16.

2-cizallado
Para fabricar una parte con una hoja metlica, se retira una pieza
en bruto de dimensiones adecuadas de una hoja mas grande
mediante el cizallado.
Esta lamina se corta sometindola a esfuerzos de corte con un
punzn y una matriz

El cizallado se inicia con la formacin de grietas en las orillas
superior e inferior de la pieza de trabajo, al final estas grietas se
encuentran una contra la otra y ocurre la separacin completa.

PRINCIPALES PARAMETROS DEL PROCESO DE
CIZALLADO

oLa forma del punzn y de la matriz
oLa velocidad del punzonado
oLa lubricacin
oLa holgura entre el punzon y la matriz
oFuerza del punzonado

OPERACIONES DE CIZALLADO

CORTE POR MATRIZ

Perforado: es el punzonado de varios orificios en una hoja

Seccionado: con el se cizalla la hoja en dos o mas piezas

Muescado: consiste en el retiro de piezas de los orillas

Pestaado o lanceteado: con el se deja una ceja sin retirar material.



TROQUELADO FINO: se pueden producir orillas muy lisas .
RANURADO: las cuchillas siguen tanto lneas recta como una
trayectoria circular o curva.

NIBLADO O PERFORADO: una maquina llamada nibladora mueve
con rapidez un punzn recto pequeo
arriba y abajo dentro de una matriz.

DESECHOS DEL CIZALLADO: 30% y se reduce mediante el arreglo
eficiente de las hoja a cortar.


CARACTERISTICAS Y TIPOS DE MATRICES O
DADOS PARA CIZALLADO
1)HOLGURA:
Depende de:
El tipo de material
El espesor y el tamao de la lamina en bruto
Su proximidad a las orillas de otras orillas cizalladas o a los bordes de las piezas
en bruto original.
Entre mas pequea sea la holgura la calidad de las orillas ser mayor
Las holguras para los materiales blandos son menores que para los mas duros
Cuanto mas gruesa sea la hoja, mas grande ser la holgura




2)FORMA DEL PUNZON Y DE LA MATRIZ (DADO):

La superficie del punzn y de la matriz son planas : Se cizalla al
mismo tiempo todo el espesor. Existen fuerzas laterales actuando
sobre el punzn para causar distorsin . En consecuencia las
configuraciones del punzn y de la prensa deben de tener
suficiente rigidez lateral para que no se produzca la distorsin.
La ubicacin de las regiones que se estn cizallando puede
controlarse en cualquier instante , en particular biselando las
superficies del punzon y de la matriz .
El biselado es particularmente adecuado para cizallar hojas
gruesas porque reduce la fuerza al principio de la carrera.
Tambin disminuye el nivel del ruido de la operacin







Cuando la matriz es simtrica no existen fuerzas laterales
actuando sobre el punzn para causar distorsin.




3) Matrices compuestas: Se pueden realizar varias operaciones en
la misma hoja con un solo recorrido de una estacin .


4)Matriz progresiva
Las partes cuya elaboracin requieren mltiples operaciones se
pueden fabricar con grandes capacidades de producto en matrices
progresivas.
16.4-Pruebas de formabilidad para hojas
metlicas
Se define como la capacidad de la hoja metalica para sufrir el
cambio de forma deseado sin fallar, ya sea mediante la formacin
de un cuello, agrietamiento o desgarramiento

A) PRUEBAS DE COPA
La prueba Erichsen, la hoja del espcimen se sujeta entre dos
matrices planas, circulares, y se fuerza una bola de acero o un
punzn redondo sobre la hoja hasta que comienza aparecer una
grieta en el espcimen estirado. La profundidad de punzonado a
la que ocurre la falla es una medida de formabilidad de la hoja.
b) Diagramas de lmites de formado
Un diagrama de limites de formado (FLD) se construye marcando
primero la hoja plana con un patrn de rejilla de crculos
mediante tcnicas de electroqumicas fotograbado. Despus se
estira la lamina en bruto sobre un punzn y se observa y mide la
deformacin de los crculos en las regiones donde ocurri la falla
(formacin de cuellos y rasgados)
MTODOS DIVERSOS PARA CORTE DE HOJAS
METLICAS
El corte con rayos laser
El corte con chorro de agua a presin
Corte con sierra cinta
El aserrado por friccin
El corte por flama
16.7-EMBUTIDO PROFUNDO
En este proceso se coloca una pieza en bruto de hoja metlica
redonda sobre la abertura de una matriz circular y se mantiene en
su lugar con una placa de sujecin o anillo de sujecin . El punzn
baja y empuja la lamina dentro de la cavidad de la cavidad de la
matriz formando una copa o depresin
EMBUTIDO PROFUNDO
Es un proceso en el cual un punzn impulsa una lamina metlica bruta
dentro de la cavidad de una matriz , este proceso se llama embutido
profundo por su capacidad de producir partes profundas






Se coloca una pieza en bruto de hoja metlica redonda sobre la abertura
de una matriz circular y se mantiene en su lugar con una placa de
sujeccion o anillo de sujecin. El punzn baja y empuja la lamina dentro
de la cavidad de la matriz, formando una copa de depresin.
*Variables importante en el embutido profundo
Las propiedades de la hoja metlica
La relacin del dimetro de la hoja con la pieza en bruto (Do)
El dimetro del punzn (Dp)
La relacin de la esquina de la matriz o radio de transicin (Rd)
La fueza de la placa de sujecin
La friccion
La lubricacin entre todas las superficie de contacto.
PRACTICAS DE EMBUTIDO PROFUNDO

REEMBUTIDO: Los concentradores o recipientes cuyo embutido es difcil de
realizar en una sola operacin generalmente pasan por un reembutido.
EMBUTIDO SIN LA PLACA DE SUJECIN : El embutido profundo se puede
efectuar de manera satisfactoria sin una placa de sujecin , en la
inteligencia de que la hoja metlica es lo suficientemente gruesa para
evitar pliegues.
REPUJADO O REALIZADO: Esta es una operacin que consiste en embutidos
poco profundos o moderados, realizados con matrices coincidentes , poco
profundas.

HERRAMENTAL Y EQUIPO PARA EL EMBUTIDO: Los materiales mas
comunes para las herramientas y matrices empleados para el
embutido profundo son los aceros y hierro fundido

El equipo para el embutido profundo es una prensa hidrulica de
doble accin o una prensa mecnica.
16.9-RECHAZADO
RECHAZADO CONVENCIONAL: En el rechazado convencional una
pieza en bruto circular fabricada con una hoja metlica plana o
preformada se coloca y se mantien contra un mandril y se gira
mientras, que un a herramienta rigida deforma y da forma al
material sobre el mandril. Es adecuado para formas cnicas y
curvilneas.

RECHAZADO CORTANTE: Tambin conocido como rechazado de
potencia, esta operacin produce formas conicas asimtricas o
curvilneas reduciendo el espesor de la hoja y manteniendo su
dimetro mximo. Se puede utilizar un rodillo de formado, pero
son preferibles dos para equilibrar las fuerzas que actan sobre el
mandril.
RECHAZADO DE TUBOS: Se reduce o se le da forma, al espesor de
pieza en bruto cilndricas, rechazndolas sobre un mandril
redondo, solido, mediante rodillos. La reduccin del espesor de la
pared produce un tubo mas largo. Esta operacin se puede realizar
externa o internamente , por lo que se utilizaran distintos perfiles
externos e internos a partir de piezas cilndricas en bruto con
espesor de pared constante.
16.11-PROCESOS ESPECIALIZADOS DE
FORMADO
FORMADO POR EXPLOSIN: La lamina se sujeta sobre una matriz y
el ensamble completo se baja dentro de un tanque lleno con agua.
Despues se evacua el aire dentro de la cavidad de la matriz, se
coloca una carga eplosiva a cierta altura y se detona la carga. El
explosivo generara una onda de choque con una presin suficiente
para dar forma a las lamina metlicas
FORMADO POR PULSO MAGNETICO: La energa almacenada en un
banco de capacitores se descarga con rapidez a travez de una
bobina magntica, se coloca una bobina con forma de anillo sobre
una pieza tubular. Despus , el tubo se colapsa mediante fuerzas
electromagnticas sobre una pieza solida, convirtindose as el
ensamble en una pieza integral.
FORMADO POR MARTILLO: El formado por martillo se utiliza para
producir curvaturas en hojas metlicas sobre una superficie de la
hoja.

FORMADO POR RAYO LASER: El laser actua como fuente localizada
de calor, reduciendo as la resistencia de la hoja metlica , en
puntos especficos, mejorando la formalidad y aumentando la
flexibilidad del proceso.

MICROFORMADO: Este proceso se utiliza para producir partes o
componentes metlicos muy pequeos.
FROMADO ELECTROHIDRAULICO: La fuente de energia de este
proceso de formado es una chispa entre electrodos que se
encuentran conectados con un alambre corto y delgado.



MEZCLA DE GASES: En este proceso, la fuente de energa es una
mezcla de gases dentro de un contenedor cerrado, que se
enciende.
GASES LICUADOS: Los gases licuados (nitrgeno liquido) tambien
se han utilizado para desarrollar presiones suficientemente
elevados para dar forma a laminas metlicas.
16.13-CONSIDERACIONES DE DISEO EN EL
FORMADO DE HOJAS METLICAS
DISEO DE LA PIEZA EN BRUTO: Siempre que sea posible las piezas
deben de disearse para reducir el desecho al mnimo.

DOBLADO: En las operaciones de doblado, las principales
preocupaciones son la fractura del material, el arrugado y la
incapacidad para formar el doblez.