMBROS A COMPRESIÓN
El diseño de miembros a compresión consiste en seleccionar la sección más

ligera para soportar las cargas dadas para un material especificado. Esta sección
debe cumplir con los tres estados límite:
a) Pandeo flexionante
b) Pandeo torsional o flexo-torsional
c) Pandeo local
Y con el límite de la relación de esbeltez
KL/r  200
Podemos distinguir cuatro procedimientos de diseño de miembros a

compresión, que son los siguientes:

proponer una sección y revisarla. Se debe cumplir que cPn  Pu. También debe
ser económica por lo que Pu/cPn > , donde  es un índice de aprovechamiento
que puede ser elegido convenientemente (  1)

seleccionar la sección en base al estado límite de pandeo flexionante.
Se propone el siguiente procedimiento para seleccionar la sección de prueba:
-Suponer una relación de esbeltez 𝐾𝐿/𝑟 = 

-Calcular Fe = 2E/2
-Calcular Fn
-Calcular Ag
𝑐 𝑃𝑛 = 0.90𝐹𝑛 𝐴𝑔 ≥ 𝑃𝑢
despejando Ag
𝑃𝑢
𝐴𝑔,𝑟𝑒𝑞 ≥
0.90𝐹𝑛
-Calcular el radio de giro mínimo rmin de la esbeltez supuesta

𝑟𝑚𝑖𝑛 = 𝐾𝐿/
A. Zambrano
120
-Seleccionar la sección de prueba con valores no menores de Ag y rmin y

revisarla.
3.- TABLAS DEL MANUAL AISC
Las tablas 4 del manual AISC edición 15, proporcionan las resistencias a
compresión de diferentes perfiles. También consideran solamente cierto
material según el perfil como se muestra en la siguiente tabla.
TABLA PERFIL Fy (ksi)

4-1 W 50, 65, 70
4-2 HP 50
4-3 HSS rectangular 50
4-4 HSS cuadrado 50
4-5 HSS redondo 46
4-6 Tubo circular 35
4-7 WT 50
4-8 2L lados iguales 36
4-9 2L lados desiguales (LLBB) 36
4-10 2L lados desiguales (SLBB) 36
4-11 L (carga concéntrica) 36
4-12 L (carga excéntrica) 36
4.- SOFTWARE. Existen programas para diseñar miembros de acero a

compresión, pero la mayoría no se encuentra actualizada con la especificación
AISC-2016. Algunas aplicaciones útiles para Android son
-Steeldesign
-AISC 360
A. Zambrano
121
EJEMPLO 3.4.1
Seleccione el perfil más ligero W14 disponible de acero A36 para las cargas
compresivas de PD=100 kips y PL=160 kips y KL= 10 pies. Use el método
analítico.
DATOS:
Sección: W14
KxLx=KyLy=10 x12=120 in
CÁLCULOS:
Pu=1.2PD+1.6PL=1.2(100)+1.6(160)= 376 kips
• Sección de prueba
-Suponer KL/r=50 (sección no esbelta)
-Calcular Fe=2(29000)/(50)2=114.49 ksi
-Calcular Fcr
Fn=(0.6580.314)(36)=31.57 ksi
-Calcular Ag
376
𝐴𝑔,𝑟𝑒𝑞 ≥ = 13.24 𝑖𝑛2
0.90(31.57)
-Calcular rmin
KL/rmin=50 ➔ rmin = KL/50 = 120/50=2.4 in
-Seleccionar perfil con Ag > 13.24 y rmin >2.4 in
Probar W14x53 con Ag =15.6 in2, rx=5.89 in, ry=1.92 in, bf/2tf=6.11,
h/tw=30.9
REVISIÓN:

De tabla B4.1a
Patín: r = 0.56(E/Fy)= 0.56(29000/36)= 15.89 > bf/2tf = 6.11 => patín no
esbelto
esbelta
A. Zambrano
122
KxLx/rx = (1)(120)/5.89 =20.37

Fe =2E/(kL/r)2 = 2(29000)/(62.5)2=73.27 ksi
Fn = [0.658Fy/Fe]Fy = [0.6580.491](36)=29.31 ksi
cPn1 = *Fn*Ag =0.90(29.31)(15.6) = 411.51 kips > 376 OK

Cw=2540 in6
J=1.94 in4
Kz=1
Ix=541 in4
Iy=57.7 in4
2 (29000)(2540) 1
𝐹𝑒 = [ + (11200)(1.94)] = 120.62 𝑘𝑠𝑖
(1 × 120)2 541 + 57.7

Fn = [0.658Fy/Fe]Fy = [0.6580.298](36)=31.78 ksi
cPn2 = *Fn*Ag =0.90(31.78)(15.6) = 446.19 kips
cPn =min { cPn1, cPn2}=min{411.51, 446.19} = 411.51 kips > 376 kips OK
-Eficiencia
Pu/cPn = 376/411.51=0.914 OK
USAR W14x53
A. Zambrano
123
TABLAS 4 DEL MANUAL AISC
Las Tablas 4 del manual nos proporcionan las resistencias a compresión cPn
para diferentes perfiles.
Algunas observaciones para el uso de estas tablas son las siguientes:
1) Siempre entrar a las tablas con KyLy
2) Para perfiles W y HSS rectangular hacer lo siguiente:
• si KxLx es mayor que KyLy, debemos calcular una (KL)y eq = (KxLx)/(rx/ry)
• si (KL)y eq  KyLy, aceptamos la resistencia obtenida
• si (KL)y eq > KyLy, entramos a la tabla con (KL)y eq y obtenemos la

resistencia corregida.
Nota: el valor de rx/ry viene dado en la tabla 4
A. Zambrano
124
EJEMPLO 3.4.2
Seleccione el perfil W12 más ligero para las siguientes condiciones:
Fy=50 ksi, Pu=900 kips, kxLx=26 pies, KyLy=13 pies
Use las tablas 4 del manual AISC
DATOS:
Pu=900 kips
KyLy=13 pies
CÁLCULOS:
De tabla 4-1, entramos con KyLy=13 pies y buscamos en la columna LRFD un
valor de resistencia cPn semejante a Pu pero no menor.
Escogemos la sección W12x87 con cPn=953 kips y rx/ry=1.75
Como KxLx=26 pies > KyLy debemos revisar la resistencia con (KL)y eq
𝐾𝑥 𝐿𝑥 26
(𝐾𝐿)𝑦 𝑒𝑞 = = = 14.86 > 13
𝑟𝑥 /𝑟𝑦 1.75
Entrar de nuevo a la tabla con 14.86 para encontrar la resistencia corregida.

En este caso, tenemos que interpolar como sigue para la sección W12x87:
(KL)y cPn
14 ------------- 925 kips
14.86 -------- x
15 ------------- 896 kips
x= (896-925)/(15-14)(14.86-14)+925= 900.06 > Pu=900 kips OK
Eficiencia: 900/900.06=0.9999 OK
USAR W12x87
A. Zambrano
125
PROBLEMAS
A. Zambrano
126
A. Zambrano
127
A. Zambrano
128
A. Zambrano
129
A. Zambrano
130
3.5. PLACAS BASE DE COLUMNAS
Para apoyar una columna de acero sobre un pedestal de concreto, se debe utilizar
una placa de apoyo para reducir los esfuerzos de aplastamiento.
Fig. 3.5.1 Placa base de columna
ESTADOS LIMITE
1-Aplastamiento del concreto del pedestal

2-Fluencia por flexión de la placa de apoyo
ESTADO LIMITE 1: Aplastamiento del concreto
Para determinar la resistencia al aplastamiento del concreto se tienen dos casos,

dependiendo si el área del pedestal es igual al área de la placa o es mayor.
Designaremos por A1 al área de la placa y A2 al área del pedestal.
CASO 1: A2 = A1
La resistencia al aplastamiento del concreto cPp está dada por
A. Zambrano
131
𝑐 𝑃𝑝 = 𝑐 (0.85𝑓𝑐′ )𝐴1 (3.5.1)
donde:
c = 0.65
f’c= resistencia del concreto a compresión
Se debe cumplir que
𝑐 𝑃𝑝 ≥ 𝑃𝑢
𝑐 (0.85𝑓𝑐′ )𝐴1 ≥ 𝑃𝑢
𝑃𝑢
𝐴1 ≥ (3.5.2)
𝑐 (0.85𝑓𝑐′ )
CASO 2: A2 > A1
𝑐 𝑃𝑝 = 𝑐 (0.85𝑓𝑐′ )𝐴1  (3.5.3)
donde:
𝐴2
 = 𝑚𝑖𝑛 {√ , 2}
𝐴1
Se debe cumplir que
𝑐 𝑃𝑝 ≥ 𝑃𝑢
𝑐 (0.85𝑓𝑐′ )𝐴1  ≥ 𝑃𝑢
Si  = √𝐴2 /𝐴1 , entonces
𝐴2
𝑐 (0.85𝑓𝑐′ )𝐴1 √ ≥ 𝑃𝑢
𝐴1
A. Zambrano
132
𝐴12 𝐴2
𝑐 (0.85𝑓𝑐 )√
′
≥ 𝑃𝑢
𝐴1
𝑃𝑢
√𝐴1 ≥
𝑐 (0.85𝑓𝑐′ )√𝐴2
2
𝑃𝑢
𝐴1 ≥ [ ] (3.5.4)
𝑐 (0.85𝑓𝑐′ )√𝐴2
si =2
𝑐 (0.85𝑓𝑐′ )𝐴1 (2) ≥ 𝑃𝑢
𝑐 (1.7𝑓𝑐′ )𝐴1 ≥ 𝑃𝑢
𝑃𝑢
𝐴1 ≥ (3.5.5)
𝑐 (1.7𝑓𝑐′ )
Entonces, para el caso 2
2
𝑃𝑢 𝑃𝑢
𝐴1 ≥ 𝑚𝑎𝑥 {[ ] , } (3.5.6)
𝑐 (0.85𝑓𝑐′ )√𝐴2 𝑐 (1.7𝑓𝑐′ )
Sin embargo, en ningún caso el área de la placa puede ser menor que las
dimensiones de la columna, esto es
𝐴1,𝑚𝑖𝑛 = 𝑑𝑏𝑓 (3.5.7)
A. Zambrano
133
ESTADO LIMITE 2: Fluencia en la placa base
La placa base se flexiona en dos direcciones al presionar al concreto como se

muestra en la siguiente figura.
Pu
N qu=Pu/(B*N)
Fig. 3.5.2. Fluencia de la placa base
El momento flexionante máximo ocurre en el volado de longitud L y está dado

por:
𝑞𝑢 𝐵𝐿2 𝑃𝑢 𝐵𝐿2 𝑃𝑢 𝐿2
𝑀𝑢 = = = (𝑎)
2 2𝐵𝑁 2𝑁
Por otra parte, la resistencia de la placa (que es una sección rectangular solida)
a flexión está dada por:
𝑏 𝑀𝑛 = 𝑏 𝐹𝑦 𝑍𝑥
Donde:
=0.90
Zx = modulo plástico de la sección = Bt2/4
Entonces
0.90𝐹𝑦 𝐵𝑡 2
𝑏 𝑀𝑛 = (𝑏)
4
Se debe cumplir
A. Zambrano
134
𝑏 𝑀𝑛 ≥ 𝑀𝑢
Sustituyendo (a) y (b) obtenemos
0.90𝐹𝑦 𝐵𝑡 2 𝑃𝑢 𝐿2
≥
4 2𝑁
De aquí despejamos el espesor de la placa, t
2
2𝑃𝑢 𝐿2
𝑡 ≥
0.90𝐹𝑦 𝐵𝑁
2𝑃𝑢 𝐿2
𝑡≥√ (3.5.8)
➔ redondear el espesor a t a octavos de plg.
Ahora se requiere de determinar la longitud del volado L. Esta longitud depende

de la distribución de presiones bajo la placa. Mediante pruebas, se han
determinado dos tipos de distribución dependiendo de las cargas.
Para cargas grandes se tiene una distribución rectangular como se muestra en la

siguiente figura.
A. Zambrano
135
n 0.80bf n
N 0.95d
B
Fig. 3.5.3 Zona plástica para cargas grandes
Donde:
1
𝑚 = (𝑁 − 0.95𝑑) (3.5.9)
2
1
𝑛 = (𝐵 − 0.80𝑏𝑓 ) (3.5.10)
2
Para cargas pequeñas se tiene una distribución semejante al perfil como se

muestra en la siguiente figura.
B
Fig. 3.5.4 Zona plástica para cargas pequeñas
A. Zambrano
136
En este caso, la longitud del volado para el cálculo del momento flexionante es
n, donde:
√𝑑𝑏𝑓
𝑛′ = (3.5.11)
4
4𝑑𝑏𝑓 𝑃𝑢
𝑋=[ 2]  (3.5.12)
(𝑑 + 𝑏𝑓 ) 𝑃
𝑐 𝑝
si X  0.64 entonces  = 1
si X < 0.64 entonces
2 √𝑋
= (3.5.13)
1 + √1 − 𝑋
Entonces, la longitud del volado es
𝐿 = 𝑚𝑎𝑥{𝑚, 𝑛, 𝑛′} (3.5.14)
Por otra parte, para minimizar la diferencia entre las dimensiones m y n, se

determina la distancia
1
 = (0.95𝑑 − 0.80𝑏𝑓 ) (3.5.15)
2
Y se calcula la longitud N como sigue
𝑁 = √𝐴1 +  (3.5.16)
➔ redondear N a pulgadas enteras
Y la distancia B se determina como
𝐴1
𝐵= (3.5.17)
𝑁
➔ redondear B a pulgadas enteras
A. Zambrano
137
EJEMPLO 3.5.1
Diseñar la placa base para una columna W12x152 que soporta una carga muerta
de 220 kips y una carga viva de 440 kips. Usar una placa de acero A36 para
cubrir el área completa de un pedestal de concreto de 3 ksi.
DATOS:
Sección: W12x152, d=13.7”, bf=12.5”
Material de la placa: A36, Fy=36 ksi
Material del pedestal: f’c=3 ksi
CÁLCULOS:
-Carga factorizada
Pu=1.2PD+1.6PL=1.2(220)+1.6(440)=968 kips
-Área de la placa
Caso 1: A1=A2
𝑃𝑢 968
𝐴1 = = = 584.01 𝑖𝑛2 < −𝑐𝑜𝑛𝑡𝑟𝑜𝑙𝑎
𝑐 (0.85𝑓𝑐′ ) 0.65(0.85 × 3)
𝐴1,𝑚𝑖𝑛 = 𝑑𝑏𝑓 = (13.7)(12.5) = 171.25 𝑖𝑛2
-Dimensiones de la placa
1 1
 = (0.95𝑑 − 0.80𝑏𝑓 ) = (0.95 × 13.7 − 0.80 × 12.5) = 1.51 𝑖𝑛
2 2
𝑁 = √𝐴1 +  = √584.01 + 1.51 = 25.68 𝑖𝑛 => 𝑈𝑠𝑎𝑟 𝑁 = 26 𝑖𝑛
𝐴1 584.01
𝐵= = = 22.46 𝑖𝑛 => 𝑈𝑠𝑎𝑟 𝐵 = 23 𝑖𝑛
𝑁 26
Área real de la placa, A1=B*N=(23)(26)=598 in2
-Espesor de la placa
m= ½(N – 0.95d) = ½(26 – 0.95x13.7)= 6.49 in

n = ½(B – 0.80bf) = ½(23 – 0.80x12.5)= 6.50 in
cPp = c*0.85*f’c*A1=(0.65)(0.85)(3)(598)=991.18 kips > Pu=968 kips OK
A. Zambrano
138
4𝑑𝑏𝑓 𝑃𝑢 4(13.7)(12.5) 968

𝑋=[ 2] =[ ] = 0.975 > 0.64
(𝑑 + 𝑏𝑓 ) 𝑐 𝑃𝑝 (13.7 + 12.5)2 991.18
Entonces,  = 1
√𝑑𝑏𝑓 1√(13.7)(12.5)
𝑛′ = = = 3.27 𝑖𝑛
4 4
𝐿 = 𝑚𝑎𝑥{𝑚, 𝑛, 𝑛′} = 𝑚𝑎𝑥{6.49,6.50,3.27} = 6.50 𝑖𝑛
2𝑃𝑢 𝐿2 2(968)(6.50)2
𝑡≥√ =√ = 2.05 𝑖𝑛
0.90𝐹𝑦 𝐵𝑁 0.90(36)(23)(26)
➔ USAR t=2-1/8”
USAR PLACA BASE DE: B=23”, N=26”, t=2-1/8”
2-1/8”
23”
26”
A. Zambrano
139
EJEMPLO 3.5.2
Revisar una placa base de 13”x13”x1” para una columna W10x49 que soporta
una carga muerta de 98 kips y una carga viva de 145 kips. La placa es de acero
A36 y se va a apoyar de un pedestal de concreto de 18”x18” con f’c=3 ksi.
DATOS:
Sección: W10x49, d=10”, bf=10”
Material de la placa: A36, Fy=36 ksi
Material del pedestal: f’c=3 ksi
Solución:
1) Aplastamiento en el concreto
Pu=1.2PD+1.6PL=1.2(98)+1.6(145)=349.6 kips
𝐴1 = (13)(13) = 169 𝑖𝑛2 < 𝐴2 = (18)(18) = 324 𝑖𝑛2
𝑐 𝑃𝑝 = 𝑐 (0.85𝑓𝑐′ )𝐴1 
𝐴2 324
 = 𝑚𝑖𝑛 {√ , 2} = 𝑚𝑖𝑛 {√ , 2} = 1.385
𝐴1 169
𝑐 𝑃𝑝 = 𝑐 (0.85𝑓𝑐′ )𝐴1  = 0.65(0.85 × 3)(169)(1.385) = 387.96 𝑘𝑖𝑝 > 𝑃𝑢
OK
2) Fluencia en la placa
𝑃𝑢 𝑙 2
𝑀𝑢 =
2𝑁
𝑙 = 𝑚𝑎𝑥{𝑚, 𝑛, 𝑛′}
m= ½(N – 0.95d) = ½(13 – 0.95x10)= 1.75 in
n = ½(B – 0.80bf) = ½(13 – 0.80x10)= 2.50 in
4𝑑𝑏𝑓 𝑃𝑢 4(10)(10) 349.6
𝑋=[ ] = [ ] = 0.901 > 0.64
(𝑑 + 𝑏 ) 𝑐 𝑃𝑝
2 (10 + 10)2 387.96
𝑓
Entonces,  = 1
√𝑑𝑏𝑓 1√(10)(10)
𝑛′ = = = 2.50 𝑖𝑛
4 4
𝑙 = 𝑚𝑎𝑥{𝑚, 𝑛, 𝑛′} = 𝑚𝑎𝑥{1.75,2.50,2.50} = 2.50 𝑖𝑛
𝑃𝑢 𝑙 2 349.6(2.50)2
𝑀𝑢 = = = 84.04 𝑘𝑖𝑝 − 𝑖𝑛
2𝑁 2(13)
0.90𝐹𝑦 𝐵𝑡 2 0.90(36)(13)(1)2
𝑏 𝑀𝑛 = = = 105.3 𝑘𝑖𝑝 − 𝑖𝑛 > 𝑀𝑢 𝑂𝐾
4 4
La placa base es adecuada
A. Zambrano
140
PROBLEMAS
A. Zambrano
141
TEMA 4
MIEMBROS
A FLEXIÓN Y
CORTE
4.2. RESISTENCIA A FLEXIÓN
4.3. RESISTENCIA A CORTE
4.4. REVISIÓN DE DEFLEXIONES
4.5. DISEÑO DE COMPLETO DE VIGAS
4.6. DISEÑO DE PLACAS DE APOYO
A. Zambrano
142
4.1 ESTADOS LÍMITE
Los miembros sujetos principalmente a flexión se denominan VIGAS.

Las vigas requieren de resistencia principal a flexión, aunque también estén
sometidas a cortante debido a las cargas transversales a su eje.
Por otra parte, también deben revisarse las deflexiones y en algunos casos las
vibraciones.
Los perfiles más comunes usados como vigas son los siguientes
(a) Perfiles de forma I (W, M, S, HP)

(b) Perfiles canal (C, MC)
(c) Perfiles HSS rectangulares
(d) Perfiles armados (tres placas soldadas, cajón)
(a) (b) (c) (d)
Fig. 4.1.1 Perfiles para miembros a flexión
Las secciones usadas como vigas generalmente tienen un eje fuerte de flexión
(x-x) y otro débil (y-y). Entonces, La resistencia principal a flexión de una viga
es respecto a su eje fuerte.
y
x x
y
Fig. 4.1.2 Ejes locales de un perfil
A. Zambrano
143
Consideremos una viga I flexionada como se muestra en la siguiente figura:
patín a compresión
alma
a corte
patín a tensión
Fig. 4.1.3 Esfuerzos en viga flexionada
Entonces, el patín a compresión se comporta como una columna de sección

rectangular. Si el patín a compresión esta lateralmente soportado de manera
continua, no podrá pandearse y llegará a la fluencia junto con el patín a tensión.
Este estado límite se le llama Fluencia. Este estado límite proporciona la
máxima resistencia a flexión de la viga, llamado Momento Plástico Mp.
Si el patín a compresión no está soportado lateralmente en forma continua,

entonces puede pandearse. Al pandearse el patín se desviará lateralmente
provocando que la sección se tuerza en el centro. Este estado límite se llama
Pandeo Lateral Torsional.
Las secciones I armadas pueden hacerse con placas de diferente acero y

diferente espesor. Entonces, los patines a tensión y a compresión pueden tener
diferente resistencia. Por lo tanto, si el patín a compresión esta soportado
continuamente y el patín a tensión es de menor resistencia, puede fallar primero.
Este estado límite se llama Fluencia del Patín a Tensión.
Finalmente, la sección transversal puede estar formada por patines y alma muy
delgados, los cuales pueden pandearse localmente antes de que la viga falle en
forma general. Estos dos estados límite son Pandeo Local del Patín y Pandeo
Local del Alma. Entonces, resumimos los estados límite de un miembro a
flexión:
1-Fluencia (F)
2-Pandeo Lateral Torsional (PLT)
3-Fluencia del Patín a Tensión (FPT)
4-Pandeo Local del Patín (PLP)
5-Pandeo Local del Alma (PLA)
A. Zambrano
144
Zona plastificada
Fig. 4.1.4 Estado Limite de Fluencia
Fig. 4.1.5 Estado límite de Pandeo Lateral Torsional
Zona plastificada
Fig. 4.1.6 Estado Limite de Fluencia del patín a tensión
Fig. 4.1.7 Estado Limite de Pandeo Local del Patín
Fig. 4.1.8 Estado Limite de Pandeo Local del Alma
A. Zambrano
145
Las secciones a flexión se clasifican en base a su relación ancho-espesor (b/t)

como sigue:
Compactas (b/t  p)

No Compactas (p < b/t  r)
Esbeltas (b/t > r)
El símbolo b/t=bf/2tf para el patín de una sección W y b/t=h/tw para el alma de

una sección W.
Los valores limitantes p y r están dados en la tabla B4.1b.
A. Zambrano
146
A. Zambrano
147
A. Zambrano
148
A. Zambrano
149
4.2 RESISTENCIA A FLEXIÓN
La especificación AISC en el capítulo F es la que nos proporciona las

fórmulas para calcular la resistencia para cada uno de los estados límite.
A continuación, se presenta una copia del capítulo F de la Especificación

AISC.
A. Zambrano
150
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174
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175
EJEMPLO 4.2.1
The beam in Figure is a W16x31 of A992 Steel. It supports a reinforced concrete
floor slab that provides continuous lateral support of the compression flange.
The service dead load is 450 lb/ft. This load is superimposed on the beam; it
does not include the weight of the beam itself. The service live load is 550 lb/ft.
Does this beam have adequate moment strength?
DATOS:
Sección W16x31, Zx = 54.0 in3, ry= 1.17 in, bf/2tf=6.28, h/tw=51.6
Material: A992, Fy=50 ksi
Lb = 0
CÁLCULOS:
-Resistencia requerida a flexión
Wu = 1.2WD+1.6WL = 1.2(450 + 31) +1.6 (550) =1457.2 lb/ft
Mu = Wu*L2/8= (1457.2) (30)2/8= 163,935 lb-pie=163.93 kip-pie
-Revisión de la sección
De tabla B4.1b
Patín: p = 0.38E/Fy = 0.38(29000/50)= 9.15 > bf/2tf = 6.28 => patín
compacto
Alma: p = 3.76E/Fy = 3.76(29000/50)= 90.55 > h/tw = 51.6 => alma
compacta
 Sección compacta
-Resistencia a flexión (sec. F2)

Lp=1.76*ry*E/Fy= (1.76)(1.17) (29000/50)=49.59 plg > Lb=0 ➔ Fluencia
bMn = *Fy*Zx =0.90(50)(54.0) = 2430 kips-plg = 202.5 kip-pie >
Mu=163.93 OK
-Interacción
𝑀𝑢 163.93
= = 0.81 < 1.0
𝑏 𝑀𝑛 202.5
A. Zambrano
176
EJEMPLO 4.2.2
Verificar la resistencia de la viga W18x50 mostrada en la figura si la viga esta
arriostrada en los extremos y en el punto central. Use acero A992
WD=0.45 kip/ft
WL=0.75 kip/ft
35’
DATOS:
Sección W18x50, Zx = 101.0 in3, ry= 1.65 in, bf/2tf=6.57, h/tw=45.2
Material: A992, Fy=50 ksi, E=29,000 ksi
Lb = 35’/2=17.5 ft = 210 plg
CÁLCULOS:

Wu = 1.2WD+1.6WL = 1.2(0.45)+1.6(0.75)=1.74 kip/ft
Mu = Wu*L2/8=(1.74)(35)2/8= 266.44 kip-pie
De tabla B4.1b
compacto
compacta
Lp=1.76*ry*E/Fy= (1.76)(1.65) (29000/50)=69.94 plg= 5.83 ft <Lb=17.5 ft

➔ PLT
𝐸 𝐽𝑐 𝐽𝑐 2 0.7𝐹𝑦 2
𝐿𝑟 = 1.95𝑟𝑡𝑠 √ + √( ) + 6.76 ( )
0.7𝐹𝑦 𝑆𝑥 ℎ0 𝑆𝑥 ℎ0 𝐸
De la tabla de propiedades de la sección W18x50
rts=1.98 in
J=1.24 in4
A. Zambrano
177
Sx=88.9 in3
h0=17.4 in
c=1
29000 (1.24)(1) (1.24)(1) 2 0.7 × 50 2

𝐿𝑟 = 1.95(1.98) √ + √( ) + 6.76 ( )
0.7(50) (88.9)(17.4) (88.9)(17.4) 29000
Lr= 203.35 plg = 16.95 ft < Lb= 17.5 ft ➔ pandeo elástico
𝑀𝑛 = 𝐹𝑐𝑟 𝑆𝑥 ≤ 𝑀𝑝
𝐶𝑏 2 𝐸 𝐽𝑐 𝐿𝑏 2
𝐹𝑐𝑟 = √1 + 0.078 ( )
𝐿𝑏 2 𝑆𝑥 ℎ0 𝑟𝑡𝑠
(𝑟 )
𝑡𝑠
𝐶𝑏 2 (29000) (1.24)(1) 17.5 × 12 2

𝐹𝑐𝑟 = √1 + 0.078 ( ) = 33.21𝐶𝑏
17.5 × 12 2 (88.9)(17.4) 1.98
( 1.98 )
Para determinar Cb necesitamos calcular dividir la longitud Lb en cuatro partes

y calcular el momento en esos puntos
Wu=1.74 kip/ft
Lb=17.5’
30.45kip
MC Mmax
MB
MA
4.375 4.375 4.375 4.375
Los momentos son:

MA= 30.45(4.375) – 1.74(4.375)2/2 = 116.57 kip-ft
MB= 30.45(8.75) – 1.74(8.75)2/2 = 199.83 kip-ft
MC= 30.45(13.125) – 1.74(13.125)2/2 = 249.79 kip-ft
Mmax=266.44 kip-ft
A. Zambrano
178
12.5𝑀𝑚𝑎𝑥
𝐶𝑏 =
2.5𝑀𝑚𝑎𝑥 + 3𝑀𝐴 + 4𝑀𝐵 + 3𝑀𝐶
12.5(266.44)
𝐶𝑏 = = 1.30
2.5(266.44) + 3(116.57) + 4(199.83) + 3(249.79)
𝐹𝑐𝑟 = 33.21(1.30) = 43.17 𝑘𝑠𝑖
𝑀𝑝 = 𝐹𝑦 𝑍𝑥 = (50)(101) = 5050 𝑘𝑖𝑝 − 𝑖𝑛 = 420.83 𝑘𝑖𝑝 − 𝑝𝑖𝑒

𝑀𝑛 = 𝐹𝑐𝑟 𝑆𝑥 = (43.17)(88.9) = 3837.8 𝑘𝑖𝑝 − 𝑖𝑛 = 319.82 𝑘𝑖𝑝 − 𝑝𝑖𝑒 < 𝑀𝑝
-Resistencia de diseño a flexión
𝑏 𝑀𝑛 = 0.90(319.82) = 287.84 𝑘𝑖𝑝 − 𝑝𝑖𝑒 > 𝑀𝑢 = 266.44 𝑘𝑖𝑝 − 𝑝𝑖𝑒 𝑂𝐾
-Interacción
𝑀𝑢 266.44
= = 0.93 < 1.0
𝑏 𝑀𝑛 287.84
A. Zambrano
179
EJEMPLO 4.2.3
Revisar la resistencia de la viga W21x48 mostrada en la figura si la viga esta
arriostrada en los extremos y a cada L/5. Use acero A992
PL=18 kip PL=18 kip

L/3 L/3 L/3
WD=0.05 kip/ft
L=40 ft
DATOS:
Sección W21x48, Zx = 107 in3, ry= 1.66 in, bf/2tf=9.47, h/tw=53.6
Lb = L/5=40/5=8 pies = 96 plg
CÁLCULOS:

MD=WD*L2/8=(0.05)(40)2/8= 10 kip-ft
ML=PL*L/3=(18)(40)/3=240 kip-ft
Mu = 1.2MD+1.6ML = 1.2(10)+1.6(240)=396 kip-ft
De tabla B4.1b
Patín: p = 0.38E/Fy = 0.38(29000/50)= 9.15 < bf/2tf = 9.47
r = 1.0E/Fy = 1.0(29000/50)= 24.08 > bf/2tf = 9.47
 p < bf/2tf < r ➔ Patín no compacto
compacta
 Sección no compacta ➔ PLP (pandeo local del patín)
Lp=1.76*ry*E/Fy= (1.76)(1.66) (29000/50)=70.36 plg=5.86 pies <Lb= 8 pies

➔ PLT
A. Zambrano
180
𝐿𝑟 = 1.95𝑟𝑡𝑠 √ + √( ) + 6.76 ( )
rts=2.05 in
J=0.803 in4
Sx=93.0 in3
h0=20.2 in
c=1
29000 √0.803 × 1 0.803 × 1 2 0.7 × 50 2

𝐿𝑟 = 1.95(2.05) + √( ) + 6.76 ( )
0.7(50) 93 × 20.2 93 × 20.2 29000
Lr= 198.77 plg = 16.56 pies > Lb= 8 pies ➔ pandeo inelástico
𝐿𝑏 − 𝐿𝑝
𝑀𝑛 = 𝐶𝑏 [𝑀𝑝 − (𝑀𝑝 − 0.7𝐹𝑦 𝑆𝑥 ) ( )] ≤ 𝑀𝑝
𝐿𝑟 − 𝐿𝑝
Mp = Fy*Zx =(50)(107)=5350 kip-plg=445.83 kip-pie
0.7 × 50 × 93 8 − 5.86
𝑀𝑛 = 𝐶𝑏 [445.83 − (445.83 − )( )]
12 16.56 − 5.86
𝑀𝑛 = 410.91𝐶𝑏 𝑘𝑖𝑝 − 𝑝𝑖𝑒
Para determinar Cb se necesita dividir la longitud Lb en cuatro partes y cada

tramo de longitud no arriostrada y calcular el momento en esos puntos.
Entonces, debemos obtener cinco valores de Cb y usar el menor de ellos. Sin
embargo, como Cb es un factor que toma en cuenta la variación del momento,
este será menor cerca del centro. Entonces solamente calculamos los momentos
en el tramo central.
A. Zambrano
181
Pu=1.6(18)=28.8 kip
Pu=28.8 kip
L/3=13.33’ Wu=1.2(0.05)=0.06 kip/ft
Lb=8’
30 kip 16’ MA MB
MC
2 2 2 2 pies
Los momentos son:
MA= 30(18) – 28.8(18 – 13.33) – 0.06(18)2/2 = 395.78 kip-ft
MB= 30(20) – 28.8(20 – 13.33) – 0.06(20)2/2 = 395.90 kip-ft
MA= 30(22) – 28.8(22 – 13.33) – 0.06(22)2/2 = 395.78 kip-ft
Mmax=MB=395.90 kip-ft
12.5(395.90)
𝐶𝑏 = = 1.000
2.5(395.90) + 3(395.78) + 4(395.90) + 3(395.78)
Mn = 410.91(1)=410.91 kip-pie < Mp=445.83 kip-pie OK
-Resistencia de diseño a flexión por PLT
bMn1 =(0.90)(410.91)= 369.82 kip-pie
Resistencia por pandeo local del patín (sección F3)
 − 𝑝𝑓
𝑀𝑛 = 𝑀𝑝 − (𝑀𝑝 − 0.7𝐹𝑦 𝑆𝑥 ) ( )
𝑟𝑓 − 𝑝𝑓
0.7 × 50 × 93 9.47 − 9.15

𝑀𝑛 = 445.83 − (445.83 − )( )
12 24.08 − 9.15
Mn = 442.09 kip-pie
A. Zambrano
182
-Resistencia de diseño a flexión por PLP
bMn2 =(0.90)(442.09)= 397.88 kip-pie
bMn =min{bMn1, bMn2} = min{369.87, 397.88}=369.87 kip-pie < Mu=396
FALLA
-Interacción
𝑀𝑢 396
= = 1.07 > 1.0 𝐹𝐴𝐿𝐿𝐴
𝑏 𝑀𝑛 369.87
A. Zambrano
183
EJEMPLO 4.2.4
Determinar la resistencia de diseño a flexión respecto al eje menor de una
sección W8x24 de acero A992.
DATOS:
Sección: W8x24, Sy=5.63 in3, Zy=8.57 in3, bf/2tf= 8.12, h/tw=25.9
CÁLCULOS:
De tabla B4.1b
compacto
compacta
-Sección F6
𝑀𝑛 = 𝑚𝑖𝑛{𝑀𝑝 , 1.6𝑀𝑦 }
(50)(8.57)
𝑀𝑝 = 𝐹𝑦 𝑍𝑦 = = 35.71 𝑘𝑖𝑝 − 𝑝𝑖𝑒
12
1.6(50)(5.63)
1.6𝑀𝑦 = 1.6𝐹𝑦 𝑆𝑦 = = 37.53 𝑘𝑖𝑝 − 𝑝𝑖𝑒
12
𝑀𝑛 = 35.71 𝑘𝑖𝑝 − 𝑝𝑖𝑒
-Resistencia de diseño a flexión en eje débil
bMn=0.90(35.71)=32.14 kip-pie
A. Zambrano
184
PROBLEMAS
A. Zambrano
185
A. Zambrano
186
A. Zambrano
187
4.3 RESISTENCIA A CORTE
Los estados límite para corte son:
-Fluencia por corte

-Pandeo por corte
En perfiles laminados la resistencia al corte no controla el diseño, sin

embargo, debe revisarse.
El capítulo G de la Especificación AISC proporciona las fórmulas para el

cálculo de la resistencia al corte.
Este capítulo se anexa en las siguientes páginas.
A. Zambrano
188
A. Zambrano
189
A. Zambrano
190
A. Zambrano
191
A. Zambrano
192
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193
A. Zambrano
194
A. Zambrano
195
EJEMPLO 4.3.1
Determinar la resistencia de diseño a corte de una sección W8x24 de acero
A992.
DATOS:
Sección: W8x24, d= 7.93 in, tw=0.245 in, h/tw=25.8
CÁLCULOS:
-Resistencia nominal al corte
𝑉𝑛 = 0.6𝐹𝑦 𝐴𝑤 𝐶𝑣1
Revisar h/tw (Secc. G2.1a)
2.24E/Fy= 2.24(29000/50)=53.95 > h/tw =25.9 ➔ v=1.00, Cv1=1.0
Aw=d*tw=(7.93)(0.245)=1.94 in2
Vn=0.6(50)(1.94)(1.0)=58.2 kips
-Resistencia de diseño a corte
vVn= (1.00)(58.2) = 58.2 kips
EJEMPLO 4.3.2
Determinar la resistencia de diseño a corte de una sección C10x30 de acero
A36
DATOS:
Sección: C10x30, d= 10.0 in, tw=0.673 in, tf=0.436 in
CÁLCULOS:
v=0.90
Aw=d*tw=(10.0)(0.673)=6.73 in2
h= d -2tf=10 – 2(0.436)=9.13 in
De sección G2.b
h/tw=9.13/0.673=13.75 kv=5.34
1.10kv*E/Fy = 1.10(5.34x29000/36)=72.15 > h/tw ➔ Cv1=1.0
Vn=0.6(36)(6.73)(1.0)=145.37 kips
vVn= (0.90)(145.37) = 130.83 kips
A. Zambrano
196
PROBLEMAS
A. Zambrano
197
4.4 REVISIÓN DE DEFLEXIONES
Utilizaremos las siguientes deflexiones admisibles para cargas de servicio
1) Para carga viva solamente
𝐿
𝐿 = (4.4.1)
360
2) Para carga muerta + carga viva
𝐿
𝐷+𝐿 = (4.4.2)
240
A. Zambrano
198
EJEMPLO 4.4.1
Revisar las deflexiones de la viga W18x50 mostrada en la figura.
WD=0.45 kip/ft
WL=0.75 kip/ft
35’
DATOS:
Sección W18x50, Ix = 800 in4
L = 35’x12=420 plg
CÁLCULOS:
-Deflexión máxima por carga viva
0.75
5𝑤𝐿 𝐿4 5(
12 ) (420)4
𝐿 = = = 1.092 𝑖𝑛
384𝐸𝐼𝑥 384(29000)(800)
𝐿 420
𝐿 = = = 1.167 𝑖𝑛 > 1.092 𝑖𝑛 𝑂𝐾
360 360
-Deflexión máxima por carga muerta + carga viva
0.45 + 0.75
5𝑤𝐷+𝐿 𝐿4 5 ( 12 ) (420)4
𝐷+𝐿 = = = 1.746 𝑖𝑛
384𝐸𝐼𝑥 384(29000)(800)
𝐿 420
𝐷+𝐿 = = = 1.75 𝑖𝑛 > 1.746 𝑖𝑛 𝑂𝐾
240 240
Conclusión: La viga es adecuada por deflexiones
A. Zambrano
199
PROBLEMAS: Revisar si cada una de las vigas siguientes es adecuada por

deflexiones.
P5.9-1
P5.9-2
W16x31
P5.9-3
W12x72
P5.9-4
W21x44
A. Zambrano
200
P5.9-5
W30x99
P5.9-6
W18x119
P5.9-7
P5.9-8
W10x77
A. Zambrano
201
4.5 DISEÑO COMPLETO DE VIGAS
El diseño completo de vigas consiste en seleccionar la sección más ligera que

satisfaga los requisitos de resistencia a flexión, corte y deflexiones admisibles.
Podemos distinguir cuatro procedimientos de diseño de miembros a flexión, que

son los siguientes:

proponer una sección y revisarla. Se debe cumplir que bMn  Mu, con vVn 
Vu y L  L y D+L  D+L

seleccionar la sección en base al estado límite de fluencia por flexión.
1-Suponer que bMn = 0.90*Fy*Zx  Mu y despejar Zx como
𝑀𝑢
𝑍𝑥 ≥
0.90𝐹𝑦
2-Calcular la deflexión admisible L y despejar Ix
-para carga uniforme
5𝑤𝐿 𝐿4
𝐿 = ≤ 𝐿
384𝐸𝐼𝑥
5𝑤𝐿 𝐿4
𝐼𝑥 ≥
384𝐸𝐿
A. Zambrano
202
-Para carga concentrada al centro
𝑃𝐿 𝐿3
𝐿 = ≤ 𝐿
48𝐸𝐼𝑥
𝑃𝐿 𝐿3
𝐼𝑥 ≥
48𝐸 𝐿
Para otro tipo de carga viva, buscar la fórmula de le deflexión y despejar Ix.
Entonces, seleccionar el perfil de prueba con Zx e Ix.
Las tablas 3-10 y 3-11 del manual AISC proporcionan las resistencias a flexión
de perfiles W y C por fluencia y pandeo lateral torsional. A estas tablas se entra
con la longitud no arriostrada Lb y con la resistencia requerida a flexión Mu y
en ese punto se selecciona la sección más cercana. Debe notarse que las
resistencias a flexión tabuladas son para Cb=1. Entonces, para valores diferentes
de 1 entrar a la tabla con Mu/Cb.
4.- SOFTWARE. Existen una gran cantidad de programas comerciales para

diseñar miembros de acero a flexión.
A. Zambrano
203
EJEMPLO 4.5.1
Seleccione la sección W más ligera para la viga mostrada en la figura hecha de
acero A36. Se tiene soporte lateral en los extremos y en el centro del claro. Use
el método analítico.
PL=65 kips
WD=solo el peso de la viga
18 ft 18 ft
DATOS:
L=36 ft x 12=432 plg
Lb= 18 ft x 12 = 216 plg.
CÁLCULOS:
Suponer peso de viga = 150 lb/ft ➔ WD= 0.15 kip/ft
MD=WD*L2/8 = 0.15(36)2/8= 24.3 kip-ft
ML= PL*L/4 = 65(36)/4= 585 kip-ft
Mu = 1.2*MD+1.6*ML=1.2(24.3) + 1.6(585)=965.16 kip-ft
-Resistencia requerida a corte
VD=WD*L/2=0.15(36)/2=2.7 kip
VL=PL/2 = 65/2=32.5 kips
Vu=1.2VD+1.6VL=1.2(2.7)+1.6(32.5)= 55.24 kips
-Sección de prueba
𝑀𝑢 965.16 × 12
𝑍𝑥 ≥ = = 357.47 𝑖𝑛3
0.90𝐹𝑦 0.90(36)
𝐿 432
𝐿 = = = 1.2 𝑖𝑛
360 360
𝑃𝐿 𝐿3 (65)(432)3
𝐼𝑥 ≥ = = 3137.2 𝑖𝑛4
48𝐸 𝐿 48(29000)(1.2)
A. Zambrano
204
Seleccionar sección W con Zx > 357.47 in3 y Ix > 3137.2 in4
Probar W24x146 con Zx= 418 in3 y Ix=4580 in4, bf/2tf = 5.92, h/tw=33.2,
ry=3.01 in
De tabla B4.1b
Patín: p = 0.38E/Fy = 0.38(29000/36)= 10.79 > bf/2tf = 5.92 ➔ patín
compacto
compacta
Lp=1.76*ry*E/Fy=(1.76)(3.01)(29000/36)=150.36 plg=12.53 pies <Lb=18

pies ➔ PLT
𝐿𝑟 = 1.95𝑟𝑡𝑠 √ √
+ ( ) + 6.76 ( )
rts=3.53 in
J=13.4 in4
Sx=371 in3
h0=23.7 in
c=1
𝐿𝑟
29000 √ 13.4 × 1 13.4 × 1 2 0.7 × 36 2

= 1.95(3.53) √
+ ( ) + 6.76 ( )
0.7(36) 371 × 23.7 371 × 23.7 29000
Lr= 516.37 plg=43.03 pies > Lb= 18 pies ➔ pandeo inelástico
𝑀𝑛 = 𝐶𝑏 [𝑀𝑝 − (𝑀𝑝 − 0.7𝐹𝑦 𝑆𝑥 ) ( )] ≤ 𝑀𝑝
Mp = Fy*Zx =(36)(418)=15048 kip-plg=1254 kip-pie
A. Zambrano
205
0.7 × 36 × 371 18 − 12.53

𝑀𝑛 = 𝐶𝑏 [1254 − (1254 − )( )]
12 43.03 − 12.53
𝑀𝑛 = 1168.83𝐶𝑏 𝑘𝑖𝑝 − 𝑝𝑖𝑒

Pu=1.6x65 = 104 kips
Wu=1.2(0.146)=0.175 kip/ft
18 ft 18 ft
55.15 kip MC Mmax

MB
MA
4.5’ 4.5’ 4.5’ 4.5’

Calculo de Cb
MA=55.15(4.5) – 0.175(4.5)2/2 = 246.40 kip-ft
MB=55.15(9) – 0.175(9)2/2 = 489.26 kip-ft
MC=55.15(13.5) – 0.175(13.5)2/2 = 728.58 kip-ft
Mmax=55.15(18) – 0.175(18)2/2 = 964.35 kip-ft
12.5(964.35)
𝐶𝑏 = = 1.653
2.5(964.35) + 3(246.40) + 4(489.26) + 3(728.58)
Mn = 1168.83(1.653)=1932.06 kip-pie > Mp=1254 kip-pie ➔ Mn=Mp=1254

kip-ft
bMn =0.90(1254) =1128.6 kip-ft > Mu=964.35 kip-ft OK
-Interacción
𝑀𝑢 964.35
= = 0.85 < 1.0
𝑏 𝑀𝑛 1128.6
A. Zambrano
206
Revisar h/tw (Secc. G2.1a)
2.24E/Fy= 2.24(29000/36)=63.58 > h/tw=33.2
➔ v=1.00, Cv1=1.0
d=24.7 in, tw=0.65 in
Aw=d*tw=(24.7)(0.65)=16.05 in2
Vn=0.6(36)(16.05)(1.0)=346.68 kips
vVn= (1.00)(346.68) = 346.68 kips > Vu= 55.24 kips OK
𝑃𝐿 𝐿3 (65)(432)3
𝐿 = = = 0.822 𝑖𝑛 < 𝐿 = 1.2 𝑖𝑛 𝑂𝐾
48𝐸𝐼𝑥 48(29000)(4580)
-Deflexión máxima por carga muerta + carga viva
0.146
5𝑤𝐷 𝐿4 5(
12 ) (432)4
𝐷+𝐿 = + 𝐿 = + 0.822 = 0.864 𝑖𝑛
384𝐸𝐼𝑥 384(29000)(4580)
𝐿 432
𝐷+𝐿 = = = 1.80 𝑖𝑛 > 0.864 𝑖𝑛 𝑂𝐾
240 240
Conclusión: USAR SECCIÓN W24x146
Nota: La sección más ligera es la W24x131 con una interacción de 0.986
A. Zambrano
207
EJEMPLO 4.5.2
DATOS:
L=30 ft x 12=360 plg
Lb= 30 ft
SOLUCIÓN:
Usar las tablas 3-10 del Manual AISC

Suponer peso de viga = 150 lb/ft ➔ Wpp= 0.15 kip/ft
MD=WD*L2/8 = (2+0.15)(30)2/8= 241.87 kip-ft
ML= PL*L/4 = 15(30)/4= 112.5 kip-ft
Mu = 1.2*MD+1.6*ML=1.2(241.87) + 1.6(112.5)=470.24 kip-ft
-Cálculo de Cb
Pu=1.6PL=24 kip, Wu=1.2(2.15)=2.58 kip/ft, Reacción = 50.7 kip
Ecuación de momentos: Mx=50.7x – 2.58(x)2/2
MA=307.69
MB=470.25 = Mmax
MC=307.69
Cb=12.5Mmax/(2.5Mmax+3MA+4MB+3MA)=1.2
Mu/Cb=470.24/1.2=391.87 kip-ft
A. Zambrano
208
Entrar a la tabla 3-10 del Manual con Lb=30 ft y Mu/Cb=391.87 kip-ft
Probar Sección W18x86, Ix=1530 in4
A. Zambrano
209
𝑃𝐿 𝐿3 (15)(360)3
𝐿 = = = 0.329 𝑖𝑛
48𝐸𝐼𝑥 48(29000)(1530)
𝐿 360
𝐿 = = = 1.0 𝑖𝑛 > 0.329 𝑖𝑛 𝑂𝐾
360 360
El corte no controla el diseño y se puede omitir.
Conclusión: USAR SECCIÓN W18x86
A. Zambrano
210
PROBLEMAS
A. Zambrano
211
A. Zambrano
212
A. Zambrano
213
A. Zambrano
214
4.6 PLACAS DE APOYO DE VIGAS
Cuando los extremos de las vigas de acero están soportados por apoyo directo
sobre concreto o mampostería, es necesario distribuir las reacciones de las vigas
por medio de placas de apoyo.
Fig. 4.6.1. Placa de apoyo de vigas
Estados límite:
1- Aplastamiento en el concreto (cálculo de las dimensiones B y N)

2- Fluencia por flexión en la placa (cálculo del espesor t)
3- Fluencia local del alma de la viga (Revisión de la dimensión N)
4- Pandeo local del alma de la viga (Revisión de la dimensión N)
ESTADO LIMITE 1- APLASTAMIENTO EN EL CONCRETO
Caso 1. A2 = A1 (la reacción se aplica a toda el área de apoyo del concreto)

A1 = Área de la placa, A2 = Área del concreto
𝑐 𝑃𝑝 = 𝑐 (0.85𝑓𝑐′ 𝐴1 ) (4.6.1)
donde c = 0.65
Por resistencia, la reacción factorizada de la viga Ru debe ser no mayor que la

resistencia al aplastamiento del concreto c Pp
𝑐 𝑃𝑝 = 𝑐 (0.85𝑓𝑐′ )𝐴1 ≥ 𝑅𝑢
Despajando el área de la placa, se obtiene
A. Zambrano
215
𝑅𝑢
𝐴1 ≥ (4.6.2)
𝑐 (0.85𝑓𝑐′ )
Caso 2. A2 > A1 (la reacción se aplica a un área menor que el área total del
soporte del concreto)
𝑐 𝑃𝑝 = 𝑐 (0.85𝑓𝑐′ )𝐴1  (4.6.3)
donde:
𝐴2
 = 𝑚𝑖𝑛 {√ , 2}
𝐴1
Se debe cumplir que
𝑐 𝑃𝑝 ≥ 𝑅𝑢
𝑐 (0.85𝑓𝑐′ )𝐴1  ≥ 𝑅𝑢
Si  = √𝐴2 /𝐴1 , entonces
𝐴2
𝑐 (0.85𝑓𝑐′ )𝐴1 √ ≥ 𝑅𝑢
𝐴1
𝐴12 𝐴2
𝑐 (0.85𝑓𝑐 )√
′
≥ 𝑅𝑢
𝐴1
𝑅𝑢
√𝐴1 ≥
𝑐 (0.85𝑓𝑐′ )√𝐴2
2
𝑅𝑢
𝐴1 ≥ [ ] (4.6.4)
𝑐 (0.85𝑓𝑐′ )√𝐴2
A. Zambrano
216
si =2
𝑐 (0.85𝑓𝑐′ )𝐴1 (2) ≥ 𝑅𝑢
𝑐 (1.7𝑓𝑐′ )𝐴1 ≥ 𝑅𝑢
𝑅𝑢
𝐴1 ≥ (4.6.5)
𝑐 (1.7𝑓𝑐′ )
Entonces, para el caso 2
2
𝑅𝑢 𝑅𝑢
𝐴1 ≥ 𝑚𝑎𝑥 {[ ] , } (4.6.6)
𝑐 (0.85𝑓𝑐′ )√𝐴2 𝑐 (1.7𝑓𝑐′ )
Usualmente la dimensión N va a estar limitada por el soporte de concreto y va

a ser un dato. Entonces, la dimensión B se determina como sigue:
𝐴1
𝐵= (4.6.7)
𝑁
Por otra parte, esta dimensión no debe ser menor que el ancho del patín de la
viga, es decir:
𝐵 ≥ 𝑏𝑓 (4.6.8)
ESTADO LIMITE 2 – FLUENCIA POR FLEXIÓN DE LA PLACA
Se analiza un ancho N de placa sujeta a la presión factorizada uniformemente

distribuida Ru/B. Se considera la placa actuando como una viga en cantiliver:
Mu t
t
wu = Ru/B N
Fig. 4.6.2 Sección longitudinal de la placa Fig. 4.6.3 Sección transversal de
la placa
A. Zambrano
217
𝑤𝑢 𝐿2 𝑅𝑢 𝐿2
𝑀𝑢 = =
2 2𝐵
Por otra parte
𝐵
𝐿= −𝑘 (4.6.9)
2
El momento resistente es el momento plástico de la sección rectangular de la

placa
𝑁𝑡 2
𝑏 𝑀𝑛 = 0.90𝐹𝑦 𝑍𝑥 = 0.90𝐹𝑦
4
Por resistencia, el momento factorizado no debe ser mayor que el momento

resistente, es decir
𝑏 𝑀𝑛 ≥ 𝑀𝑢
𝑁𝑡 2 𝑅𝑢 𝐿2
0.90𝐹𝑦 ≥
4 2𝐵
Despejando el espesor t de la ecuación anterior, queda:
2𝑅𝑢 𝐿2
𝑡≥√ (4.6.10)
Nota: Usar k = kdes de las tablas de dimensiones y propiedades de las vigas.
ESTADO LIMITE 3 – FLUENCIA LOCAL DEL ALMA DE LA VIGA
Para la dimensión N propuesta, se debe cumplir la siguiente ecuación
𝑅𝑛 ≥ 𝑅𝑢
La resistencia del alma de la viga por fluencia local es
𝑅𝑛 = (𝑁 + 2.5𝑘)𝐹𝑦𝑤 𝑡𝑤 (4.6.11)
A. Zambrano
218
Donde:
=1.0
Fyw = fluencia del acero del alma de la viga
tw = espesor del alma de la viga
Fig. 4.6.4 Fluencia local del alma del alma
ESTADO LIMITE 4 – PANDEO LOCAL DEL ALMA DE LA VIGA
Fig. 4.6.5 Pandeo local del alma de la viga
Para la dimensión N propuesta, se debe cumplir la siguiente ecuación
𝑅𝑛 ≥ 𝑅𝑢
Para N/d  0.2
1.5
𝑁 𝑡𝑤 𝑡𝑓
𝑅𝑛 = 0.40 2
𝑡𝑤 [1 + 3 ( ) ( ) ] √𝐸𝐹𝑦𝑤 ( ) (4.6.12)
𝑑 𝑡𝑓 𝑡𝑤
Para N/d > 0.2
1.5
4𝑁 𝑡𝑤 𝑡𝑓
𝑅𝑛 = 0.40 2
𝑡𝑤 [1 + ( − 0.2) ( ) ] √𝐸𝐹𝑦𝑤 ( ) (4.6.13)
Donde:
=0.75
A. Zambrano
219
EJEMPLO 4.6.1
Diseñe una placa de apoyo de acero A36 para una viga W21x68 también de
acero A36, con una reacción de extremo Ru= 100 kips. La viga se apoyará sobre
un muro de concreto reforzado con f’c=4 ksi. En la dirección perpendicular al
muro la placa no debe tener más de 8 plg. Considere A1=A2.
DATOS:
Sección: W21x68, d=21.1”, tw=0.43”, bf=8.27”, tf=0.685”, k=1.19”
Material (perfil y placa): A36, Fy=Fyw=36 ksi
Reacción, Ru=100 kips
Concreto, f’c= 4 ksi
CÁLCULOS
-Área de la placa (A1=A2)
𝑅𝑢 100
𝐴1 ≥ = = 45.25 𝑖𝑛2
𝑐 (0.85𝑓𝑐′ ) 0.65(0.85 × 4)
Como A1=A2, usar N=8”
Entonces,
𝐴1 45.25
𝐵= = = 5.66 𝑖𝑛 < 𝑏𝑓 = 8.27 𝑖𝑛 ==> 𝑈𝑆𝐴𝑅 𝐵 = 9 𝑖𝑛
𝑁 8
𝐵 9
𝐿= − 𝑘 = − 1.19 = 3.31 𝑖𝑛
2 2
2𝑅𝑢 𝐿2 2(100)(3.31)2
𝑡≥√ =√ = 0.969 𝑖𝑛 => 𝑈𝑆𝐴𝑅 𝑡 = 1 𝑖𝑛
0.90𝐹𝑦 𝐵𝑁 0.90(36)(9)(8)
-Fluencia local del alma
𝑅𝑛 = (𝑁 + 2.5𝑘)𝐹𝑦𝑤 𝑡𝑤 = 1.0(8 + 2.5 × 1.19)(36)(0.43)

𝑅𝑛 = 169.89 𝑘𝑖𝑝𝑠 > 𝑅𝑢 = 100 𝑘𝑖𝑝𝑠 𝑂𝐾
A. Zambrano
220
-Pandeo local del alma
N/d = 8/21.1=0.379 > 0.2
1.5
4𝑁 𝑡𝑤 𝑡𝑓
𝑅𝑛 = 0.40 𝑡𝑤2 [1 + ( − 0.2) ( ) ] √𝐸𝐹𝑦𝑤 ( )
𝑅𝑛 = 0.40(0.75)(0.43)2 [1
0.43 1.5 0.685

+ (4 × 0.379 − 0.2) ( ) ] √29000(36) ( )
0.685 0.43
𝑅𝑛 = 118.36 𝑘𝑖𝑝𝑠 > 𝑅𝑢 = 100 𝑘𝑖𝑝𝑠 𝑂𝐾
Conclusión: Usar placa de B=9 plg, N=8 plg, t= 1 plg.
A. Zambrano
221
PROBLEMAS
A. Zambrano
222
TEMA 5
MIEMBROS
A
FLEXO-COMPRESIÓN
5.1. FÓRMULAS DE INTERACCIÓN

5.2. ANÁLISIS DE VIGAS-COLUMNAS
5.3. REVISIÓN DE MIEMBROS A
FLEXOCOMPRESIÓN
5.4. DISEÑO DE MIEMBROS A
FLEXOCOMPRESIÓN
5.5 DISEÑO DE PLACAS DE APOYO CON
MOMENTO
A. Zambrano
223
5.1 FÓRMULAS DE INTERACCIÓN
Los miembros que soportan carga transversal y carga axial compresiva se

llaman Viga-columnas. Estos miembros se encuentran en los marcos rígidos.
Las viga-columnas son tratadas en el capítulo H de la Especificación AISC-

2016
Los perfiles más comunes usados como viga-columnas son los siguientes
(a)Perfiles de forma I (W, M, S, HP)

(b)Perfiles canal (C, MC)
(c)Perfiles HSS rectangulares
(d)Perfiles armados (tres placas soldadas, en cajón)
(e) Perfiles tubulares circulares
(a) (b) (c) (d) (e)
Fig. 5.1.1 Perfiles para miembros a flexocompresión
Como una viga-columna es una combinación de un miembro a compresión

con flexión, entonces tiene los estados límite de los dos además de la
interacción.
1.- Pandeo flexionante

2.- Pandeo torsional o flexo-torsional
3.- Pandeo local por compresión (patín o alma)
4.- Fluencia por flexión
5.- Pandeo lateral torsional
6.- Pandeo local por flexión (patín o alma)
7.- Fluencia del patín a tensión
8.- Interacción de la compresión axial y flexión
El capítulo H de la especificación AISC se enfoca en revisar la interacción ya

que los otros estados límites ya se vieron en los capítulos anteriores.
A continuación, se anexa el capítulo H.
A. Zambrano
224
A. Zambrano
225
A. Zambrano
226
A. Zambrano
227
A. Zambrano
228
A. Zambrano
229
A. Zambrano
230
RESUMEN DE FORMULAS
𝑃𝑢
𝑠𝑖 ≥ 0.2
𝑐 𝑃𝑛
𝑃𝑢 8 𝑀𝑢𝑥 𝑀𝑢𝑦
+ ( + ) ≤ 1.0 (𝐻1 − 1𝑎)
𝑐 𝑃𝑛 9 𝑏 𝑀𝑛𝑥 𝑏 𝑀𝑛𝑦
𝑃𝑢
𝑠𝑖 < 0.2
𝑐 𝑃𝑛
𝑃𝑢 𝑀𝑢𝑥 𝑀𝑢𝑦
+( + ) ≤ 1.0 (𝐻1 − 1𝑏)
2𝑐 𝑃𝑛 𝑏 𝑀𝑛𝑥 𝑏 𝑀𝑛𝑦
A. Zambrano
231
5.2 ANÁLISIS DE VIGAS-COLUMNAS
La deducción la formula exacta para el momento flexionante máximo de una

viga-columna requiere de resolver una ecuación diferencial, sin embargo, existe
un procedimiento aproximado para obtener este momento máximo en una viga-
columna. Este procedimiento se llama el Método de amplificación de momentos
y está dado por la siguiente expresión:
1
𝑀𝑚𝑎𝑥 = 𝑀0 ( ) (5.2.1)
𝑃
1−
𝑃𝑒
Definiendo
1
= (5.2.2)
𝑃
1−
𝑃𝑒
Podemos escribir
𝑀𝑚𝑎𝑥 = 𝑀0  (5.2.3)
Donde
 = factor de amplificación de momentos

M0 = momento de primero orden o momento de viga
Mmax = momento de segundo orden o momento de viga-columna
Este método es el que usa la Especificación AISC para calcular los momentos
de segundo orden en viga-columnas.
A continuación, se anexa el Apéndice 8 de la especificación AISC
A. Zambrano
232
A. Zambrano
233
A. Zambrano
234
A. Zambrano
235
A. Zambrano
236
5.3 REVISIÓN DE MIEMBROS A FLEXO-COMPRESIÓN
La revisión de un miembro a flexo-compresión consiste en determinar las

resistencias requeridas Pu, Mux y Muy y las resistencias de diseño cPn, bMnx y
bMny y aplicar las fórmulas de interacción (H1-1a) o (H1-1b). Para determinar
las resistencias de diseño de perfiles W con Fy =50 ksi, podemos usar las tablas
6 del Manual AISC. Las Tablas 6-2 del Manual AISC (15ava edición), nos
proporcionan las resistencias tPn, cPn, bMnx, bMny y vVn. En seguida se
muestra una tabla como ejemplo:
A. Zambrano
237
DISCUSIÓN DE LAS TABLAS DE DISEÑO
PERFILES W SUJETOS A FLEXIÓN
Los valores dados en la tabla 6-2 están basados en Cb = 1.0. Para situaciones
donde el pandeo lateral-torsional controla el diseño a flexión, pueden ser hechos
ajustes apropiados a la resistencia nominal a flexión para Cb > 1.0 como sigue:
𝑀𝑝 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑠

𝑀𝑛(𝐶𝑏>1.0) = 𝐶𝑏 𝑀𝑛(𝐶𝑏 =1.0) ≤ { ′
𝑀𝑝 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑛𝑜 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑠
PERFILES W SUJETOS A CORTE
Las resistencias admisibles a corte de perfiles W están dados en la table 6-2 para
Fy = 50 ksi. Todos los perfiles que cumplan con los requisitos de la sección
G2.1(a) o la sección G2.1(b)(1)(i) de la especificación AISC. Las resistencias
dadas toman en cuenta estas disposiciones. Los perfiles W que no cumplan con
los requerimientos de la sección G2.1(a) son identificados en la tabla con notas.
PERFILES W SUJETOS A COMPRESIÓN
Las resistencias a compresión de perfiles W están dadas en la tabla 6-2.

Para compresión, los valores numéricos dados en la columna central de la tabla
representan la longitud efectiva, Lc, de la columna en pies con respecto al menor
radio de giro, ry. Por lo tanto, en la tabla uno debe entrar con el mayor de Lcy y
Lcy eq, donde
𝐿𝑐𝑥
𝐿𝑐𝑦 𝑒𝑞 = 𝑟
𝑥
𝑟𝑦
Las resistencias a compresión listadas en la tabla 6-2 toman en cuenta el pandeo

flexionante y el pandeo local apropiadamente para perfiles W con Fy = 50 ksi.
Las resistencias a compresión están dadas para un rango de longitudes efectivas
hasta una relación de esbeltez que no exceda de 200. Los perfiles W con
elementos inicialmente definidos como esbeltos están identificados en la tabla
con notas.
A. Zambrano
238
PERFILES W SUJETOS A TENSIÓN
Las resistencias disponibles a tensión están dadas en la parte baja de la tabla 6-

2 para los estados límite de fluencia a tensión y ruptura a tensión.
Las resistencias dadas por el estado límite de ruptura a tensión están basadas en
la suposición de que Ae = 0.75Ag.
PERFILES W SUJETOS A FUERZAS COMBINADAS
Las ecuaciones H1-1a o H1-1b gobiernan el diseño de perfiles W sujetos a

fuerza axial combinada con flexión. Los valores de las resistencias disponibles
en tensión, compresión o flexión de la tabla 6-2 pueden ser usados para revisar
la interacción a través de estas ecuaciones o las ecuaciones dadas en la
especificación AISC, sección H1.3.
COLUMNAS CONTRAVENTEADAS Y NO CONTRAVENTEADAS
Cuando el extremo superior de una columna no puede desplazarse respecto al

extremo inferior, se dice que esta columna es contraventeada. Si puede ocurrir
un desplazamiento lateral relativo entre sus extremos, se dice que es no-
contraventeada.
En las columnas contraventeadas, el momento factorizado amplificado es
𝑀𝑢 = 𝐵1 𝑀𝑛𝑡
Para columnas no-contraventeadas, el momento factorizado está dado por
𝑀𝑢 = 𝐵1 𝑀𝑛𝑡 + 𝐵2 𝑀𝑙𝑡
Donde:
Mnt = momento debido a cargas que no producen traslación lateral

Mlt = momento debido a cargas que si producen traslación lateral
B1= factor de amplificación por deflexión
B2= factor de amplificación por desplazamiento lateral
A. Zambrano
239
EJEMPLO 5.3.1
La viga-columna mostrada en la figura, está articulada en ambos extremos y
está sujeta a las cargas factorizadas mostradas. La flexión es respecto al eje
fuerte. Determine si este miembro satisface la ecuación de interacción apropiada
de la Especificación AISC.
200 kips
8.5 W8x58
Acero Fy=50 ksi
22 kips Lb=Ly=8.5 pies
Lx=17 pies
8.5
DATOS:
Sección W8x58, Ix=228 in4
Material: Fy=50 ksi, E=29,000 ksi
CÁLCULOS:
• Resistencia requerida a compresión
Pu = 200 kips
• Resistencia requerida a flexión respecto al eje fuerte
Mux=B1x*Mntx
Donde:
B1x = factor de amplificación

Mntx=Hu*L/4 = 22(17)/4=93.5 kip-pie
A. Zambrano
240
𝐶𝑚
𝐵1 = ≥ 1.0
𝑃𝑢
1−
𝑃𝑒1
0.6 – 0.4(M1/M2) no hay cargas trasversales en la viga-columna

Cmx =
1.0 si hay cargas transversales en la viga-columna
En este caso
Cmx = 1.0
2 𝐸𝐼𝑥 2 (29000)(228)
𝑃𝑒1𝑥 = = = 1568.09 𝑘𝑖𝑝𝑠
(𝐾𝐿𝑥 )2 (1 × 17 × 12)2
1.0
𝐵1𝑥 = = 1.146 > 1
200
1−
1568.09
Mux= (1.146)(93.5) = 107.15 kip-pie
• Resistencias de diseño
De tabla 6-2, para la W8x58 y con KyLy= 8.5, interpolando obtenemos

cPn = 647 kips
bMnx = 221.5 kips-pie
rx/ry=1.74 ➔ (kL)y eq= (kxLx)/(rx/ry) = 17/1.74=9.77’ > 8.5 ➔ volver a entrar
a la tabla con 9.77’ (interpolar)
cPn = 612.44 kips
Calcular Cb=1.67
Cb*bMnx = 1.67(221.5) = 369.9 kip-pie
bMp (Lb= 0) = 224 kip-pie  controla
bMnx =bMp = 224 kip-pie
Pu/cPn = 200/612.44 = 0.327 > 0.2 ➔ Formula H1-1a
𝑃𝑢 8 𝑀𝑢𝑥 𝑀𝑢𝑦 8 107.15
+ ( + ) = 0.327 + ( + 0) = 0.752 < 1.0 𝑂𝐾
𝑐 𝑃𝑛 9 𝑏 𝑀𝑛𝑥 𝑏 𝑀𝑛𝑦 9 224
Conclusión: La sección W8x58 es adecuada.
A. Zambrano
241
EJEMPLO 5.3.2
La viga-columna horizontal de la figura, está sujeta a las cargas de servicio
mostradas. Este miembro esta lateralmente arriostrado en sus extremos
solamente y la flexión es con respecto al eje x. Revisar el cumplimiento de la
Especificación AISC.
QL=20 kips
PL=20 kips
PL=20 kips
5’ 5’
W8x35
Acero A36
DATOS:
Sección: W8x35, Ix=127 in4, rx=3.51”, ry=2.03”, Ag=10.3in2
KxLx=KyLy=Lb=10x12=120 in
CÁLCULOS:
Pu = 1.6(20) = 32 kips
Mux=B1x*Mntx
Donde:
B1x = factor de amplificación

Mntx=1.6(20)(10)/4 +1.2(.035)(10)2/8= 80.52 kip-pie
𝐶𝑚𝑥
𝐵1𝑥 = ≥ 1.0
𝑃𝑢
1−
𝑃𝑒1𝑥
Cmx = 1.0 (cargas transversales)
2 𝐸𝐼𝑥 2 (29000)(127)
𝑃𝑒1𝑥 = = = 2524.29 𝑘𝑖𝑝𝑠
(𝐾𝐿𝑥 )2 (1 × 10 × 12)2
A. Zambrano
242
1.0
𝐵1𝑥 = = 1.013 > 1
32
1−
2524.29
Mux= (1.013)(80.52) = 81.57 kip-pie
• Resistencia de diseño a compresión

Nota: como Fy = 36 ksi, no se pueden usar las tablas 6-2 del manual AISC
De tabla B4.1a
Patín: r = 0.56E/Fy = 0.56(29000/36)= 15.89 > bf/2tf = 8.10 => patín no
esbelto
Alma: r = 1.49E/Fy = 1.49(29000/36)= 42.29 > h/tw = 20.5 => alma no
esbelta
KxLx/rx = (1)(120)/3.51 =34.19

Fe =2E/(kL/r)2 = 2(29000)/(59.11)2=81.92 ksi
Fy/Fe=36/81.92=0.439 <2.25 ➔ pandeo inelástico
Fcr = [0.658Fy/Fe]Fy = [0.6580.439](36)=29.96 ksi
cPn1 = *Fcr*Ag =0.90(29.96)(10.3) = 277.73 kips

Cw=619 in6
J=0.769 in4
Kz=1
Ix=127 in4
Iy=42.6 in4
A. Zambrano
243
2 (29000)(619) 1
𝐹𝑒 = [ + (11200)(0.769)] = 123.33 𝑘𝑠𝑖
(1 × 120)2 127 + 42.6
Fcr = [0.658Fy/Fe]Fy = [0.6580.292](36)=31.86 ksi
cPn2 = *Fcr*Ag =0.90(31.86)(10.3) = 295.34 kips
cPn =min{cPn1, cPn2} = min{277.73, 295.34} = 277.73 kips
• Resistencia de diseño a flexión

De tabla B4.1b
Patín: p = 0.38E/Fy = 0.38(29000/36)= 10.79 < bf/2tf = 8.10 => patin
compacto
compacta
Lb=10 ft
Lp=1.76*ry*E/Fy=1.76(2.03)(29000/36)=101.40 “ = 8.45 ft < Lb ➔ PLT

rts=2.28 in
J=0.769 in4
Sx=31.2 in3
h0=7.63 in
c=1
29000 √ 0.769 × 1 0.769 × 1 2 0.7 × 36 2

𝐿𝑟 = 1.95(2.28) √
+ ( ) + 6.76 ( )
0.7(36) 31.2 × 7.63 31.2 × 7.63 29000
Lr= 444.62 plg = 37.05 pies > Lb=10 pies ➔ pandeo inelástico
A. Zambrano
244
𝑀𝑛 = 𝐶𝑏 [𝑀𝑝 − (𝑀𝑝 − 0.7𝐹𝑦 𝑆𝑥 ) ( )] ≤ 𝑀𝑝
Mp = Fy*Zx =(36)(34.7)=1249.2 kip-plg=104.1 kip-pie
0.7 × 36 × 31.2 10 − 8.45

𝑀𝑛 = 𝐶𝑏 [104.1 − (104.1 − )( )] ≤ 𝑀𝑝
12 37.05 − 8.45
𝑀𝑛 = 102.01𝐶𝑏
De tablas 3-2, Cb=1.32 ➔Mn=102.01(1.32)=134.65 kip-ft > Mp
➔ Mn=Mp=104.1 kip-ft
bMnx=0.90(104.1)= 93.69 kip-ft
• Interacción carga axial-flexión
𝑃𝑢 32
= = 0.115 < 0.2 => 𝑓ó𝑟𝑚𝑢𝑙𝑎 (𝐻1 − 1𝑏)
𝑐 𝑃𝑛 277.73
𝑃𝑢 𝑀𝑢𝑥 𝑀𝑢𝑦
+( + ) ≤ 1.0
2𝑐 𝑃𝑛 𝑏 𝑀𝑛𝑥 𝑏 𝑀𝑛𝑦
0.115 81.57
+( + 0) = 0.928 < 1.0 𝑂𝐾
2 93.69
A. Zambrano
245
PROBLEMAS
A. Zambrano
246
A. Zambrano
247
A. Zambrano
248
A. Zambrano
249
A. Zambrano
250
EJEMPLO 5.3.3
Una sección W12x106 (Fy=50 ksi) de 10 pies se usa como viga-columna en un
marco no contraventeado. Se flexiona en curvatura doble con momentos iguales
y opuestos y no está sometido a cargas transversales intermedias. ¿Es
satisfactoria la sección si Pu=250 kips, Mntx=60 kip-pie, Mnty=40 kip-pie,
Mltx=100 kip-pie y Mlty=80 kip-pie? La carga de gravedad total factorizada Pu
arriba de este nivel se ha calculado y es igual a 5000 kips. Suponga Pex=40,000
kips y Pey=20,000 kips. Use Kx=Ky=1.2
DATOS:
Sección W12x106, Ix=933 in4, Iy=301 in4
CÁLCULOS:
Pu = 250 kips
Mux=B1x*Mntx + B2x*Mltx
Donde:
B1x, B2x = factores de amplificación
𝐶𝑚𝑥
𝐵1𝑥 = ≥ 1.0
𝑃𝑢
1−
𝑃𝑒1𝑥
Cmx =0.6 – 0.4(M1x/M2x) = 0.6 – 0.4(1)=0.2
2 𝐸𝐼𝑥 2 (29000)(933)
𝑃𝑒1𝑥 = = = 12878.18 𝑘𝑖𝑝𝑠
(𝐾𝐿𝑥 )2 (1.2 × 10 × 12)2
0.2
𝐵1𝑥 = = 0.204 < 1.0 => 𝐵1𝑥 = 1.0
250
1−
12878.18
A. Zambrano
251
1.0
𝐵2𝑥 = ≥ 1.0
∑ 𝑃𝑢
1−
∑ 𝑃𝑒2𝑥
1.0
𝐵2𝑥 = = 1.143
5000
1−
40000
Mux= (1.0)(60) + (1.143)(100)= 174.3 kip-pie
• Resistencia requerida a flexión respecto al eje débil
Muy=B1y*Mnty + B2y*Mlty
𝐶𝑚𝑦
𝐵1𝑦 = ≥ 1.0
𝑃𝑢
1−
𝑃𝑒1𝑦
Cmy =0.6 – 0.4(M1y/M2y) = 0.6 – 0.4(1)=0.2
2 𝐸𝐼𝑦 2 (29000)(301)
𝑃𝑒1𝑦 = 2 = = 4154.7 𝑘𝑖𝑝𝑠
(𝐾𝐿𝑦 ) (1.2 × 10 × 12)2
0.2
𝐵1𝑦 = = 0.213 < 1.0 => 𝐵1𝑦 = 1.0
250
1−
4154.7
1.0
𝐵2𝑦 = ≥ 1.0
∑ 𝑃𝑢
1−
∑ 𝑃𝑒2𝑦
1.0
𝐵2𝑦 = = 1.333
5000
1−
20000
Muy= (1.0)(40) + (1.333)(80)= 146.64 kip-pie
A. Zambrano
252
• Resistencias de diseño
-Calcular Cb
Cb = 2.27
De tabla 6-2, para la W12x106 y con KyLy= 12, obtenemos
cPn = 1200 kips
Cb(bMnx )= 2.27(609) = 1382.43 kip-pie
bMp (Lb=0) = 615 kip-pie  controla
bMny = 282 kip-pie
𝑃𝑢 250
= = 0.208 > 0.2 => 𝑓ó𝑟𝑚𝑢𝑙𝑎 (𝐻1 − 1𝑎)
𝑐 𝑃𝑛 1200
𝑃𝑢 8 𝑀𝑢𝑥 𝑀𝑢𝑦 8 174.3 146.64

+ ( + ) = 0.208 + ( + ) = 0.922 < 1.0
𝑐 𝑃𝑛 9 𝑏 𝑀𝑛𝑥 𝑏 𝑀𝑛𝑦 9 615 282
OK
A. Zambrano
253
PROBLEMAS
A. Zambrano
254
5.4 DISEÑO DE MIEMBROS A FLEXO-COMPRESIÓN
El diseño de miembros a flexo-compresión consiste en seleccionar la sección

más ligera que satisfaga la fórmula de interacción, la que sea aplicable.
Podemos distinguir los siguientes procedimientos de diseño de miembros a

flexo-compresión, que son los siguientes:

proponer una sección y revisarla. Se debe cumplir con la fórmula de interacción
(H1-1a) o (H1-1b)
Las tablas 6-2 del manual AISC proporcionan las resistencias a tensión,
compresión, corte, y flexión respecto a los ejes mayor y menor de perfiles W
para revisar en forma directa las fórmulas de interacción. A estas tablas se entra
con la longitud efectiva menor KLy.
3.- SOFTWARE. Existen una gran variedad de programas comerciales para

diseñar miembros de acero a flexión.
A. Zambrano
255
EJEMPLO 5.4.1
Assume Cb=1.0
DATOS:
Sección: W12
kxLx=kyLy=15 ft
CÁLCULOS:
• Resistencias requeridas a compresión y flexión
Pu = 1.2(0.30x236) + 1.6(0.70x236)=349.28 kips
Mntx = 1.2(0.30x168) + 1.6(0.70x168)=248.64 kips-pie
• Sección de prueba
Tanteo 1: Suponer W12x106 y Mux=Mntx
De tablas 6-2, con kLy= 15 cPn = 1100 kips, bMnx = 591 kip-pie
Pu/cPn = 349.28/1100 = 0.318 > 0.2 ➔ formula H1-1a
𝑃𝑢 8 𝑀𝑢𝑥 𝑀𝑢𝑦 8 248.64
+ ( + ) = 0.318 + ( + 0) = 0.692 < 1.0
➔ sección sobrada
A. Zambrano
256
Tanteo 2: Suponer W12x79

De tablas 6-2, con kLy= 15 cPn = 809 kips, bMnx = 422 kip-pie
Pu/cPn = 349.28/809 = 0.432 > 0.2 ➔ formula H1-1a
𝑃𝑢 8 𝑀𝑢𝑥 𝑀𝑢𝑦 8 248.64
+ ( + ) = 0.432 + ( + 0) = 0.956 < 1.0
➔ sección adecuada
RevisarW12x79, Ix=662 in4

Mux=B1x*Mntx
𝐶𝑚𝑥
𝐵1𝑥 = ≥ 1.0
𝑃𝑢
1−
𝑃𝑒1𝑥
Cmx = 0.6 – 0.4(0/248.64) = 0.6
2 𝐸𝐼𝑥 2 (29000)(662)
𝑃𝑒1𝑥 = = = 5848.05 𝑘𝑖𝑝𝑠
(𝐾𝐿𝑥 )2 (1 × 15 × 12)2
0.6
𝐵1𝑥 = = 0.94 < 1.0 => 𝐵1𝑥 = 1.0
349.28
1−
5848.05
Mux= (1.0)(248.64) = 248.64 kip-pie
Conclusión: Usar la sección W12x79
A. Zambrano
257
PROBLEMAS
A. Zambrano
258
A. Zambrano
259
A. Zambrano
260
5.5. PLACAS DE APOYO CON MOMENTO

Le d Le
B s bf
N
PLANTA
Pu
Mu
t
qmax
Tu
Y
ELEVACIÓN
Le = distancia al borde
s = espaciamiento entre anclas
Y = longitud de aplastamiento
𝑀𝑢
𝑒= (5.5.1)
𝑃𝑢
-Dimensiones de la placa
𝑁 > 𝑑 + 2𝐿𝑒 (5.5.2)
𝐵 > 𝑏𝑓 + 2𝐿𝑒 (5.5.3)
Para el diseño de placas base con momento se consideran los siguientes dos
casos:
Caso 1: Momentos pequeños (0 < e ≤ ecr)
Caso 2: Momentos grandes (e > ecr)
𝑁 𝑃𝑢
𝑒𝑐𝑟 = − (5.5.4)
2 2𝑞𝑚𝑎𝑥
A. Zambrano
261
𝑞𝑚𝑎𝑥 = ∅𝑐 (0.85𝑓𝑐′ )𝐵 (5.5.5)

𝐴2
 = 𝑚𝑖𝑛 {√ , 2} (5.5.6)
𝐴1
A1 = área de la placa
A2 = área del apoyo de concreto

𝑌 = 𝑁 − 2𝑒 (5.5.7)
Revisar que
𝑃𝑢
𝑞= (5.5.8)
𝑌
Cumpla con
𝑞 ≤ 𝑞𝑚𝑎𝑥 (5.5.9)
𝑇𝑢 = 0
Resolver para Y la ecuación cuadrática siguiente
𝑌 2 − 𝛼𝑌 + 𝛽 = 0 (5.5.10)
donde:
𝛼 = 2𝑁 − 𝐿𝑒 (5.5.11)
𝑁
2𝑃𝑢 (𝑒 + − 𝐿𝑒 )
𝛽= 2 (5.5.12)
𝑞𝑚𝑎𝑥
Checar que
𝑃𝑢
𝑞 = ≤ 𝑞𝑚𝑎𝑥 (5.5.13)
𝑌
𝑇𝑢 = 𝑞𝑚𝑎𝑥 𝑌 − 𝑃𝑢 (5.5.14)
d
0.80bf
bf
m 0.95f m
A. Zambrano
262
𝑁 − 0.95𝑑
𝑚= (5.5.15)
2
𝐵 − 0.80𝑏𝑓
𝑛= (5.5.16)
2
𝑚′ = 𝑚𝑎𝑥{𝑚, 𝑛} (5.5.17)

Si 𝑌 ≥ 𝑚′
𝑓𝑝
𝑡𝑟𝑒𝑞 = 1.5𝑚′ √ (5.5.18)
𝐹𝑦
Si 𝑌 < 𝑚′
𝑌
𝑓𝑝 𝑌 (𝑚′ − )
𝑡𝑟𝑒𝑞 = 2.11√ 2 (5.5.19)
𝐹𝑦
𝑃𝑢
𝑓𝑝 = (5.5.20)
𝐵𝑌

Si 𝑌 ≥ 𝑚′
𝑓𝑝,𝑚𝑎𝑥
𝑡𝑟𝑒𝑞 = 1.5𝑚′ √ (5.5.21)
𝐹𝑦
Si 𝑌 < 𝑚′
𝑌
𝑓𝑝,𝑚𝑎𝑥 𝑌 (𝑚′ − )
𝑡𝑟𝑒𝑞 = 2.11√ 2 (5.5.22)
𝐹𝑦
𝑓𝑝,𝑚𝑎𝑥 = ∅𝑐 (0.85𝑓𝑐′ ) (5.5.23)
A. Zambrano
263
-Número de anclas
Si Tu = 0 se colocan 2 anclas por construcción de longitud L= 12 plg.
∅𝑅𝑛 = ∅𝐹𝑛𝑡 𝐴𝑏 (5.5.24)

𝑇𝑢
𝑁𝑎 = (5.5.25)
∅𝑅𝑛
donde:
∅ = 0.75
𝐹𝑛𝑡 = 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑎 𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖ó𝑛, 𝑇𝑎𝑏𝑙𝑎 𝐽3 − 2
Ab = área del ancla
-Longitud de las anclas
La resistencia del grupo de anclas es

5
𝐴𝑁
∅𝑁𝑐𝑏𝑔 = ∅3 (16)√𝑓𝑐 ℎ𝑒𝑓
′ 3
( ) (5.5.26)
𝐴𝑁0
Y se debe cumplir que
∅𝑁𝑐𝑏𝑔 ≥ 𝑇𝑢 (5.5.27)
donde:
∅ = 0.70
1.25 𝑐𝑜𝑛𝑐𝑟𝑒𝑡𝑜 𝑛𝑜 𝑎𝑔𝑟𝑖𝑒𝑡𝑎𝑑𝑜
3 = { }
1.00 𝑐𝑜𝑛𝑐𝑟𝑒𝑡𝑜 𝑎𝑔𝑟𝑖𝑒𝑡𝑎𝑑𝑜
𝑓𝑐′ = resistencia del concreto en psi
ℎ𝑒𝑓 = longitud de las anclas en plg 12 plg
𝐴𝑁 =área de concreto que rodea al grupo de anclas
𝐴𝑁0 =área de concreto que rodea un ancla
𝐴𝑁 = 3ℎ𝑒𝑓 (2ℎ𝑒𝑓 + 𝑠) (5.5.28)
2
𝐴𝑁0 = 3ℎ𝑒𝑓 (5.5.29)
A. Zambrano
264
Ejemplo 5.5.1. Diseñar la placa base para una viga-columna W12x96 (d=12.7
plg, bf=12.2 plg) para soportar una carga factorizada de 376 kips y un momento
factorizado de 940 kip-plg. El acero de la viga-columna y de la placa es A36 y
el concreto del pedestal es f’c=4 ksi. Considere A2/A1=1.
Solución:
1-Dimensiones de la placa
Proponer Le = 3”
𝑁 > 𝑑 + 2𝐿𝑒 = 12.7 + 2(3) = 18.7"
𝐵 > 𝑏𝑓 + 2𝐿𝑒 = 12.2 + 2(3) = 18.2"
Usar Placa de N=B=19 plg
2-Excentricidad
𝑀𝑢 940
𝑒= = = 2.5"
𝑃𝑢 376
3-Excentricidad crítica
=1
𝑞𝑚𝑎𝑥 = ∅𝑐 (0.85𝑓𝑐′ )𝐵 = (0.65)(0.85)(4)(19)(1) = 41.99 𝑘𝑖𝑝/𝑝𝑙𝑔
𝑁 𝑃𝑢 19 376
𝑒𝑐𝑟 = − = − = 5.02"
2 2𝑞𝑚𝑎𝑥 2 2(41.99)
4-Tipo de caso
e=2.5”<ecr=5.02” ➔ caso 1(momento pequeño)
5-Longitud de aplastamiento
𝑌 = 𝑁 − 2𝑒 = 19 − 2(2.5) = 14"
𝑃𝑢 376
𝑞= = = 26.86 𝑘𝑖𝑝/𝑝𝑙𝑔 < 𝑞𝑚𝑎𝑥 = 41.99 𝑘𝑖𝑝/𝑝𝑙𝑔 𝑂𝐾
𝑌 14
𝑇𝑢 = 0
6-Espesor de la placa
𝑁 − 0.95𝑑 19 − 0.95(12.7)
𝑚= = = 3.47"
2 2
𝐵 − 0.80𝑏𝑓 19 − 0.80(12.2)
𝑛= = = 4.62"
2 2
𝑚′ = 𝑚𝑎𝑥{𝑚, 𝑛} = 𝑚𝑎𝑥{3.47,4.62} = 4.62"
𝑌 = 14" ≥ 𝑚′ = 4.62"
𝑃𝑢 376
𝑓𝑝 = = = 1.414 𝑘𝑠𝑖
𝐵𝑌 (19)(14)
𝑓𝑝 1.414
𝑡𝑟𝑒𝑞 = 1.5𝑚′ √ = 1.5(4.62)√ = 1.371", 𝑈𝑆𝐴𝑅 𝑡 = 1.375"
𝐹𝑦 36
7-Anclas (Tu=0)
Usar 2 anclas de 3/4” A307 a cada lado de la placa de 12” de longitud.
A. Zambrano
265
Ejemplo 5.5.2. Diseñar la placa base y anclas para una viga-columna W12x96
(d=12.7 plg, bf=12.2 plg) para soportar una carga factorizada de 376 kips y un
momento factorizado de 3600 kip-plg. El acero de la viga-columna y de la placa
es A36 y el concreto del pedestal es f’c=4 ksi. Considere A2/A1=1.
Solución:
1-Dimensiones de la placa
Proponer Le = 3”
𝑁 > 𝑑 + 2𝐿𝑒 = 12.7 + 2(3) = 18.7"
𝐵 > 𝑏𝑓 + 2𝐿𝑒 = 12.2 + 2(3) = 18.2"
Usar N=B=19 plg
2-Excentricidad
𝑀𝑢 3600
𝑒= = = 9.57"
𝑃𝑢 376
3-Excentricidad crítica
=1
𝑞𝑚𝑎𝑥 = ∅𝑐 (0.85𝑓𝑐′ )𝐵 = (0.65)(0.85)(4)(19)(1) = 41.99 𝑘𝑖𝑝/𝑝𝑙𝑔
𝑁 𝑃𝑢 19 376
𝑒𝑐𝑟 = − = − = 5.02"
2 2𝑞𝑚𝑎𝑥 2 2(41.99)
4-Tipo de caso
e=9.57”>ecr=5.02” ➔ caso 2(momento grande)
5-Longitud de aplastamiento
𝑌 2 − 𝛼𝑌 + 𝛽 = 0
𝛼 = 2𝑁 − 𝐿𝑒 = 2(19) − 3 = 35
𝑁 19
2𝑃𝑢 (𝑒 + − 𝐿𝑒 ) 2(376) (9.57 + − 3)
𝛽= 2 = 2 = 287.80
𝑞𝑚𝑎𝑥 41.99
Resolver
13.205
𝑌 2 − 35𝑌 + 287.80 = 0, 𝑌 = { } = 13.205"
21.795
𝑃𝑢 376
𝑞= = = 28.47 𝑘𝑖𝑝/𝑝𝑙𝑔 < 𝑞𝑚𝑎𝑥 = 41.99 𝑘𝑖𝑝/𝑝𝑙𝑔 𝑂𝐾
𝑌 13.205
𝑇𝑢 = 𝑞𝑚𝑎𝑥 𝑌 − 𝑃𝑢 = 41.99(13.205) − 376 = 178.48 𝑘𝑖𝑝
6-Espesor de la placa
𝑁 − 0.95𝑑 19 − 0.95(12.7)
𝑚= = = 3.47"
2 2
𝐵 − 0.80𝑏𝑓 19 − 0.80(12.2)
𝑛= = = 4.62"
2 2
𝑚′ = 𝑚𝑎𝑥{𝑚, 𝑛} = 𝑚𝑎𝑥{3.47,4.62} = 4.62"
A. Zambrano
266
𝑌 = 13.205" ≥ 𝑚′ = 4.62"
𝑓𝑝,𝑚𝑎𝑥 = ∅𝑐 (0.85𝑓𝑐′ ) = (0.65)(0.85)(4)(1) = 2.21 𝑘𝑠𝑖
𝑓𝑝,𝑚𝑎𝑥 2.21
𝑡𝑟𝑒𝑞 = 1.5𝑚′ √ = 1.5(4.62)√ = 1.72" 𝑈𝑆𝐴𝑅 𝑡 = 1.75"
𝐹𝑦 36
7-Número de anclas
Probar anclas A325 de 1.5” de diámetro
𝜋 𝜋
𝐴𝑏 = 𝑑 2 = (1.5)2 = 1.767 𝑝𝑙𝑔2
4 4
𝐹𝑛𝑡 = 90 𝑘𝑠𝑖 (𝑑𝑒 𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎 𝐽3 − 2)
∅𝑅𝑛 = ∅𝐹𝑛𝑡 𝐴𝑏 = (0.75)(90)(1.767) = 119.27 𝑘𝑖𝑝𝑠
𝑇𝑢 178.48
𝑁𝑎 = = = 1.496
∅𝑅𝑛 119.27
Usar 2 anclas A325 de 1.5” de diámetro en cada lado de la placa
Le 12.7” Le
B=19” s=14” bf=12.2”
N=19”
PLANTA
8-Longitud de las anclas

Probar hef=15” (12”)
La resistencia del grupo de 2 anclas a tensión es
5
𝐴𝑁
∅𝑁𝑐𝑏𝑔 = ∅3 (16)√𝑓𝑐 ℎ𝑒𝑓′ 3
( )
𝐴𝑁0
𝐴𝑁 = 3ℎ𝑒𝑓 (2ℎ𝑒𝑓 + 𝑠) = 3(15)(2 × 15 + 14) = 1980 𝑝𝑙𝑔2
2
𝐴𝑁0 = 3ℎ𝑒𝑓 = 3(15)2 = 675 𝑝𝑙𝑔2
5 1980
∅𝑁𝑐𝑏𝑔 = (0.70)(1.25)(16)√4000(15)3 ( ) = 236,958 𝑙𝑏
675
∅𝑁𝑐𝑏𝑔 = 236.96 𝑘𝑖𝑝 > 𝑇𝑢 = 178.48 𝑘𝑖𝑝 𝑂𝐾
Usar anclas de 15 plg de longitud
A. Zambrano
267
PROBLEMAS
Problema 5.5-1 Diseñar una placa base y las anclas para una viga columna
W14x145 para soportar una carga factorizada de 750 kips y un momento
factorizado de 1200 kip-plg. Todo el acero es A36 y el concreto del apoyo es 3
ksi. Considere A1/A2 = 1.
Problema 5.5-2 Diseñar una placa base y las anclas para una viga columna
W14x211 para soportar una carga factorizada de 250 kips y un momento
factorizado de 3600 kip-plg. Todo el acero tiene Fy= 50 ksi y el concreto del
apoyo es 4.5 ksi. Considere A1/A2 = 1.
A. Zambrano
268
TEMA 6
CONEXIONES
6.1. INTRODUCCIÓN
6.2. REVISIÓN DE CONEXIONES
ATORNILLADAS
6.3. DISEÑO DE CONEXIONES
ATORNILLADAS
6.4. REVISIÓN DE CONEXIONES
SOLDADAS
6.5. DISEÑO DE CONEXIONES
SOLDADAS
A. Zambrano
269
6.1 INTRODUCCIÓN
Actualmente, existen dos tipos de conectores para unir los miembros de una
estructura de acero:
Ordinarios (A307)
1- Tornillos
Alta resistencia (A325, A490)
De filete
2- Soldadura
De penetración (parcial, completa, de ranura, de tapón)
Las conexiones atornilladas pueden ser de dos tipos:
1.- Tipo Aplastamiento: Los tornillos de apoyan en las partes conectadas

pudiendo fallar por aplastamiento o desgarramiento.
2.- Tipo Fricción (Deslizamiento crítico): Los tornillos son pretensionados y

no se apoyan en las partes conectadas.
Las conexiones atornilladas tipo aplastamiento pueden ser:
1.- Con roscas no excluidas del plano de corte (A325-N, A490-N)
2.- Con roscas excluidas del plano de corte (A325-X, A490-X)
A. Zambrano
270
Existen dos clases de conexiones, ya sean atornilladas o soldadas:
1.- SIMPLE: la línea de acción de la resultante pasa por el centroide de la

conexión y todos los conectores resisten una igual cantidad de carga
2.- EXCÉNTRICA: la línea de acción de la resultante no pasa por el centroide

de la conexión y algunos conectores resisten más carga que otros.
(a)
(b)
Fig. 6.1.1 Conexiones simples
A. Zambrano
271
(c) (d)
(e)
Fig. 6.1.2 Conexiones excéntricas
A. Zambrano
272
6.2 REVISIÓN DE CONEXIONES ATORNILLADAS
Modos de falla de las conexiones atornilladas
1.- Falla del conector (corte, tensión)
2.- Falla de las partes conectadas (tensión, aplastamiento, desgarramiento)
Para conexiones simples traslapadas, el conector (tornillo) solamente puede

fallar a ruptura por corte
La falla por corte en un tornillo puede ser de dos tipos:
1.- Corte simple. Es cuando el tornillo tiene solamente un plano de falla
2.- Corte doble. Es cuando el tornillo tiene dos planos de falla
P
P
P
P plano de falla
(a)
P/2
P
P/2
P/2
P planos de falla
P/2
(b)
Fig. 6.2.1 Conexiones a corte (a) simple, (b) doble
El capítulo J de la Especificación AISC proporciona las fórmulas para

determinar la resistencia de los tornillos y las partes conectadas. Esta parte
referida a los tornillos (J3) se anexa en las siguientes páginas.
A. Zambrano
273
A. Zambrano
274
A. Zambrano
275
A. Zambrano
276
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277
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279
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280
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281
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282
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283
A. Zambrano
284
A. Zambrano
285
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286
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287
A. Zambrano
288
RESUMEN DE FÓRMULAS:
1-La resistencia por ruptura a corte en un tornillo en conexiones tipo

aplastamiento está dada por:
Para corte simple:
𝑅𝑛 = 𝐹𝑛𝑣 𝐴𝑏 (6.2.1)
Para corte doble:
𝑅𝑛 = 𝐹𝑛𝑣 (2𝐴𝑏 ) (6.2.2)
Donde:
 = 0.75
Fnv=resistencia nominal al corte (tabla J3.2)
Ab= área nominal del tornillo = d2/4
d=diámetro nominal del tornillo
Para determinar la resistencia de la conexión por corte en los tornillos, debe

multiplicarse el valor obtenido de la formula (6.2.1) o (6.2.2) por el número
total de tornillos.
2-La resistencia al aplastamiento en los agujeros de las partes conectadas está

dada por
1.2𝐿𝑐 𝑡𝐹𝑢
𝑅𝑛 = 𝑚𝑖𝑛 { (6.2.3)
2.4 𝑑𝑡𝐹𝑢
Donde:
 = 0.75
A. Zambrano
289
Lc = distancia libre entre el borde de un agujero y el borde libre o entre dos

bordes de agujeros consecutivos.
t = espesor de la parte conectada
Para determinar la resistencia de la conexión por aplastamiento en los

agujeros, debe multiplicarse el valor obtenido de la formula (6.2.3) por el
número total de agujeros.
Lc2 Lc1
Pu
Le S Le
Lc1 = Le – ½d
Lc2 = S – d
d = diámetro del agujero según la tabla J3.3
Para determinar la resistencia de una conexión simple a tensión, debe revisarse

también la resistencia a tensión del miembro principal. Entonces, la revisión
de una conexión a tensión consiste en determinar las resistencias por los
siguientes estados límite:
1-Ruptura por corte en los tornillos

2-Aplastamiento en el miembro principal
3-Aplastamiento en la placa de conexión
A. Zambrano
290
EJEMPLO 6.2.1
Calcular la resistencia de la conexión mostrada en la siguiente figura. El
miembro principal es una placa de 7/16” x 2½“ y la placa de conexión es de
3/8”. Todo el acero es A36 y los tornillos son A307 de ¾” en agujeros estándar.
1.25” Pu
1.5” 3” 1.5”
DATOS:
Sección: PL 7/16”x2½ “
Material: A36, Fy=36 ksi, Fu=58 ksi
Tornillos: A307, d=3/4”
CÁLCULOS:
1-Corte en los tornillos (simple)

Rn = FnvAb
 = 0.75
Fnv= 27 ksi (de tabla J3.2)
Ab=*(3/4)2/4=0.442 in2
Rn = (0.75)(27)(0.442)=8.95 kips
Resistencia de la conexión, Pn1 =2*Rn =2(8.95)=17.9 kips
1.2 Lc t Fu
Rn =min
2.4 d t Fu
Lc1 Lc2
d’=13/16” (tabla J3.3)
agujero extremo, Lc1=Le – ½d’ = 1.5 – ½(13/16)=1.094”
(1.2)(0.75)(1.094)(7/16)(58)=24.98 kips  controla

Rn =min
(2.4)(0.75)(3/4)(7/16)(58)=34.26 kips
A. Zambrano
291
agujero interior, Lc2=S – d’ = 3 –13/16=2.187”

(1.2)(0.75)(2.187)(7/16)(58)=49.95 kips
Rn =min
(2.4)(0.75)(3/4)(7/16)(58)=34.26 kips  controla
-Resistencia de la conexión
Pn2 = 1(24.98) + 1(34.26) = 59.24 kips

agujero extremo, Lc1=Le – ½d’ = 1.5 – ½(13/16)=1.094”
(1.2)(0.75)(1.094)(3/8)(58)=21.42 kips  controla

Rn =min
(2.4)(0.75)(3/4)(3/8)(58)=29.36 kips
Lc2 Lc1
agujero interior, Lc2=S – d’ = 3 –13/16=2.187”
(1.2)(0.75)(2.187)(3/8)(58)=42.81 kips
Rn =min
(2.4)(0.75)(3/4)(3/8)(58)=29.36 kips  controla
Pn3 = 1(21.42) + 1(29.36) = 50.78 kips
4-Resistencia de la conexión
17.9 kips corte en tornillos  controla

Pn =min 59.24 kips aplastamiento en miembro principal
50.78 kips aplastamiento en placa de conexión
Pn = 17.9 kips
A. Zambrano
292
EJEMPLO 6.2.2
Calcular la resistencia de la conexión mostrada en la siguiente figura. El
miembro principal es C8x18.7. El canal esta atornillado a una placa de conexión
de 3/8” con tornillos A307 de 7/8” de diámetro. El miembro a tensión es de
acero A572 grado 50 y la placa de conexión es de acero A36.
DATOS:
Sección: C8x18.7, tw=0.487“
Material canal: A572, Fy=50 ksi, Fu=65 ksi
Material placa de conexión: A36, Fy=36 ksi, Fu=58 ksi
Tornillos: A307, d=7/8”
CÁLCULOS:
1-Corte en los tornillos (simple)

Rn =  Fnv Ab
 = 0.75
Ab= (7/8)2/4=0.601 in2
Rn = (0.75)(27)(0.601)= 12.17 kips
Resistencia de la conexión, Pn1 =6 (Rn)=6(12.17)=73.02 kips
A. Zambrano
293
1.2 Lc t Fu
Rn =min
2.4 d t Fu
Lc1 Lc2 Lc2
d’=15/16” (table J3.3)
agujeros extremos, Lc1=Le – ½d’ = 2 – ½(15/16)=1.53”
(1.2)(0.75)(1.53)(0.487)(65)=43.59 kips  controla

Rn =min
(2.4)(0.75)(7/8)(0.487)(65)=49.86 kips
agujeros interiores, Lc2=S – d’ = 3 –15/16=2.062”

(1.2)(0.75)(2.062)(0.487)(65)=58.75 kips
Rn =min
(2.4)(0.75)(7/8)(0.487)(65)=49.86 kips  controla
Pn2 = 2(43.59) + 4(49.86) = 286.62 kips

agujeros extremos, Lc1=Le – ½d’ = 3 – ½(15/16)=2.531”
(1.2)(0.75)(2.531)(3/8)(58)=49.54 kips
Rn =min
(2.4)(0.75)(7/8)(3/8)(58)=34.26 kips  controla
Lc2 Lc2 Lc1
agujeros interiores, Lc2=S – d’ = 3 –15/16=2.062”
(1.2)(0.75)(2.062)(3/8)(58)=40.36 kips
Rn =min
(2.4)(0.75)(7/8)(3/8)(58)=34.26 kips  controla
Pn3 = 6(34.26) = 205.56 kips
A. Zambrano
294
73.02 kips corte en tornillos  controla

Pn = 73.02 kips
A. Zambrano
295
PROBLEMAS
A. Zambrano
296
A. Zambrano
297
6.3 DISEÑO DE CONEXIONES ATORNILLADAS

El diseño de conexiones atornilladas consiste en determinar el tamaño, el
número y la distribución de tornillos para proporcionar una resistencia dada por
las cargas factorizadas o por la resistencia a tensión del miembro.
El procedimiento usado es el siguiente:
-Proponer el diámetro, el tipo de tornillos y tipo de conexión

-Determinar la resistencia de un tornillo Rn
-Determinar el número de tornillos (N) despejándolo de la siguiente formula
𝑁(𝑅𝑛 ) ≥ 𝑃𝑢
𝑃𝑢
𝑁≥ (6.3.1)
𝑅𝑛
-Proponer una distribución de los tornillos respetando el espaciamiento S  3d

y la distancia al borde Le  1.5d
-Revisar que la resistencia de la conexión cumpla con Pn  Pu para los estados
límite de ruptura por corte en los tornillos y aplastamiento en los agujeros en el
miembro principal y en la placa de conexión.
A. Zambrano
298
EJEMPLO 6.3.3
La sección C6x13 mostrada en la figura va a resistir una carga factorizada de
108 kips. Los tornillos usados son de 7/8”, A325 con roscas en el plano de corte.
Determine el número y el arreglo de tornillos tal que la longitud h sea mínima.
Use acero A36.
PL 3/8
Pu=108 kips
h
DATOS:
Sección: C6x13, tw=0.437”
Material: A36, Fu=58 ksi
Tornillos: A325-N, d=7/8”
CÁLCULOS:
• Diseño de tornillos
-Resistencia a corte de un tornillo
Rn =  Fnv Ab
 = 0.75
Ab= (7/8)2/4=0.601 in2
Rn = (0.75)(54)(0.601)= 24.34 kips
-Número de tornillos
N = Pu/Rn =108/24.34=4.437 ➔ Usar 6 tornillos (dos hileras de 3 tornillos
c/u)
1.5”
3” Pu
1.5”
1.5” 3” 3” 1.5”
A. Zambrano
299
• Revisión de la resistencia de la conexión
1-Por corte en los tornillos

Pn =6(24.34) = 146.04 kips > Pu=108 kips OK
2-Por aplastamiento en el miembro principal
1.2 Lc t Fu
Rn =min
2.4 d t Fu
-Agujeros extremos
d’=15/16” (tabla J3.3)
Lc1=Le – ½d’ = 1.5 – ½(15/16)=1.03”
Pu
Lc1 Lc2 Lc2
(1.2)(0.75)(1.03)(0.437)(58)=23.50 kips  controla

Rn =min
(2.4)(0.75)(7/8)(0.437)(58)=39.92 kips
-Agujeros interiores
Lc2=S –d’ = 3 –(15/16)=2.06”
(1.2)(0.75)(2.06)(0.437)(58)=46.99 kips
Rn =min
(2.4)(0.75)(7/8)(0.437)(58)=39.92 kips  controla
Pn = 2(23.50) + 4(39.92)= 206.68 kips > Pu=108 kips OK
A. Zambrano
300
3-Por aplastamiento en la placa de conexión
1.2 Lc t Fu)
Rn =min
2.4 d t Fu)
-Agujeros extremos
Lc1=Le – ½d’ = 1.5 – ½(15/16)=1.03”
Pu
Lc2 Lc2 Lc1
(1.2)(0.75)(1.03)(3/8)(58)=20.16 kips  controla

Rn =min
(2.4)(0.75)(7/8)(3/8)(58)=34.26 kips
-Agujeros interiores
Lc2=S –d’ = 3 –(15/16)=2.06”
(1.2)(0.75)(2.06)(3/8)(58)=40.32 kips
Rn =min
(2.4)(0.75)(7/8)(3/8)(58)=34.26 kips  controla
Pn = 2(20.16) + 4(34.26)= 177.36 kips > Pu=108 kips OK
A. Zambrano
301
146.04 kips corte en tornillos

Pn = 146.04 kips > Pu=108 kips OK
Conclusión: Usar 6 tornillos A325-N de 7/8” con la distribución propuesta

(S=3”, Le=1.5”).
A. Zambrano
302
PROBLEMAS
A. Zambrano
303
A. Zambrano
304
6.4 REVISIÓN DE CONEXIONES SOLDADAS
La revisión de conexiones soldadas consiste en determinar la resistencia de la

soldadura por ruptura a corte y compararla con la resistencia requerida por las
cargas factorizadas.
Existen varios tipos de soldadura
(c) soldadura de tapón
A. Zambrano
305
La soldadura de filete es la mayormente usada ya que no requiere de preparación

de las partes a conectar. El tamaño efectivo de la soldadura (T) es la distancia
entre el vértice de las partes conectadas y la mitad del lado más largo de la
soldadura (ver figura). Sin embargo, se especifica la longitud del lado w.
A. Zambrano
306
Las fórmulas para determinar la resistencia de una longitud unitaria de la

soldadura están en la sección J2 de la Especificación AISC y se anexan en las
siguientes páginas.
A. Zambrano
307
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308
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309
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310
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311
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313
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315
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316
RESUMEN DE FORMULAS:
Para soldaduras de filete, la resistencia de diseño de una longitud unitaria de

soldadura está dada por:
𝑅𝑛 =  𝐹𝑤 𝐴𝑤 (6.4.1)
Donde:
 = 0.75
𝐹𝑤 = 0.60𝐹𝐸𝑋𝑋 (1.0 + 0.50 𝑠𝑒𝑛1.5 ) (6.4.2)
𝐴𝑤 = 0.707𝑤(1 𝑝𝑙𝑔), 𝑝𝑙𝑔2 (6.4.3)
FEXX= resistencia del metal de relleno, ksi
Para combinación de soldaduras longitudinales y transversales
𝑅𝑛𝑤𝑙 + 𝑅𝑛𝑤𝑡
𝑅𝑛 = 𝑚𝑎𝑥  { } (6.4.4)
0.85𝑅𝑛𝑤𝑙 + 1.5𝑅𝑛𝑤𝑡
Donde:
𝑅𝑛𝑤𝑙 = 0.75(0.60𝐹𝐸𝑋𝑋 )(0.707𝑤) (∑ 𝐿𝑙 ) (6.4.5𝑎)
𝑅𝑛𝑤𝑡 = 0.75(0.60𝐹𝐸𝑋𝑋 )(0.707𝑤) (∑ 𝐿𝑡 ) (6.4.5𝑏)
A. Zambrano
317
Tamaño mínimo de soldaduras de filete (Tabla J2.4)

Espesor menor de las partes wmin
conectadas, t
t  ¼” 1/8”
¼” < t  ½” 3/16”
½” < t  ¾” ¼”
t>¾“ 5/16”
Tamaño máximo de la soldadura de filete (J2-2b)

Espesor menor de las wmax
partes conectadas, t
t < ¼” t
t ≥ ¼” t – 1/16”
SÍMBOLOS DE LA SOLDADURA
A. Zambrano
318
Ejemplos de símbolos de soldadura
A. Zambrano
319
EJEMPLO 6.4.1
Determine la resistencia de diseño de la conexión mostrada en la figura si Fy=50
ksi y se usan electrodos E70. Los filetes de 7/16” mostrados se hicieron
mediante el proceso SMAW.
PL ¾”x14” (placa de conexión)

PL ¾”x10”
10”
Pu
10”
7/16
DATOS:
Sección: PL ¾”x10”
Espesor de placa principal, t=3/4”
Espesor de placa de conexión, t=3/4”
Soldadura: w=7/16”, FEXX= 70 ksi
CÁLCULOS”
• Revisión del tamaño de la soldadura
w=7/16”
Espesor de la parte más delgada conectada, t= ¾”
➔ de tabla J2.4 wmin= ¼” = 4/16”< w OK
t= ¾ “ > ¼” ➔ wmax = t – 1/16= ¾ - 1/16” =11/16” > w OK
El tamaño de la soldadura w=7/16” es adecuado
• Resistencia a corte de la soldadura
Rn=Fw Aw
 = 0.75
Fw= 0.60*FEXX(1.0 + 0.50*sen1.5 ) = 0.60(70)(1.0 + 0)= 42 ksi
Aw= 0.707*w = 0.707(7/16)=0.309 in
Rn=(0.75)(42)(0.309)=9.73 kips/plg
Pn1=Rn(L) = 9.73(20) = 194.6 kips
• Resistencia de la conexión
Pn= 194.6 kips
A. Zambrano
320
EJEMPLO 6.4.2
DATOS:
Sección: 2L5x3½x5/16 LLBB
Espesor de ángulos, t=5/16”
Espesor de placa de conexión, t=3/8”
Soldadura: w= ¼”, FEXX= 70 ksi
CÁLCULOS
• Revisión del tamaño de la soldadura
Espesor de la parte más delgada conectada, t=5/16”

➔ de tabla J2.4 wmin=3/16” < w OK
t= 5/16 > ¼” ➔ wmax = t – 1/16=5/16 – 1/16” =4/16” = w OK
El tamaño de la soldadura w=1/4” es adecuado
A. Zambrano
321
• Resistencia a corte de la soldadura
Como se usan soldaduras longitudinales y transversales
(Rnwl + Rnwt)
Rn = max
(0.85Rnwl + 1.5Rnwt)
Rnwl=0.75(0.60*FEXX)(0.707w)(Ll)
Rnwl=0.75(0.60)(70)(0.707)(1/4)(5x4)=111.36 kips
Rnwt=0.75(0.60*FEXX)(0.707w)(Lt)
Rnwt=0.75(0.60)(70)(0.707)(1/4)(5x2)=55.68 kips
111.36 + 55.68=167.04 kips

Rn = max
0.85x111.36 + 1.5x55.68=178.18 kips  controla
Pn1= 178.18 kips
• Resistencia de la conexión
Pn= 178.18 kips
• Carga máxima de servicio
PL/PD = 3 ➔ PL=3PD
Pu = 1.2PD + 1.6PL = Pn
1.2PD + 1.6(3PD) = Pn
6PD = Pn
PD = Pn/6
PL = 3(Pn/6) = Pn/2
La carga máxima de servicio es
P = PD + PL = Pn/6 + Pn/2 = 2Pn/3 = 2(178.18)/3= 118.79 kips
A. Zambrano
322
PROBLEMAS
A. Zambrano
323
6.5 DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS
El diseño de conexiones soldadas consiste en determinar el tamaño, la

distribución y la longitud de la soldadura para proporcionar una resistencia dada
por las cargas factorizadas o por la resistencia a tensión del miembro.
El procedimiento usado es el siguiente:
-Proponer el tamaño y la distribución de la soldadura

-Determinar la resistencia de la soldadura para una longitud unitaria.
-Determinar la longitud de la soldadura despejándola de la siguiente formula
𝑅𝑛 ∑ 𝐿 ≥ 𝑃𝑢
𝑃𝑢
∑𝐿 ≥ (6.5.1)
𝑅𝑛
-Proponer una distribución de la soldadura
-Revisar que la resistencia de la conexión cumpla con Pn  Pu para el estado

límite de ruptura por corte en la soldadura.
A. Zambrano
324
EJEMPLO 6.5.1
FE=70 ksi
DATOS:
Sección: 2L5x5x5/16
Espesor de ángulos: t=5/16”
Espesor de placa de conexión: t=3/8”
CÁLCULOS:
• Selección del tamaño de la soldadura
Espesor de la parte más delgada conectada, t=5/16”

➔ de tabla J2.4 wmin=3/16”
t= 5/16 > ¼” ➔ wmax = t – 1/16=5/16 – 1/16” =4/16” =1/4”
Usarl tamaño de soldadura w=1/4” de electrodo E70 (FEXX=70 ksi)
• Resistencia requerida a tensión
Pu = 1.2PD+1.6PL=1.2(30)+1.6(75)= 156 kips
• Selección de longitud de soldadura
L  Pu/Rn
Rn = 0.75(0.6x70)(0.707)(1/4) = 5.568 kips/plg
A. Zambrano
325
L  156/5.568= 28.02 plg
Usar L=30 plg (dividida en 4 partes de 7.5 plg)
7.5”
• Resistencia por corte en la soldadura
Pn1 =5.568(30)=167.04 kips > Pu OK
Conclusión: Usar soldadura de ¼” de electrodo E70XX con la distribución

mostrada en la figura.
¾”
7.5”
E70
¼
A. Zambrano
326
PROBLEMAS
A. Zambrano
327
TEMA 7
APLICACIÓN
A PROYECTOS
7.1. MEMORIA DESCRIPTIVA
7.2. MEMORIA DE CÁLCULO
7.3. PROYECTO ESTRUCTURAL
A. Zambrano
328
7.1 MEMORIA DESCRIPTIVA
El diseño completo de una estructura de acero consiste en determinar las

dimensiones de todos los elementos estructurales tales como:
-Techos (lámina, multipanel, losacero, etc.)

-Entrepisos (losacero, placa antiderrapante, rejilla electroforjada, etc.)
-Vigas principales (perfiles W, armadas de 3 placas soldadas, en cajón, de alma
abierta, etc.)
-Vigas secundarias (perfiles W, perfiles C, perfiles tipo polin, etc.)
-Columnas (perfiles W, HSS, armadas, etc.)
-Placas base (incluyendo arreglo y dimensiones de anclas, etc.)
-Conexiones (simples a corte, a momento, a tensión, etc.)
La Memoria Descriptiva consiste en describir solamente el orden en que se van

a ir diseñando los distintos elementos estructurales, incluyendo el cálculo de las
cargas.
Por otra parte, la Memoria de Cálculo consiste en una síntesis de los cálculos
efectuados para el análisis y diseño de los diferentes elementos de la estructura.
El orden del cálculo es “de arriba hacia abajo”, empezando por el techo y
bajando hasta la cimentación.
En seguida, describimos las partes de una memoria de cálculo de un edificio de

acero.
Paso 1. Estructuración. Consiste en seleccionar la modulación de las columnas,

las vigas principales y las vigas secundarias, así como del tipo de material del
piso o techo considerado.
Paso 2. Reglamento de diseño. Se selecciona el reglamento o especificación

para diseñar los elementos estructurales (AISC, EC3, NTC, etc.). En esta parte
también se selecciona el Método de diseño (Esfuerzos admisibles o Estados
límite)
Paso 3. Cargas de diseño. Se especifican las cargas muertas, vivas, viento,

sismo, etc. que van a estar actuando en la estructura. También se definen las
combinaciones de carga y sus factores según el reglamento seleccionado.
A. Zambrano
329
Paso 4. Diseño de techo. Se diseña el techo o cubierta soportado por las vigas
secundarias para las combinaciones de carga aplicables (carga muerta, viva,
viento, nieve, etc.). Puede comportarse en una o en dos direcciones.
Paso 5. Diseño de entrepiso. Se diseña el piso (losacero, etc.) para las cargas
vivas y muertas consideradas, soportado por las vigas secundarias. Puede
comportarse en una o en dos direcciones.
Paso 6. Diseño de las vigas secundarias. Se determinan las cargas lineales de

acuerdo a su área tributaria y se diseñan. Esto se hace por tanteos. Se deben
revisar las deflexiones.
Paso 7. Diseño de las vigas principales. Se determinan las cargas lineales o

concentradas de acuerdo a su área tributaria y se diseñan. Esto se hace por
tanteos. Se deben revisar las deflexiones. Las vigas principales pueden formar
marcos rígidos con las columnas y diseñarse al mismo tiempo.
Paso 8. Diseño de las columnas. Se determinan las cargas concentradas y

momentos de acuerdo con su área tributaria y se diseñan por tanteos. Las
columnas pueden formar marcos rígidos con las vigas principales y diseñarse al
mismo tiempo.
Paso 9. Diseño de arriostramientos. Se determinan las cargas en los elementos

de arriostramiento (de cubierta y de columnas) y se diseñan.
Paso 10. Diseño de placas base. Se determinan las cargas en la base de las
columnas y se proponen las dimensiones de un pedestal. Luego se diseñan las
placas base incluyendo las anclas.
Paso 11. Diseño de las conexiones. Se propone el tipo de conexión (soldadas o

atornilladas) y se diseñan las conexiones viga secundaria-viga principal, viga
principal-columna, arriostramientos-columna, etc.
A. Zambrano
330
7. 2. MEMORIA DE CÁLCULO
La memoria de cálculo estructural es un informe del análisis y diseño de todos

los elementos de una estructura.
La memoria de cálculo debe contener lo siguiente:
1. PORTADA
-Nombre del proyecto
-Nombre del cliente
-Lugar y fecha
-Nombre del calculista
2. TABLA DE CONTENIDO
-Información general
-Análisis de cargas
-Análisis de la estructura
-Diseño de la estructura
-Resultados del diseño
3. INFORMACION GENERAL
-Alcance
-Estructuración
-Materiales
-Reglamentos
-Software
-Información de proyecto
4. ANALISIS DE CARGAS
-Cargas muertas
-Cargas vivas
-Cargas de viento
-Combinaciones de cargas
5. ANALISIS DE LA ESTRUCTURA
-diagramas de fuerza axial, corte y momento
6. DISEÑO DE LA ESTRUCTURA
-revisión de la resistencia de los miembros comparada con la fuerza
interna correspondiente
A. Zambrano
331
7. RESULTADOS DEL DISEÑO

-Croquis constructivos de dimensiones de elementos
-Esquemas de conexiones
-Tablas de elementos
8. ANEXOS
-fórmulas
-planos
Mecánica de suelos
-etc.
A. Zambrano
332
7.3 PROYECTO ESTRUCTURAL
Diseñar los elementos del marco rígido mostrado para las cargas indicadas.
WD= 1 kip/ft, WL=1.5 kip/ft
10 ft
8 ft 26.5 ft 8 ft
Solución:
1. PORTADA
Nombre del proyecto: Diseño de un marco rígido de acero

Nombre del cliente:
Lugar y Fecha:
Nombre del calculista: A. Zambrano
2. TABLA DE CONTENIDO
-Información general
-Análisis de cargas
-Análisis de la estructura
-Diseño de la estructura
-Resultados del diseño
-Anexos
A. Zambrano
333
3. INFORMACION GENERAL
Alcance:
Se analiza y diseña un marco rígido de acero
Estructuración:
Marco rígido plano
Materiales:
Todos los elementos son de acero A992 con Fy=50 ksi y Fu=65 ksi
Reglamentos:
AISC-2016-LRFD (elementos de acero)
ASCE 7-16 (cargas)
Software:
MARCO2D
Información de proyecto:
Esquema de dimensiones de marco
Cargas de servicio
4. ANALISIS DE CARGAS
Cargas básicas:
Carga muerta, D = 1 kip/ft
Carga viva, L = 1.5 kip/ft
Combinaciones de cargas:
(1) 1.4D
(2) 1.2D+1.6L
A. Zambrano
334
5. ANALISIS Y DISEÑO DE LA ESTRUCTURA

El marco se analiza y diseña con el programa de computadora
MARCO2D
Modelo de la estructura
Combinación 1.2D+1.6L
A. Zambrano
335
A. Zambrano
336
A. Zambrano
337
A. Zambrano
338
A. Zambrano
339
Deformada
Interacciones
A. Zambrano
340
6. RESULTADOS DEL DISEÑO
SECCIONES DEFINITIVAS DEL MARCO
W12x26
W12x26
SECCION W12x35 SECCION W12x26

Peso = 52.13 kg/m Peso = 38.7 kg/m
PESO DEL MARCO = 1863.5 lb
7. ANEXOS
-no hay anexos
A. Zambrano
341
BIBLIOGRAFIA
Aghayere, A. y Vigil, J. 2020. Structural Steel Design. Third Edition. Mercury

Learning and Information. USA.
American Institute of Steel Construction. 2016. Specification for Structural

Steel Buildings. ANSI/AISC 360-16. USA.
American Institute of Steel Construction. 2017. Steel Construction Manual.

Fifteenth Edition. USA.
McCormac. J. C., Csernak, S. F. 2012. Structural Steel Design. fifth Edition.

Pearson Education Limited. USA.
Salmon, C. G., Johnson, J. E. y Malhas, F. A. 2009. Steel Structures. Design

and Behavior. Fifth Edition. Pearson Prentice Hall. USA.
Segui, W.T. 2018. Steel Design. Sixth Edition. Cengage Learning. USA.
A. Zambrano

Apuntes Deac-22082023

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1

1.1 ACERO ESTRUCTURAL

E = módulo de elasticidad del acero = 29,000 ksi

1.2. PERFILES ESTRUCTURALES

Los primeros perfiles estructurales hechos en Estados Unidos, en 1819, fueron

Durante esos primeros años, diversas laminadoras fabricaron sus propios

El acero estructural puede laminarse en forma económica en una gran variedad

PERFIL C (canal estándar) Perfil WT

PERFIL L (ángulo simple) PERFIL HSS cuadrado

PERFIL HSS rectangular PERFIL HSS circular

PERFIL 2L (ángulo doble) REDONDO CUADRADO

NOTA: HSS = Hollow Structural Section (sección estructural hueca)

NOTACION DE LOS DIFERENTES PERFILES:

W12x26 = perfil W de 12” de peralte nominal y 26 lb/pie de peso

C15x50 = perfil C (canal) de 15” de peralte y 50 lb/pie de peso

L6x4x7/8 = perfil L (ángulo simple) de 6” de lado largo, 4” de lado corto y

WT16.5x84.5 = perfil T cortado de una W de 33” de peralte y 169 lb/pie de

HSS20x12x5/8 = perfil HSS rectangular de lados 20” x 12” de 5/8” de espesor

HSS10.750x0.375 = perfil HSS circular de 10.750” de diámetro y 0.375” de

2L5x3x1/2 = perfil 2L (ángulo doble) de lados 5” x 3” y ½” de espesor

A continuación, se presentan algunas tablas de propiedades de perfiles del

1.3. REGLAMENTOS DE DISEÑO

Son documentos que establecen los requisitos mínimos de resistencia y servicio

Son elaborados por grupos de personas (investigadores, profesores, ingenieros,

Estos reglamentos especifican:

Un método de diseño es un conjunto de criterios y procedimientos unificados

Existen dos métodos para el diseño de elementos de acero

(1) ASD (Allowable Strength Design = Diseño por resistencia admisible)

• Las Fuerzas internas de servicio (P) son calculados de las cargas de

• Las fuerzas internas factorizadas (Pu) son calculadas de las cargas de

REGLAMENTOS DE DISEÑO PARA ESTRUCTURAS DE ACERO

• Specification for Structural Steel Buildings ANSI/AISC 360-22

• Euro-código EC3, diseño de estructuras de acero 2005

• Normas técnicas complementarias para el diseño y construcción de

• Reglamento de construcciones para el estado de Tamaulipas, 2012

1.4. ESPECIFICACIÓN ANSI/AISC 360-22

MÉTODO DE DISEÑO AISC-LRFD

Los factores de carga y las combinaciones de carga para el método LRFD

La resistencia requerida será determinada mediante un análisis estructural para

Ejemplo 1.4.1. Las cargas axiales para la columna de un edificio de han

Ejemplo 1.4.2. Las cargas uniformemente distribuidas para la estructura de un

2.1. ESTADOS LÍMITE

Un miembro a tensión es un miembro sometido a un esfuerzo de tensión axial

Los miembros a tensión en estructuras de acero se presentan en una gran

(a) ángulo simple

(a) (b) (c) (d) (e)

Fig 2.1.1 Perfiles para miembros a tensión

Un miembro a tensión típico de acero se muestra en la siguiente figura:

Fig. 2.1.2 Miembro sujeto a fuerzas de tensión

Este miembro puede fallar de tres formas diferentes:

En la sección 3, donde se conecta a otros miembros puede fallar por una

Estos son los tres estados límite de un miembro a tensión. Se determina la

2.2 REVISIÓN DE MIEMBROS A TENSIÓN

La revisión de un miembro a tensión consiste en determinar la resistencia de

La especificación AISC en el capítulo D es la que nos proporciona una fórmula

Por fluencia en la sección gruesa

𝑡 𝑃𝑛1 = 0.90𝐹𝑦 𝐴𝑔 (2.2.1)

Por ruptura en la sección neta

𝑡 𝑃𝑛2 = 0.75𝐹𝑢 𝐴𝑒 (2.2.2)

Ruptura por corte de bloque

0.75(0.60𝐹𝑦 𝐴𝑔𝑣 + 𝑈𝑏𝑠 𝐹𝑢 𝐴𝑛𝑡 )

Resistencia de diseño a tensión

𝑡 𝑃𝑛 = 𝑚𝑖𝑛{𝑡 𝑃𝑛1 , 𝑡 𝑃𝑛2 , 𝑡 𝑃𝑛3 } (2.2.7)